C22C — Сплавы

Номер патента: 1458410

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Афтандилянц, Бабаскин, Купыро, Танкелевич

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, лигатуры, металлов, нитридообразующих, основе

...позволяет одновременно вводить в сталь заданные оптимальные концентрации ванадия и азота. При вводе их в количестве, дающем соотношение менее 9:1, увеличивается расход лигатуры. При вводе в количестве более 11:1 появляется необходимость дополнитель - ного легирования стали азотом после обработки ее лигатурой,Выплавка нитридванадиевой лигатуры предлагаемым способом позволила получить легкодробящийся Ферросплав с низкой температурой плавления (1170-1300 С), которым можно обрабатывать сталь как в печи, так и я ковше.Лигатура, выплавленная предлагаемым способом, представляет собой сплав на железной основе с выделившимися после затвердевания нитридамиванадия. При обработке такой лигатурой насыщение расплава стали азотомпроисходит...

Номер патента: 1458411

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Ганцеровский, Зубанов, Ишутин, Коваль, Мироненко, Мураховский, Овчарук, Рогачев, Ткач, Чепеленко

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, высокоуглеродистого, ферромарганца

...шлака 1,1-1,25.Примеры опробования предлагаемого способа,В идентичных лабораторных услови бях провели сопоставительные плавкивысакоуглерадистого ферромарганцапо предлагаемому и известному способам,Выплавку ферромарганца проводили 30в лабораторной рудовосс".ановительной 3-фазной печи мощностью 160 кВА.Печь питается от 3-фаэного трансформатора типа ТПС-ЗУ с напряжением питающей сети 380 В при частоте 50 Гц, потребляемом -оке 245 Атоке вторичной цепи 9001 000 А. Взависимости от выплавляемого сплава,шихтовых материалов и др параметровпроцесса напряжение во вторичной це- щпи на различных ступенях напряжения. колеблется от 47,5 до 5) В,В качестве .основных пихтовых материалов испольэовали маргянцевьгй агломерат марки АМНВ(СТП...

Номер патента: 1458412

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Александров, Андреев, Баранник, Бармыков, Беспалов, Герасимов, Ильичева, Капустина, Мильман, Мирзоян

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...в шпак. Таким образом, обеспечивается стабильное получение шаровидного графитав чугуне в этих условиях.При содержании силикобария в смеси менее 103 основное количествотермодинамически активного бария,вводимого в чугун, расходуется на аровидной формой, повыела прочности бз в 1,2 рачности о в 2,5-4 раза приасхода модификатора в2 табл.58Таблица Модификатор Стружкамагниевогосплава С илик обарий Ферросилиций Предлагаемый 10 ЬО 50 Извест 10 ный 90 Таблица 2 Характер МодиФикатор СреднеМеханические свсйства РасходмодифиФорма гра- фита квадратичное неметаллическихвключений катора 1 Ща 1,7 отклонение ко в структуре личестваШГ, Л Предлагаемый 1г 3Известный 545 2,5 10 620 3,0 9,8 62 4,3 7,6 148 5)О 0,6 0,6 0,6 0,6 2 пВаЩГ ШГ ШГ ПГ 2 пМц С 3,5-37;...

Номер патента: 1458413

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Барлыбаев, Гринберг, Джурабаев, Ким, Ковалев, Мурзагалиев

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...0,01-0,1; углерод0,02-0,5; азот 0,005-0,06; вякядий0,2-2,5: железо - остялькое. Дополкитслькый ввод ванадия, повышениесодержания ФосФора и понижение содержания алюминия в составе предложенной л;гатуры обеспечивают снижениена 12-18% потерь при ее дроблении иэФФективкое модиФицируюшее действиена чугун.табл. ства этих элементованадия спо ь при дроб ванадия менее 0,2%1458413миния ниже 0005% труднодостижимов промьпчленных условиях и не способствует повышению прочности и снижению потерь при дроблении. Содержаниеалюминия более 0,02% может в определеннъх условиях привести к образованию пористости в чугуне, При содержа.нии алюминия более 0,02% потери придроблении не снижаются,В лабораторных условиях проведены сравнительные исггытяния...

Номер патента: 1458414

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Андрюхин, Белан, Висторовский, Вихлевщук, Есипенко, Лепорский, Магометов, Матвиенко, Матюшенко, Мураховский, Поляков, Саранкин, Стороженко, Черногрицкий, Юдин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...нецелесообразным а х 1 эома (2%) - ограничен величиной, позволяющей использовать сплав при производстве сталей с ограничениями по содержанию хрома, 35Нижний предел содержания кремния (0,5%) взят от значения, при котором начинает проявляться влияние кремния на хрупкость исходного сплава, что необходимо для удонлетворительного 40 его помола перец твердофаэным азотированием. Предельное содержание крем-ния в сплаве ограничено величиной3,5%, допустимой при п 1 эоизводстве илуспокойной стали ноэмальной раскис 45ленности.Содержание углерода принято от минимальной величины (0,1%), когда начинает проявляться е:.о влияние на снижение температуры плавления сплава, 50до максимального значения (3%) припревьппении которого значительно ухудшается...

Номер патента: 1458415

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Андреев, Бондарев, Гельбштейн, Кюн, Михайловский, Руденко, Ткаченко, Чайкин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, серого, чугуна

...(11 мас,Е) обусловлен необходимостью достижения достаточно высоких механических свойств чугуна при уменьшении его склонности к отбелу, Верхний предел (22 мас, ) ограничен из-за необходимости сохранения небольших различий твердости в тонких и толстых сечениях отливок.Алюминий введен в состав модификатора в качестве раскислителя чугуна, Раскисляя расплав, алюминий усиливает действие бария, кальция, магния и РЭМ, так как сни)кается расход этих элементов на связывание кислорода. Кроме того, апюминий насьппает активность углерода в чугуне, ,способствуя его осаждению на зародышах графитной фазы, Однако при избыточных концентрациях алюминия возмсжно образование комплексных алюмокарбдов железа, что может способствовать повышению...

Номер патента: 1458416

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Александров, Бармыков, Горшенков, Мартынов, Наумченков

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...0,4 мас,% снижаю".ся пластические свойства металла из-за гоявленияотбела в его структуре,Никель и медь в указанных пределах,усталости чугуна. При их содержаниив чугуне ниже 0,6 и О,. "час.% указанное действие этих элементов не проявляется. При превышении кх сацержаниясвыше 0,8 мас.% резко г:роявляется ихперлитизирующее матрицу влияние, чтоприводит к снижению пластическихсвойств металла.,Более высокий уровень концентраций э гих элементов впредлагаемом чугуне в сравнении с прототипом связан с необходимостью обеспечить более высокое сопротивлениеусталости чугуна,Магний и редкоземельные металлы вуказанном сотани обеспечивают наиболее благоприятные условия для кристаллизации графита шаровидной формы,.обусловливающей максимальное...

Номер патента: 1458417

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Карпенко, Марукович, Тихонович, Шпаковский

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...мас,Х оказывает раскисляющее истабилизирующее влияние, способствуяуменьшению содержания неметаллических включений и повьппению ударно-усталостной долговечности, твердости.и износостойкости. При концентрацииалюминия до 0,02 мас. . раскисляющееи стабилизирующее его влияние недос 174таточное, а при увеличении концентрации алюминия более 0,05 мас.снигается твердость отливок, их прокатываемость и относительная износостойкость.Содержание основных модифицирующих компонентов (магния 0,020,07 мас, . и РЗМ 0,01-0,04 мас,7) обеспечивает дегазацию расплава и сфероидизацию графита и перлита и повышение прочностных и упруго-пластических свойств. Сера и хром увеличивают отбел, снижают ударно-усталостную долговечность, поэтому они исключены из...

Номер патента: 1458418

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Мельник, Ушаков, Шебатинов

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...затем его перегревалидо 1500 С, выдерживали 10 мин и выпускали в разливочный ковш. Перед выЗ 5 пуском расплава в ковш вводили бор,теллур, лантан, неодим, празеодими эрбий. Заливку в разовые формы проводили при 1420-1380 С, Жидкий чугунпредварительно выдерживали -5 мин. -40 Литые образцы подвергали графитизирующему отжигу на ферритную структуру по режиму: нагрев и выдержка навысокотемпературной стадии нри 900950 С.6 ч, охлаждение в печи до 45 600 С , далее охлаждение на воздухе.Химический состав чугунов приведенв табл.1, а прочностные характеристики - в табл,2.Предлагаемый состав чугуна по 50 сравнению с прототипом обеспечил повьппение ударной вязкости в интервале температур 20 - (-50 С) в 1,5 раза и коррозионной стойкости в 4 раза. 55 фо...

Номер патента: 1458419

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Заблоцкий, Шарабан

МПК: C22C 38/28

Метки: быстрорежущая, сталь

...титанжелезо, о т л и ч а ю щ. а я с я тем, что, с целью повышения твердости, опа дополнительно содержит цирконддй при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,72-1,10 15 ВольФрам 2,2-4,2Хром 2,8-3,8Иолибдеп 3,8-4.,8.Ванадий 1,2-2,2Титан 0,17"0,24Цирконий . О,7-0,24Железо Осгальцаепри этом выполняется соотношение." 072 0,85 1,10 УглеродВольфрамХромМолибден 4,2 3,0 3,2 3,8 2,8 4,8 4,2 3,8 2,2 1,5 1,2 Ванадий 0,17 0,20 0,24 0,17 0,20 0,24 Титан Цирконий ЕС = Ор 304 11 + 0,056 Сг 4. 0,0521 Ио+ 2 г Железо+ 0,191 Ч + 0,25 Тз. + 0,13 2 г. Осталь- Осталь- Остальное ное ное Таблица .2 Сталь Свойства Предлагаемая Известная 67 65,5-66,0 Твердость, НОС 67 Тепло сто йко сть,ПРС 620 С 4 ч 3,0 63,0 63,0 Составитель В,БрострТехред...

Номер патента: 1458420

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Гришанов, Ливенцев, Орлов, Павловская, Плешанов, Понкратин, Приходько, Стефанович, Терещенко

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь, штамповая

...образцов при 1100 С по количеству оборотов до разрушения.Результаты испытаний приведеныв табл,2.Предлагаемая сталь обладает лучшим,комплексом свойств, оказывающихрешающее влияние на долговечностьинструмента в условиях циклическихнагрузок, и, кроме того, лучше подвергается обработке давлением в го"рячем прессовании,Из предлагаемой и известной сталей изготавливали матрицы для прессования П-образного профиля, Стойкость азотированных матриц предлагаемой стали составила 42 м (7 прессовок по 6 м) в то время как из известной стали 30 м (5 прессовок по6 м). Формула изобретения Штамповая сталь, преимущественно для азотирования, содержащая углерод458420кремний, марганец, хром, вольфрам, молибден, ванадий, титан, алюминий, железо, о т л и...

Номер патента: 1458421

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Бабицкий, Калмыков, Капун, Корзун, Кренделев, Кузнецов, Лазько, Миходуй, Мошкевич, Никитин, Никольский, Петровский, Романов, Семенча, Соколов, Шестаков, Штехно, Эгидес

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...на сутунку и протывали на лист толщиной 16 мм. Изучение свойств проводили на круглых точеных образцах, вырезанных поперекпроката. Термическую обработку, за(54 ) СТАЛЬ(57) Изобретение относитсяметаллургии, в частности кприменяемым в машиностроериваемых деталей с.высокимлением ударно-абразивному износу.Цель изобретения - повышение ударноабразивного износа при сохранениипрочностных свойств. Сталь содержитследующие компоненты, мас.%:, углерод0,07-0,40; кремний 0,08-1,5; марганец 0,20-0,50; хром 0,5-1,5; никель2,5-3,5; молибден 0,3-0,6; ванадий0,05-0,15; алюминий 0,03-0,1 лантан0,002-0,3; вольфрам 0,1-0,3; железоостальное. 2 табл. калку с температуили в воду с послпри 600 С проводилиобразцы.В табл.2 привесвойства, ударнаяпредлагаемой и...

Номер патента: 1458422

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Аржанников, Гилаури, Дзиндзибадзе, Микадзе, Неуймин, Тавадзе, Федин, Эбаноидзе

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...частности к системам стали с особыми физическими свойствами, имеющей строго определенный коэффициент термического расширения в интервале температур 20-1000 С. Цельизобретения - снижение коэффициентатермического расширения стали в интервале температур 20-1000 С, Стальдополнительно содержит кальций приследующем соотношении компонентов,мас.7.: углерод 0,025-0,04; кремний0,3-0,5; марганец 1,4-1,6; хром17-19; никель 0,2-0,3; молибден0,2-0,5; ванадий О,-0,2; титан0,1-0,2, лантан 0,3-0,5; кальций0,05-0,1; железо остальное, Изобретение позволяет существенно повыситьнадежность и технологичность электрохимических устройств, а также упростить их конструкцию при одновременном повышении технико-экономических показателей. 2 табл. составы 1,5 - имеют...

Номер патента: 1458423

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Абаимов, Березина, Ветров, Ефимова, Желтов, Канторович, Кармалин, Качанов, Малов, Новоселов, Овсянников, Чистов

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...Применение стали позволяет повысить срок службы деталей печей и приспособлений, 3 табл. с.работки - закалки с 1 С воду,В табл. 1 приведены химическ составы предлагаемой и известноРезультаты испытании механическ свойств приведены в табл. 2.В табл. 3 приведены результаты и пытаний жаростойкости в продуктах низкосортньк серосодержащих топлив при термоциклировании, включающем нагрев до 1100 С, выдержку в течени 12 ч и охлаждение до комнатной температуры.Как видно из приведенных данных, ввод двуокиси циркония, способствую1458423 я с я тем, что, с целью повышениямеханических свойств и жаростойкостипри 1100 С при циклическом изменениитемпературы в агрессивных серосодержащих средах, она дополнительно содержит тантал и двуокись цнркония...

Номер патента: 1461769

Опубликовано: 28.02.1989

Авторы: Белокуров, Киселев, Кривоносов

МПК: C21C 5/54, C22C 35/00

Метки: процесса, смесь, сталеплавильного, шлакообразующая

...-отличным от предлагаемых содержаний, 55а варианты 6-9 - в составе смеси отсутствует один из ее компонентов.Применение предложенного составасмеси (варианты 1-3, табл,1) в отличии от известной смеси, повышает ка0,2-1 1,8-3 5 1 чество выплавляемого металла (табл,2 за счет снижения концентрации серы на 25-357, неметаллических включений на 26-287. и водорода на 32-357., а также увеличивает степень усвоения ниобия на 5-77 При этом происходит более интенсивное измельчение структуры стали (активизируется процесс выделения дисперсных карбонидов ниобия);,площадь зерна уменьшается на 30-40 мкм ; Использование предлагаемого технического решения позволяет повысить значения механических характеристик стали: предела прочности на 26-32 МПа, предела...

Номер патента: 1461773

Опубликовано: 28.02.1989

Авторы: Винокур, Казарович, Карасев, Киселев, Кондратюк, Луценко, Мякишев, Новицкий, Павлюк

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...деталей дробильного оборудованияЦель изобретения -повышение ударно-абразивной износостойкости при сохранении уровня ударной вязкости и жидкотекучести. Стальдополнительно содержит кальций приследующем соотношении компонентов,мас,Е: углерод 0,9-1,8; кремний 0,31,0; марганец 10-15; хром 0,3-2,0;ванадий О, 15-0, 75; титан 0,03-0, 15;алюминий 0,05-0,2;кальций 0,005 -0,02; бор 0,005-0,01; РЗМ 0,0020,020; железо остальное. Износостойкость изделий из предложенной сталив 1,23-1,34 раза вьппе, чем из известной стали, 2 табл. мпература выпуска 148 ратура заливки 1360-1 л заливали в сухие пе,зносостои ненни уровкость - на вертикальных молотковых котекучести, она дополнительно содердробилках по потере веса футеровок жит кальций при следующем...

Номер патента: 1463410

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Верхотуров, Виноградов, Гордиенко, Столярова

МПК: B23H 1/06, C22C 38/00, C23C 30/00 ...

Метки: материал, нанесения, покрытия, электроискрового

...покрытия. Целью данного изобретения является повьппение износостойкости покрытия и эффективности массопереноса. Для достижения поставленной цели предложен материал следующего состава, мас.7: диборид титана 5,0-8,0; борид железа 6,0-9,0;карбид железа 8,0-12,0; железо - остальное, Легированный слой из предложенного материала обладает износо стойкостью, в 1,5-2 раза большей, чем из известного, эффективность массопереноса предложенного материала в аф 4-6 раз выше, чем у прототипа, 1 табл. с титаном. Э осФФ ЭИЛ ;"оценив фор1 уК 1 х- порог хрупкого разрушениялегированного слоя, мин/см ф- коэффициент переноса материала, равный отношению4/ Л за одну минуту ЭИЛи усредненный за время1463410 носа повышается сплошность и толщинапокрытия. Формула н...

Номер патента: 1463766

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Болотов, Карпенко, Святкин, Серебряков

МПК: C21C 1/10, C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...термические напряжения.Силикомишметалл усиливает раскислякщую способность и стабилизирует, процесс модифицирования при некотором колебании химического состава исходного чугуна. Нижний предел силикомишметапла применяется для модифицирования чугунов с низким содержанием неметаплических включений, не содержащих демодификаторов,766 Для получения модифицирующей смеси используют силикоалюминий, ферросилиций, графит гранулированный, нитриды марганца, полученные путем насыщения азотом электротермического 25 металлического марганца, силикомиш- металла, выплавленного в электропечи алюминотермическим способом ипоставляемого поплавочно в кускахмассой не более 10 кг, и магний. Измельченные исходные материалы дофракции 0,1-5 мм перемешивают в...

Номер патента: 1463767

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Булаевский, Доброжанов, Изъюров, Лернер, Рабинович, Сенкевич, Спасский, Тухин

МПК: C21C 1/10, C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...Это улучшает сани терно-гигиенические условия труда и приводит к более полному усвоени магния.Ввод криолита предотвращает ошл кование модификатора продуктами ег взаимодействия с расплавом 9 особен но при модифицировании чугуна с от. носительно высоким содержанием серь когда требуется вводить большое ко лихачество железокремниймагниевогоплаза в составе модифицирующей смЭто способствует более полномусвоению магния из модификатора инижению его расхода.Положительное действие криолита заключается также и в том, что выеляющийся фторид алюьыния снижаеткислительный потенциал газовой сры во время мсдифицирования, а затолностью переходит в шлак. Этоменьшает угар магния и приводит кболее полному его усвоению, такулучшению санитарно-гигиенически...

Номер патента: 1463786

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Гарост, Радзевич, Свидунович

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...и предлагаемый сплавыиспользуют при производстве высокомарганцовистой стали. В электропечи получают углеродистую сталь, содержащую, мас.7.: углерод 0,36-0,42;марг анец 2, 5-3, О; кремний О, 20-0,24;сера до 0,02, фосфор до 0,02. В раз"ливочный ковш первоначально вводят 10 легирующие сплавы, затем углеродистую сталь в соотношении 1:8, После3 мин выдержки сталь разливают вформу. Содержание основных элементов определяют химическим методом б по стандартным методикам. Микроструктуру опытных сталей анализируют на микросхеме МИМ. Величинузерна определяют по ГОСТ 5639-81 .Испытания механических характеристик 20 проводят по ГОСТ 1497-73, 9554-60,9012-59. Полученные, образцы закаливают с температуры 150 С в воду.После закалки стали,...

Номер патента: 1463787

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Волчок, Глинер, Мищенко, Шейко

МПК: C22C 38/28, C22C 38/38

Метки: коррозионно-стойкая, сталь

...20 кг .Слитки подвергают прокатке при960 С со степенью обжатия 75%. Затем полученные сутунки катают на толину 3,8 мм при 1200 С с последующимелочно-кислотным травлением . Холод 15ую прокатку проводят на лаборатором прокатном стане со степенью обатия 79%,Холоднокатаный лист подвергают закалке с температуры 920 С и последующему щелочно-кислотному травлению. 20Полученные листы толщиной 0,8 ммеют характеристики механическихвойств, представленные в таблице.Прн сварке на оптимальных режимахобразцов из известной стали и образцов, изготовленных из опытных плавок на сварочных машинах, установлено,Что качество сварных соединений всехобразцов удовлетворителЬное. Сопро-тивление отрыву при растяжении раз"30Рывных образцов толщиной .1 мм уизвестной...

Номер патента: 1463788

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Ливенцев, Павловская, Понкратин, Терещенко

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь, штамповая

...25-ЗОЖ, 620 С, 0,5 ч беэаммиака и 520 С, 4,5 ч беэ аммиака.Сопротивление образованию трещин разгара оценивают по количествуциклов до появления первой трещины при циклировании по режиму 650 С 20 С.Технологическую пластичность оценивают по колжеству оборотов до разрушения при 11 00 С разрывных образцов с диаметром рабочей части мм еУдарную вязкость определяют поандартной методике.1463788 ф- 6,2512,5. таблнда 1 Состав Содврнанне элементов, масЛ Ва На Ст Ко .,р И т 1 В 5 Ос5 и 44 з,в з,б з,в аемал степьо,гв4 о,гав о,а 26 о 1 г О,ОО 5 О,ОО 0,005 0,00 0,05 0,0 ОО ОО 1. 2 .ОаО .З . О 4 О 4 0,46 О,ЗВ 0,40 о 15 о ав 0,25 0,150,22 0,24 0,005 0,0000,02о,ов о,ооО,1 О О,ООВ 0,9 О,В1,2 О,1,О О,1,2 О,вастнан стае0,9 0,4 В в О,а О,ВО О,ВО 2,О,О О,О4 Не...

Номер патента: 1463789

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Аверин, Ветер, Данилов, Каракин, Липухин, Меденков, Пименов, Трайно, Юсупова

МПК: C22C 38/40

Метки: сталь

...при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул. Гагарина,101 3 14 шение стойкости валков при использо" в нии предлагаемой стали достигается з счет более высокого предела вын сливости ,(допустимого числа циклов нагружения) предлагаемой стали (1,14-1,27 10 ) по сравнению с известной сталью(0,94-1,121 0) . Это свойство особенно важно при эксплуатации валков чистовых клетей НШС, где скорости прокатки превышают 4 м/с, а усилие прокатки более 2000 т. Формула изобретенияСталь преимущественно для наплавки прокатных валков, содержащая угерод, кремний, марганец, хром, никель, железо, о т л и ч а ю щ а я -с я тем, что, с целью повьппениястойкости наплавленных валков...

Номер патента: 1463790

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Коджаспиров, Косых, Кривошеев, Рязанов, Савин, Соболев, Толпегин

МПК: C22C 38/50, C22C 38/58

Метки: сталь

...коэффициент интенсивности напряжений К, , характеризующий сопротивление хрупкому разрушению, увеличивается у предлагаемой стали на 45%, эффективный коэффициент концентрации напряжений К и коэффициент чувствительности к концентраторам напряжений (ц), характеризующие уста,лостную долговечность стали, уменьшаются на 20-30%. Энергоемкость разрушення образца с усталостной трещиной (КСТ) увеличивается в 2,5 раза, порог хладноломкости, определяемый по 50% вязкой составляющей во изломе, снижается с +5 до -40 С. Формула изобретения О Сталь, содержащая углерод, марганецкремний, ванадий, хром, никель, алюминий, кальций, азот и железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с цепью повышения механических 15 свойств, и сопротивления хрупкомуразрушению, она...

Номер патента: 1463791

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Демина, Жуков, Ланская, Левин, Лившиц, Рахштадт, Чайковский

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...углерод 0,27-0,50ванадий 1,30-2,50, хром 1,00-5,00,молибден 0,40-0,60, никель 1,003,50, кремний 0,50-.3,00, ниобий0,02-0,10, титан 0,3-0,6, железоостальное. Использование изобретенипозволит повысить долговечность инадежность оборудования и инструмента в работе, уменьшить вероятностьаварий и снизить трудоемкость ремонтных работ. 3 табл,воспроизводится характер взаимодеиствия многих видов оборудования со абразивом, На установке реализуется удар по слою незакрепленного абразива, в качестве которого применяют кварцевый песок фракции 265 мкм, и последующее скольжение при статическом нагружении. Энергия удара при испытании 20 Дж, что наиболее близко соответствует реальному уровню нагрузок породораэрушающего инструмента. Длительность...

Номер патента: 1463792

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Башнин, Гедеон, Каракуц, Лычева, Харченко, Хруник, Чевичалов, Чернин

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...дальнейшее олаждение на воздухе.463792 Состав. глерод Еремина Ванадий Иарганец Предл8,009,10Нвв750-900 гаемая сталь0,801,081,20тная стальО,аО-,2 О 1051 ОО 11 115 3 1,15 ,20 4 120"135 О 20-050 1,00 .1,321,40 1,00 118 1,30 1 00-1 4 30"0 бо,40"0 Э 1Для оценки прокаливаемости стали . образцы размерами 20 2080 мм нагревают до температуры закалки в контейнерах с асбестовой изоляцией толщиной 20 мм и охлаждают в масле, при этом неизолированным остается-. один торец 20 20 мм, через который осуществляют отвод тепла. После шлифовки одной из граней на глубину 1,0-,5 мм замеряют твердость от охлаждаемого торца по длине образца. Определяют закаливаемость и глубину закаленного слоя с твердостью более 59 НЕС.Предел прочности при изгибе определяют на...

Номер патента: 1463793

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Рудницкий, Сушко, Тонконог, Чаус

МПК: C22C 38/52

Метки: быстрорежущая, сталь

...4,5-4,9,Никель 0,2-0,4Алюминий 0,42-0,90Ниобий 0,05-0,15Железо Остальное Таблица 1 Плавка стали Содержание элементов, мас,й Предлагаемая1 82 3,7 б,0 1,80 0,40 0,30 4,5 0,2 0,89 4,3 5,4 1,95 0,47 0,34 4,4 0,22 5 е 4 200 0)50 Ое 40 4 е 9 Ое 40 Иэвестная 0,8 4,1 6,42 5,3 2,0 1,05 О,4,7 032 0,25 0,30 -фколичестве 0,01-0,02 мас.й каждого Таблица Тепл стой кос НКС 620 Тем рат пре Колич ностойсть,/ч ерстьС Плав Коли а чест т т ь,и талли- ческих клюений а 1 84331 10,40 240 66 140 б 10,55 230 66 140 6 11,00 240 66. 120 б 8,20 320 66,5 65 6 1 14,5 214,5 3 15,0 4 10,0 6 3 14637при сухом трении скольжения твердосплавного диска при нагрузке Р200 НТеплостойкость оценивают измерением твердости образцов после доо5полнительного нагрева до 620 С...

Номер патента: 1463794

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Банных, Блинов, Набичвришвили, Неклюдов, Пирцхалайшвили, Пойменов

МПК: C22C 38/58

Метки: немагнитная, сталь

...1 Содержание компонентов, масХ Бь Зд В С Плавка 3,5 Предл гаема 1,5 0,2 Ост ное 1,7 0,6 -"2,1 0,2 -",2 ,5 Иэвестная4 0,5 13,8 4,5 0,2 0,4 0,004 0,05 О,сталь имеет практически тот же уровень прочности, что и известная,Однако при температуре жидкого азотав отожженном, состаренном н термически необработанном состоянияхпредлагаемая сталь примерно в двараза превосходит по уровню ударнойвязкости известную. В отличие отизвестной величина ударной вязкостипредлагаемой стали при температурежидкого азота в закаленном, состаренном и термически необработанномсостояниях выше, чем при комнатнойтемпературе.Это весьма важное с точки зрениянадежности отверственных сварныхконструкций качество стали, которымне обладает известная сталь, обусловлено...

Номер патента: 1463795

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Авдеева, Геймур, Клюев, Логвинов, Сошникова, Степанов, Чижов, Шеленков, Ющенко

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

.... Применение стали позволяет повысить качество сварных соединений. 2 табл.и азота в стали. Это дает возможность получить во всех составах содержание 8 -Феррита в пределах:О(Й 8 -Феррнта с О. 1463795Проволоки из предлагаемой сталиявляются перспективными для сварки высоколегированных сталей типа 08 Х 22 Н 6 Т и других аустенитно-ферритных экономно легированных сталей.Наличие ферритной фазы в указан" ных пределах необходимо для того, чтобы при сварке аустенитно-Ферритных сталей получить равнопрочность шва 10 и основного металла, высокую пластичность и коррозионную стойкость сварного соединения. Этого можно ;, добиться, если при всех возможных колебаниях основного металла по сос- б таву и толщине обеспечивается шов со структурой, где...

Номер патента: 1463796

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Дробинский, Жукова, Фонштейн, Фривель, Швец

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...железо остальное. Сталь обеспечивает повьппение на 103 технологичности при холодной объемной штамповке и механической обработке резанием с достижением прочности не менее 90 кгс/мм , 2 табл,й ок предлагаемой стали привеабл. 1 и 2,ных плавдены в тОпытные плавки втой индукционной печСлитки проковывают н25 мм и обтачиваютверхностных дефектов.нологичность стали при объемной деформации холодной определяют по результатам осадки в холодную образцов стали, предварительно термообработанных по режиму; нагрев 760 С выдеожка 0,5 ч, охлаждение до 680 С выдержка 2 ч, охлаждение на возду1463796 0,065-0,095 Оэ 02-Оэ 06 0,04-0,09 0,06-0,10 0,03-0)08 Остальное СераТанталВанадийСеленТеллурЖелезо Таблица 1 10 Элемент Извест 0,14 0,12 0,1 1,1 0,7 0,8...