Добаткин

Номер патента: 518886

Опубликовано: 27.12.2005

Авторы: Беклемишев, Борисов, Горбунов, Грибков, Добаткин, Пономарев, Шишкин

МПК: B21D 26/14

Метки: заготовки, импульсным, магнитным, металлической, полем, штамповки

1. Способ штамповки металлической заготовки импульсным магнитным полем пропусканием через заготовку импульсного и постоянного токов, отличающийся тем, что, с целью увеличения пластичности материала заготовки, вначале пропускают постоянный электрический ток по всей толщине заготовки в направлении наибольшей деформации ее, а затем импульсный ток - в течение промежутка времени, сохраняющего эффект направленного движения электронного облака металла заготовки, возникающий от действия постоянного тока.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед деформированием заготовку охлаждают до криогенных температур 15-20° K преимущественно в среде жидкого газа.

Номер патента: 701000

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Боровикова, Добаткин, Малиновский, Матвеев, Силаев, Эскин, Юнышев

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, непрерывного

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ крупногабаритных слитков из легких модифицированных сплавов, преимущественно на основе алюминия, включающий подачу расплава в кристаллизатор, его обработку ультразвуком и вытягивание формируемого слитка, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и снижения трещинообразования слитка, ультразвуковую обработку расплава ведут равномерно по сечению слитка с интенсивностью ультразвука 1-5 Вт/см2, погружая излучающие поверхности в лунки жидкого металла на величину, равную 5-20% ее глубины, причем слиток вытягивают со скоростью 1-4 см/мин, а температуру разливаемого металла поддерживают на 60-150oС выше ликвидуса.

Номер патента: 665658

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Власова, Добаткин, Елагин, Колганова, Котунов, Кузнецов, Мироненко, Муромский, Оводенко, Огаркова, Пономарев, Русинович, Силис, Смирнова, Соколов, Федоров

МПК: C22C 21/06

Метки: алюминия, основе, сплав

...и элемент, выбранный из группы, содержащей редкоземельный металл, мишметалл, и иттриевыйконцентрат, дополнительно введен, покрайней мере, один металл, выбранный изгруппы, содержащей марганец, цирконий ититан, при следующем соотношении компонентов, вес.:Хром 0,5-2,5Окись алюминия 0,1 - 1,0По крайней мере одинэлемент, выбранныйиэ группы, содержащейредкоземельныйметалл, мишметалл, иттриевый концентрат 8,0 - 20По крайней мере одинметалл, выбранный изгруппы, содержащеймарганец, цирконий,титан0,5 - 2,5АлюминийОстальноеВ сплаве допускается присутствие примесей, не более вес,%:Железо 0,5Кремний 0,5Магний 0,5Высокое содержание тугоплавких переходных металлов - хрома, марганца, цирконий и титана - удается ввести в твердыйраствор за счет высокой...

Номер патента: 704265

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Валяева, Ващенко, Добаткин, Елагин, Кузнецов, Оводенко, Пономарев, Сафонов, Соколов, Степанова, Федоров, Фридляндер, Цветаев, Шелепчилов

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...ОВОЙстеа; св:9,4 кгс 111.;", Рэ 2 =- 7,5 кгс мм, д=- 24,5;4,. 01 с 1( -.4 к, с/1,и,Сплав также обладает цизкимц мехаическими свойствами и сварка его вызцеае большие труДности из-за интенсивно "о ОО- разОВация пор, Причиной образования ГОр в шве ЯвлЯетсЯ Газ, адсорбировс 1 нньЙ поверхностью гранул и находящийся е полуфабр 1 лкатах в замкнтых микрообьема;(,Цель изобретения - разработка ссстаеа алюминиевого свариваемого сплава, обеспечива ощего повы(ение механичзских свойств основного металла и сварныик соеДинений в интервале рабочих температур,Поставленная цель Дости Г 38 тся ТВМ, чтов сплав, содержащий хром, циокоГий и покрэЙнеЙ мере Один зл 8 мент из Группь туГОплавких металлов, дополн 1 лтельно введеныокись алюминия, берилл(лй...

Номер патента: 1788047

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Белокопытов, Гриднев, Гуревич, Добаткин, Зеленский, Маер, Фомин

МПК: C21D 9/46

Метки: аустенитных, листа, нержавеющих, сталей, толстого

...раската до получения черновой (полуобрезной) ширины раската равной 3020 мм и толщины подката 425 мм. Прокатку раскатов на первом этапе осуществляли с единичными степенями в проходе 0,120,15 и со средней скоростью прокатки 3,5 м/с. Исходя из известной формулы для определения средней скорости деформации при прокатке; где Ч - скорость прокатки, м/с,1- длина дуги контакта, м,е - средняя степень деформации, составляет в данном случае 3,8 с, Температурный диапазон конца прокатки на первом этапе составил 10501033 С. Затем раскат охлаждали со скоростью 20 С/мин с использованием установки гидрослива до температуры начала прокатка на втором этапе 990 С, затем раскат кантовали поперек направления прокатки и осуществляли поперечную прокатку до...

Номер патента: 1751223

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Александрович, Борисов, Галенко, Гольдбухт, Добаткин, Духовный, Евтушенко, Зислин, Сандомирский, Сапожников, Титова, Хазак

МПК: C22C 38/46

Метки: конструкционная, сталь

...по ковке и прокатке составляла 1100 С. Температурный интервал горячего деформирования (ковки и прокатки) 1150-800 С. Предварительная термообработка включала нормализацию от 880 - 890 С и высокий отпуск при 640 - 6800 С, Основная термообработка состоялэ иэ закалки в воде от температуры 910 - 920 С и отпуска при 650 - 670 С,Определение характеристик механических свойств на образ(ах предлагаемой и известных сталей производили на одном оборудовании по одним и тем же методикам. Испытание на растяжение с определением характеристик предела прочности, условного предела текучести, относительного удлинения и относительного сужения производили нэ машине "пз 1 гоп" с использовэйием образцов типаЬ 6 ГОСТ 1497 - 84 с диаметром рабочей части 6 мм,...

Номер патента: 237390

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Вульфович, Добаткин, Елагин, Федоров, Шевелева, Шеламов, Шехирев

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...- 2 ма я, обе6 сплав наЕ хрома осни 1 й/мм в ия м 7 евон основе ма цир кон ойств 100 ч 2 печивающи,5-9,8 квляет 4,юминияученные вы на основлемен тами,Известныс тугоплавкимиметодом гранулиоснован на выс дус с за ост бО,24,5 ования. Такоиких: скоростях тод кг/мс Для и гается к иссшения ж прочности лавов при литье (до талли з ации50.000 С/с) состояния, сильно пере ряда перехо л а основе алюми я, в аргаз жидкогоно получитьрдые растворыв в алсаминии.о твердого разакалке и этом мощенные тв тор ительнонадий.сплав п введены нец, титан и ваПр едлага емьпХромЦирконийИарганецТитанВанадий содержит,0,5-2,0 0,5-2,0 1, 5-3,0 0,2-0, 7 мас.Е: ных металл ересысценссо а в процес Распадтвора сплаеского изгчфа брика то се технологиссованных пообразованию...

Номер патента: 584726

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Агеева, Алсуфьев, Андреев, Балуев, Белоусов, Вульфович, Головешко, Гончарова, Горынин, Григорьев, Добаткин, Елагин, Золоторевский, Истомин-Кастровский, Кашевник, Куряшкин, Макаров, Мельгунов, Новиков, Приходкина, Рудометов, Серебрийский, Соколов, Стуколкин, Федоров, Царегородцева

МПК: C22C 21/12

Метки: алюминия, основе, сплав

...3,14 0,36 0,19 8 4,54 3,269 4,6 2,45 л 0,20 Н р и и е ч а н и е. Содержание примесей желева сО, 18, кремния 0,12. 3Цшк 3-6МаГний 0,6 - 2,5Марганец 0,2 - 0,5Хром 0,15 - 1,25Титан 0,01 - О, 20Цирконий 0,01 - 0,20Бериллий 0,0005 - 0,0015Алюминий ОстальноеВ сплаве допускается присутствиеряда элементов, в том числе меди до0,57.Известный сплав недостаточно коррозионно стоек и пластичен, что ограничивает область его применения,С целью повышения механическихсвойств и коррозионной стойкостипредлагаемый сплав на основе алюминия включающий магний, цинк, медь,цирконий, бериллий и по крайней мере один металл, выбранный из группы,включающей марганец, хром и титан,дололнительно содержит окись алюминия при следующем соотношении компонентов,...

Номер патента: 1528800

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Гриднев, Добаткин, Зацепин, Козлов, Маер, Пешков, Полухин, Хлопонин, Чернышев

МПК: C21D 8/00

Метки: листов, стальных, термомеханической

...Солпадемме в воде 40 400 1 звестный с "900 С охрахденнетью 10 С/с охлаждение ускоренное со скоросдо 750 Г на воздухе 400 520 350 29 05 тавляло примерно 10-304 в зависимости от треЬуемого уровня прочности.Содержание оста 1 очного аустенитаконтролируют по величине магнитнойпроницаемости стали. Применительнок низколегированным сталям охлаждениена воздухе ведут в течение 20-60 с.Затем лист при помощи кантователя помещают в закалочный бак с водой и охлаждают до комнатной температуры, цемобеспечива 1 от превращение аустенитав бейнит и мартенсит,П р и м е р 1. На толстолистовомстане 5000 проводили термомеханицескую обработку стали 22 К следующегохимического состава, вес.4: С 0,22;Мп Оф 9; Вг 0,36;03015; Р Оф 012;Ч 0,02; 11 0,02. Критические...

Номер патента: 473759

Опубликовано: 15.06.1975

Авторы: Белоусов, Горынин, Добаткин, Елагин, Золоторевский, Кашевник, Лобанова, Рудометов, Сарафанова, Серебрийский, Федоров, Царегордцева

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...алюминия, созвестен сплав нащий, вес. %:ЦинкМагнийМедь де СВОйстВа силаности 80 - 85 кг/л 10 2,0 - 2,5%. 5 - 7,5 2,0 - 3,5 1,1 - 3,0:е ЦирконХромТитанБор Пре ахмет оретенп нии е алюминия, дь, цирконий, тем, что, с цекомпоненты ии, зес. %:7 - 121,5 - 4,0 0,5 - 2,0 содержаром, бечью позы.взяты и Сплав02 оо бе,0 может такиллия. держать прочности предла большее количество едующем соотноше. С цел гаемый с циркония нии компоя житри сл 0,5 - 3,0 0,5 в ,О 0,0005 - 0,05 Остальное алюминия по отношение сод магнпя долж1,5 - 4,0 0,5 - 2,0 0,5 в ,О 0,5 - 3,0 0005 - 0,05 Остальное 1, отжанн быт ю повышенплав содери хрома пнентов, вес.Цс 1 нкМагнийМедьЦирконий;ц)омБериллийАзпомпнпй О Л И С А. Н И Ец 473759 ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Сплав на основщий...

Номер патента: 378483

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вульфович, Добаткин, Елагин, Кузнецова, Федоров, Шаров

МПК: C22C 21/00

Метки: йсесоюзнаяmtooli-texkifeckml

...зоны ядер- нейтронах.е алюминия, соИзобретение относится к вов на основе алюминия, для применения в качестве к материала для деталей акти ных реакторов на тепловыхИзвестен сплав на основ держащий хром и цирконий,Предлагаемый сплав отли ного тем, что он дополнитель обий и окись алюминия при отношении компонентов, %. Тегипература иснытании, С ПределПредел очности, текучести иг,ия" кгl,и.ит Отн оситель удлинение 31,0 70 7,0 6,510 30350 ается от известо содержит ни следующем со 1 х нейтр поток быст ейтронов/слР. спытания на казали хорош ава. альный 1. 10 и н денные ность пст ость сп,Интег 0 составил Прове ную проч ную стойккратковреме ую радиацио 0,5 - 3, 0,5 - 3, иния 0,01 - 2, олее:0,5 05 Ни Ци Ок при 1 ет изоб щии елью н...

Номер патента: 353790

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Авхукова, Боровикова, Данилкин, Добаткин, Эскин

МПК: B22D 21/04, B22D 27/00

Метки: легкого, слитка, сплава, структуры, формирования

...втодят цс менее 0,1% модификатора.В качестве кОдцф 1 катора прц непрерывном литье алюминиевых сплавов вводят один цз элементов группы, содержащей титан, цирконий, ниобий и бор. К сплаву добавляют одновременно це менее двух модификаторов. Г 1 редложенцый способ позволяет в два - трираза повысить технологическую пластичность слитка сплава при деформации ц в два раза увеличить пластичность штампованных цзде лий из этого сплава.В миксере обычным способом готовят сплавмарки В 96 ц, содержащий алюминий, цинк, медь и магний, В состав этого сплава в качестве модификатора вводят 0,1 - 0,2% цирко ния, ц сплав сливают методом непрерывноголитья в водоохлаждаемый кристаллцзатор.В процессе литья расплав в кристаллпзатореобрабатывают ультразвуком...

Номер патента: 349746

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Буше, Добаткин, Елагин, Мудренко

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиево-свинцового, сплава

...10,1,1, изготовленныхиз этик гранул. по- цццентрою волу в минугранулсй страцить б ени д м е т Способ получения алим иниево-свинцовогоо сплава, включающий перегрев сплава выше температуры полцого растворения свинца в жидком алохцнии ц кристаллцзацшо расплава, отличпюцйсч тем, что, с целью равномерного распределения свинца в сплаве, расплав перегревают на 100 в 2 С, а кристаллизацию производят центробежным разбрызгиванием расплава в проточную воду со скоростью охлаждения 10 з - 10"С в минуту. ий вленныи винец и раИзобретение относится к области цвет металлургии, в частности к разработке с соба получения сплавов алюминия со св цом.Известен способ получения алюминцевосвинцового сплава, включающий перегрев сплава выше температуры полного...

Номер патента: 333228

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Воропай, Вржосек, Добаткин, Зубриенко, Пащенко, Рабкин, Фатеев

МПК: B23K 9/235

Метки: 333228

...свойства раствора в значительной мере зависят от концентрации этилсиликата, количества воды и катализатора, находящихся в растворе.Для приготовления раствора азотную кислоту смешивают с, водой, после чего смесь вливают в отмеренное количество ацетона и снова перемешивают в течение 3 - 5 мин. После получения однообразной смеси в раствор добавляют необходимое количество этилсиликата, Полученный раствор герметично закрывают, и он созревает в течение 2 - 3 суток.Первый слой покрытия наносят при комнатной температуре методом окунания деталей в раствор или другими способами, обеспечивающими равномерное покрытие,При нанесении второго слоя покрытия наилучший эффект достигается в случае применения 0,2 - 0,5% раствора...

Номер патента: 290955

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Андреев, Босов, Гришковсц, Добаткин, Жуков, Попов

МПК: C22F 1/04

Метки: ochobi, алюминия, сплавов, термической

...литья и кристаллизации слитков нли отливок нз алюминиевых сплавов.В результате снижения содержания водорода в твердом металле исксиочается вероятность образования газовых дефектов в изделиях из алюминиевых сплавов. едмет изооретення издпнй из .тем отжига, снпукення гармированных инках, отжиг выдержкой в вом изделий Спосоо терм сплавов на ос отлиио щися зовь и дефекто полуфабриката производят пр тече: ие 3 - 12 до тсмпературь Изобретение относится к технологии термической обработки, позволяющей уменьшить газосодеряание твердого металла и исключить возможность образования газовых дефектов в изделиях из сплавов на основе алюминия.Известен низкотемпературный отжиг алюминиевых сплавов, являющийся окончательной операцисй, способствующий...

Номер патента: 141628

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Аношкин, Глазунов, Добаткин, Каганович, Кушакевич, Моисеев

МПК: C22C 14/00

Метки: основе, сплав, титановой

...следующие: предел прочности - 70 кг/мм, предел текучести - 57 кг/мм 2, относительное удлинение - 33%, ударная вязкость - 1 О кгм/см.Механические свойства предлагаемого сплава при 450 следующие: предел прочности - 31 кг/м,и 2 предел текучести - 22 кг/мл 12, относительное удлинение - 35%, длительная прочность за 100 час (при 400) составляет 29 кг/,им, предел ползучести за 100 час - не менее 20 кг/лоР.Горячая деформация сплава производится в интервале температур 1050 - 800. Листовая штамповка деталей может осуществляться в холодном состоянии. Предельный коэффициент вытяжки при штамповке составляет 1,8. Минимальный радиус загиба равняется 1,5 - о,0 толщины листа. Сплав хорошо сваривается аргонодуговой сваркой, Он сохраняет достаточно...

Номер патента: 132412

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Глазунов, Добаткин, Морозов, Соколов

МПК: C22B 4/08

Метки: вакуумная, дуговая, печь, плавки, слитков

...данных 1 й, смыкасмых вокруг вакуум о тли талли мере угона я изатора ов, кри рода по алл слитк элект ЕЧАТКА е 2 снизу напечатано данных следует читать: длинных,7 На р. в стр Настоящее изобретенис относится к дуговым вакуумным печаплавки слитков с использованием кристаллизатора,Предлагаемая печь отличается от извсстных тем, что кристатор выполнен в виде секций, смыкаемых вокруг электрода по мерещивания слитка.Такос выполнение печи позволяет получать длинньп 14слитки,На чертеже схематически изображена предлагаемая печь.В плавильной камере 1 печи размещаются секции 2 и,З крисзатора. Количество секций зависит от размера выплавлясмого сКаждая секция кристаллизатора разделена на две половины; пергрузкой электрода специальный мсханизм 4...

Номер патента: 128614

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Винокуров, Головин, Добаткин, Елагина, Зальцман, Зиновьев, Климова, Коврижных, Тейтель, Фридляндер, Хольнова

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминиевый, высокопрочный, деформируемый, сплав

...заготовках 20 Х 20 .чл 1, практически отсутствует.Предлагаемый сплав имеет высокие механические свойства, что очень важно при изготовлении их поковок сложных силовых узлов.М 128614 Из даныцх.табгпщы вифо, что предлагаемый сплав, обладая практически такойкже прочностью в направлении волокон, как и применяемый в настояцее время, имеет Ъесте с тем значительно меньшую анизотропию свойств и более высокую прочность и пластичность в поперечном направлении. Высокие ли гейные и технологические свойства сплава обеспечивают успешную отливку крупных высококачественных слитков диаметром 800 лл и более и ковку поковок весом до 2 т. Хоропая прокаливаемость сплава дает возможность получать в термически обработанном состоянии крупногабаритные поковки и...