Патенты с меткой «сверхтвердого»

Номер патента: 595256

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Жук, Сирота

МПК: C01B 21/06

Метки: износостойкого, сверхтвердого

...свыше 60 кбар и температур свыше 1500 С в присутствии добавок компонентов, содержащих элементарный бор.Полученный по известному способу материал обладает недостаточной износостойкостью.Цель изобретения - увеличение износостойкости. ют цз цее й 5 мм ц мешают в действуют сратурой 2 цилццд- дцаметкамер 1 па цее 350 С в охтвсрдый ма ональнь ют бор ве 0,1берут в исходныи гекса новременно добавл уммарцом количе ходные компонент ношениях, вес. %: ьцый нитрид99,919,5519,55 80 -0,05 -0,05 -ихту, состоящую из нитрида бора, 2 3 вес. % бора тща80 - 99,90,05 - 19,50,05 - 19,5 95 вес 27 вес ельно п С этои целью нитрид бора од алюминий в с 20 вес. %, а ис следующих соот Гексагонал бора Ллюминий Бор Пример, Ш гексагонального алюминия и 2,7ремешивают ц...

Номер патента: 607662

Опубликовано: 25.05.1978

Авторы: Козловский, Линдвест, Мазуренко

МПК: B23B 27/14

Метки: крепления, режущего, сверхтвердого, элемента

...из дву1 и 2 с осевыми пресскрепленных стальнымВ прессовых углублен ое отверстие контейнера 5 встввтовкв 6 стального корпуса., в по- гнездо которой помещают режущий 7 из сверхтвердого материала.поликристалл кубического нитрида ущий элемент 7 из сверхтвердоиала окружен со всех сторон в по- гнезде заготовки стального коршком металла 8 (хром, медь, елезо, титан и т.д,) или сплавом, тура пввлепя которого не нижеНа заготовку стального корпуввется гробкв 9 из твердого пласматериала (графит, фторопласт, кий камень и т.д,). Посадочное я крепления режущего элемента вердых материалов может бытьв любом месте заготовки сталь го корпуса аппарат помешают под пресс иподвергвхт осевому сжатию. Сжимвемьй607662 Формула изобретения Составитель Л,...

Номер патента: 603299

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Жук, Леусенко, Сирота

МПК: C01B 21/06

Метки: сверхтвердого

...ПРСВРЯЦ(ВНЕС СЕ(сс 1-;ГОИЯ.ьцОГО или ВюрцитноО ш(лрРДса бопа1в кубцс(вский с ОдновСменным рястР)орсццемВ ЦСМ 113 ХОДЯЩСГОС 51 Ц Ц 1 ХТЕ ало)МИЦИЯ,Ь СЛУЧЯЕ ПОЛНОГО 1 Я(ТЦОЕНИЯ Ц( ЛеаЦЕгс)в кубическом цитриде бора, сцер),твердыйматериал имеет олнофазцый состав и прсдставляст собой твердый раствор Ялк)мцццяв кубическом цитриде бораАТОМЬЕ Ялюмц.ция, замещал атомы бора В решетке кубц 2ческого иггрилл бора, цска)каОт его сфалерИТОПОДОбцую рЕШЕтКу, ЧтО ГЕДЕт К,СВЕЛИЧЕНИЮ тВЕРЛОСПЕ СВЕРХтВЕРДОГО МатЕРИЯЛЯна основе кубического нцтрцда б)ор. Прцбоеее ВысОких концентрациях Ял 1 оми)ц(и Вшнхте (свыше 6/о) возможно цецол)ое растворение его в кубическом ицт 1)иле бс,ра исверхтвердый материал будет цмсп. МногофаЗНЫй ОКтаВ, БОЗМО)КНО ОбраЗОВЗНПЕ...

Номер патента: 729122

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Жук, Сирота

МПК: C01B 21/06

Метки: сверхтвердого

...наб д, 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4 3 7292ла - элементарного бора. Гексагональный нит.рид бора и элементарный бор берут в видемелкодисперсных порошков. Элементарныйбор в шихте составляет от 50 до 80 ат.%,Шихту тщательно перемещивают в вибромель 5нице, шаровой мельнице или других специальных устройствах до равномерного распределения компонентов по объему. Затем из шихтыспрессовывают заготовку, которую помещаютвнутрь передающего давление контейнера, ко- Оторый в свою очередь помешают в камерувысокого давления. Заготовку подвергаютодновременному воздействию давлений 6095 кбар и температур 1800-2800 С,Время процесса составляет от 10 сек до3 мин. В результате получают плотные поликристаллические...

Номер патента: 776761

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Валатин, Долганов, Ждановский

МПК: B23B 27/14

Метки: крепления, режущего, сверхтвердого, элемента

...поликристалл кубического нитрида бора, алмаз, керамику 5 72) Авторыизобретения С. М, Вала 71) Заявитель, Государственное и т. п.) так, чтобы зазор между державкой и рабочим элементом был заполнен порошком. Закрывают отверстие державки крышкой 4. Державку с рабочим элементом и крышкой помещают в камеру высокого гидростатического или квазигидростатического давления, создают высокое давление, несколько большее, чем предел текучести материала державки, Затем давление умень шают до атмосферного и извлекают державку из камеры. После отделения крышки державку с закрепленным в ней рабочим элементом можно обрабатывать и придавать им любую форму. Нагрев державки с рабочим элементомдо 800 С и выше во время выдержки высокого давления...

Номер патента: 780969

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Козловский, Мазуренко, Соколов, Шкатуло

МПК: B23B 27/14

Метки: крепления, режущего, сверхтвердого, элемента

...оболочку с внутренней полостью для ре. жущего элемента и наружным габаритом, соот. ветствующим гнезду заготовки корпуса.На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа, с цельной оболочкой;на фиг. 2 - то же, с оболочкой, состоящей иэ элементов.Резцовая вставка содержит заготовку корпу. са 1, в гнезде которого расположена оболочка 2 иэ прессованногопорошка. Во внутренней полости оболочки 2 размещен режутций элемент 3 из сверхтвердого материала,Способ заключается в следующем.Предварительно прессуют оболочку 2 из порошка металла тйли сплава. Устанавливают прес. сованную оболочку 2 в корпусе 1, Затем раэ. мещают режущий элемент 3 во внутренней по. лости оболочки 2. Крепление режущего элемента 3 в корпусе 1 осуществляют при...

Номер патента: 846118

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Ефимов, Урин

МПК: B23B 27/14

Метки: державкеинструмента, крепления, рабочего, сверхтвердого, элементаиз

...рабочего элемента на отрезном резце; на фиг. 2 - то же, на подрезном резце. На рабочем элементе 1 (фиг. 1) предва рительно выполняют две грани 2 и 3 так,чтооы после закрепления его в гнезде державки перпендикуляры ОаС и ОоС, восстановленные из их центров тяжести Ое и Оз, и перпендикуляр 0 С, восстановленный из центра тяжести 04 цилиндрической поверхности 4, оставшейся в теле державки 5, пересекались в одной точке С. На рабочем элементе 6 (фиг. 2) выполнена предварительно одна грань 7 так, чтобы и после закрепления этого элемента в гнезде державки перпендикуляр От, восстановленный из ее центра тяжести От 11, и перпендикуляры Оей и Оо 1.), восстановленные из центров тяжести Ое и Ор поверхнос846118 1,Оиг тей 8 и 9, оставшихся в теле...

Номер патента: 902364

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Ададуров, Ананьин, Бавина, Бреусов, Дремин, Дробышев, Дубовицкий, Першин, Рогачева, Таций

МПК: C01B 21/064

Метки: бора, кубического, нитрида, основе, сверхтвердого

...наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проехтная,.4 3лений и особенно температур на графитоподобный нитрид бора, содержание кубического нитрида бора в конечном продукте возрастает. Высокие температуры синтеза (свыше 2000 С) более способствует образованию кубического ,нитрида бора, чем образованию вюртцитоподобного нитрида бора. Однако изэа кратковременности процесса детонации (10" -10 6 с) и быстрого разлета продуктов детонации не весь нитрид 10 бора успевает нагреться в достаточной степени, поэтому детонацией сме севого заряда удается получить нитрид бора в основном вюртцитоподобной, а не кубической модификации,. Помеще ние спрессованного смесевогб заряда в оболочку из инертного вещества, препятствующую разлету продуктов...

Номер патента: 1007840

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Козловский, Мазуренко, Павлющик, Ракицкий

МПК: B23B 27/14

Метки: крепления, режущего, сверхтвердого, элемента

...резания распространяется на более глубокие слои,Это обусловлено повышенной хрупкостью (наклеп) материала вследствиепластической обработки его под давлением.Цель изобретения - повышение прочности крепления режущего элемента вгнезде заготовки стального корпусаза счет снятия наклепа (внутренних 45напряжений) в слое компактированногопорошка.Поставленная цель достигается тем,фчто после достижения максимальногодавления обжатия компактированный 50порошок подвергают отжигу при 300"500 С в течение 3 - 30 с,На чертеже схематически изображе"на камера давления для осуществленияпредлагаемого способа. 55Камера состоит из двух стальнюнаковален 1 и 2 с осевыми прессовыми углублениями, скрепленных стальнымикольцами 3 и 4. В прессовых углублениях...

Номер патента: 1175614

Опубликовано: 30.08.1985

Авторы: Белявский, Доброскок, Дрожин, Михайлов

МПК: B23B 27/14

Метки: крепления, режущего, сверхтвердого, элемента

...чертеже изображен режущий элемент из сверхтвердого материала, закрепляемый в гнезде державки инструмента согласно предлагаемому 15 способу.Режущий инструмент содержит поликристаллический режущий элемент 1 с нанесенным на него металлическим покрытием 2, алмазные зерна 3, 20 закрепленные металлическим покрытием 4. Режущий элемент 1 установлен в гнезде державки 5 инструмента. Связующий промежуточный элемент, находящийся в гнезде державки 5, содер жит алмазные зерна 6.Режущий инструмент изготовляют следующим образом.На предварительно металлизированной поверхности режущего эле мента 1 закрепляют алмазные зерна 3, например методой гальваностегии, Затем на образовавшуюся поверхность наносят второе металлическое покрытие 4, например...

Номер патента: 1583457

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Весна, Довгаль, Маслов, Пономаренко, Чижов, Яковлев

МПК: B22F 1/00, C22C 29/16

Метки: инструментального, сверхтвердого, спеченного, шихта

...Тд + п 1 -ф Т 1.1 п,В результате большей диффузионной подвижности азота по сравнению с ором образуется покрытие, в котором рилегающий к поверхности КНБ слой редставляет эвтектический сплав М - ТВ , а внешний слой состоит из ТхИ. Полученные порошки КНБ после того отжигают в вакууме с остаточ 1 м давлением 10 - 5"10 . Па при 00 С в течение 5-20 мин, в результате чего внешний слой из нитрида ти О ана диффузионно насыщают кислородом и происходит образование на поверхИости оксинитридов титана ТЮОу необходимого формульного состава, При этом состав внешнего слоя монотонно 45 Изменяется к поверхности от нитрида до оксинитрида титана.Полученные порошки смешивают с порошком адгезионно активного металпа или его сплава, добавляют...

Номер патента: 1390995

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Дубицкий, Климова, Огнева, Семенова, Яковлев

МПК: B22F 3/14, C01B 21/064

Метки: бора, композиционного, кубического, нитрида, основе, сверхтвердого

...что составляет6 мас.% от массы кубического нитридабора, затем засылают оставшуюсячасть кубического нитрида бора, общаянавеска кубического нитрнда бора0,15 г, с размером зерна 40 мкм,закрывают танталовой и гра 4 итовой 10 крышками и подвергают давлению60 кбар, затем нагревают до 1800 Ссо скоростью 1 ОО град/с, выдерживаютдве минуты и снижают давлечне до атмосферного и температуру до комнатной. Полученный материал представля"ет собой компактный, черного цвета,сверхтвердый (твердость по ВиккерсуН 7 = 6000 кгс/мм ) монолитный образец 9 4,2 мм 4,0 мм, имеет пределй 20 прочности при сжатии С= 39 Скг/мм .П р и и е р 2, Аналогичен примеру 1, только берут цилиндрическуютрубчатую заготовку 9 внут. 6 мм,Ь = 6 мм иэ сплава алюминий(80 мас,%)...

Номер патента: 1557949

Опубликовано: 15.03.1994

Авторы: Банеева, Дульнев, Капустин, Коняев, Нуждина, Овчинников, Погонялин, Салтыков

МПК: C04B 35/58

Метки: композиционного, сверхтвердого, шихта

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащая кубический нитрид бора и медь-титановый интерметаллид, отличающаяся тем, что, с целью повышения режущих свойств и увеличения выхода годного, она содержит в качестве интерметаллида Ti3Cu с добавкой 5 - 20% А1 от массы интерметаллида при следующем соотношении компонентов шихты, мас. % :Кубический нитрид бора 55 - 70Ti3Cu + 5 - 20% А1 45 - 30

Номер патента: 1418998

Опубликовано: 15.03.1994

Авторы: Асламазян, Баданов, Дульнев, Капустин, Нуждина, Овчинников, Погонялин, Савватеева, Салтыков, Семерчан, Ягудин

МПК: B22F 7/00, B24D 3/06

Метки: композиционного, сверхтвердого

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающий воздействие высокого давления и температуры на сверхтвердый порошок, находящийся в контакте со связующим из сплавов переходных и непереходных металлов в графитовом нагревателе, отличающийся тем, что, с целью повышения режущей способности и увеличения выхода годного, в качестве связующего берут однородную смесь порошка сплава титан - медь - металл из группы железо, никель, кобальт с содержанием титана 30 - 75 мас. % и порошка алюминия в соотношении сплав 80 - 95% , алюминий - остальное, связующее предварительно прессуют в таблетку диаметром 0,7 - 0,95 диаметра нагревателя и располагают на дне нагревателя, в качестве сверхтвердого порошка используют порошок кубического...

Номер патента: 1406921

Опубликовано: 30.05.1994

Авторы: Банеева, Дульнев, Капустин, Нуждина, Погонялин, Семерчан

МПК: B22F 1/00, C22C 29/02

Метки: композиционного, сверхтвердого, шихта

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащая размол твердого сплава, кубический нитрид бора и металлическое связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости, она дополнительно содержит волокно молибдена или вольфрама, порошок нитрида тантала, в качестве металлического связующего использован алюминий или марганец при следующем соотношении компонентов, мас. % :Размол твердого сплава 40 - 60Кубический нитрид борас размером зерна 10 - 40 мкм 34 - 45с размером зерна 1 - 2 мкм 2,0 - 5,0Волокно молибдена или вольфрама 0,5 - 1,0Порошок нитрида тантала 0,5 - 3,0Алюминий или марганец 3,0 - 6,0

Номер патента: 1422512

Опубликовано: 30.05.1994

Авторы: Дульнев, Капустин, Нуждина, Погонялин, Садков, Семерчан

МПК: B22F 1/00, B24D 3/06, C22C 29/16 ...

Метки: композиционного, сверхтвердого, шихта

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащая порошок нитрида бора и связующего на основе титанового сплава, отличающаяся тем, что, с целью повышения режущих свойств сверхтвердого композиционного материала, в качестве порошков нитрида бора он содержит смесь ультрадисперсного порошка кубического нитрида бора, порошки кубического нитрида бора с размером зерна 3 - 100 мкм и вюрцитоподобного нитрида бора при следующем их соотношении, мас. % : ультрадисперсный порошок нитрида бора 10 - 20, вюрцитоподобный нитрид бора 3 - 4, кубический нитрид бора с размером зерна 3 - 100 мкм - остальное, а связующее дополнительно содержит 3 - 5 мас. % ультрадисперсных оксидов ниобия или циркония, причем в качестве титанового сплава...

Номер патента: 1722009

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Дубицкий, Климова, Семенова

МПК: C04B 35/58

Метки: бора, нитрида, основе, плотных, сверхтвердого, форм

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПЛОТНЫХ ФОРМ НИТРИДА БОРА, включающий размещение нитрида бора плотных модификаций в контакте с металлической составляющей, выполненной в виде пластины или ампулы, или оболочки из Mg и/или Al и их сплава с добавкой металла из группы Mo, Si, Cu, Ge с последующим горячим прессованием при давлении 5 - 25 кбар, отличающийся тем, что, с целью расширения технических возможностей за счет увеличения выхода годных образцов, улучшения режущих свойств материала, используют порошок вюрцитного нитрида бора с размером частиц < 1 мкм или его смесь с 30 - 80 мас.% кубического нитрида бора с размером частиц не более 3 мкм, причем соотношение нитрида бора и металлической составляющей лежит в пределах...

Номер патента: 716256

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Барановский, Наумов, Нуждин, Нуждина, Садков, Семерчан

МПК: B24D 3/06, C01B 21/06, C01B 31/06 ...

Метки: компактного, сверхтвердого

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПАКТНОГО МАТЕРИАЛА, включающий воздействие на порошок алмаза или кубического нитрида бора и металлическое связующее давления 10 - 50 кбар и последующий нагрев до температуры плавления связующего с изотермической выдержкой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности материала, изотермическую выдержку проводят при снижении давления со скоростью 1 - 20 кбар/мин.

Номер патента: 1743229

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Банеева, Нуждина, Погонялин

МПК: B22F 1/00, B24D 3/06, C22C 29/16 ...

Метки: композиционного, сверхтвердого, шихта

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА по авт. св. N N 1422512, отличающаяся тем, что, с целью повышения режущих свойств сверхтвердого композиционного материала, связующее дополнительно содержит алюминий в количестве 5 - 20 мас.%.

Номер патента: 841174

Опубликовано: 15.09.1994

Авторы: Балашова, Кузин, Семерчан

МПК: B22F 3/14, B22F 3/26, C01B 31/06 ...

Метки: сверхтвердого

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА, включающий обработку исходного порошка высоким давлением и температурой и последующую пропитку металлическим связующим, отличающийся тем, что, с целью повышения абразивной стойкости, повышения механических свойств и увеличения размеров получаемых заготовок, в качестве исходного порошка используют сверхтвердый порошок зернистостью от 3 - 5 мкм до 160 - 200 мкм и добавляют к нему перед обработкой порошок одного или нескольких карбидо-, или нитридо-, или боридообразующих химических элементов с дисперсностью 0,5 - 1 мкм в объемном соотношении со сверхтвердым порошком 1 - 30%.

Номер патента: 1513844

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Вепринцев, Кирилин, Колчин, Кушхабиев, Продувалов

МПК: C04B 35/52

Метки: поликристаллического, сверхтвердого

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СВЕРХТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА, включающий размещение между слоями порошка кремния предварительно прокаленного алмазного порошка или его смеси с порошком алмазосодержащего поликристаллического материала дисперсностью 10 - 500 мкм и зольностью 0,5 - 20 мас.% и спекание при давлении и температуре в области стабильности алмазной решетки, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и сокращения доли ручного труда, порошок кремния предварительно смешивают с углеродным материалом и органическим связующим на основе резольных или новолачных смол, взятыми соответственно в количестве 10 - 40 и 0,4 - 5% от веса кремния, и прессуют заготовки.

Номер патента: 1545483

Опубликовано: 20.07.1995

Авторы: Бондарев, Веприянцев, Кирилин, Колчин, Кушхабиев, Продувалов

МПК: C01B 31/06

Метки: поликристаллического, сверхтвердого

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СВЕРХТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА, включающий размещение между слоями на основе порошкообразного кремния прокаленного алмазного порошка или смеси алмазного порошка с порошком алмазосодержащего поликристаллического материала дисперсностью 10-500 мкм и зольностью 0,5 20 мас. спекание полученной системы при давлении и температуре в области стабильности алмаза, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности материала, порошок кремния предварительно смешивают с бором в количестве 0,5 - 15 мас. и органическим связующим на основе резольных или новолачных смол в количестве 0,4 5 мас. и прессуют из полученной смеси таблетки.

Номер патента: 1802523

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Бабин, Вязовская, Гордиенко, Игнатуша

МПК: C04B 35/58

Метки: композиционного, сверхтвердого

...к уменьшению открытой пористости. В дальнейшем, при холодном обжатии аппарата высокого давления пористость графитового нагревателя в еще большей степени уменьшается, таким образом проникновение материала контейнера в объем спекаемого композиционного материала снижается. Так как поверхность графитового нагревателя в результате термического 4разложения канифоли покрыта неграфитизированным углеродом, то в условиях спекания на его поверхности образуется толькографит, а не алмаз, как в случае использова 5 ния необработанного графитового нагревателя,Помимо снижения трудоемкость процесса механической обработки уменьшается удельный расход материала алмазного10 круга,П р и м е р. Готовили насыщенный спиртовый раствор канифоли (ее измельчают...

Номер патента: 1683348

Опубликовано: 20.06.1998

Авторы: Воронин, Моденов

МПК: C04B 35/5831, C22C 29/16

Метки: бора, композиционного, кубического, нитрида, основе, сверхтвердого, связующее

Связующее для сверхтвердого композиционного материала на основе кубического нитрида бора, включающее титаноникельсодержащий компонент, отличающееся тем, что, с целью улучшения режущих свойств материала в условиях прерывистого резания, связующее дополнительно содержит кобальт и выполнено в виде сплава квазибинарной системы интерметаллидов TiNi - TiCo, со следующим содержанием компонентов, мас.%:Титан - 44,0 - 45,2Кобальт - 5 - 35Никель - Остальноен

Номер патента: 1582693

Опубликовано: 27.10.1999

Авторы: Войтенко, Мазуренко, Олехнович, Урбанович

МПК: B22F 3/10, C22C 1/05, C22C 29/14 ...

Метки: диборид, сверхтвердого, содержащего, титана

Способ получения сверхтвердого материала, содержащего диборид титана, включающий спекание шихты под давлением при температуре 1600 - 2000oС, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и температурной устойчивости материала, в шихту диборида титана перед спеканием дополнительно вводят порошок по крайней мере одного из боридов, выбранного из группы, включающей борид циркония, ниобия, тантала, в количестве 3 - 70 мас.%, а спекают под давлением 25 - 50 кбар.

Номер патента: 853955

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Боровикова, Верещагин, Вобликов, Каличкина, Кулибаба, Преображенский, Степанов

МПК: C01B 21/064, C01B 31/06

Метки: композиционного, сверхтвердого

1. Способ получения сверхтвердого композиционного материала, включающий приготовление шихты из порошков бора и алмаза и последующее воздействие высоких давлений при высокой температуре в области стабильности алмаза, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности процесса и повышения износостойкости материала в режущем инструменте, бор вводят в шихту в количестве 26 - 75 вес.%.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в шихту дополнительно вводят порошок кубического нитрида бора в количестве 25 - 49 вес.%.

Номер патента: 869207

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Верещагин, Дубицкий, Плотянская, Слесарев

МПК: B24D 3/06, C01B 31/06

Метки: компактного, сверхтвердого

1. Способ получения сверхтвердого компактного материала, включающий воздействие высокого давления и температуры на исходный углеродсодержащий материал, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и износостойкости, в качестве углеродсодержащего материала берут порошок вюртцитоподобного углерода.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости, в исходный углеродсодержащий материал дополнительно вводят добавки термостойкого материала, преимущественно вюртцитоподобный нитрид бора, кубический нитрид бора, карбид бора, алмаз, бор, окись алюминия, карбид кремния, карбиды железа, кремний или их смеси в количестве от 1 до 95 вес.%.

Номер патента: 472542

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Григорьян, Матосян, Моденов, Семерчан, Тумасов

МПК: B01J 3/00

Метки: реакционная, сверхтвердого, ячейка

Реакционная ячейка для получения изделий из сверхтвердого материала, содержащая графитовый нагреватель с отверстиями по всему объему для исходного материала, отличающаяся тем, что, с целью получения готовых изделий заданной формы, нагреватель выполнен из набора пластин равной высоты, каждая из которых имеет отверстия переменного сечения.

Номер патента: 473402

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Верещагин, Коняев, Кузин, Моденов, Попов, Садков, Семерчан

МПК: B01J 3/00, C01B 31/06

Метки: реакционная, сверхтвердого, ячейка

1. Реакционная ячейка для получения изделий из сверхтвердого материала при высоком давлении и температуре, содержащая нагреватель и заготовки с исходным материалом внутри него, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода изделий, улучшения их свойств и снижения себестоимости, в нагревателе расположено пластичное тело с отверстиями по всему объему, внутри которых расположены заготовки в один и более ярусов.2. Ячейка по п. 1, отличающаяся тем, что пластичное тело выполнено из прессованного нитрида бора.

Номер патента: 473403

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Верещагин, Коняев, Кузин, Моденов, Попов, Садков, Семерчан

МПК: B01J 3/00, C01B 31/06

Метки: реакционная, сверхтвердого, ячейка

Реакционная ячейка для получения изделий из сверхтвердого материала при высоком давлении и температуре, содержащая нагреватель и заготовки с исходным материалом внутри него, отделенные от нагревателя жаропрочным слоем, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода изделий, улучшения их свойств и снижения себестоимости, нагреватель выполнен с отверстиями по всему объему, внутри которых расположены заготовки в один и более ярусов.