C22C — Сплавы
Способ получения тугоплавких металлов
Номер патента: 1824787
Опубликовано: 10.04.1995
Авторы: Голодов, Манохин, Ситнов, Тарабрин, Шишханов
Метки: металлов, тугоплавких
...хрома с содержанием общего углерода 13,2. После тонкого дроб ления в мельнице до крупности минус 0,3 мм полупродукт весом 10 кг смещали с окисью хрома марки ОХМ в соотношении, необходимом для удаления углерода по реакции 3 Собщ, (СгхСу)+ СггОз - 2 Сг+ СО , 40С учетом примесей и влаги взяли 5,76 кг окиси хрома. Перемещали смесь в смеси- тельном барабане в течение ЗО мин. Загрузили смесь в графитовый тигель, уплотнили и прокаливали ее в вакуумтермической печи 45 при 1550 С, вакууме 10 мм рт. ст. в течение Формула изобретения СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ, включающий получение полупродукта и термическое рафинирование, отличающийся тем, что с целью повышения чистоты металлов и увеличения производительности, получе 3 ч, Получили 11,9...
Спеченный материал для металлокерамических спаев
Номер патента: 1336592
Опубликовано: 10.04.1995
Авторы: Бринза, Лопарева, Миронов, Пономарев, Попко, Хозиков
МПК: C22C 30/02
Метки: материал, металлокерамических, спаев, спеченный
СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ СПАЕВ, содержащий медь, вольфрам, бор, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности, снижения удельного электросопротивления получения согласованного с алюмооксидной и бериллиевой керамиками коэффициента линейного термического расширения, он дополнительно содержит молибден и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.Вольфрам 30 35Молибден 30 35Кобальт 0,3 0,7Бор 0,03 0,07Медь Остальноепри этом соотношение фольфрама и молибдена равно 1:1.
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 1586243
Опубликовано: 10.04.1995
Авторы: Альтман, Блескин, Жежер, Мишин, Натапов, Николаева, Простова, Стромская, Энтин
МПК: C22C 21/04
Метки: алюминия, основе, сплав
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащий кремний, магний, титан, отличающийся тем, что, с целью повышения механических и технологических свойств, он дополнительно содержит цирконий, кобальт, стронций и металл, выбранный из группы, содержащей бор, скандий, натрий, висмут и иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.Кремний 6 12Магний 0,1 0,9Титан 0,06 0,6Цирконий 0,03 0,3Кобальт 0,01 0,5Стронций 0,01 0,09Металл, выбранный из группы, содержащей:Бор 0,01 0,2Скандий 0,01 0,2Натрий 0,03 0,09Висмут 0,03 0,09Иттрий 0,03 0,09Алюминий Остальное,причем соотношение содержания циркония и титана соответствует 1:2.
Биметаллический металлокерамический материал для электрических контактов
Номер патента: 1487289
Опубликовано: 20.04.1995
Авторы: Афонин, Егоров, Зубрицкий, Малинина, Правоверов
МПК: B22F 7/02, C22C 9/00, H01H 1/02 ...
Метки: биметаллический, контактов, материал, металлокерамический, электрических
БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ, содержащий рабочий слой из композиции на основе серебра, содержащей оксид кадмия в количестве 12 17 мас. и технологический слой из сплава, содержащего серебро, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости материала при сохранении срока службы контактов, сплав дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, мас.Серебро 26 34Медь 66 74
Шихта для технологического подслоя металлокерамического серебросодержащего контакта
Номер патента: 1605861
Опубликовано: 20.04.1995
Авторы: Афонин, Гладченко, Голубничая, Кочетков, Малинина, Морозова, Овчинников
Метки: контакта, металлокерамического, подслоя, серебросодержащего, технологического, шихта
ШИХТА ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПОДСЛОЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩЕГО КОНТАКТА, содержащая медь и серебро, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости контактов, она дополнительно содержит углекислое серебро при следующем соотношении компонентов, мас.Углекислое серебро 0,1-0,6Серебро 26-34Медь Остальное
Спеченный материал на основе серебра для электрических контактов
Номер патента: 1198969
Опубликовано: 20.04.1995
Авторы: Афонин, Маховский, Правоверов, Трибунская, Турова, Фадеева, Юрков
МПК: C22C 5/06
Метки: контактов, материал, основе, серебра, спеченный, электрических
СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ, содержащий оксид кадмия, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости контактов против сваривания при сохранении высокой эрозионной стойкости, он дополнительно содержит сложный оксид кадмия и индия состава Cd In2 O4 при следующем соотношении компонентов, мас.Оксид кадмия 8 13Сложный оксид кадмия и индия состава Cd In2 O4 0,4 1,2Серебро Остальное
Сплав на основе серебра
Номер патента: 1316269
Опубликовано: 20.04.1995
Авторы: Афонин, Гольцман, Егоров, Зубрицкий, Правоверов, Ройзман, Стручков
МПК: C22C 5/08
СПЛАВ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА, содержащий кадмий и медь, отличающийся тем, что, с целью повышения эрозионной стойкости и пластичности, он дополнительно содержит марганец при следующем соотношении компонентов, мас.Кадмий 12,0 20,0Медь 20,0 40,0Марганец 0,01 0,1Серебро Остальное
Сплав для постоянных магнитов
Номер патента: 1612617
Опубликовано: 20.04.1995
Авторы: Беляева, Иголкин, Кашин, Копцев, Кузнецов, Лобынцев, Расстегаев, Чубрин
МПК: C22C 38/10
Метки: магнитов, постоянных, сплав
СПЛАВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ, содержащий кобальт, никель, алюминий, медь, титан, серу, гафний, ниобий, кремний, марганец, и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности при сохранении высокого уровня магнитных свойств, он дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.Кобальт 12,5 47Никель 10 16Алюминий 7 9Медь 1 3,5Титан 0,1 7,5Сера 0,02 0,6Цирконий 0,05 0,3Гафний 0,1 0,3Ниобий 0,1 0,8Кремний 0,1 0,4Марганец 0,1 1,5Железо Остальноепричем отношение суммарного содержания циркония, марганца и кремния к содержанию серы находится в интервале 2,5 13,3.
Способ изготовления материала для постоянных магнитов на основе системы самарий-кобальт-железо
Номер патента: 1499816
Опубликовано: 20.04.1995
Авторы: Лобынцев, Перов, Растегаев, Самухин, Туров
МПК: B22F 1/00, B22F 3/24, C22C 19/07 ...
Метки: магнитов, основе, постоянных, самарий-кобальт-железо, системы
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ САМАРИЙ-КОБАЛЬТ-ЖЕЛЕЗО, включающий выплавку исходного сплава, содержащего самарий, кобальт, железо, медь и цирконий, введение в него бора, измельчение исходного сплава, прессование полученного порошка в магнитном поле, спекание и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью улучшения воспроизводимости магнитных свойств материала, повышения выхода годных магнитов и упрощения технологии изготовления, исходный сплав выплавляют при следующем соотношении компонентов, мас.Самарий 24 26Железо 16 18Медь 4,5 6,5Цирконий 3,2 3,5Кобальт Остальноеа бор вводят при измельчении исходного сплава в виде порошка аморфного бора в...
Материал для электрических контактов на основе серебра
Номер патента: 1208821
Опубликовано: 20.04.1995
Авторы: Афонин, Веселова, Маховский, Правоверов, Турова, Фадеева, Юрков
МПК: C22C 32/00, C22C 5/06, H01H 1/02 ...
Метки: контактов, материал, основе, серебра, электрических
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА, содержащий оксид кадмия и оксид висмута, отличающийся тем, что, с целью повышения эрозионной стойкости при сохранении уровня контактного сопротивления и стойкости против сваривания, он дополнительно содержит сложный оксид висмута и олова состава Bi2 Sn2 O7 при следующем соотношении компонентов, мас.Оксид кадмия 8 12Оксид висмута 0,5 3,0Сложный оксид висмута и олова состава Bi2 Sn O7 0,3 1,5Серебро Остальное
Сплав для постоянных магнитов
Номер патента: 1332848
Опубликовано: 20.04.1995
Авторы: Беляева, Зеленов, Кузнецов, Лобынцев, Растегаев
МПК: C22C 38/16, C22C 38/60
Метки: магнитов, постоянных, сплав
...стержневые формы, Вначале расплавляют кобальт, никель, железо и затем добавляют 5-10) от общего количества алюминия, после чего в Содержание в сплаве с железом, мас, металл добавляют медь, серу, лигатуру, содержащую ниобий-гафний-титан-кремний марганец и затем остальной алюминий. Ниобий, гафний, титан, марганец, кремний можно вводить и в виде простой смеси,В зависимости от количества лигатуры на такое же количество уменьшают массу железа. 10 Примеры конкретных составов сплавов,их магнитные и механические свойства приведены в табл, 1, в табл. 2 приводятся свойства известных сплавов в сравнении спредлагаемым,15 Механические свойства сплава превышают механические свойства известныхсплавов в 1,5 и более раза, его магнитныесвойства...
Лигатура для раскисления и легирования сплавов для постоянных магнитов
Номер патента: 1400123
Опубликовано: 20.04.1995
Авторы: Беляева, Кузнецов, Куликов, Лобынцев, Растегаев, Старков
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, лигатура, магнитов, постоянных, раскисления, сплавов
ЛИГАТУРА ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СПЛАВОВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ, содержащая кремний, марганец и ниобий, отличающаяся тем, что, с целью повышения окалиностойкости и магнитных свойств, она дополнительно содержит гафний при следующем соотношении компонентов, мас.Кремний 15 25Марганец 15 40Ниобий 15 30Гафний Остальное
Сталь
Номер патента: 1520877
Опубликовано: 20.04.1995
Авторы: Андреев, Базулин, Бруско, Васильев, Грязев, Кунгуров, Лебедев, Малолетнев, Никульчев, Пестов, Плющиков, Сабельников
МПК: C22C 38/48
Метки: сталь
СТАЛЬ, содержащая железо, углерод, хром, молибден, кремний, марганец, отличающаяся тем, что, с целью повышения сопротивления малоцикловой ударной усталости и ударной вязкости при одновременном сохранении теплопрочности и износостойкости, она дополнительно содержит ниобий, цирконий и никель при следующем соотношении компонентов, мас.Углерод 0,24 0,34Хром 2,8 3,3Молибден 2,1 3,2Кремний 0,10 0,25Марганец 0,1 0,3Ниобий 0,05 0,15Цирконий 0,01 0,03Никель 0,20 0,85Железо 0,20 0,85при этом суммарное содержание кремния и марганца не должно превышать 0,4 мас.
Сплав на основе серебра
Номер патента: 1405339
Опубликовано: 20.04.1995
Авторы: Агушевич, Афонин, Голубничий, Дмитриев, Колонин, Куранов, Маховский, Правоверов, Ройзман, Тимофеев, Хаяк
МПК: C22C 5/06
СПЛАВ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА преимущественно для биметаллических электрических контактов, содержащий кадмий и индий, отличающийся тем, что, с целью снижения контактного электросопротивления, повышения прочности на срез биметаллического контакта и пластичности при сохранении эрозионной стойкости, он дополнительно содержит иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.Кадмий 22 28Индий 0,4 1,5Иттрий 0,0008 0,01Серебро Остальное
Спеченная мартенситостареющая сталь
Номер патента: 1586257
Опубликовано: 20.04.1995
Авторы: Жулин, Морозов, Поляков, Рябышев, Сокольщик
МПК: C22C 33/02, C22C 38/50
Метки: мартенситостареющая, спеченная, сталь
СПЕЧЕННАЯ МАРТЕНСИТОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ преимущественно для седел клапанов двигателей внутреннего сгорания, содержащая никель, хром, молибден, титан и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения твердости и жаростойкости при температурах до 750oС, она дополнительно содержит алюминий и фторид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.Никель 6 8Хром 10 12Молибден 4 6Титан 1,3 3,0Алюминий 0,7 1,5Фторид кальция 2 4Железо Остальное
Способ производства электрических контактов на основе серебра с оксидом кадмия
Номер патента: 1695693
Опубликовано: 20.04.1995
Авторы: Дорожкин, Дуксина, Егоров, Ефимова, Зубрицкий, Калихман, Кочетков, Правоверов
Метки: кадмия, контактов, оксидом, основе, производства, серебра, электрических
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА С ОКСИДОМ КАДМИЯ, включающий прессование из порошка сплава серебро-кадмий пористой заготовки, внутреннее окисление, допрессовку, спекание, калибровку и отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения коммутационной стойкости контактов и устранение межполюсных перекрытий, прессование осуществляют из порошков с размерами частиц 2 7 мкм, а внутреннее окисление осуществляют в засыпке из оксида или нитрида алюминия, при этом заготовки размещают на поддоне в один слой.
Спеченный материал на основе серебра для электрических контактов
Номер патента: 1354738
Опубликовано: 20.04.1995
Авторы: Бабкин, Дуксина, Егоров, Зубрицкий, Калихман, Юрков
Метки: контактов, материал, основе, серебра, спеченный, электрических
СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ, содержащий оксид кадмия, отличающийся тем, что, с целью повышения эрозионной стойкости контактов, он дополнительно содержит интерметаллическое соединение никеля с индием при следующем соотношении компонентов, мас.Оксид кадмия 10 30Интерметаллическое соединение никеля с индием 0,1 2,2Серебро Остальное
Шихта подслоя серебросодержащего биметаллического электрического контакта на основе порошка меди
Номер патента: 1598748
Опубликовано: 20.04.1995
Авторы: Барковский, Волков, Творогова, Чудинов
МПК: B22F 1/00, C22C 9/06, H01H 1/02 ...
Метки: биметаллического, контакта, меди, основе, подслоя, порошка, серебросодержащего, шихта, электрического
ШИХТА ПОДСЛОЯ СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩЕГО БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТАКТА НА ОСНОВЕ ПОРОШКА МЕДИ, включающая порошок никеля, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее технологических свойств и прочности сцепления подслоя с рабочим слоем контакта, она дополнительно содержит безводный ацетат никеля при следующем соотношении компонентов, мас.Порошок никеля 9-22Безводный ацетат никеля 3-9Медь Остальное
Сталь
Номер патента: 1807735
Опубликовано: 30.04.1995
Авторы: Алябьев, Барсанов, Бибилашвили, Козлов, Лапин, Налесник, Павлов, Сагарадзе, Сараев, Уваров, Шалаев, Шейнкман
МПК: C22C 38/54
Метки: сталь
...на атом или 60 сна). После облучения образцы извлечены из реактора и исследованы. Определяли следующие характеристики. 251, Величину радиационного "распухания" Ь ЧИ, т.е. относительное изменение объема, 72. Пластичность д(отйосительное удли нение, 7 ь), Кроме того, проводили специальные. имитационные исследования коррозионной повреждаемости сталей в присутствии теллура и цезия, т.е, той химически агрессивной среды, которая находит ся внутри твэла, Агрессивная среда была нагрета до 650 С. Повреждаемость характеризовалась глубиной Н проникновения дефектов (трещин), возникающих по границам зерен.Данные по радиационному распуханию представлены в табл,2. Как видно из табл.2, величина ЬУ/У в известной стали приводит к более сильному...
Передельный чугун
Номер патента: 1389315
Опубликовано: 30.04.1995
Авторы: Гаврилюк, Губайдуллин, Зеленов, Кокаренко, Леконцев, Рябов, Сазухин, Щекалев
МПК: C21C 5/28, C22C 37/00
Метки: передельный, чугун
ПЕРЕДЕЛЬНЫЙ ЧУГУН преимущественно для получения стали и ванадиевого шлака, включающий углерод, кремний, марганец, ванадий, хром, титан, медь, фосфор, никель, кобальт и железо, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь товарного ванадиевого шлака при его получении и повышения степени перехода ванадия из чугуна в шлак, а также снижения угара легирующих компонентов чугуна при производстве износостойких отливок, он дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.Углерод 4,0 4,8Кремний 0,38 0,80Марганец 0,37 0,86Ванадий 0,48 0,82Хром 0,44 0,91Титан 0,21 0,47Медь 0,01 0,12Фосфор 0,04 0,18Никель 0,02 0,30Кобальт 0,001 0,140Алюминий 0,03 0,15
Способ введения циркония в магний
Номер патента: 1822592
Опубликовано: 30.04.1995
Авторы: Агапов, Белкин, Волынцев, Галкин, Каравайный, Кулинский, Мухина, Шумахер, Шундиков
МПК: C22C 1/02, C22C 23/00
Метки: введения, магний, циркония
1. СПОСОБ ВВЕДЕНИЯ ЦИРКОНИЯ В МАГНИЙ, включающий обработку расплава магния расплавом магний-циркониевой лигатуры, отличающийся тем, что, с целью повышения степени усвоения циркония, расплав лигатуры подвергают предварительной обработке в магнитном поле соленоида постоянного тока, в цилиндрическом канале из немагнитного материала.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расплав лигатуры нагревают до 720 750oС, обработку осуществляют при напряженности 2 5 105 А/м и движении лигатуры по оси соленоида со скоростью 2,0 5 м/с.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру расплава магния поддерживают равной 730 780oС.
Звукопоглощающий материал
Номер патента: 1826538
Опубликовано: 30.04.1995
Авторы: Барышников, Митрофанов, Морохин, Пастухов, Тиккоев, Черняев, Швецов
МПК: C22C 1/08
Метки: звукопоглощающий, материал
...50 48 42 61 0,07 0,19 0,40,630,39 0,77 0,86 0,94 0,99 0,78 0,9 0,7 0,37(известный) 1,8 48 005 012 03 0,75 0,85 0,47 0,26 Изобретение относится к машиностроению, в частности к звукопоглощающим материалам, используемым в строительстве, металлургии, машиностроении и др.Целью изобретения является улучшение звукопоглощающих свойств материала.Звукопоглощающий материал с пористой объемно-ячеистой структурой, состоящей из металлического каркаса, выполненного из непрерывных галтелей с отношениеммаксимального и минимального размеров пор, образованных галтелями, равным 2-20.П р и м е р. Звукопоглощающий материал изготавливали пугем пропитки солевого каркаса (йаС 1) расплавов под различным избыточным давлением. Изменение давления пропитки...
Сплав на основе никеля
Номер патента: 1663951
Опубликовано: 10.05.1995
Авторы: Булавина, Иванов, Кудимов, Литвиненко, Мелькумов, Полинец, Поляковский, Сисев
МПК: C22C 19/03
...сплава и снижение его эксплуатационных характеристик.Сплав выплавляли в индукционной печи 5 емкостью 1 т, Плавку осуществляли на чистых шихтовых материалах. Металл отливали в изложнинцы. из слитков изготавливали турбоколеса, которые с целью определения эксплуатационных характеристик сплава 10 подвергали разгонным испытаниям. Составсплавов и результаты испытаний приведены в таблице.Как видно из данных таблицы, предложенный сплав по сравнению с известным 15 обладает более высокими жаропрочнымисвойствами и значительно превосходит его по эксплуатационным Свойствам. Состав и свойства сплавов предложенного и известного составов 0 должение табл р м а изобретени И:1 обрете 11 ие отчосигсч к ме 1 дллургии, в Ч 11 сТ 4 оС.1 и К .Каропг)0111...
Способ получения обогащенного ванадиевого шлака
Номер патента: 1665707
Опубликовано: 10.05.1995
Авторы: Афонин, Гладышев, Данилович, Колганов, Кошелев, Лысенко, Пухов, Рабинович, Цейтлин
МПК: C22C 33/04
Метки: ванадиевого, обогащенного, шлака
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОГАЩЕННОГО ВАНАДИЕВОГО ШЛАКА в плавильном агрегате, включающий ввод в печь и совместное расплавление смеси из материала, содержащего оксид ванадия, флюсующие добавки и углеродистый восстановитель, вводимый в количестве, обеспечивающем содержание углерода в попутном металле 0,3 1,2% расплавление смеси, перемешивание, нагрев расплава и последующее отделение попутного металла от обогащенного шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения степени обогащения шлака, после расплавления шихтовых материалов в печь дополнительно вводят металлическую ванадийсодержащую добавку в количестве, обеспечивающем содержание ванадия в попутном металле 2,5 4,5% а расплав перед отделением попутного металла от обогащенного шлака нагревают до...
Сплав на основе твердого раствора карбида титана в никеле
Номер патента: 1818866
Опубликовано: 10.05.1995
Авторы: Игнатов, Коноплев, Ягодкина
МПК: C22C 19/03, C22C 29/10
Метки: карбида, никеле, основе, раствора, сплав, твердого, титана
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТВЕРДОГО РАСТВОРА КАРБИДА ТИТАНА В НИКЕЛЕ, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости и коррозионной стойкости во фторсодержащей среде, твердый раствор карбида титана в никель содержит 3,61 - 7,5% карбида титана, а сплав дополнительно содержит карбид титана при следующем соотношении компонентов, мас.Карбид титана 3,0 7,0Твердый раствор карбида титана в никеле Остальное
Сплав на основе твердого раствора карбида молибдена в никеле
Номер патента: 1818872
Опубликовано: 10.05.1995
Авторы: Игнатов, Коноплев, Ханов
МПК: C22C 19/03
Метки: карбида, молибдена, никеле, основе, раствора, сплав, твердого
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТВЕРДОГО РАСТВОРА КАРБИДА МОЛИБДЕНА В НИКЕЛЕ, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости и коррозионной стойкости во фторсодержащей среде, твердый раствор карбида молибдена в никеле содержит 4,94 8,30% карбида молибдена, а сплав дополнительно содержит карбид молибдена при следующем соотношении компонентов, мас.Карбид молибдена 3,0 7,0Твердый раствор карбида молибдена в никеле Остальное
Сплав на основе твердого раствора карбида хрома в никеле
Номер патента: 1818874
Опубликовано: 10.05.1995
Авторы: Игнатов, Коноплев, Ягодкина
МПК: C22C 19/05
Метки: карбида, никеле, основе, раствора, сплав, твердого, хрома
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТВЕРДОГО РАСТВОРА КАРБИДА ХРОМА В НИКЕЛЕ, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости и коррозионной стойкости во фторсодержащей среде, твердый раствор карбида хрома в никеле содержит 5,0 - 50,0% карбида хрома, а сплав дополнительно содержит карбид хрома при следующем соотношении компонентов, мас.Карбид хрома 1,0 3,0Твердый раствор карбида хрома в никеле Остальное
Смесь для прямого легирования стали
Номер патента: 1820632
Опубликовано: 10.05.1995
Авторы: Арсентьев, Бельченко, Зайцев, Наконечный, Петров, Романенко, Саванин, Табунщиков, Шупенко
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, прямого, смесь, стали
...состав, мас,% МПО 57 61; Я 0215 16;СаО 1 - 19; М 90 3-4; остальное- примеси, иеучаствующие в реакциях. М(елезокремниевый сплав состоял из Я 20%, Ре 79,6%,примеси 0,4% (1); Я 30%; Ре 69,5 , примеси0,5% (2); Я 40%, Ге 59,4%, примеси 0,6% (3).Смесь, соответствующую прототипу, изготавливали с использованием сплава алюминия и кремния с марганцем и железом,марганцевого флотоконцентрата и доломита, Все компоненты дробили до фракции10-15 мм,Плавки с использованием легирующихсмесей проводили в индукционной печиИСТ - 0,06 садкой 60 кг, В качестве металлошихты использовали металл следующего химического состава, мас.%: С 0,03. - 0,05; Мп0;03 - 0,6; Я 0,024 - 0,026; Р 0,003 - 0,006. Дляраскислеиия и легирования стали кремниемв нее вводили...
Спеченный материал для электрических контактов на основе серебра
Номер патента: 1822591
Опубликовано: 10.05.1995
Авторы: Барковский, Волков, Пискун, Правоверов
МПК: C22C 32/00, C22C 5/06, H01H 1/02 ...
Метки: контактов, материал, основе, серебра, спеченный, электрических
СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА, содержащий железо, никель и оксид марганца, отличающийся тем, что в качестве оксида марганца, он содержит оксид марганца состава MnO при следующем соотношении компонентов, мас.Железо 8 30Никель 1 5Оксид марганца состава MnO 1 7Серебро Остальное
Способ выплавки ферротитана
Номер патента: 1776079
Опубликовано: 10.05.1995
Авторы: Бобрышев, Бубнов, Полудницын, Саблин, Харлан
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, ферротитана
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОТИТАНА, включающий загрузку на плавильный горн отходов титана, частичное их расплавление, загрузку основной части шихты, содержащей в качестве титаносодержащего материала титановую стружку, полное их расплавление и последующую подачу осадительной части шихты, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности выплавки и снижения себестоимости ферротитана, интенсивность подачи титановой стружки в момент загрузки основной части шихты поддерживают в пределах 0,045 0,051 к массе запальной части шихты в минуту при соотношении 0,37 0,44 килограмма титановой стружки на килограмм основной части шихты.