C22C — Сплавы

Номер патента: 1144405

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Бирман, Варганов, Герасименко, Григорьев, Гурвич, Лащевский, Мовшович, Мошкевич, Натапов, Петраков, Петровичев, Пузанова, Теренин, Трунов, Шалькевич

МПК: C22C 38/50

Метки: коррозионно-стойкая, сталь

...мас.7Углерод 0,03-0,08Хром . 13-1535Никель 5,05-6Медь 1,8-2,5Молибден 0,8"1,8Ниобий 0,03"0,45Титан 0,02-0,15Кремний 0,05-0,7Марганец 0,1"1 Церий 0,01"0,1Лантан 0,01-0,1Кальций 0,01-0,145Азот 0,015-0,08Иттрий 001-0,1Железо Остальноепри условии, что сумма содержанийуглерода и азота меньше и и равна 500,13.Сталь может содержать примеси,мас.7:Сера 0,001-0,03Фосфор 0,001-0,035Низкая корроэионная стойкость поднапряжением перекрестных сварных швовнаблюдается в связи с тем, что после первого сварного шва в зоне термического влияния сварки образуется интенсивная карбидная сетка С гзС по границам зерен; наложение второго сварного шва приводит к образованию структурной области, в которой сочетаются развитая карбидная сетка и максимум...

Номер патента: 1112806

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Афанасьев, Бакуменко, Бирман, Близнюков, Григорьев, Губарев, Клур, Мурадян, Никитин, Петраков, Семенов, Трунов, Фотов, Ципер, Шалькевич

МПК: C22C 38/58

Метки: аустенитная, коррозионно-стойкая, сталь

...50 43 16 55 - 65 29 74 38 11,5 55 . 37 24 8,5 1210,5813,54,53 нет нет нет нет есть есть 3 11128064Сера Не более 0,03 "обеспечивается дополнительным ввеФосфор Не более 0,045 дением в сталь иттрия, благодаря егоЖелезо Остальное воздействию на замедление скоростиСталь 08 Х 18 Н 5 Г 11 БАФ обладает хоро" распространения усталостной трещины.5шим комплексом механических свойств, Повышение относительного удлинения и. однако они недостаточны, если требу- ударной вязкости обеспечено гомогенется изготовить высоконагруженную кон- ностью структуры (в отличие от известструкцию, условия изготовления и экс- ной предлагаемая сталь свободна от плуатации которой требуют применения 10 неметаллических включений - карбонитматериала с более высоким уровнем...

Номер патента: 1514817

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Воротникова, Грапонов, Пупынин

МПК: C22C 30/00, C22C 9/00, C22C 9/01 ...

Метки: лигатура, меди, основе, спеченных, сплавов

...дополнительно .содержит магний в количестве 0,55,0 мас.7, а группа дополнительносодержит никель, марганец и цинк вколичестве 5-50 мас.Х. Времячения лигатуры сокращается ви составляет 1 ч, Выход кондиФракции крупностью менее 100время измельчения 1 ч составл557. 1 табл,ле дробления куски лигатной 1-10 мм загружали впри соотношении массы шимелющих тел, равном 1:1.мельчения 1 ч,После измельчения порс размером частицменее 10лись кондиционным и исполдля получения спеченныхна основе меди - алюмини7 1Формул а из обретения Спеченный материале полученный с использованием предложенной лигатурь 1 бронза БрАМц 9-2), имеет следующие свойства: предел прочности (38 28,1 " 31,5 МПа; относительное удлинение й 2,2-13,3%; ударная вязкость КС 70-464 Д /...

Номер патента: 1514818

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Безверхний, Путилин, Самсонович, Фильченков

МПК: C22C 13/00

Метки: антифрикционный, сплав

...состава сплавов осуществлялось за счет химического состава исходных материалов и режимов электродуговой металлизации. В качестве исходных материалов использовались проволоки из алюминия марки АДУ диаметром 2 мм и баббита марки Бдиаметром 2,5 мм,Электродуговая металлизация производилась на следующем режиме:род тока постоянный; сила тока 200-300 А; напряжение на дуге 18-25 В; рабочее давление 0,5 МПа; дистанция металлизации 100-200 мм.При этом определялись в условиях ограниченной смазки и удельного давСплав Химический состав, мас. . Коэффициент трения парыпокрытие -сталь 45 Износостойкость Пористость,об,БЪ А 1 Яп покрытияотноси тельнобаббита Б 83 75 68 60 2 3 3 7 6 9 0,056 0,060 0,061 71420 1,22 1,30 1,25 20 22 25 3-4 7-8 0,01-0,09...

Номер патента: 1514819

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Белоус, Демин, Дударчик, Леках, Мартынюк, Слуцкий, Трибушевский, Чепыжов

МПК: C22C 38/52

Метки: литейная, сталь

...изделий. 2 табл,( Металл после раскисления и модифицирования при 1620-1650 С разливали в формы иэ холоднотвердеющих смесей для получения заготовок в виде плит толщиной 150 мм, из которых вырезались образцы для изучения механических свойств стали. Полученные заготовки подвергали сначала нормализации при0нагреве до 900 С, выдержке 6 ч с последующим охлаждением на воздухе, а затем отпуску при нагреве до 550 С, выдержке 4 ч и охлаждению на воздухе. Механические свойства предлагамой и известной сталей на стандарных образцах приведены в табл.2.1514819 Формула из обр ет е ния Т а вл иц аХимический состав, мас.7. 1 ВСталь илавАТСеСа18Ре 025 02 О 4 0,4 006 05 Предлагаемая 2 0,2 0,05 0,01 0,00 0,005 ОстальноеОсталь 0,31 0,36 067 0,51 0,11...

Номер патента: 1516501

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Каржов, Карпенко, Митрошкин, Резник

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...порошок магния 1 с измельченный силикомишметалл, ферросилиций,порошки карбонитридов циобия, из 45мельчецные цитриды ванадия, которыеперемешивают в лабораторных бегунахв течение 1-3 миц.В качестве РЭМ-содержащего сплаваиспользуют Ферросплав ФСЗОРЭИЗО.Нитрид ванадия соответствует маркеЧ 2 Н и имеет температуру диссоциации1470-1530 С, а карбонитриды ниобия1500-1600 С и соответствуют составукарбонитридов П 4.55Модифицирующие смеси вводят в чугун температурой 1370-1380 С. Дляопределения жидкотекучести используют спиральную технологическую пробу трапециевидного сечения площадью 0,5 см с запорным устройством ф 60 мм, позволяющим подаватьодинаковые порции металла в экспериментальную литейную форму,Для излучения трещиностойкости...

Номер патента: 1516502

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Буйко, Гнедин, Гринберг, Клецкин, Конов, Хухра, Чулкова, Янчук

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...в ,052 связано с необходимостьюоптимизации рафинирующих добавок иобусловлено технологией плавки сталей.Снижение содержания титана в преде лах 0,01-0,1 Е связано с необходимостьюповышения рафинирующего эффекта лигатуры для предотвращения ситовиднойпористости.Предельные содержания других комп 20лектов в предложенной лигатуре выбраныиз расчета получения максимальноголегирующего эффекта и высоких литейныхсвойств стали при введении лигатурыкак шихтового материала прп плавке в 25количестве 8-107.,Сравнительные испытания известной материалов используют никель, армкожелезо, ферросплавы. Сплав разливается в изложницы. Полученную лигатуру используют прп выплавке ж,цылрочной стали. Характеристики стали, полученной с использованием прсдлаг:...

Номер патента: 1516503

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Карпенко, Кныш, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...силикомишметалла применяется для модифииирова 55 ния чугунов с ццзким содержанием цеметаллнческцх вклпчеций и це содержащих демодирик трц, а верхциц пределдля чугун ц,церж,.ших легирующие и чугуна и его прочностные характеристики. Понижение концентрации г 1 а(1)ита 45менее 77. снижает стабильность процессамодифицирования, степень усвоениямагния, трещицостойкость чугуна иувелцчинает усадку и остаточные цадемодисрццирующие элементы и неметаллические включения, 11 ри концентрации силикомишметалла более 127. в структуре появляется структурно свободный цемецтит в тонких сечениях отлинок, возрастает усадка, снижается однородность структуры в толстых сечениях, ухудшается форма графита и учеличиваются остаточные напряжения. При содержании...

Номер патента: 1516504

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Карпенко, Лаврова, Марукович, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...при концентрации меди более 20 мС.% ухудшаются технологические свойства, увеличивается ликнация, снижаются редел выносливости, износостойкость, коэФфициент трения и однороднсть структуры.Содержание алюминия н составе лигатуры снижено до 7-12 мас.%, что способствует уменьшению его графитизирующей спосбности ца микролегированный чугун и повышению фрикционных и механических свойств. Нижний предел содержания алюминия (7 мас.%) ограничивается повышением отбела и снижением контактной выносливости и коэффициента трения при более низких его содержаниях, а при увеличении концентрации алюминия более 12 мас.% снижаетсяусвоение компонентов лигатуры, твердость, фрикционная теплостойкостьи увеличивается содержание пластинчатого перлита в структуре...

Номер патента: 1516505

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Вихров, Двоскина, Калинин, Комляков, Пузырьков-Уваров, Рудницкий, Рямов

МПК: C22C 37/10

Метки: валков, прокатных, чугун

...чугуна, однако увеличивает глубину зоны чистого отбела и очища ет ее подобцо ванадию (только в большей степени) от графитных включений, что обеспечивает повышение изцосостойкости. Поскольку теллур способствуетпереохлаждению чугуна при кристалли зации, то он обеспечивает сокращение величины переходной эоцы и выделение цементита в глубинных слоях рабочего слоя валков. Этим достцгается совместно с ванадием и дзотом значительное 25 снижение спада твердости по глубине отбеленного слоя. При концентрации теллура менее 0,00027 действие его не проявляется при увеличении сго концентрации более 0,0057., снижаются прочностные характеристики чугуна в рабочем слое и, особенно, в шейках валков, так как образуются соединения теллура с углеродом,...

Номер патента: 1516506

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Бугай, Кононченко, Крянин, Кузнецов, Курышко, Мухопад, Рябченков, Таржуманова, Харина, Цырульник

МПК: C22C 38/14

Метки: жаростойкая, сталь

...100 1,0 02 Извес тв 0 4,5 0118 5,4 - 2, 5 наяПредлагаемая сталь может содержать примеси, мас,7.; сера до 0,025; фосфор до 0,025. лее образцы взвешивают на аналитичсских весах и определяют разность массы образцов до и после испытаний. Жаростойкость сталей оценивают по весовому показателю (увеличению массы оба разца), выраженному в мг/смКоррозионные испытания в 3%-ном водном растворе поваренной соли проводят при 20 С в течение 1000 ч, Подготовку образцов осуществляют в том же порядке, что и при испытании на1 жаростойкость. Испытания проводят в открытом сосуде при полном погружении образца в коррозионный раствор, при этом образцы подвешивают на капроновой нити. Коррозионную стойкость в 3%-ном водном растворе поваренной соли оценивают...

Номер патента: 1517066

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Ефимов, Ковальчук, Кормилицын, Осипов, Сенюшкин, Соколов, Торопов, Фельдман, Череватенко

МПК: B22F 1/00, C22C 19/00, H01F 1/06 ...

Метки: магнитотвердых, сплавов, шихта

...5-20," С 11 1 - ЕЬайн 1 тейн 1-5; кеВ. Ввепе 1 ие в составе нике зполяет уменьш рь: с 5-58 до дит к снижению пжен 110 пронентравок и соответственно7066 4сквозному выходу магнитов после термомагнитной и механической обработок,Разбраковка постоянных магнитов иэ5полученных сплавов велась в соответствии с требованиями ГОСТа. По магнитным свойствам сплавы соответствовали требованиям для сплаваЮН 14 ДК 24; Вг 3 1,2 Т, Нс ) 48 кА/м,10 (ВН) маск, ), 36 кДЖ/мВ таблице приведены свойства предлагаемой и известных шихт.11 ак следует из таблицы предложенная шихта позволяет снизить токсич 5 ность при получении сплавов за счетуменьшения угара серы с 45-58 отн.7для известной шихты до 5-6 отн.7.11 роме того, в ряде случаев достигается уменьшение...

Номер патента: 1518402

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Ахмедов, Лузан, Мехмандаров, Сергин, Устич

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, основе, сплав

...й Остальное новке, ко вать пост ные по в ине и неиз ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРОПИСАН Иморскои воде металлний и конструкций.Цель изобретения 2(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИ (57) Изобретение относится к вам на основе алкания, пред ченных для изготовления прот используемых для запяты от к в морской воде металлических жений и конструкций.,Цель из ния - снижение скорости корр Сплав на основе алюминия сод компоненты при следующем соо мас,7. цинк 2,0-3,9 циркони 0,3; алюминий остальное. Кор ные свойства сплава: скорост зии, г/и ч 0,0501-0,0524 2 В табл.2 приведены корсвойства (саморастворениеи предлагаемого сплавов.Как видно из приведенных данных,коррозионная стойкость предлагаемогсплава вьще...

Номер патента: 1518403

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Баканов, Барвинок, Зинин, Крамаровский, Курбатов, Намычкин, Радаев, Трофимов

МПК: C22C 29/06, C22C 32/00, C23C 14/06 ...

Метки: газотермического, материал, напыления, покрытий, порошковый

...материалом (состав 13) повьппение адгеэионной прочности и износостойкости покрытий. При содержании никеля в плакирующем слое на карбиде титана больше (состав 12) или меньше (состав 11) заявленного содержания(35 мас.%) свойства покрытий ухудшаются,В таблице приведены составы предлагаемого порошкового материала и свойства полученных покрытий в сравнении со свойствами покрытий, полученных иэ порошкового материала известного состава. Формула изобретенияПорошковый материал для газотермического.напыления покрытий, содержащий смесь карбида титана, плакированного никелем 35 мас.%, и порошка никеля или термореагирующего никель- алюминиевого порошка, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения адгезионной прочности и износостойкости...

Номер патента: 1518404

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Бондарев, Луданов, Михайловский, Перевозкин, Рухадзе, Ткаченко

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, модифицирования, чугуна

...(ГОСТ 415-78); порошкообраэный графит; горошок иэ Сцемиш(ТУ 14-5-78-76)3 одержащий редкоземельные элементы; орошок из чугунной стружки. Ферросиликобарий, ферросилиций, С емиши чугунную стружку иэмель 20 ч ют в шаровой мельнице, последние п осеивают через сито размером до 0,3 мм,Гранулированный магний и графит и пользуют в состоянии поставки в 25 с ответствии с ГОСТ и ТУ,Чугунная стружка, из которой приг товлен порошок, содержит. 7: С 3,52; 8 2,47; Мп 0,53; 8 0,051 Р 0,072 С 0,07. Смешивание компонентов брикетовЗО предлагаемого и известного составов осуществляют в смесителе мод. ЗЛ, При приготовлении компонентов составов первоначально производят смешивание гранулированного магния и графита, а затем остальных компонентов. Прессование...

Номер патента: 1518405

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Гасилин, Глоба, Гребенников, Дворядкин, Кондратюк, Нежный, Пилюшенко, Чуфистов, Якименко, Ярошевская

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...к металлургии, в частности к с почворежущих элементов сельс "твенных машин. Цель изобреш повышение прочностных свойст ной вязкости и износостойкос ли, Сталь дополнительно соде миний при следующем соотноше нентов, мас.7.: углерод 0,50- кремний 0,10-0,30; марганец хром 0,15-0,30; титан 0,01-0 алюминий 0,05-0,12 азот 0,0 0,009; железо остальное, при что сумма отношений (титан+ ний)к азоту + (титан+хром+ ма к углероду - 17, 2-22,6. Слитки массой 15 кг прокатываю на лабораторном стане на полосу толщиной 13 мм. Иэ полосы изготавливают продольные образцы для механических испытаний: разрывные (по ГОСТ 1497- 73) и ударные (по ГОСТ 9454-78) и образцы-пластинки для исследования технологических свойств и склонности стали к росту зерна при нагреве до...

Номер патента: 1518406

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Желтышев, Захаров, Карасюк, Меркушев, Поляков, Пьянкова, Сорокин, Толстов, Швецов, Юдин

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь

...и механических свойств.Механические свойства определя по стандартной методике в соответствии с ГОСТ 1497-84 и ГОСТ 9454/78Раэгаростойкость определяют на спытательной машине ИМАШметодом циклического. разогрева образца прямым пропусканием тока с последующим охлаж дением в потоке воздуха при постоянном одноосном нагружении усилием в пределах 30-503 от предела текучести.Теплостойкость определяют путе измерения твердости по ГОСТ 9012-59 а призматических образцах.С Са РЗМ Ре 6 редлааемая О,5 0,40 0,27 0,60 0,45 0,80 027 060 027 060 1 2 3 4 5 017 30 030 0 5 0003 0,25 38 0,45 0,21 0,004 0,37 445 060 0,25 0,006 0,25 3,8 ,0,6 0,2 0,004 О 25 3 8 О 3 О 21 О 004 0,03 0,04 0,05 0,03 0,05 О, 020 0,035 0,050 0,035 0,035 0,001 О, 006 О, 010 0,006 0,006...

Номер патента: 1519850

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Богин, Кац, Чубенко

МПК: B22F 7/02, B32B 7/02, C22C 29/16 ...

Метки: материал, металлокерамический, многослойный

...толщиной 300 мкм из порошка оксида иттрия на такой же связке. Пленки были уложены в чередующемся порядке в пакет и уплотнены прокаткой. Из них вырезали диски, которые термообрабатывали в вакуумной электропечи для удаления связки и спекания при температуре 2000 С с изотермической выдержкой 1 ч. Образцы после спекания были контактные, без расслоения Их выдерживали от 3 до 5 тепло- смен 1200 С - воздух; электросопротивление при 500 С составляло около 120 - 150 Ол см.) ) Изготс)влены об 1зцы кс)мпозитдбл 1) пс) спс)сс)бх, дндлогичному Керметные слс)и содержали 3,6 - Ъ. Образцы после спекания актные, без расслоения, выдержи до 25 воздушных теплосмен ости от состава керметных слоев,рот и вле ние при 1500" С с оста вл яло Ом см.10 15 20 3Пример...

Номер патента: 1520128

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Капелянов, Карманов, Кучер, Люборец, Нежурин, Овчарук, Ткач, Чумаков

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, печи, прямоугольной, руднотермической, силикомарганца

...1 имеется оптимальное 1, при котором улучшаются показатели процесса, Во время испытаний ток (1) поддерживают равным 86 кА,изменяя расстояние 1, Данные испытаний при выплавке Ферросплавов представлены в табл, 1.Проведенные испытания показали,что изменение расстояния (1) с 3300до 3168 (4 Ж) - 3102 (б ) мм при 1 == 68 кА снижает расход электроэнергии на 4-5/ и кратность шлака с 1,25до 1,2.Определяют оптимальное отношение1/Ь . Исходя из предварительных испытаний, Ь принимают равным 3498 мм,Ьо определяют по разнице высоты ванны печи, равной 4250 мм, и высоты зашихтованной части электрода Ь ,которую определяют зондированием.Отношение Ь/Ь, определяет соотношение тока (1 ), ответвляющегосяна под печи (металлический расплав),и тока (1,),...

Номер патента: 1520129

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Величко, Дмитриевский, Елисеев, Еремеев, Зубанов, Ишутин, Коваль, Копырин, Лякишев, Мангатов, Мизин, Ткач, Щедровицкий, Щербак

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, высокоуглеродистого, ферромарганца, шихта

...разбавления марганца и снижения его активности в сплаве, что является одним из факторов, положительно влияющих на извлечение марганца, 35Повышение в шихте количества стальной стружки выше 8% приводит к чрезмерному раэбавлению марганца в сплаве и снижению его концентрации ниже допустимой ГОСТом. 40Снижение в шихте количества угле родистого восстановителя ниже 12% не обеспечивает возможно полного восстановления мар га нца при сложившихся условиях плавки, Превышение в шихте 45 количества углеродистого восстановителя выше 18% приводит к накоплению избыточного сверх необходимого количества восстановителя в печи и нарушению режима плавки.50Выбранное соотношение марганцево-го концентрата в офлюсованных марганцевиг. автоклавированных окатышах...

Номер патента: 1520130

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Ватолин, Жучков, Круглов, Лукин, Соболев, Царев, Чернега

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...бария и кальция - 0,1 мас.%обусловлен проявлением их эффекта.Содержание редкоземельных металлови бария свыше 5 мас.Е не приводит кувеличению эффективйости сплава, ноповышает его стоимость,Количество рсальция свыше 2 мас,Жприводит к появлению тугоплавкогошлака, загрязняющего отливки,Алюминий и титан в установленныхпределах обеспечивают предохранениемагния от окисления и усиливают дествие щелочноземельных металлов. Со1520130 свойства чугуна после обработки этими модификаторами представлены втабл, 1 и 2 соответственно. Предлагаемый модификатор имеет стоимость в 1,06-1,54 ниже, чем известный, однако при его использовании для ковшовой обработки чугуна обеспечивается одинаковый уровень механических свойств. Фор мула изобретения...

Номер патента: 1520131

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Булаевский, Лернер, Сенкевич, Шамес

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...позволяет ста,бильно обеспечивать шаровидную форму1 графита в отливках в условиях длительной разливки чугуна.При содержании в составе модификатора донных остатков тигельной плавкимагнийсодержащих сплавов менее35,мас,ухудшается форма графита в отливках и снижаются физико-механические и эксплуатационные свойствачугуна, При наличии донных остатковв количестве свыше 45 мас, , возрастает количество структурно-свободныхкарбидов в микроструктуре ЧШГ за счетповышения содержания магния, а такжеповышается трещинообразование в от- .ливкахСнижение содержаниявисмута в модификаторе менее 1,0 мас.% приводит кневозможности стабильного обеспечениямикроструктуры в отливках в условияхдлительной разливки (выдержки) расплава чугуна, т,е. по мере вьдержки...

Номер патента: 1520132

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Дьячков, Кушнарев, Овчарук, Смирнов, Трегубенко, Уманский, Фадеев, Хачатуров

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавки, лигатуры, никель-ниобиевой

...шлака в указанных соотношениях обеспечивают повышение на 3-57. извлечения ниобия, а также позволяют ути." лиэовать отходы плавки металлического ниобия, 2 табл,В электропечь совместно с металлическим никелем дополнительно загружают отходы металлического ниобия в соотношении 1:(0,071-0,17) соответстЛ ОЛ,О О ОООО фаО О 7 00 м с О А э й о м О Цо х х д О Яс О,Овенно. Перед загрузкой в термитную смесь дополнительно вводят отвальный шлак от выплавки никель-ниобиевой лигатуры, при этом известь, алюминиевый порошок, натриевую селитру и отвальный.шпак берут в следующем соотношении 1:(0,22-0,88);(0,44-1,75): й(О,Ь 3-2,6) соответственно и присаживают термитную смесь в количестве 35,7-48,7% от общего количества загружаемых на плавку...

Номер патента: 1520133

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Ахвледиани, Гветадзе, Мумладзе, Тениешвили, Хидашели

МПК: C22C 37/10

Метки: кокилей, чугун

...(53) 669.15-1 (56) Авторско У 502971, кл.Литейное и Р 4, с.10-12. Бюл. Кф 41 й политехни И.Ленина адзе, Г.Д.Иу А,В.Тениешв ни 6 (088 свиде С 22 С оизвод(54) ЧУГУН ДЛЯ КОКИЛ вают, что обеспечивает приемлемую усваиваемость вводимых компонентов,Усваиваемость бора, вводимого в виде фБ 1, составляет 65-70%. При введении в чугун 0,01-0,03 мас.% бора возрастает сопротивление чугуна пластической деформации при высоких температурах и расширяется область упругого деформирования, в результате чего повышается стойкост против нестационарных термосиловых нагрузок. Иикродобавки бора разрыхляют плены окислов алюминия, значительно сокращая тем самым время всплывания распределяющихся в массе жидкого металла при заполнении ковша пленочных...

Номер патента: 1520134

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Бестужев, Бондарев, Галков, Гольдштейн, Дурандин, Железнов, Королев, Леках, Михайловский, Худокормов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...при содержании в чугуне 2,8 мас,и вышемикроанализом установлено наличиеповышенного содержания 8 в участках,примыкающих к графитным включениям.Микроликвация кремния при снижениитемпературы испытаний до -60 С усиливает искаженность кристаллическойрешетки Ы-твердого раствора и приводит к хрупкому разрушению.РЗМ в составе чугуна (0,010,03 мас.связывает Ои Б в не-55металлические включения и изменяеттопографию их расположения, вытесняяс границ зерен и переводя последние непосредственно внутрьзерна, В результате очищения границ зерен повышаются силы молекулярно-механического сцепления, обеспечивая при низких температурах повышение динамической прочности и работы зарождения трещин,Снижение верхнего предела содержания алюминия з чугуне до 0,01...

Номер патента: 1520135

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Евдокименко, Кирпич, Рак, Счисленок, Шитов

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...и экономически нецелесообразно. Содержание церия0,001-0,2 мас,7 выбрано экспериментально и определяется максимальнымизмелъчением эвтектического зерна иполучением определенной структуры,Однако высокая стойкость включенийпри высоких температурах и низкаясклонность к пластическому переносумикрочастиц чугуна на поверхностьконтртела способствуют стабильномупроцессу работы пары трения. Увеличивая углеродный эквивалент материала, приближают сплав к эвтектическому 15составу, что положительно влияет наего жидкотекучесть. Модифицированиецерием измельчает эвтектическое зерно материала, способствует измельчению включений графита и кристаллизации фосфидной эвтектики в виде отдельных включений.П р и м е р. Выплавляют чугуны,содержащие основные...

Номер патента: 1520136

Опубликовано: 07.11.1989

Автор: Михеев

МПК: C22C 38/10

Метки: выплавки, магнитотвердых, сплавов, типа, шихта, юндк

...литых постоянных магнитов, Пель изобретения - повьппение максимального магнитного произведения сплавов и улучшение шлифуемости. Для этого шихта дополнительно содержит титан, серный колчедан, кремний при следующем соотношении компонентов, мас,%: возврат сплава 29,89-74,79; алюминий 2,08-5,94; кобальт 5,98-17,44; никель 3,24-9,90; медь 0,62-2,44; титан 0,04-0,28; серный колчедан 0,09- 0,52; кремний 0,05-0,56; железо остальное. 1 табл. силу Нь и остаточную индукцию Часть образцов подвергают испывтаниям на шлифуемость, при этом оценкой слифуемости служит теоретический съем металла Ц-, рассчитанный по максимальным бездефектным режимамифования. Результаты испытаний приведены в таблице. Из таблицы видно, что шихталагаемого состава обеспечивает...

Номер патента: 1520137

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Багрова, Гельтман, Гладюк, Корнеев

МПК: C22C 38/34

Метки: жаростойкий, железа, нанесения, основе, покрытий, преимущественно, сплав

...к составу жаростойкого сплава на основе железа, используемого для нанесения защитных жаростойких покрытий. 1 ельюизобретения является повышение жаростойкости и прочности сцепления покрытий. Предлагаемый жаростойкий сплавна основе железа преимущественно длянанесения покрытий, содержащий алюминий, хром и углерод, дополнительносодержит кремний в количестве 1,52,0 мас.Х, Жаростойкость покрытийиэ предлагаемого сплава при 1000 Сза 100 ч и прочность сцепления покрытий с подложкой повышаются в 1,52 раза. 1 табл. Прочность сцепления покрьподложкой определяют по клее етодике на цилиндрических образцах диаметром 1 мм. Образцы склеивают пленочным клеем горячей полимериэацк (175 С).В таблице приведены составы предл гаемого жаропрочного сплава иа...

Номер патента: 1520138

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Барышева, Безпрозванных, Воробьева, Данчеев, Капустин, Крестьянов, Кудряшов, Никитин, Соколов, Чельцов, Шевченко

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь, штамповая

...дляпрессования порошков. Цель изобретения - повышение твердости, коррозионной стойкости, износостойкости и теплостойкости. Сталь дополнительно содержит азот, цирконий, церий при следующем соотношении компонентов,мас.7; углерод 0,5-0,6; хром 12,514,0," марганец 14,5-16,0; ванадий1,-1,9; кремний 0,7-1,1; азот 0,10,2; цирконий 0,2-0,4; церий 0,0050,015; железо остальное. Применениестали позволяет понь 1 сить эксплуатационную стойкость оборудования.2 табл,де С - потеря веса; Р - поверхность о - время коррози1520138 Формула изобретенияШтамповая сталь преимущественнодля инструмента горячего деформиро"вания, жидкой штамповки, содержащая Содержание элементов, мас.Е Сталь 1:Г 1 Г 11 С Сг Мп Ч Я 1 Ег Се Мо Ре Предлагаемая 015 1215 1415 117...

Номер патента: 1520139

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Барков, Зуев, Зусманович, Кудин, Лунев, Михайлов, Романенко, Туманский

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...до 350 С, применяемых в теплоэнергетической, горнорудной и машиностроительной отраслях проиышленности. Пель изобретения - повышение предела прочности, усталостной прочности при температу 0рах до 350 С при сохранении стабильной склонности к наклепу, износостойкости и долговечности. Сталь дополнительно содержит ниобий и медь при следуюцеи соотношении компонентов, мас,".: углерод 0,7-1,5; марганец 5,0-15,0; кремний 0,3-1,0; алюминий 0,005-0,05; азот 0,005-0,2; титан 0,01-0,15; хром 0,3-2,0; ниобий 0,01- 0,4; медь 0,1-3,0; кальций 0,005-0,02; железо остальное. 1 табл. за стали. Долговечность работы Аутеровочных плит (в часах) определяют на лабораторной шаровой мельнице. С целью ускорения испытаний температуру в иельнице поддерживают в...