C22C — Сплавы

Номер патента: 1677723

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Братерская, Григорьев, Донцова, Коробский, Кохановский, Наливайко

МПК: C22C 9/00, H01H 1/02

Метки: контактов, материал, меди, основе, спеченный, электрических

...соотношении компонентов, мас,0: ниобий 12 - 25; цирконий 0,8 - 1,0; оксид иттрия 0,3-0,5;медь остальное. Электроэрозионная стойкость материала повышается в 2 раза, удельное электросопротивление снижается с 0,05 до 0,04 мкОмм, контактное сопротивление до и после испытаний снижается в 1,5 - 2 раза. 1 табл,После этого производят повторную допрессовку с усилием 392 МПа с окончательным спеканием при 950 - 970 С в течение 1 ч. Атмосфера сгекания в обоих случаях - аргон.Электроэрозионные испытания проводят при коммутации тока 10 А, напряжении 36 В, контактном нажатии 1,2 Н, количестве циклов включений - отключений 50000,1677723 Содерхание компонентов,мас.Х в составах Удельное электросопротив ление, мкОИ м Контактное сопро-з тивление, Ом 1...

Номер патента: 1678526

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Авдеев, Петренко, Романов

МПК: B22F 1/00, C22C 29/10, C23C 12/00 ...

Метки: карбид, композиции, нанесения, основе, покрытий, спеченных, титана-сталь, шихта

...шихтыоснове композиции карбид титана - ль для нанесения спеченных покрытий на поверхности стальных деталей. Цель - снижение температуры спекания и повышение твердости покрытий, Шихта дополнительно содержит самофлюсующийся сплав на основе никеля и сплав меди с фосфором при следующем соотношении компонентов, мас, : самофлк.сующийся сплавов на основе никеля 7-9; сплав меди с фосфором 1,4 - 1,6; композиция карбид титана - сталь остальное, Температура спекания снижается на 150 С при одовременном повышении твердости покрытий в 1,5-2 раза, 1 табл,Полученные заготовки с напрессованным покрытием по 4 шт, из шихты каждого состава толщиной 3 мм загружают в электрическую печь марки ЦЭП - 214, где в среде водорода в течение 40 мин спекают при...

Номер патента: 1678879

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Захарченко, Зоц, Кириевский, Трубаченко

МПК: C22C 9/00

Метки: меди, основе, сплав

...форме в течение вергают термооб 760-780 С, выде на воздухе. Химический с лагаемого сплаво Испытание о кость проводят наостав известного и пред- представлен в табл, 1. бразцов на износостоймашине МИМ без смаз(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ(57) Изобретение относится к сплавам на основе меди и может быть использовано в электротехнической, машиностроительной и металлургических отраслях, Цель изобретения - повышение износостойкости. Сплав на основе меди содержит следующее соотношение компонентов, мас.Я,: хром 0,2 - 1,5; железо 0,2 - 9,0; углерод 0,02 - 0,2; медь - остальное. Износостойкость сплава следующая; износ при Р = 25 дан/см 0,0605-0,0737. 2 табл. ки при нагрузке Р = 25 дан/см и скорости 1,05 м/с контртело - закаленная сталь 45.Данные...

Номер патента: 1678880

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Ганиев, Икромов, Кинжибало, Трубнякова

МПК: C22C 21/00

Метки: основе, сплав, цинка

...- повышение коррозионной стойкости сплава, Он содержит следующее соотношение компонентов, мас, : алюминий 20 - 55, мишметалл 0,005-0,3, цинк остальное, Сплав имеет следующие свойства: скорость коррозии 0,019 - 0,055 г/м .с, электрохимические характеристики; плотность тока растворения 0,12-0,20 А/м;2, ток коррозии 0,06 - 0,18 А/м, потенциалг,питтингообразования 940-965 мВ; потенциал репассивации 950-1005 мВ; показатель питтингостойкости 10-50 мВ. 2 табл. Потенциодинамические кривые снимают следующим образом. От стандартного потенциала, который снимают после 30 - 60 мин выдержки электрода в растворе, идут в анодную область до значения тока 5 мА, затем обратным ходом достигают потенциала коррозии, после чего заходят в катодную...

Номер патента: 1678881

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Козлов, Миронов, Окулов, Патрушев, Шабунин, Шкроб

МПК: C22C 23/04

Метки: магния, основе, сплав

...состав сплавов представлен в табл. 1.Из этих сплавов изготавливают образцы, которые подвергают испытаниям на разрыв, Свойства образцов оценивают по показателям прочности и пластичности на образцах диаметром 6 мм.Свойства известного и предлагаемого сплавов представлены в табл, 2.Предлагаемый сплав обладает более высокими значениями предела прочности иЯО 1678881 А 1(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ(57) Изобретение относится к высокопрочным экономнолегированным сплавам для изделий спортинвентаря и товаров народного потребления. Цель изобретения - увеличение прочности и пластичности сплава, Сплав на основе магния содержит следующее соотношение компонентов, мас,%: цинк 1,8 - 2,5, неодим 0,8-1,2, цирконий 0,7- 1,0, титан 0,1 - 0,2, магний...

Номер патента: 1678882

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Дорофеев, Еремеева, Козлов, Малеванный, Скориков, Шишка

МПК: B22F 3/14, C22C 33/02

Метки: высокоплотной, конструкционной, порошковой, стали

...пористостью в пределах 7-15%, При такой остатс ной пористости количество открытых пор в брикете резко сокращается, сужается сечение открытых пор,Газообразные продукты распада стеарата свинца частично удаляются через от. крытые поры, а потери свинца при этом незначительны (не более 10%). При горячей обработке давлением нагретого брикета происходит ликвидация как закрытых, так и огкрытых пор по всему обьему заготовки, В процессе этого газообразные продукты распада окончательно удаляются из материала, а свинец распределяется в виде мелкодиспеосной фазы равномерно по всему обьему материала,В целях сокращения угара свинца из поверхностных слоев брикета при его нагреве перед горячей обработкой давлением выбраны рациональные...

Номер патента: 1678883

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Адельшин, Бушуев, Закамаркин, Кириченко, Мезякаев, Меркулов, Нарыжный, Островский, Сердитов, Щербин

МПК: C22C 33/04

Метки: лигатуры, производства, феррохромникельмолибденовой

...рафинировочного феррохрома с других печей увеличиваются потери, поскольку отстой и слив шлака при подготовке значительно снижают его температуру (увеличение его вязкости) и появляется необходимость в дополнительных операциях. Шлак должен получаться в печи, выплавляющей лигатуру, при этом частично десульфурация проходит еще до выпуска сплава, При отношении масс катализатора и хромовой руды в промежуточных завалках менее 2 происходит снижение суммы й и Мо, которая дополнительно снизится при расплавлении последней аавалки беэ существенного снижения содержания серы (при ее относительном увеличении). Интерполируя показатели таблицы в пределах 5,67- 9,0, находим, что при отношении более 6 15 20 25 30 35 40 45 возрастает содержание серы в...

Номер патента: 1678884

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Лещинский, Найдек, Осипов, Соколов, Торопов, Фельдман, Чижов

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавки, магнитотвердых, сплавов, шихта

...Полученные сплавы имеют низкое содержание водорода при хорошей шлифуемости и уровне магнитных свойств. 1 табл. ки магнитотвердого сплава ЮНДК(24 кобальта, 14 никеля, 4 меди, 8 алюминия, остальное железо и примеси). Основу шихты составляют ферроникелевые лигатуры на основе ФН, полученные в печи ДСП 6 Н 2 и подвергнутые грануляции в воде, Недостающие компоненты вводят в виде кобальта, железа, меди, алюминия. По магнитным свойствам отливки проверяют на соответствие следующим требованиям Вг1,2 Тл, Нс 48 кА/м, (ВН)макс36 кДж/мз. О шлифуемости сплава судят по сквозному выходу годных магнитов после механической обработки.Результаты опытов приведены в таблице.Полученные сплавы подвергают низко- температурной термомагнитной обработке: нагрев...

Номер патента: 1678885

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Левиков

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...ность смеси и технологические с гуна. При концентрации сурьмы ее модифицирующее влияние о недостаточно, поэтому модиф. способность смеси и технологич ства чугуна низкие, При увеличен трации (более 7 мас,%) сурьма по растворяется в металлической о деляется по границам зерен и с трещиностойкость, технологичес гопластические свойства,7 - 11 12-17 2 - 7Остальное урьмы в моее высокой особ н остьюаллизации, ую способвойства чудо 2 мас,%казы дается ицирующая еские свойии конценлностью не снове, вынижает его кие и упру 1678885Бура оказывает перлитизирующее влияние и очищает границы зерен структуры от неметаллических включений, повышает удельную герметичность и механические свойства чугуна.Присутствие в модифицирующей смеси более 17 мас.%...

Номер патента: 1678886

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Аникин, Ануфриев, Гималетдинов, Иванова, Колотило, Комляков, Щербилин

МПК: C22C 35/00

Метки: вермикулярной, графита, лигатура, формой, чугуна

...60; 60; 59 НЗО, износ 0.018-0,019; 0,018- 0,019 и 0,019 - 0,020 г, при этом теплопроводность и термостойкость чугуна остаются на высоком уровне, 2 табл. Составы выплавленных лигатур и ведены в табл, 1.Лигатуры также можно получать угле- термическим методом с использованием формованных материалов, а также металло- термическим способом,Полученные лигатуры применяют для легирования чугунов, состава, мас.0 ь: углерод 2,7 - 3.9, кремний 0,3-2,6, марганец 0,2- 1,0, железо остальное.Известный чугун выплавляют в инд ционной печи при достижении температу 1450 + 5 С, выпускают металл в разог тыи заливочный ковш с предварительно загруженной лигатурой. Расход предлагаемой лигатуры постоянно составляет 2,4 от мас. сы расплава. После очистки шлака и...

Номер патента: 1678887

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Битков, Караваев, Ленский, Николаев, Носоченко, Поживанов, Ревтов, Харчевников

МПК: C22C 35/00, C22C 38/14

Метки: сплав

...и фосфооу до пределов, исключающих образование промежуточных структур в осевой зоне листов, что предотвращает появление микротрещин и значительно снижает отбраковку по ультразвуковой дефектоскопии. 2 табл,Кремний 0,2-0,5 Марганец 0,4-0,7 Титан 0,05 - 0,5 Алюминий 0,6-1,0 Железо Остальное Сталь выплавляют в 350-тонном конвертере, легирование и науглероживание проводят в ковше, разливают в листовые слитки весом 20 т.Слитки прокатывают на слябинге "1150" на заготовки сечением 140 х 1500 мм. Горячекатаную полосу толщиной 2,0 мм получают на стане горячей прокатки, Холоднокатаную полосу толщиной 1,5 мм получают на стане холодной прокатки. Полосу сечением 1,5 х 1500 мм вводят в кри1678887 0,5-.0,70,2-0,50,4-0,70,05 - 0,50,6- 1.0Остальное...

Номер патента: 1678888

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Абрамич, Гринберг, Клецкин, Лебедь

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...испытаний лигатур различного состава с анализомсвойств полученных серых чугунов: длительной прочности при 350 С в течение 12000 ч и циклической вязкости при напряжении 10 кгмм . На первом этапе выплавляют в дуговой электропечи емкостью 0,5 т опытные лигатуры, В качестве шихтовых материалов при выплавке используют стальной лом, армко-железо, карбюризаторы, ферросплавы, медь, никель, биметаллы, Лигатуры отливают в металлические формы-изложницы. Затем на втором этапе эти лигатуры используют при выплавке серых чугунов, Для выплавки чугунов используют стальной лом, литейные чугуны, ферросплавы, выплавленные лигатуры. Выплавленные чугуны имеют следующий состав, мас,: углерод П,П - 3,4, кремний 2,0 - 2,1; марганец 0,5 - 0,8; медь 0,6 - 0,7;...

Номер патента: 1678889

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Неделько, Никоненков, Писаренко, Сыроежкин, Тарасов, Терентьев

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...при п х колец, При закалке 0,4 ферросиликоба дят 4 плавки предлаг плавки известного сд -) А - АсА УглеродКремнийМарганецФосфорХромНикельМолибденМедьТитанВанадийМагнийБарийЖелезо 3,5-3,92,4-2,90,40-0,750,3 - 0,650,12 - 0,30,06 - 0,50,02-0,350,01 - 0,50,01 - 0,150,005-0.20,002 - 0,020,001 - 0,004Остальное 30 35 40 содержанием химических элементов. С каждой плавки отливают партии верхних компрессионных поршневых колец ЗИЛ, проводят их механическую обработку и испытание. Определяют предел прочности на изгиб, упругость и твердость поршневых колец, а также коэффициент потери упругости, который рассчитывают по формуле: где А - величина замка в свободном состоянии, мм;А - величина замка после выдержкио кольца в сжатом состоянии при 400...

Номер патента: 1678890

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Бадюкова, Былинский, Карпенко, Писченков

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...и дорогостоящим компонентом, снижающим стабильность структуры и не обеспечивающим существенного повышения ударно-абразивной износостойкости и эксплуатационных свойств, поэтому он исключен из состава чугуна. Введение нитридов ванадия в количестве 0,11 - 0,3 мас,% легирует металлическую оправку, измельчает карбиды, повышает твердость и износостойкость чугуна, что обеспечивает значительное повышение ударно-абразивной и эксплуатационной стойкости Содержание их принято от концентрации 0,11 мас.%, при которой отмечается повышение твердости, ударно- абразивной износостойкости и эксплуатационной стойкости и ограничено концентрацией 0,3 мас.% выше которой снижается ударная вязкость и трещиностойкость.Иттрий в количестве 0,07 - 0,13 мас.%...

Номер патента: 1678891

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Марукович, Назарчук

МПК: C22C 37/10

Метки: высокопрочный, чугун

...чугуна в толстостенных отливках, измельчает структуру и повышает технологическую пластичность, При концентрации диборидов титана до 0,005 мас,0 гомогенность чугуна в толстостенных отливках и его технологические свойства недостаточны, а при концентрации более 0,05 мас., снижаются упругопластические свойства, трещиностойкость и технологическая пластичность.Никель 1,15 - 3,30 мас.;) микролегирует матрицу, повышает прочность, плотность, дисперсность и однородность структуры, технологические и пластические свойства в отливках, что обеспечивает стабильность упругопластических и эксплуатационных свойств. При концентрации до 1.15 мас,0 легирующее влияние на стабильность структуры и механические свойства проявляются слабо, а при...

Номер патента: 1678892

Опубликовано: 23.09.1991

Автор: Карпенко

МПК: C22C 38/00

Метки: лигатура, стали

...150 кг при использовании в качестве шихтовых материалов ферромарганца, ферробора, ферросиликоциркония, феррониобия, металлического иттрия и азотированного кремний-марганцевого сплава известным способом с перегревом расплава до 1450 С. Металлический иттрий вводят за 3 - 5 мин до разливки лигатуры в металлические изложницы. Лигатура после затвердевания была достаточно хрупкой и пригодной в дробленном виде для введения в разливочный ковш и под струю металла,Химический состав лигатур опытных плавок приведен в табл. 1.Таблица 1 Лигатуры в дробленом состоянии фракции до 10 мм загружают под струю металла при выпуске его из печи в разливочный ковш.Механические свойства определяют по сле термической обработки, включающей процессй нормализации...

Номер патента: 1678893

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Иванова, Кузнецов, Кунгуров, Ратников

МПК: C22C 38/34

Метки: сталь

.... 0,60 - 0,75 2,2 - 2,8 0,6 - 1,0 0,15 - 0,45 0.02 - 0,1 0,01 - 0,25 005 - 0,03 ОстальноеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относилургии, в частности к с Изобретение относится к черной металлургии, в частности к стали для изготовления высоконагруженных деталей, например валов для тракторов,Целью изобретения является повышение прочностных свойств, относительного сужения и выхода годного металла.Химический состав исследованных сталей и соответствующие им свойства приведены в таблице.Совместное присутствие в предлагаемой стали ванадия, молибдена и вольфрама в указанных пределах способствует повышению устойчивости цементита к распаду при деформации, графит в свободном виде не...

Номер патента: 1678894

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Барышников, Боголюбский, Быковский, Карякин, Крылов, Лаптев, Левин, Никитина, Острикова, Феофилов

МПК: C22C 38/44

Метки: нержавеющая, сталь

...черной металлургии, металлургический завод иодственное объединение Н Изобретение относится к металлургии, в частности к коррозионностойкой аустенитной стали, используемой в машиностроении для изготовления мединструмента, а именно хирургических имплантатов, эксплуатируемых внутри живого организма.Целью изобретения является повышение стойкости деталей, имеющих острые углы, к питтинговой коррозии в условиях эксплуатации хирургических имплантатов.Выплавляют составы предлагаемой и известной сталей. Испытание на питтинговую коррозию проводят в водном растворе 10 йаС 1 при постоянном потенциале травления 0,15 В н.х.с,э., при комнатной температуре в течение 4 ч. Испытывают образцы двух типов: с плоской шлифованной поверезультаты...

Номер патента: 1680790

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Березюк, Гришков, Мамина, Мочалов, Саначева, Синичкин

МПК: C22C 1/00

Метки: чугуна

...черного графита. Увеличение количества зародышей графита оказывает значительное влияние на свойства чугуна и скорость графитизации, причем в качестве возможного зародыша графита является сам графит,Обработка чугуна в разливочном ковше в количестве 0,2 - 0,75% с одновременным барботированием в струе нейтрального газа обеспечивает равномерное распротранение графита по объему металла, оказывает графитизирующее воздействие, предотвращая измельчение графита, вызываемое обработкой РЗМ, способствует увеличению количества зародышей графита при меньшем количестве вводимого графита. При введении более 0,75% графита наблюдается снижение прочностных свойств чугуна.Для стабилизации модифицирующего эффекта графита в расплаве и улучшения структуры...

Номер патента: 1680791

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Величко, Еремеев, Карманов, Кучер, Люборец, Нежурин, Николенко, Стеблянко, Ткач

МПК: C22C 33/04

Метки: плавкой, прямоугольной, рудовосстановительной, силикомарганца, электропечи

...рыхлой шихты, подаваемой в печь 5 через воронки. Столб шихты от труботечек и в воронках играет роль своего рода "затвора", свойства которого изменяются в случае спекания шихты, возникновения обвалов шихты и "свищей", приводящих к улету мар.0 ганца, Для приэлектродной зоны характерно изменение давления газов в сторону увеличения по мере приближения к боковой поверхности, особенно к рабочему торцу электрода. Газодинамические харак теристики слоя ЗРШ колошника ванны печи обладают определенной однородностью, зависящей от грансостава подаваемой шихты. Изменениедавления влюбой точке ЗРШ . в достаточной степени отражает изменение 20 давления приэлектродной зоны печи.Аналогичной закономерности для эоны ЗНШ не установлено. Температуры 3 РШ...

Номер патента: 1680792

Опубликовано: 30.09.1991

Автор: Безуглов

МПК: C22C 35/00

Метки: высококоэрцитивный, сплав

...Остальное.(57) Изобретение относ лургии, а именно к спла магнитов, Цель изобре магнитных свойств и их бильности и улучшени нит.ов. Предложена ш магнитотвердых сплава содержащая компонен отношении, мас. : коб 14 - 15; алюминий 7 - 0,5 - 1,5; мишметалл остальное. 1 табл. Сплавы выплавляют в открытых индукционных печах в кислых тиглях. Присадку мишметалла марки "МЦ" (ЦМТУ 05-20-67) вводят в конце плавки на шомполе, завернутом в алюминиевую фольгу, Разливку сплава проводят в сухие песчаные формы,Полученные сплавы подвергают термомагнитной обработке от температуры однофазного состояния (900 С) с критической скоростью и отпуску 640 С 4 ч, 550 С - 8 ч.Испытания температурной стабильности остаточной продукции проводят в интервале 20 -...

Номер патента: 1680793

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Бродский, Воронов, Дмитриев, Жучков, Карнаухов, Лукин, Нетреба

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавки, лигатуры, хромванадиевой, шихта

...менее 65;, кремния не более 2 ;с низким содержанием ванадия, недоста- известь по ВТТ 139-1-84 (известь техноточным для эффективного легирования. логическая с вращающихся печей) с содерХромовую руду вводят для достижения жанием СаО+М 90 не менее 92 .необходимого соотношения хрома и вана Шихту(смесь компонентов) загружают вдия в лигатуре, а такж, а также для снижения актив- разогретую печь по мере расплавления неФности высших окислов ванадия в шлаке. большими порциями втечение 30 - 40 мин,В руды менее 5 необес- После 10 мин выдержки печь отключают,Введение хромовои руды м нпечивает снижение акта тивности высших наклоняют и выпускают сначала шлак, заокислов ванадия в шлаке, шлаковый рас тем металла.плав активно разъедает футеровк и...

Номер патента: 1680794

Опубликовано: 30.09.1991

Автор: Карпенко

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...остаточные напряжения 15 и бой отливок при выбивке, возрастает тормозящее влияние на графитизацию и снижается сопротивляемость ковкого чугуна ударным нагрузкам и трещинам, что снижает ударно-усталостную прочность, При оп тимальных их пределах упругопластические свойства имеют высокие значения, а при концентрации марганца менее 0,35 мас. фи висмута менее 0,02 мас,увеличиваются размеры графитных включений и углерода 25 отжига, что снижает механические и эксплуатационные свойства.Содержание основных элементов 2,05 - 2,6 мас.фуглерода и 0,83 - 1,6 мас,кремния принято из необходимости получения 30 структуры белого чугуна в отливках без наличия графитных включений, сокращения цикла термобработки и получения структуры ковкого чугуна с...

Номер патента: 1680795

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин

МПК: C22C 37/10

Метки: серый, чугун

...разрушения при сохранениитехнологических свойств и малоцикловойусталости. Нижний предел концентрации(0,35 мас,) принят от содержания, с которого начинает сказываться его влияние наразмеры графита и вязкости разрушения, иограниченконцентрацией(1,10 мас.,), выше которой снижается стабильность структуры отливки, обрабЪтываемость еерезанием и малоцикловая усталость,Содержание углерода, кремния и марганца в сером чугуне выбрано с учетом практики производства разностенныхкорпусных отливок без отбела с хорошейобрабатываемостью и повышенной малоцикловой усталостью и ограничено пределами, выше и ниже которых ухудшаетсяобрабаты ваемость,Концентрация меди в предлагаемом чугуне составляет 0,35 - 0,65 мас., так какпри более высоких концентрациях...

Номер патента: 1680796

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Гутовский, Ежов, Куликова, Ланская, Мазуров, Орлов, Петреня, Попов, Чижик, Шмачков

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь, теплоустойчивая

...сера 0,003 - 0,015, железо остальное, при условии, что отношение суммы содержаний титана, алюминия, бора к содержанию азота 2 - 12; сумма содержаний кальция и магния к содержанию серы 0,2 - 4,0. Применение предлагаемой стали взамен известной позволяет увеличить срок службы и надежность изготовленных из нее изделий при 570 С. 1 табл. Формула изобретения Теплоустойчивая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, молибден, хром, титан, кальций, бор, железо, о т л и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения длительной пластичности и срока службы изделий при 570 С, она дополнительно содержит ванадий, алюминий, азот, магний, серу при следующем соотношении компонентов,мас.0: углерод 0,07 - 0,16; марганец 0,40 - 1,50; кремний 0,17 - 0,80;...

Номер патента: 259392

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Ерофеев, Кожин, Опанасенко, Потак

МПК: C22C 38/44, C22C 38/58

Метки: автоматная, нержавеющая, сталь

...ьно ХромНикельМолибденМедьСвинец,АзотЖелезо Из для дет в тропиИз аща Вдопол медью баты ва щих стСт Угл В термообработаннобеспечивает предел пр предел текучести 115 к ное удлинение 15, отн 48%, ударную вязкость 7 НЙС 15 о 45 ед., обрабаты ом состоянии сталь очности 155 кг/мм, г/мм 2, относительсител ьное сужение кгм/см 2, твердость ваемость 37 м/мин.(54)(57) АВТОМАТНАЯ НСТАЛЬ, содержащая углероганец, хром, никель, молибчающаяся тем,что,сцобрабатываемости резаниной стойкости, в нее введен обретение относится к материалам алей точных приборов, работающих ческих условиях.вестна нержавеющая сталь, содер-.хром, никель молибден, азот.отличие от нее предложенная сталь нительно легирована свинцом ичто приводит к повышению ее...

Номер патента: 1682408

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Алексеев, Бабанский, Долгов, Кузьмин, Маценко, Шустров

МПК: C22B 7/00, C22C 1/06

Метки: переработки, сплавов, флюс, цинковых, шлаков

...- 25; хлорид цинка 15 - 30; криолит 5 - 15; фильтростатки АВЧ 20 - 35, 1 табл,18; Я 5; Со 20; А остальное, Составы готовят простым смешением компонентов и хранят в герметично закрывающейся таре.Свойства приготовленных флюсов исследуют в опытах по рафинированию смеси кондиционного сплава цинка Еп 20, Яп и шлака, снятого с поверхности данного сплава при его плавке и использовании, в соотношении металл;шлак 3:1. Шлак содержит в своем составе 910 ь металлической составляющей. Плавку расплава массой 100 кг ведут в печи сопротивления в крашенном стальном тигле, Флюс вводят в количестве 30 ь от массы шлака при температуре расплава 450 С. По расплавлении флюса расплав подвергают операции "выкручивание" с помощью двухлопастной мешалки в течение...

Номер патента: 1682410

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Безбородов, Вашкевич, Вербицкий, Гарост, Карбанович, Русак

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...тем самым также способствуют уменьшению размеров зерен, Алюминий при кристаллизации отливки связывает фосфор в тугоплавкие соединения. Кроме того, мелкодисперсные нитриды алюминия, церия и титана обеспечивают эффективное упрочнение металлической матрицы.Составы модификатора дКомплексные модификаторы1682410 25 8 - 1010-14 24-28 Остальное Таблица 1 Соде икат юмини ер ныиаемый Та 0 в, МП 18 880 900 го состава (табл. 1) получают методом сплавления в глазменно-индукционной печи, В качестве шихты использукп церий, титановую губку, алюминий А 8,Насыщение расплава азотом осуществляют азотной плазмой, генерируемой плазмотроном ПД. Режим работы плазмотрона; ток дуги б 00 - 700 А, расход плазмообразующего газа 3 - 5 г/с, продолжительность...

Номер патента: 1683866

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Авербух, Андрушевич, Дорошкевич, Дьячкова, Звонарев, Лукин, Мартынова, Осипов, Фрайман, Чурик

МПК: B22F 3/24, C22C 33/02

Метки: алюминиевых, армирующих, внутреннего, вставок, двигателей, порошковых, поршней, сгорания

...выделяется большое количество тепла и образуются локальные мостикисхватывания между медьсодержащими участками порошковой вставки на основе желе. за и отливкой алюминиевого сплава награнице соединения, что приводит к повышению адгезионной прочности.П р и м е р 1 (по известному способу),Изготавливают порошок сплава, мас. . никель 4; графит 1,5; медь 7, иэ которого прессуют и спекают заготовки армирующихвставок по режимам, аналогичным режимампримеров 2 - 7, после чего детали отжигают в восстановительной атмосфере при 600 С2 ч, В дальнейшем заготовки подвергаютдробеструйной обработке (чугунная дробьдиаметром 3-5 мм), обезжиривают, алити 5 руют в алюминиевом расплаве при 900 С втечение 0,25 ч, после чего производят кокильную заливку...

Номер патента: 1684350

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Афонин, Гладышев, Колганов, Кошелев, Широков

МПК: C22C 33/04

Метки: ванадиевого, обогащения, шлака

...шлакоизвестковой смеси шлаковый расплав содержит, мас.%: У 205 13,1-14,4; ЕеО 4528,7-31,5%; Я 02 13,0-14,0; СаО 22,5-29,4;МпО 5,9 - 6,5; Сг 20 э 1,1-1,2; Т 102 3,9 - 4,9.;А 20 з 1,6 - 1,8; МЯО 36-3,9,После этого перешли на донную продувку шлакового расплава воздушно-топливной смесью (расход воздуха 15 нм /мин ирасход природного газа 5,5 нм /мин) в течение 3 - 5 мин в конвертер вводили 75 -ныйферросилиций в количестве 140-270 кг, По-,сле перемешивания расплава производили 55разделение восстановленного железа (попутного металла) и предварительно обогащенного ванадиевого шлака путем повалкиконвертера и слива попутного металла через выпускную летку, Предварительно обогащенный шлак содержит, мас.: Ееолц 8 11 (в пересчете на ЕеО...