C22C — Сплавы

Номер патента: 1822444

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Захарченко, Клименко, Куровский, Ляпунов

МПК: C22C 35/00

Метки: компактированный, расплава, реагент, чугуна

...для обработки чугуна предлагаемого и известного реагентов. Переплавом шихты получали расплав, содержащий мас.Ф: С 3,4-3,6;81 0,8-1,0; Мп 0,4-0,5; Р 0,05-0,08; Сг 0,1; 8 0,01-0,20 р К 0,004-0,006 Расплав перегревали до температуры 1450+20 С (температуру контролировали термопарой), счищали шлак и обрабатывали компактированным реагентом, вводимым на Г"образной штанге в придонную часть тигля печи, в виде цилиндров диаметром ОО мм и высотой 40 мм. После окончания реакции растворения компактированного реагента в чугуне, счищали шпак с поверхности расплава, отбирали пробы на газовый анализ и заливали металл в песчано- глинистые формы, где пройсходила кристаллизация чугуна отливок. Отливки имели толщину стенки 30 мм, после их...

Номер патента: 1822445

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Бережко, Виторский, Краснов, Кузьменко, Луговской, Павлов, Повышев, Телегин

МПК: C22C 38/40

Метки: нержавеющая, сталь

...0,003 0,01 0,03иЬ иаи)ается введением в состав заявляемой )композиции оптимального количестваазота и кальция. Предлагаемая сталь,содержащая, мас.:Углерод 0,05-0,1КремнийМарганец 0,5"1,0Хром 15,5-18,0 10Никель 5,0-8,0Сера 0,005-0,02фосфор 0)008-0)035Лэот 0)02-0)08Кальций 0)001-0,005Железо ОстальноеПри этом суммарное содержание углерода и азота не должно превышать0,15 ь.Содержание вводимых элементов менее укаэанного в формуле изобретенияпределов легирования не обеспечиваеттребуемого положительного эффекта, аболее высокое их содержание приводитк ухудшению и снижению ряда важнейших р 15Физикомеханических свойств, определяющих работоспособность материала вусловиях эксплуатации оборудования иизделий машиностроения.Полученный более высокий...

Номер патента: 1822446

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Брызгунов, Гуджен, Зигель, Компанец, Левин, Морозов, Сахно, Стороженко, Харчевников

МПК: C22C 38/48, C22C 38/58

Метки: сталь

...тцердом раствореи препятстеованию ее выделения в видеструктурно-свободной эпсилон-мазь.Количественное соотношение здявсленных эгементов выбрано исходя изследующего, Нижние пределы содержанийуглерода (0,25/), марганца (1,2",.),ниобия (Г 01.:) взяты из расчета получения требуемого уровня прочностных 45свойств стали в горячекатаных профилях СВП (предел теку ести и временное сопротивление не меньше 45 и60 кгlмм соответственно),Верхние пределы содержаний углерода (0,40/), марганца (18/) ниобия(0,06",) установлены соображениямиобеспечения необходимых значенийпластичности - проката.Содержания никеля (0,02-0204),мышьяка (0,01-0,20/), леди (0,020,40,) и хрома (0,02-0,40/) взято отпредега с которого их влияние настойкость против этноск Рной...

Номер патента: 1822447

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Безрукова, Гудков, Лазько, Маслюк, Миходуй, Никитин, Никольский, Павленко, Панин, Редькин

МПК: C22C 38/50

Метки: кранов, листовая, свариваемая, сталь

...051 вызывает появление охрупчивающей Фазы СгбСодержание меди в пределах 0,306 З является оптимальным для повышения прочности и вязкости стали через легирование твердого раствораСодержание меди менее 03 ь не дает укаэанного эффекта более 06 ь еыэывает появление охрупчивающих участков структуры в ликвационных зонах проката эа счет выделений иедистой фазы.Алюминий в количестве менее 002 ь не обеспечивает качественного раскис" ления стали полным связыванием кислорода, При содержании алюминия более0081 резко возрастает количество неметаллических включений и ухудшается вязкость стали.Сумма содержания молибдена, титана, кальция в количестве менее 012 не приводит к необходимому измельчению аустенитного зерна, модификациинеметаллических...

Номер патента: 1464500

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Бармин, Золотухин, Обвинцев, Стогней

МПК: C22C 27/00

Метки: аморфный, бинарный, сплав

...Ре 25 Лм30Ам 35 Ам 40 Ам 45 Ам 605 1055 1145 1175 1125 75 70 65 60 55 164 157 149 158 140 О.0,6 1,2 1,5 2,0 3146метр пкладьппей определяется составом, который задается соотношениемплощадей вклвдьппей и основы с учетомкоэффициентов. распыления рения. и же"пеза (и 0,9 ат/ион;1,3 ат/ион).Напыление ведется на подложку иэалюминиевой фольги толщиной 0,1 мм,закрепленпу 1 о с использованием вакуумной смазки на охлвждвемом жидкимазотом держателе, обеспечивающемэффективный отвод тепла при конденсации и получение аморфного состояния,Перед началом работы установкаотквчивается до давления 1010 торр, после чего наполняетсяаргоном чистотой 99 9923 ( ГОСТ 10157191 до давления 10 торр. Для уменьшения содержания...

Номер патента: 1823882

Опубликовано: 23.06.1993

Авторы: Бекаревич, Герасимов, Котельников, Фраге, Щипицин

МПК: C22C 33/02

Метки: булатной, варианты, его, стали

...900" С распределение углерода между слоями за счет диффузии происходит эа несколько минут и не удается сформировать характерную для булатных сталей макро- и микроструктуру, Усилие горячего прессования и степень деформации должны обеспечивать получение беспористой заготовки и желаемую толщину слоев Горячее прессоеание можно заменить ковкой Для получения микроструктуры, присущей булатным сталям, заготовки подвергают термической обработке, заключающейся в нагреве до 740-790"С с последующим ох лаждением в масле. Нижний предел температуры нагрева обусловлен температурой фазового превращения, а при температуре выше 790 С происходит интенсивное растворение цементитных частиц и не удается "0 получить характерную для булатных...

Номер патента: 1826933

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Дудко, Печук, Полищук

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04, C22C 1/08 ...

Метки: пористых, порошковых

...примерно 50 м/с илиф около 5 д. ООСмесь выдерживают в поле центробеж- Я ных сил до завершения процесса горения О, (15-.20 с). Полученные заготовки охлаждают О до температуры 200-300 С и извлекают из формы. Изделия, изготовленные предложенным споаобом, имеют пористость 63,2 и лроиаеодительность 77,1 и /и ч на дисз г тилированной воде.Ислольаоеание метода СВС а услоаилх НД центробежного вращения при центробежном ускорении 20-100 м/с (2 - 10 9) позволяет упростить процесс получения пористых проницаемых иэделий, обеспечивает получение определенной величины пористости и проницаемости получаемых фильтров, что повыша1826933 Формула изобретения10 Производительность .фильтрацииво ы м (м ь ч Прочность на разрушение и кгс/см...

Номер патента: 1826993

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Богословский, Болквадзе, Бычков, Двали, Ермолович, Кулумбегашвили, Малышев, Манохин, Митин, Никитин, Потапкин, Русия, Тимофеев

МПК: C22C 9/06

Метки: меди, основе, сплав

...Потеря массы 15,3 - 15,8 мг при 25 А и 17,9 - 18,5 мг при 100 А, усилие разрыва 240 - 290. 2 табл. оксидированию, позволяющеи избежать перегрева контактной поверхности, при котором возрастает скорость эрозии контактного материала.При этом алюминий обеспшение стойкости к окисленистойкость к свариванию.Химический состав исследованных сплавов приведен в табл. 1.Исследования сплавов заключались в определении эрозии контактных материалов измерениями потери массы контактов при коммутации номинального тока силой 25 и 100 А после 100 тыс. циклов. Стойкость к свариванию оценивалась по усилию разрыва сварного соединения при пропускании тока короткого замыкания 1 к.з, = 10 кА.Перегрев контактных материалов оценивался по температуре на...

Номер патента: 1826994

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Тецуя, Хисатоси, Ютака

МПК: C22C 38/02, C22C 38/16

Метки: железа, основе, памяти, сплав, формы, эффектом

...коррозиестойкость сплава и увеличивать предел текучести аустенита, Однако при содержании азота ниже 0,002 мас.требуемый эффект не может достигаться, С другой стороны, при содержании азота свыше 0,381 мас.упрощается образование нитридов хрома и кремния и ухудшается свойство восстанавливать форму сплава. Поэтому содержание азота должно быть ограничено пределом 0,002 - 0,381 мас..8. Отношение общего содержания аустенитобразующих элементов к общему содержанию ферритобразующих элементов;необходимо до приложения пластической деформации, чтобы маточная фаза сплава при определенной температуре состояла исключительно из аустенита или в основном из аустенита и небольшого количества я-мартенсита. Поэтому согласно настоящему изобретению должны...

Номер патента: 1072497

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Андриенко, Беликов, Боровский, Грибов, Дудник, Коваль, Масалева, Мяльница, Натапова, Писарев, Розанов, Романов, Ртищев, Сизов, Чивиксин, Чирков, Шопов

МПК: C22C 19/05

Метки: жаропрочный, никеля, основе, сплав

...Примеси:Кремний 0,01-0,5Марганец 0,01-05Сплав отличается от известного дополнительным введением иттрия и лантана, иным .соотношением других эле" ментов, и, в частности, более низким содержанием кобальта и хрома, отличными пределами легирования титаном, алюминия при более высоком соотношении содержаний титана и алюминия, а также отсутствием церия.Введение иттрия в количестве 0,03- 0,05 Ж и лантана в количестве 0,005- О,021 при уменьшении содержания молибдена (не более 1,25) позволяют повысить высокотемпературную коррозионную стойкость при 800-950 С.Уменьшение числа границ зерен, характерное для направленно кристаллизованных структур, требует ограничения содержания элементов, сегрегируюцих по границам зерен, Понижение возможности...

Номер патента: 1827394

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Агаджанян, Акопян, Алексанян, Долуханян, Каримян

МПК: C22C 1/04

Метки: азотсодержащих, сплавов, тугоплавких

...ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТ ЖАЩИХ ТУГОПЛАВКИХ СПЛАВОВ(57) Сущность изобретения: и плавких металлов и их смеси подвергают обработке в режи смеси газов - азота и водорода шении 2 Ри 2/Рн 27. 1 табл,конечном продукте обеспечивает его легкуюдиспергируемость (хрупкость).Если соотношение парциальных давлений газов будет ниже 2, то в результатегорения образуется смесь нитридных фаз. 3При соотношениях Рщ/РН 27 продуктыгорения многофазны и в них преобладаютгидридонитриды.Предложенный способ осуществляютследующим образом,П р и м е р 1, Порошки титана и цирконияв количестве 24 г и 6 г соответственно смешивают, брикетируат и устанавливают вбомбу, снабженную трубками для ввода и ООсброса газов и системой поджига. Бомбу Явакуумируют, затем заполняют...

Номер патента: 1827395

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Ахунов, Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин

МПК: C22C 37/10

Метки: высокопрочный, чугун

...0,2 0,1 о,з 0,0 0,1 0,2 0,01 0,04 0,02 0,03 О,05 0,01 0,(изв) 3,6 2 3,2 3 З,б 4 3,8 5., 28 6 Я,О 0,5 0,2 ,0,4 0,7 0,1 0,8 1,20 1,41 1,Е 5 о,аб 0,02 0,015 0,027 0,001 а,оЗ 5 0,2о,оз0,30,3 0070,03 0,030,05 ае 050,07 0,150,01 0,01О, 11 1,1 1, 2,3 т 0,00 0,01 0,02 0,00 0,03 2,2 2,Е 3,2 1,8 3,4лиция и других ферросплавов. Микролегирование чугуна медью, феррованадием ФВд 2, кобальтом, силикомарганцем Смн 17 Н проводят в электропечи в конце плавки при температуре 1500 - 1520 ОС, а модифицирование с силикокальцием СКЗО, ферроцерием (ГУ 1243-75), ферробором ФБ 17, диборидами бора, сплавами магния - непосредственно в раздаточных литейных ковшах.В табл,1 приведены химические составы чугунов опытных плавок,Химический состав чугуна проверяют по ГОСТ...

Номер патента: 1828421

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Багиров, Дорофеев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: композиционного, спеченного, шихта

...порошка крупностью более 100 мкм также приводит к неоднородности структуры материала, следствием которого является снижение прочности при растяжении, Высокая прочность материала и снижение темперары спекания прессовок достигается лишь при использовании медного порошка круп1828421 Ф ор мул а и зо бр етен и я Состав шихты и свойства композиционного спеченного материала Отношение крупности графита и меди Крупность порошСодержание компонентов,в мас. оТемпература спекания. ОС Прочность при растяжении, мПа ков мкм графит медь порошокжелеза порошок меди порошок графитан н и н н м Составитель Ю.ДорофеевРедактор Т.Иванова Техред М.Моргентал Корректор А.Обручар Заказ 2364 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и...

Номер патента: 1828875

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Голубев, Грецкий, Козлов, Краля, Метлицкий, Потапов, Резник, Соколюк, Чувашин

МПК: C22C 37/10

Метки: прутков, сварочных, чугун

...хром, титан,ванадий способствует повышению прочностных характеристик сварного шва, особенно предела прочности при растяжении.Азот в составе прутков в количестве0,001-0,03 вызывает образование в сварном шве нитридов ванадия, титана, которые, являясь дополнительными центрамикристаллизации, способствуют получениемелкозернистой структуры шва.Алюминий в составе прутка в количестве 0,01-0,05;(, являясь раскислителем металла шва, одновременно способствуетграфитизации чугуна, устраняет образование цементита. аИзготовлен и испытан состав сварочныхпрутков, приведенный в табл, 1,Необходимый состав прутков получалипутем выплавки исходного чугуна в индук 5 ционной печи, содержащего углерод, кремний, марганец, хром, алюминий, титан,ванадий,...

Номер патента: 1417487

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Баконина, Беляев, Березина, Давыдов, Дриц, Засыпкин, Каримова, Ковалев, Колобнев, Никитин, Рудой, Самохвалов, Фридляндер, Хохлатова, Чертовиков, Чуистов

МПК: C22C 21/06

Метки: алюминия, основе, сплав

...обработке, а затем прессовали при ч 50"С на полосусечеиием 15 х 60 мм.Полосы с 530"С эакаливали вводе и старюи по режиму 20Иос, 12 ч,Свойства сплавов в термоупрочнен"иом состоянеш прееведее(ы в табхе е 2Ана)еиэ полученных 1)Рэультатов ПОкаэывает следуюпеее 2.)плотность предложенного сплаваНаходится в пределах 2,56"2,58 г/смь",предложенный сплав в термоупрочненном состоянии чрц практически равных эцачеи)1 ях прочиостных свойств ц 30 плотиостц имеет пляс п)чиость вьппе в 1,5-2 раэа, чем у иэвестиого сплава. Формула иэобретеиияСплав на осцоне алюм)11(е)нсодержащий литий, магний, медь цирконий, бериллий, титан, водород, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью Новь)(пепи)е пластичности и снижения плотности при сохраценци...

Номер патента: 451360

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Анискина, Елагин, Козловская, Лобанова, Степанова, Телешов, Федоров

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...следующем соотновев,%: элемент, выбранный жащей кобальт, никель, жеь алюминия 0,01 - 2,0 и алюое. В НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, элемент, выбранный из груп(54)(57)включаю Изобретение касается изыскания сплавов на основе алюминия, предназначенных для проводников электрического тока.Известен сплав на основе алюминия, содержащий 0,35 - 4% кобальта и алюминий - остальное. Сплав может содержать также до 2,5% элемента, выбранного из группы, содержащей ряд элементов, в число которых входят железо и никель.Цель изобретения - повысить электропроводность и жаропрочность сплава. того он дополниюминия при следуонентов % элем, содержащей ни0; окись алюминстальное,Сплав получ одом гранулирова Свойства предложеннны в таблице. го сплава при(21) 186860 (22)...

Номер патента: 1275913

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Белоцерковец, Гольдер, Конкевич, Лебедева, Федоров

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, основе, сплавов

...превышать его, то успеют пройти дифрузиоццые процессы и пересепе 1 ецньей твердый раствор переходных металлов в апюмцнии частично распадается, что приведет к снижению прочностных свойств.Охлаждение до температурь 1 ниже солидуса сплава, более чем на 50 С, потребует более высокой скорости охлаждения при кристалл 11 зжИи, чем достигаемая в имеющихся устройствах, Это потребует применять более сложные установки, которые ее преднаэна" чецы для промьппленцого 11 роизводства.Охлаждение расплава в безокнслительной среде, например, расплавленных солях, це приводит к образованию гидратировацной Окисной пленки на поверхности отливок (гранул).последующее охлаждение .юкреЕсталле 1 зовавшихся ОтлеЕдох (Гранул) яо комнатной температуря в ЛО 1 с цел...

Номер патента: 704265

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Валяева, Ващенко, Добаткин, Елагин, Кузнецов, Оводенко, Пономарев, Сафонов, Соколов, Степанова, Федоров, Фридляндер, Цветаев, Шелепчилов

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...ОВОЙстеа; св:9,4 кгс 111.;", Рэ 2 =- 7,5 кгс мм, д=- 24,5;4,. 01 с 1( -.4 к, с/1,и,Сплав также обладает цизкимц мехаическими свойствами и сварка его вызцеае большие труДности из-за интенсивно "о ОО- разОВация пор, Причиной образования ГОр в шве ЯвлЯетсЯ Газ, адсорбировс 1 нньЙ поверхностью гранул и находящийся е полуфабр 1 лкатах в замкнтых микрообьема;(,Цель изобретения - разработка ссстаеа алюминиевого свариваемого сплава, обеспечива ощего повы(ение механичзских свойств основного металла и сварныик соеДинений в интервале рабочих температур,Поставленная цель Дости Г 38 тся ТВМ, чтов сплав, содержащий хром, циокоГий и покрэЙнеЙ мере Один зл 8 мент из Группь туГОплавких металлов, дополн 1 лтельно введеныокись алюминия, берилл(лй...

Номер патента: 1338435

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Билев, Галиева, Горбунов, Елагин, Золотухин, Ильин, Лебедева, Пономарев, Федоров, Штерензон

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сварных, соединений, сплав

...изобретения - повышение прочности сплава и сварного соединения,технологической пластицности и поглощения рентгеновских лучей,Гранулы из предложенногоного сплавов засыпали в каппактировали и прессовали наразмером 20 х 250 см, Полосуна куски и катали до толщинлисты подвергали испытаниюнатной и повышенной температурах, азатем катали в холодную до толщины0,1 мм, При этом определяли допусти"мую степень деформации, Листы изсплава АМг 6 толщиной 2-2 мм с расположенным между ними предлагаемым Ю 1338435 А 1 олщиной О, мм подвергали и роликовой сварке, опредецину поглощения рентгеновси свойства сварных соедине38354но содержит цинк и азот при следующе,соотношении компонентов, мас.:Цинк 2, 0-4,0Азот 0,0001-0,0Хром 0,2-2,0По крайней...

Номер патента: 1830393

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Зиатдинов, Максимов, Тугутов

МПК: C22C 1/04, C22C 33/00

Метки: борсодержащих, композиционных, легирования, сплавов, сталей

...боридаобразующих металлов О-ЧИ групп в сплавах ограничено значениями 15% и 88%, В смесях, где сплавы содержат менее 15% металлов ГЧ - ЧИ, реакцию горения не удается осуществить даже при высоких скоростях газового потока. Применение сплавоо, содержащих более 88% боридообразующих металлов, увеличивает производительность процесса, но не дает эффекта удешевления, т.к,затраты, связанные с получением таких сплавов и последующее их измельчение чаще всего превосходят стоимость порошков чистых металлоо,Пример: получение композиционнога материала Т-В-Ге, В качестве исходных материалоо используют промышленные сплавы; ферробар марки ФБ 20 (ГОСТ 14849-69) и ферротитан марки ФТи 65 (ГОСТ 4761-80), которые измельчают в порошок с размером частиц...

Номер патента: 1831510

Опубликовано: 30.07.1993

Автор: Хорст

МПК: C22C 9/06

Метки: дисперсионно-твердеющий, меди, основе, сплав

...состава: 1- 50 никеля, 0,3-1,5 кремния, 0,05-0,35% циркония. остальное медь. Этот известный сплав, однако, должен применяться для изготовления объектов, которые в отвержден1831510 оставитель В. Справцев хред М.Моргентал Корректор А. Обручар еда ктор Заказ 2542 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарин ном состоянии при комнатной температуре должны обладать повышенной вязкостью. Из описания получается, что действие циркония особенно благоприятно тогда, когда материал подвергается диффузионному от жигу и дисперсионному твердению (после) холодной деформации от 10 до...

Номер патента: 1831511

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Маркус, Мохамед

МПК: C22C 19/03

Метки: интерметаллического, корозионно-стойкий, никельалюминида, окислению, основе, соединения, сплав, стойкий, типа

...диаметром примерно 15мм и длиной примерно 1140 мм.Штабики используются без дальнейшей.термической обработки непосредственнодля испытанияна растяжение. Полученныетаким образом значения пределов текучести и прочности в зависимости от температуры приведены на чертеже в аиде кривых 1и 2. При комнатной температуре измеренное относительное удлинение составляло70, Таким образом, вплоть до разрыва материал проявлял высокую пластичность дляинтерметаллического соединения. Тем самым удовлетворяется требование сравнительно высоких пластичности и вязкостипри комнатной температуре.Пример 2. 55Аналогично первому примеру выплавляется в вакууме следующий сплав, ат.%:А 1 20Я 1 1 ЙЬ 3В 0,2Й Остальное Расплав аналогично первому примеру разливался,...

Номер патента: 1831512

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Газаров, Михайлов

МПК: B22F 1/00, C22C 19/05, C22C 32/00 ...

Метки: антифрикционный, металлокерамический, сплав

...никель при следующем соотношении компонентов, мас.,4: карбид вольфрама 29,75- 29,81; кобальт 0,18-0,24; хром 9,0-10,20; кремний 1,62-2,22; бор 2,30-3,00; углерод 0,33-0,60; никель - остальное. Изобретение позволяет повысить срок службы изделий, покрытых предлагаемым сплавом, и, как следствие, снизить простои оборудования и затраты на его ремонт. 1 табл. Нанесение предлагаемого состава на изнашиваемые поверхности деталей осуществляется следующим образом, Послетщательного перемешивания исходных компонентов полученную композицию с помощьюсоответствующей пресс-формы напрессовывают на армируемую поверхность детали, Далееполученную заготовку загружают в печь, нагревают, дают выдержку ( время определяетсямассой заготовки) и охлаждают вместе...

Номер патента: 665658

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Власова, Добаткин, Елагин, Колганова, Котунов, Кузнецов, Мироненко, Муромский, Оводенко, Огаркова, Пономарев, Русинович, Силис, Смирнова, Соколов, Федоров

МПК: C22C 21/06

Метки: алюминия, основе, сплав

...и элемент, выбранный из группы, содержащей редкоземельный металл, мишметалл, и иттриевыйконцентрат, дополнительно введен, покрайней мере, один металл, выбранный изгруппы, содержащей марганец, цирконий ититан, при следующем соотношении компонентов, вес.:Хром 0,5-2,5Окись алюминия 0,1 - 1,0По крайней мере одинэлемент, выбранныйиэ группы, содержащейредкоземельныйметалл, мишметалл, иттриевый концентрат 8,0 - 20По крайней мере одинметалл, выбранный изгруппы, содержащеймарганец, цирконий,титан0,5 - 2,5АлюминийОстальноеВ сплаве допускается присутствие примесей, не более вес,%:Железо 0,5Кремний 0,5Магний 0,5Высокое содержание тугоплавких переходных металлов - хрома, марганца, цирконий и титана - удается ввести в твердыйраствор за счет высокой...

Номер патента: 1834775

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Артемьев, Баранов, Баскаков, Грищенко, Легостаев, Малышевский, Петрыкин, Семичева, Складнов, Соколов, Ямской

МПК: B23K 35/30, C22C 38/50

Метки: проволоки, сварочной, состав

...газов при уровне легирования кремнием 0,35 - 0,60%В соответствии с вышеизложенным, для определения практической пригодности 35 сварочной проволоки в ЦНИИ КМ "Прометей" были выплавлены стали двух групп "А" и "Б" составов (см. табл.1) в пределах предлагаемого изобретения (плавки М. 1 - 4), а также плавки с запредельным содержанием 40 легирующих элементов (М 5-7).Из сталей плавок группы "А" была изготовлена сварочная проволока диаметром 4,0 мм, которая подвергалась испытаниям в составе покрытых электродов типа 48 ХН, 45 а также автоматической сварки под флюсом 48 АНК, Из опытных плавок стали группы "Б" изготавливалась сварочная проволока диаметром 1,2 мм для механизированной сварки в среде защитных газов. Состав по крытия электродов,...

Номер патента: 1834907

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Балашов, Кирдяшкин, Максимов, Юсупов

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04

Метки: металлокерамических, пористых, проницаемых

...40высотой 30 мм, помещают в герметическийреактор, где в атмосФере аргонз при давлении 1-5 атм проводят прецесс горения,Инициирование орения образцов осуществляют от нагретой электроспирзли, Конечнце продукты горения представляют собойпористый проницаемый каркас. Согласнорентгенофазовому анализу продукты состоят из смеси фаз алюминия, кремния, железа;,окислов алюминия, кремния, титана, 50циркония, железа, магния, кальция, хрома,силицидов и интерметаллидов титана, алюминия, железа, хрома в соотношениях, зависящих от состава исходной смеси,Коэффициент проницаемости материалов 10 -10 см .. Я р и м е р 1. Готовят смесь оксидов металлов с алюминием (АСД). В качествеисходных компонентов берут природный поликонцентрат - 21,7 мас, : Сео - 26,3...

Номер патента: 1834908

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Зиатдинов, Максимов

МПК: C22C 33/04

Метки: азотированного, феррониобия

...дополнительное рафинирование металла от5 вредных примесей, в частности от серы, повышая качество стали,Температура предварительного нагрева, давление и продолжительность обеспечивают эффективную очистку исходных10 материалов от адсорбированных на поверхности порошков примесей и газов, Безпредварительной термообработки резко сужаются возможности проведения процессапо концентрационным пределам ниобия,15 соотношения исходных компонентов, дисперсиости и давлению азота.Пределы по давлению при азотировании, температура и продолжительность выбраны из условия получения продукта с20 высоким содержанием азота и обладающего максимальной плотностью. При болеенизких давлениях азота и температуре продукт обладает низкой плотностью, что приводит...

Номер патента: 1836233

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Лейф, Матс, Оса, Ян

МПК: B32B 15/00, B32B 7/02, C22C 29/00 ...

Метки: инструмента, материал, многослойный, режущего

...может быть нанесен слой ТЮ.Предложенный многослойный материал также отличается от известного тем, что поверхность твердосплавной основы может быть обогащена связующим,П р и м е р 1. Режущий вкладыш с покрытием Т 1 СО+Т 1 С в соответствии с заявленным1836233 Сравнительный анализ результатов испытаний многослойного материала для режущего инструмента показал, что материал с покрытием (примеры 1-3) имеет повышенную стойкость по меньшей мере в 20 раэ, а в большинстве случаев в 30 раз по сравнению с режущим элементом, имеющим единственное покрытие Т 1 С. Составитель Н.ЯкушевичТехред М, Моргентал Корректор С.Патрушева Редактор Т.Шагова Заказ 2998 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035,...

Номер патента: 1836470

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Алехин, Алимов, Берент, Громов, Ковалев

МПК: B22D 11/00, C21C 1/00, C22C 1/00 ...

Метки: легированного, литье, медного, непрерывном, расплава

...заполняется легированным расплавом 3, вход в разливочную трубку закрывается стопором 4, установленным с возможностью перемещения в осевом направлении, В демпфирующий резервуар струя легированного расплава 5 подается через сливную трубку 7, укрепленную на штифтах 6 в донной части раздаточной коробки миксера 8, Вход в сливную трубку закрываешься стопором 9. Легирующий элемент 11 подается в огнеупорную емкость 12, в нижней части которой имеется полость 13, Раздаточная коробка миксера заполнена расплавом основного металла 14,Назначение элементов устройства следующее,Разливочная трубка 1 демпфирующего резервуара 2 служит для подачи легированного металла в роторный кристаллизатор. Уровень легированного металла 3 в резервуаре 2...

Номер патента: 1836471

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Горбунов, Зверев, Косов, Лисай, Маленьких, Тепляков

МПК: C22C 1/03

Метки: алюминий-титан, лигатуры

...расплава менее, чем на 150 С ниже температуры ликвидуса ведет к снижению усвояемости титана и повышению температуры процесса, что приводит к увеличению потерь титана при его введении в расплав и повышению окисления расплава, а увеличение более, чем на 350 С ниже температуры ликвидуса - снижению усвояемости титана и ухудшению качества лигатуры при разливке.Уменьшение неразлитой части лигатуры, используемой в качестве алюминиевотитанового расплава для введения титана менее 0,33 общего объема расплава и увеличение более 0,54 - ведет в первом случае к уменьшению. а во втором - увеличению содержания титана в лигатуре (соответственно менее 4 мас,и более 5 мас. ),Для получения лигатуры с соблюдением заданного содержания титана (4 - 5 мас. ф) в...