Устройство для прессования изделий из порошка

цз) ДД Я 7 (и) 18 5 ВХ Е ИЗОБРЕТЕНИЯидетельству гг) ОПИ авторскому СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)(72) Крынский В.Н; Ермаков В.И.; Плешков И.М.54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к конструкциям устройств дпяпрессования изделий, имеющих упругое последействие, холодным методом. Сущность: в обойму 1устанавливают кольца, переходник 2 с разрезнымупругим вкладышем 3, пуансон 6, направляющуюгильзу 4. К гильзе прикладывают давление, которое, перемещаясь, заневоливает вкладыш 3, при этом кольцевой конический выступ гильзы взаимодействует с коническими поверхностями переходника и вкладыша, создавая беззазорное соединение. Гильза закрепляется штангами 5, В устройство засыпают прессуемый порошок и устанавливают пуансоны 7 и 8. При приложении усилия прессования происходит предварительное прессование пуансоном 7, а окончательное - пуансонами 6, 7, 8. При этом, преодолевая упругое сопротивление колец, перемещаются гильза 4 и переходник 2 с вкладышем 3 до получения изделия заданных размеров. 1 з.п. ф-лц 2 ил.Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к конструкциямпресс-форм для прессования цилиндрических изделий, имеющих упругое последействие холодным методом, 5Цель изобретения - повышение качества и надежности работы устройства беэ увеличения габаритов и метэллоемкостиконструкции.На фиг.1 показано устройство (слева - 10до начала прессования, справа - после завершения прессования - продольное сече. ние); на фиг,2- направляющая гильза,Устройство содержит обойму 1, в которую установлены переходник 2 с разрезным 15упругим вкладышем 3, перекрываемыесверху направляющей гильзой 4, при этомдля удержания разрезного упругого вкладыша в заневоленном состоянии, в сквозныхпазах обоймы 1 и направляющей гильзы 4 20установлены штанги 5 так, что направляющая гильза 4 с вкладышем под действиемусилия прессования за счет упругой деформации колец 9, установленных под переходник и выполненных с равными углами 25сОпрягэемых конусов.Для того, чтобы не происходило заклинивание вкладыша 3 в переходнике 2 и вкладыш, мог после снятия давлениясэмостоятельйо раскрываться и освобождать изделие, угол наклона образующейконтактирующих поверхностей переходника и вкладыша 3 принят больше угла тренияпэры переходник 2- вкладыш 3 и составляет12-15 О. Поэтому угол наклона образующей 35наружной поверхности кольцевого выступа .А направляющей гильзы 4 принят равным20Что касается угла наклона образующейвнутренней поверхности кольцевого выступэ А направляющей гильзы 4, то он принимается равным 12 О, так как при меньшемугле произойдет заклинивание кольцевоговыступа А во вкладыше 3, а при большемугле - уменьшается высота кольцевого выступа А, вследствие чего уменьшается жесткость устройства.Таким образом угол наклона образующей поверхностей кольцевого выступа А направляющей гильзы 4, равный двойному 50углу трения сталь по стали, является оптимальным для данного устройства,Пуансоны 6,7,8 установлены по посадкес гарантированным зазором,Сборку устройства производят следующим образом. В обойму 1 устанавливаюткольца 9 переходник 2 с разрезным упругимвкладышем 3, пуансон 6 (обойма 1 предварительно установлена на секторе 11, которые при прессовании убираются) далеенаправляющую гильзу 4. К последней прикладывают давление, и онэ. перемещаясь. заневоливает разрезной упругий вкладыш 3, при этом кольцевой конический выступ направляющей гильзы взаимодействует с коническими поверхностями переходника и разрезного упругого вкладыша, создавая беззаэорное соединение. Направляющая гильза 4 закрепляется штангами 5. Для обеспечения свободного извлечения штанг 5 из пазов обоймы 1 и направляющей гильзы 4. Ширина паза в направляющей гильзе больше ширины паза обоймы нэ величину перемещения переходника 2 с разрезным упругим вкладышем и направляющей гильзой при окончательном прессовании.В подготовленное устройство засыпают прессуемый порошок и устанавливают пуансоны 7 и 8. Пуансон 8 закрепляют фиксатором 10.При приложении усилия прессования (сектора 11 убраны из-под обоймы) происходит предварительное прессование пуансоном 7, а окончательно пуансонами 6, 7, 8, при этом, преодолевая упругое сопротивление колец 9 (внутреннее кольцо вдвигается в наружное), перемещаются направляющая гильза 4 и переходник 2 с разрезным упругим вкладышем 3 до получения иэделия заданных размеров., Освобожденные от нагрузки штанги 5 извлекаются из обоймы 1 и направляющей гильзы 4,При снятии давления прессования разрезной упругий вкладыш 3 под действием сил упругих деформаций выходит из переходника, увеличивая при этом силовые размеры, что приводит к автоматическому освобождению отпрессованного изделия от сжимающих напряжений, при этом происходит скольжение кольцевого конического выступа направляющей гильзы 4 по сопрягэемым поверхностям переходника 2 и разрезного упругого р клады ша 3, Направляющая гильза приподнимается (см.фиг,2). Извлекают фиксатор 10, пуансоны 8 и 7, направляющую гильзу и разрезной упругий вкладыш 3, э затем отпрессованное иэделие.Внедрение предложенной конструкции устройства позволило повысить качество отпрессованных иэделий, надежность и эксплуатационную стойкость устройства за счет, увеличения его жесткости без увеличения габаритных размеров и металлоемкости.(56) Злобин Г.П. Формование иэделий иэ порошков твердых сплавов, М,; Металлургия. 1980, с.105, рис.33,Авторское свидетельство СССР Мг 1737827, кп, В 22 Г 3/02, 1989,1812722 Составитель Г.ЗагорскаяТехред М.Моргентал Корректор А.Мотыл эктор Г,Мельникова аэ 326 Тираж Подписное НПО " Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб.,4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, уп.Гагарина, 1 Формула изобретения1, УСТРОЙСТВО дЛя ПРЕССОВАНИЯ ной формы, а на разрезном упругом вкла- ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, содержащее дыше - кольцевая выборка, при этом гиль- обойму, переходник с внутренней кониче за установленас возможностью ской поверхностью, разрезной упругиразрезной упругий контактирования ее кольцевого выступа с вкладыш, направляющую гильзу, пуансо- коническими поверхностями переходника ны, штанги и фиксатор, отличающееся тем, и вкладыша,что, с целью повышения качества изделий 2. Устройство по п,1, отличающееся и надежности устройства в работе без уве- тем, что углы наклона образующих кониче 10личения габаритов и металлоемкости кон-, ских поверхностей выступа, переходника и струкции. на торце направляющей гильзы вкладыша к вертикали равны двойному угвыполнен кольцевой выступ конусообфаз- лу трения сталь по стали.