C22C — Сплавы

Номер патента: 905314

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Малинов, Никопорец

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...аустенит и появляетсяо -феррит, что также ведет к снижению25прочностных свойств,Содержание кремния меньше 0,24обеспечить невозможно из-за раскисления стали ферросилицием, Наличие егоболее 24 при содержании хрома на верх-нем, а углерода на нижнем пределе, вы-.зывает появление в структуре сталиО -феррита, что приводит к снижениюпрочностных и пластических характе. ристик,Ванадий вводят в сталь для получения мелкого зерна и упрочнение стали за счет карбидов, Существенное положительное влияние на свойства нор 4мализованной или закаленной сталиванадий оказывает при содержании большем или равном 0,154. Однако увеличение ванадия свыше 0,5/ приводитлишь к незначительному увеличениюпредела текучести,Кальций и алюминий вводят в...

Номер патента: 905315

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Борисков, Волощенко, Зубашенко, Овчаренко, Одарченко, Суходольская

МПК: C22C 38/42

Метки: железа, основе, сплав

...0 )01-0)061 приводит к улучшению прочностных и пластических характеристик 25 за счет изменения Формы графита до шаровидной, измельчения зерна, а также за счет рафинирования и дегазации,полнительно содержит кальций, магний и марганец при следующем соотношении компонентов, вес.3: 15Марганец образует с серой сульфиди этим парализует ее вредное влияниена свойства сплава,Сплав выплавляется в индукционнойпечи,Химический состав, механическиесвойства, обрабатываемость резанием,коррозионная стойкость предложенногои известного сплава приведена в табО лице,Механические свойства определяютна литых образцах,Коррозионную стойкость сплава определяют весовым методом в 40-номрастворе серной кислоты с температурой среды 60 С . Продолжительность400 ч,...

Номер патента: 905316

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Ашмарина, Бзиава, Иванов, Лапин, Русинович, Силаева, Сироткин, Степанов, Тащилов, Фридман, Цукров

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь

...количество неметаллических включений, удаление которых из расплава затруднено.Введение иттрия, а также болеежесткие пределы введения легирующих элементов (хрома, никеля, молибдена, кремния, марганца), позволяет получить высокие литейные свойства стали,Сталь выплавляется в открытойиндукционной печи с основной футеровкой под основным шлаком, Разливка производится при 1600 -16110 С,Для исследования литейных свойств(трещиноустойчивости, усадки, жидко" Известная (ДИ 52-ВД) 0,015 11,6 9,53 6текучести) заливают комплексную пробу (малую) Н ехендз и -(у пцо в а,Исследование физико-механическихсвойств стали проводится на специально отлитых методом литья по выплавляемым моделям образцах,Химические составы предлагаемойи известной сталей приведены...

Номер патента: 907079

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Великанов, Висторовский, Гордиенко, Кондратьев, Левченко, Мелеков, Носоченко, Огрызкин, Паляничка, Поляков, Сладкоштеев, Хмиров

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, раскисления, рельсовой, сплав, стали

...моцифицирование включений. При соцержании магния Каждый сплав приготовлен путем сплавдения 65-75%-ного ферросилиция с ферротитаном. Магний вводят в расплав металлический поц колпаком.Сплавы получены однородными, не рассыпались при цдительном хранении. Плот- фЪ ность их составляет 3,5-4,5 г/см . Сплавы опробовали прн раскалении и моаифицировании рельсовой стали марки М 76. Сталь выплавляют в дуговой элек тропечи ДСН,5. По цостижении содержания углерода 0,67-0,70% металл.раскнсляют в печи ферромарганцем. Тем 79 4в сплаве более 2,8% ухудшаются экологические условия вследствие повышенногопылевыаедения при испарении избыточного магния.Содержание титана в спдаве должнобйть не менее 0,8%, чтобы обеспечитьтребуемый размер зерна и,...

Номер патента: 907080

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Байрамов, Горенко, Загоровский, Зайко, Злобин, Ковалев, Рысс, Яковчук

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...является сильным мопификатором, который улучшает форму и уменьшает размеры графитовых включений чугуна, Его оптимальное влияние проявляется при соцержанин 0,05-5,0%. При увеличении содержания кальция больше 5% он способствует образованию на поверхности кусков лигатуры окисной пленки, замепляющей растворение сплава.Действие бария на микроструктуру и свойства чугуна аналогично кальцию.Химический состав исслецованных лигатур привецен в табл. 1.(Лигатуры с с обозначением 1,к И способствуют известной с обозначением дН- В - прецлагаемой литературе.)Иэ привеценных цанных слецует, что прецлагаемая лигатура имеет по сравнению с известной более низкую температуру длавденияи более полное усвоение.П р и м е р . В качестве исхоцного чугуна...

Номер патента: 907081

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Левченко, Литвиненко, Марченко, Медведев, Мирко, Тищенко, Усиков

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...0,1 О,18 иЦирконий 0,005-0, 10А лкгмннн й 0,02-0,09ггець 0,02-0,4Кальцнй О,ОООБ-О,О 15железо и прнмесн ОстальноеПрецлагается сталь, так же как и известная, является перлнтоферритной. В нормализованном состоянии она имеет минимальное временное сопротивление фз 81 463,5 кгс/мм, мнннмальный прецел текучести 52,5 кгс/мм, минимальное от 2носительное уцлинение 25% н уцарнуювязкость при темпеуатуре мннус 60 Сне менее 8 кгс/см на образцах 3-готйпа и не менее 4,0 кгм/см на образцах 13-го типа по ГОСТ 9454-78.Химический состав и механическиесвойства на натурных образцах с черновой поверхностьв прецставлены в табл.1 и 2.,Испытания на уцарную вязкость провоцнли на образцах 3-го и 13-го типапо ГОС 9454-78 прн температуре минус 60 С.Изготовление...

Номер патента: 907082

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Аверин, Богачев, Коршунов, Черненко

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...воздействии, Медь вводили в сталь в качестве добавки, способствующей повышению износостойкосги стали при трении, а также увеличиваюцйвй стабильность аустенита по отношению к мартенситному д" -Ф о(, превращению при охлаждении в область отрицательных тем ператур.Выплавлена серйя сплавов, содержа щих приблизительно одинаковое количество марганца, хрома, углерода и кремния, в которые последовательно введены различные по величине добавки молибдена, азота и меди. Химический состав (вес,%)сталей представлен в табл, 1. Среди выплавленных сплавов была сталь (1,табл.1 ), химический состав которой соответствовал химическому составу известной. 070824Слитки весом 3-12 кг выплавляли виндукционной электропечи на воздухе.Содержание. примесей - серы и...

Номер патента: 908896

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бубнова, Курочкина, Хряпин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевокремниевых, заэвтектических, модификатор, сплавов

...0,95Никель 1,0Иа гний 0,80Алюминий ОстальноеПри температуре сплава 780 фС в кокиль отлиты образцы для определения предела прочности, относительного удлинения и твердости. При этой же температуре в кокиль отлиты три образца для микроисследования (соответственно 30, 90 и 150 мин после готовности сплава к разливке).П р и и е р 2. В электрической плавильной печи с графитовым тиглем расплавлен сплав (пример 1) в колио честве 15 кг. При температуре 780 С в сплав введен модификатор состава, Ф: гексахлорэтан 40, сера 7 и никель гранулированный 53, в количестве 0,075 кг, т.е. 0,52 от веса расплава, После снятия шлака в кокиль от 50 литы образцы для определения предела 30 ние: роцолжительности эффекта модифицирования,Поставленная цель...

Номер патента: 908897

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бубнова, Курочкина, Хряпин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевокремниевых, заэвтектических, модификатор, сплавов

...для определения предела прочности, относительного удлинения и твердости. При этой же температуре в кокиль отлиты три образца для микроисследования: первый через 30, второй через 90 и тре-, тий через 150 мин после готовности сплава к разливке. Состав модификаторов, пример и м е р 2, В электрическойплавильной печи с графитовым тиглемрасплавлен сплав состава по примеру1 в количестве 15 кг. При 780 С всплав введен модификатор состава 2(табл. 1) в количестве 0,075 кг, т.е.0,5 от веса расплава.После снятия шлака в кокиль отлиты образцы для определения предела 1 о прочности, относительного удлинения,твердости и три образца для микроисследования: первый через 30, второйчерез 90 и третий через 150 мин после введения модификатора.15 П р и м е...

Номер патента: 908898

Опубликовано: 28.02.1982

Автор: Юдин

МПК: C22C 5/06

Метки: композиционный, материал, спеченный

...с графитом в сухом виде в вибромельнице в течение 10 мин. с последующим прокаливанием смеси при температуре 320-360 С в течение 6030 мин в вакууме 1 О - 10 тор.(МКМ) 8,7 49 0,028 3,5 0,029 1,9 о,о 31 1,2 0,5 12 5 8,8 14,0 1,0 8,7 58 115 Таблица 2 Компоненты Состав ГраФит Кадмий Серебро 0,5 Основа 3 90889 (можно также прокаливать в атмосфере азота), Для придания гранулам одинакового размера, прокаленную шихту необходимо протереть через сито с размерами ячейки 1,0 мм. Выход шихты составляет 99,4 Ф. Из полученной гранулированной шихты прессуются контакты при удельном давлении 1,0- 1,2 тс/см Контак- О ты спекаются при температуре 820 о830 С в течение 1-2 ч, в атмосфере водорода под слоем из смеси графита с окисью алюминия, необходимо...

Номер патента: 908899

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Белый, Воробьева, Губайдуллин, Довгопол, Колпаков, Леконцев, Смирнов, Субботин, Ткаченко, Филиппенков, Шкуматов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав

...0,5 0,3 о,о 5 -"- 36 10 35 - 4 3 32,5 2,8 6 3 908ганец, хром, углерод, алюминий, медь,титан, железо, дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении, вес.Ф:Кремний 0,2-2Марганец . 0,2-2Хром 0,05-2Ванадий 0,4-2Углерод 08-5Алюминий О, 05- 1Иедь 0,03-1,5Титан 0,05-4Железо ОстальноеПрименение этого сплава позволя-ет провести раскисление алюминием илегирование хромом, ванадием, титаном, медью и тем самым значительноповысить свойства отливок.Низкое содержание серы и фосфорав сплаве (0,04 Р0,06) и применение его в количестве 20-404 отметаллозавалки, позволяет повыситьсвойства металла за счет снижениявлияния вредных примесей,П р и м е р . Предлагаемыйсплав в количестве 303 от металло 899 азавалки вводят в печь известныйсплав вводят в...

Номер патента: 908900

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Анишин, Московка, Потрух, Раздобарин, Шульга, Шумихин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...50,82Твердость НВ 240Относительнаяизносостойкость 1,2Цель изобретения - повышение прочности и износостойкости чугуна.908900 35-550,2-4,00,1-3,52,5-8,05;0-25,01,0-20,0 КальцийАлюминий МедьГафний Табли цаКомпоненты Состав модификатора, вес.Ф 55 41 5 3,5 2,75 152 Кремний 48,6 Кальций 0,1 3,3 МедьОлово 12,3 2,5 6,5 Алюминий 7,3 Барий 015 32 0,2 32 РЗМ 4,0 3,8 Углерод 8,4 12,4 Гафний 20 Железо Поставленная цель достигается тем, что модификатор, содержащий кремний, углерод, кальций, алюминий, медь, редкоземельные металлы и железо, дополнительно содержит гафний при следующем соотношении компонентов, вес,Ф:КремнийУглерод Редкоземельныеметаллы 0,5-5,0Железо Остальное 5 Гафний обладает высокой реакционной способностью к сере, кислородуи азоту. В...

Номер патента: 908901

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Балин, Ивлиев, Киташев, Лепинских, Поль, Телицин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, смесь, чугуна

...чугуна при одновременном снижении удельного расхода.Модификатор представляет собой механическую смесь порошка графита с дробленым силикокальцием, силикобарием и борной кислотой 1,фракция 2-5 мм).П р и м е р. Модифицированию подвергают чугун, содержащий,вес.7.: углерод 3,44; кремний 0,87; марганец 0,74; фосфор 0,15; сера 0,085.Ввод модификатора осуществляют на дно ковша при 1380-1400 С.Для испытаний подготавливают следующие составы смеси, которые вводят на дно ковша при 1380-1400 Со Состав 1, мас.7;Техническая борнаякислотаСиликокальцийСиликобарийГрафит Силикобарий 30ГраФит 25Оптимальный расход и длительностьмодифицирующего эффекта известной5 смеси и предлагаемой привецены втабл.1. Оптимальный расход смеси определяется отсутствием...

Номер патента: 908902

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Белый, Губайдуллин, Минсадыров, Млоток, Нутфуллин, Смирнов, Щекалев

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...степень его усвоения металлом.Повышение кремния выше 15% практически не меняет стейень усвоения ванадия, так как уменьшение удельного веса лига 908902 фтуры по мере повышения в ней концентрации кремния весьма незначительно.Повышение концентрации марганца влигатуре связано с тем, что он повышаетактивность ванадия, повышая скоростьи полноту его перехода в металл, снижаеттемпературу плавления лигатуры и, чтоособенно важно, способствует получениюв легируемом металле легкоплавких включений на основе силикатов марганца.Присутствующие в том же соотношениихром, углерод, титан и азот совместно сванадием в процессе растворения лигатуры образуют нитриды и карбонитриды ванадия, хрома и титана, которые при заданном соотношении компонентов...

Номер патента: 908903

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Боженок, Власов, Гринберг, Дзыбал, Леховицер, Филиппов, Шерман, Якушина

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...10 мм и клинья для определения отбела, Степень отбеливаемости определяется по отношению величины отбела в клиновой пробе высотой 30 мм у известиого чугуна 13 к величине отбела у предлагаемого.Испытания на изгиб проводят на машине Р, твердость испытуют на приборе Бриннеля.Чугун заливают из ковша емкостью 20 кг. Кальций, редкоземельные металлы, алюминий, вводят в чутун в виде комплексной лигатуры. В качестве шихтовых материалов применяют литейные чугун марки ЛКЗ, ЛК 4, сталь, природ 8903 4нолегированный хромоникелевый чугун,ферросплавы, никель.Температура перегрева 1450-1480 оС,а заливка 1390-13600 С.Химические основы чугунов и результаты испытаний приведены в таблицеВведение никеля и наличие фосфора вколичестве, превышающем обычное...

Номер патента: 908904

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Будагьянц, Вакула, Ермолин, Маслов, Овчинников, Парфенюк, Рудюк, Рябко, Рямов

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...повышает его твердость, прочность и термостойкость. Раствори ясь в феррите и увеличивая устойчивость карбидов бейнита, эти элементы упрочняют матрицу и повышают ее стойкость против отпуска. Однако при введении хра ма и марганца в количестве, превышающем 0,3 , не обеспечивается оптималь ное соотношение граАитизирукпцих и кар,бидообразуюшик элементов, что приводит , к выделению эвтектических карбидов по , границам зерен и снижает механические д свойства чугуна.Выбор граничных параметров для ут- лерода и кремния обусловлен тем, что при содержании углерода менее 3,3%, акремния более 1,2% чугун имеет бейнито-перлитную основу и недостаточно высокий уровень твердости и термостойкости. Введение же в чугун более 3,8 углерода и менее 0,7%...

Номер патента: 908905

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Волков, Соловьев

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...вес,%:УглеродКремнийМарганецОлово 8.02.82. Бюллетень М 8 анин описания 28.02.82 ЖелезоНедостатком известногоется низкая обрабатываемосВБель изобретения - новыбатываемос ти резанием.Поставленная цель достичто чугун; содержвший углний, марганец, никель и жекительно содержит свинец прсоотношении компонентов, вУглеродКремнийМарганецНикельСвинецЖелезоХимический состав, обрарезанием, относительная иэнотносительная корроэионнаяпредлагаемого и известноговедены в таблице.Коррозионную стойкостьпосле испытания в 20%-ном3 908905 4серной кислотыИспользование предлагае- их изготовлении за счет улучшения обмого чугуна для изготовления, например, рабатываемости резаним. Экономичесгильз цилиндров двигателей, позволит кий эффект составит 0,43 руб, на...

Номер патента: 908906

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Горенко, Казарцев, Краля, Потапов, Примеров, Раздобарин, Цапко

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...достигается тем,что чугун, содержащий углерод, кремйий,;марганец, никель медь, молибден, алюми-,ний, магний, кальций, барий, редкоземельные металлы и железо, дополнительно со-держит сурьму, олово и хром при следуюшем соотношении компонентов, весЛ:Углерод 3-3,8Кремний 3-4,5Марганец 0 5-1Никель 0,5-2,5 25М едь 0,5-2,5Молибден 0,02-0,25Алюминий 0,5-2,5 Дополнительное введение в чугун сурьмы, олова, хрома позволяет улучшить структуру чугуна и повысить:,его износостойкость и коррозионную стойкость. Предлагаемый чугун в лигом состоянии имеет следующий комплекс механических свойств, весЛ:Предел прочности при растяжении, кгlмМ 82,4-86,4 Относительное удлинение 3,2-3,6 Ударная вязкость,кгм/см 2,4-2,8 Твердость НВ 269-277 Химический состав,...

Номер патента: 908907

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Акрамов, Лядский, Ясинов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...на износостойкость чугуна при трении скольжения со смазкой, содержащей абразив, в паре. с закаленным валом при дельных давлениях 30 и 50 кГс/см, скорости скольжения ,0,63 м/с со смазкой (масло "МашинноеС), содержащей абразив (кварцевый песок, фракции от 10 до 50 мк) в количестве 10% массы смазки, проводят на машине трения СМЦ. Время испытания 10 мин с пятикратной повторностью.Обрабатываемость резанием определяется методом торцового точения; Критерием обрабатываемости является максимальная величина износа главной задней поверхности резцов. Наилучшей обрабатываемостью обладает тот материал, при 8907 4точении которого износ резцов минимальный.Сравнения результатов испытаний показали, что предлагаемый чугун болееизносостоек, чем...

Номер патента: 908908

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бабченко, Карпенко, Рябчий, Савега, Снаговский, Таран

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...вес,%:Углерод 3 3,6Кремний 5-6 5Марганец 0,6-2; й, С, П. Бабченко,вский и В. ф, Карпенко ХромАлюминийЖелезоИзвестный чугун оной иэносостойкостьюсодержании хрома эа сного легирования алюмем, однако из-аа грубомистой эвтекчением модуляно плохо протинам,Бель изобретенияупругости при высокойПоставленная цель д то чугун, содержащий углерод, арганеп, хром, алюминий и жел олнительно содержит азот и борследующем соотношении компонен3 908908 фАлюминий цу чугуна, способствует снижению модуАзот ля упругости,Бор Химический состав, модуль Упругости,Железо относительная износостойкость, твердостьпредлагаемого и известного чугунов приДополнительное введение в состав чу- ведены в таблице.гуна бора способствует измельчению и ., Использование...

Номер патента: 908909

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Гребеник, Гриднев, Колпаков, Кондратьев, Острейко, Пименов, Поживанов, Смирнова, Фрудкин, Шаповалов

МПК: C22C 38/06

Метки: изокар, сталь, электротехническая

...углерод 0,02; сера 0,03; азот0,015, Изготавливают опытные 50 кгплавки, В качестве шихтовых материаловиспользуют карбонильное железо, крем-ний кристаллический, марганец электролитический, феррофосфор 15%-ный, алюминий первичный, кальций присаживали ввиде силикоквльция 25% ного. Выплавкупроводят в индукционной электропечи,слитки проковывают в су, а затемподвергают горячей прокатке на толщину2 мм н холодной прокатке с обжатием75% на тощапу 0,5 мм Отжиг готовйй.стали проводят в вакууме с остаточным10 мм рт. ст,при 840 ОС, вьщержке2 ч, охлаждении со скоростью 100 /часдо 600 ОС,Химический состав опытных плавокпоказан в табо, 1.Результаты испытания магнитных, мефпханических свойств и штампуемости отожженной стали приведены в таба, 2. 09...

Номер патента: 908910

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Гоголь, Малинов, Маркуца, Моничева, Сысоев, Харланова, Чикаленко

МПК: C22C 38/12

Метки: сталь

...ОС в течение 10 ч, затем куют на пластины размером 4 х 12 х х 500 мм, Нагрев под закалку провсдят до 7001100 С, в качестве охлаждающей среды применяют масло. Отпуск проводят в соляных ваннах в интервале 200-500 С. Испытания на износ проводят на ма шине МИ 1 М по схеме колодка-ролик Износостойкость стали оценивают потерями веса, приходящимися на единицу контактируемой поверхности ЬР/3 мг/ /мм), Кроме того, оценивают относи3 908910тельную износостойкость опытных сталейпо сравнению с известной. с,0 ганец Кремни Ванади 0 2 2 3 0,2 0,5 1,23 0,005 0,03 0,01 0,005 0,03 0,01 0 О,з О,стальное Остальное Остальное Остально алано лезо О; двольно г и и с., вердость ЦРС 1 оси тельнносос той 1: -Предлагаемая 1,2 5,0 0 1,0 звес тн брете Кремний...

Номер патента: 908911

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Баранов, Ткаченко

МПК: C22C 38/12

Метки: сталь

...прочности и текучести. Увеличение содержания ванадия вьппе 0,5%ЭОвызывает выделение карбидов по границам зерен, что вызывает охрупчивание стали.Оптимальная добавка кобальта находится в пределах 0,4-0,8 вес%.уменьшение его содержания ниже0,4 вес.% приводит к повьнпению порога хладноломкости, т,е. к резкомупадению ударной вязкости при отрицательных температурах,Введение кобальта в количестве,превышающем 0,8 вес.%, хотя и приводит к понижению порога хладноломкости, однако сопровождается падениемпластичности стали.Опытные стали выплавляют в откры. Мтой индукционной электропечи емкостью 20 кг с основной футеровкойна основе электролитических марганца и кобальта. Разливку осуществляютв чугунные изложницы, прогретые до О2000 С. 1...

Номер патента: 908912

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Еднерал, Жуков, Захарова, Смирный, Соколов

МПК: C22C 38/14

Метки: мартенситностареющая, сталь

...соотношении компонентов, вес.7: 2Углерод 0,005 - 0,05 Никель 10,0 -14,0 Молибден 0,5 - 2,0 Вольфрам 0,5 - 2,0 Титан 0,6 - 1,0 ф Самарий 0,005 - 0,1Железо Остальное Стали четырех составов выплавляют в открытой индукционной печи емкостью 60 кг.Составы сталей приведены в табл,1. В табл.2 и 3 приведены механические свойства исследованных сталей 15при комнатной температуре и температуре 700 оС, которая соответствуеттемпературе рабочей поверхностипресс-формы при заливке жидкой латуниИспытания показывают, что введе"ние вольфрама и самария резко повышают термостойкость предлагаемойстали по сравнению с известной почти в 2 раза.,10500 160 11000 155 5,0 Известная 48 4 т 7000 159 153 Предлагаемая 35 32 60 83 23 34 31 70 89 40 36 50 80 30...

Номер патента: 908913

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Жуков, Захарова, Перкас, Смирный, Соколов

МПК: C22C 38/14

Метки: мартенситностареющая, сталь

...титан наиболее эффективный элемент,упрочняющий высокопрочные мартенситностареющие стали; ванадий действует подобно молибдену, способствует упрочнению стали при старении; иттрий увеличивает термостойкость стали, повышает стойкость к окислению.Пределы содержания легирующих элементов определяются характером их влияния на структуру и свойства ста- ЛИСодержание никеля от 15 до 177. определяется получением структуры безуглеродистого мартенсита, обладающего высокой пластичностью, При содержании никеля 153 пластичность после старения несколько падает,увеличение содержания никеля 177 увеличения пластичности не дает.Молибден вводится в сталь для увеличения пластичности от 0,5 до 3,07, он препятствует выделению упрочняющих фаз по границам...

Номер патента: 908914

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бондаренко, Вербицкий, Голованенко, Лола, Малый, Мищенко, Мовшович, Мошкевич, Натапов, Рузанов, Сорокина, Федорова, Шаронов, Штехно, Эгидес

МПК: C22C 38/18

Метки: коррозионностойкая, сталь

...480-500 С.Полученные листы толщиноймм имеют механические свойства, которые приведены в табл. 2.ЖСравнительные данные испытании на межкристаллитную коррозию известной ипредлагаемой стали представлены в табл.З.20Оптимальная добавка церия, кальция, магния способствуют стабилизации ферритной структуры стали при 14 Сги 0,083 С, что обуславливает 4 фвысокие пластические свойства испособность металла к глубокой вытяжке, сохраняя при этом высокоекачество полированной поверхности.Содержание церия О,1 вес.и ниже,а также кальция менее 0,2 вес.необеспечивает стабилизацию ферритнойструктуры в стали. Увеличение церия и кальция свыше 0,4 вес.приводит к повышению их концентрации на границах зерен, что значительно ухудшает пластичность. Следует также...

Номер патента: 908915

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Жданович, Кузьмин, Лойферман, Меркулов

МПК: C22C 38/18

Метки: сталь

...эксплуатационныхсвойств стали,Поставленная цель достигаетсятем, что предлагаемая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец,хром, азот и железо, содержит компоненты в следующем соотношении,вес.Ж;Углерод 0,55 - 1,45Марганец 0,15 - 0,40Кремний ОЙ 5 - Оэ 37Хром 0,01 - 0,40Азот 0,10 - 1,50Железо ОстальноеСталь, легированная азотом вколичестве 0,1-1,57, мало чувствительна к перегреву, обеспечиваетпосле закалки повышенную твердостьи прочность, сохраняет мелкое зервно и высокую прокаливаемость.90891Предлагаемую сталь получают с использованием метода литья противо- давлением. Давление азота над расплавом в процессе плавки и в процессе его кристаллизации составляет 8 атм., что позволяет получить сталь с содержанием азота 0,1 вес.Х. Для получе...

Номер патента: 908916

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Акопджанян, Кирсанов, Кожушко, Лучкин, Патока, Пирогова, Узлов, Яценко

МПК: C22C 38/22

Метки: сталь, штамповая

...томВанадийМо лиг,;г:,1ЯегезоС таль яре:.назнац11;ния тятам 1 говго индао ми 1 вд ния;.;рм ли 1 ья поп дав 1 10, Цель из Мостойкости Поставл что сталь,ганец, кре железо, до ций, церий щем соотно908916 Химический состав исследованных плавок предлагаемой стали представлен в табл.1,0,02 - 0,050,02 - 0,04Остальное КальцийЦерийЖелезо Таблица 1 Состав, вес.7. Сталь Но А 1 Са Се Ре 0,15 0,15 0,8 4,5 1,2 0,01 0,02 0,02 Осталь- ное 0,31 0,91 5,53 1,28 0,04 0,037 0,023 То же 0,20 3 0,22 0,40 1,2 6,0 1,5 0,05 0,05 0,04 Более высокая, термостойкость пред 20лагаемой стали позволяет увеличитьсрок службы инструментов горячегодеФормирования. Формула изобретения Штамповая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, молибден и железо,о т...

Номер патента: 908917

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Акопджанян, Кирсанов, Лучкин, Патока, Узлов, Шмаков, Яценко

МПК: C22C 38/24

Метки: сталь, штамповая

...1,Э - 1,8Кремний 1,5 - 2,0Хром 4,5 - 6,0Молибден 1,5 - 2,0Ванадий 0,6 - 0,9Алюминий 0 01 - 0 05Кальций 0,01 - 0,0590891 10 Содержание, вес.7. Се й С Мп 51 Сг Ио Предлагаемая 0,15 1,6 1,84,7 1,5 0,8 0,01 ное 0,2 1,5 1,9 4,8 1,8 0,9 0,030,7 0,05 0,22 13 1,5 5,8 2,0 0,01 0,06 Известная 0,01 0,03 0,7 0,2 0,16 1,2 0,9 3,1 1,1 0,7 Таблица 2 оличество циклов до разрушенияСталь Предлагаемая 1 244 237 221 213 Известная ВНИИПИ Заказ 763/33 Тираж 657 Подписное Филиал ППП Патент , г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Церий 0,02 - 0,06 Железо ОстальноеВ табл.1 представлен химический состав предлагаемой и известной сталей. Оценку термостойкости сталей проводят по методике Коффана на одноосно напряженных трубчатых образцах, подвергающихся действию...

Номер патента: 908918

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бельский, Ситкевич, Траймак

МПК: C22C 38/34

Метки: инструментальная, сталь

...5 2; Мп 1; Мо 1,5; Сг 3; А 1; Ч 1; Ге - осталь. ное,ДиФФузионное борирование образцов проводят в смеси следующего сосТаблица, 2 Показатель Износборированных сталей на пути трения1 км,г/см Путьтрениядо раз"рушенияборированногослоя, км Износ неборированныхсталей Толщина бориро- ванного хрупкости борироваиногослоя на путитрения 1 км, г/см слоя,мкм Предлагаемая 0,008 0,009 0,008 0,685 0,720 0,858 0,049 0,050 0,049 9,0 8,88,3 Известная 0,350 0,325 0,310 180 175 165 135 0,315 6,0 0,059 1,505 0,03 Предлагаемая 1 0,4 0,4 Ударная вязкость 3,9 - 4,0Твердость НКС 46 - 48П р и м е р . Проводят исследование борированных сталей. Стали выплавляют в индукционной печи с кислой футеровкой по общепринятой технологии с использованием широко применяемых...