C22C — Сплавы

Номер патента: 1399368

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Акопджанян, Антипов, Василенко, Гасик, Гриненко, Ивченко, Исаев, Козопасов, Кравцов, Кукушкин, Лавренко, Манько, Пахомов, Пройдак, Староселецкий, Третьяков, Федорова, Яндимиров

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь, штамповая

...циклических напряжений термического происхождения. 10Цель изобретения - повышение ударной вязкости и термостойкости стали.Химический состав исследованныхплавок предлагаемой и известной сталей и соответствующие им свойстваприведены в табл. 1 и 2,Из слитков предложенной и известной сталей вырезали штамповые кубики, из которых изготавливали штам, повый инструмент. 20Инструмент из предложенной сталине подвергали термической обработке,инструмент из известной стали под вергали закалке 960-970 С) и отпуску 600-630 С) 6 ч. Исключение операции термической обработки позволяетснизить стоимость изготовленного изнее инструмента.Оценка термостойкости проводиласьпо количеству прессований до выхода 30инструмента из строя.Формула...

Номер патента: 1399369

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Абраменко, Башнин, Васильева, Казанджиян, Косинова, Мороз, Парамонов, Суляев, Тумакова, Тычинин, Шучкин

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...мас.% С Мп 83. . Сг Н 1 Мо Ч 0,4 1,5 2,5 8-14 1,25-6 Известная Предложенная1 0,009 0,03 0,1 0,014 0,15 0,14 15,5 11,4 2,9 0,335 .055 002 02 02 16 12 Продолжение таблицы имический соста Сталь йкость,розионная г/м .ч,67 51 0 35 -"- 8 11 48 Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составу сталистойкой в цинк-алюминиевом расплаве,которая может быть применена для изготовления деталей иэ узлов новыхагрегатов непрерывного действия горячего цинк-алюминирования.Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости в цинк-алюминиевом расплаве при 600-650 С.Сталь выплавляют в открытой индукционной печи с последующей разливкойв слитки, затем слитки обдирают, проковывают в прутки, отжигают при Т =950 С, выдерживают в 2 ч и охлаждают с...

Номер патента: 1399370

Опубликовано: 30.05.1988

Автор: Глазистов

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...стали, которая может быть использована для изготовления рабочих валков диаметром до 460 мм и высотой 150 мм для станов поперечно-винтовой холодной прокатки при обработке цилиндрических иэделий из высокопрочновязких сталей, 10 УглеродКремнийХромМолибден Цель изобретения - повышение твердости, ударной вязкости, линейного размера критического раскрытия трещины, износостойкости и эксплуатационных свойств стали,Химический состав иселедованных плавок предлагаемой и известной сталей и соответствующие им свойства приведены в табл. 1 и 2.1399370 Таблица 2 Износостойкость г Твердость,НЕС ВеличиналинейУдарнаявязкостьКС,кДж/м Плавка ного размера кри- тического Сопротивляемость к Сопротивляемость кпробуксовке (твердость после пробуксовки),НКС...

Номер патента: 1401065

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Грищенко, Карманов, Кучер, Сагайдак, Ткач, Чайченко

МПК: C22B 1/242, C22C 33/04

Метки: окатышей, производства, силикомарганца, состав, шихты

...с добавлением водного раствора сульфитно-спиртовой барды. Готовые окатыши подвергают сушке воздухом или дымовыми газами при 140- 170 С или естественной сушке в те" чение 3 сут. Оптимальная остаточная влага окатьппей после сушки менее 2-5 .В табл.1 представлены прочностные характеристики сухих окатьппей в зависимости отих состава.Число сбрасываний без разрушения сухих окатышей на стальную плиту с высоты 2 м составляет 20-25, сопротивление сжатию 30-40 кг/окатыш. Показатель прочности (% фракции + 5 мм) составляет 83-90.Сухие окатыши указанного состава влагостойкости обладают высокой термической прочностью.Составы шихты для получения окатышей для испытания их металлургических качеств приведены в табл,2. Пассивированный...

Номер патента: 1401067

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Гринберг, Кошелев, Петров, Цейтлин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...количество неметаллических включений.Ввод в состав лигатуры меди в пре- делах 2,5-6% позволяет повысить прочность, снизить усадку и повысить изотропность чугуна, Снижение содержания в лигатуре меди менее 2,5 не позволяет достаточно повысить механические свойства, литейные свойства, изотропность чугуна. Повьппение содержания меди в лигатуре свыше буже не улучшает механические и литейные свойства чугуна, полученного с применением лигатуры, и ведет к ее удорожанию.Снижение содержания титана в лигатуре до 0,01-0,1 . способствует затвердеванию лигатуры по стабильной схеме, что улучшает наследственные свойства: в небольших количествах образующиеся карбиды титана, карбонитриды способствуют графитизации. Содержание титана менее 0,01%...

Номер патента: 1401068

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Гринберг, Дибров, Ткаченко

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...аномальные формы графита; которые могут образовываться в чугуне, особенно при наличии свинца,Введение кальция в чугун, содержащий свинец, необходимо для нейтрализации его вредного влияния.При содержании кальция менее 0,005 мас,% свойства чугуна недостаточно высоки (состав 5)При содержании кальция свьппе 0,03% свойства чугуна уже не повышаются, а часть кальция может переходить в шлак.Необходимость снижения содержания олова в пределах 0,002-0,05 мас.% связана с его дефицитностью. При повьппенном содержании меди олово можно значительно снизить, так как перлитная структура может быть достигнута с помощью менее дефицитного компонента, л.е. меди, Максимальному содержанию меди соответствует минимальное содержание олова и наоборот.3 14При...

Номер патента: 949965

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Волощенко, Зайцев, Златкис, Карташевский, Латенко, Осокин, Поляков, Трунов, Шейко, Щегольков

МПК: C22C 37/10

Метки: коррозионностойкий, чугун

...матрице, на которую положительно влияет никель,Марганец как стабилизатор аустенита вдвое эффективнее, чем никель.Однако, одновременно с этим он способствует кристаллизации чугуна пометастабильной системе, входит в состав сложных карбидов. Содержание мар 3ганца в чугуне определяется скоростьюохлаждения отливки и количеством графитизирующих элементов в чугуне.Хром в чугуне повышает его износостойкость, находясь в растворе,стабилизирует аустенит. Однако содержание хрома в чугуне ограничиваетсяввиду образования в структуре чугунасплошной карбидной сетки по границамзерен, приводящей к существенномуухудшению механических, технологических и коррозионных свойств чугуна.Тантал повышает степень дисперсностикарбидных включений, снижая тем...

Номер патента: 1404544

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Белосевич, Букреев, Глинер, Голованенко, Дробинский, Кириличев, Климашин, Клинов, Комарова, Лопытько, Мухин, Фалкон, Фонштейн, Цыганков, Шаповалов, Якубовский

МПК: C22C 38/42

Метки: сталь

...О, 5-1,0 мин, подстуживание подвентилятором 3-5 с, охлаждение в масле, выдержка при 200 С в, течение10 мин,часть полос с двухфазной ферритомартенситной структурой подвергаютстарению, для чего их прокатываютна стане с обжатием 5%, а затем выдерживают при 170 С в течение 2 ч,Механические свойства образцовстали как с исходной двухфазной Ферритомартенситной структурой, так ипосле старения определяют известнымспособом.Изменение свойств после старения(Ьб ) оценивают по разнице междувеличиной предела текучести после о деформации 5% и выдержки при 170 С в течение 2 ч (6 ) и величиной предела текучести исходной двухфазной Ферритомартенситной стали (Бт, ): Полученные результаты испытанийприведены в табл.2. Сравнение данных,приведенных в...

Номер патента: 1404545

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Козлов, Ракитина

МПК: C22C 38/10

Метки: железа, основе, сплав

...и используемых для изготовления постоянных магнитов,Цель изобретения - повышение пластичности и расширение рабочего интервала температур.Указанная цель достигается путемдополнительного легирования сплавана основе железа, содержащего кобальт,хром и титан, гафнием при следующемсоотношении компонентов, мас,%:Кобальт 8-12Хром 24-28Титан 2-3Гафний 0,5-3Железо ОстальноеХимический состав предлагаемого(составы 1-9) и известного (составы10-13) сплавов приведены в .табл, 1.Значения температуры Кюри, коэффициента температурной нестабильности имеханических свойств приведены втабл. 2, причем все результаты получены в состоянии после закалки сплавов от 1300 С Технология изготовления сплавов не отличается от известной.Результаты,...

Номер патента: 1404546

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Букреев, Грузнов, Доронькин, Кириличев, Кругликова, Мальцева, Репина, Рябов, Фалкон, Фонштейн, Цыганков, Шаповалов, Яценко

МПК: C22C 38/12

Метки: сталь

...5 196 4 40 Изобретение относится к металлургии, в частности к сталеплавильномупроизводству, и может быть использовано при производстве холоднокатаногоконструкционного листа высших категорий вытяжки,11 ель изобретения - снижение склонности к старению,Сталь выплавляют в индукционнойпечи емкостью 50 кг. Слитки подвергают горячей ковке, горячей прокаткедо толщины 2,5 мм. После этого, горячекатаную полосу подвергают холодной прокатке до толщины 0,8-0,9 мм.Холоднокатаную полосу отжигают при700 С в течение 2 ч. Отожженный металл дрессируют с,обжатиями 0,8-1,0%.Химический состав сталей представленв табл. 1. 20Механические испытания проводятна плоских стандартных образцах. Результаты механических испытаний представлены в табл. 2.Исследования...

Номер патента: 1404547

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Беляев, Кукушкин, Пикунов, Рудницкий, Сидоров, Сиренов, Чубрин

МПК: C22C 38/16

Метки: магнитов, постоянных, сплав

...и производят выдержкув течение 1-1,5 мин. Далее элементыдобавляют в следующей последовательности; кремний, выдержка 0,5 мин;марганец, выдержка 0,5 мин; ниобий,выдержка 0,5-1,0 мин; алюминий; титан; сера. Серу добавляют в виде ферросеры. После введения серы темпераотуру расплава доводят до 1690 С иделают при этой температуре выдержкув течение 2-3 мин, после чего металлвыпускают в ковш и разливают по формам.45Выдержка расплава перед выпуСкомего из печи в ковш необходима длялучшего усвоения серы сплавом, Приэтом температура расплава не должнапревышать 1680 С, так как это приводит к уменьшению высоты столбчатойзоны кристалла в отливках, В случае использования в составе шихты собственного литейного возврата время вьюдержки расплава при...

Номер патента: 1404548

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Васильев, Ереметов, Киптиков, Коган, Кубачик, Кучер, Левитан, Ледовской, Понкратин, Романовский, Рязанов, Соколов

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь, штамповая

...отпуск при 600 С,25 Аэотирование проводят в среде диссоциированного аммиака при 520 С, при- в чем 24 ч - со степенью диссоциации аммиака 30% и 4 ч деаэотирования со степенью диссоциации аммйака 100%. 30 Теплостойкость стали оцениваютпо температуре дополнительного отпуска до твердости 40 НКС в течение 4 ч,твердость азотированного слоя - наприборе при нагрузке 0,98 1 Н, теплостойкость азотированного слоя - поего твердости после нагрева в течеоние 4 ч при 640 С, выносливость - нагладких азотированных образцах, вьгдержанных после азотирования в течеоние 4 ч при 640 С по пределу выносливости (6, ) при испытаниях на изгиб64 Рс кручением на машине с базой И410 циклов .Результаты испытаний приведены втабл. 2,Преимущества предлагаемой стали...

Номер патента: 1404549

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Арапова, Журавлев, Иляхин, Казачков, Литвиненко, Малыженков, Мокров, Никитин, Пасечник, Романов, Струкова

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...18,0 16,6 10,6 Изобретение относится к металлургии, в частности к стали для изготовления сварных высокопрочных круглозвенных цепей диаметром до 60 мм.Цель изобретения . - повышение прочностных свойств стали.Выплавку плавок сталей проводят в 50-килограммовой основной печи с разлйвкой в квадратные слитки весом по 25 кг. Слитки куют на прутки диаметром 60 мм в интервале температур 1170-900 С1Прутки диаметром 60 мм подвергаютотжигу по режиму: нагрев при 780 -800 С, выдержка 5 ч, охлаждение сопечью до 300 С, далее охлаждение навоздухе,Механические свойства определяютна образцах, вырезанных из.заготовокдиаметром 60 мм, нормализованных стемпературы 900-920 С,Химический состав и свойства исследованных плавок приведены в 25табл. 1 и 2. При...

Номер патента: 1406199

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Анищик, Дьячкова, Фрайман, Шевно

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 1/05 ...

Метки: карбидов, основе, сложных, сплавов, твердых

...меньшего выгорания углеродасохраняется стехиометрия составасмеси.Образование однофаэного монокарбида (Мо, Ж)С и отсутствие оксикар. бидов обеспечивает получение твердого сплава с повышенной плотностью ипрочностью.Проведение иэотермической вьщержоки при температуре выше 850 С приводит к образованию оксикарбидов, выгоранию углерода, что вызывает расслоение смеси на карбиды (Мо; М)С и(Мо, ) С вследствие изменения стехиометрии состава, в результате чегоуменьшается плотность и прочностьтвердого сплава.П р и м е р 1. Молибден-вольфрамовый твердый раствор, содержащий60 ат,7 молибдена и 40 ат,Е вольфрамаразмалывают в вибромельнице в течение 30 мин со стехиометрическим количеством сажи. Смесь засыпают в графитовый контейнер, утрамбовывают и...

Номер патента: 1406200

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Бондарев, Михайловский, Рак, Счисленок, Шитов

МПК: C22C 35/00

Метки: высокопрочного, модифицирующая, смесь, чугуна

...углеродав металл. Кроме того, оксиды и фториды кальция снижают вязкость шлаков,образующихся при модифицировании. Активный шпак предохраняет расплав откислорода атмосферы в процессе разливки, что.позволяет исключить попадание окисных плен в тело отливки.Нижний предел содержания обогащенного магниевого шлама в составемодифицирующей композиции (15 мас.7.)обусловлен достижением сфероидиза"ции графита не менее 903.при расходесмеси 1,57 от веса расплава при содержании магния активного в шламе85 мас.%. Верхний предел (40 мас.7) магниевого шлама определен такими же требованиями при содержании магния ак- тивного в шламе 55 мас.7.Для подавления образования струк турно-свободных карбидов, повышения прочностных свойств отливок в композиции для...

Номер патента: 1406201

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Аксенов, Великий, Дронюк, Краля, Красавин, Лисаченко, Хамбазаров, Черняховский, Эксанов

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...менее 0,001 мас.% лития и менее 0,1 мас.% лантана их действие на сохранение ударной вязкости при низких температурах не проявляется. Ввод в состав чугуна более 0,1 мас.% лития и более 0,05 мас.% лантана при наличии в составе таких поверхностно-активных элементов, как РЗМ до 0,05 мас.%.и магния до 0,06 мас.% приводит к их остаточной концентрации в основном по границам зерен, что вызывает снижение ударной вязкости и относительного удлинения чугуна при низких температурах.Низкое содержание в составе известного чугуна марганца (0,10,5 мас.%) и хрома (0,01-0,1 мас.%) вызвано тем, что повышенное содержание этих элементов отрицательно сказывается на величинах ударной вязкости при отрицательных температурах.Наличие в составе известного...

Номер патента: 1406202

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...марганца и кремния выбрано с учетом практики производства термостойких отливок и с повышенной стабильностью эксплу 1406202атационных и механических свойств. При увеличении их концентрации вьппе верхних пределов стабильность прочности, предела выносливости и характеристики упругопластических свойств снижаются, а при снижении ниже нижних пределов недостаточны литейные свойства, прочность и эксплуатацион ная стойкость при температурах более 10 800 К.Титан (0,15-0,4 мас,7.), ниобий (0,03-0,2 мас.7.), цирконий (0,12- 0,4 мас.7.) и азот (0,02-0,18 мас.%) упрочняют и микролегируют матрицу, 15 повышают ее термостойкость и эксплуатационную стойкость при 800-1000 К.Введение сурьмы измельчает графит, нейтрализует влияние хрома при...

Номер патента: 1406203

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Волков, Соловьев

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...ние количества карбидов и твердости чугуна, что приводит к улучшению обрабатываемости его резанием. Вместе с тем при вводе кальция в чугун графит более равномерно расположен в микроструктуре и более компактен по форме, Это способствует сохранению высокой коррозионной и аб 55 разивной стойкости и увеличивает механические свойства. Введение в чугун. сурьмы в количестве 0,5-0,8значительно увеличивает его коррозиФонкую стойкость, оказывая вместе стем положительное влияние и на износостойкость чугуна при трении скольжении его смазкой, содержащей абразив,В предложенном чугуне содержаниесеры и фосфора не должно быть выше0,1-0,2,Выплавка чугуна проводилась в индукционной.печи ИСТ 010 с основной футеровкой. Легирующие элементы в...

Номер патента: 1406204

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Анисимов, Ихсанов, Кузнецов, Микрюкова, Мулюков, Фоминых

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...состав в чугуна с шаровидным графитом,Цель изобретения - повышение мехаческих своиств при сохранении уровн5 н твердости.Дополните 1 эьный ввод в состав чуна кальция, обеспечивающего повышее совместно с титаном механических ойств чугуна, осуществляется путем исадки в расплав силикокальция марСК 15, Остаточное содержание кальц я в чугуне регулируется расходом в одимого в расплав силикокальция.Результаты сравнительного анализа с ойств чугуна известного и предлож нного составов приведены в таблице.Как видно из таблицы, дополнительн " ввод в состав чугуна титана и к льция обеспечивает повышение пред а прочности (08) в 1,8-2,7 раза,Эаказ 316 1/25 Тираж 594ВНИИПИ Гос а с пластичности (о) н 3,7-8,7 раз иударной вязкости (а) в 1,2-3,2...

Номер патента: 1406205

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Бадюкова, Заяц, Карпенко, Марукович, Янин

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...уда= роустойчивости и термической стойкости, увеличивается неоднородность структуры и твердости чугуна в отливках, что снижает хрупкую прочность и ударно-усталостную долговеч-, ность.Содержание молибдена увеличено до 1,2-2,9 мас.% для обеспечения повышенной термической, кавитационной и газоабразйвной стойкости и ударноЪ усталостной долговечности при 700- 900 СПри концентрации молибдена до 1,2 мас.% термическая стойкость и ударно-усталостная долговечность недостаточны, а при увеличении концентрации молибдена более 2,9 мас.% увеличивается количество карбидов в структуре, снижается пластичность и хрупкая прочность.В табл,1 приведены химические составы чугунов опытных плавок, прове" денных в открытых индукционных печах емкость...

Номер патента: 1406206

Опубликовано: 30.06.1988

Автор: Глазистов

МПК: C22C 38/30

Метки: сталь

...при 160 С продолжительностью 5 ч, 35с 1 хлаждение на воздухе. Образцы дляопределения линейных размеров критиЧеского раскрытия трещины после термического упрочнения и действия циклических нагрузок сжатия, а также 40ударной вязкости после термическогопрочнения и действия циклическихагрузок сжатия вырезались электророзионным способом с поверхности,,де была приложена циклическая нагруз 151 а сжатия при эксплуатации инструмента. Циклирование штампов производи,и на гидравлическом прессе путем цикг 1 ического нагружения сжатия при нор-.Мальном напряжении 105 кгс/мм в ко,ичестве 1300 циклов. Общая продолжицельность одного цикла 30 с в томЧисле: время для достижения напряжеия, равного 105 кгс/мм , составляло6,5 с, активное время нажатия...

Номер патента: 1406207

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Воронина, Заславский, Зырянов, Мазаник, Муштакова, Сергеев, Филимонов

МПК: C22C 38/32

Метки: конструкционная, сталь

...емкостью 150 кг с основной футеовкой,Химический состав исследованной тали приведен в табл.1Слитки прокатаны на эксперимеиталь,25 ом прокатном стане на пластины аэмером 400 250 15 мм, В промышленусловиях пластины вварены в балоны (по его длине) и.подвергнуты ермической обработке. Эакалка с 30 20 С с охлаждением в масло. Отпуск оо ри 500-530 С с последующим охлаждеем в воде. Твердость после термической обработки баллонов должна с 1 ыть в пределах 269-340 НВ (ГОСТ с 731-61)Испытания ударной вязкости проводили при температурах плюс 20 С р минус 50 С на ударных образцах 11 ипа КС 11, КС 7, КСТ (ГОСТ 9454-.79).Свойства исследованных плавок 40 т 1 редлагаемой и известной сталей приь 1 едены в табл.2-5. Выплавили опытно-промышленную плавку...

Номер патента: 1406208

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Жукова, Иводитов, Тишков, Фонштейн, Фривель, Швец

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...тех нологичностью при холодной объемной штамповке при полном обеспечении прочностных характеристик, а также удоТа банц а 1 Оодгрнанне компонентов, нас.Х Т С Преднаг 05 0,17 О,5 25 007 0,08.Х Хл; 0,09; 11 Ъ 0,0121 Са Оу 005 э Ю О 09. е 3 Ьвесивв сева содерант еаае влетворяет требованиям, предъявляемымк сталям ГОСТ 1759-70 для получениякрепежных изделий и может быть использована для получения изделийсложной конфигурации, изготовляемыхмеханической обработкой резанием,что обеспечивает экономию металлопроката за счет увеличения коэффициентаиспользования металла с 0,25-0,35при обработке резанием до 0,60-0,80при холодной объемной деформации. Формула из о бр етения Сталь, содержащая углерод., марганец, кремний, бор, титан, хром, медь, ванадий,...

Номер патента: 1406209

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Карпенко, Подмосковный, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...количественного химического анализа, а в табл.2 - физико-механические свойства сталей. Предел контактной выносливости определяют по стандартной методике в соответствии с ГОСТ 2860-65.Усталостную прочность определяли на образцах с рабочей частью. диамет ром 8 мм с глубоким надрезом гиперболического профиля. Испытания на усталостную прочность проводили на машине ВМПпри чистом изгибе вращением с частотой 83 об/мин на базе 510 циклов.6Испытания на износостойкость про водили на образцах диаметром 40 мм при трении качения без смазки на машине МИна базе 1,5 10 об/мин с удельным давлением в месте контакта испытуемой пары 400 М 11 а и скоростью вращения эталонов 400 об/мин, что соответствует рабочим нагрузкам при работе...

Номер патента: 1406210

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Айткулова, Бахарева, Скорняков, Угарова, Черемников

МПК: C22C 38/54, C22C 38/58

Метки: литейная, сталь

...этих элементов в стальпозволяет регулировать определенноесоотношение карбидных и интерметаллидных фаз при достаточном упрочнении матрицы, что обеспечивает повышение длительной прочности и устойчивости против образования трещин приработе в интервале температур 9001000 С.Температура металла перед выпусоком составила 1620-1630 С. Стали разливали в клиновидные пробы, из которых изготавливали образцы для испытания механических свойств при высокойтемпературе (950 С 1 и длительной проч ности. Испытание механических свойств,жаропрочных свойств производили натрех образцах от каждой плавки послесоответствующей термообработки закалки от 1050 С, охлаждение на воздухе.Результаты испытаний приведены в таблице (плавка 1-11 - предлагаемая сталь, плавка...

Номер патента: 1406211

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Глива, Даниловский, Киян, Лунев, Шрамко, Шульте

МПК: C22C 38/58

Метки: нержавеющая, сталь

...Испытания покаэыв ают, что предлшь имеет содеуре металла вболее высоко е е.3 эобрет рму п остью, не склон и коррозии.длагаемой сталиак по механичеспо Детали представляют собой тонкостенные отливки сложной конфигурации ая нержавеющая ст е Ы -фазы в струк лах 3-5 Е, обладае очностью и пласти к межкристаллитн Использование пр зволяет снизить б и производятся методом точного литьяпо выплавляемым моделям в нагретыеосвыше 500 С корковые формы. Это приводит к нестабильному выделению вструктуре нержавеющих сталей аустенитного класса сс -фазы (8-феррита).Увеличение содержания Ы -фазы способствует снижению механических свойств 10 стали и повышению стойкости к межкристаллитной коррозии 0(МКК),114клиновые технологические пробы соглас но ГОСТ...

Номер патента: 1407986

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Байрамов, Барашкин, Зайко, Канторович, Макаренков, Митрович, Павлов, Пигасов, Якушин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...пределов содержания кальцияи бария це оказывает заметного влияния ца износостойкость и герметичность чугуна, но увеличивает шлакообразованиеУвеличение содержаниякремния и углерода сверх установленных пределов приводит к увеличению количества феррита и образованиюкрупных включений графита, к заметному снижению износостойкости и герметичности. Увеличение содержанияалюминия не приводит к изменению изцосостойкости чугуна, однако способно принести к возникновению газовойпористости.Повьппецие верхнего предела содержания магния не способствует повышецгпо изцосостойкостичугуна,П р и м е р, Лигатура индукционнойпечи ЛПЗ - 63 с тиглем из кнартовойцгбинкц мкостью (по ьеди) 50 кгца цацсках пихты, обеспечиваюшихполучение лигатуры массой 20 кг....

Номер патента: 1407987

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Анисович, Бабарин, Бевза, Жданов, Карпенко, Мазко, Марукович, Попов, Святкин, Шаламовский

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...исключается образование эвтектического цементита в отливках червячных колес,а твердость и износо стойкость достаточно высокие, и ограничено концентрациями (хром 0,37 мас. , титан 0,04 мас.), выше которых отмечается существенное снижение пластических свойств чугуна в отливках червячных колес.Дополнительное введение азота микролегирует и стабилизирует металлическую матрицу, повышает твердость, износостойкость и антифрикционные свойства. При увеличении азота более 0,05 мас.увеличивается концентрация нитридов по границам зерен, повышаются коэффициент трения и износ чугуна, а при концентрации азота до 0,02 мас,твердость, износостойкость :и антифрикционные свойства чугуна недостаточны.Сурьма в количестве 0,03 0,08 мас.й оказывает...

Номер патента: 1407988

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Дудорова, Карпенко, Марукович, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...свойств снижаются, а при снижении ниже нижних пределов недостаточны литейные свойства, прочность и эксплуатационная стойкость при высоких температурах в условиях кавитации и эрозии.Титан (0,15-0,4 мас. ), ниобий (0,23-0,35 мас, ), цирконий (0)12 0,4 мас, ) и азот (0,02-0,19 мас.%) упрочняют и микролегируют матрицу, повьппают ее термостойкость и кавитаБориды иттрия в количестве 0,03- 0,1 мас.% упрочняют металлическую основу и повышают ее микротвердость и прочность, увеличивают износостойкость чугуна в отливках, термическую и фрикционную теплостойкость при повышенных температурах, что обеспечи-. 45 вает существенное повышение кавитационно-эрозионной стойкости при термическом и фрикционцом разогреве до 1100 К. При содержании...

Номер патента: 1407989

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Гервасьев, Житова, Мамонтова, Плотников, Сорокин, Троп, Филиппенков

МПК: C22C 38/52

Метки: сталь

...одцу треть.Химический состав исследуемых сталей приведен в табл. 1.Металл раливают Фракционно в трефовидные пробы массой 18 кг, После отжига при 920-940 ОС ц обрезки прибылей разрезают на четыре бруска и подвергают термической обработке по режиму; аустенизация в течение 2 ч при 920-930 ОС, закалка от этой температуры н воду с последующим отпуском при 640-650 С в течение 3 ч.Механические свойства при растяжении определяют ца машине Рна образцах 6 5 мм пятикратной длины, Ударную вязкость (КСт 7) определяют на образцах с надрезом, а ударную вязкость на образцах с усталостной трещиной (КСТ) - на образцах размером 10 х 11 х 55 мм с глубиной надреза 1,5 мм и глубиной трещины 1,5 мм.Для оценки чувствительности стали к концентраторам напряжений...