C22C — Сплавы

Номер патента: 1763508

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Геллер, Извеков, Колпишон, Рощин

МПК: C22C 38/46

Метки: свариваемая, сталь

...большого сечения, применяемых в энергетических установках.Ванадий в стали в количестве 0,08 - 0,12 мас. способствует повышению стойкости стали к хрупкому разрушению.Введения менее 0,08 мас, ванадия недостаточно для связывания азота стали в нитриды, поэтому в околошовной зоне сварного соединения наблюдается хрупкое разрушение.При содержании ванадия больше 0,12 мас. снижаются вязкие характеристики стали, что снижает ее эксплуатационные свойства.Кремний в количестве 0,17 - 0,37 мас.является раскислителем стали. При меньшем содержании кремния повышается содержание растворенного в стали кислорода, что вызывает образование флокенов и пор.Увеличение количества вводимого раскислителя выше указанного предела приводит к увеличению содержания...

Номер патента: 1763509

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Банных, Либеров, Упшинский, Чуян

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь

...состав, структуру и характеристики свойств при различных видах нагружения и температуре.Содержание углерода в пределах 0,430,67% обуславливает достижение требуемой прочности, твердости за счет искажений кристаллической решетки мартенсита и присутствия в составе карбидной фазы. При меньшем содержании углерода прочность и твердость недостаточны, а при большем - малы пластичность, вязкость и сопротивление хрупкому разрушению,Содержание кремния в пределах 0,45 - 0,6570, хрома 0,80 - 1,1070. молибдена 0,65 - 0,85%, ванадия 0,20-0,300 , ниобия 0,03 - 0,08 способствуют высокой отпускоустойчивости стали, обеспечению повышенной износостойкости в широком интервале температур и теплопрочности.При меньшем содержании указанных элементов низок...

Номер патента: 1763510

Опубликовано: 23.09.1992

Автор: Глазистов

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь

...углерода 3,75 - 6,29, При этом содержание в стали молибдена, тантала, ниобия,рения, углерода должно быть в пределахсостава заявляемой стали, т.е, молибдена в пределах 0,25 - 0,40 мас. ф, тантала в пределах 0,40-0,60 мас. ф , ниобия в пределах 0,16-0,22 мас., рения в пределах 1,22- 0,96 мас., углерода в пределах 0,44 - 0,65 мас. . Отношение суммарного содержания молибдена, тантала, ниобия, рения к содержанию углерода в пределах 3,75 - 6,29 обеспечивает высокое обогащение мартенсита углеродом, в результате чего повышается при 470 С твердость, предел текучести при сжатии, Отношение суммарного содержания молибдена, тантала, ниобия, рения к содержанию углерода менее 3,75 приводит к переобогащению мартенсита углеродом, из-за чего...

Номер патента: 1763511

Опубликовано: 23.09.1992

Автор: Глазистов

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь

...Указанное содержание кремния (0,7 - 1,5 мас.) обеспечивает стали полное раскисление и пОлучение плотной отливки а также повышение удароустойчивости после воздействия циклических нагрузок сжатия, Введение в сталь марганца в пределах от 0,9 до 1,3 мас., хрома от 1,4 до 1,8 мас. обеспечивает стали после воздействия циклических нагрузок сжатия высокие уровни износостойкости. Введение в сталь ванадия в пределах от 0,24 до 0,56 мас, %, молибдена от 0,7 до 0,94 мас. повышает твердость и предел текучести при сжатии, Введение в сталь никеля в пределах от 1,4 до 1,85 мас,, кальция от 0,002 до 0,004 мас.повышает ударную вязкость а также повышает после воздействия циклических нагрузок сжатия трещиностойкость. Основным компонентом стали является...

Номер патента: 1763512

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Вихлевщук, Драчев, Евстафьев, Зарецкий, Кулагин, Резун, Сулима, Фоменко, Черногрицкий, Штефан

МПК: C21C 5/52, C22C 38/50, C22C 38/58 ...

Метки: производства, сталь

...может быть определено из зависимостия2,35 100,0004 + 0,0013 СС 126 Н 00074 йгде С, Н, й, А 1, Т - содержание углерода, водорода, азота, алюминия растворимого и титана соответственно в жидкой стали, .П р и м е р ы выполнения способа. Предложенный способ производства низко- кремнистой жидкой стали использован при проведении опытных плавок, приведенных в табл, 1. В конвертере емкостью 1,5 т выплавляют полупродукт, который сливают в сталеразливочный ковш, В процессе выпуска из агрегата металл легируют в ковше для получения необходимых содержаний хрома, никеля, меди, азота, а также раскисляют марганцем, кремнием, алюминием и титаном. При этом для расчета расхода вторичного алюминия и ферротитана определяют минимально допустимое содержание...

Номер патента: 1763513

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Алешечкина, Алюшин, Борисов, Горячев, Марков, Павлов

МПК: C22C 38/50, C22C 38/58

Метки: сталь

...должного эффекта, повышение его содержания свыше верхней границы не дает существенного прироста свойств. Сталь дополнительно содержит ниобий в количестве 0,04-0,1 ф . Титан, ниобий и ванадий образуют дисперсные карбиды типа МС, значительно упрочняющие сталь. Эти элементы способствуют получению мелкозернистой структуры за счет барьерного действия частиц карбидов при высокотемпературном нагреве, тем самым повышая ударную вязкость, снижая температуру вязко-хрупкого перехода и одновременно повышая предел текучести. Повышение содержания титана, ниобия и ванадия выше верхней границы, увеличивая прочность, снижает пластичность и вязкость при отрицательных температурах, При содержании этих элементов в стали меньше нижних пределов не...

Номер патента: 1763514

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Вдовиченко, Нечипоренко, Степанчук

МПК: B23K 35/30, C22C 33/02, C22C 38/54 ...

Метки: износостойкий, самофлюсующийся, сплав

...печи типа ИСТ 016/0225.1 (ТУ1 688 И Е РУ 68211006).Для напыления покрытий использовали. 45порошки следующих составов, мас. О :Сплав 1 (аналог): углерод 1,7, хром 5,медь 2, марганец 2, никель 2, кремний 1,молибден 2, бор 3,25, жеоезо - 81,05.Сплав 2 (прототип): углерод 1,8, хром 5022,5, кремний 2,35, бор 2;55, никель 5, железо 65,8.Сплав 3: никель 25,6, хром 6,4, молибден 2,8, медь 5, марганец 1;2, бор 3,2,кремний 2,5, углерод 1,6, фосфор 0,5, железо 50,2.Перед напылением покрытий на подложки из стали 45, последние подвергалидробеструйной обработке дробью чугунной твердостью 54 - 62 НРС сжатым воздухомпод давлением 20 МПа.П р и м е р 1. Покрытия из сплавов 1-4наносили плазменно-дуговым методом наустановке "Киев" (ТУ 26 - 05 -...

Номер патента: 1764813

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Вольпе, Евстигнеев

МПК: B22F 1/00, C22C 14/00, C22C 30/00 ...

Метки: пористого, проницаемого, шихта

...за счет 5 10 15 20 25 30 35 40 снижения объемного содержания вязкой матрической фазы.Для экспериментальной проверки заявляемого технического решения были подготовлены образцы материала с последующими испытаниями на механическую прочность, жаростойкость, а также исследованием структуры каркаса, Для эксперимента испольэовали порошок титана марки ПТХ, порошок алюминия марки АСД, технический углерод частотой 98;, а также порошки металлов - легирующих элементов чистотой 98,8 и кристаллический кремний чистотой 98 . Дозировка компонентов осуществлялась с точностью до 10г на аналитических весах. Смешение компонентов производилось на лабораторном смесителе типа "пьяная бочка" в течение 3 ч. Полученные смеси помещали в вакуумируемый реактор и...

Номер патента: 1764814

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Вольпе, Евстигнеев

МПК: B22F 1/00, C22C 14/00

Метки: основе, пористого, проницаемого, титана, шихта

...30углерода в шихте более 15 мас. прочностьматериала недостаточна за счет малого объемного содержания вязкой интерметаллической связки.Изобретение иллюстрируется следующим примером. Были подготовлены образцы шихты с последующим получением изних пористого материала и изучениемструктуры его каркаса и испытанием на механическую прочность. Для экспериментов 40использовали порошок титана марок ПТХ,ПТОМ, порошок алюминия марки АСДитехнический углерод марки ПМТС.Дозирование компонентов осуществляли на аналитических весах с точностью 10-4 45 г. Смешение компонентов осуществлялось в лабораторном смесителе типа "пьяная бочка" порциями 100 г в течение 3 ч, Полученные образцы шихты помещали в вакуумируемый реактор и нагревали в печи...

Номер патента: 1765179

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Балаклеец, Будагьянц, Букин, Гольдштейн, Дьяченко, Кондратенко, Саушкин, Сирота, Сокол, Швабский

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: модифицирования, серого, чугуна

...требуемой глубины и твердости износостойкого поверхностного рабочего слоя за счет появления в структуре высокотвердого цемента и специальных карбидов с микротвердостью до 1800 Н/мм против 900 - 1100 Нlмм у серийного чугуна. Пределы содержания ферросилиция и алюминия и их соотношение по предлагаемому способу выбраны опытным путем, Ввод их в расплав менее 0,35% от веса жидкого чугуна не сопровождается значительным развитием графитизации и ограничивает его модифицирующую способность.Ввод более 0,6 смеси затрудняет получение чистого отбеленного слоя необходимой твердости, при этом происходит ухудшение механических свойств чугуна.Отношение ферросилиция к алюминию меньше чем 1:0,04 замедляет живучесть модифицирующего воздействия модификатора,...

Номер патента: 1765193

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Габдулова, Соловьев, Толстогузов

МПК: C21C 7/00, C22C 35/00

Метки: железа, кальцием, кремнием, легирования, модифицирования, сплавов

...близок по содержанию кальция к стандартным сплавам марок СК 10-СК 15 и заметно богаче указанной выше механической смеси. С другой стороны, плотность получаемого сплава выше, чем плотность сплава СК 25. Кроме этого, восстановление кальция в брикетах происходит на поверхности, прилегающей к раскисляемому металлу. По этим причинам капли получаемого сплава по ходу всей обработки металла изолированы от взаимодействия с кислородомвоздуха самими брикетами и образующимся шлаком СаО-СаГг-ЯОг, Это повышаетполезное использование кальция и полностью ликвидирует пироэффекты, обычно наблюдаемые при введении в сталь обычных сортов кускового силикокальция.Для получения заявляемой механической смеси могут использоваться стандартные сплавы кремния с...

Номер патента: 1765226

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Комелин, Лискович

МПК: C22C 1/02

Метки: магния, силицида

...даефпенне Содерканнекрсиннл,иас.г вирдионосилана, В нне краи"ння к 1 Ькаи- дус Расплааа иагнио Предлагаеиио способ ИВааг + ИВИвгоив,вг + вгИоаогИв,01 о,г 5 0,25 о,за 0,20 0,15 850 680 95 о 900 7 оо Прототип 1 Оф 13914,3 1;615 1:5,6725 :3 900 950 970 1050 1070 9 ЗО1 оаа1 ага108011 ОО зо зо зо зо 65 27,3 13 400 1641,0 18 68,3 33 Вгл 20 30 1:2,33 36,6 1:1,73 1102 8 ИВаав 1120 проводили сепарацию сплава. Полученный продукт охлаждали в аргоне,Оптимальный состав сплава с содержа- НИЕМ 20+5 МЭС.о 7 Ь КрЕМНИя. ОПтИМаЛЬНОй температурой сепарации следует считать 900"С, при этой температуре приемлемая скорость процесса сочетается с отсутствием, по данным рентгеновского фазового анализа, существенного количества металлического магния и...

Номер патента: 1765227

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Коваль, Неганов

МПК: C22C 9/01

Метки: меди, основе, памяти, сплав, формы, эффектом

...15 20 30Пео вкпо. чений П 333 Д" 80 От (тыс.)Вес ТЧЭ (г) Химические эюненти (е ат.г нас) Температуры иэивнеиип и восстаюегенил исходнойОорны ТЧЭ ( С) вупlп Примечание ИЬ С Те Тх Ст Сп Дэ установки вГРИС Послевскрытиен1 8,02 9,53 11,04 8,05 11,0б 8,07 11,08 9,59 951 О 8,01 7,812 11,213 8,04 9,215 10,636 8,017 10,618 8,09 10,620 9,221 9,222 8,023 7,824 10,8 346 177 128 165 92 324 100 ЭО 115, 149 137 182 105 133 1 16 141 1 О 127 135 160 164 238, 1 3 06 536561464 492 347 368 525 550 330 386 455 489 283 Э 10 401 436 438 470 497 556 56 Э 604 204 230 606,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 0,038 0,071 2,1 2,2 г,1 2,0 23 г,4 2,2 2,2 2,0 2,1 0,015 О,033 0,5 0,24,0 3,08,0 5,08,0 5,00,5 0,24,0 3,04,0 3,08,0 0,24,0 3,05,00,4 0,18,2...

Номер патента: 1765228

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Горнаков, Ерофеева, Ильина, Махмудов, Махоткин, Пружинин, Саттаров, Чувилин, Щербединская

МПК: C22C 9/06

Метки: меди, основе, сплав

...0,1-0,5ФосФор ., 0,001-0,1медь остальное 40 Высокое качество паяного соединениятвердый сплав-сталь достигается йри использовании разработанного сплава зэ счетвведения кобальта и выбора соотношения 45остальных элементов.Учитывая, что твердый сплав представляет смесь карбида вольфрама с кобальтовой связкой, присутствие кобальта в припоеулучшает смачивание твердого сплава и БОуменьшает толщйну промежуточной прослойки СоЯ 2, так как снижается градиентконцентрации кобальта на границе. Выбранные пределы содержания элементовобеспечивают температуру плавления 55сплава ниже температуры плавления меди, высокие механические свойства прикомнатной и повышенных температурах,высокую механическую прочность паяногосоединения,По совокупности свойств сплав...

Номер патента: 1765229

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Руденко

МПК: C22C 12/00

Метки: вставок, легкоплавких, сплав

...Недостатком этого сплава являетсятельно большое изменение объемплавлении, не позволяющее исключформацию элементов литейных машдержащих вставки из него.Наиболее близким является спимеющий состав (% масс):Олово 9-13Свинец 33-36Кадмий 3-4Сурьма 0,5-1,5Висмут 48-52 2ЛАВ ЛЯ ЛЕГКОПЛАВКИХ ВСТА Недостаток его -большое изменение ои затвердевании.Цель изобретения - уменьшение изменения объема сплава при плавлении и кристаллизации,Поставленная цель достигается тем, чтосплав содержит компоненты в следующемсоотношении, мас.%ОловоСвинецКадмий 5 - 8Сурьма 16-19Висмут остальноеБыло выплавлено несколько сплавов,содержащих указанные компоненты и длякаждого из них измерено изменение объема при плавлении, Состав испытанных сплавов и относительные...

Номер патента: 1765231

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Василенко, Попович, Рева

МПК: B22F 9/04, C22C 29/00

Метки: порошка, соединения, тугоплавкого

...осуществляют в две стадии с промежуточной паузой между ними. При этом длительность первой стадии размола составляет 0,6 - 0,7 от длительности размола, необходимого для инициирования теплового взрыва, а продолжительность паузы и второй стадии размола составляет 0,1-0,2 от длительности первой стадии. После второй стадии размола процесс прекращают, механореактор охлаждают до комнатной температуры, разгерметизируют и осущест. вляют выгрузку порошка.Пример осуществления способа получения карбида титана. Исходные компоненты - порошок титана в количестве 32 г и активированный уголь массой 3,2 г загружают в механореактор вибромельницы (мощность мельницы 100 Вт); Затем загружают шары диаметром 19,5 мм и весом 680 г, Объем стальных шаров...

Номер патента: 1765232

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Воронов, Капланов, Коваль

МПК: C22C 33/04

Метки: производства, ферросплавов

...материалов позволяет получить требуемый состав шлака,который может использоваться в строительной индустрии и других областях народногохозяйства.Количество добавляемых шихтующихматериалов зависит от количества шлака вковше, исходного и требуемого конечногосостава и определяется расчетным путем сиспользованием общеизвестных балансовых уравнений.Продувка шлакового расплава газом позволяет усреднить температуру и химический состав шлака в ковше.Пример осуществления способа,Шихтудля выплавки углеродистого ферромарганца массой 5 кг расплавляли в печисопротивления. После расплавления и нагрева до 1500 - 1520 С прбдуктйплавки сли-вали едва каскадно установленных ковша. 4Первый ковш служил метэллоприемником,во второй печь-ковш переливался...

Номер патента: 1765233

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Андронова, Бадюкова, Борисков, Карпенко, Карписонов

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...никель 0,3; хром 0,06; сера 0,03 и железо - остальное.Опытные плавки чугуна доэвтектического состава производят в индукцйонной открытой электропечи с перегревом расплава на 300-380 С выше температуры ликвидуса.Модифицирование чугуна производят при выпуске расплава в ковшйпри 1400-1430 С измельченной лигатурой в количестве 0,060,070 от массы чугуна. 8 процессе разливки модифицированного чугуна лигатурами со1765233 Таблица 1 лица 2 Ударна Лигатура Износо стойкость мг/смгс Усвоение лигатуры расплавленным металлом,адиростойкость,тыс.цикл,онтактная вы- носливость, МПа рикц онная епло стойкость икло ОтноСительн, удлинее,% Времен ное сопротив ление, МПа кость,г Изв 68 3 72. 3 2 9,84 56 63 4 29 33 3ставов 1.7 (табл. 1) по стандартным...

Номер патента: 1765234

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Митрошкин, Пресман

МПК: C21C 1/10, C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...средах проводили на роликах диаметром 30 мм при Р=75 кгс/мми =0,624 см/с с угловой скоростью опережа ющего ролика 15,2 об/мин при комнатной температуре в парах смеси соляной и серных кислот (аналогйчные условия Работы конической пары прямозубых колес), Сравнительные данные по интенсивности изнашивания приведены в табл, 2.Модифицирование чугуна проводйтся "сендвич" способом. Расход предлагаемого модификатора и йРототйпэ; одинаков и составляет 1,01,3% от массы жидкогО металла.Модифицирующие смеси подают в ковш в упакованном виде. Модифицирующие смеси изготавливают простым перемешиаэнием компонентов в лабораторных бегунах. Для изготовления смесей йрименяют порошок магния ГОСТ 6001-51), ферросилиций ФС 75 ГОСТ 1415 - 78),...

Номер патента: 1765235

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Миронова, Новомейский

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...образом, данный состав компонентов придает сплаву новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия".В условиях оптимального легирования (модифицирования) после кристаллизации сплава создается структура, которая состоит иэ высоколегированного твердого раствора измельченной фрагментированной ледебуритной эвтектики и высокопрочной дисперсной составляющей, относительно равномерно локалиэующейся по всему объему сплава.При этом, в зоне ледебурита эта фаза представляет из себя модулированную структуру.Микрорентгеноструктурный анализ показывает, что дисперсная составляющая представляет сложное образование, в центре которого находится карбонитрид типа МС на основе циркония, титана,...

Номер патента: 1765236

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Бычков, Власов, Митьковский, Моисеев, Перфирьев, Петелин, Шаповалов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...стойкость сплава, 50Ванадий в состав сплава вводится в количестве 0,10,8%, Это обеспечивает (в результате последующей термической обработки) выделение из матрицы сплава карбидов этого элемента, в результате чего происходит упрочнение и повышение кавитационно-эрозионной стойкости чугуна, Уменьшение содержания ванадия менее 0,1% не приводит к выделению достаточного количества карбидов и увеличения эксплуатационной стойкости нет. Повышение содержания ванадия более 0,8% нецелесообразно из-за его высокой стоимости,Содержание молибдена в чугуне находится в пределах 0,1.2,0%. В таком количестве молибден частично образует первичные-карбиды, а частично растворяется в матрицесплава, В результате термической обработки происходит...

Номер патента: 1765237

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Бармыков, Двоскин, Мирзоян

МПК: C22C 37/10

Метки: изложниц, чугун

...чугуна. Оптимальное соотношение содержанийтитана и магния в чугуне составляет 1:1-1.5.Указанкое соотношение обеспечивает достижение цели изобретения за счет совместного адсорбционного действия этихэлементов, обеспечивающих получениемелкодисперсных компактных включенийграфита. При этом соотношении, меньшем1;1, проявляется сильное десфероидизирующее графит действие титана, свойства чугуна ухудшаются. При этом соотношении,большем 1;1,5, не достигается необходимого измельчения включений графита,Соотношение содЕржаний алюминия иРЗЭ в чугуне 1:1,-1,5 обеспечивает необходимую компенсацию редкоземельнымиэлементами отрицательного влияния алюминия на форму графита и свойства чугуна,При этом соотношении менее 1:1 указанногодействия РЗЭ...

Номер патента: 1765238

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Карпенко

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...повышает твердость, износостойкость и эксплуатационные свойства. При увеличении их концентрации более 0,05 мас,% снижается однородность структуры, стабильность предела выносливости, ударной вязкости, износостойкости и эксплуатационных свойств, Дополнительное введение титана в количестве 0,003-0,16 мас,% измельчает структуру чугуна в отливках, повышает коррозионную стойкость, фактор формы графита и обеспечивает повышение износостойкости и эксплуатационной долговечности. При концентрации его до 0,003 мас,% дисперсность и стабильность структуры, износостойкости и твердости недостаточны, э при концентрации титана более 0,16 мас.% снижаются технологические свойства и эксплуэтационные свойства в условияхударно-абразивного износа; Введение...

Номер патента: 1765239

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Андрейченко, Валеев, Заренбин, Макаревич, Савега, Снаговский, Стрельчук, Тарасов, Татарчук, Чоповой

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...упрочняет металлическую основу, оказываеткарбидообразующее действие, что обеспечивает повышение износостойкости чугуна.5. Никель (0,3 - 0,960 ) измельчает структуру металлической основы, увеличивает количество перлита в чугуне.6. Медь в предложенном интервале 0,3- 551,5 оспособствует увеличению перлитнойструктуры металлической основы, поэтомуее часто применяют как обязательную присадку для чугуна с повышенными значениями прочности и износостойкости,7. Титан в интервале 0,15-0,21 оспособствует измельчению перлито-карбидных колоний, повышению прочности матрицы и микротвердости структурных составляющих, стабилизации структуры и твердости чугуна.8. Алюминий, входящий в состав чугуна в количестве 0,05-0,3% способствует повышению...

Номер патента: 1765240

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Банных, Григорович, Евдокимов, Мкртумов, Полюхова, Струг, Шефтель

МПК: C22C 38/14

Метки: магнитно-мягкий, сплав

...рассмотренных сплавов, в том числе и прототипа. является относительно невысокая твердость этих частиц, и, соответственно, износостойкость всего сплава, не удовлетворяющая современным требованиям к материалу видеоголовок.В связи с этим целью данного изобретения является создание литого магнитно- мягкого сплава, обладающего более высокой износостойкостью. Цель данного изобретения достигается путем введения в сплав, содержащий железо, кремний, алюминий, церий и титан, бора. Бор, введенный в сплав, образует с титаном соединение ТВ 2, имеющее наибольшую твеРдость среди карбидов, нитридов, оксидов, боридов переходных металлов, Вследствие этого износостойкость предлагаемого сплава выше, чем сплава-прототипа, содеркащего вместо бора...

Номер патента: 1765241

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Балицкий, Повышев, Похмурский

МПК: C22C 38/28

Метки: коррозионностойкая, сталь

...обеспечивает повышенионной надежности и ресурсобменного энергетического Изобретение относится к разработке конструктивных металлических материалов с особыми физико-химическими свойствами и может быть использовано в общем и энергетическом машиностроении.Целью изобретения является повышение сопротивления локальным видам коррозии в хлоридсодержащих средах и сварочно-технологических свойств стали, Химический состав сталей, а также результаты определения свойств и характеристик представлены в табл. 1, 2.Примечание.1, Результаты технических испытаний усреднены по 3-м образцам на точку.2, Определение свойств исследуемых составов проводилось после стабилизирующего отжига при температуре 750 О, 2 ч.3. Сопоставляемость металла сварных соединений...

Номер патента: 1765242

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Анисов, Арцыбашев, Ботвинко, Каракин, Клавсуть, Ковеза, Лещенко, Липухин, Носов, Овчинников, Парамошин, Петько, Пильгук, Тишков

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...0,11-0,180,17 - 0,370,40 - 0,701,5-2,00,25 - 0,350,03-0,060,0001-0,001остальное. Таблица 1 ликвационных процессов в литом металле,что, в конечном итоге, не снижая прочностные характеристики, повышает технологическую пластичность изделий.Дополнительное введение в сталь ниобия в количестве 0,03-0,06 обеспечит встали процесс дисперсионного твердения -выделение в твердом растворе мелких карбонидов ниобия, которые, не влияя на пластичность стали, являются эффективным 10препятствием роста аустенитных зерен,обеспечивая получение в готовом прокатемел козернистой структуры.Максимальный положительный эффектдостигается при содержании в стали 1,5- 15,2,0% хрома, 0,03-0,06 ф 6 ниобия и 0,00010,001% германия,Если содержание в стали хрома...

Номер патента: 1765243

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Александрова, Житник, Музыченко, Парчевский, Погорелый, Флис, Цап

МПК: C22C 38/60

Метки: гигистал-1, коррозионностойкая, сталь

...селен 0,01 - 0.10; остальное железо. Предлагаемая сталь обладает повышенными ударной вязкостью, твердостью, износостойкостью, жидкотекучестью, антикорроэионными свойствами и биологической стойкостью, . 3 табл. цием и селеном при соотношении компонентов, мас. .Из опытной стали были изготовлены литые детали молокопроводной арматуры и заготовки для отливки цельнолитых зубных протезов, Как детали молокопроводной арматуры, так и зубные протезы показали высокие эксплуатационные свойства, что позволяет рекомендовать их для более широкого внедрения в пищевом машиностроении и медицинской технике для изготовления различных видов имплантатов и инструментов,Химический состав вари опытной стали и некоторые физико- ческие и технологические свойства...

Номер патента: 1765244

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Селенова, Титко

МПК: C22C 38/60

Метки: литейная, часть

...кальций и алюминий 0,005-0,03; железо остальное. 2 табл. циклов нагревадо 100 С и охлаждения на спокойном воздухе до появления трещины, Испытания на ударный изгиб проводили на образцах типа 11 по ГОСТ 9454 - 78, Значение работы удара составляло не менее 10% от максимальной энергии удара применяемого маятника,Предлагаемая литейная сталь может быть использована в изделиях новой техники при изготовлении высоконагруженных деталей сложной конфигурации, обладающих специальными свойствами. Свойства литейных сталей в отливках приведены после закалки с температуры 950-970 С в масло и отпуска в течение 4 ч при 270-290 С, Термическая стойкость линейных сталей определена на отливках втулок при термоциклировании по режиму 20-10000 С на стендах с...

Номер патента: 1767005

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Бродова, Моисеев, Поленц, Попель, Чикова

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, монотектического, основе, сплавов, типа

...Те - подложка Упыре 2. На химически обработанную поверхность была напылена пленки теллура.Режимы напыления следующие: температура осаждения =180 С; температура испарителя =370 С, Испарение теллура осуществлялось из танталовой лодочки путем резистивного нагрева, Остаточноедавление в вакуумной камере = 8 10 мм рт.ст. Из фиг.1 видно, что на границе раздела существует переходная область 3 (1 -я)з С 30 В 23/02, 29/О(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОК ТЕЛЛУРА(57) Использование; в электронной технике. Сущность изобретения; подложку из селе- нида цинка отжигают в вакууме при 400 - 500 С в течение не менее 1 ч. Затем на нее проводят осаждение пленок теллура. Обеспечивается увеличение сцепления пленки с подложкой и повышение стойкости...