C22C — Сплавы

Номер патента: 1266896

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Колчин, Кривцов, Федорова, Штернин

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...того, предлагаемая сталь остается маломагнитной при низкотемпературной деформации, что говорит овысокой стабильности аустенитной мат О рицы против - с превращения.В табл. 3 приведены данные по стойкости сварных соединений против образования горячих трещин. Испытания проводили на сварных пластинах с толщиной листа 15 мм. Образцы сваривали автоматической сваркой под флюсом, Для сварки применяли электроды марки АНВ, флюс марки АНС.В табл. 4 приведена ударная вязкость (КСЧ) сварных соединений из предлагаемой и известной стали в зависимости от расстояния от линиисплавления. Результаты, приведенные в табл, 3, позволили по величине . критической скорости деформации количественно установить, что предлагаемая сталь имеет более низкую склонность...

Номер патента: 1268630

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Вершков, Гринберг, Иванов

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...36 35 ЗО 10 Смликомниме талл 16 Изобретение относится к литейному производству, в частности к модифицированию серого чугуна с пластинчатой формой графита, применяемого для ответственного лнтья.Целью изобретения является снижение отбела чугуна и повышение его иэносостойкости.Предложенная модифицирующая смесь10 содержит борную кислоту, графит, силикомишметалл и ферросицилий 75 при следующем соотношении компонентов, мас.7:Борная кислота 25-35Графит 2-1015Силикомишметалл 9-15Ферросилиций 75 ОстальноеВведение в состав смеси графита, силикомишметалла, снижение содержания борной кислоты позволяет снизить от 20 бел чугуна и повысить его износостойкость.Указанная модифицирующая смесь опробована в лабораторных условиях.Выплавляют чугун...

Номер патента: 1268631

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Бестужев, Бондарев, Гельбштейн, Козлов, Леках, Меньшиков, Михайловский, Ткаченко, Чайкин

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...мас.7 С Бх, Мп Сг У . Тх 7 . РЗМ А 1 Са Ма . Ре Известный чугун 3,3 2,0 0,8 - 0,011 О, 12 О, 17 0,011 Остальное Предлагаемый 4,0 1,5 0,6 01 3,8 1,4 0,4 0,05 3,55 1,2 0,2 0,01 Ое 08 002 Оэ 02 Ов 02 Ов 02 0,03 - 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 - 0,005 0,005 0,005 0,005 Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к чугунам, и может быть ис" . дользовано при производстве тонкостенных отливок тракторного и сельскохозяйственного машиностроения.Цель изобретения - повышение проч ности, снижение отбела при сохранении жидкотекучести.Чугун по изобретеник содержит следующие компоненты, мас.7.:Углерод 3,55-4,0Кремний 1,2-1,5Марганец 0,2-0,6Хром 0,01-0,1Титан 0,01-0,08РЗМ 0,005-0,02Алюминий Оф 005-Оэ 02Кальций...

Номер патента: 1268632

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Бурочкин, Власов, Зборщик, Мачикин, Моисеев, Шаповалов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...износостойкости во влажной среде.Содержание углерода в данном чугуне находится в пределах 2,5-3,57.В таком количестве углерод, являясь 15элементом, входящим в состав карбидов, способствует получению .требуемой иэносастойкости сплава. Уменьшение содержания углерода ниже 2,57ведет к снижению изнасостайкасти 20сплава, а увеличение выше 3,57. снижает пластические свойства чугуна.Кремний в данном чугуне находитсяв пределах 2,6-3,47. В таком количестве он способствует ускорению прев ращения аустенита в перлитнай области, чта способствует экономии марганца. В количестве менее 2,6 это свойство кремния не проявляется. В количестве более 3,4% кремний приводит к З 0графитиэации чугуна, что снижает егоизносостойкость.Содержание...

Номер патента: 1268633

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Бамбулевич, Берштейн, Бочаров, Бронфин, Гольдштейн, Емельянов, Малыгин

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...равное пределу текучести материала при этойтемпературе,В табл. 1 представлены механические свойства предлагаемой и известной стали,633 3Разрушение разрывных образцов но"сит вязкохрупкий характер, разрывпроисходит по металлу шва,ФВ табл. 2 представлен химическийсостав предлагаемой стали.В табл. 3 даны механические свойства сварных соединений предлагаемойи известной стали,Ударная вязкость зовы термовлияния предлагаемой и известной сталейдля различных режимов сварки представлены в табл, 4,формула изобретения Сталь, содержащая углерод, кремний, титан, ванадий и железо, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения износостойкости,сопротивления хрупкому и вязкому разрушению и улучшения свариваемости, она дополнительно содержит церий при...

Номер патента: 1268634

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Веселов, Звигинцев, Иванникова, Коршунов, Панин, Хадыев

МПК: C22C 38/14

Метки: мартенситностареющая, сталь

...дефектов, куют на соответствующие заготовки и закаливают от 950 С (известная сталь от 830 С) в воду. Готовые образцы подвергают старению при 480-500 С 3-5 ч.Химические составы (1-3) плавок предлагаемой стали, плавок (4-5) с запредельным содержанием легирующих 20 плавки (6) известной стали приведены в табл.Ударная вязкость определяется на маятниковом копре при 20 С. Образцы имеют стандартные размеры. Твердость 25измеряют на приборе Роквелла (шкала КС). Величина погрешности при определении механических характеристик составляет не более ЗХ.Испытания на изнашивание проводят ся на воздухе в условиях сухого трения скольжения по схеме открытой пары трения диск - палец. Скорость скольжения изменяется от 0,37 до 12,0 м/с, удельное давление на...

Номер патента: 1268635

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Андрианов, Ермаков, Климентьева

МПК: C22C 13/02

Метки: меди, оловянного, сплава

...сплав и тиосульфат натрия при массовом соотношениимеди и тиосульфата, равном 1:(45-125),нагревают его и выдерживают сплавпри 250-500 С в течение 1-4 ч, Тигель охлагкцаюг, образованную на поверхности сплава пленку (шлам), содержащую соединения меди, удаляют,например, соляной кислотой, скребком или шумовкой. Остаточная концентрация меди в сплаве 0,008-0,48%. .ЗоВыход регенерированного сплава б,8,93, 1%.Для осуществления способа используют отработанный сплав олово - сурьма, содержащий 2,08% (91) и О,9%(У 2) меди,Примеры предлагаемого способа приведены в таблице. Как видно иэ таблицы при соотношении ниже 45:1 сплав от меди не очища - ется (примеры М 13-15) . При соотношении 45:1 сплав очищается на б 0% (примеры 12 и 1 б), а при...

Номер патента: 1271905

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Апанасенко, Гендельман, Сачко

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, магния, рафинирования, сплавов, флюс

...Флюсом получают отраФинированный от магния алюминиевый сплав и шлак с низкой механической прочностью (рассыпчатый). Степень рафинирования сплава от магния зависит от температуры расплава, времени обработки и массы загружаемых хвостов. В лабораторных условиях степень рафинирования от магния достигается в пределах 42-887, ч о достаточно для получения сплавов из вторичного алюминия, соответствующих ГОСТУ.В шлаке и выгребах остается 6,5- Я,ОХ металла от исходного. После охлаждения шлака до температуры не выше бОС корольки металла извлекаются из него при помощи грохота с ячейкой сетки 2-3 мм, После извлечения металла из шлака потери алюминия с отвальным продуктом составляют 1,5-2,07Полученный алюминиевый сплав при рафинировании не...

Номер патента: 1271906

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Авдентов, Есаков, Нефедов, Новожилов, Пенкин, Потанин

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, смесь, сплавов

...натрия выбирают равным, 4 МЛС.Е, так клк более низкое содержание этих солей потребовало бы значительного количества смеси и более продолжительного перемешивания до начала экзотермической реакции. При содержании кальция углекислого кальция бопее 16 мяс.7 содержание хлористого калия в экзотермической смеси снижается, ухудшаются условия смачивания окиси алюминия хлористым калием и замедляется возбуждение экзотермической реакции, что затрудняет использование смеси при обработке сплава вТаблица 1 Химический состав смеси, мас. 7. Хлористыйкалии Кремнефтористый натрий Углекислыйк ял еций ЗО 4,0 8,0 7,0 6,0 35 8,0 6,010,0 5,0 16,0 4,0 40 80 2,0 Из готового сплава при 840-860 Сотливают поршни - детали.45Дпя оценки жидкотекучести...

Номер патента: 1271908

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Бондарев, Борисенко, Борисов, Орлова, Рапопорт

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, алюминия, лигатуры, модифицирования, сплавов

...выдерживают в течение 3-5 мин при15с =+ (О, 5-0, 8)ас,на увеличение количества эародьппейинтерметаллидных фаз, а может толькоспособствовать их чрезмерному росту,а также ликвации и сегрегации,Интервал скоростей охлаждейия510 -510 С/с обосновывается тем,что при меньших скоростях охлажденияпроисходит укрупнение модифицирующихчастиц, Верхний предел определяетсятехнической сложностью получения непрерывной лигатурной ленты в валковомкристаллизаторе при скорости охлаждения больше 510 С/с.Способ опробовывают на примереполучения лигатуры алюминий-титанбор и алюминий-титанОпытные плавки проводят на шихтовых материалах - алюминий, титантрубчатый, фторборат калия.Технология приготовления тройнойлигатуры заключается в следующем.В печь загружают...

Номер патента: 1271909

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Бельский, Невар, Ситкевич

МПК: C22C 38/06

Метки: износостойкий, литой, сплав

...фаз. При этом устраняются крупные включения боридов и измельчаются 15структурные составляющие боридной эвтектики. Кроме того, включения высокотвердых боридных фаз армируются сравнительно пластичным Ы-твердым раствором, что устраняет хрупкое выкрашивание в процессе износных испытаний. При этом показатели ударной вязкости и теплостойкости предлагаемого сплава находятся примерно на том же уровне, как и у известного сплава.Сплавы выплавляют в печи Таммана. В результате их кристаллизации в гра 1 фитовых кокилях получают образцы размерами 1212 к 60 мм,- Химический состав выплавленных сплавов, а также их свойства в литом состоянии представлены в таблице. Формула изобретения20 Литой износостойкий сплав, содержащий углерод, бор, марганец,...

Номер патента: 1271910

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Бойко, Воробьева, Гервасьев, Железнова, Захаров, Михеев, Плотников, Попов, Сорокин, Троп, Хватков, Цветков

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...на слитки весом 18 кг.Химический состав исследуемых сталей представлен в табл.1 (состав 1 оптимальный, состав 2 по нижнему пределу, состав 3 ниже нижнего, состав 4 по верхнему пределу, состав 5 выше верхнего, составы 6-9 оптимальные, но с разным соотношением кобальта к бору; состав б по верхнему пределу соотношения, состав 7 вапде верхнего, состав 8 по нижнему пределу соотношения, состав 9 ниже нижнего). Исследованные стали подвергаюттермообработке по режиму: аустениэация в течение 2 ч при 920-930 С,закалка с этой температуры в воду споследующим отпуском при 600 С,Механические свойства при растяжении сравниваемых сталей (От ь8,Ч ) после указанной термообработки определяют на пятикратных образцах 6 5 мм в соответствии с...

Номер патента: 1169263

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Иванов, Констанчук, Ляхов, Степанов

МПК: B22F 1/00, C22C 1/04

Метки: аккумулирования, водорода, магниево-никелевого, сплава

...при высоком содержании в сплаве никеля. 30Целью изобретения является сокращение времени получения сплава и повышение его емкости по водороду при одновременном снижении содержания вфснлаве никеля.35Для достижения поставленной цели предложен способ получения магний- никелевого сплава для аккумулирования водорода, включающий смешивание порошков магния и никеля и гидрирова О. ние смеси, который отличается сог" ласно изобретению тем, что смесь порошков магния и никеля перед гидрированием подвергают мехактивации в планетарной мельнице при ускорении 50-60 п в инертной атмосфере или в атмосфере водорода,63 1Предварительная мехактивация смеси порошков магния и никеля способствует дефектообразованию и взаимодействию компонентов, приводит к...

Номер патента: 1273400

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Арабули, Ахабадзе, Веретенников, Кашакашвили, Мураховский, Седов, Цкиташвили, Чайченко

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, силикомарганца

...основностью 0,18-1,0 с содержанием кремнезема 8-227 в рудной части шихты обеСпечивает повьппение извлечения в сплав марганца и кремния, снижение удельного расхода электроэнергии в результате получения отвального шлака с основностью 0,65-0,9 без допол-, нительного ввода основного флюса, сКонцентрат 11 с ТУ 14-9-73-79 36,7 23-26 4,45 1,80 1,46 2,40 0,21 0,25 Концентрат 1 Т с.ТУ 4-9-172-79 36,2 26,8 3,3 1,3 1,84 2,8 0,21 0,17 Концентрат поТУ 14-9-157-78 более низкой кратностью шпака по сравнению с известным спосооом.Для обеспечения основности отвального шлака 0,65-0,9 при получении окускованного рудноугольного материала с использованием марганцевого концентрата или смеси марганцевых концентратов с основностью на нижнем пределе (0,1)...

Номер патента: 1274893

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Петров, Сафронов, Тендель, Тютякин

МПК: B23K 35/30, C22C 38/50

Метки: проволоки, сварочной, состав

...по содержанию алюминия в составе проволоки для напланки обусловлен тем, что при содержании его вьппе 1 О мас.% в наплавленном шве образуются карбиды алюминия, которые снижают качествонаплавленного слоя.При содержании н составе менее2,0 мас.% алюминия при нижнем пре деле содержания кальция 1 мас.% ннаплавленном шве образуется усадочная пористость. Присадка в составепроволоки никеля н количестве 0,11,0 мас.% совместно с алюминием спо собствует повышению предела прочности и ударной вязкости, а также повышению пластичности сварного шва. Ниж ний предел по содержанию никеля ограничивается тем, что ниже этого пре- с 15 дела его влияние на повьппение механических свойстн шва и околошовной эоны незначительно. Введение более1,0 мас.% никеля в...

Номер патента: 1275056

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Леках, Лившиц, Счисленок, Усенко, Шитов

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, присадка, чугуна

...аналогично кальцию в плане измельчения первичнойструктуры чугуна Магний существенноповышает эффективность действия РЗМи кальция, Пластины графита становятся короче, толщина их увеличивается.Пределы содержания выбраны экспериментально с помощью математическогометода планирования эксперимента.Нижний предел (0,7 мас,%) выбран исходя из эффективности графитиэирующего воздействия, верхний (1,4 мас.%)ввиду дальнейшего незначительногоусиления эффекта,Марганец в количествах 0,5 -3,0 мас,% является сопутствующим железу. Увеличение марганца в сплавесвыше 3 мас,% повышает температуруплавления модификатора.Кремний в модификаторе находитсяв пределах 15-20 мас.% и обеспечивает оптимальную графитизирующую обработку расплава и его...

Номер патента: 1275057

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Бестужев, Бондарев, Ерко, Земляков, Козлов, Леках, Лихачев, Лотц, Розум, Шубин

МПК: C22C 35/00

Метки: внутриформенной, модификатор, чугуна

...растворения, наблюдается пирроэффект при обработке.Кальций - вспомогательный элемент сфероидизатор. В количествах 0,1 0,5 мас.% благоприятно воздействует на процесс модифицирования. Превышение верхнего предела (ъ 0,5 мас.7) замедляет скорость растворения модиЗО 35 40 45 50 фикатора (особенно при внутриформенном модифицировании) вследствие шлакования.РЗЭ в пределах содержания О, 1- 1,5 мас.% благоприятно сказывается на механических свойствах чугуна за счет повышения дисперсности структурных составляющих (графита и перлита), Нижний предел выбран исходя из достижения требуемого эффекта. При превышении верхнего предела уровень механических свойств остается практически постоянным и увеличивается стоимость лигатуры.Марганец - в...

Номер патента: 1275058

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Виноградов, Горенко, Зазимко, Кошелев, Манойло, Хохольков, Шинский

МПК: C22C 35/00

Метки: внепечной, смесь, чугуна

...содержании ихбольше 28,5 мас,наблюдаются ухудшение формы графитовых включений иснижение прочностных свойств чугуна.Ввод в состав смеси окислов или .хлористых и фтористых солей РЗЭ, обу словлен необходимостью получить в микроструктуру чугуна повышенное количество графитовых включений мелких размеров и правильной формы. Кроме того, ввод в смеси ликвидирует появ О ление черных пятен и уменьшает ликвацию серы в чугуне. Оптимальное их содержание в смеси должно находиться в пределах 4,5-12,5 мас.7. Если их содержание меньше 4,5 ма.7 наблю дается слабое влияние на микроструктуру и свойства чугуна, а если оно больше 12,5 мас.7, то в микроструктуре чугуна особЕнно в тонких сечениях стенок наблюдается появление 20 структурно-свободного цементита и...

Номер патента: 1275059

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Евдокименко, Лившиц, Соболев, Счисленок, Усенко, Шитов, Юхневич

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...содержащий основные компоненты на разных уровнях, а также известный сплав со средним соотношением ингредиентов, Испытания образцов на термостойкостьо проводят в режиме; нагрев до 500 С в расплаве свинца в течение 40 с и охлаждение в воде. Термостойкость оценивают по количеству циклов до появления первой трещины.Технология плавки чугуна состоит из расплавления литейного чугуна, расплавов кремния (75 мас.7 Ы), марганца (75 мас,7, 1 п),хрома (45 мас,% Сг), ввода в расплав технического алюминия (99 мас.7. А 1), электролитических никеля (98 мас.% И) меди (99 мас.7. Сч) и модифицирования перед разливкой ферросиликобарием (10 мас.% Ва) и РЗМ цериевой группы.Состав сплавов и их свойства приведены в табл. 1 и 2.Пределы содержания компонентов...

Номер патента: 877962

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Абалихин, Белясов, Бояршинов, Гольдовский, Горонкова, Гусева, Демина, Казакова, Кантор, Карпов, Кушлянская, Манегин, Масленков, Моргунова, Несговоров, Соловьева, Терентьев, Ткаченко, Хайдаров, Хачатуров, Худайбердиев, Шегай, Щукин

МПК: C22C 27/04

Метки: молибдена, основе, сплав

...близким к предложенному является сплав на основе молибдена, содержащий, мас.Х:Бор 0,005-0,5 Один или болееметаллов, выбранных из группы, содержащейряд металлов, втом числе 877962 Та.блица 1 Содержание компонентов, мас. 7 Сплав елезо Кобальт Никель Бор Углерод Молибден 0,0010 0,0010 0,0010 Остальное О, 0015 0,0020 0,0016 То же О, 0010 О, 0010 . О, 0012 0,0010 0,0070 0,0010 0,0020 0,0027 0,0010 0,0010 0,0100 . 0,0010877962 4Продолжение табл.Содержание компонентов, мас. Х11 Сплав елезо Кобальт Никель Бор Углерод Иолибден 0,003 0,003 0,004 0,065 0,0085 0,0040 0,0030 13 Ф О, 0035 О, 0010 0,0030 14 15 0,0032 0,0035 0,0013 0,0016 0,0013 0,0023 0,0010 0,0260 О;0013 0,0020 0,0700 0,0023 0,0010 0,0470 0,0015 0,005 16 0,003 17 0,003...

Номер патента: 722429

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Белицкий, Колешко

МПК: C22C 21/00, C22C 5/02, H01B 1/02 ...

Метки: интегральных, контактная, микросварки, пара, схем

...при этом контакт" ная площадка выполнена из сплава алюминия и редкоземельного металла или из сплава золота и редкоземельного металла. Проволочный вывод может быть выполнен из сплава алюминия и редкоземельного металла, а контактная нло щадка - иэ золота. Проволочный вывод может быть выполнен из сплава золота и редкоземельного металла, при этом Контактная площадка из пленки алюминия и/или золота легируется примесью редкоземельного элемента (РЗЭ) известными методами. Проволока из алюминия и/или золота также легируется примесью РЗЭ, т.е. волочение осуществляется уже легированной проволокойНапример, использование контактной пары алюминий - алюминий, леги,рованной церием в количестве 0,2-3 Ж, позволяет значительно увеличить адгезию пленки...

Номер патента: 254097

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Бояршинов, Гусева, Клыпин, Кушлянская, Ласточкин, Моргунова, Тараканов

МПК: C22C 27/04

Метки: жаропрочный, молибдена, основе, свариваемый, сплав

...металлургии, а именно к изысканию жаропрочных конструкционных свариваемых материалов на основе молибдена.Известны сплавы на основе молибдена, содержащие 0,005-0,57. бора и ряд возможных тугоплавких элементов, в том числе и цирконий в количестве до 2 Е. Недостатком этих сплавов явля-. ется низкая пластичность их сварных соединений и нестабильныехарактеристики механических свойств, что препятствует использованию этих сплавов для сварных конструкций и узлов.Ф В предлагаемом сплаве строго конкретизировано содержание циркония и уменьшено содержание бора.Сплав содержит следующие компоненты, 7.: Предел прочности, кг/ммЯ при температуре, С Относительное удлинение, 7при температуре, С Цирконий 0,01 - 0,3Бор 0,00 1-0,004Углерод До 0,004Молибден...

Номер патента: 1276680

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Байрамов, Железнов, Зайко, Попова, Разин, Рысс, Штивлер

МПК: C22C 33/04

Метки: алюминия, железа, кальция, кремния, основе, сплава

...обраэовавшимся шлаком и полученным сплавом, а также между первичным шлаком, настывшим на стенках ковша и.контактирующим сплавом.Так как восстановительные процес-, сы не сопровождаются насыщением шла" ка глиноземом, то реакции могут проходить практически до полного взаимо . действия, не связанного с кальцием алюминия, содержащегося в сплаве, с оксидами и карбидами шлака. После окончания выпуска из печи расплавы выдерживают в ковше в течение 10-15 мин. За это время проходит практически полное разделение металла и шлака, достаточно полное разрушение шлакового гарнисажа,Затем шлак отделяют от сплава, Отделение может производиться либо сливом, либо загущением (обычно используют вначале первое, затем, для полного предотвращения попадания шлака...

Номер патента: 1276681

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Радугин, Салагайкин, Толстогузов

МПК: C22C 33/04

Метки: марганца, плавки, повышенным, содержанием, ферросилиция

...В результате этого час гьсплава кристаллизуется в диде крупгьхкристаллов, что становится причинойр вызывающей его Рассыпание,рреррэбор целесообразно вводить 1 я струю металла при выпуске его иэ -ечи. В этОИ случае Он используется более полно, Для равномерного ряс .;.еделепия боря подачу его ня стгю сплядя прэ рочртгог,лтаглро 1;.чй ковша гя деличну от 1; 5 до /5его объелэ. Введение ферробора нятонкий слой сплава на диг код.я (по;.5 зяголненни /5 объема ковша) приводит к его кристаллизаци 1 и образо"вению настылей на лне,Подачу ферроборя прекращают гризаполнении ковша ня 4/5 его объема.1 ДПрекращени, подачи ферробора до за- .полнения сплавом 4/5 объема ковша сопровождается неравномерным распределением бора по высоте ковша. Приподаче...

Номер патента: 1276682

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Бестужев, Гольдштейн, Дурандин, Леках, Офицеров, Смирнов, Федулов, Хорошко

МПК: C22C 37/10

Метки: отливок, чугун

...эффект графитизируюшего модифицирования. Превышение верхнего предела0,01 % приводит к укрупнению включений что ухудшает условия графитизации сплава, кроме того, могут появиться (особенно в толстостенных отливках) окисные плены.Церий в пределах 0,005-0,02% выз;:- вает интенсивное замутнение расплава путем создания большего количест 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 ва подложек для карбида кремния играфита в виде оксисульфидов, Крометого, в указанных пределах церийулучшает Форму графита, нивелируетнекоторое отрицательное влияние вис-.мута на Форму графита. Превышениеверхнего предела приведет к леремодифицированию сплава (вплоть да появления цементита) и повышению склонности сплава к усадке.Висмут (оптимальное содержаниеустановлено...

Номер патента: 1276683

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Борис, Карпенко, Марукович, Тихонович, Шарков, Шпаковский

МПК: C22C 37/10

Метки: отливок, чугун

...включений по границам зерен, что приводит к 45 снижению пластических и служебных свойств. 683 2и стабилизирующее влияние проявляетсяслабо и стабильность эксплуатационной стойкости недостаточна, а при повышении концентрации кальция более 0,04 мас.% увеличивается количество неметаллических включений, снижается плотность и стабильность твердости в отливках шкивов.Введение церия в количестве 0,002- 0,08 мас% обусловлено его стабилизирующим влиянием на величину твердости, высокой химической активностью и модифицирующей способностью,.что повышает ударную вязкость, стабильность структуры и служебных свойств. Увеличение концентрации церия более 0,08 мас% увеличивает отбел и твердость в тонких сечениях и на поверхности отливок, а...

Номер патента: 1276684

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Бельский, Невар, Ситкевич

МПК: C22C 38/04

Метки: железа, основе, сплав

...бор, углерод, кремний и марганец, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения прочности на изгиб, твердости и износостойкости, сплав дополнительно содержит иттрий при следующем соотношении компонентов, мас,%: 2,4-3,20,2-0,60,15-0,400,2-0,60,1-0,3Остальное БорУглеродКремнийМарганецИттрийЖелезо Пр Содержание элементов, иас.% Износ,г/см Сплав Твердос.ть,НЕС очность,МПа С В Мп 81 У 1 е Предлагаемьп 10,1 2,2 0,15 0,10 0,05 ост. 54 2610 0,072 2530 0,050 0,15 01 Осталь 0,2 2,4 О,ное 0,2 60 0,3 -"- 62 0,4 -"- 63 2500 0,645 2480 0,048 2200 0,060 0,3 0,4 2,8 0,6 0,4 0,6 3,2 0,7 0,5 0,7 3,3 Известный 0,45 2,8 0,40 0,40 - -"- 56 2400 0,061 7ВНИИПИ Заказ 6638/21 Тираж 567 Подписное Произв.-полигр. пр-тие г. Ужгород, ул. Проектная, 4...

Номер патента: 1276685

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Барун, Безруков, Грушко, Левченко, Лопытько, Сосковец, Тананин, Цымбал, Яценко

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...химического состана стали может вызвать увеличение остающихся в стали неметаллических включений.Введение в состав стали бария в пределах 0,0005-0,017 способствует дальнейшему снижению загрязненности оксидами. Кроме того, активно участвуя в десульфурации, барий изменяет состав и строение включений сульфидов, При совместной обработке барием и кальцием образуются комплексные оксисульфидные включения. Деформируемость их при прокатке ниже обычных сульфидон. Поэтому присутствие бария в оптимальных количествах в .ЗО предлагаемой стали в сочетании с другими элементами обеспечит более эь 1; сокую чистоту и однородность металла, что повышает усталостную прочность (табл.2) изделий иэ предлагаемой стастали, 35Сталь выплавлялась в...

Номер патента: 809902

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Беликов, Жирицкий, Коваль, Краснова, Мяльница, Натапов, Панкратов, Санчугов, Шопов

МПК: C22C 19/05

Метки: жаропрочный, никеля, основе, сплав

...сплав имеет следу ющий состав, мас.Х:Хром.МолибденВольфрамТитанАлюминийКобальт го 25 30 35 40 45 50 55 Повышение содержания титана и уменьшение содержания молибдена позволяет повысить коррозионную стойкость при 870-950 С. Повышенное содержание титана способствует также увеличению длительной прочности, причем отношениеТ 1/А 1 для достижения этих показателей должно быть в пределах 1,52,5, в связи с этим снижено содержание алюминия для сохранения суммы(Т + А 1) 7 ю 5 9 ф 5 ХДля стабилизации характеристикдлительной прочности, увеличениярастворимости алюминия и титана значительно увеличено содержание кобальта. Ниобий и тантал введены для уве-.личения длительной прочности, ниобийн тантал участвуют в обраэованииупрочняющей...

Номер патента: 869362

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Беликов, Коваль, Кравец, Кулыгин, Левин, Натапов, Санчугов, Чивиксин, Чирков, Шопов, Юргенсон

МПК: C22C 19/05

Метки: жаропрочный, никеля, основе, сплав

...выбранного прототипа.Для достижения укаэанной цели в жаропрочный сплав на основе никеля, содержащий хром, кобальт, вольфрам, молибден, алкииний, титан, бор, церий, дополнительно вводят ниобий, цирконий, кальций, при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Хром 12,5-14, 0 Кобальт 4,0-6,0 Вольфрам 4,0-6,0 Молибден 1,5-2,5Алюминий 2,8-3,2Титан 4,5-5,5Бор О, 01-0, 05 5 Церий 0,02-0,05Ниобий 0,05-1,0Кальций 0,005-0,01Цирконий 0,005-0,01Примесиуглерод 0,07-0,15кремний 0,4марганец 0,4сера не более 0,015фосфор не более 0,015 15никель ОстальноеПовышение содержания хрома, титана и церия, уменьшение содержаниямолибдена и алюминия, введение каль"ция увеличивают коррозионную стойгокость при 800-950 С.оВведение ниобия, циркония, уменьшение...