C22C — Сплавы

Номер патента: 1668451

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Бармыков, Колпаков, Супруненко

МПК: C22C 35/00

Метки: жаропрочных, модификатор, сталей

...остальное, при соотношениях (МЬ+Т:Си=(1-3):1 и ИЬ:Т=1:(1-2). 1 табл. ность и пластичность стали в литом состоянии за счет формирования зернограничных интерметаллидов сложного состава. содержащих ниобий и титан. Кроме того, медь в составемодификатора оказывает самостоятельное микролегирующее действие. заключающееся в повышении изотропности структуры и пластических свойств стали в разностенных отливках. При вводе сплава ниобий-тколичестве более ЗОО)ь пластичнлитом состоянии резко ухудшаевие сильного карбидообразуювия ниобия, что снижает жаросрок службы отливок. При содерва ниобий-титан-медь в колич10 его модифицирующее дсталь не проявляется,Никель является основра и обеспечивает равномерноектор Ы.Пож Заказ 2629 Тираж 371 Подписное ВНИИПИ...

Номер патента: 1668452

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Быстрова, Дубровин, Козлов, Никитин, Суслов

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...и свойствам модификатора и чугуна сведены в табл,1 и 2.Введение в состав модификатора циркония обуславливает измельчение включений графита, повышение разобщенности графитовых включений в структуре чугуна, а также предотвращает образование хрупких фаэ на границах зерен, либо вызывает их глобуляризацию, что способствует повышению КЗС и гидроплотности, характер разрушения при которых имеет вид выкрашивания отдельных зерен металла, разрывов межзеренных связей. Являясь активным десульфуратом и дегазатором цирконий частично заменяет магний, что позволяет понизить содержание последне 10 15 20 25 30 35 40 45 50 го, обеспечив тем самым повышение степени усвоения модификатора при одновременном снижении пиооэффекта, Опытным путем...

Номер патента: 1668453

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...и модифицирующая добавка для чугуна, повышающая однород 20 ность и стабильность структуры и устраняющая образование в ней междендритного графита, способствующая увеличению изолированности и компактности графита и других составляющих структуры и повышения механических характеристик чугуна в отливках, особенно пластических служебных свойств, При концентрации иттрия до 3,0 мас,модифицирующий эффект проявляется слабо и пластические служебные свойства чугуна, в отливках находятся на низком уровне, а при увеличении концентрации иттрия более 8 мас. 7 О снижается ста 35 бильность микролегирующего и модифицирующего эффекта, увеличивается количество неметаллических включений и снижаются механические свойства чугуна,долговечность...

Номер патента: 1668454

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Алов, Егорова, Карпенко, Молев, Святкин, Чебурахин

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...недостаточны, а при увеличении концентрации нитридов алюминия более 0,040 мас.% повышается угар и неоднородность чугуна, снижаются жидкотекучесть, термическая стойкость и технологические свойства, их стабильность,Концентрация углерода и кремния ограничена верхними пределами соответственно 3,6 мас. и 2,4 мас.,4, выше которых снижаются термостойкость, ударная вязкость и технологические свойства. При снижении их концентрации ниже 3,2 мас., (углерод) и 2,0 мас.(кремния) снижаются литейные свойства, ростоустойчивость и обрабатываемость резанием. Содержание марганца в пределах от 0,5 до 0,8 мас.повышает термическую стойкость и литейные свойства, При увеличении содержания его более 0,8 мас. технологические свойства снижаются, а...

Номер патента: 1668455

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Глейзер, Карпенко, Марукович, Мельников, Приходченко

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...чугуна, Их содержание ограничено пределами, выше верхнего из которых по границам зерен появляются неметаллические включения и снижается герметичность чугуна, а ниже нижнего предела дисперсность структуры и герметичность чугуна недостаточны.Магний повышает дисперсность и степень контактности графита, что способствует увеличению плотности и герметичности чугуна. Влияние этого компонента начинает устойчиво проявляться с концентрации 0,002 мас.,4, а при ее превышении 0,02 мас.увеличивается отбел чугуна, снижаются его эксплуатационные характеристики.Барий в количестве 0,002-0,01 мас.очищает границы зерен и повышает герметичность и другие эксплуатационные свойства чугуна. При содержании в чугуне более 0,01 мас,бария он оказывает...

Номер патента: 1668456

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Марукович, Медведев, Радьков

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...мэс.;) и медь (0,21-06 мас.0) обеспечивают повышение термлческой стойкости и сопротивляемости кавитации при сохранении вязкости разрушения на высоком уровне, Верхние их пределы ограничены содержанием, выше которого снижаются вязкость разрушения и технологические свойства, Верхние пределы содержания углерода, кремния и марганца в предлагаемом чугуне сниженц, ограничены их содержанием, при котором не снижаются упругопластические свойства при температурах 750-1000 С и достигаются повышенная плотность и зрозионно-кавитационная стойкость. Содержание уг.ерода и кремния на нижних пределах установлено экспериментальным путем, При более низких концентрациях усложняется термообработка и ухудшаются вязкость разрушения и кавитационная СТОЙ КОСТЬ,...

Номер патента: 1668457

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Аникин, Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...свойств. При концентрации менее нижних пределов модифицирующий эффект проявляется недостаточно, а технологические и служебные свойства низ-, кие.Содержание марганца повышено до 1,03-1,3 мас.0 на основе экспериментов и с целью увеличения термической стойкости, однородности структуры, технологических свойств и износостойкости. При концентрации марганца до 1,03 мас. Д однородность структуры, технологические свойства и износостойкостьнедостаточны, а при увеличении концентрации более 1,3 мас,0 ь увеличивается отбел и снижаются пластические и технологические свойства.Содержание углерода и кремния обеспечивает образование перлитной матрицы и исключение образования эвтектического цементита в структуре, который снижает...

Номер патента: 1668458

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Егорова, Карпенко, Кныш, Святкин

МПК: C22C 37/10

Метки: серый, чугун

...в предлагаемый чугун в количестве 0,06-0,12 мас,04. Верхний предел концентрации карбонитридов циркония ограничен содержанием в 0,12 мас., так как при повышении содержания карбонитридов циркония выше этого предела появляются неметаллические включения по границам зерен, что снижает удельную герметичность, условный модуль упругости и износостойкость чугуна. Содержание магния принято от 0,01 мас.,ь, когда отмечается повышение герметичности, условного модуля упругости и износостойкости пои трении с недостаточной смазкой, и ограничено концентрацией 0,06 мас.0 ь, с которой снижаются упруго-пластические свойства, стабильность структуры и характеристики износостойкости и эксплуатационных свойств.Содержание хрома 0,2-0,5 мас., никель 0,3-1,0...

Номер патента: 1668459

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Волк, Леках, Сафронов, Слуцкий, Счисленок, Трибушевский, Шишкин

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...матрицы с равномерно распределенным графитом. При содержании хрома, ванадия и титана выше укаэанных пределов значительно ухудшается термостойкость и износостойкость при повышенных температурах за счет появления в структуре ладебуритэ. Содержание фосфора и бора в пределах 0,2-0,4 и 0,0015-0,01; гарантирует существенное повышение износостойкости чугуна. Увеличение содержания бора до 0,01 Д приводит к измельчению структуры фосфидной эвтектики, увеличивает ее микротвердость за счет присутствия соединений бора. При содержании бора менее 0,0015;4 присутствие его в фосфидной звтектикв не обчэружено. При содержании фосфора более 0,4;0 получить измельченную фосфидную эвтектику практически невозможно. Нижние пределы содержания никеля0,2. меди...

Номер патента: 1668460

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Авдентов, Амосов, Бабаев, Брагин, Зайцевская, Крылов, Кузнецов, Левитан

МПК: C22C 37/10, C22C 38/54

Метки: литейный, сплав, теплостойкий

...стальное разом.в тигель- футерове шихты н ПВК, , ферро- %), борапературе 700 С), Испытание проводили на образцах диаметром 15 мм, высотой 12 мм.Для проведения испытаний был приспособлен пресс Бринелля, оборудованный нагревательным устройством и специальным индентором с шариком диаметром 5,16 мм из жаропрочной металлокерамики. Режим испытаний: нагрев образцов до температуры 700 С, выдержка при данной температуре 30 мин, вцдержка под нагрузкой 30 с. Размерную стабильность сплава определяли по изменению длины образца диаметром 4 мм и длиной 50 мм в процессе дилатометрических испытаний при двух- кратном нагреве и охлаждении.Коэффициент теплового расширения определяли графоаналитически по дилатометрическим кривым. Расчет...

Номер патента: 1668461

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Бабаев, Вели-Заде, Карпенко, Марукович, Шихмиров

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...С 22 С 38 И 4, 1982,Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, обладающей высокой твердостью и износостойкостью и применяемой для изготовления мелющих шаров.Цель изобретения - повышение предела прочности, прокаливаемости, термической стойкости, эксплуатационной стойкости и износостойкости стали,Разливку стали для получения мелющих шаров, технологических проб и образцов производят в литейные формы при 15401580 С.В табл,1 приведены. химические составы сталей опытных плавок; в табл.2 - их , технологические и механические свойства.Прокаливаемость стали определяют методом торцовой закалки в масло после нагрева образцов до 850 С. Испытания на износостойкость образцов, выполненных в виде шайб с внешним и внутренним диаметрами...

Номер патента: 1668462

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Зикеев, Исхаков, Каблуковская, Мошкевич, Сергеева, Турковская

МПК: C22C 38/28

Метки: конструкционная, смесь

...средах и коэффициент использования металла при изготовлении деталей подземного сквэжинного оборудования. 3 табл,щих средах и снижение икости.Предлагаемую иплавляли в индукциовой печи.Металл ковали на заготовки 14 мм, которые затем подвергали закалке от 890 С с выдержкой 20 мин в масле и отпуску при 690 С в течение 1,5 ч с охлаждением на воздухе. Определяли стандартные механические свойства, ударную вязкость КСЧ порог хладноломкости Т 5 о, твердость НЯС на расстоянии 1/3 и 2/3 радиуса заготовки, а также в середине. время до разрушения1668462 30 при напряжении 600 и 650 МПа (0,8 нормированного предела текучести) в насыщенном растворе сероводорода "раствор йаСГ при рН 2,9 и в насыщенном водном растворе сероводорода и...

Номер патента: 1668463

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Афонин, Бовкун, Гагарин, Глазков, Дюмин, Еремин, Кондратьев, Кондратюк, Мирошниченко, Сапон, Сокирко

МПК: C22C 38/30

Метки: быстрорежущая, сталь

...жэропрочных и нержавеющих сталей и улучшенных легированных сталей. Цель изобретения - повышение ударной вязкости, красностойкости, режущей способности при сохранении прочности при изгибе. Сталь дополнительно содержит цирконий, кальций и церий при следующем соотношении компонентов, мас.0(. углерод 0,86-0,96; вольфрам 8;5-9,5; молибден 3,8-4,3; хром 1,9-2,0; ванадий 2,3-2,7; кобальт 8,5-10,5; кремний 0,7-1,1; марганец 0,2-0,5; цирконий 0,15-0.28; кальций 0,10-0,25; церий 0,15- 0,25; железо - остальное, 1 табл. охлаждение с печью охлаждение на возд Закалка пред 860 С, окончатель 1285 С, охлаждени Отпуск: 1-й отп 400 С, выдержка 2 хе; 2-4-й отпуски -выдержка по 1 ч, охл Твердость стал работки 66-68 НВСХимический состав предл вестной сталей,...

Номер патента: 1668464

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Братко, Желтова, Заславский, Кривощапов, Кушманова, Максутов, Муштакова, Тафлевич, Филимонов, Харина, Цайзер

МПК: C22C 38/32

Метки: конструкционная, сталь

...методом холодной высадки. Цель изобретения - повышение пластичности, ударной вязкости, предельной степени деформации в отожженном состоянии, порогового коэффициента и стойкости изделий к замедленному разрушению при сохранении прокаливаемости, Сталь содержит компоненты при следующем их соотношении, мас.: углерод 0,29-0,35; кремний 0,17-0,37; марганец 0,4-0.7; хром 0,4-0,7; алюминий 0,02-0,08; титан 0,02-0,06; бор 0,001-0,003; ниобий 0,02-0,6. железо - остальное. Применение предлагаемой стали для изготовления деталей механизмов конструкций позволяет увеличить сро службы, снизить материалоемкость и повь сить эксплуатационные характеристики, табл я оценки стоикости к замедленному ению самих болтов иэ предлагаемой известной их испытывали...

Номер патента: 1668465

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Кондратов, Потехин, Скворцов, Хоменко

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...03,07,89 (46) 07,08.91. Б (71) Кировскии (72) А.И.Сквор техин и О.А,Хо (53) 669.14.018 (56) Авторское 3 Ф 1260408, кл (54) СТАЛ Ь (57) Изобрете талл урГИИ, в предназначенной для раб вредных вибраций, шумов изобретения - повышение способности, упрочнения и борировании, Сталь дополн жит хром и алюминий при с ношении компонентов, м 0,003-0,16; ванадий 0,4-13 0,09; марганец 0,05-0,42; кремний 0,03-0,5; хром 2 0,005-0,5; алюминий 0,002-0 тальное. 1 табл. брали образцы с размерами, мм: диаметр 17, высота 10.Демпфирующая способность определялась методом затухающих крутильных коле- ф баний по логарифмическому декременту д Ь при напряжении, соответствующем макси муму магнитомеханического затухания. (Я Микротвердость Нол измерялась на приборе...

Номер патента: 1668466

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Балицкий, Лебедев, Макаренко, Павлов, Повышев, Похмурский

МПК: C22C 38/60

Метки: водородостойкая, сталь

...фаз, Эту же задачу О помогает решить. ограничение отношения стзбизизируащих звемеитов )хввТ) х сум- )в марному содержанию примесей внедрения (С+И), которое не должно быть менее 20. 8 этом случае практически весь углерод и азот в стали связаны в.специальные карбиды и нитриды, что обеспечивает более равномерное распределение хрома по всему сечению зерна и полноеподавление склонности стали к указанным видам коррозии, Химический состав, механические свойства и результаты определения водородостойкости предлагаемой и известной сталей представлены в табл,1 и 2.Результаты механических испытаний усреднены по трем образцам на точку. Образцы перед испытаниями подвергались аустенизирующему отжигу (1050 С - 1 ч, воздух).Определение стойкости...

Номер патента: 1669995

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Барзыкин, Лукьянов, Махонин, Попов

МПК: C22C 1/04

Метки: горения, инициирования, процесса

...1,1 гл хтой Длч польВРНИЯ ДИЗЛЕКют ге.н;,у иэлект родом,прокладке, Тщина зазоранапряжениярической проМатериаломтвсрдый диэлзовать диэлеСкой пРОчнОС Инициирование осуществляется нагрело л локального участка шихты высоковольтным разрядом до начала самоподдерживающейся химической реакции. Для этого одна шина от источника высокого напряжения подсоединяегся к корпусу реактора, имеющего электрический контакт с шихтой, а вторая - к электроду, отде:енному от шихты диэлектрической1669995 Составитель Е,ЛевашовТехред М,Моргентал Корректор С.Шевкун Редактор М.Циткина Заказ 2718 Тираж 381 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат...

Номер патента: 1671720

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Арсирий, Козлов, Прозоров

МПК: C22C 1/02

Метки: выплавки, индукционной, магнитных, печи, сплавов

...Со, остальное железо и примеси. Легкоплавкие А 1, Т 1, ГеЯ вводят после расплавления тугоплавких элементов и раскисления сплава кремния.Расплавление ферросплава происходит при 1450 - 1500 С, присадка тугоплавких Ге, М 1, Со В жидкий расплав обеспечивает их усвоение при 1500 - 1550 С, что снижает до 100"С температуру перегрева перед присадкой легкоплавких элементов, обеспечиВает стабильный химсостав. магнитные ржащих желез иний, медь и вляется повыш утем стабили повышение пр ние себестои обретению ра ентов осущест плава, содерж лее 40-45, пр обальтом от 0,3 лением и вводо еди и сернисто ства увеличив1671720 Таблица 1 Продолжение табл. 1 выплавке по известному способу и ее отсутствие при выплавке предлагаемым способом.Как видно иэ...

Номер патента: 1671721

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Волков, Дегтярь, Демыкина, Кадричев, Колесов, Пинаев

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминий-титан-бор, печи, сплава

...Снижение нижнего предела создает угрозу проведению самого процесса получения сплава, так как возможно затвердевание алюминия после нанесения на его поверхность флюса Верхний редел (690 С) близок к температуре плавления флюса, и превышение температуры выше 690 С приводит к быстрому переходу в жидкость твердой солевой фазы после введения фторбората калия Пределы соотношения масс хлорида калия и криолита выбраны, исходя из следующих соображений. Снижение соотношения масс хлорида калия и криолита после нижнего предела приводит к сближению температур плавления солевой фазы и процесса получения сплава алюминий - титан - бор; солевая корка размягчается, теряются механическая прочность и газонепроницаемость, т,е. повышаются потери бора...

Номер патента: 1671722

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Гилевич, Федотов, Шелестун

МПК: C22C 18/04

Метки: основе, сплав, цинка

...отливок, Целью изобретения является снижение температуры плавления и линейной усадки и повышение жидкотекучести. Предложенный сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас. : алюминий 13-21, медь 1,7-3,7, железо 0,05 - 0,5, магний 0,01- 0,07, кремний 0,8 - 2,4, бор 0,01 - 0,03, цинк - остал ьное. В ведение в предложен н ый сплав кремния и бора обеспечивает снижение т.пл, до 460-480 С, линейной усадки до 0,95 - 1,00"-,ь и повышение жидкотекучести (по пробе Энглера) до 584-625 мм. 1 табл,для получения нео ыхсвойств.Изобретение иллюстрируется следующими примерами,Составы предложенного и известногосплавов, приведенные в таблице, выполняют в электрической печи сопротивления сграфитовым тиглем под слоем карбюриэатора и готовый...

Номер патента: 1671723

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Гуревич, Крушинская, Лариков

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, пониженной, сплав, теплопроводностью

...достигается дополнительным введением водорода и хрома, Сплав на основе алюминия содержит, мась: аргон 0,05-5,0, водород 0,005-0,5, хром 0,9-8,0, алюминий - остальное. Сплав, полученный в газоразрядной плазме, характеризуется следующими свойствами: микротвердость сплава 35 126 кгс/мм число перегибов 18-282объемная теплоемкость 1756-1843 КДж/м к град и температура распада твердого рас. твора алюминия 500-550 С 2 табл,ра, пластичность образцов - по числу перегибов согласно методике пробы на перегиб (ОСТ 1688 и ГОСТ 1579 - 82), Температуру распада твердого раствора алюминия определяют методами дифференциального термического анализа, резистометрии и рентгеновского анализа. Результаты испытаний образцов приведены в табл, 2.Как видно из табл....

Номер патента: 1671724

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Гилевич, Макаров

МПК: C22C 33/02, C22C 38/44

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...1,2; Сг 0,6 - 0,9; й 0,9 - 1,2; Мо 0,1 - 0,5, железного порошка ПЖ 4, медного порошка ПМ и карандашного графита ГК). Химический состав опытных смесей с различным содержанием вводимых компонентов приведен в табл. 1.1671724 Таблица 1 Состав 1 Содераание компонентов, мас.З1 Ип Сг Я 1 Мо Сц Р Соотнощени с+ сц Мо(Сг+Й+Мп)мас.й 1 07 030 035 025 020 008 080 002 сталое 2 1,0 08 065 055 055 014 150 0040 3 1,3 1, 3 0,95 085 0,90 0,20 2,0 0,055 4 2 7 - О 55 2 8 - 0 52 5 5 0 80 9,5,4,о ан ким эксплуатационным свойствам антифрикционного порошкового материала,Химический состав 4 известного порошкового материала имеет отношение суммы содержания углерода и меди к произведению содвржания молибдена на сумму содержания хрома, кремния и марганца, равное...

Номер патента: 1671725

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...и характеристики упруго-пластических свойств снижаются, а при снижении ниже нижних пределов недостаточны литейные свойства, прочность и эксплуатационная стойкость при высоких температупах в услгвиях кавитации, эрозии и фрикционното износа,Тита (К 41 - 0,74 мас Я, ниобий (6,23- 0,35 мас, цирконий (О 12 - 0,4 мас,)ь) и азот (0,02 - 0,18 мас, ) упрочняют и микролегируют матрицу, повышают ее термостойкост ь и кавитационно-эрозионную стойкость при температурах до 950 С, При снижении их содержания ниже нижних пределов сопротивляемость эрозии и кавитаиии низкая. а пои увеличении выше верхних пределое повышается хрупкость и снижается сопротивляемость кавитации. Кроме того, титан при содержании более 0,74 мас, ухудшает форму графита в...

Номер патента: 1671726

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Акифьев, Астраханцев, Васильев, Касатонов, Кудрявцев, Пантелеев, Шахназаров

МПК: C22C 38/24

Метки: сталь, штамповая

...металл, ргии, в частности к стали для штампов горячего и теплого деформирований. Цель изобретения - повышение прочностных свойств и ударной вязкости при 200 - 600 С.таль содержит компоненты при следующем соотношении, мас,; углерод 0,52 - 0,60, марганец 0,20-0,48. кремний 0,5 71, 05, хром 2,06 - 3,0, ванадий 0,17 - 0,27, мзд 0,28 - 0,64. церий 0,01 - 0.03, молибден О. 5-0,24, железоостальное. 2 табл. Формула изобретения Ь тамповая сталь. содержащая углерод, ;зрганец, кремний, хром, ванадий, медь, цер,;й молибден и железо, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения г 1 рочностных свойств и ударной вязкости при 200-600 С, она содержит компоненты при -.ледующем соотношении, мас.ф.Углерод 0,52-0,60 Масганец 0,20-0,48 Кр.;мчий 0,57...

Номер патента: 1671727

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Афтандилянц, Бабаскин, Гаспарян, Кошель

МПК: C22C 38/24

Метки: сталь

...- 11,50,5-0,60,5-0,60,5-0,60,05-0,060,1 - 0,15Остальное ЛРС 1 БЕ 1111 Ь 1 И КОЮИ 1 Е 1 ОВРЕ 1 Е НИЯМ И СТК 11 Я тИ;1 М К 111 СОР ВТОРСКОЦУ Са ИДГТГДЬгт юл, М 31роблем литья АН У Г С гаскин. Е.Г,Афтандили А Ю Ко 1 вель256-194 (088.8свидетельство СССРС 22 С 38/46, 1983. Изобре гение относит Я к металлургии, в частности к литейной стали,1 оькет быть использовано для изготовления бронеплит раэмольных мспьниц, работающих в Условиях интенсивного абразивного износа при нали чии ударных нагрузокЦель изобре .т ия - псвышен 1 е предела абразивной иэносостойкости дали.Стали выплавлчют в 60-киораммовой индукционной печи с основнои футеровкой Заливают формы треф из коорых иэготавпива 1 с т образцы для определения мсханических свойств. Химический...

Номер патента: 1671728

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Барчук, Гольдштейн, Желтяков, Мондзелевский, Ченцов, Шурапей

МПК: C22C 38/44

Метки: сталь

...отливки самофутерующихся броней, коробчатого типа с затрудненной усадкой. В табл, 1 приведены химические составы известной и предлагаемой сталей. В табл. 2 приведены результаты испытаний на износостойкость, твердость, трещиноустойчиеость.(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к литой износостойкой стали, предназначенной для изготовления деталей, работающих в условиях ударно-абразивного и абразивного изнашивания. Цель изобретения - повышение твердости, износостойкости и трещиноустойчивости, Сталь дополнительно содержит медь и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.: углерод 0,2-0,3, кремний 0,3-0,6, марганец 1,2 - 1,5, хром 6,0 - 7,0, молибден 1,4 1,7, вольфрам 1,4-1,7, никель 0,1 - 0 4, медь 0,1-0,6,...

Номер патента: 1671729

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Гавриш, Грановский, Дубинин, Жильцов, Карпенко, Тысячников

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...Осмотр поверхности производят с помощью лупы х 5. Потери от коррозии определяют весовым способом.Свойства предлагаемой и известной сталей приведены в табл, 2 Оп редел т,е, стойкост кам, произво Образец наг до 800 С. эат ение раэгаростойкост и к термоциклическил дят по известной м ревают контактным с ем охлаждают про 1 о стал кагрузодике, особом ой воГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬГ(71) Краматорский индустриальный институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 1534090,кл, С 22 С 38/58, 1990.(54 СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии. в частности к стали для изготовления прессформ, работающих с расплавленным стеклом, и может быть использовано в виде наплавленного металла.Цель...

Номер патента: 1673619

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Григорьев, Литвинов, Прилепов

МПК: C22C 1/02

Метки: легирования, свинца

...и алюминия в сплаве свинца. При температуре процесса выше 460 С происходит реэкии рост дрос сообразования (выше 3%)Способ осуществляется следующим об1673619 Формула изобретения 1, Способ легирования свинца. включающий введение алюминия и кальция в расплав свинца, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью понижения выхода дроссов, введение компонентов осуществляют при 440- 460 С, причем алюминий вводят в виде листа на поверхность расплава свинца, а кальций - под алюминиевый лист,2, Способ по п.1, отл и ч а ю щ и й с я тем, что кальций и алюминий вводят в расплав свинца до содержания 0.1-0,2 мас,. Составитель В.БадовскийРедактор Л,Веселовская Техред М,Моргентал Корректор А.Осауленко Заказ 2897 Тираж 380 ПодписноеВНИИПИ Государственного...

Номер патента: 1673620

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Ахметов, Ланина, Мустафин, Надеева, Никитин, Поляков, Сидорчук, Степанян, Тимошкин

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов, флюс

...переливов,Содержание солей бария ниже нижнего предела (10 хлористого бария и 5 углекуислого бария) не обеспечивает увеличения длительности эффекта модифицирования, а содержание выше верхнего предела (15 ь хлористого бария и 10 ф, углекислого бария) делает смесь тугоплавкой и повышает ее плотность, что нежелательно, так как ухудшается жидкоподвижность флюса,Углекислый барий введен также в качестве компенсатора части более эффективного хлористого бария и помимо его действия на удлинение эффекта модифицирования он способствует получению рассыпчатого шлака, а следовательно, меньшему "зарастанию" ковшей, так как шлак не смачивается металлом и легче удаляется из ковша,При содержании углекислого бария менее 57 ь шлак получается вязкий,...

Номер патента: 1673621

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Васильков, Колесников, Ликин, Побережный

МПК: C22C 1/05, C22C 21/18

Метки: алюминия, основе, порошковый, сплав

...кислород 1-2, алюминий остальное. Поедел прочности при 400"С сплава составляет 180-".90 кгс/мм, 1 табл,П р и м е р. В агтриторе подвергали ударно-истирающему воздействию шихту предлагаемого сплава по следующей технологии; скорость вращения мешдлки 740-750 об/мин, время 22-23 мин. атмосФера - воздух; затем скорость вращения мешалки 500-600 об/мин, время 4-б ч, атмосферд .- аргон, соотношение шихта; шары 1:20Затем полученный порошок компдгтировали в глухую матрицу при давлении 5 б т/см 2 Спрессованные заготовки подвергали экструзии и последующеи термической обработке по стандартнои технологии.В таблице приведены сосгавы предлагаемого и известного сплавов, а также результаты испытаний механических свойс 1 в при 20 и 400 С. Как следует из...