C22C — Сплавы

Номер патента: 1790623

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Балан, Кривенко, Лобченко, Маслов, Немошкаленко, Носенко, Падерно, Покровский

МПК: C22C 38/54

Метки: аморфный, высокопрочный, железа, коррозионностойкий, основе, сплав

...к аморфизации.Влияние на сплав РЗМ при концентрации менее 0,001 ат.не установлено, Превышение концентрации 0,05 ат.ведет к снижению способности сплава к аморфизации и ухудшению его технологичности,Способ получения аморфного сплава включает выплавку предварительного сплава и резкое охлаждение расплава,Выплавка предварительного сплава осуществлялась из ингредиентов в элементарном состоянии с помощью высокочастотной электропечи в защитной среде инертного газа. Состояние и чистота исходных элементов соответствовали: железо карбонильное особо чистое класса 13 - 2 по ТУ 6-09 - 3000-78, хром электролитический ЗРХ по ТУ 1 - 4576 - 76, ниобий вакуумной плавки по ТУ 48-19-284-78, молибден высокой чистоты по ТУ 48 - 69 - 73, кремний...

Номер патента: 1189124

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Алешин, Котов, Овчаренко

МПК: C22C 47/14, C22C 49/14

Метки: алюминидов, армированных, волокнами, высокопрочными, композиционных, никеля, основе, углеродными

...от размеров заготовки и колеблется в пределах 5-25 кг/ммз. Времяпрессования определяется массой ре"акционной смеси (чем меньше образец 4 Отем выше скорость его охлаждения,тем меньше время прессования) и составляет 1-10 с. Скорость прессованиялимитируется скоростью охлажденияпрореагировавшей смеси и должна быть 45не менее 1 мм/с (цем больше размерызаготовки, тем выше должна быть скорость прессования),Полученный продукт представляетсобой компактный материал на основеинтерметаллицеского соединения, армированного преимущественно ориентированными в плоскости прессования волокнами. Рентгеноструктурный анализ.показал, что состав матрицы соответствует составу шихты (1 Я А 1 или МА). 55Структура углеродных волокон в процессе синтеза,...

Номер патента: 1791461

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Боргояков, Галиева, Горбунов, Игнатов, Кириченко, Кобрусев, Перебоева, Соколов, Федоров, Штерензон

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...легирующих элементов циркония и водорода, То есть заявляемое решение соответствует критерию "новизна", так как оно обладает отличительными 50 Составитель Ю, Горбунов Редактор С. Кулакова Техред М,Моргентал Корректор С.ПатрушеваЗаказ 134 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва; Ж, Раушская наб., 4/5+Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 в литом состоянии структура не измельчается, не наблюдается прироста твердости. При концентрации циркония выше 0,35 в структуре слитка образуются крупные интерметаллиды Аюг, что ведет к уменьшению модифицирующего влияния и огрублению структуры. Известно, что при легировании алюминиевых сплавов...

Номер патента: 1791462

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Антонов, Быков, Быстров, Верклов, Кобозев, Косынкин, Плотников, Сысоев

МПК: C22C 1/00, C22C 35/00

Метки: внепечного, магнитных, металлами, редкоземельными, сплавов, шихта

...более с целью понижения этой температуры, применение таких добавок нам неизвестно. Это дает право утверждать, что предлагаемые отличия существенны.Следует отметить, что в качестве фторидов редкоземельных металлов используют,как фториды индивидуальнь 1 х РЗМ (неодим,празеодим, тербий, диспрозий, церий, эрбий, самарий, гадолиний, европий, гадолиний) так и их смеси в любом соотношении,Фторид железа может применяться в видедифторида или трифторида, или в виде ихсмеси. Флюсующей добавкой могут служитьфториды.кальция и магния, фториды магнияи лйтия.Введение флюсующей добавки снижаеттепловой эффектреакции, сводя к миниму му возможность выброса шихты, а образующиеся легкоплавкие шлаки позволяютполучать хорошее отделение слитка за счетполйого...

Номер патента: 1792444

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Медовой, Рытвин, Тыкочинский

МПК: C22C 5/04

Метки: основе, платины, сплав

...при горячей ковке визуально (качественная оценка по появлению трещин);- при горячей прокатке по степени деформации до появлению трещин (справочник по прокатному и трубному производству "Металлургия", 1975, с.56).Технологичность сплавов в закаленном состоянии оценивали следующими критериями; при штамповке фильер- по величине вытяжки сферической лунки при выдавливании пуансоном диаметром 8 мм.(Металлы, Методы испытания листов и лент на вытяжку сферической лунки. ГОСТ 10510-63) и по относительному удлинению при испытаниях на растяжение;(Металлы, Методы испытания на растяжение, ГОСТ 1497-84);при проколе отверстий- по твердости (Металлы, Методы испытаний, Измерение твердости алмазной пирамидой по Виккерсу, ГОСТ 2999-75). При твердости сплава...

Номер патента: 1792445

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Братерская, Донцова, Коробский, Кохановский, Мрачковский, Наливайко

МПК: C22C 9/00, H01H 1/02

Метки: контактов, материал, меди, основе, спеченный, электрических

...900-10000 С йолймеризуются в МоОз); 50- сокращает время горения дуги за счетувеличения потенциала ионизации молекулМ 003.Графит (С) - препятствует свариваниюконтактов, так как графит не плавится и сила сцепления его с металлом достаточно низкая;- предотвращает окисление рабочих поверхностей контактов за счет восстановительного газа СО, С 02, образовывающегося под воздействием электрической дуги;- снижает время горения дуги за счет отдувного эффекта, которым обладает газ СО и СО 2;- повышает электроэрозионную стойкость контактного материала, за счет образования карбидов молибдена Мо 2 С,Никель - повышает прочность материала и создает беспористую микроструктуру на рабочей поверхности при воздействии энергии электрической дуги,...

Номер патента: 1792446

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Демин, Клейнер, Кочевых, Мунтян, Рапопорт, Филиппенков

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...0,2%, так как при повышении егосодержания свыше этого предела повышается пористость чугуна и ухудшается егогидроплотность. При содержании фосфораниже нижнегопредела это оказывает отрицательное влияние на заявляемые свойства,Введение в состав заявляемого чугунастронция наряду с измельчением первично-.го зерна чугуна, способствует уменьшениюразмеров графитовых пластин, что снижаетзависимость прочностных свойств от углеродного эквивалента чугуна и повышает его гидроплотность. Отмечено также, что введение в состав чугуна стронция в заявляемых пределах резко увеличивает благоприятное влияние на заявляемые свойства как фосфора, так и меди, Верхний предел содержания стронция ограничен возрастанием склонности чугуна к кристаллизации по...

Номер патента: 1792447

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Абдуллаев, Бориванов, Гальперин, Ли, Трусов

МПК: C22C 37/10, C22C 38/40

Метки: чугун

...так же каки соотношение и пределы содержания всехкомпонентов чугуна. 4 Составитель Г. Дудик Техред М,Моргентал Корректор 8. Петраш РедакторЗаказ 170 Тираж По записноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул Гагарина. 101 Чугун по изобретению имеет следующий химический состав, мас,0/,;Углерод 0,4 - 1,5Кремний . 0,8-1,4Марганец 0,5-0,8 5Хром 13,0-18,0Никель 1 - 2Церий 0,02-0,06При соотношениях углерода и хромаС/Сг = 0,02 - 0,04 коррозионная стойкость 10чугуна высокая, а при С/Сг = 0,04-0,1 чугунтеряет эффект пассивации, легированныйаустенит не обладает необходимым потенциалом.Коррозионная стойкость...

Номер патента: 1792448

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Бережко, Виторский, Гусев, Залетин, Каменецкий, Краснов, Науместов, Павлов, Повышев, Филимонов

МПК: C22C 38/50

Метки: нержавеющая, сталь

...физикомеханических, технолОгических и коррозионных свойств металла. По величине этого отношения равной 5 и более практически весь углерОд и азот в стали связаны в специальные карбиды и нитриды, что способствует более равномерному распределению хрома по всему сечению зерна.и полному подавлениюсклонности металла к локальным видам коррозии. При несоблюдении этого соотношения свободные атомы углерода и азота взаимодействуют с атомами хрома, образуют высокохромистые карбиды и нитриды тийа Сг 2 зС 6 и Сгной, тем самым обедняй приграничные области по хрому и повышая чувствительность границ зерен к межкристаллитной коррозии и межкристаллитному коррозионному растрескиванию, Увеличение количества вводимого титана, с целью повышения отношения...

Номер патента: 1792991

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Дуденкова, Рабинович, Савичев

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов

...этом трудоемкость обработки флюсом возрастает, а эффективность ее падает. Вы- Обработке подвергался возврат литья сокая вязкость сплавовпри этих температу- под давлением сплава АК 10 Су (литники, рах препятствует быстрому всплытио и 20 пресс-остатки, промывники, бракованные удалению шлаковых частиц с поверхности отливки). Расход флоса составлял 0,5 - 4,0, расплава.,: . "от массы расплава и определялся степеньюЦелью изобретений является улучше- загрязненности металла и требуемым уровние свойств сплавов.. нем его механических свойств, Для обьемПоставлейная цель достигается тем, что 25 ной обработки расплава флюс смешивался процесс обработки "алюМйниеоо-кремние- с нитратом натрия в нужных пропорциях, вьх сплавов, включавщий расплавленйе,...

Номер патента: 1792996

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Ахмедов, Бушмакин, Голубев, Дятлов, Кашкаров, Мехмандаров, Саков, Столбова, Трошкина, Ханларова

МПК: C22C 21/00

Метки: магния, основе, протекторный, сплав

...которых приведен в табл, 1.Каждая смесь сплавлялась отдельно в электропечах в опытном цехе Березниковского титано-магниевого комбината (г. Березники Пермской области) в тиглях.Испытание сплавов велось в интервале плотностей анорного поляризующего тока (20-140) мАдм .Электрохимические свойства определены на гальваностатической установке. Ежедневно, в течение 20 суток, измерялись электродные потенциалы образцов как нагруженных под постоянным электрическим током, так и не нагруженных(контрольных), погруженных в ячейки с каспийской морской водой,Результаты этих испытаний приведены в табл. 2.На фиг. 1, 2 и 3 показаны графики изменения во времени электродного потенциала этого сплава в каспийской морской воде при вышеуказанных анодных...

Номер патента: 1792997

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Волков, Исаев, Каковин, Ковалев, Кофман, Молодчинина, Никонов, Шипилов

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, основе, сплав

...кремния, которые выкрэшиваются при механической обработке изделий и снижа- ЮТ ИХ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ.При. содержании кремния меньше 9% резко уменьшается количество электрической фазы, что приводит к снижению прочностных свойств и твердости, в результате чего ухудшается обрабатыоаемость резанием и износостойкость изделий,Верхний предел содержания бора, ограниченный 0,05% позволяет достичь высокой степени модифицирооания структурных составляющих при литье слитков. Содержание бора о сплаве более 0,05% существенного эффекта не дает вследствие появления избыточных частиц боридов больших размеров,Содержание бора меньше 0,005% не обеспечивает необходимую степень модифицирования структуры, так как образуется малое количестоо зародышей для...

Номер патента: 1792998

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Бучукури, Гогичаишвили, Звиададзе, Микадзе, Таругашвили

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, ферросиликоалюминия, шихта

...плавка ферросиликоалюми-ния. Вся плавка продолжается 20-25 мин.Сплав и шлак из тигеля индукционной алектропечи заливают в чугунные нефутйрован-ные йзложницы. После охлаждения металли шлак выбрасывается из изложницы. Металл от шлака отделяется без дополнитель- .ной механической обработки, Химические 25составы полученного сплава из предлагаемых шихтовых материалов приведены втабл. 2.,При содеркании в шихте хвостов произ- .водства медного концентрата выше 50 ф, 30например 50,50%, ухудшается процесс шлакообразования, увеличивается продолкительность плавки и расход электроэнергии,что отрицательно сказывается на себестоимости полученного сплава. 35Содержание в заявляемой шихтехвостов производства медного концентрата менее 30%, например...

Номер патента: 1792999

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Вихров, Калинин, Каргинов, Клименко, Комляков, Куровский, Павлов, Пузырьков-Уваров

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, модифицирования, чугуна

...в расплаве микрообьемов с " также создания высококремнистых микро- пониженной активностью углерода. При сообъемов чугуна с повышенной активностью 50 держании менее 15 такое ее влияние незначительно, а при повь 1 шении содержаниятналичием в составе брйкета элементов, . более 25 снижаются удельный вес и мехаиме 1 ощих высокое химическое сродство снйческая прочность брикета, снижается стаазотом титан, алюминий, бор) и нейтрали- бильность результатов модифицирования, зующих его отбеливающее действие путем 55 Один или несколько элементов из груп- . связывания в стойкие йитриды, которые яв- " пы титан, алюминий, бор при содержанииляются дополнительными центрами кри-10% обеспечивают повышение стабильности результатов модифицирования...

Номер патента: 1793000

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Анищенко, Голубец, Григоров, Дорогокупец, Ефременко, Ковальчик, Мазун, Пашечко, Спеваков, Стефанишин, Ушаков

МПК: C22C 38/32

Метки: сплав, эвтектический

...полученного сплава содержит, мас,%: 0,5 С;сплава по данному изобретению нет необ 2,8 В; 12 Мп; 2,5 Я 1, 12 Сг; 0,03 Я; 0,03 Р; 69,54ходимости в отдельном(обязательйом) при- Ге. Полученный порошковый сплав наносятготовлении эвтектического сплава а методом плазменной наплавки в защитной"условия его получения заложены в состав атмосфере на детали диаметром 50 мм иКомпонентов порошковой шихты и режимы более, Сила тока 140-160 А, скорость на последующей обработки металлических из плавки 75 м/ч, подача плазмотрона 3делий наплавкой различными способами, в мм/об, плазмообразующийся и защитныйчастности плазменной игазопламенной на- газ - аргон. Затем упрочненную деталь охплавкой и напылением, электродуговой на- лаждают на воздухе....

Номер патента: 1793001

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Волчок, Колотилкин, Уваров

МПК: C22C 38/34

Метки: графитизированная, сталь

...В этих местах появляются микродефекты, которые под действием агрессивной среды развиваются и приводят к микроразрушению металла,В процессе эксплуатации таких деталей стеклоформующего инструмента происходит трение металла о металл, вследствие чего процесс микроразрушения металла развивается и в конечном итоге повышается износ.Цель изобретения - повышение износостойкости при термоциклировании и воздействии паров поверхностно-активных и агрессивных сред.Указанная цель -достигается тем, что сталь кроме углерода, кремния; марганца и хрома дополнительно содержит висмут при следующем соотношении компонентов, мас,ф:Углерод 0,5 - 0,8 Кремний 2,9-3,2Марганец 0,3-0,5 Хром 0,01-0,3 Висмут 0,1-0,15 Железо Остальное Это позволяет повысить...

Номер патента: 1793002

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Бруданич, Зильберштейн, Киселев, Кобец, Луговых, Медведев, Попцов, Студенок, Филиппов

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

Номер патента: 1794103

Опубликовано: 07.02.1993

Автор: Заборовский

МПК: B22F 3/10, C22C 1/05

Метки: огнеупорных, пористых

...будет неоднороден, т.к. будет обладать различными физическими свойствами в различных сечениях. А неоднородность свойств огне- упора снижает его прочность и огнеупорность.Анализ условий получения спеченного пористого огнеупора на основе предлагаемого состава и способа показывает его существенные отличия от известных. Эти отличия заключаются в агломерации трех- компонентной смеси (борного ангидрида, оксида хрома и алюминия), При совместном использовании двух компонентов (оксида хрома и борного ангидрида) и алюминия, в результате спекания, образуется агломерат, а после синтеза. в основном, два тугоплавких соединения: диборид хрома и корунд. Таким образом заявляемый состав и способ соответствуют критерию "Новизна",Применение известных...

Номер патента: 1198974

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Батурин, Зарембо, Калицев, Коцарь, Куксенов, Матвеев, Мирошниченко, Рябин, Сидоров, Струев, Федоров

МПК: C22C 27/00, C22C 35/00

Метки: лигатура

...закрывают крынкой и дважды последовательно вакуумируют и заполняют аргоном. помощью запального устройства иниеааай циируют восстановительную плавку, ко- торая протекает самопроизвольно, причем тепла, выделившегося в результате реакции кальциетермицеского восста- ф новления тетрафторида гафния, дос- О татоцно для расплавления исходной шиктн и раалеления лигатуры и алака 4 Ъь по плотностям После охлаждения продуктов плавки из тигля извлекают сли ъ ток лигатуры и шлак Составы полученных лигатур и температуры их плавления приведены в табл 1 Кроме лигатур предложенного и опытного составов были выплавлены известные лигатуры.Полученные лигатуры использовали при выплавке жаропрочного никелевого сплава маркиЖС 6 Ф1198974 шении жаропрочных и...

Номер патента: 1796387

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Белый, Бутенко, Данильченко, Жудра, Заборовский, Комар, Литвиненко, Спиридонова, Суховая

МПК: B23K 35/30, C22C 38/32

Метки: состав, сплава

...на их основе 8 пластичности, окалиностойкости наполнителя и улучшение сцепляемости его со связкой МНМц 60 - 20 - 20 в композиционных материалах, полученных пропиткой,Изобретение иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р 1, Состав образца выбран таким, чтобы компоненты находились в минимальном значении, мас.%, С 0,01; В 10,0; Мо 2,0; КЬ 3,0; Ч 1,0; Сг 1,5; Ге - остальное (напалнитель, сплав Ь 1) и МНМц 60 - 20 - 20 (связка).П р и м е р 2, Состав образца выбран таким, чтобь 1 компоненты находились в максимальном значении, мас.%:С 0,15; В 15 О; Мо 3 0; МЬ 5 0; Ч 2 О; Сг 2,5; Ге - аст. (наполнитепь, сплав %2) и МНМц 60-20-20 (связка),П р и м е р 3, Состав образца находится в среднем значении, мас,%:С 0,05; В 12,7; Мо 2,5; МЬ 4,2; Ч...

Номер патента: 1796388

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Арустамов, Белянский, Ветер, Каретный, Мельников, Самойлов, Сарычев

МПК: B23K 35/30, C22C 38/46

Метки: состав, сплава

...контактнь 1 х нагрузок,Ниже приводится пример конкретного выполнения предлагаемого состава для наплавки,Производился расчет, выплавка и изготовление проволоки, химический состав которых приведен в табл.1,Для оценки свойств предлагаемого состава производилась многослойная наплавка серии пластин,Наплавка пластин из стали 3 размером 250 х 100 х 20 ммосуществлялэсь проволоками, обеспечивающими состав под флюсом АНОС (см, табл,13,Из наплавленного металла изготавливались образцы для механических испытаний и для испытаний на контактную усталость, и на свариваемость, Испь тания на контактную усталость производились на машине МК ВК конструкции ВНИИПП при пк= 650 МПа,Оценка склонности наплавленного металла к образованию горячих трещин...

Номер патента: 1797545

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Белкин, Ветер

МПК: B23K 35/30, C22C 38/50

Метки: проволоки, сварочной, состав

...углерода необходимо для раскисления свавводятся как раскислители сварочной ван-. 20 рочной ванны, образования нитрида и цианы, а также как легирующие добавки, При- намида кальция, а также для получрниячем при содержании кремния и марганца устойчивых карбидов хрома, титана, церия,менее 0,60 ф слабо проявляются их раскис-, что приводит к повышению прочности сварляющие свойства, а при 310,90; и Мпного шва. Одновременнос этимуменьшает 1-2 незначительны их упрочняющие свой ся содержание кислорода и азота в шве, чтоства посравнению сдругимилегирующими приводит к повышению его пластическихэлементами проволокихарактеристик,Никель в количестве 0,10-0,40 ф 4 спо- . Ниже приведены примеры конкретногособствует повышению пластичности...

Номер патента: 1797546

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Авдеева, Казеннов, Пестов, Солоха, Старущенко, Ющенко

МПК: B23K 35/30, C22C 38/58

Метки: проволока, сварочная

...устранения охрупчивания швов при использовании проволоки, содержащей никель по нижнему пределу. а хром и азот - верхнему.Нижний предел хрома (19%) взят из условия стабилизации аустенита и повышения растворимости азота в жидкой фазе. Верх.- ний предел хрома (25%) ограничен необходимостью предотвращения образования сигма-фазы в шве и снижения содержания элемейтов-ферритиэаторов.Нижний предел по никелю(18,0) определен условием обеспечения стабильноаустенитной структуры в подсолидусной области при содержании элементов-ферритиэаторов по максимуму, а марганца, углерода и азота - по минимуму, Верхний предел никеля (28%) ограничивается его отрицательным влиянием на растворимость азота в расплаве.Пределы легирования по ванадию (0,01 -...

Номер патента: 1797627

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Гьи, Лоран

МПК: B22F 3/12, C22C 27/04

Метки: вольфрама, основе, сплав

...разброс дисперсность величин, измеренных для каждого порошка, в частности, для порошка 4.На фиг.2, который относится к сплавам, полученным в соответствии с данным изобретением, приведены свойства и видна практическая идентичность этих величин на конечной стадии после обработки сплава, Эти результаты показывают, что можно не учитывать способа изготовления используемых вольфрамовых порошков.Кроме того, конечная величина механических характеристик легированных сплавов точно соответствует величине неле-. гированного.порошка, имеющего следующие наилучшие характеристики;йр = 1100 МПа, йщ = 1050 МПа, А = 8%.В другой серии испытаний была использована партия порошка того же состава, что .и указан выше, она была разделена на две части: одна не...

Номер патента: 1801057

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Вольпе, Евстигнеев

МПК: B22F 1/00, C22C 1/08, C22C 19/00 ...

Метки: пористого, проницаемого, шихта

...в лабораторном смесителе типа "пьяная бочка", обьем смешиааемой порции составлял 100 г, время смешения 3, ь После смешения из шихты готовили цилиндрические брикеты путем ее формования в форму из кварцевого стекла, Формовку помецали а реактор, заполненный инертным газом (аргоном), где осуществляли самораспространяющийся высокотемпературный синтез путем локального воспламенения брикета электроспиралыю, Полученные образцы подвергали механическим испытаниям по методике ГОСТ 15079-69 "Оильтрующая керамика, Методы испытаний".Стойкость к высокотемпературному окислению определяли, выдерживая образцы в камерной печи при 1100 С в конаективном токе атмосферного воздуха. Параметром, определявшимся в экспериПредел прочности материала, МПа Состав...

Номер патента: 1801061

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Анциферов, Косогор, Мазеин, Шмаков

МПК: B22F 3/24, C22C 1/04

Метки: испарителей, катодов, электродуговых

...из матрицы и подвергается механической обработке до размеров водоохлаждаемого катодного узла. Таким же образом изготавливаются и другие однокомпонентные и многокомпонентные композиционные катоды, Оптимальное давление при обработке титановьх заготовок составляло 6,5 ГПа с уровнем микродеФормаций 7%, 1801061что обеспечило уменьшение пористости с10 -2; до 2 ц; (см, таблицу),Выбор оптимальных параметроввзрывного нагружения5где Р - величина нагружения, ГПа;П - пористость, О ;е - уровень микродеформаций, ,4.При увеличении Р6,5 ГПа происходит 15 перегружение и разрушение образца, при более низких давлениях в данной указанной схеме взрывного нагружения невозможно организовать плоский фронт детонационной волны, цто ведет к неоднородному...

Номер патента: 1801072

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Золоторевский, Иванов, Кучкин, Макаров, Матвеев, Павлова, Суздалев

МПК: B23K 20/04, C22C 21/00

Метки: алюминиевой, композиционный, материал, основе, слоистый

...ее контактное упрочнение и реализуется совместное деформирование слоев. При больших значениях прослойки снижается усталостная прочность сварных соединений слоистого материала до уровня свойств соединений из менее прочного сплава,Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения и прототипа показывает, что заявляемый материал отличается от известного тем, что вводимое соотношение толщины промежуточной прослойки из технически чистого алюминия и наружного алюминиевого слоя объективно отражает протекающие процессы диффузионного взаимодействия на границах раздела контактирующих слоев и их совместного деформирования при изготовлении материала, его сварке и эксплуатации при циклических нагрузках,Новизна определяется введением...

Номер патента: 1801140

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Беляев, Громилов, Храненко

МПК: C22C 5/04

Метки: платины, родием, сплава

...изобретения - уп е способаполучения сплава и сниж ергетических затрат,Поставленная цель достигается тем, чтосплав получают разложением комплексногосоединения гексахлороплатенат (И) пентаамминхлорородия () в атмосфере водорода при 450-470 С,Отличиями предлагаемого способа отпрототипа являются; 1. Разложение указанно го соединения.2. В токе водорода.3, Нагревание до 450 - 47 Такой способ получения ны с родием состава 50 ат,о ат,% родия в литературе не Ж 1801140 АЗ1801140 3 О Составитель С, ХраненкТехред М,Моргентал Редакто орректор Л. Пилипен Заказ 1186 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,...

Номер патента: 1801141

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Аникеев, Гайдук, Золотарева, Коняшин, Новожонова, Пельц, Сенчихин, Смирнова

МПК: B22F 7/02, C22C 29/02

Метки: инструмента, материал, режущего, слоистый

...толщиной 4 - 8 мкм из ТС,ТСИ, ТЮ, ЕгИ, НГИ и т,п. и/или А 20 з,Предлагаемый слоистый материал получают следующим образом.Основа из спеченного твердого сплаваможет быть получена различными способами.Порошок карбида вольфрама (возможно и сложных карбидов) с недостатком углерода по отношению к стехиометрическинеобходимому совместным размолом смешивают с порошкам кобальта, прессуют заготовки изделий и спекают сначала ватмосфере азота при 900 С, а затем в вакууме или водороде. После этого заготовкитермообрабатывают в науглероживающихусловиях (в засыпке из графита, в метансодержащей атмосфере или в атмосфере оксида углерода) при 1450 С,5 10 15 20 25 30 35 40 45 При изготовлении смеси может быть использован стехиометрический монокарбид...

Номер патента: 1801142

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Гуляев, Краснов, Сергиенко, Толкачева, Яценко

МПК: C22C 33/02

Метки: быстрорежущей, порошковой, стали

...100% плотности комотовок и мелкозернистого строзуется порошок, содержащийразмером 200 мкм и 20- 0-600 мкм. Фракция 400- ется смягчающему птжигу1801142 по режиму: нагрев порошка до 850-860 С,выдержка 3 ч, охлаждение с печью до 750 -760 С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до500 С и дальнейшее охлаждение на воздухе. При прессовании мелкая твердая фракция (НЧ 750 в 8) вдавливается в крупнуюмягкую фракцию (НЧ 250-260), обеспечивая100% плотность материалов при горячейэкструзии с коэффициентом вытяжки Л = 4.При использовании фракции порошка оди- "0наковой твердости и одного размера 100 фплотность достигается при коэффициентевытяжки А 7.Снижение степени деформации (с А= 7до А = 4) при получении 100% плотностизаготовок обеспечивается...