C22C — Сплавы

Номер патента: 1557187

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Богуцкий, Величко, Власенко, Грищенко, Еремеев, Карманов, Кучер, Ткач, Чайченко, Шеремет, Ященко

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, углеродистого, ферромарганца, шихта

...боратовая руда, а в качестве железосодержащего материала - железорудные окатыши.Как видно из приведенных в табл,1 данных, добавка борсодержащих материалов в шихту, в частности боратовой руды, обеспечивает существенное улучшение показателей выплавки углеродистого ферромарганца (варианты 4-6) по сравнению с известной шихтой (варианты 1, 2),Извлечение марганца и произвбдительность печи возрастают на 0,8-3,5 и 3-,7% соответственно. Образующийся отвальный шлак не рассыпается при остывании и может практически полностью утилизироваться в народном хозяйстве.Содержание в ппьхте боратовой руды менее .0,5% не обеспечивает получениешлака в кусковом виде (вариант 3).Повышение содержания боратовой руды более 3% (вариант 8), увеличение...

Номер патента: 1557188

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Авалишвили, Арабули, Васадзе, Гаприндашвили, Джапаридзе, Майсурадзе, Сулава, Цкитишвили, Чубинидзе

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, марганецванадиевого, сплава

...в табл. 1 и 2 соответстве но1557188 Составы шихт Составы шихты по вариантам плавок, кг Наименование шихтовых мате- риалов 6 (прототип) 1 2 3 4 5 0,280,5 Ванадиевый шлакСиликомарганецФерросиликованадийМарганцевыйконцентрацт 1 сИзвесть 0,4 0,5 0,6 0,5 0,7 0,3 0,6 0,4 0,3 1,4 1,3 0,4 0,30,7 0,35 0,35,2,5 0,6 2,0 1,60,6 0,5 Таблица 2 Химический состав продуктов плавок Состав, Е Вариантплавки Кратностьшлака Сплава Шлака Р Мп 80 СаО 7 О 4,23,65 0,66 0,82 0,92 1,1 0,54 0,23 32,3 0,21 32,70,20 34,00,25 33,1 28,2 25,8 27,8 25,3 27,023;8 30,4 19,5 24,0 20,5 54,4 58,4 62,5 67,1 51,0 0,080 0,060 0,045 0,04 0,09 1,98 1,70 1, 4.9 1 , 3 2 2 , 3 5,2 ,5 чении ферросиликованадия), при сравнительном варианте,67, кроме того,сплавы опытных плавок...

Номер патента: 1557189

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Баронин, Суарес, Суходольская

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...207 220 193 212 200 27 193 2 У ф390 396 402 364 0,32 0,34 0,33 035 29,Э 29,Э 25,3 28,3 0,1 У0,180,150,185 Составитель Н,КосторнойРедактор А.Маковская Техред М.Ходанич . . Корректор С.Черниевавщ ее мещЗаказ 699 Тираж 481 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 гельной 30-килограммовой печи с кислой футеровкой на шихте из чушковыхлитейных чугунов и ферросплавов, получая вначале базовый чугун состава,мас.Х.: С 3,0 3,5; 85. 1,4-1,8; Мп0,6-0,8; 8 О, 09; Р 0,0269 Ге - остальное. После этого осуществлялиэкономное легирование, базового чугуна введением Спз Сгз Т 1 и Р в необходимом...

Номер патента: 1557190

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Александров, Кильдибеков, Смирнов, Старых

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...на износостойкости чугуна,При содержании углерода в чугуне,до 2,8% количество карбидов в структуре, в т.ч. и высокодисперсных эвтектических, будет недостаточно, а,содержание углерода свыше 3,2% вызовет при содержании бора 0,2-0,37,образование крупных игл заэвтектических карбидов, что в обоих случаяхснизит сопротивление чугуна абразив 35ному износу.Содержание хрома, вводимого в чугун, несколько увеличено. Как и хром,марганец и бор являются карбидообразующими элементами. Тем не менее содержание хрома ниже 1,2% нежелательно вследствие возможного выделенияуглерода в виде графита, что снижаетизносостойкость чугуна. Легировать 45чугун хромом, взятым в количествесвыше 1,8%нерационально, так какон также способствует...

Номер патента: 1557191

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Гудзенко, Нагаец, Сергеев, Слипченко, Степина

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...в условиях абразивного изнашивания проводйлись на установке ЦУК-ЗМ со специальным ротором,30 Испытуемые образцы попарно с эталоном (сталь 3) помещают в четырех радиальных каналах, Рабочую поверхность образцов и эталонов 124 мм с помощью клиньев выставляют на одном уровне с поверхностью канала и параллельно ей. Абразивные частицы эа счет, центробежной силы движутся параллель но поверхности образцов, обладая нормальной к поверхности элементов кориолисовой силой. Испытания проводят при скоростях вращения ротора 5000 об/мин. В этих условиях скорость 15 абразивного потока равна 28 м/с.Износостойкость исследованных образцов оценивается по потере веса и определяется как отношение потери веобладающими в этом состоянии высокой диффузионной...

Номер патента: 770234

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Бондаренко, Лесник, Марченко, Погорелый, Харитонский

МПК: C22C 19/00, H01F 1/14

Метки: магнитный, никеля, основе, сплав

...С.Шек аказ 1691 Тираж 488 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, РауШская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина вах, в особенности в пленочном состоянии сплава. Пермаллоевые тонкие пленки имеют максимально высокуюсреди бинарных сплавов магнитную проницаемость, малую величину поля наведенной магнитной анизотропии ипри определенном соотношении компонент, близкую к нулю константу магнитострикции. Однако, применение их вуказанных устройствах невозможно,поскольку они не обладают эффектомспинового эха.Цель изобретения - создание магнитного сплава железо - никель пермаллоевого состава, на котором малобы возможно получение ядерного...

Номер патента: 496961

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Баландин, Бесценная, Горынин, Назаров, Трапезников, Шураков

МПК: C22C 38/50

Метки: аустенитная, нержавеющая, сталь

...состав введены мо миний и компонент соотношении, мас.УглеродКремнийМарганецХромМолибден 0,2-1,0 9,0-23,0 1,5-4,5 30,0-33,0 0,9-1,3 О, 01-0, 15 0,01-0,30 Остальное496961 Никель 30,0-33,0 Ниобий 0,9-1,3 Титан 0,01-0,15 Алюминий 0,01-0,30 Железо Остальное Предложенная сталь имеет следующие механические свойства:при 20 С при 500 С 24,0 47,5 Редактор М,Ленина Техред Л.Олийнык Корректор С.Шекмар Заказ 1691 Тираж 486ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 Предел прочности,кгс/мм 67,5 57,0Предел текучести,кгс/мм 33,5Относительноеудлинение, 7 34,0 31,0Относительноесужение 3 57Ударная...

Номер патента: 1560395

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Горский, Грипачевский, Немошкаленко, Разумов, Тимошевский

МПК: B22F 1/00, B22F 9/00, C22C 9/00 ...

Метки: антифрикционный, меди, основе, порошковый, сплав

...сплавом (состав 13) и известным способом его получения (пример 7) по, вышение износостойкости и снижение коэффициента трения антифрикционного сплава . При осуществлении способа получения антифрикционного сплава за предлагаемыми параметрами (пример 6) или в условиях отсутствия граничного трения (пример 5) цель не достигается.формула изобретения1, Порошковый антифрикционныйсплав на основе меди, содержащий железо, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения износостойкости и снижения коэффициента трения,он дополнительно содержит кислородпри следующем соотношении компонентов, мас.Ф:Железо . 4-14Кислород2-8Медь Остальное2. Способ получения порошкового антифрикционного сплава на основе меди, включающий приведение в...

Номер патента: 1560396

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Алиев, Гейдаров, Дорофеев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/04 ...

Метки: антифрикционного, спеченного, шихта

...в О-образном смесителе в течение 3,6 к в качестве пластификатора добавляли 14 стеарата цинка. Из полученной сме си прессовали заготовки под давлением 250 ИПа, которые затем спекали при 1100 С в течение 3,6 кс в атмосфере эндотермического газа. Калибров ку полученных образцов проводили при давлении 200-245 йПа затем проводили вакуумную пропитку образцов маслом Хйб, Результаты испытаний образ цов спеченного антифрикционного мате риала приведены в таблица.Определяли предел прочности спеченого антифрикционного материала. Антифрикционные свойства определяли560396 15 20 Состав шихты мас.Ф Состав чугуна Механические свойства и технологичностьХром 8 Н пп Углерод Кремний Марганец Никель фосфор Сера Железа Порошокчугуна Порошокжелеза...

Номер патента: 1560402

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Баженова, Зобнин, Клячкин, Лисова, Фазлеев, Ханов, Якушев

МПК: B22F 3/11, C22C 1/08

Метки: высокопористого

...материалов. Цельудельной поверхностиматериала. В способепорошок смешивают с иполиуретана, затем визоцианат пенополиуреи осуществляют спекан без разрушения структуры и формьготовки. Полученную заготовку подвер",гают спеканию по известным для данного порошка режимам,П р и м е р 1. В суспензию, содержащую 150 вес.ч. полиэфира (компонент А пенополиуретана ППУ 20 1-1и 220 вес.ч. никелевого порошка счастицамиразмером 5-40 мкм вводят50 вес.ч. изоцианата (компонент Б пенополиуретана ППУ 201-1). Получают высокопористую заготовку размерами120 х 120 х 60. Полученную заготовку прогревают в среде диссоциированного аммиака в тецение 2 ч от 200 до 400 Сс шагом 100 С в час, для удаления органических соединений, а затем спека-ют при 1200 С в тецение 2...

Номер патента: 1560411

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Баринов, Иванова, Курушин, Кушнир, Платонов, Попов, Прозоров

МПК: B22F 3/26, C22C 47/14

Метки: заготовок, композиционных

...- повышение термостоизделий, Армирующий элемент миниевого сплава вводят в пооснове железа, формуют, а за кают, Полученный каркас проп алюминиевым сплавом под давлЗаготовки имеют термостойкоснагреве до 400 С и охлаждениде, до 700 циклов,сованию. Полученную после прессования вставку устанавливали в стальной короб, засыпали порошком А 10 и после уплотнения встряхиванием спекали при 1000-1100 СПри этом , армирующий элемент расплавлялся, однако, в силу несмачиваемостиалюминия по отношению к железу, не проникал в поры и после охлаждения сохранял форму ленты, навитой в спиральПолученную после спекания металлокерамицескую пористую заготовку с армирующим элементом устанавливали в пресс-форму для литья и пропитывали алюминиевым сплавом АЛ 25 при...

Номер патента: 1560568

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Гельбштейн, Губайдуллин, Кислицын, Пашков, Руденко, Сидельковский, Шашин

МПК: C21C 5/52, C22C 35/00

Метки: легирующая, смесь

...чем при восстановлении из ванадиевого шлака (где содержание ванадия1 ОЖ) . Металлическая фаза, металло - продукта и углерод, содержащийся в ней, способствуют ускорению процессов восстановления и равномерному распределению ванадия в жидком метал,ле, Наличие в смеси кварцевого песка . загущает печной шлак, повьппает температуру его плавления и способствует восстановительным реакциям при кремнийванадиймарганецвосстановительном ,процессе, а жидкотекучесть шлака перед выпуском металла из печи достигается присадками известняка.Введенные совместно металлопродукт, . алюмомагниевые брикеты и кварцевый песок стимулируют восстановительные реакции и стабилизируют температуру металла, так как отбирается значительное количество тепла на эти...

Номер патента: 1560572

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Баблоян, Горбач, Зухер, Кузнецов, Нистратов, Степнов, Сушинский

МПК: C22C 9/00, C22C 9/04, C22C 9/08 ...

Метки: антифрикционный, материал, меди, основе, спеченный

...материала также существенно выше свойств прототипа: по козффициенту трения в 3-15 раз, по интенсивности износа контртела - в 4,5-8 раз и по интенсивности износа самого образца - в 1,8-3,6 раза. Формула из бретения 1. Спеченный антифрикционный материал на основе меди, содержащий алюминий и железо, о т л и ч а ю щ и й -Алюминиевые бронзы по примерам Показатели 50,5 04 5О,5О,4 1,4 0,7 зО,О,714О,7 50,5О,4 зО,О,з,о о,з М1,5 1,5 1,5 о,з о,з Ост. Ост. Ост,Ост,Ост,Ост. 800 200 54 о 165 580 82 600 17 О 620 160 580 160 560 160 10,0240 0,22 0,02 0,0160,018 0,0 Э 0,012 4,2 52 45 Э,8 3,7 5,0 4,2 износа коитртела при РЧ20 кг смт м с,42 Коэффициент трения прн РЧ1000 кг см и с0,04 Интенсивностьизноса образца при РЧ1000 кг смм с...

Номер патента: 1560596

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Путилин, Фильченков

МПК: C22C 13/02

Метки: антифрикционный, олова, основе, сплав

...со смазкой при удельном давлении 1 О МПа составляет 21 -24 мкм эа 4 ч наработки.2 табл. Покрытие наносилось металлиз ЭМна следующем режиме:Род тока ПостСила тока, А 150 Напряжение на дуге, В 18-2. Рабочее давление воздуха, РПа . 0,5Дистанция напыления,мм 120 При этом определялась износ кость в условиях удельного дав 10 ГЯа, Испытания износостойко проводились на установке МИМ следующем режиме:Скорость вращения обраэца относительноконтртела, об/с . 7Удельное давление впаре трения, МПа 101560596 ИедьСурьмаЦинкОлово 7-810-1 215-20Остальное Т а блиц,.а 1 ааЧЮ 9Содеркание компонентов., мас. Х Сплав федь Сурьма Цинк Олов Остальноеи едложенный 1 7 10 7,5 11 8,0 12 4-10 3-15 2 ИзвестныйТабл а 2 войства покрыти пла зно м Коэффициент Предел проч...

Номер патента: 1560597

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Воронин, Матвеева, Пушин, Сивоха, Хачин, Чернов

МПК: C22C 14/00, C22C 19/00

Метки: памяти, сплав, формы, эффектом

...точКи мартенситного превращения смещаются в сторону тем" ператур -35 С.оМаксимальное содержание меди в сплаве 10,7 мас,Х определяется тем, что при больших концентрациях меди температура второго мартенситного превращения Ин, определяацего собст.фС Состав сплава, мас, Х Температ. интервал проявления ЭПФ, С Нижняя т-ра релаксайии реактивн.о напряж, С Сп Со Тх е-174 венно эффект памяти формы, становитсяниже. -200 С и сплав проявляет эффектопамяти Формы при очень низких температурах, что неудобно для практиЧЕскьго применения.Минимальное содержание кобальта всплаве 5,3 мас.й определяется тем,что при меньших концентрациях температурный интервал проявления эффектапамяти формы выше -35 С.Максимальйое содержание кобальтав сплаве 12,9...

Номер патента: 1560598

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Блинов, Горбунов, Кузичева, Лебедев, Нартов, Никитин

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...алюминий - остальное. Образцы, отлитые в металлический кокиль в состоянии Т 5 (нагрев 460+1 0 С,выдержка 8 ч, закалка в воде, старение 160410 С, 8 ч), имеют следующиесвойства: предел прочности 445 512 ИПа, относительное удлинение 1,92,8 Х, общая коррекция (испытания поГОСТ 9. 037-74) О, 02-0, 05 мм/год.2 табл,отляку образцов осуществляли в металлический кокиль. Образца были под- еввергнуты механические и коррозионным риспытаниям после термической обработки Т 5 (нагрев 460+1 0 С) 8 чэакалка " чфюв воде и искусственное старение 160 фф410, С, 8 ч, Результаты испытаний приоведеиы в табл, 2.Как видно из данньк табл. 2, пред- юВложенный сплав ичея хорошую хоррози- аее 3онную стойкость, превосходит известный сплав по механическим свойствам,Ф...

Номер патента: 1560599

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Игнатьев, Килессо, Кононенко, Рубан, Столяр, Тхоревский, Чумаков

МПК: C22C 33/04

Метки: силикомарганецалюминия

...порции силикомарганца 31 т/мин отвечает минимальному значению.интенсивности струи,способствующей полному перемешиваниюи достижению удовлетворительной однородности металла. При скорости менее11 т/мин полное смешение алюминия исиликомарганца не достигается,Повышение скорости слива второйпорции силикомарганца более 15 т/миннецелесообразно, так,как идет интен . сивное разбрызгивание, что приводитк потерям ведущих элементов,П .р и м е р. Жидкий силикомарганецполучали путем расплавления кусковстандартного силикомарганца СР"п 17 РГОСТ 4756-77 ) в тигле индукционнойпечи ИСТ 0.6. По известному способуалюминий (ГОСТ 295-60), взятый из10 расчета его содержания в сплаве 53,расплавляли в ковше газовой горелкой.Смешение расплавов осуществляли...

Номер патента: 1560600

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Белан, Быков, Гаврилов, Гончаренко, Ишутин, Матвиенко, Матюшенко, Мельников, Мощенко, Сабиневский, Саранкин

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, загрузки, ферросплавов, шихты, электропечь

...сокращает время ее нахождения н поверхности колошника, что увеличива ет общий расход шихты.Предложенный способ загрузки шихт опробовали при выплавке ферросилиция и силикомарганца. Загрузку шихты и лигнобрикетов осуществляли по трубо" течкам. С целью попадания в перифе. рийную зону печи большей части лигнобрикетов, их дозирование на движущуюся транспортерную ленту или в дозировочную тележку осуществляли пере подачей кварцита. ЗОГраничные значения содержания лигнобрикетов в периферийной зоне печи (0,55-0,66 всей массы) обусловлены содержанием углерода и эффективностью использования лигнобрикетов в этой зо.з 5 не.печи. Экспериментально установлено, что ввод в периферийную зону печи лигнобрикетов в количестве 0,54 от всей их массы...

Номер патента: 1560601

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Адельшин, Бушуев, Воловик, Закамаркин, Меркулов, Мураховский, Островский, Топычканов

МПК: C22C 35/00

Метки: быстрорежущих, конструкционных, легирования, сплав, сталей

...фф структуру и несущественно снижаеттемпературу плавления, Увеличение со- фф держания хрома более 557 не оказыва- (ф ет дальнейшего положительного влияния на структуру, а лигатура при этом1становится более тугоплавкой, медленно растворяется в металле, что приводит к снижению степени усвоения ле фф гирующих элементов сталью. пример: июль Предложенную лигатуру получали путем восстановления вольфрамосодержащегошлака (НО, 133; СгО э 3%), полученноо методом окислительного переплаваотходов буровых долот, жидким Аерро 156060 Хсиликохромом. При этом вольфрамосодержащий шлак расплавляли в дуговойэлектропечи под известковым шлаком исливали в ковш с жидким Ферросиликоэхромом. В процессе интенсивного перемешивания происходило восстановлениеокислов...

Номер патента: 1560602

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Адельшин, Воловик, Ершова, Зайко, Закамаркин, Меркулов, Минаев, Нетреба, Теребов, Холодный

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, сплавов, стали

...имеет состав, мас,%: углерод О, 05 - 0,35; хром 40 - 70; никель 3 - 15; молибден 5 - 25; алюминий 0,5 - 5,0; кремний 0,5 - 5,0; железо остальное, Введение кремния в состав лигатурь 1 в количестве 0,5 5,0% при выплавке стали и сплавов предохраняет легирующие элементы от окисления, выполняя роль химического топлива, что приводит к повышению их усвоения. 1 табл. овышенин их усвоения.кремния в состав литве менее 0,5 мас %15 б 0602 по никелю на 2,2-3,9% и по молибденуна 2,3-4,0%, чем при использованииизвестной лигатуры. О, 05-0,35 40-70Содержание элементов мас, Й Усвоение легирующихэлементов, Й Числооборотовдо разрушения обЛигатура С Сг Н 1 Но А 1 сг к 1 но рандов ипри50 фс 2, 7 2,8 85,8 95,1 95,6 60 осталь,8 ное0 03 35 16 3,5...

Номер патента: 1560603

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Казаков, Ковальчук, Мошкевич, Осипов, Поляков, Соколов, Шевченко, Шифрин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, нержавеющих, сталей

...на антикоррозионных свойствах конечной стали.Водород, начиная с содержания 0,001 0 мас.% резко снижает пластичность лигатуры и повышает ее дробимость за счет образования флокенов, Вместе с тем он легко удаляется до низких конечных значений при получении конечной стали, если его содержание не превьпчает 0,002 мас,%.10 5 2020 мас.% нельзя получить сплав, который можно раздробить "на копре30 40 50 55 При более высоких содержаниях в лигатуре он начинает отрицательно сказываться на механических свойствахконечной стали. Никель является одним из основных компонентов, повышающих коррозионную стойкость стали. Этим обус"- Юловлено его присутствие в лигатуре,Уменьшение содержания никеля в лигатуре ниже 10 мас.% способствуетобразованию ферритной...

Номер патента: 1560604

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Коваль, Топуз, Штульман

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...мас,%. Положительное влияниестронция, бария и кальция проявляется прн содержании в составе смеси более ф 7 мас,% каждого. При увеличении ихсодержания более 11 мас,% дальнейшего повышения изотропности твердости не наблюдается.Кремний и алюминий, являясь модификаторами, способствууют тому, в микроструктуре чугуна не появляется структурно-.свободный цементит, Модифицирующее действие кремния начинает проявляться при содержании его в сме1560604 21 ед. НВ, на верхнем уровне - на22 ед, НВ. Состав присадок иас,Х Твердость, НВ, в сечениях олщиной, мм Смесь Ят Ия Ре 5 20 40 60 81 А 1 Са Ва е65 0,1 0,5 0,1 5,0 О,Известная Остельнов10,0 3,0 15,0 6,0 58 30 50 30 51 бфО 100 бвО 201 192 207 197 235 223 229 217 Предлагаемая 7,0 9,0 11,0а юя 60 8,0...

Номер патента: 1560605

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Лотаков, Пантелеев, Троилина

МПК: C22C 37/00

Метки: износостойкий, чугун

...растворимости самого компонента в железе исключается однороднаяОбласть-фазы. Наличие небольшой6%сбавки меди не снижает тенлостой 50.кость материала, что повьпдает егоударно-абразивную износостойкость,стабилизует матрицу, упрочняя металпическую Фазу ее.Пределы содержания никеля, хромаКЭмарганца и меди связаны с Формированием мартенситной структуры при за -калке и обеспечением достаточно высокого уровня ударно-абразивной износостойкости. Наличие хрома и марга.а в оптимальных соотношениях обеспечи-. вает получение стабильной структурьг в отливках без дополнительного введения ванадия.Введение молибдена продиктовано повышением устойчивости переохлажденного аустенита. При содержании молибдена ниже 0,5 мас.не реализуется эффект...

Номер патента: 1560606

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Исмаилов, Кригер, Кротов, Леках, Мильхерт, Наговицын, Риффель, Слуцкий, Счисленок

МПК: C22C 37/00

Метки: гильз, двигателей, цилиндров, чугун

...формы, размеров и распределения графита, Наличиев чугуне марганца ниже 0,6 мас.7 не обеспечиваеттребуемого упрочнения матрицы, а придобавках его свыше 1 мас.% увеличивается склонность сплава к усадочным)явлениям. При концентрации ванадия,ниобияхрома и титана ниже О, 05; 0,02; 450,4 0,03 мас.% соответственно в1структуре чугуна появляется феррит.существенно снижающий твердость сплава, Добавки в сплав этих же элементовэьппе верхних пределов (0,2; 0,1; 0,9и 1 мас,% соответственно) резко ухуд,пают.его обрабатыэаемость и, крометогоприводят к удорожанию отливок,Нижние предель 1 по никело (0,1 мас.7)и меди (0,3 мас%) выбраны исходя изполучения равномерной твердости э се- -чениях отливки, При концентрацияхэтих элементов выше О, 6 и 1 мас,7...

Номер патента: 1560607

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Бабченко, Гордон, Игнатьев, Кириллов, Луговский, Савега, Сакевич, Стольберг, Тарасенко, Татарчук

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...отливки в гтесчацо-глинистой Форме в интервале температур яустенитного превращения может способствовать стабилизации и образованкв в структуре чугуна церлитар цто осложняет проведение термообработрси,Редкоземельные металлы (РЗИ) в количестве 0,02-0 р 05 мас,7. в дацньпг сплав вводятся в виде лигатуры с основ ными металлами - це рием и лант яном с целью улучшения окалиностойкостц и абразивостойкости. РЗМ значительно усиливают действие магния и обеспечивают практически полное образование шаровидного графита, что резко увеличивает абразквостойкость сплава по отношению к чугунам с вермикулярпой или пластицчатой Формой графита. Окалиностойкость жаростойкость) повышается за счет предотвращения окисления поверхности отливки при...

Номер патента: 1560608

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Белый, Злобин, Ковалев, Лазарь, Леках, Рубинштейн, Слуцкий, Счисленок, Шейнерт, Яковчук

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...ввиду значительно лучшей растворимости в нем магния, чем кальция.Пределы содержания компонентовустановлены экспериментально, Нижние пределы по углероду (31 мас.%)и кремнию (1,8 мас.7) ограничены воз" можностью появления отбела, верхние (3,5 и 2,5 мас.% соответственно) из-за Аерритизации сплава. Оптимальная структура металлической матрицыобеспечивается следующими концентрациями,мас,%: марганец более 0,5,;храм более 0,2; никель 0,15; мець0,27 и ванадий 0,05, Превьппениеверхних пределов па марганцу, храму и ванадию мажет привести к торцовому отбелу при центробежном способе литья гильз, Выше 0,5 мас,% никеля и 0,5 мас,.% меди экономически не"целесообразна, 0,2-0,6 мас.% Аосфора обеспечивает требуемую гетерогенную структуру....

Номер патента: 1560609

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Заленский, Кузин, Плешаков, Рачковская, Фетисова

МПК: C22C 38/12

Метки: сталь

Номер патента: 1560610

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Бреус, Бритвин, Бутылкина, Дроздова, Иводитов, Моисеев, Скорнякова, Харченко

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...али с пл талью),работадара 15 Щ Предла гаема 210 310 44 220 320 42 220 310 43 4,1 71,4 1333 0 88)173,3 82,7 122 10 6,6 15 7,112 5,7 12,6 10,5 Иэвестная4 0 0 5 10,4 ность при горячей и колодной пласти" че ской деформации и эмалировании меньшими потерями годного металла на переделах из-эа более низкого брака, повышенными содержанием строчечных карбидов, меньшим коэффициентом диффузии водорода, лучшим сцеплением эмали со сталью, меньшей склонностью к короблению эмалированных юделий при обжиге.Сталь может быть использована для производства тонколистового проката, подвергаемого штамповке и однослойному эмалированию.Формула изобретенияСталь преимущественно тонколистового проката для штамповки и последующего однослойного эмалирования,...

Номер патента: 1560611

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Белокуров, Богомолов, Веселовский, Вольнов, Гервасьев, Карасюк, Квятковский, Корбут, Кривоносов, Цомик, Шагалов, Юдин

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь, термостойкая

...но от 900 С с выдержкой 4 ч 650 С в течение 8 ч с по лаждением на воздухе,Механические свойства ных температурах (до 600 ли в соответствии с ГОСТ пятикратных образцах ди точность поддержания те испытании + 5 С, измерен1560611 талей в условиях воздействия вьтсбких механических нагруэок и резких перепадов температур,Формула изобретенияТермостойкая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, титан, медь, алюминий, азот, каль ций, железо, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повьппения прочности при повьипенньтх темпераОтурах до 600 С, окалиностойкости и термической усталости, она дополни-. но содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас,Х:Углерод 0,15-0, 35Марганец 04-09 Кремний 0,85-1,15 Хром...

Номер патента: 1560612

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Евстигнеева, Моисеев

МПК: C22C 38/38

Метки: инструментальная, сталь

...без.трещин, по отношению к весу слитка, подвергавшегося ковке(табл, 2).Выход годного металла, получаемого после ковки слитков по 40 кг, приведен в табл, 2,Определение ударной вязкости проводили по ГОСТ 9454-73 на образцах,изготовленных из откованных прутков14 х 14 мм и прошедших рекомендуемуютермическую обработку - закалку от.1200 С с охлаждением в масле дляопредлагаемой стали и от 1150 С с охлаждением на воздухе для известнойстали и отпуска по 2 ч при различныхтемпературах.1560612 0,060,09121411,51 2,52,83,5Остальное Таблица 1 Содержание, мас.% в стали2 Компоненты 0,09 12,0 12,5 3,50 Остальное 0,06 14,0 11,5 2,80 Остальное 0,08 13,0 12,0 3,00 Остальное УглеродХромМарганецТитанЖелезо Таблица 2 Выход годного еееее ее и иСостав...