Сплав на основе алюминия

)5 С 22 С 21/06 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ЙЗ АНИЕ ОБРЕТЕНКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТ 1 - :, . 2(21) 2473784/02 что, с целью повышения прочностных(56) Металловедение цветных металлов иОкись алюминияОЛ,Осплавов: Сб,статей, - М: Наука, 1.972, с.163. Элемент, выбранныйПатент Великобритании М 1300752, из:группы, содержащей, ЬЬ 514905; кл. С 22 С 21/00, 1974 - : концентрат8,0-20,0По краййей мера одинф 4)(57) СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, металл, выбранный изЯвклгочающий хром, окись алюминия и зле-: . группы, содержащеймент, выбранный из группы, содержащей марганец, цирконий,редкоземельный металл, мишметалл, иттри-титаневый концентрат, о т л и ч а ю щ и й с я тем, Алюминий е3 вЪФь 0.,5-2,5Остально н также конструкционный ве алюминия, содержащий, по 8, один элемент, выбранный из ржащей 1-3 Со, 0,5-15 ф Сг, 0,5 - 3;4 Мд, 0,5-2,56 И 1, 0.001- 102 г, 2-20% )д= А)20 з, 0,1- 0,1 - 0,32 п, алюминий -данный сплав такж дает рентгенокои 8 близким к предло тся сплав на основе ал вес,: 8 практи трастиы Изобретение относится к металлургии сплавов на основе алюминия, предназначенных для использования в качестве конструкционного материала в виде штампованных, катаных и прессованных полуфабрикатов, обладающего высокими реитгенаконтрастиыми свойствами.Известен конструкционный сплав на ойнове алюминия, содержащии 1,5 ф Сг+1,5 2 г, алюминиЭ - остальное. Однако известныйаплав практически не обладает реитгенокоитрастными свойствами. Степень поглощения рентгеновских лучей составляет у ф. Известесплав иа оснокрайней мергруппы, соде0,5-2,5,4 Ре,0,2 Т, 0,502 о Мостальное.Однако10 20 25 30 35 40 45 50 Хром 0,2-2,0Окись алюминия 0,01-2,0Металл, выбранныйиэ группы, содержащей РЗМ, мишметалл,иттриевый концентрат 5,0-20,0Алюминий ОстальноеСтепень поглощения рентгеновских лучей известного сплава составляет болеец 5 оОднако. при.высоких рентгеноконтрастных свойствах прочностные свойства полуфабрикатов не отвечают требуемомууровню, что не позволяет использовать егов качестве конструкционного материала.Целью изобретения является разработка состава конструкционного сплава на основе алюминия, обладающего высокимипрочностными свойствами при одновременном сохранении рентгеноконтрастныхсвойств.Для достижения поставленной цели всплав на основе алюмйния, содержащейхром, окись алюминия, и элемент, выбранный из группы, содержащей редкоземельный металл, мишметалл, и иттриевыйконцентрат, дополнительно введен, покрайней мере, один металл, выбранный изгруппы, содержащей марганец, цирконий ититан, при следующем соотношении компонентов, вес.:Хром 0,5-2,5Окись алюминия 0,1 - 1,0По крайней мере одинэлемент, выбранныйиэ группы, содержащейредкоземельныйметалл, мишметалл, иттриевый концентрат 8,0 - 20По крайней мере одинметалл, выбранный изгруппы, содержащеймарганец, цирконий,титан0,5 - 2,5АлюминийОстальноеВ сплаве допускается присутствие примесей, не более вес,%:Железо 0,5Кремний 0,5Магний 0,5Высокое содержание тугоплавких переходных металлов - хрома, марганца, цирконий и титана - удается ввести в твердыйраствор за счет высокой скорости охлаждения при кристаллизации, порядка 1000- 15000 град/с, которая имеет место при литье сплавов методом гранулирования. В процессе технологических нагревов (при брикетировании, прессовании, прокатке) происходит распад аномально пересыщен- ного твердого раствора тугоплавких металлов в алюминии,При этом вторичные выделения интерметаллидов циркония; марганца и титана выделяются в дисперсном виде и значительно упрочняют твердый раствор, тем самым обеспечивая высокую прочность при комнатной температуре, я то время как интерметаллиды хромовых фаз достаточно крупные и практически не упрочняют твердый раствор; окись алюминияобеспечивает прочность при повышенных температурах, добавки редкоземельных металлов - высокие рентгеноконтрастн ые свойства.Сплав готовят по следующей технологии. В перегретый до 750 - 800 С алюминий вводят редкоземельные металлы и поднимают температуру до 1100 С, при которой вводят тугоплавкие металлы. После перемешивания и яыстаивания начинают литье гранул. Для введения окиси алюминия гранулы размалывают в шаровой мельнице. Из предлагаемого сплава можно изготавливать все виды деформируемых полуфабрикатов,Для опробования предложенного состава и сопоставления его с известным было приготовлено несколько плавок, составы которых приведены в табл,1.Из всех сплавов были отпрессованы полосы, которые затем по единой технологии раскатан ы на лист толщиной 2;0 мм. Результаты испытаний механических свойств листов из исследуемых сплавов приведены в табл,2,При сравнении результатов механических испытаний предложенного сплава (1 - 8) с известным 9 - 10) видно, что дополнительное введение тугоплавких переходных металлов(марганца, циркония и титана) за счет, образования дисперсных вторичных интерметаллидов при распаде аномально пересы- щенного твердого раствора обеспечивает существенный прирост прочностных свойств пол"фабоикатов: предела прочногсти на 8-12 кгс/мм, предела текучести на 15-18 кгс/мм при сохранении высоких рентгеноконтрастн ых свойств более 55.665658 Таблица 1 бли Составительдактор О.Кузнецова Техред М, Моргентал Корректор Н.Ревск Тиражарственного комитета по изобретен 113035, Москва, Ж, Раушска Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул.Гагарина, 10В аказ 3087 ПодписноеВНИИПИ Госуд иям и открытиям при ГКНТ Ся наб., 4/5