C22C — Сплавы

Номер патента: 1650757

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Козадаев, Лобанов, Милюц, Новицкий, Павлов, Соловейчик, Сырейщикова, Ткач, Турков, Цыганков

МПК: C22C 38/30, C22C 38/38

Метки: сталь

...1,00-1,80, алюминий 0,005-0,08, титан 0,005-0,03, азот 0,01-0,02, кобальт 0,01-0,20, ванадий 0,05-0, 15, медь 0,05-0,50, хром 0,03-0,50, железо - остальное при условии, что отношение содержания хрома к углероду составляет 0,2-3,5, а отношение содержания ванадия к сумме содержаний титана и алюминия равно 1,0-12,0, Применение предлагаемой стали позволяет достичь увеличения ресурса работы автомобиля с 350 до 600 тыс. км.табл. пластин поперек направления прокат ырезаются образцы диаметром 10 мм,410,0 О, 009 Продолжение таблицы одержание компонентов, мас.7 увстви- ельност Пределвынос"ливости, НП нцентраз. +А торам напряжений Предлагаемая70,0 О, 15 0,11 0,12 0,39 0,36 0,37 0,39 0,37 29 31 30 290,05 - 0,270,50 0,09 0,34 0,3 1 э 7 0,03 0,26 0,50...

Номер патента: 1650758

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Булыгин, Кармалин, Шулюпова

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь

...деформации стали,Сталь дополнительно содержит окислыРЗМ при следующем соотношении компонентов, мас.7: углерод 0,1-0,25; кремний 0,17-0,37; марганец 1,0-1,45;хром 0,6-0,9; алюминий 0,02-0,1; азот0,01-0,03; кальций 0,001-0,05; бор0,0005-0,005; барий 0,001-0,05; ванадий 0,01-0,2; окислы редкоземельныхметаллов 0,005-0,05; железо - остальное. Применение предлагаемой сталивместо известной при производстве иэксПлуатации, например, высокопрочного крепежа тракторов и комбайновпозволяет повысить надежность и долговечность конструкций. 2 табл,оценивают по преформации при холодых горячекатаныхРезультаты испытании предла и известной сталей приведены вПрименение предлагаемой стал сто известной при производстве плуатации, например, высокопроч...

Номер патента: 1650759

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Березанский, Бразовский, Денисенко, Жук, Кузьменко, Лютый, Платонов, Попов, Ричко, Тараненко, Трутко

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...0,010,05; церий 0,050,20; барий 0,0020,006; железо - остальное. аЩ 2 таблмаятниковом копре МК.на износ проводят гравиметрическимметодом во вращающейся мельки МБЛ с барабаном ф 0,6 и 0,9 м, в который одновремен жают по три,образца каждой плавки и песок иэ расчета 2 кг на, один образец. Скорость вращения барабана 60 об/мин, время испытаний 100 ч. Образцы до и после испытаний взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,001 г. Все образцы подвергаются термической обработке по режиму: нагрев до 850 С; выдержка при 850 С в течение 30 мин; охлаждеоние с печью до 650 С; охлаждение воводе - так как при данном режиме достигаются наилучшие показатели ударной вязкости,1650759 Результаты приведены в табл, 2. Стойкость отливок из...

Номер патента: 1650760

Опубликовано: 23.05.1991

Автор: Глазистов

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...прошедшие закалку от температуры аустенизации 10700 с вьдержкой 3,1 ч и охлаждения н масле с последующим трехкратным отпуском при 530 С продолжительностью каждого отпуска1650760 формула изобретения Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, молибден, никель, алюминий, азот титан, кальций, железо, о т л и ч а ю щ а - я с я тем, что, с целью повышения твердости, предела текучести при сжатии, износостойкости, трещиноустойчивости и хладостойкости до и после действия циклических нагрузок сжатия, она дополнительно содержит скандий, дикарбид иттрия, окись кобальта, гафний, диспрозий, иттербий при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Углерод 0,84-1,04Кремний 0,17-0,37Марганец 0,46-0,60Хром 4,7-5,9Ванадий 1,2-1,7Молибден...

Номер патента: 1650761

Опубликовано: 23.05.1991

Автор: Карпенко

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...пуску при 430 - 450 С, 2,2 ч.В табл.1 приведены химические составы сталей опытных плавок, в табл,2 - данные о механических и служебных свойствах, полученных на ударно-абразивного изнашивания. Цельизобретения - повышение предела прочности, ударной вязкости, упругопластических свойств, стойкости противрастрескивания, износостойкости,трещиностойкости стали, Сталь имеетследующий состав компонентов, мас3;углерод 0,4 - 1,2; хром 4,1 - 6,0;марганец 0,7 - 1,5; ванадий 0,050,5; алюминий 0,11 - 0,5; титан 0,020,05; никель 0,05 - 0,70 иттрий0,02 - 0,07; кальций 0,003 - 0,02;лантан 0,002 - 0,02 нитриды кремния0,002 - 0,18; железо - остальное.2 табл. СГЛндартных образцах пмической обработки.Испытания на ударньводят на образцах типа9454-78, а на...

Номер патента: 1650762

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Вернер, Ганзюк, Доронина, Кармалин, Касаточкина, Киреев, Козлова, Копенкин, Мелькумов, Михеева, Писанов, Степанов, Фуфаева

МПК: C22C 38/58

Метки: жаропрочная, сталь

...емкостью 40 кг, Разливка металла проводится в слитки массой 17 кг. Слиткикуют на прутки, температурный интервал ковки (1160 - 1180 С) - 850 С.Химический состав опытных плавокприведен в табл.1, результаты исследования механических характеристик,твердости и коррозионной стойкостив табл.2,Механические свойства определеныв соответствии с ГОСТ 1497-84 и9651-84, длительная прочность поГОСТ 10145-81, твердость - по ГОСТ9013-59 и 9012-59 на образцах послетермической обработки: закалка с1190 С, 30 мин, вода + старение при750 С, 14 ч, воздух.Испытания на коррозионную стойкость проводят при 900 С тигельнымметодом с полным погружением образцав раплавы двуокиси свинца (РЬО) илипятиокиси ванадия с добавкой 107.40глауберовой соли (На 80)....

Номер патента: 1651780

Опубликовано: 23.05.1991

Автор: Йожеф

МПК: A61K 6/04, C22C 9/05

Метки: зубных, протезов, сплав

...и при применении не показывают никакчх повреждений, Зубныепротезы соответствуют требованиям,Готовые зубные протезы подвергаютобычным клиническим испытаниям, однако вдвсе длительнее, В процессе ислы"тания с удлиненной продолжительностью зубные протезы не проявляют нималейшего ухудшения и полностью ссорветствуют требованиям,165780 галлий, лантан, неодим, ниобий при следующем соотношении компонентов, мас,%:ХромГалл ийЛантанНеодимНиобийНикель О Т аблиц а 1 Состав и свойства Партия а Партия Ь Содержание компонентов, мас.%хромг аллий 6, 0,31 0,07 0,04 0,51 Остальное лантан неодим ниобий никель 65,7 41,7 68,5 39,6 140 174 1Таблица 2 Состав и свойства Партия с Партия й Содержание компонентов, мас,%хромгаллий 39,9 0,57 0,08 0,05 0,81...

Номер патента: 1652370

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Карпенко, Марукович, Мельников, Одарченко, Реут

МПК: C22C 9/01

Метки: меди, основе, сплав

...бор 0,002 - 0,01; медь остальное, Допустимое содержание примесей следующее, мас, : железо до 0,01; фосфор до 0,01; свинец до 0,005; сера до 0,005; цинк до 0,004; кислород 0,003. Введение в сплав кремния и бора обеспечивает повышение удельного электросопротивления до 0,48- 0,56 мкОми.; температуры размягчения до 615 в 6 С; ударной вязкости до 37 - 42 Дж,см; относительного удлинения до 8,7 - 11,504 в литом состоянии) и 4,8 - 5,3 (после термообработки), Предел прочности на растяжение предложенного сплава в литом состоянии составляет 531 - 558 МПа, а осле термообработки 935-980 МПа, 1 табл,ФПри меры 1-3. Соста ного и известного сплавов, таблице, выплавляли в индуСодержание примесей в сплаве. мас.: свинец до 0,005; железо до 0,01; фосфо до...

Номер патента: 1652371

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Базин, Булавина, Дашков, Доронина, Киреев, Козлова, Кружков, Ластовецкий, Локтюшов, Мелькумов, Павлов, Сокол, Степанов, Фуфаева

МПК: C22C 19/03

Метки: никеля, основе, сплав

...на их пути барьера в виде подокисного слоя, обогащенного молибденом и ниобием. В результате на поверхности металла образуется плотная защитная окисная планка типа шпинели ФОСс 10 з, которая препятствует развитию внутреннеГо окисления, что способствует существенному повышению служебных характеристик.Введение лантэна способствует повышению технологической пластичности сплава.1652371 Таблица 1 Изобретение иллюстрируется на следующих примерах,Выплавку опытных вариантов сплава проводили в 40-килограммовых индукционных печах, Слитки опытных плавок.подвер гали ковке после нагрева до 1150-1180 С на сутунки, которые были прокатэны нэ листы толщиной 2 мм.Механические свойства (временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное...

Номер патента: 1652372

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Дицель, Ивахненко, Кононов, Лунев, Минакова, Осаул, Солодовников, Федьков, Черепинский, Шульте

МПК: C22C 38/46

Метки: износостойкий, литой, сплав

...0,8-3,0 стабилизирует благоприятную для работы в условиях абразивного и абразивно-корроэионного изнашивания при высоких температурах ферритокарбидную структуру. Кроме того, совместно с хромом способствует образованию устойчивого пассивирующего слоя,При содержании кремния выше 3 выделяется о фаза, вызывающая обеднение границ зерен кремнием, что ведет к заметному снижению абразивно-коррозионной иэносостойкости при температурах до 1100 ОС. Никель в интервале от 1,0 до 6,0 способствует повышению прочности и твердости металлической матрицы при высоких температурах и. как следствие, улучшает абразивную износостойкость,При содержании никеля более 6,0 в структуре сплава образуются области аустенитной составляющей, в которой в процессе...

Номер патента: 1652373

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Богомяков, Куликов, Максимов, Поляков, Сосковец, Трайно, Юсупов

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...ки составляла 910 С, После осы из обеих плавок одноврегали нормализации по ре 950 С, выдержка 15 мин до жиВыплавкусталей осущеонной печи,разливали в ски в последствкатывали наконца прокатпрокатки полменно подверму: нагрев до ится к металлургии, нструкционной староизводстве горячея изготовления втомобилей.повышение твердопри -40 С, пластичхолодному загибу изготовления лонжеронов грузовых автомобилей, Цель изобретения - повышение твердости, ударной вязкости при - 40 С, пластичности и устойчивости к холодному загибу стали, Сталь дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.: углерод 0,11 - 0,16; марганец 1.0 - 1,4; кремний 0,15 - 0,35; титан 0,08-0,14; медь 0,02 - 0,30; алюминий 0,02- 0,06; хром 0,02 - 0,15;...

Номер патента: 1654358

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Бокан, Гуревич, Капцевич, Кусин, Левченко

МПК: C22C 1/08

Метки: металлических, спеченных, фильтров

...увеличение размера ии уменьшение прочности изделия.1654358 1 О 40 Порнстостьизделия,Х Процеятмаоцагранулоптюлального раз- мера Уснлие разрунения при осевом синтии, Н козффициент вариации распрецеления проницаемости поплоцадиобразца Р Текучестьгранул,с размер Плотностьбрикетов,от минимальной Текучестьпихты,с гранулот размера частиц порообразователк Известный способ 1200 63 0.42 Не течет Прелллгасмый гпособ 23 2300 63 012 1,2 То ве вв 1400 0,31 61 44 3100 О,11 56 33 2300 0,13 тн 1,4 75 2200 0,12 53 1,5 При размере гранул меньше 3 размеров частиц порообразователя текучесть порошка практически не улучшается, что затрудняе получение однородных длинномерных изделий. Гранулы подвергают окончательному формованию для получения заготовки...

Номер патента: 1654360

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Коноплев, Кочеткова, Оленев, Рублев, Скворцов

МПК: C22C 18/04

Метки: основе, сплав, цинка

...0,05 0,00 0,02 оао5тааст- тй 0,01-О,аэ,005-0,аэ 17 2,1-2,Ь 70-70 Корректор М.Самборск аказ 1932 Тираж 388 . ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям прн ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ронвводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 предлагаемого сплава составляет 29- 30 кгс,мм 2 .Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый сплав на основе цинка обеспечивает по сравнению с известным сплавом повышение предела выносливости и пластичности при сохранении уровня демпфирующей способности и твердости. Сплав на основе цинка, содержащий алюминий, кремниЯ, марганец, циркоСоставитель В.СправРедактор Н.Яцола Техред М)Дидык ний, железо, о т л и ч а ю щ и й с...

Номер патента: 1654361

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Башев, Доценко, Лозяной, Мирошниченко, Прудкий, Рябцев

МПК: C22C 27/02, H01C 7/06

Метки: аморфный, резисторов, сплав, тонкопленочных

...ный коэффициент сопротивл 45-85 раз до (7-9 г 10 ь К Ф-лы, 1 табл. получения включает иоцраспыление наборных мицих из отдельных стати номерно размещенных по и рас ыления квадратовсвинца и термообрабаткУ цопленок ггри температуре 673+ течение 30+5 мин.-плазменное напылецис осуют ца установке УРГ 1 3.279.014ующих режимах напьгггеция; нана мишени 2 кВ, вводный токразряда 20 мА время цапгвгеКонтроль за степецгю уси аморфной фазь 1 и составомсуществляют соответственно1654361 на дифрактометре ДРЬН,0 и с помощью 4-эондового метода измерений поверхностного сопротивления в процессе непрерывного нагрева в вакууме (1 ОПа). В таблице приведены составы сплавов, режимы их термообработки и свойства.По сравнению с известными предлагаемый сплав для ТПР и...

Номер патента: 1654362

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Бойко, Корж, Троицкий

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...ОстальнВходящие в состав матпоненты в соответствующе смесь спрессовывают 500 ИПа до получения -252. Спекание проводят ечение 60 мин. После эводят охлаждение в хо 20 С, Спекание и охозцов производят в защит социированного аммиака.1654362 1:1 Износ икм 7 ч Содерзанне компонентов, мас. НагрузочУдарная верая спообностьИПа сть , Нпа 1 1 Сгзссо ноз вяз- кост Известный,О 3 30 87,0 2,0 1 17-21 1 аеиые Пре 0,00 0,00 0,00 3-5 5-7 6-9 3,6 0,83,8 0,93,9 1,0м 80 7 1600 0 1670 2 1700 88,6 5,2,0 3,0 4,0 85,3 7081,1 . 10 85 Составитель А.Лебедеведактор Н.Яцола Техред М.Дидык Корректор М.Самборская 932 Тираж 392 Подписное Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Зака и ГКНТ СССР НИЫП...

Номер патента: 1654363

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Журули, Мазмишвили, Цинадзе

МПК: C22C 33/04

Метки: силикомарганца

...сплава,а остальное количество отходов присаживают после скачивания шлака,Плавление с шихтой силикомарганцаборсодержащего материала, не обеспечивающего получение в силикомарганце 45О, 1-1,0 Х бора, приводит к снижениюизвлечения марганца и кремния всплав, а также механической прочности и раскислительной способности получаемого сплава. При меньшем содержании бора (0,1 Х) не обеспечивается50полное воздействие на фосфор, а прибольшем ( 1 1,0) его содержании образуются адсорбционные слои бора разнойтолщины, которые сильно искажают формы кристаллов, что также приводит кхрупкому разрушению сплава.Присадка в ковш до выпуска металлаотходов титана меньше 1 ОЕ от всей их массы не обеспечивает полную защиту бора от соединения его с азотом и...

Номер патента: 1654364

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...и пластические свойства,увеличиваются остаточные напряженияв отливках.Введение никеля и титана упрочняет матрицу, повышает ее коррозионнуюстойкость, увеличивает термическуюстойкость, стабильность структуры,склонность к бейнитному превращению,что обеспечивает повышение хрупкойпрочности, износостойкости и служебных свойств. Понижение нижнего предела концентрации титана менее0,04 мас.Х и никеля менее 0,80 мас.Хприводит к резкому снижению хрупкойпрочности, коррозионной стойкости ислужебных свойств, а при концентрации титана более 0,6 мас,Х и никеляболее 2,1 мас.Х снижает стабильностьструктуры, повышается содержаниенеметаллических включений по границам зерен, что приводит к снижениютехнологических свойств, ударноусталостной...

Номер патента: 1654365

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Гуринович, Дударчик, Лисицын, Писаренко, Силивончик

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...карбидной фазы в структуре сплава. В количествах, меньших 0,3 мас3,. его влияние незначительно. Добавка ниобия более 0,5 мас,Х не целесообразна, так как корроэнонная стойкость практически не изменяетсяП р и м е р. Для подтверждения обоснования выбранных пределов содержания компонентов выплавляют чугуны, химические составы которых представлены в табл. 1, и проводят механические и коррозионные испытания образцов. Результаты испытаний представлены в табл. 2. Наряду с опытными чугунами проводят выплав 1ку и испытания известного чугуна,Опытные плавки проводят в индук.ционной печи с кислой футеровкой.В качестве шихтовых материалов слузит чугун ЛК 4, стальной лом, чушковый алюминий А 99, ферросилиций ФС 75,ферросиликохром ФСХЗЗ и...

Номер патента: 1654366

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Андронова, Бадюкова, Карпенко

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...для механических и технологических испытаний.В табл 1 приведены химические составы сталей опытных плавок,В табл, 2 приведены результаты технологических и механических испытаний с.талей. выносливостсостойкости нологически полнительно и азот при понентов, м кремний 0,1 РЗМ 0,03-0, коний 0,055 0,01; магии0,012-0,05; Оэ 002 Оэ 03 ь са. Цель изобретения едела прочности, пределаударной вязкости, изно трещиностойкости и техсвойств стали. Сталь до содержит магний, тантал ледующем соотношении ком с.Х: углерод 0,75- 1,05; -0,4; марганец 0,45-0,95 7; сера 0,003-0,01; цир,18; кислород 0,002 0,021-0,061 тантал азот 0,007-0,04; кальций ние стали позволяет ость и долговечност. д я углерод, ц коземельные с , цирконий, л а ю щ а я с ю ения предела ел...

Номер патента: 1654367

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Булатников, Гирина, Глинер, Горбенко, Грузнов, Дехтярева, Дробинский, Кругликова, Неделина, Осипов, Пилюшенко, Репина, Соболев, Спиридонова, Тиньков, Третьяков, Фалкон, Фонштейн, Шаповалов, Яценко

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь

...Р.А.Дехтярева чер, В.И.фалк и М.Л.Дробинс (53) 669.14.0 (56) Патент Я кл. С 22 С 38 Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к составамстали, и может бьгть использовано пр дят горячую прокатку на полосы толщиной 2,5 мм, холодную прокатку на толпри следующетов, мас,Ж;ганец 0,15-0фосфор 0,0050,07; титан0,005; медь0,10; железопредлагаемойшить вес кончнения. тампуемости и величины ри сушке стали. Сталь о содержит медь и хром м соотношении компоненуглерод 0,02-0,07; мар- ,35; кремний 0,01-0,07; -0,01; алюминий 0,0 0,005-0,05; бор 0,002- 0,05-0,10; хром 0,02 остальное. Применение стали позволяет уменьструкций за счет их упр1654367 Рассчитывают величину упрочнения после деформации и нагрева, которую принимают за характеристику...

Номер патента: 1654368

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Брусиловский, Гунько, Карпенко, Сидоров

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...Фсталей проне (аплавки едс цы в. Г)л авля(вт абра ) О ВЛГ(а К С( В уз1,1 .(1 С "тсм, чта,цязкас г(йка т( Ц 1 м яударна. Терминс елью повьддения по схеме; за цие в масле, лонц)сть к т щиност олнитс мельны нашсни 1-а:1 РиТ с 1 л:1 с) 1( К 1 с(Г(Р(Е ц изуальнорименеян)т с 1 С ЗОВЫ( С ОСТ 0,7-1,2 1,2-1,Г: цстит (72) И Б.Л.Бр (53) б (56 ) )1 11 1125 ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 У 1) ГИИ Ц с 1 СТ(1 СТИ К (ой с та:ц, применяема пепя штампов холодца забретения - повьдде кости при сохранениити и твердости. Стальсодержит оксиды редк лов при следующем сао центов, мас,Е; углера (ий 1,2-1,6; мар анен 3,9-4,2; бор 0,6-0,9; земельных мета:глав О, остальное. 2 табл. фрак тореРО;1-( 5. Ул сть определяю (а стс зц,х размером 10 л 10 надреза,ке та.пп а,боре...

Номер патента: 1654369

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Гончаренко, Загубыбатько, Лунев, Самойлов, Чумак, Шаломеев, Шрамко

МПК: C22C 38/46

Метки: износостойкая, литая, сталь

...г.ужгорода ул, Гагарина,101 очищенного аргона. Качество поверхности оценивают на литых образцахдля исйытаний на ударно-абразивныйизнос по шероховатости поверхности2Химический состав и свойства предлагаемой и известной сталей приведены в таблице,Применение стали позволяет повысить долговечность литых деталей,работающих в сложных условиях ударноабразивного изнашивания при знакопеременных нагрузках в агрессивныхсредах. Литая износостойкая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, ванадий, медь, алюминий, кальций, редкоземельные металлы, 1 железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения ударно-абра-зивной износостойкости в агрессивных 5средах (рН 3-6) и качества поверхности отливок при литье в песчано-глинистые...

Номер патента: 1654370

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Боголюбова, Буйко, Никишов, Соколов, Сумрова

МПК: C22C 38/46

Метки: литая, сталь, штамповая

...проводят по известным методикам. Испытания на растяжение проводят на машине ИМР. Ударную вязкость определяют на образцах 10 к 10 х 55 мм с надрезом радиусом 1 мм на копре ИК, разгдростойкость - на цилиндрическом образце диаметром 20 мм и длиной 60 мм с шлифованной поверхностью путем многократного нагрева на высокочастотоной установке до 650 С и охлаждения в воде при числе циклов, равном1654370 10 20 Таблица 1 Ингредиенты, вес,ХМп 81 Сг Ч Мо Нд Се Ге Мо Смесь С /Сг 1 (Известная) Осталь 5,5 0,3 2,0 0,3 2,2 0,4 2,5 0,5 2,1 0,4 2,0 0,4 1,3 0,9 0,15 2,0 0,4 0,05 2,2 0,55 0,07 2,5 0,7 0,08 2,31 0,55 0,07 2,5 0,55 0,07 1,0 0,8 1,0 1,2 1,0 1,0 0,25 0,9 О,г 0,5 0,3 0,6 0,35 0,7 013 Овб 0,3 0,6 ное 11 11 1111 2 3 4 5 6 1 1 1 1,1 1,25...

Номер патента: 1654371

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Дорофеев, Житова, Карачабан, Ларионов, Новомейский, Петров, Поручикова, Степанов, Филиппенков, Яковлев

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...титана 0,005-0,01тем, что, с целью повышения ударной Железо ОстальноеТаблиа 1 Результаты испытаний представлены, в табл, 2.Теплостойкость определяют по потере твердости по Бринелю после отпуска при 550 ОС в течение 4 ч, аидкотекучесть - по спирали Кери при температуре заливки 1600 фС. Применение предлагаемой стали 10 вместо известной позволяет повысить срок слукбы коронок рыхпителей в 1,5-1,8 раза, работашяях при знако" переменных нагрузках в суровых климатических условиях. 15 Содерзааве вивоиентов, мас Л Хром Никель Нолиб- Нев Тит явиПпавстали Т Барий ре иий Ое 32 1,50 15030 1 э 20 ОеЗО 0150 - Ое 2 0,02 0,02 Оэ 22 Оф 90 Оэ 70 Ов ЬО 0140 Оэ 10 Оэ 30 " Оэ ОЗ Оф О 0 э 001 0,27 1,42 1,30 1,11 0,92 0,20 0,45 - 0,08 0,01 0,01 ест,ЗО 1,23...

Номер патента: 1654372

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Бочкарева, Вербицкий, Китайгора, Львов, Невзоров, Русак, Свидунович, Федоров

МПК: C22C 38/58

Метки: жаростойкая, сталь

...Обра цы предварительно высушивают при 110 С,о затем загружают в предварительно раозогретую до 1000 С печь и ьдержиают при этой температуре 15 мин. После нагревания и выдержкипечи образцы вынимают из печи и опукают н воду. Температура воды при . том составляет 20-25 С, Образцы ныде;жаю.в воде 15 мин, а затем стол ко же выдерживают на воздухе, после чсго образцы опять загружают н печ . Таким образом, цикличность продолжается до появления на образцах трешн.Стойкость к науглероживанию определяют по глубине науглероженного слоя и содержанию в нем углерода, Глубину науглероженного слоя и содержание в нем углерода опредякт при послойном химическом анализе16543/2 Таблица 1 Содернание химических элементов, мас.2 Г Т 1 Состав стали С Ип 81 Ст Я...

Номер патента: 1654376

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Евстафеев, Захаров, Ларионов, Ушакова, Чечерников

МПК: C22C 29/06, C23C 28/00, G02B 1/10 ...

Метки: двуслойное, металлодиэлектрическое, отражающее, покрытие

...Э 1 С 1 ттРННО-У )Ст; .ГОатцЬДПСП 7 тУтам ОД;ОВРЕМЕННОГО РЛГпса 1 ения кол: 10 антов з.зтного )цкрыСодс;рЛт 1 ттс 1 созс,;ив)1 ) 11 тт 15 ТолоцРлбоч) й Д,ЛПт,ЗО 1 г,1 Ц) ОГОС)ОЯ,М 1 тия из.дгух: одоолл. д, мых т.сй.ДЛЯ ОДЮа)аЯ СОЛИЧССТВСЦ 1 цт. Сзначений 1 ст:лсдуе;ьг)с параметровполучаюс сс.1)ц обрлзддов. В сл;);ОС изсерий ,11)сс.1 оианньч) злченцем ост, -Етек тОЛ 1 СтпнЛ За)ЦТ)0 ГО СЛОЯ, а МС.ПЯется соот."щагиа кстмйнантов заццтПттК С)1 р йрлл-.,атт Ц)51 та 1 с рл -тур, К 20 0,5 0,8 1,0 0,5 0,8 1 р 0 Ор 40,5 97,5 96,8 96,76 96,1 95,8 96,8 96,05 95,7 96,2 96,0 723-1073 723-1073 723-1023 723-1073 723-1073 723-1073 723-1073 723-073 11 анае 723 723-1073 10,0 30 Формула изобретения або)11 1 ЛЯ телп 101 лтЯ 1 а сОхр,1 нс 1;иятсрлчасо 1...

Номер патента: 1653875

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Вишнякова, Климанчук, Комляков, Пефтиев, Рямов, Скобло

МПК: B21B 27/02, C22C 37/08

Метки: валок, двухслойный, прокатный, рабочего, слоя, чугун

...ингредиентов, и один сплав (табл.1),В промышленных условиях валки отливаются методом промывки, В полупромышленных условиях сплав был приготовленпутем выплавки в 200-килограммовой индукционной печи. В качестве шихтовых материалов используют стальной лом, ГеЯ(856), РеМп (45,6), РеСг (72;С), РеН (46 ф 6),никель гранулированный, медь гидролиэную. РеТ (33;6), добавки теллура и боравводят в ковш,Из полученных сплавов изотовляют образцы, которые испытывают на твердость,прочность, термостойкость, определяют величину износа.Величину износа определяют на установке. обеспечивающей удельное давление50 кг/мм, проскальзывание 0,27 м/с, охлаждение образцов производилось водой,время испытания 2,5 ч. Относительный износ рассчитывают как...

Номер патента: 1653895

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Ганиева, Мамедов, Нагибеков, Сема, Халилов, Шахмаров

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: железа, основе, спеченного, шихта

...крупности порошка железа и крупности порошка стали 0,625 - 2. В смесь порошков добавляют 1,0 мас.% стеарата цинка, Порошки сталей Х 121 и Х 12 М получают из стружки, образующейся после фрезерования загото;2 2 160 100 100 Ф 1 содержит следую М содержит следующ составах 4 и 5 вмест 19 Х 4 ВМФ 8 соотв Ф 2 и стали 14 Х 25 У ок чугуна 20 - 30, и,45; Сг 11,0 -7; Сг 11 - 12,5; зуют порошки стали Х 12 М -6 (известный) ошок железащие элементы, м ие элементы, маспорошка стали етственноэ вме ВФ соответств рошок стали Х ас о/,С 1,2 С 1,45 - 1 Ф 1 испол порошка о. Состав 0 - 12, по сто енн 301 вок штамповой оснастки, Стружку промывают в ацетоне и просушивают при 150 - 200 С, а затем подвергают измельчению в шаровой мельнице,Смешивание компонентов...

Номер патента: 1653896

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Барановская, Барановский, Бондаренко, Данекина

МПК: B22F 1/00, C22C 29/00

Метки: вольфрама, карбида, основе, подготовки, сплава, твердого, шихты

...получения 1000 г сплава) 850 г,бальта 75 г и навеска никеля 75 гОтвешенные навески карбида вольфрама и электролитического кобальта засыпак 1 т в твердосплавный бачок с 3000 г твердосплавных шаров, заливают 240 мл этилового спирта. Бачок герметично закрывают и подвергают размолу нэ валковой мельнице в течение,48 ч. После этого в бачок добавляют навеску карбонильного никеля и продолжают размол в течение 24 ч; Закончив размол, смеси выгружают, суЩат, просеивают, замешивают и готовят образцы для определения физико-механических свойств. На образцы наносят маркировку.Для получения смеси ВНК 15 с различным соотношением кобальта к никелю в кобальт-никелевой связке 20, 40, 60 и 80 Мас. рассчитывают содержание кобальта и никеля в сплаве...

Номер патента: 1653897

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Авербух, Волчек, Карп, Осипов, Сыроежко

МПК: B22F 3/00, C22C 33/02

Метки: железа, порошка

...850 С, а нагрев до температуры изотермлческой выдержки проводят со скоростью 300 - 500 град/ч. Поиготавливают шихту из порошка железа и смазки, прессуют при давлении 700 - 900 МПа до плотности не менее 6,8 г/см,з нагревают со скоростью 300/500 град/ч, проводят изотермическую выдержку при 650- 850 С в восстановительной атмосфере в течение 1 - 2 ч и спекают при 1200-1300 С в восстановительной атмосфере в течение 1 - 2 ч,П р и м е р 1 (по известному способу), Приготавливают шихту из порошка марки ПЖВ 2.160 и стеарата цинка, прессуют при давлении 450 МПа, проводят изотермическуо выдержку при 600 С и спекание при 1250 С в течение 2 ч. В этом случае магнитные свойства составляют: р 1 акс = 250 кГн/м.Нс = ".00 А/П р и м е р (по предлагаемому...