C22C — Сплавы

Номер патента: 1715876

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Андрианов, Владимирова, Желяков, Клюев, Косогонова, Соленый, Удовиков

МПК: C22C 37/06

Метки: белый, мелющих, тел, чугун

...сурьмы меньше нижнего предела.не изменяет свойства расплава, а выше верх-., 15него способствует укрупнению интерметал-,лидов на основе сурьмы, что приводит к снижению ударостойкости чугуна. Исключение ниобия из предложенного чугуна способствует увеличению ударостой 20 кости и кавитационно-эрозионной стойкости вследствие устранения сегрегаций карбидов ниобия в виде крупных гексагональных образований, которые гетерогеиизируют и охрупчивают сплав. 25 Положительный эффект при осуществлении изобретения будет получен благодаря тому, что алюминий способствует образованию мелкодисперсных неметаллических включений, рафинирующих ме.30 талл и формирует на поверхности плотный защитный слой, предохраняющий чугун от окисления, а висмут образует...

Номер патента: 1715877

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Александрова, Басаргин, Гончаров, Кириллов, Максимова, Милов, Половников, Родионов, Старостенко, Шамилов, Шумов, Щербединский, Юдин

МПК: C22C 38/08

Метки: железа, инварный, основе, сплав

...мощность для предупреждения зависания шихты и местного перегрева металла. В конце расплавления проводится диффузионное раскисление металла через шлак боркальком, а в конце плавки глубинное раскисление марганцем и кремнием из расчета по 0,1% элемента от веса шихты, а после удаления шлака вводятся алюминий для дополнительного глубинного раскисления из расчета 0,10/ от веса шихты, а также углерод в виде измельченного электродного1715877 Формула изобретения Стеценконтал Корректор Т, М Составитель Техред М.М Ре О, Спесивы аказ 581 ВНИИПИ Гос Тиражвенного комит113035, Москва Подписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ СС-35, Раушская наб 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 графита, После растворения...

Номер патента: 1715878

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Бабицкий, Гольдбухт, Горячих, Корзун, Лазько, Литвиненко, Миходуй, Никитин, Никольский, Поживанов, Семенча, Шемякин, Шепотинник

МПК: C22C 38/12

Метки: сталь

...эксплуатационные характеристики иэделий и увеличить срок их службы, Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, бор, алюминий, иттрий; ванадий ижелезо, отл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения предела текучести, уда ной вязкости при -40 С при сохранен1715878 ИттрийВанадийМолибденЖелезо ваемости, она дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов;мас,.",ь:Углерод 0,12-0,18 Кремний 0,17 - 0,40 Марганец 1,4 -1,8 Бор 0,001-0,005 Алюминий 0,02 -0,09 0,001-0,0080,02 - 0,060,01 -0.08Остальное ПРИ УСЛОВИИ, 13 тО СУММа СОДЕРжаНИй аЛЮМИния, иттрия, ванадия и молибдена составляет 0,08 - 0,19 мас.ф Таблна 1Оолераание компонентов иасЛ Плавка0 31 1 По Ч 2 т ГЛ 11 31833 А 2 лтлЧл 33 о гаенал сталь...

Номер патента: 1715879

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Бородулин, Жучков, Кириленко, Насибов, Попова, Рыжков, Смирнов, Филиппенков, Югов

МПК: C22C 38/50, C22C 38/58

Метки: сталь

...стали позволит за счет повышения надежности при отрицательных температурах увеличить долговечность работы конструкций в 1,4 раза. 2 табл,дан химическии состав сталеи, а в- полученные механические свойства. Определены свойства при растяжении у на образцах КР. Определена ударная вязкость образцов с мягким и острым надрезами КСИ и КСУ, а также образцов с трещиной. 4 Оценена доля вязкой составляющей в изло- О ме В ДВТТ, а также подсчитана удельная энергоемкость волокна Эу, определена анизотропия свойств по ударной вязкости по отношению величин ударной вязкости образцов с мягким надрезом на продольных и поперечных образцах.Предлагаемая сталь является перспективным материалом для конструкции северного исполнения, а также для сооружений,...

Номер патента: 1715880

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Мигович, Парчевский, Погорелый, Смык, Соколовский, Цап, Червоный

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...Воздействии эгрес" сивной средь: стд)Овятся наиболее подверкены каррази, Д)я устранения указанных нечаста ков в )звгстнуГО сталь дополни т 8 льна едены ."Ол)Оде, прдэеадим и ти- . Д Н П О)1 мКДЗД ) ОМ СааГаВНИИ ко)ипо)8)1ОвНд:. с.:.).:Эи . Ог)еде )х испь)тании устднавлеО, ч )т Опы Гндя сталь па прочна ным хд)1 Э)тесИкдм п)ревасходинд) д )дк ла же ел)1 чину уступдет по пластическл свойствам стали-прототипу, хотя с.Эл Иеет низкие показатели пласти )наст, анд приобр):;лд павьшепну)о стОЙкОсть к износу и твердость, что позв 3 дяет хд)актерзаг)ать сталь с аустен)лтноферритнай стоу,т"ООЙ кдк износостайкую,,нли, тр 1 О,)аг,.чр,.ки харакри,тик показал, что па жидкОтекучести опгятнэя сталь Отличается От и Оататипа и уровень 88 достаточный для...

Номер патента: 1716971

Опубликовано: 28.02.1992

Автор: Сильман

МПК: C22C 38/24

Метки: инструментальный, сплав

...+ - мо 2 либден = 9,0 - 13,5, кремний +-алюминий = =0,9 - 1,6, ванадий (4,5 - 0,12 хром - 0,4(кремний+ алюминий) углерод - (5,3 - 0,82 хром.2 табл. ания 1 мм и подаования СОЖ.кие составы сплавов и результаний приведены в табл. 1 и 2.ие свойств сплавов проведенов литой и термообработанном Сплавы предлагаемого сост ются от известного более высо бильными режущими свойствам повышенными значениями тепл и ударной вязкости. рмула изобрете трументальный сплав, с , молибден, хром, ван рганец, вольфрам, желе и й с я тем, что, с цельюих свойств, те пл осто йемости и ударной вязкоельно содержит алющем соотношении ко1716971 Алюминий 0,1 - 0,5Железо Остальноепри выполнении следующих соотношений Вольфрам+ 3/2 молибден = 9,0-13,5; Крем ний+ алюминий...

Номер патента: 1717659

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Греков, Касьянов, Липаткин, Никитин

МПК: C22C 1/03

Метки: алюминиевых, деформируемых, марганцем, приготовления, сплавов

...возможность достаточно полного перехода кремния в жидкую лигатуру без дополнительного перемешивания. Введение кремния в лигатуру в остальных случаях - в транспортировочный ковш (температура расплава 770-780 С) или миксер (температура расплава 710 . 5 С) - из-за низкой температуры обуславливает низкую скоро 50 55 повысить пластичность (относительное удлинение) сплава в литом состоянии на 0,4- 4,6% в сравнении с известным и обеспечить получение сплавов с содержанием кремния 0,22-0,36%, Это улучшает качество поверхности за счет уменьшения величины ликвационных наплывов с 5-7 мм до 2-4 мм и2размера неслитин,а также предотвращает образование трещин во время литья слитков. Отсутствие трещин снижает их отбраковку под деформацию, а улучшение...

Номер патента: 1717660

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Андронова, Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...нитридов кремния обеспечивает по- чугуна в отливках, ухудшаются модуль упрувышение дисперсности структуры и гости и технологические свойства.стабильности технологических свойств 20 П р и м е р. Опытные плавки лигатур чугуна. в отливках, трещиностойкости и проводят в индукционных печах с тиглями прочностных свойств, что обеспечивает су- емкостью 150 кг с использованием феррощественное увеличение его модуля упруго- сплавов, стального лома, электролитичести и эксплуатационной стойкости. При ской меди, нитридов кремния, метал- концентрации нитридов кремния до 5,2 25 лического.церия, боридов марганца висмумас,6 стабильность структуры, модуль уп- та,.Сначала в индукционной печи расплавругости,технологические свойства иэксплу- ляют стальной лом...

Номер патента: 1717661

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Аникин, Лабендик, Меньщиков, Мироненко, Сафонов, Танцырев, Тимофеев, Федоров, Хмызников

МПК: C22C 37/06

Метки: износостойкий, чугун

...соотношении компонентов, мас, ,Углерод 2,4-2,6Кремний 0,4-0,6Марганец 0,4 - 0,6 25Хром15,0 - 16,5Молибден 0,9-1,1Ниобий 0,02-0,03Иттрий 0,03-0,04Церий 0,08 - 0,09 30Железо Остальноепри этом соотношение иттрия и церия должно отвечать следующей зависимости:0,14 2 У+ Се, 0,16.Дополнительный ввод иттрия упрочняет металлическую основу и уменьшает поля,состоящие из остаточного аустенита, измельчает карбидц, структура становится более однородной.Рафинирование расплава церием усиливает модифицирующий эффект иттрия, атаске увеличивает количество и улучшаетформу карбидов.гВведение в состав ниобия способствует 45получению дисперсных и первичных карбидов, уменьшает долю крупных эаэвтектических карбидов, отрицательно влияющих...

Номер патента: 1717662

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Гветадзе, Журули, Хидашели

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...Увеличение в чугуне содержания С, а также снижение содержания 9 позволяют повысить пластичность чугуна в 2,5-.5 раз, расширить температурный интервал пластической деформации на 200 С, а также снизить себестоимость 1 т чугуна на 10 , 2 табл,которое наступает при более высоких значениях напряжений.Для подбора наиболее оптимального состава выплавляют и испытьвают различ- а ные варианть 1 предлагаемого чугуна. В качестве шихтовых материалов для выплавки чугуна указанного состава применяют передельнь 1 й чугун и стальной лом. Чугун плавят ;в индукционной тигельной печи МГПс основной футеровкой тигля емкостью 25 кг. О Металлический магний вводят в расплав- Я ленный исходный чугун графитовым колокольчиком при 1450 С. Микролегирование...

Номер патента: 1717663

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Левин, Литвиненко, Носоченко, Поживанов, Сахно, Сорокин, Татарников

МПК: C22C 38/14

Метки: конструкционная, сталь

...компонентов, мас.%: углерод 0,06 - 0,13; марганец 1,3-2; кремний 0,1-0,5; ниобий 0,005-0,05; алюминий 0,005 - 0,05; титан 0,01 - 0,1; азот 0,005-. 0,015; кальций 0,001-0,01; цирконий 0,005-0,1;железо остальное. Сумма содержаний титана и циркония составляет 0,05- 0,12. Применение предлагаемой стали позволяет повысить эксплуатационные характеристики иэделий при одновременном снижении металлоемкости продукции. 2 тура нагрева под прокатку 1150 С, температура конца прокатки 720 С,Для определения механических свойствиз листов вырезают круглые точеные образцы и образцы на ударный изгиб.Образцы вырезают поперек направления прокаткиХимический состав предлагаемой и известной стали приведен в табл.1; механические свойства - в...

Номер патента: 1717664

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Анурова, Бекмурзов, Бутова, Быстрицкий, Зиндер, Королев, Куликов, Раков, Фролов

МПК: C22C 38/30

Метки: магнитный, сплав

...энергии (ВН)макс и козрцитивной силы (Нс).Известен сплав следующего химического состава, мас.7 ь:ХромКобальтАлюминийВанадийКремнийНиобийЖелезо е Магниты, изготосплава, обладают слсвойствами: коэрциттаточная индукциямагнитная энергия 3 Наиболее близкется магнитный сплского состава, мас.Хром Кобальт Ниобий Алюминий Железо вленные из известного едующими магнитными ивная сила 40 кА/м, ос,2 Тл, максимальная 2 кДж/м,им к изобретению являав следующего химиче1717664 одолжение табли Недостатком этого сплава является также низкая коэрцитивная сила и магнитная энергия.Цель изобретения - повышение коэрцитивной силы и магнитной энергии при высо кой стабильности (повторяемости) в процессе производства.Цель достигается тем, что предлагаемый сплав,...

Номер патента: 1717665

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Бекетова, Малинов, Чейлях

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...хром и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%; углерод 0,16 - 0,2; марганец 6 - 8; хром 0,5 - 1; кремний 0,8 - 2; титан 0,12 - 0,2; алюминий 0,01 - 0,05; кальций 0,01 - 0,05; железо остальное, 2 табл. Углерод 0,16-0,2 Марганец 6 - 8 Кремний 0,8-2,0 Кальций 0,01 - 0,05 Титан 0,12 - 0,2 Хром 0,5-1.0 Алюминий 0,01 - 0,05 Железо Остальное После закалки с 800 в 9 С и низкого отпуска структура стали состоит из дисперсного мартенсита и равномерно распределенных карбидов, Введение в сталь титана наряду с соответствующим содержанием углерода и хрома обеспечивает получение в структуре очень дисперсных, равномерно распределенных карбидов. Вследствие этого существенно диспергируется структура мартенсита, который становится...

Номер патента: 1717666

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Кондратов, Потехин, Скворцов, Сюзев, Хоменко

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...цель достигается тем, что предлагаемая сталь содержит углерод, хром, ванадий, кремний, алюминий, молибден, никель, марганец, железо и дополнительно медь, серу, фосфор при следующем соотношении компонентов, мас. ф,.Углерод 0,003 - 0,08 Хром 1,2-12,2 Кремний 0,03 - 1,82 Алюминий 1,3-8,6 Ванадий 0.001 - 5,5 Молибден 0,001 - 2,5 Никель 0.005-3,2 Марганец 0,05 - 0,31 Медь 0,005 - 0,36 Сера 0,005 - 0,03 Фосфор 0,005 - 0,03 Железо Остальное Более низкое по сравнению с извест.ным сплавом содержание кремния, что приводит к устранению явления упорядочения, обеспечивает более высокое демпфирование стали. Более высокое содержание хрома, ванадия, молибдена, замыкающих у-область в их сплавах с железом, ведет к повышению демпфирования,...

Номер патента: 1717667

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Кондратов, Скворцов

МПК: C22C 38/52

Метки: сталь

...:Углерод 0,9- 1,7 Кремний 0,8 - 2,55 Алюминий 0,1 - 1,88Медь 0,1-1,6 Кобальт 0,001 - 8,2Никель 0,05 - 3,6 Марганец 0,1 - 0,48 Хром 0,001 - 0,22 Сера 0,01 - 0,05 Фосфор 0,01 - 0,05Кальций 0,001-0,1 Железо Остальное Особенностью этой стали является то. что основные легирующие элементы при данных концентрациях (кремний, алюминий, медь, кобальт, никель, а также кальций) являются некарбидообразующими. Кроме того, в ее составе имеется большее количество углерода, меньшее количество у-стабилизирующих элементов никеля и меди, а также дополнительная присадка кальция. Все эти факторы способствуют процессу графитиэации и получению а-фазы с более благоприятной структурой для внутреннего трения, обусловленного магнитомеханическим тистерезом, В...

Номер патента: 1717668

Опубликовано: 07.03.1992

Автор: Глазистов

МПК: C22C 38/52

Метки: сталь

...кремния к германию более 25,0приводит из-за высокого растворения в ферритной матрице кремния и германия, к неравномерному распределению сгустковогохарактера, а также к скоплению по периметру зерен нитридов и карбонитридов хрома,ванадия, титана, молибдена пластинчатоговида с острыми гранями, которые легко коагулируют при эксплуатации стали в режимециклических контактных нагрузок сжатия,что отрицательно сказывается на снижениитрещиноустойчивости, удароустойчивости,способности сохранять уровень коэффициента выносливости после действия циклических контактных нагрузок сжатия.Содержание углерода 0,9 - 1,1 мас.обеспечивает стали высокие уровни твердости, предела текучести при сжатии.Содержание кремния 0,7-1,5 мас,обеспечивает полное...

Номер патента: 1719450

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Валеев, Житомирский, Жуков, Замешаев, Кац, Контер, Лубенец, Соловьева, Спиридонов

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...состава выплавляют в вакуумной печи, расплав разливают в керамические формы, получаемые методом выплавляемых моделей. Для изготовления образцов использовались литые заготовки диаметром 15 мм.В табл, 1 приведены химические состаредложенного сплава с различным со1719450 Формула изобретенияСплав на основе никеля, содержащийхром, кобальт, молибден, вольфрам, алюминийтитан, ниобий, марганец. углерод, бор, 5 церий, цирконий, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения жаропрочности присохранении уровня коррозионной стойкости, он содержит компоненты при следующем соотношении, мас,70:10 ХромКобальтМолибденВольфрамАлюминий15 ТитанНиобийМарганецУглерод20 БорЦерийЦирконийНикель Та бл и ц а 1 Содерианле злеиентов, кас.2 Сос Сплавтвв Никель...

Номер патента: 1719451

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Анисимова, Афанасьев, Голеньшина, Замешаев, Кац, Корякин, Котов, Лубенец, Немайзер, Пономарев, Ртищев, Темиров, Титовец

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...природного газа (1.6- 1,8) 10 г/см . 2 табл. еашй к критической степени дисперсности. При ,0 отношении Т 1:А менее 1,05 уменьшается коррозионная стойкость литейного сплава вследствие уменьшения сдерживающего влияния титана на образование сульфидов.вашй При отношении более 1,40 уменьшается жаропрочность вследствие увеличения параметра решетки у-фазы. аеааЪП р и м е р, Образцы предлагаемого и известного сплавов были получены методом направленной кристаллизации на вакуумной плавильно-заливочной установке ПНП1719451 20 Таблица ее, нас,г,рывине коипонентов а с плае Углерой Бор От искреннесаеерианнлтитана к аиннию Атаниний Ниобий рон Кобальт Оран Титан 1,05 0,005 0,015 0,00 0,01 3,9 0,74,5 1,г 35 10 001 6,2 4,1 В,о 5,г 7 В 4,9 6,2 49...

Номер патента: 1719452

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Быстров, Грибачев, Дятлов, Могилатенко, Смолянюк, Фесенко, Чернега

МПК: C22C 21/08

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...; линейная усадка 0,8. Пористость 1 балл. 2 табл. ридов алюминия и других легирующментов, Однако зндогенные частицдов не обладают всеми призхорошего модификатора,Наиболее близким ксплаву является А 356 следумас. :М 9 0,3-0,631 3,5-6,0Со0,1Ееф 0,6Мпп0,51719452 3,5-6,0 0,3-0,6 0,01-0,05 0,01-0,02 Остальное Таблица 1 Однако известный сплав имеет сложный химический состав и не может бытьиспользован для получения толстостенныхотливок, вследствие их низкой трещиноустойчивости,Цель изобретения - повышение механических свойств, снижение линейной усадки и пористости.Поставленная цель достигается тем, чтоизвестный сплав на основе алюминия дополнительно содержит нитрид титана приследующем соотношении компонентов,мас.7 ь:Кремний 3,5-6,0Магний...

Номер патента: 1719453

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Гуллер, Клименко, Напара-Волгина

МПК: B22F 3/14, C22C 33/02

Метки: горячештампованных, конструкционных, порошковых, сталей

...в течение 2 ч в углеродсодержащей засыпке,П р и м е р 2. Распыленный железный порошок марки ПЖРЗ, содержащий 0,05 углерода и 0,353 кислорода, смешивают с 0,5 графита. Из полученной смеси прессуют пористые заготовки размером 10 х 15 х 55 при давлении 700 МПа, которые нагревают на воздухе в проходной печи лабораторного типа при 950 С в течение 7 мин, переносят по воздуху в закрытый штамп, штампуют; охлаждают на воздухе, спекают при 1150 С в среде водорода в течение 2 ч в углеродсодержащей засыпке.П р и м е р 3. Распыленный железный порошок марки ПЖРЗ, содержащий 0,05 углерода и 0,35 кислорода, смешивают с О, 5 графита, Из полученной смеси прессуют пористые заготовки размером 10 х 15 х 55 при давлении 700 МПа, которые нагревают на воздухе в...

Номер патента: 1719454

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Венгловская, Клименко, Напара-Волгина, Орлова

МПК: B22F 3/16, C22C 33/02

Метки: аустенитного, горячештампованных, класса, нержавеющих, порошковых, сталей

...что достигается нагревом ихна воздухе в нагревательных печах любойконструкции, что упрощает технологию изготовления горячештампованных сталей,снижает энерго- и трудозатраты и уменьшает стоимость готовой продукции.Кроме того, повышаются механическиесвойства сталей, в результате взаимодействия пористых заготовок при нагреве подштамповку с окислительной средой, каковой является воздух, с последующим частичным восстановлением образовавшихсяоксидов при диффузионном отжиге штамповок.. П р и м е р 1. Иэ порошка нержавеющейстали аустенитного класса марки Х 23 Н 18прессуют пористые заготовки размером10 Х 15 Х 55, которые нагревают под горячуюштамповку на воздухе в проходной печи при950 С со скоростью 1 мин/мм толщины. После...

Номер патента: 1719455

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Артемьев, Грищенко, Максимов, Морозов, Петрыкин, Полудницина, Уртьев, Харлан, Юркинский

МПК: C22C 35/00

Метки: комплексный, сплав

...с учетом содержания в сплаве и электродном покрытии других раскислителей.Марганец вводится в сплав для обеспечения комплексного раскисления металлашва, достижения удовлетворительной дробимости сплава, а также для улучшения пластичности и хладостойкости металла шва за 2счет уменьшения его засоренности продуктами осаждающего раскисления путем ихсвязывания в легкошлакующуюся эвтектикуТ 02-А 120 з-Мп 0. Нижний предел содержания марганца в сплаве определен исходя иэ 2обеспечения его удовлетворительной дробимости и размольнцх свойств, а также достаточностью раскисления металла шва присредних значениях остальных раскисляющих компонентов сплава. Верхний предел 3ограничен исходя из ухудшения сварочнотехнологических свойств электродов и...

Номер патента: 1719456

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Бачурин, Владимирова, Иваница, Климова, Ковзель, Мовчан, Одинченко, Педан, Степанов

МПК: C22C 38/18

Метки: износостойкий, сплав

...более 0,1 в структуре сплава появляется аустенит.Получение сплава с содержанием углерода ниже 0,1, в обычных печах технически затруднено, так как требует использования особо чистых шихтовых материалов и специальных методов выплавки, что намного удорожает сталь,Хром образует при цементации специальные карбиды (Ге,Сг)2 зС 6 и (Ре,Сг)7 Сз, которые при температуре химико-термической обработки (зависящей от содержания хрома в сплаве и определяемой по иэотермическому сечению диаграммы состояния Ре-Сг-С сплавов таким образом, чтобы содержание хрома в сплаве находилось против угла конодного треугольника - области сосуществования фаэ а+у+ 1) образуют композиционное упрочнение диффузионного слоя - карбидные волокна и пластины, пронизывающие...

Номер патента: 1719457

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Голубец, Лукина, Швец

МПК: C22C 38/32, C23C 4/06

Метки: порошковый, сплав

...тонкой струей в распылительную воронку и дальнейшем его диспергировании аргоном под высоким давлением. При этом расплав затвердевал в виде порошка сферической формы размером 150 мкм и меньше.П р и м е р 1. Для получения сплава с нижним содержанием меди и РЗМ (состав 3) готовили шихтовую композицию, содержащую, ат. /; Сг 15,5; Мо 11,0; Сц 5,5; остальное железо. Расплав таких компонентов как хром, молибден, медь, железо гомогенизировали, затем вводили бор из расчета 30 ат.и мишметалл 0,15 ат.ф , Распыляли сплав по указанной методике,П р и м е р 2, Для получения сплава 4 со средним содержанием меди и РЗМ приготовлена шихтовая композиция, содержащая, ат.фСг 14; Мо 11; Сц 7,5; В 30; РЗМ 0,45; остальное железо. Сплав получали по...

Номер патента: 1720098

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Марончук, Саенко

МПК: C22C 33/02, H01F 1/00

Метки: композиционный, магнитный, материал

...критических и выталкивается из магнитного поля при снижении температуры и напряженности поля ниже критических.В том же диапазоне предлагаемый материал при температуре и напряженности магнитного поля выше критических является магнитодиэлектриком с проницаемостью (и восприимчивостью) р =к =5 - 100, При температуре и напряженности поля ниже критических композит переходит в состояние с отрицательной восприимчивостью к = =-0,50,8 и имеет проницаемость меньше единицы,и =0,5-0,2.Более широкий диапазон изменения и возможность управления восприимчивостью и намагниченностью (от ферромагнитной до диамагнитной),температурой или полем существенно расширяет область применения предлагаемого материала по сравнению с магнитодиэлектриками, в связи с чем...

Номер патента: 1720494

Опубликовано: 15.03.1992

Автор: Диде

МПК: C22C 21/06, C22F 1/04

Метки: алюминиевого, банок, корпусов, лист, сплава

...и кристаллических, имеют осо 45 бую форму, которая является формойплоских дисков с ограниченной толщинойпорядка 5. мм и со средним диаметром, широко варьирующимся около средней величины порядка 2-15 мм,50 Частицы особенно распознаются прирассмотрении листа в электронный микроскоп, в котором они появляются в формекрупных скоплений черного цвета, равномерно распределенных в более светлой мат 55 рице и микровнализ которых показывает,что они, в основном, состоят из аморфных икристаллических окислов алюминия и магния,Для получения этих частиц необходимо,чтобы исходный сплав содержал магний.50 Однако отлично подходят такие небольшие содержания, как 0,1 мас.5 так же, как и содержания, доходящие до 5, не мешают достижению...

Номер патента: 1721110

Опубликовано: 23.03.1992

Автор: Руденко

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...помещают на дно емкости перед заливкой жидкого металла. Затем его нагревают выше температуры солидус, но ниже температуры ликвидус. Способ обеспечивает повышение эффективности обработки алюминиевых сплавов за счет увеличения площади и продолжительности контакта жидкого металла и флюса, 1 табл. Цель изобретения - и ение степени рафинирования.В результате использования способа существенно снижается конечное содержание примесей при одинаковом удельномрасходе флюса или уменьшается расходфлюса при одинаковом конечном результате обработки,Поставленная цель достигается тем, чтовведение флюса осуществляют на дно емкости, перед заливкой металла флюс нагревают выше температуры солидус, но нижетемпературы ликвидус.Способ осуществляется следующим...

Номер патента: 1721112

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Апухтин, Билецкий, Шумихин, Щерецкий

МПК: C22C 1/10

Метки: введения, дисперсных, сплавы, частиц

...в графитовом тигле емкостью 5 10 м, При достижении 780 С в расплав погружают плазмотрон и с помощью дозируюповышения их своиств,и может быть приме нено в производстве высококачественных отливок из цветных сплавов, Целью изобретения является повышение степени усвоения вводимых частиц и эксплуатационных характеристик сплавов. Это достигается тем, что металлизированные частицы инжектируются в расплав высокотемператур ным ионизированным инертным газом Использование предлагаемого способа позволяет увеличить степень усвоения частиц до 90 - 95. 1 табл. щего устройства вводят металлизированный порошок графита. Расход аргона составляет 1,2 - 1,7 м /ч, Ток дуги плазмотроназподдерживают в пределах 150 - 200 А, напряжение 40-45 В...

Номер патента: 1721113

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Брындин, Гарост, Гольдштейн, Дурандин, Жабин, Журавлев, Кабаков, Лабзин, Миронов, Свидунович, Урбанек, Чернышев

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...ток дуги 400 - 450 А, рабочее напряжение 90-130 В, расход плазмообразующего газа 0,5 г/с; состав газа: 80 аргона и 20; азота, Продолжительность обработки плазменной дугой 27 мин,Чугун заливают в разовые песчаные формы. Отливки отжигают по режиму; медленный нагрев (50 град/ч) до 600 С и выдержка 1 ч при этой температуре, затем нагрев до 850 С с выдержкой 2,5 ч и медленное охлаждение (с печью) до 400 С, дальнейшее охлаждение на воздухе. Твердость отливок после отжига НВ 332-351,Из отливок вырезают образцы для определения механических свойств, химического и металлографического анализов и проводят термическую обработку. Режим окончательной термообработки: закалка на воздухе от 980 С и отпуск при 170 - 200 С в течение 2 ч, Твердость...

Номер патента: 1721114

Опубликовано: 23.03.1992

Автор: Карпенко

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...1 е Остальное Нелеэо Остальное течение 3,0-3,5 ч, охлаждение до 900-960 К температуры, выдержку при этой температуре 2,5-3,0 ч и охлаждение на спокойном воздухе, Затем отливки и образцы подвергают механической обработке и механическим испытаниям.Ударно-устапостную долговечность и фрикционные свойства ковких чугунов определяют после дополнительной термической обработки, включающей нормализацию с 1200 - 1210 К, Для определения структуры ковких чугунов иСпользуют известную методику в соответствии с ГОСТом.В табл.1 приведены химические составы ковких чугунов, полученные методами количественного химического анализа.Средний износ при сухом трении определяют на машине модели МТ - 2 М при удельном давлении 3 МПа и скорости 2,5 м/с,...