C22C — Сплавы

Номер патента: 1539229

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Арсагов, Бадюкова, Карпенко, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

.... Бремя выдержки опытных образ. цов при испытании были постоянным исоставляло 1.5 с. Определение кольцевой прочности производят на трубных 9 30 образцах механич еских свойств9на стандартных образцах, а износостойкость - по ГОСТ 23.204-78. ность определено экспериментально и огра -ничено пределами, выше верхнего изкоторых по границам зерен тоявляютсянеметаллические включения и снижаетсягерметичность, а ниже нижнего предела, дисперсность структуры, твердостьи гидроплотность находятся на низком уровне.Магний оказывает модиФициру 1 оТцеедеТствие 9 увеличивает содержание перлита в структуре,дисперсность и компактность граФита, что.способствует увеличению плотности и герматичности,Влияние магния начинает проявлятьсяустойчиво с...

Номер патента: 1539230

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Аникин, Жуков, Измайлов, Лившиц, Майоров, Мурованный, Хотинский, Чижов

МПК: C22C 37/10

Метки: высокопрочный, чугун

...металлическую оспову, что приводит к снижению сопротивления при45ударно-усталостном изнашивании, термостойкости и других показателей,Содержание углерода, кремния имарганца в указанных количествах яв 50ляется оптимальным, При содержании указанных компонентов менее: углерода 3.,2%; кремния 2,2,%, марганца 0,67, по границам зерен металличе. ской основы чугуна выделяется струк"турно-свободный цементит, что приводит к резкому снижению сопротивления ударно-усталостному изнашива-.нию итермостойкости,Содержание указанных компонентов более: углеоода 3,8, кремния 2,9%;марганца 1,0%, приводит к ферритизации металлической основы, снижению твердости и сопротивленикизносу при ударно-усталостном изнашивании хром менее 0,27. и медь менее 0,4%, а...

Номер патента: 1539231

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Быков, Коваль, Марченко, Штульман

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...металлическую ос(57) Изобр лургии и м производст лей комбай повышение тяжении. Н с 2,5-2,9; А 1 0,01-0, Бг 0,08-0, ное. Допол чугуна Сг,сти чугуна.женный чугун имеет более нцентрацию алюминия (0,01- сравнению с известным,что ет повышение технологичетв, Нижние и верхние прежания бария и/или строки алюминия обусловлены стью влияния этих элементов на показатели прочнос Предложенныи чугун имеет болеенизкое содержание углерода (2,52,9 мас,.Ж) и алюминия (0,010,05 мас.Х) по сравнению с известным, но дополнительно легироваихромом и модифицирован барием и/или стронцием,Указанные отличия в химическомсоставе обеспечивают более высокиетехнологические и механические свойства. Выплавка чугуна известного и прложенного составов...

Номер патента: 1539232

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Балуев, Белокуров, Битюков, Горбунов, Захаров, Карасюк, Корбут, Смирнова, Сорокин, Толока, Цомик

МПК: C22C 38/26

Метки: сталь

...поверхность) холодной прокатки. В к свойствам, определя тивную прочность стал1539232 Таблица 1 Сталь Содержание элементов, вес.7 С Мп Я 1 Сг Мо Ч НЬ Ре Предлагаемая123Известная4 О 65 0 40 1 05 3 20 О 25 О 10 0,72 0,67 1,24 4,20 0,38 0,16 0,80 0,80 1,50 480 0,50 0,25 0,04 0,08 0,12 Остальное Остальное Остальное 0,74 0,71 0,91 1,80 0,42 0,20 Остяльчо. Т а б л и ц а 2 Износ, мГ убина трещинысле термичесРежим термообработки Т закалки, Т отпуска, НРГ о оС760 0 твердость, сопротивление растрескиванию при термических ударах иизносостойкость, во втором - комплекс механических свойств,Испытания на склонность к растрескиванию при термических ударах проводят на специальной установке, моделирующей условия возникновения термических ударов при...

Номер патента: 1539233

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Безруков, Егорова, Каширин, Кокушкин, Конюхов, Михалев, Сосковец, Цымбал, Шарафутдинов

МПК: C22C 38/42, C22C 38/58

Метки: сталь

...иКарагандинский металлургическийкомбинат(54) СТАЛЬ зобретение относится к чернои ллургии, в частности к сталям вьшенной стойкостью к коррози в условиях повышеннои влажности,Цель изобретения - ловьппение коррозионной стойкости во влажной среде путем блокирования активных центров коррозии.Выплавку стали проводят в 600-тонной основной мартеновской печи. Разливку стали ведут сверху в листовые чугунные изложницы для слитков массой 20 т, прокатывают слитки на слябинге 1150, а затем на пирокополосно стане 1700 до толщины полосы 2-4 мм. Удаление окалины с полосы осуществляют в непрерывном травильном агрегате, холодную прокатку - на пятиклетьевом стане 1700, Коррозионную строительных конструкциильтате снижается расход ме1539233 10 Потеря...

Номер патента: 1540941

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Колосветов, Мазур, Юрченко

МПК: B22F 3/14, C22C 29/04

Метки: карбонитрида, хрома

...пресс-формы наносят слой нитрида бора. Затем в пресс-форму засыпают порошок и проводят прессованиепри следуюцих параиетрах: скоростьнагрева 4,9-3,5 К/с, температура 15531623 К, давление прессования 9,612 МПа, скорость охлаждения. 1,61,2 К/с. 1 табл. П р и и е р. Подготовка исходных материалов. Ранее синтезированные брикеты карбонитрида хрома очицают, измельчают в стальной мельнице, растирают в агатовой ступке, просеивают ,через сито до получения порошкообраэнбгц вецества одноц фракции, Рассчи- тывают необходимую навеску карбонитрида для получения детали Ф 0,014 и высотой ( 0,005 м. Расчет производят исходя из объема детали и плотности1540941 ера- Контакт К ное дав Скорость Порисохлажде- тостьния деталейград/с Ж Иэотер- Скорост мическая...

Номер патента: 1541296

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Алексеев, Голуб, Илюшкин, Краля, Лыков, Полищук, Соболев, Станиловский, Суменкова, Удод, Шейко, Ярмоленко

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...Флюса марок АНи Ан.Модифицирующую смесь готовят следующим образомИсходные компоненты измельчают до фракции менее 5 мм и смешивают в барабане в течение 5 мин.Составы испытываемых смесей для модифицирования чугуна приведены в табл.Чугун плавят в вагранке с копильником емкостью 10 т, Температура перегрева чугуна 1360 С. Расход смеси0,57. от массы жидкого металла, Смесьзагружают на дно ковша перед выпуском металла из копильника.Химический состав исходного чугунаперед обработкой модифицирующей смесью: С Зь 50 Зю 80 в 82. 1 ь 5 2 в 07 е Мп 0145-0178; Р Ов 112 Ов 210 8 0)0690,12.Литые трубы из модифицированного чугуна подвергают термической обработке по технологии, предусматривающейзагрузку трубы в печьпри 400 С. нагрев до 900 фС, выдержку при...

Номер патента: 1541297

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Елисеев, Клюкин, Куценок, Молчанов, Радаев, Смоловик, Суздальцев, Супруненко

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...возможность получить в структуре эвтектического силумина мелкие, равномерно распределенные кристаллы пер вичпого кремния, т.е. структуру, характерную для заэвтектического силумина. Поршневой сплав при этом получает оригинальньп комплекс физико- механических и технологических свойств; дополнительно повышается износостойкость, снижается коэффициент термического расширения, что характерно для заэвтектических силуМинов, вместе с тем сохраняется высокая термостойкость, пластичность,жид- З 5 отекучесть, обрабатываемость резанием. Последнее свойственно для эвтектических легированных силуминов.Увеличение количества фосфора (Фосфида меди) не способствует даль 40 нейшему увеличению модифицирующего эффекта смеси, но повьппает ее пожаро-...

Номер патента: 1541298

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Гринберг, Демченко, Земсков, Тульев, Тутов

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...центров кристаллизации, и графит имеет неравномерное распределение. Превышение верхнего 5 предела содержания окиси магния приводит к перенасыщению микрообъемов расплава чугуна окисью магния, в результате происходит слипание частиц окиси магния с нерастворившимися включЕниями графита. Размеры таких частиц возрастают., и они быстро всплыв ют, лишая расплав готовых центров к исталлизации. Поэтому эффективность м дифицируюцего действия резко снижа в ся.Магний хорошо рафинирует сплав от и имесей, растворенных в чугуне. Взаимодействуя с серой, кислородом, азотом, магний образует тугоплавкие сое дйнения, которые служат подложками для зарождения графита, При содержании магния менее 4 мас,% снижается модифицирующий эффект, а превьппение...

Номер патента: 1541299

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Аридов, Боков, Бурба, Веселовский, Гольдштейн, Кириевский, Пархоменко, Шурапей

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...и износостойкость сплава.При вводе бария до 0,02 мас. его положительное влияние проявляетсяслабо, а при содержании более0,09 мас. . увеличивается количество 25выделяемых оксидов, сульфидов и нитридов и понижается износостойкостьчугуна.Таким образом, дополнительныйввод в известный чугун в установленных 30пределах концентрации меди, бария имагния при увеличении содержания никеля и ванадия позволяет значительноповысить износостойкость его как приистирающих, так и при ударных нагрузках, Кроме того, благодаря высокойударной вязкости чугун обладает повн"шенным сопротивлением термическойусталости при циклических нагревахи охлаждении.40Для испытаний готовят образцы предлагаемого и известного чугунов.Выплавку сплавов производят...

Номер патента: 1541300

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Бублик, Желтяков, Иванов, Крутиков, Рудницкий, Шуплецов

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...Теллур Хром Никель Медь Железо 1,1 0,7 13,2 0,12 0,4 0,5 0,1 Остальное 11,5 13,2 15,0 Оз 05 ОЙ 5 00005 Оэ 4 Ою 3 Оз ОЙ 2 Оз 23 Оэ 0026 015 Оэ 5 Оэ 2 0,20 0,30 0,0050 1,0 1,0 О, 1 0,9 1,2 1 ю 4 0,3 0,7 1,0Медь в предлагаемой стали содержится в виде примеси. Таблица 2 Твердость, ОтносиНВ тельная Предел прочности при растяжении, МПа Сталь Ударнаявязкость,МПа износостойкость Известная 1,00 82 293 401 466 523 125 155 154 200 204 202 1,44 1,56 1,55 Составитель В.Брострем Редактор Н.Рогулич Техред Л,Олийнык Корректор Л,ПатайЗаказ 266 Тираж 488 ПодписноеВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород ул, Гагарина,10...

Номер патента: 1541301

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Аленкевич, Бильчич, Орлов

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь

...подвергают нормализации при 850 С и последуюцему высоком отпуску - охлаждению в воде с 710 С.Испытания механических свойств пр Изобретение относитсяв частности к изноЦель изобретения ости и ударной вязкос дополнительно содерж ь при следуюцем соотн тов, мас.7: углерод 0 ий 0,41-1,10, маргане 2,00-3,60; титан 0,06 -0,003; азот 0,006-0, -0,01; ванадий 0,05-0 0,5; железо остальное стали проч Сталь и мед понен кремн хром 0,001 0,001 0,05 До и после испытаний обшивают с точностью до 0,00 итических весах. к метал" состойкой повышение ти стали. ит ванадий ошепп ком" 48 Оь 98 ф ц 0,90-1,751541301 Результаты испытаний приведеныв табл. 2,Как видно из табл, 2 предлагаемаясталь имеет более высокую прочностьи ударную вязкость. соотношении...

Номер патента: 1544831

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Башнин, Башнина, Кудрина, Куманин, Легостаева, Осьмаков, Тискович, Чертов

МПК: C22C 21/00, C22C 32/00

Метки: алюминиевого, композиционный, материал, основе, спеченный, сплава

...тугоплавкого соединения нитрид бора вюрцитной модификации в количестве 0-25 об.%. Модуль упругости материала повышаетсяс 0500 до 10700-1300 кг/млг, аотносительное удлинение с 0,6-1 до2-4,%. 1 табл,режиму 200 С 8 ч После дегазации капсулы овали и проводили горяч ние в глухую матрицу пр вкои 4 мин и экстР ток диаметром 12 мм (коэт24) при 550 С.В таблице приведены составы предложенного композиционного спеченного материала на основе алюминиевого сплава и его свойства в сопоставлении со свойствами композиционного материала известного состава.Как следует из приведенных в таблице данных, предложенный композиционный спеченный материал на основе алюминиевого сплава (составы 1-8) обеспечивает в сравнении с из-. вестным композиционным спеченным...

Номер патента: 1544832

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Белов, Грачев, Иванова, Катаев, Некрасова, Никитин, Чуприков

МПК: C22C 28/00

Метки: основе, сплав, тербия

...из которых вырезали магнитостриктор с дгГинной осью, ориентированной вдоль оси легкого намагничи(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТЕРБИЯ(57) Изобретение относится кстрикционным сплавам на основ бия, используемым в магнитостри ционных преобразователях и двиг лях малых перемещений, работающ при криогенных температурах. Це изобретения является повышение тострикционной восприимчивости криогенных температурах в магн) полях 500-1500 3. Предложенный на основе тербия содержит компо в следующем соотношении, мас.7: гадолиний 5-7; тербий остальное нитострикционная восприимчивост предложенного сплава на основе бия составляет 180 10 Э. 1 таб ания. Магнитострик доль длинной оси в т 50 до 1500 Э, пр той оси, при темпе ения магнитострйкц ивости предложенно плавов,...

Номер патента: 1544833

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Гвамберия, Гриви, Кашакашвили, Копалейшвили, Ломашвили, Мосиашвили, Мумладзе, Сочнев, Ярославцев

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...титан 0,01-0,04 железо остальное. При этом отношение углеродного эквивалента к суммарному содержанию алюминия и титана составляет 2,3-9,0, Суммарное содержание алюминия и титана определяется в зависимости от содержания углерода;алюминий + титан =(0,246-0,857)муглерод, 1 ил., 2 табл. тана в зависимости от содержания углерода приведены в табл.1.Углеродный эквивалент определяли1544833 Свойства предлагаемой и известной сталей с различным соогношением компонентов приведены в табл.2. годного, она содержит компоненты приследующем их соотношении, мас.7.:Углерод 0,1 7-0,24Кремний 0,17-0,37Марганец 0,35-0,65Хром , 0,01-0,25Алюминий О, О 5-0,09Титан 0,01-0,04 10 Железо Остальноепри этом отношение углеродного эквивалента к суммарному...

Номер патента: 1544834

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Алексеев, Домущей, Медяник, Перевозкин, Силкин, Синюшин, Ткаченко, Торговицкий

МПК: C22C 38/28

Метки: литая, сталь

...0210,02594,604 УглеродКремнийМарганецХромМедьТитанРЗМСераФосфорЖелезо 0,040 О, 040 95,81 ФМ,1,0, Ферросилиций ФС 75, медь М 2, Ферротитан ФТиЗО, лигатуру РЗМ СЦЕМИШ, граФит.Порядок плавки был следуюший.На дно тигля дали 400 г графита, часть шихты У 8 А, медь 0,8 кг и включили ток. По мере расплавления металла присаживали шихту до расчетного количества (95 кг). Затем сняли шлак и произвели предварительное раскисление металла вводом по 300 г ферромарганца и Ферросилиция, а затем ввели 2,6 кг Феррохрома и навели новый шлак.Через 15 мин ввели 900 г ферромар ганца и 200 г ферросилиция, Металл нагрели до 1590 С и произвели выпусков 20 кг ковш, на дно которого предварительно дали 40 г лигатуры СЦЕКШ 1-2. Ферротитан давали на...

Номер патента: 1544835

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Беркун, Кузовов, Лещенко, Лунев, Осаул, Ткаченко, Черепинский

МПК: C22C 38/56, C22C 38/60

Метки: износостойкий, сплав

...сплава наряду с мартен- ситом сохраняется некоторое количество остаточного аустенита, иэ-за чего падает его износостойкость.Молибден в пределах 0,1 - 0,7% обес печивает высокую прокаливаемость сплава, препятствует распаду аустенит в перлитц области. Во время термцческой обработки при нагреве до температуры нормализации (1000 С) выделяются мелкодисперные вторичные карбиды молибдена,. способствующие увеличению иэносостойкости сплава,При содержании молибдена менее 0,1% у сплава снижаются прокаливае масть и износостойкость. Увеличение содержания молибдена более 0,7% не приводит к дальнейшему увеличению износостойкости и поэтому является нерациональным, 45Сера способствует образованию сульфидов железа, располагающихся по границам...

Номер патента: 1546507

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Гельбштейн, Канторович, Кислицын, Морохин, Овсянников, Руденко, Сидельковский, Симаков, Соловьев

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, смесь, стали

...объемах получить восстановленные РЗМ и их окислы и ванадий в сочетании с высокоосновньв шлаком, что положительно воздействует на жидкий металл эа счет образования жидкого модификатора РЗМ и их окислов и равномерного распределения его в расплаве. Зто обеспечивает равномерность структуры, ее измельчение. В конечном счете позволяет получить повышенные технологические и эксплуа 55 тационные характеристики металла,Известная и предложенная смеси изготовлялись методом смешения компонентов: алюминий (марка АВГОСТ 295-79) в виде мелких кусков (стружки) Фракцией не более 20 мм или порошка;ванадиевый шлак (ТУ 14-11-223-86), мас,7.: пятиокись ванадия 17,9, окислы железа 32, окислы кремния 17, окислы марганца 10, остальное окислы титана, хрома,...

Номер патента: 1546508

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Белякова, Мермельштейн, Рыбакова

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: легирования, чугуна

...в обоих случаях производили в кокиль, После выплавки чугуна производился высокотемпературный отжиг при 980+ 20 С в тече 10ние 6-7 ч,Таким образом в одинаковых условиях по предлагаемому и известномуспособам были отлиты детали корпусакомпрессора домашнего холодильника,работающие на истирание и исследованы технические характеристики образцов .Результаты опытов представленыв табл, 1.Из табл. 1 следует, что по срав 40нению с прототипом в предлагаемомспособе несколько снижается твердость чугуна, что улучшает механическую обрабатываемость, при одновременном повышении износостойкоститрущейся пары примерно в 2 раза.45Таким образом, используемые отходы применимы для получения чугунных отливок с требованиями износостойкости и являются легирующим...

Номер патента: 1546509

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Азаров, Аминов, Кононов, Хафизов, Шамин

МПК: C22C 37/00

Метки: анодных, устройств, чугун, электролизеров

...табл. вание. При содержании Фосфора более 0,7 мас.% прочность на сжатие чугуснижается, коэффициент теплового расширения увеличивается, что приво-.дит к трещинам в анодном устройстве, а в результате к аварийному сползанию анодов с анододержателей (вескаждого анода 870 кг), Электролизеры ф аварийно отключаются. При этом снижа а ется коэффициент использования элек- Ж троэнергии, производительность электролизеров и срок их службы.Выплавку чугуна производили в индукционной печи с кислой футеровкой, емкостью 120 кг, Для выплавки чугу- фф нов использовали стальной лом стали щи 08 КП,карбюризатор - электродную крошку, Ферросилиций ФС 65, Феррофосфор ФФЗО.Расплавлением чугуна с температурой 1350 С в сух идкостекольныеформы заливали образцы для...

Номер патента: 1546511

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Бех, Венгер, Дмитриев, Ерышканов, Литовка, Ткачук, Щитков

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...кальцием и циркониемизменение Формы графита от пластинчатой до компактной и шаровидной.При этом нижний предел магния является достаточным для получения высокопрочного чугуна при содержанииРЗМ около верхнего предела. Верхний предел магния ограничен опасно"стью появления отбела, хрупкостьюи снижением хладостойкости.и,.трещиностойкости материала,Титан и алюминий, являясь графи 45тизирующими элементами, ув еличивают количество Феррита в структуречугуна и, обладая. химическим сродством к кислороду, рафинируют расплав, вызывая повышение пластичностии сопротивление разрушению металла.Титан, кроме того, измельчает струк-:туру, повышая уровень прочности чугуна. При количествах менее0,008 мас.Х титана и 0,012 мас.Х алю 55миния влияние их на...

Номер патента: 1546513

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Буков, Кононок, Устинская, Устинский

МПК: C22C 14/00, C23F 13/00

Метки: анода, защиты, катодной, сплав

...компонентов, мас7.,Никель 44-46 Железо ОТитан Остальное Сплав Стоимость руб,/т Содержание компонентовв сплаве мас.7 Скорость коррозии,кг/А в год ТверСтеб ильньп) лов тсипиал выделсНикель Железо Тита в морской воде в речноиводе релнои в морс ой 3 оде сталь 2,05 05 24 0,00 018 ное, 008 ,010 2411 2372 О, 018 О, 020 11 12 2,10 2,04 2,12 2,03 эве 875 205 202 тнь Составитель В, Справцевактор Т. Лаэоренко Техред Л, Сердюкова Корректор В, Кабаций аж 821 аказ 5 писно ГКНТ ССС осударственцого комитета113035, Москва,изобретениям и открытиям Раушская наб., д. 4/5оизводственно-издательский комбинат "Патент", г,ужг Гагарина,10 Формул а изобретения Сплав дпя анода катодной защиты, содержащий никель и титан, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цепью...

Номер патента: 1547713

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Вернер, Эрих

МПК: C22B 5/10, C22C 33/00

Метки: металлов, сплавов

...газов с расплавом металлов, сепарируются, возвоащаются в верхнюю зону где происходит вдувание, в кислородсодержащий гаэ и с помощью кислородсодержащего газа окисляются, при этом освобождается тепло.Характер разрушения зерен проверяется тем, что Фракция из частиц от 16 до 20 мм подвергается дегазации в течение 1 ч в камере, нагретой до 1400 С. Объем камеры составляет 12 дмз . После охлаждения путем промывки холодным инертным газом определяется распределение кусков (по Фракциям) .На чертеже представлена схема реактора для взаимодействия газов с расплавом металла с присоединяемыми к нему дополнительными устройствами,Устройство содержит реактор 1 шахт. ного типа, снабженный огнеупорной Футеровкой 2. Зона, близкая к днищу...

Номер патента: 1548213

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Куприянов, Марширов, Соколов

МПК: C21C 1/08, C22C 35/00

Метки: модифицирования, смесь, чугуна

...приводит к повышению размеров графитовых вклюцений вструктуре чугуна и снижению его механических свойств,Для экспериментальной проверки35предлагаемого состава производят испытания. Плавку чугуна проводят ввысокочастотной индукционной пеци скислойнабивной футеровкой емкостью60 кгВ качестве исходных шихтовых 40материалов используют литейный ипередельный чугуны, отходы углеродистой стали и чугунный лом, Послерасплавления шихтовых материалов расплав чугуна в печи перегревают до1450 С и выдерживают в тецение 510 мин,Эффективность модифицирования цугу.на известной и предлагаемой смесямиопределяют по величине отбела в из 50ломе клиновой пробы, отливаемой впесчано-глинистую форму, охлаждаемуюс одной стороны массивным холодильником, а также...

Номер патента: 1548233

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Ахметшин, Бабченко, Барашкин, Варкентин, Донской, Козлов, Кулинич, Матвиенко, Меркулов, Минаев, Розенберг

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, закрытой, преимущественно, рудно-термической, ферросилиция, ферросплавов, электропечи

...умен:ьшению скорости схода шихты, в результате чего значительно ухудш вотся техникоэкономические показатели работы печи. При установке высоы графятовой фтгтсровки ванны больше О 1Ог внут - реннего диаметра ванны посацка элек 50 тродов будет выше Оптимальной, что приводит к перегреву верхних горизонтов колашника увеличенпо потерь ведущего элемента в улет., к охлаждению реакционной зоны тиглей, снижению производительности печи и повьшению55 расходов шихть и электроэнергии:Проплавление шихты при отношении активного сопротивления ванны к ее внутреннему диаметру, равном 0,05- 010 мОм/м, обеспечивает рациональный электрический режим процесса выплавки Ферросплавов и минимальное перемещение электродов в оптимальной реакционной зоне, что приводит...

Номер патента: 1548234

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Белкин, Дибров, Донской, Кобелев, Козлов, Парфенов

МПК: C22C 35/00

Метки: комплексный, модификатор

...5,27,25 3 58 8Известный сечениях разностенных отливок (разброс твердости НВ в ступенях ступенчатой пробы возрастает до 3/ единиц, т.е. примерно в 1,5 раза).Повьппение содержания никеля и/или кобальта в составе комплексного модификатора более 4 мас,3 технологически и экономически нецелесообразно так как дальнейшего понижения пожаро. взрывоопгсности не происходит.Таким образом, предлагаемый комнлексньщ модификатор характеризуется по сравнению с известным низкой пожаровэрывоопасностью благодаря более .высоким показателям НКЦУ (в 2 4- 5,6 раза) и температуры воспламенения т (в 1,2-185 раза) и более высоким модифицирующим эффектом, обеспечивающим получение разностенных отливок с более однородной структурой и более высоким и стабильньпч...

Номер патента: 1548235

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Бреус, Клиот, Клюев, Ковалев, Кравченко, Кусмарцева, Овсепян, Файбисович, Чистяков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, молибденом, реагент, стали

...и подвергают прессовацию. Полученные брикеты термообрабатывают и после охлаждения направляют в мартеновский цех. Брикеты используют для легировэция молибденом расплавленной ванны мартенов- скок печи при выплавке стали с нормированным содержанием молибдена 0,.2- 0,4%. Реагент вводят в ванну во второй полонине рудного кипения.В таблице приведены составы приготовленных реагентов, технико-экономические показатели приготовления реагента и использования его для легировакия стали.П р и м е р 4. Сравнительные испытания проводят с использованием известного реагента, содержащего 937% молибцата кальция и 6,3% молотого силиката натрия. Цэвестный реагент готовят и используют аналогично примерам 1-3,П р и м е р ы 5 и б, Готовят с...

Номер патента: 1548236

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Ануфриев, Безбах, Иванова, Колотило, Котешов, Крамаренко, Михневич, Савченко

МПК: C22C 35/00

Метки: вермикулярной, графита, лигатура, формой, чугуна

...формы.Поэтому, на серии лабораторных плавокустанавливают для скорости охлаждения 5,5 град/с оптимальные содержания 20редкоземельных металлов, обеспечивающие получение графитных включенийвермикулярной формы, это интервал концентраций РЗМ, равной 0,045 0,125 ,На следующем этапе эксперимента иссле дуют совместное влияние обработки редкоземельными металлами и титаном: присодержаниях титана. 0,3-0,5% областьстабильного образования вермикулярных графитных включений, расширяется 30до 0,004-0,156% и при этом повышается уровень прочностных свойств.Однако в структуре чугуна присутствует Феррит, снижающий его специальные свойства. На серии плавок при 35постоянных оптимальных концентрацияхредкоземельных металлов и титана устанавливают...

Номер патента: 1548237

Опубликовано: 07.03.1990

Автор: Журули

МПК: C22C 35/00

Метки: микролегирования, раскисления, сплав, стали

...разной тощины,которые сильно искажают формы кристаллов, что способствует возникновению внутренних напряжений и приводитк снижению механической прочности Пониженное содержание магния.(.= О, 1 мас,%) в сплаве. практическине влияет на температуру плавленияи не обеспечивает глубокое раскисление металла,Увеличение содержания магния всплаве больше 4 мас.% экономическине оправдано. Применение такогосплава в производстве стали сопровождается большим пироэффектом и выбросами металла из ковша,Предлагаемый сплав получают углетермическим способом, В качестве материалов могут быть использованыкварцит, карбонатньй марганцевыйконцентрат, борсодержащее сырье(обожженная бортовая руда, дитолитовый концент 1 ат)р Восстановителькоксик. Ашоминий, магний,...

Номер патента: 1548238

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Бобраков, Борисов, Верклов, Вихляев, Голобородов, Гриб, Нецик, Примеров, Харин, Шопов

МПК: C22C 35/00

Метки: кобальтовых, лигатура, сплавов

...800 С соответственно равно 11-14ои 19-22%, а относительное сужениесоставляет 20-26 и 11-14%. При этомпотеря веса образцов сплава прио,100-часовых испытаниях при 800 С и50-часовых испытаниях при 1093 С находится в пределах соответственно3054-3,088 и 4,26-3,470 мг/см1 табл. нове, содержащего, мас.%: хром 28,5;никель 8,0; вольфрам 6,0; цирконий0,80; кремний 0,80; железо 0,44; уг-,лерод 0,30; иттрий 0,035; диспрозий0,001; кобальт остальное, Сплав выплавляют в индукционных порционныквакуумных .печах с основной футеровкой. Одинаковую добавку 0,3% опытныклигатур вводят в расплав перед еговыпуском в формы.Составы выплавсвойства сплавов,,054 ,460 8 14 22 3,050 3426 0 1009 Э 50715ВОО 100 18 Иввестная 3,542 Составитель Л.Караседактор И,Дербгк...