C22C — Сплавы

Номер патента: 730870

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Избицкий, Карпенко, Карпов

МПК: C22C 38/60

Метки: графитизированная, сталь

...Высокие литейные свойства позволяют отливать фасонные отливки столщиюй стенок 5-60 мм.Износоустойчивость стали повышаетсяс увеличением содержания в струткурезернистого перлита и твердости стали.Твердость стали после графитизируюшегоотжига 145-185 НВ. После нормализацииона повышается до 280-360 НВ,Испытания показывают, что предлагаемая сталь после графитизирующего отжига хорошо обрабатывается резанием. Отливки из такой стали обрабатываютмннералокерамическими резцами прискорости резания 130 - 260 м/ мин, Отф носительная обрабатываемость резанием73080 Таблица Жидкотекучесть ьо юкищьнойпробе, мм 112-130 150-160,165-173 172-180 Линейная усадка, % 1,91-1,93 1,85, 1,85-1,81 1,72- 1,76 Таблица 3 Временное сопротивление,кгс/мм 61-63 65-67...

Номер патента: 609443

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Вайншток, Гуревич, Иедлинская, Рогельберг, Розенберг

МПК: C22C 9/10

Метки: меди, основе, сплав

...еговысокая стоимость (1233 руб. за 1 т) из-за большого содержания никеля.Цель изобретения - создание такого 10 сплава, который при том же уровне предела упругости имел бы меньшую стоимость и меньшее удельное электросопротивление.Для этого в сплав дополнительно введеналюминий при следующем соотношении 15 компонентов, вес. %:Цинк 15 - 37 Никель 6 - 17 Кремний 0,1 - 1 Магний 0,005 - 0,5 Алюминий 0,1 - 2 Медь ОстальноеСостав трех композиций предлагаемогосплава и их свойства после деформации 80% и термической обработки при 250 - 25 400 С показаны в табл, 1 и 2.609443 Таблица 1 Содержание компонентов, вес, % магний кремний алюминий никель медь состава цинк 0,35 0,36 0,57 0,01 0,02 0,01 Остальное Остальща Остальное 0,1 0,9 2,0 30,0 29,9 30,8...

Номер патента: 732398

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Горенко, Дурандин, Зайко, Марычева, Раздобарин, Рысс, Холодный

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...марганец медь, титан, углерод и никель, которая отличается от известной лигатуры тем, что она дополнительно содержит молибден, кальций и алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%: ХромКремнийЖелезоМарганецМедьТитанУглерод 12-38 7,5-22,0 0,5-8,5 0,5-8,0 О,Ц,5 0,05-3,5 О, 1-0,932,4 14,8 20,5 19,6 12,9 7,5 7,1 7,8 4,8 0,5 2,2 8,5 0,8 0,1 0,6 0,3 0,9 5;8 0,6 3,4 0,5 6,5 32 0,6 2,6 0,05 3,5 8,5 6,2 10 2,4 0,1 2,8 1,2 4,6 0,9 0,1 Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное Свойства ле ированного чугуна Предел прочности при растяжении,кгс/ мм 32,6 32,8 32,5 33,0 32,7 Предел текучести,кгс/мм 20,4 20,6 20,5 20,8 20,5 Твердость (НБ)Относительная износостой 22.0 215 1,18 1,2 1 1,20 1,20 костьВеличина отбела на клине,мм 0 0,3 02...

Номер патента: 732399

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Бублик, Дибров, Зайцев, Кобелев, Постыляков

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...металлической основы. Включения графита получаются более мелкими, короткими, с затупленными концами.При этом содержание меди и хрома в чугуне должно быть в соотношении 4;1, а содержание вредных (постоянных) приме сей фосфора и серы не более 0,1%. П р и м е р. Чугун выплавляли в индукционных тигельных печах с кислой футеровкой. В качестве шихты использовали отходы стали марки Ст.З, Заданные химические составы получали присадкой карбюризатора (электродной стружки с содержанием углерода 96-99%) и ферросплавов (ферросилиция ФС 75, ферротитана Ти 3, феррохрома Ф Х 650 Вферромолибдена МоЗ, феррониобия Нб ПХ, меди М 2). Сплав перегревали в печи до 1500- 1 520 С. Разливку сплава производили 99 4при температуре 1350-1380 С в сухие(% 1-9)...

Номер патента: 732400

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Аверченков, Бакланов, Бородин, Волков, Гордиенко, Двуреченских, Диденко, Дрейшев, Коробко, Мисечко, Теплицкий, Цибрик, Черненко, Ярмоленко

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...данной цели чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, агпориний, кальций и редкоземельные реталлы, дополнительно содержит рагний и иттрий, при следующем соотношении компонентов, вес.%:Углерод 3,3-4,3 Кремний 1,2-2,6 Марганец 0,1-1,7 Алюминий 0,05-2,0 Кальций 0,0 1-0,2 Редкозерельные металлы 0,0 1-0,9 Магний 0,004-0 ф 07Иттрий 0,002-0,1 Железо ОстальноеВ табл.1 приведен химический состав предлагаемого и известного чугунов, в табл.2 - механические свойства и732400 Таблица 1 Химический состав чугунов, вес. Ъ 1 33 12 01 005 001 001 0002 0004 Остальное 2 3,8 1,9 0,9 10 0,1 0,45 0,05 0,035 То же 3 Гпред- лагаемый) 4,3 2,6 1,7 2,0 0,2 0,9 0,1 0,07 0,05 Таблица 2 Механические свойства Содержание вредных микропримесей цветных...

Номер патента: 732401

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Башев, Заборовский, Ларин, Мирошниченко, Покровский

МПК: C22C 38/04

Метки: железа, основе, сплав

...тензочувствительность непозволяет достичь достаточной точностиизделий, Недостаточная технологичностьпри литье микропровода ограничиваетприменение больших отрезков.Целью изобретения является повышение прочности и технологичности, снижение тензочувствительности микропроводов.Указанная цель достигается тем, чтосплав ца основе железа, содержащийуглерод, кремний, бор и марганец, имеетследующий химический состав, вес.%. 15Углерод 3,5 - 5,2Бор 1,0 - 5,0Марганец 1,5 - 5,0Кремний 1,0-2,5Железо Ос тально е 20Для получения сплава были подготов -лены 5 смесей аппп"редиентов, каждая из которых содержит вес.",4: углерод - 4,0,марганца - 2,0 кремния 2,0 и отличающиеся друг от друга содержанием25бора, равным в каждой смеси...

Номер патента: 732402

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Ермаков, Калинин, Краутман, Резников, Связкина

МПК: C22C 38/16

Метки: железа, материал, основе, спеченный

...669.1524328 74782 784, 621"+% ХМ 39Молибден Марганец, Кремний Углерод Железо ЯоЯ п/п Медь 0,4 1 2,5 2,0 2 2,8 2,3 3 30 25 4 1,6 1,2 5 3,0 3,0 0,8 0,2 0,05 Остальное 0,35 0,9 0,19 0,06 То же 0,4 0,2 То же 0,04 0,07 0,06 0,04 0,5 То же То же 6 2,6 2,4 7 1,0 1,0 1,0 0,5 к) Известный материал кх)Граничные содержания марганца, кремния и углерода обусловленыих присутствием в железном порошке,Материал получают методом порошко- в атмосфере диссоциированного аммиака,вой металлургии. Приготовляют смесь, подвергают, динамическому горячемусостояшую из железного порошка марок 25 прессованию при температуре 1000 ПЖ 4 М 2, ПЖЗМ 2 (ГОСТ 9849 - 74), ни С (индукционный нагрев) до плоткс левого.ророшка марок ПНКОТ 2, ПНК 2 Т 2, ности 7,4-7,6 г/см и...

Номер патента: 732403

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Малинов, Харланова

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...получить после закалки структуру без мартенситаили с малым его количеством, что важнодля обеспечения пластичности стали. Присодержании марганца больше 16% аустенит обладает повышенной стабильностьюпо отношению к Я-.А превращению принагружении, Это особенно важно учитыватьпосле цементации, так как приводит кснижению износостойкости при ударныхнагрузках, Кремний введен в состав сплава для повышения предела текучести,Если кремний меньше 0,7% то его влияние неективно. Содержание кремния больше2% недопустимо, так как снижаетсяпластичность цементованного слоя и ЗО затрудняется цементация стали,Ванадий и хром введены в сплав для предотвращения роста зерна при химико 03 4термической обработке и связываниячасти углерода цементованного слоя...

Номер патента: 732404

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Даннекер, Затевков, Крушенко, Талдыкин, Черноярова

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...8-12Марганец .1 4-16Молибден 1,4-1,6Кремний 1 41 1Медь 1,4-1,6Алюминий 0,5-1,0Железо ОстальноеПредлагаемый состав стали выбран в результате заливки и испытания деталей волокуши в производственных условиях при изменении содержания элементов по математической модели (табл, 1),о. Известная о одо М 73242, кл, С 225 2 ГОСТ 7832-6прототип) . Тираж 694 Под огород, ул. Проектная, 4 Филиал ППП ГТатен г Известная сталь "35 ХМЛ"после закалки, высокотемпературного отпуска Жаростойкость определяется весовымпоказателем скорости газовой коррозиипо ГО),;Т 6230 - 71 при температуре700 С, Испытания на износ проводятсяометодом трения об абразивную прослойкуна установке, возспроизводящей схемуиспытания на изнашивание по Бринеллю,Данные испытаний приведены в...

Номер патента: 734306

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Великанов, Гордиенко, Гусаров, Казарновский, Качурин, Критинин, Михайлов, Невский, Пигасов, Рысс, Ткаченко, Юдин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...(1-3) и 0,01-1 известного (4-6) составов, представлен.- Остепьное ные в таба, 1. М аргапецТитанАзотЖелезо Таблица 1 Предлагаемые1 55 уО 5 фО ЭэО 4 в 95 - 1998 46 0,95 Осталь- ное 0,5 65 ф 1 4 э 2 2 вО Зт 20 - 1 в 2 0,51 0,03 0,8 743 30 1 в 5 5 вО Известные,0,4 1,0 456 - 01 54,3 - 1,3 65,0 - 2,0 0,5 2,6 2,7 4,8 3,9 8,9 4,8 Таблица 2,9 игают 4 бапх, при- кие строчки имеются и досрав- ла по шкапе Урал НИИЧМЯ Какменение нению с п оказание при -40Кром Формупа изобр е тура, содержащая кре, титан, железо, о т я тем, что, с пелью мкости репьсовой ст из стали, расплавом, не набний гпинозема ем апюминия. м сплавом тапий, борща ясполнительно снижени ли она д маргане П жит ванапи Рельсовую кремнистую сталь, содержащую 0,6-0,8% углерода,...

Номер патента: 734307

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Васин, Гордиенко, Губайдулин, Долгополов, Марков, Топоров, Харченко

МПК: C22C 35/00

Метки: раскисления, сплав, стали

...феррованадия не734307 Таблица 1 жащие каний 13,отличающванадиядоввтель 0,3 0,5 109 86 59 3 е 5 Сплавы выплавляютния жидкого алюминиямарганца,и . смещиввплава сипикое ва вве ме% снижавва. аскис Результаты исследо5 тельной способности с Характеристики пориведены в табл. 1,пичног павов в табл ч х сплавов дставпены сос а 6 0,00 0,003 2,1 0,9 6 6,5 0,0036 6,2 0,0030 0 59 1,9 0,43 1,8 0,56 0025 8 0,0022 3 О,ООЗБ 001,00 1,9 О,5 002 орму и тек исления стали, содералюминий, кремний, ут Сплав для жащнй маргане3расходуются и стоимость сплава не возрастает.П р и м е рДля опробования сплава приготовляют четыре состава, содежды йкремний 11, углерод 1,0 инеся друг от друга содержаниемравным в каждайсплвве паслена, весЬ: 0,3 0,5 ,0 и 1,6.о Как...

Номер патента: 734308

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Барабаш, Жеребятьев, Конюк, Молдаванов, Птичкин, Шафоренко

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...кремний, марганец,20 хром, никель, медь, магний, кальций,редкоземельные металлы и железодополнительно содержит иттрий и фосФор при следующем соотношении компонентов, вес.в;УглеродКремнийМарганецНикельМедь30 хромХимический состав чугуна, вес.Фти Крем- Нар- Фосний га- Фор Серанец Чугун Иттрий Железо Уг- ле- род НиКаль- МагХром кель Медь РЗМ ций ний Из,86 2,58 0,32 - 0,023 0,03 0,87 0,84 0,15 0,08 0,04вест- ный Осталь- ное 3, 55 2, 96 О, 46 - О, 012 О, 12 О, 89 0,98 О, 12 О, 15 О, 05 - Осталь- ное 0,30 0,24 0,014 0,10 0,66 0,79 0,10 0,08 0,025 0,007 Осталь- ное Пред,68 2,91ло- жен- ный 3,71 2,63 0,30 0,18 0,018 0,11 0,57 0,66 0,05 0,12 0,018 0,05 Осталь ное 3,71 ,73 0,23 0,12 0,012 0,10 0,71 0,50 0,05 0,015 0,20 Осталь- ное Таблица 2...

Номер патента: 735652

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Бобро, Затуловский, Кириевский, Корниенко, Шокул

МПК: C22C 37/10

Метки: высокофосфористый, чугун

...выдерживаюшихся 5 ч при 900 С,Механические свойства определяются постандартным методикам. 57356 хая хрупкость кремниевого феррита, наряду с выделениями фосфидной эвтектики, а также грубая форма графита вызывает снижение механических свойств, Верхнее содержание марганца ограничено 1,0%, так как в противоположном случае увел чивается отбел, снижается термостойкость и трешиноустойчивость чугуна.Содержание серы лимитировано 0,1%, фосфора 1,2%, так" как при больших содер жаниях повышается количество легкоплав-ких структурных составляющих фосфидной и сульфидной эвтектик, которые кристаллиэуясь в последнюю очередь, ликвидируют, выделяются по границам зерен в ви де толстой сплошной сетки, что приводит к снижению пластических и...

Номер патента: 735653

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Ващенко, Григоркин, Коротушенко, Пимошенко, Сиротин, Франценюк

МПК: C22C 38/04

Метки: сталь

...0001 0003 0012 012 105, 11 0002 0006 0007 0004 0013 0,16 1,1 1,5 0,004 0,05 0,04 0,003 0,012 Сталь - 1 Сталь - 2 Сталь - 3 0,10 Полученные биметаллические сталь- чугунные втулки подвергают по- резке на образцы, на которых испытываются механические свойства. Таблица 2 редлагаемаяСталь 1, биметалл стальчугун на еоснове/45 8/ 11,6 Сталь 2, биметалл стальчугун на ееоснове При выплавке стали применяют ее обработку в разливочном ковше синтетическим шлаком, Бор, кальций, магний вводят в сталь одновременно в ковше в процессе продувки ее аргоном. Обработанную синтетическими шлаками, аргоном с бором, кальцием и магнием жидкую сталь заливают в нагретую до 840 С литейную форму с графитовым . стержнем и охлаждают вместе с печью до комнатной...

Номер патента: 735654

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Габриэлян, Калугин, Плинер, Путимцев, Соснин, Ястребов

МПК: C22C 38/08

Метки: магнитомягкий, сплав

...с последующим нормалиэацион-.ным отжигом при 950 С в атмосфере водорода с точкой росы не выше 20 РС,Далее сплав подвергают холодной прокатке с различным количеством промежу 10 точных отжйгов и с окончательным отжигом, которые ведутся в среде водорода сточкой росы от -20 до -30 С или мкуума с остаточным давлением не выше10 мм рт.ст. при 1100-1400 С.Для получения текстуры (100)(ИМиспользуется однократная холодная прокатка с обжатием более 909 о,Для получения текстуры (100) 001требуется, как минимум, 3-х кратная про 20катка с обжатиями 40-80% и промежуточным отжигом при 950-1100 С в водороде с точкой росы не выше -20 С,В табл, 1 даны примеры химическогосостава сплавов, вес.%:Магнитные свойства выплавленныхсплавов приведены в табл....

Номер патента: 737385

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Бейзерман, Конюк, Медовой, Молдаванов, Пикман, Роговская, Соколов, Суденков, Чайка

МПК: C04B 41/00, C22C 19/03, C22C 27/06 ...

Метки: алюминия, колец, материал, окиси, основе, покрытия, поршневых

...для покрытия поршневых колец,поршневых колец чиваемости- "поверхностй покрытия масмсодержащий элемент, выбранный из груп дом.пы, включающей никель хром и молибден,при следующем соотношении компонентов,.весЛ:Окись алюминия30-5020Элемент, выбранный иэгруппы, включающейникель, хром и молиб- ден5 3-10553-1 05До 53 38 47 50 51 30 50 55 58 60 1 30 6 Осталь ное 39 40 18 40 42 47 50 6 -ф 33 37 2 70 3 30 28 32 35 37 23 42 45 50 51 4 30 7 10 31 35 38 41 20 40 48 49 50 5 95 4 16 59 74 79 81 5 17 23 25 26 6 .92 7 29 61 71 74 78 6 18 22 23 24 В табл, 2 приведены значения краево- ала покрытия маслом в зависимости отго угла смачнвания предложенного матери-З 5 состава материала,Таблица 2 10 7.30 4 18,8 19,6 19,3 19 21 30 . 7 70 4 7 2 7 8 9,6...

Номер патента: 737489

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Байрамов, Гайдучек, Горенко, Зайко, Злобин, Ковалев, Невский, Рысс, Степанок, Яковчук

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...его меньше прочностных и антифриклионных свойств 0,05% его влияние на микроструктуру обрабатываемого чугуна, При содержа- и свойства чугуна проявляются слабо, а нии марганца меньше 0,1% его влияние при увеличении содержания цинка больше на микроструктуру и свойства чугуна 8,0% в отливках получаются газовые незначительно, а при увеличении его раковины, что связано с кипением цинка содержания больше 12,0% в микрострук- в затвердевающем чугуне.туре появляется структурносвободный ць- В таблице приведены химический соментит и ето приводит к снижению проч- став и свойства исследуемых лигатур и ностных и антифрикционных свойств чугуна, 10 их влияние на свойства обрабатываемогоПинк снижает температуру плавления чугуна (составыи 11...

Номер патента: 737490

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Иошпа, Кириевский, Кудинов, Луганский, Лысенко, Некрасов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...1,2 7 2 4 1 8 6 1 0,6 0,8 0,6 7 0,8 0,3 2,4 1,2 12,8,1 8 Введение марганца в ксаичестве 6,0-12,0 вес.% способствует аустенизации основы структуры, .измепьчению 6 - фазы, что обеспечивает повышение пластичности сплава. При содержании: 35 марганца менее 6 вес.% цластичность и ударная вязкость сплава повьппжбтся незначительно. При содержании марганца свыше 12 вес.% образуются самостоятельные марганецсодержащие фазы,которые охрупчивают чугунМедь вводится для повышения пластичности и трещиноустойчивости. Медьспособствует измепьчению аустенитной. составляющей структуры. При вводе менее 0,5 вес.% меди влияние ее незначительно и не сказывается на повышениисвойств, при вводе свыше 1 вес,% медиобразуются медьсодержащие включения,резко снижающие...

Номер патента: 737491

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Адерихин, Глушко, Крошкин, Петров, Рубенчик, Фролов

МПК: C22C 38/12

Метки: проволока, сварочная

...плакируюшего слоя биметалла. При этом вследствие сравнительно низкого содержания углерода в переходном шве и наличия РЗМ тормозятся 7491 .4.диффузионные процессы миграции углерода в высоколегированный плакирующийслой.Содержание РЗМ ниже 0,01 вес,%не оказывает положительного влияния намеханизм торможения диффузии углерода;при содержании в стали РЗМ выше0,1 вес.% резко падают пластическиесвойства стали при температурах прокат ки, что может привести к браку заготов-ки на металлургических предприятиях,Легирование алюминием вызвано необходимостью бопее полного раскисленияметалла шва, чем исключается образовац ние пористости, а также необходимостьюболее полного ускоения металлом шваРЗМ, для которых алюминий является защитой от окисления...

Номер патента: 737492

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Белова, Киршенина, Федотов

МПК: C22C 38/14

Метки: железа, основе, сплав

...давления препятствует использованию этого сплава в индуктивныхдатчиках всестороннего давления.Целью изобретения является повьш)ние электросопротивления, прочности ичувствительности сплава к относительному изменению магнитной проницаемостипри изменении всестороннего давления,обеспечение линейной и обратимой зави 10 симости магнитной проницаемости от давления.Цель достигается тем, что сплав наоснове железа, содержащий никель и марганец, дополнительно содержит кремний15 и цирконий при следующем соотношениикомпонентов, вес.%:Никель 33,0-36,0Марганец О, 1-0,2Кремний О, 1-0,2 20 Цирконий 3,0-6,0Железо ОстальноеПри этом изобретение основано наобразовании в сплаве обогащенной цирконием фазы с более низкой температурой25 Кюри(80 С, что...

Номер патента: 737493

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Гудкова, Демченко, Жданович, Капун, Кузьменко, Кутуев, Лойферман, Меркулов, Натапов, Пономарев, Снегирев, Стеценко, Тишаев, Хитрик

МПК: C22C 38/26

Метки: быстрорежущая, сталь

...приведены в табл. 1.Таб,лица 1 я1,074,12 6,25 4,322,0 Изв Ост ель н аеОу 95 4 ф 02, 6 ю 35 5 в 8 50 0,050 45 0,064 6 Тож 1,00,4,05 6,22 5 2 105 4,20 6,о оо 90 о 90 Испытанию п ные из прутков вышеуказанныхИспытания п нии однозубой т рой испытуемый Станок вертйк двергают резцы,ечением 30 ммставов.оводятся при фрезвой фрезой, вец является зерезерный мм 24 ТвердоСтПредел пкг/ммПредел теккг/ммОгносительОтносительУдарная вяРазмеры ретин, мм ь НВ,рочност с со 103,1 еровакотоубом,модели ес 52,7 е,% 15,6 ,о 22,0 смР 2,9 орцо рез ально-фое удлинениое сужениекость, кгм/эцовых плас 6 анияь Режим резЧисло обороб/минПодача, ммПодача на зСкорость рем/минОбрабатывариал линд бхбх 3 Геометрия заточки реэцол - 10задний угол -о.ол в плане - 45 ;...

Номер патента: 737494

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Бобраков, Вихляев, Краля, Мельник, Примеров, Тусаев, Шейко

МПК: C22C 38/34

Метки: сталь

...исключительно благоприятное влияние на форму и характер распределения неметаллических включений, При условии содержания в стали РЗМ и магния эффективность влияния кальция заметно повышается, Включения приобретают глуболярную, почти круглую форму и равномерно перераспределяются по объему стали, очищая при этом границы зерен. В результате жидкотекучесть пластичность и вязкость стали повышаются. Этот фактор имеет особо важ-ное значение при повышении трещиночс-, тойчивости отливок. Исследования, про-:, водимые на установке ИМАШ, пока- . зывают что неметаллические включения (особенно сульфиды и оксисульфиды) сосредотачивались на границах зеренсущественно снижают пластичность стари в температурном интервале кристаллизации, что приводит к...

Номер патента: 737495

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Алфинцев, Бобраков, Вихляев, Клибус, Мельник, Примеров, Чернявский

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...В результате значительно повышается обрабатываемость стали при резании.Сталь выплавляют в индукционной печи /3 ПЗс кислым тиглем. ферроселен вводят в процессефракционной разливкинв струю вместе с добавками комплексного модификатора, содержащего алюминий, титан, кальций, барий, магний, РЗМ. Химические составы опыт, ных выплавленных сталей приведены в табл. 1. диаметре и фиксированнымротов г 1 =100 об,/мин. езультаты испытаний приведень 1,9 20,2 21,4 22,6 21,4 4,7 29,9 29,2 28,6 29,25 737495 Как видно из табл. 2, обрабатываемость резанием селенсодержашей стали превышает свой показатель по сравне.нию со сталью без селенана 30-40%.,Кроме испытаний на обрабатываемость, все опытные составы подвергают испытаЛитеййые свойства Сталь,Извес 3...

Номер патента: 738769

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Ахремцев, Бренер, Кем, Малиновский, Попов, Саркисова, Фиштейн

МПК: B22F 3/12, C22C 38/00

Метки: железографитовых, спеченных

...цели предло.жен способ изготовления спеченных железографитовых иэделий, включающий смешиваниепорошков железа и графита, прессование испекание, который отличается от известногоспособа тем, что при смешивании в порошки вводят- (1 - метил-бутен)-фенол в количестве 50 - 85% от веса порошка графита, асмешивание осуществляют при температуре50-100 С.Введение в смесь порошков железа и графита 4- (1.метил-бутен) -фенола активируетпроцесс спекания железографитовЬ 1 х заготовок,что повышает прочностные свойства спеченныхизделий и сокращает время спекания.П р и м е р. В смеситель засыпали желез ный порошок маркиПЖЗМ 2, порошок графита марки ТКБ и вводили 4-(1-метил бутен).-фенол в количестве 50 - 85% от веса графита. В йроцессе...

Номер патента: 739122

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Афанасьев, Никитин, Падалка, Угрюмов

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, подготовки, приготовления, сплавов, шихты

...тельное сужение Ч,0 8 О 29,5 59,5 35 П р и м е р 2. Осуществление предлагаемого способа на сплавах с 5 и 7 меди.Жидкий алюминий А 99 наводороживали в атмосфере водяного пара с влажностью 100-150 г/нм при 820- 850 С в течение 1,5-2 час, после чего разливали в холодные металлические изложницы в чушки толщиной 10-15 мМ, которые охлаждались со скоростью 15-30 град/сек. Затем расплавляли чушковый алюминий А 99,нагревали до 800 С и растворяли катодную медь. Псжле этого при 730 С вводили наводороженный алюминий в количестве 10 от веса плавки и с 700- 710 С заливали н кокиль по принятой технологии, Испытания образцов проводили аналогично примеру 1, Полученные результаты сведены в табл.1,Механические свойства литых алюминиево-медных сплавов,...

Номер патента: 739123

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Барабаш, Войников, Каминник, Конюк, Птичкин, Сахновский, Шафоренко

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...должно быть не менее 4,0%.Иттрий способствует суфероидизации графита и легирует металлическую основу, благоП р и м с р. Модификатор готовят в высокочастотной индукционной печи ЛП - 67 с графитовым тиглем, В качестве исходных материалов используют чистые металлы и ферросплавы.Модификатор применяют для получения поршневых колец из высокопрочного чугуна следующего химического состава, вес.%:,Углерод 3,4-3,9Кремний 3,1 - 3,4 Марганец 0,2-0,4 Фосфор 0,12 -0,14 Сера 0,018 - 0,021 Медь 0,60 - 0,82 Никель 0,65 - 0,75 Магний О,ОО 4-О,О 5Кальций 0,002-Ю,025РЗМ О,ОЭ - 0,08Иттрий 0,005-0,042 Железо Остальное Во второй сериификатором состава,МедьНикельМарганецМагнийКальцийКремнийРЗМИттрийЖелезо чугун обрабатывают модивес.%; чугун обрабатывают...

Номер патента: 739124

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Горенко, Дурандин, Клибус, Краля, Раздобарин, Шейко

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...содержания этих элементов выше указанных пределов нерационально.Барий обеспечивает хорошую дегазацию чугуна и в зависимости от его концентрации н чугуне и модификаторе может проявлять графитизирующее или стабилизирующее действие, Как графитизирующий элемент барий действует тогда, когда его концентрация в модификаторе находится в пределах 0,2-1,5. При меньшем содержании данного элемента, чем 0,2 его действия на структуру и свойства чугуна не проявляется, При большей концентрации, чем 1,5 он способствует появлению увеличения отбела в тонкостенных отливках.Стронций введен в состав модификатора для повышения его графитирующей способности, а также измельчения энтектических зерен металлической основыОсобенно эффективно влияние стронция...

Номер патента: 739125

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Коржов, Лернер, Шицман, Ясский

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...100 х 215 мм, отлитых из чугуна (в вес,Ъ): углерод 3,2-3,6; кремний 2,2-2,6, марганец 0,4-0,7, Фосфор до 0,1 и железо - остальное, модифицированного известным модификатором на длине заготовки 5 м и расстоянии 5 мм от поверхности, содержание перлита составляет 60-70, содержание цементита 10-15.Цель данного изобретения - повышение содержания перлита в структуре отливок при модифицировании серого чугуна. Для достижения поставленной целипредложен модификатор для чугуна,содержащий церий, алюминий, кремний,сурьму и железо, который отличаетсяот известного тем, что он дополнительно содержит барий при следувядемсоотношении компонентов (в вес.В)Церий 2-5Алюминий 20-30Кремний 30-35Сурьма 6-10Барий 5-10Железо ОстальноеП р и м е р ....

Номер патента: 740851

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Арсирий, Столяр

МПК: C22C 30/00

Метки: смесь, шлакообразующая

...шлат и абразивные отходы шлифования магнитных сплавов, вводят кремнезем, известь, порошкообразные алюминий и ферросилиций. при следующем соотношении ингредиентов, вес,%:Известь, 5 - 20 Плавиковый шлат 10 - 15 Порошок алюминия 1 - 4,5 Порошок ферросилиция(Сц 45,75) 1-4,5 Результаты сравнения использования шлакообраз оптимального состава (с шлифования) по средним 4Абразивные отходышлифования магнитныхсплавов 30 - 35Кремнезем ОстальноеПри определении оптимальной добавки 5отходов абразивного шлифования магнитных сплавов были подготовлены пять шлакообразующих смесей, содержащих каждая(вес,% ) известь 10, плавиковый шпат 10.Смеси отличались содержанием отходовшлифования магнитных сплавов, равным вкаждой смеси соответственно (вес.%)0;...

Номер патента: 740852

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Белый, Власов, Довгопол, Зубарев, Лякишев, Манохин, Овчинников, Раковский, Рудченко, Филиппенков, Фролов, Фугман, Шишханов, Шушлебин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...введение предлагаемой лигатуры в жидкий металл способствует снижению склонности к трешинообразованиюи выравниванию механических свойств посечению изделий, то и применять ее рекомендуется прежде всего для легированиячугунов и углеродистых сталей, используемых для изготовления фасонных отливоксложной конфигурации с большой разностенностью, склонных к трещинообразованию, а также для фасонных отливок с большими габаритами и толщиной.Пример применени я лигатуры - стальмарки 45 ФЛ, раскисленная и легированнаяс использованием разработанной лигатуры.Из стали этого типа производят деталитракторов, которые работают в самыхразличных районах, в том числе на Край- чнем Севере. Плавки стали производятся в300-килограммовой индукционной печи,...