C22C — Сплавы

Номер патента: 1712444

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Галайко, Гурецкий, Степанов, Суязова

МПК: C22C 33/08, C22C 35/00

Метки: вермикулярным, графитом, чугуна

...прочности чугуна. Способ заключается в введении в ковш модификатора, содержащего 40 - 60 мас,6 лигатуры ЖКМКР, лигатуры СЦЕМИШ(остальное) в виде механической смеси в количестве 1,0-1,1 от веса обрабатываемого расплава совместно с 0,45- 0,55 силикокальция. В результате обработки по предлагаемому способу получения чугуна, содержащего, %: С 3,6 - 3,9; 9 2,0-2,3; Мп 0,4-0,8, его прочность составила 430 - 460 МПа. 1 з. и. ф-лы, 1 табл. ной 10 мм), Для сравнения те же отливкипробц заливают в песчаные формы.Исследуемые составы модификаторовдля чугуна приведены в таблице,Образцы для испытаний вырезают изцилиндрических проб диаметром 60 мм, отлитцх в песчаные формы, Испытание образцов на разрыв проводят на цилиндрическихобразцах 410 мм по...

Номер патента: 1712445

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Баешко, Бондарев, Громыко, Михайловский, Рыбаков

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, смесь, чугуна

...СЧ 20,расплаве азотом с образованием нитрида Модифицирование производили приобора. Образование устойчивого нитрида бо-1420 С,ра нейтрализует карбидостабилизирующее Для исследования прочностных свойстввлияние азота и очищает от него границы модифицирующих смесей заливали техноэвтектических зерен, повышая прочность, 15 логические пробы диаметром 30 мм, из коКроме того нитриды бора, располагаясь на торых вытачивали образцы для испытанийповерхностях пластин графита, препятству- на разрыв и для замера твердости,ют образованию цементита и увеличивают . Длительность сохранения модифицируживучесть модифицирования. ющего эффекта оценивали по величине от. Наличиевсоставеалюмоборсиликатно бела клиновой:пробы, заливаемой черезго волокна окислов...

Номер патента: 1712446

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Бондарев, Михайловский, Руденко, Ткаченко, Чайкин

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...а также ниже нижнегои выше верхнего уровней содержания компонентов), а известный сплав на среднемуровне (табл 1),Технологические свойства исследуемыхсплавов представлены в табл, 2,Как видно из табл, 2 предлагаемый состав чугуна обеспечивает более высокиезначения жидкотекучести, в то время каксклонность к пленообразованию существенно снижается. Выбранное соотношениеэлементов в составе чугуна является оптимальным, Кремний и углерод выбраны в указанных пределах, чтобы обеспечитьмаксимальную жидкотекучесть чугуна какчугуна, имеющего эвтектический состав илиблизкий к нему,Хром, никель и марганец - элементы,постоянно присутствующие в чугуне, содержайие которых (0,2-0,4 мас.% Мп; 0,0050,01 мас.6 Ф и 0,005-0,008 мас,6 Сг)обеспечивает...

Номер патента: 1712447

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Арнольд, Горбунов, Маленьких, Матвеичев

МПК: C22C 37/10

Метки: алюминиевого, блоках, заливки, приготовления, токоподводов, угольных, чугуна, электролизера

...при их соотношении 1; 7.Крупность порошка фильтр-остатка 1500 мкм,Получают чугун следующего состава, мас,%; углерод 3,5; кремний 2,99; медь 0,36; алюминий 1,05; фосфор 1,0; марганец 0,6: сера 0,02; железо остальное.В примерах 5-12 приготовление чугуна ведут аналогично примерам 1-4 с запредельными значениями параметров,Согласно известному способу ферросилиций вводят в расплав в количестве 6 кг/т чугуна, получают чугун состава, мас.%: углерод 3,5; кремний.2,96; фосфор 1,0; марганец 0,6; сера 0,02; железо остальное.Результаты испытаний приведены в таблице.Из данных таблицы видно, что омиче- ское сопротивление на участке блок - токо- подвод при использовании чугуна для заливки токоподводов в угольных блоках, приготовленного по...

Номер патента: 1712448

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Бадюкова, Карпенко

МПК: C22C 37/10

Метки: высокопрочный, чугун

...содержание в чугуне повышено до 0,02-0,07 мас.ф , Нижний предел концентрации церия (0,02 мас. О ) обусловлен недостаточной раскисляющей и сфероидизирующей способностью его при более низких концентрациях, что приводит к снижению предела выносливости при кручении, трещиностойкости и пластичности, При увеличении содержания церия более 0,07 мас. повышается его угар, увеличивается концентрация неметаллических включений и повышается склонность к образованию горячих трещин, что снижает контактно-усталостную долговечность.При содержании нитридов ванадия до 0,11 мас.отвердость и износостойкость при коррозионно-механическом изнашивании и стабильность контактно-усталостной долговечности повышаются незначительно, а при увеличении их концентрации...

Номер патента: 1712449

Опубликовано: 15.02.1992

Автор: Карпенко

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...соотношениикомпонентов, мас.0 ;Углерод 2,5-3,3Кремний 1,2-2,3Марганец 0,8-1,5.Хром 0,3-0,7Никель 0,6-1,3Медь 0,2-0;8Алюминий 0,1-0,4Молибден 0,2-0,8Олово 0,02-0,07ФосФор 0,002-0,015Титан 0,7-1,5Кальций 0,02-0,05Ниобий 0,03-0,1Лантан 0,02-0;07Железо ОстальноеВведение легирующих компонентов -ниобия 0,03-0,1 мас,% и титана 0,7-1,5мас,%, и модифицирование структуры лан.таном в количестве 0,02 - 0,07 мас., суще"ственно повышает предел прочности приизгибе, кавитацион ную стойкость и демпфирующую способность. Титан в количестве 0,70-1,5 мас,% снижаег отбел,ускоряет процесс графитизации и бейнитного превращения, обеспечивает измельчение структуры, повышает прочностные и пластические свойства, что приводит к существенному повышению...

Номер патента: 1712450

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Волков, Елисеев, Морозов, Пичугин, Соловьев, Шатунов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...и 0,2 приводит кухудшению обрабатываемости чугуна резанием. 25 ЗО 35 40 50 55 Легирование чугуна 0,5 - 1,1% медиулучшает форму графита, способствует его равномерному распределению в микро- структуре, что, в свою очередь, позволяет улучшать антифрикционные свойства чугуна, уменьшить износ сопряжений с ним поверхности поршневого кольца.Содержание в чугуне 0,5- 0,8 марганца и 0,4 - 0,8 хрома благоприятно сказывается на износостойкости чугуна.Наличие в чугуне 0,3 - 0,5 Я фосфора обеспечивает образование оптимального количества Фосфидной эвтектики.Введение в чугун ванадия в пределах 0,08 - 0,15 позволяет повысить коррозионную стойкость, улучшить обрабатываемость резанием, приводит к равномерному распределению твердости по сечению...

Номер патента: 1712451

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Бондарев, Протасеня, Рослик, Худокормов, Шитов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...в кокиль с графитовым покрытием толщиной 0,1-0,2 мм. Добавки магния менее 0,0020 не устраняют полностью поверхностный отбел, а более 0,008 ф экономически нецелесообразны и приводят к некоторому увеличению поверхностного отбела,Цирконий, введенный в чугун, образует оксиды, которые, образуя прочную тонкую пленку на включениях графита, блокируют проникновение к ним кислорода в процессе нагрева под эмалирование. Добавка циркония в чугун в количестве 0,01-0,05 является оптимальной, Снижение газонасыщенности чугуна при содержаниях циркония более 0,05;6 не отмечено, а менее 0,01добавка циркония неэффективна. Результаты сравнительных испытанийизвестного чугуна и чугуна предложенного 50 состава приведены в таблице.Как видно из таблицы,...

Номер патента: 1712452

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Волчок, Мищенко, Мовшович, Мошкевич, Рахманный, Сацкий, Сергиенко, Сорокина, Тищенко, Штехно

МПК: C22C 38/28

Метки: коррозионностойкая, сталь

...Эти условияобеспечивают выделение преимущественно мелкодисперсной карбонитридной и нит. ридной фазы, количество которой в объемене превышает 0,12.Нижний предел содержания углерода0,005 ограничивается минимально требуемой для обеспечения. высоких значенийударной вязкости околошавной зоны, карбонитридной фазы в объеме металла 0,06 ф,Содержание. Ферритообразующих иаустенитообрэзующих элементов определяется следующим образом:ф с ммэ ферритообразующих12=8(сумма аустенитообразующих) - Х Соотношение фазовых составляющих имартенситоферритной стали определяетсяуравнением, которое получено на основании экспериментальных данных, о 6 работанных на ЗВМУ - - 0,54+ 65,37 Х -91,57 Х+ 125,24 Х,где У - количество ферритной составляющей;Х -...

Номер патента: 1712453

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Барышева, Безпрозванных, Воробьева, Кобак, Колесников, Паршина, Прус

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

..."Северная заря"(57) Изобретение относится к металлургии, а именно к стали, применяемой для изготовления деталей машин, работающих под воз; действием повышенных динамических нагрузок. Цель изобретения - повышение прочности и вязкости стали. Сталь дополнительно содержит титан, алюминий, кальций, азот при следующем соотношении компонентов, мас.; углерод 0,45-.0,55; кремний 0,25-0,35; хром 2,8-3,2; марганец 0,7-0,8; молибден 1,2-1,4; ванадий 0,4-0,5; титан 0,1-0,2; алюминий 0,2-0,4; кальций 0,01-0,03; азот 0,01-0,03; желе-, зо остальное. 2 табл,1712453 Формула изобретения 0,45-0,55 0,25-0,35 2,8-3,2 0,7-0,8 1,2-1,4 0,4-0,5 0,1-0,2 0,2-0,4 0,01-0,03 0,01-0,03Остальное Таблица 1 м мСодержание элементов, мас.ФС Ип 81. Сг Ио 7 Т 1./Н А...

Номер патента: 1712454

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Бекерман, Иванова, Косарев, Любезный, Михалев, Нидбайкин, Пейрик, Поляков, Попов, Раковский, Сильман, Шагалов, Шерстнев, Яковлев

МПК: C22C 38/50, C22C 38/58

Метки: литейная, сталь

...литейной усадки (ед,л, ) определяли на специальной пробе с фиксированием после заливки величины усадки образцов из стали опытных вариантов в интервале температур от конца затвердеаания до превращения у -+ а. Относительнуюизносостойкость (е) изучали на машине МИ 1 М в условиях трения-скольжения при постоянной нагрузке на фрикционных парах, выбранных с учетом реальных условийэксплуатации. Опытные образцы (ролики) иэ сравниваемых сталей. термообрабатывали йо приведенному режиму, контртела(колодки) изготавливали из закаленной стали 45 Х. Нагрузку выбирали из условия идентичности характера износа контактирующей поверхности образцов изношенным поверхностям деталей в эксплуатации: нагрузка 125 кГс,. время испытаний 30 мин; скорость 200...

Номер патента: 1712455

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Ворошнин, Гурьев, Слуцкий, Счисленок, Трибушевский

МПК: C22C 38/50

Метки: литая, сталь, штамповая

...кальций при следующем соотношении компонентов, мас.: углерод 0,35 - 0,55; кремний 0,2-0,4; марганец 0,4-0,8; хром 0,8 - 1,5; никель 0,8 - 1,5; молибден 0,2-0,5; вольфрам 0,7 - 1,3; ванадий 0,1 - 0,3; алюминий 0,01 - 0.05; титан 0,06-0,2; ниобий 0,01-0,1; цирконий 0,005-0,02; церий 0,001-0,05; кальций 0.001- -0,005,железо остальное. 2 табл. Режим термической обработки полученных литых штамповых вклыдышей и образцов включал: отжиг 900 С с изотермической выдержкой при 700 С, закалка с 1050 С в масле, отпуск 600 С (НВС 44-47).Ударная вязкость, разгаростойкость, изменение размеров гравюры штамповых вкладышей к моменту изготовления 2000 поковок, а также расчетная себестоимость предлагаемой и известной сталей приведены в табл. 2. о из...

Номер патента: 1712456

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Бестужев, Гольдштейн, Дурандин, Жабин, Журавлев, Коденцов, Кочетков, Лабзин, Леках, Михайловский, Розум

МПК: C22C 38/50

Метки: жаропрочная, сталь

...содержания никеля выше20 положительный эффект присутствии никеля в сплаве практически не влияет на15 структуру и механические свойства.Медь в пределах 0,1-0,5% образует защитную пленку, усиливая при этом ее сцепление с металлом и существенно повышая жаростойкость отливок при термоцикличе ских нагрузках.Нижний предел 0,1% выбран исходя из необходимости получения ощутимого эффекта окалиностойкости, верхний предел ограничен возможностью образования хрупких эвтектик медистых фаз,25 ухудшающих свойства отливок,Наличие в атмосфере серы и кислородаприводит к образованию окалины на внешней поверхности литых деталей и внутреннему. окислению и сульфидизации в их30 объеме, При температурах больше 800 Собъемное проникновение серы и кислорода...

Номер патента: 1712457

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Байкова, Бакуменко, Барабанов, Борисов, Долбенко, Дымченко, Львова, Окорокова

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...условиям термичвской: марганец, хром, никель, молисден, ванадий,. обработки поверхности валка (охлаждение алюминий, азот, железо, о т л и ч а ю щ а ят)рй закалкесоскоростью 40000 С(ч иеФ-,. ся тем,что,сцельюповышения прокаливапу 4 к Ври 166-200 С(ч), определялйсв щ)и емости и механических свойств, она допол.Исаытаййях на одноосное сжатие по ГСЮ нительно содержит бор при следующем25893.88 ма образцах ф 10 х 16 мм:, соотношении компонентов, мас, : ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к легированной стали, применяемой для изготовления крупных рабочих валков станов холодной прокатки. Цель изобретения - повышение прокаливаемости и механических свойств. Сталь дополнительйо содержит бор...

Номер патента: 1712458

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гуревич, Капун, Маслов, Рудницкий, Ситчихин, Халиф

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...- на33%.При увеличении содержайия легирующих элементов выше верхнего пределапредложенного легирования показатели15 свойств не повышаются,Применение предложенной стали предполагается при изготовлении деталей, работающих при высоких температурах вагрессивных средах, в частности колоснико 20 вых обжиговых машин, Зкономический эффект от внедрения изобретения достигаетсяза счет повышения надежности:и долговеч-. ности деталей из предлагаемой стали.Формула изобретения25 Сталь, содержащая углеродкремний,марганец, хром, никель, железо, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышениямеханических свойств, она дополнительносодержит сален и бор при следующем соот 30 ношении компонентов, мас.ф.Углерод 0;2-0,6 .,Кремний 0,5-,5Марганец...

Номер патента: 1713440

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Вильхельм, Клаус

МПК: C22B 5/10, C22C 33/04

Метки: феррохрома

...резервуар 6. Кроме того, шахта 4 содержит расположенный сбоку перелив 7, входящий в барабан 8 для аварийного охлаждения. Поступающие туда материалы можнопередавать через выпуск на ленточный конвейер 9,Железосодержащую хромовую руду, находящуюся во вращающейся печи 1, нагревают сжиганием мелкозернистого угля, который подают посредством горелочной трубки 10. Нагрев вращающейся печи 1 происходит в противотоке направлению подачи преимущественно подогретого сырья и угля. Во вращающейся печи 1 устанавливают темературу 1510-1560 С, при которой продукт восстановления, состоящий из железо- содержащих хромовых руд, углерода и шлакообразователей, приобретает тестообразное состояние, причем здесь происходит образование мелких капелек металла и...

Номер патента: 1713962

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Абакумов, Андросов, Боголюбов, Бяков, Есенбеков, Захарова, Зуев, Манегин, Сергеева, Скоркин, Сурикова, Фридман

МПК: C22C 19/05, C22C 30/00, C22C 32/00 ...

Метки: никеля, основе, порошковый, сплав

...порошками У 20 з (500 г), СаЕ 2 (300 г), ТВС Цэ 00 г), АФМ 300 г) в течение 24 ч; засыпка смеси в стальные капсулы диаметром 78 мм, высотой 180 мм; 15 заварка капсул; горячая экструзия с контей- . нера диаметром 80 мм при 1200 С с коэффициентом вытяжки,ы - 7 на пруток диаметром 30 мм. Иэ прутка вырезают образцы размером 5 х 5 х 10 мм для испытаний 20 на горячую твердость, Измерение горячей твердости проводят на приборе фирмы при температурах 700, 800, 900 и 1000 С.В таблице приведены составы предлагаемого порошкового сплава на основе ни келя и значения его. горячей твердости в сравнении с горячей твердостью сплава известного состава.Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый порошковый сплав 30г на основе никеля (составы...

Номер патента: 1713963

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Бабкина, Куликов, Нечаев, Олейникова

МПК: C22C 21/00

Метки: бор-алюминиевого, сплава

...ангидриду, что ведет к недостатку фторирующего реагента для борного ангидрида.Минимальное количество вводимого в смесь диоксида кремния при 730 равно 1 + 0,4 мас. от массы смеси. Макси 20 30 35 Снижение извлечения бора происходит по 40 45 50 55 51015 мальное количество вводимого в смесь диоксида кремния при 880 С равно 8 + 0,4 мас.% от массы смеси.При температуре легируемого металла ниже 730 С образуются твердые фторалюминаты натрия, в результате чего отпадает необходимость введения в состав исходной смеси диоксида кремния,Поскольку восстановление бора в предлагаемом способе идет через газовую фазу (ВГз), максимально возможное содержание бора в сплаве соответствует его полной растворимости в алюминии при данной температуре. Поэтому...

Номер патента: 1713964

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Бучукуки, Гзелидзе, Гогичаишвили, Звиададзе, Кердзевадзе, Лабадзе, Микадзе, Таругашвили, Циргвава

МПК: C22C 33/04

Метки: алюмотермии, лигатуры, методом

...выход 25 - 30. Крупность мм, не более 1,5, Содержание класса(-0,05 мм) 15-200. Отход отсева вторичного алюминиевого сырья не удовлетворяет ТУ и представляет собой некондиционный отход производства вторичных алюминиевых сплавов.Химический состав полученной лигатуры, мас.%; Мп 30,0; Я 20,0; А 28,0; Еп 2,5; Са 3,0; Мц 0,5; Сг 0,2; Я 0,005; Р 0,01; Ре остальное. Лигатура на воздухе на распыляется и ее поверхность не корродирует, Технологические показатели способа приведены в таблице,При температуре (900 С) разогретого тигля процесс экзотермического восстановления и проплавления смеси начинается у стенок на днище и на поверхности шихты. Данная температура обеспечивает стабильное продвижение зоны проплавления от стенок вглубь...

Номер патента: 1713965

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Барков, Востриков, Кондратьев, Мировщиков, Монахов, Овчарук, Поволоцкий, Проданов, Трусковский, Чернега

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, лигатуры, шихта

...в отвалах, для извлечержащихся в них металлоресурсов. ием укае ведут в ООС в тефективно , оксиды леза. анных лектро ение 1 Осста н рома,Вт ных пла(71) Челябинский политехнический институт и Ключевский завод ферросплавов(56) Дуррер Р., Фолькерт Г, Металлургия ферросплавов, - М.: Металлургия, 1976, с,399 в 4.Рысс М,А, Производство ферросплавов. - М.: Металлургия. 1985, с.273 - 281. Изобретение относится к области чер.- ной металлургии, в частности к ферросплав-. ному производству, и . может быть использовано при получении ферросиликотитана для легирования стали.Цель изобретения - утилизация отходов производства искусственного каучука иснижение расхода алюминия.Для получения товарного ферросплава проплавляют шихту, содержащую основной ....

Номер патента: 1713966

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Воронков, Гайнуллин, Гернер, Замотаев, Малков, Потапов

МПК: C22C 37/06

Метки: износостойкий, чугун

...елесообразно, ается повышепри той же иэ 1713966онную стойкость, при этом увеличивается расход дефицитного ванадия,Положительное влияние легирования чугуна 1,0-2,5 мас. титана объясняется дисперсным упрочнением основы-матрицы сплава термодинамически устойчивыми тугоплавкими карбидами, нитридами, оксидами титана, что увеличивает коррозионную стойкость сплава, Минимальное содержание титана, при котором наблюдается повышение коррозионной стойкости сплава, составляет 1,0 мас.%, при повышении содержания титана более 2,5 мас. Оснижается коррозионная стойкость.П р и м е р. Проводят опытные плавки и испытания образцов износостойких чугунов предлагаемого состава, Шихта для плавления состоит из стального лома, передельного чугуна,...

Номер патента: 1713967

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Демин, Клейнер, Кухарь, Михайленко, Мунтян

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...кг, значительно меньше среднего износа лопастей, отлитых из известного чугуна, составляющего 1,83-1,96 кг.Соответственно, износостойкость лопастей из предлагаемого чугуна, составляющая 16,8-18,2 т смеси на 1 г,3967 4гораздо больше (в 4,52-4,85 раза) посравнению с износостойкостью лопастейиз известного чугуна, составляющей53 68-3 75 т смеси на 1 г. Формула изобретения Чугун, преимущественно для лопастей смесителя, содержащий углерод,кремний, марганец, хром, никель, титан, ванадий, бор, медь и железо,о т л и ч а ю щ н й с я тем, что, сцелью повышения износостойкости ло пастей в условиях ударно-абразивногоизнашивания, твердости и пределапрочности при изгибе чугуна, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас,7;20 Углерод...

Номер патента: 1713968

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Волчок, Егоров, Качалов, Колотилкин

МПК: C22C 37/10

Метки: инструмента, стеклоформующего, чугун

...адгезионные свойства чугуна из-за разветвленной сети графитовых включений, Повышение содержания кремния до 3,0 - 3,2 мас.% способствует повышению теплопроводности, так как . улучшаются процессы графитизации, повышается сопротивляемость чугуна эроэионному разрушению под действием расплавленного стекла. Марганец в пределах 0,2-0,6 мас.% также положительно влияет на процесс графитизации, повышающий10 15 20 Отливки из чугуна получают путем переплава шихтовых материалов с последующей 50 55 25 30 35 40 45 теплопроводность, Уменьшение содержания марганца менее 0,2 мас.% снижает прочностные свойства, а при увеличении сверх 0,6 мас.% приводит к охрупчиванию при термоциклированию, что имеет место при эксплуатации стеклоформующего...

Номер патента: 1713969

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Зинченко, Коваль, Чемикос, Штульман

МПК: C22C 37/10

Метки: термостойкий, чугун

...достигается тем, что чуглерод, кремний, маргацерий, лантан, неодим, ний и железо, дополни- арий при следующем соентов, мэс.%:2;О - 3,0 0,6 - 1,00,003 - 0,0060,002 - 0,0050,01 - 0,03 0,006 - 0,020 0,005 - 0,020П разеодим 0,005 - 0,020 Алюминий 0,05 - 0,15 Барий 0,05 - 0,1 Железо Остальное Дополнительный ввод в состав чугуна бария способствует рафинированию сплава, стабилизации вермикулярной формы графита, исключению возможности появления отбела и обеспечивает повышение термо- и окалиностойкости сплава.Введение бария вчугун ниже указанного предела не обеспечивает заметного повышения термо- и окалиностойкости сплава, а увеличение содержания бария выше указанного предела значительно увеличивает долб глобулярного графита в чугуне, что...

Номер патента: 1713970

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Коврова, Плешаков, Рачковская, Фетисова

МПК: C22C 38/26

Метки: сталь

...указанной цели сталь, содержащая углерод, марганец, хром, кремний, ниобий, ванадий и железо, дополни-" тельно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас,%. углерод 0,18-0,24; марганец 0,55-0,6; хром 0,5-0,55; кремний 0,25-0,3; ниобий 0,05-0,055; ванадий 0,09-0,10; кальция 0,010 - 0,012; железо остальное до 100%.Количество вводимого кальция строго ограничено (0,010 - 0,012 мас;%), так как его влияние на свойства стали имеет ярко выраженный пиковый характер. Добавки 0,002;0,004; 0,006 мас.% кальция повышают ударную вязкость незначительно (на 0,01- 0,05 МДж/м 2). Максимальная ударная вязкость и хладостойкость стали (приведенные в табл, 2) достигаются при введении1713970 0,18-0,240,55 - 0,600,5 - 0,550,25 - 0,300,05 -...

Номер патента: 1713971

Опубликовано: 23.02.1992

Автор: Глазистов

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь

...после имеет низкий линейный размер критическодействия при 600 С циклических нагрузок го раскрытия трещины, равный 0,289 мм. Лисжатияуровняразгаростойкости.приведен- нейные размеры критического раскрытия ное содержание углерода (0,25-0,29 мас,%) трещины (дс) определяют на шлифованных обеспечивает стали при 600 С высокую 10 до параметра шероховатости В =0,32 мкм твердость, предел текучести при сжатии. образцах малого размера 12 х 12 х 65 мм, вцУказанное содержание кремния(05-0,96 мас.%) резан н ых электроэрозионнцм способом с обеспечивает стали сохранение после дей- поверхности заготовок размером 560 х ствия циклических нагрузок сжатия при х 125 мм, высотой 215 мм, прошедшие закал С уровня разгаростойкости, а также 15 ку(закалка...

Номер патента: 1713972

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Бабуров, Горобченко, Колчин, Кривцов, Куликов, Смирнов, Цуцев, Чернов

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...соотношмас,%:УглеродМарганец1713972 Таблица 1 Азот 0,05-0,4Бор 0,005 - 0,01Цирконий 0,05 - 0,15Железо Остальное.Легирование никелем позволяет сохранить высокий уровень пластичности и ударной вязкости при температурах испытанийвплоть до -253 С и устранить охрупчивающее действие азота.Положительное влияние никеля на жидкотекучесть связано с понижением поверхностного натяжения расплава.Азот способствует снижению температуры ликвидус ТД.и повышению жидкотекучести, 15Введение никеля и азота ниже указанн ых и ределов не эффективно. Легированиеникелем выше указанного предела не экономично и кроме того снижает прочностныехарактеристики. Добавки азота сверх укаэанного количества приводят к повышениюпористости, пленкообразованию и к заметному...

Номер патента: 1713982

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Ворожбит, Шурдумов

МПК: C22C 24/00, C22C 27/00, C25C 3/18 ...

Метки: бронз, оксидных, цезий-вольфрамовых, электролит

...цель достигается тем, что в электролите создаются условия, затрудняющие разряд комплексных анионов вольфа- рама, акти вационная составляющая перенапряжения в начальный период роста1713982 Составитель Г. ШурдумовТехред М.Моргентал Корректор М. Демчик Редактор Н. Рогулич Заказ 663 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 зародышей, замедляя скорость роста кристаллов, образует большое количество зародышей на катоде при одновременном понижении и расширении температурной границы области выделения бронз, при этом в электролит, включающий вольфрамат цезия и триоксид вольфрама,...

Номер патента: 1715872

Опубликовано: 28.02.1992

Автор: Бережной

МПК: C22B 4/06, C22C 1/02

Метки: алюминиево-кремниевых, восстановлением, карботермическим, подготовки, сплавов, шихты

...быть взяты материалы, содержащие основной сосгавляющей оксид алюминия, смешивают, увлажняют водным раствором связующего, обычно лигносульфонатом техническим.Затем к полученной смеси перед ее окускованием или после ее окускования дополнительно добавляют окускованнге кремнезем-глиноземное сырье, или кусковый кремнезем, или кусковой кремнезем и окускованное кремнезем-глиноземное сырье.Таким образом, дополнительно добавленные к смеси углеродсодержащего восстановителя и глинозема окускованное кремнезем-глиноземное сырье и/или кусковый кремнезем или совместно окусковывают со смесью и они находятся в обьеме куска отдельными структурными составляющими или их смешивают после окускования каждого отдельно,Так как смесь углеродсодержащего...

Номер патента: 1715875

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Блатов, Капитанов, Ковальчук, Перевалов, Соколов, Трошин, Филимонов

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, магнитов, постоянных

...их угар возрастает, что отрицательно скажется на стабильности магнитных свойств отливок.Сера, селен, теллур повышают склон ность сплава для постоянных магнитов к направленному затвердеванию. Для того, чтобы не добавлять в шихту чистых элементов этой группы, что приведет к снижению стабильности магнитных свойств отливок, 25 их содержание в лигатуре должно быть не менее 0,060 , При содержаниях серы (селена, теллура) более 0,6 эти элементы начинают отрицательно сказываться на пластичности и шлифуемости отливок, 30Введение алюминия от 0,05 до 1,0% в состав лигатуры, которая дается в начальную металлозавалку, позволяет сразу получить расплав с низким окислительным потенциалом, в который без предваритель ного введения раскислителей можно...