Патенты с меткой «азотированного»

Номер патента: 273233

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Байтакова, Журавлев, Мазалецкий, Пандурский

МПК: C21C 7/00

Метки: азотированного, малоуглеродистого, рафинирования, феррохрома

...йтакова, М. В. Паидурскиев и А, В, Веретенниковимический институт иосплавов авлев, Р. С. Бсов, Г, А, Фаддовательскийий завод фер Мазалецк В. Аганич Уральский, В. М.жу , Г.Л, Ива аучно-иссл Актюбинс явители СПОСОБ РАФИНИРОВ МАЛОУГЛ ЕРОДИС ИЯ АЗОТИРОВ ГО ФЕРРОХРО Таким образом может быть полученапример состава, %: Сг 91, Ре 8, С 0менее 0,02% и Со 0,006. феррохров конвеоИзвестен способ рафинирома путем продувки жидкоготере кислородом. пл Р ния лав редмет изобретен афпнирования азотиро стого феррохрома, от целью снижения содерх ей и повышения содерж о измельчают до фракц абатывают в водном ра ы концентрацией не бо 5 С. нои осооенн ется обрабоболее 1 лс го феррохро ислоты при л при 100 - раствор же ым содержа остькас м Способ...

Номер патента: 355236

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Аганичев, Давыдов, Журавлев, Пандурский, Сорокин, Сурсаев, Умаров, Фадеев, Харитонов, Эпштейн

МПК: C23C 8/24

Метки: азотированного, безуглеродистого, феррохрома

...10 - 12 час и для проведения последующего этапа технологического процесса навалом загружается на тележки, Затем в печи при температуре 1400 - 1450 С металл подвергается вакуумному обезуглероживанию с последующим азотированием, совмещенным с охлаждением садки. В связи с тем, что используется низкоуглеродистый феррохром, продолжительность цикла вакуумиро вания и азотирования садки весом 9 - 10 т непревышает 4 - 4,5 сут против 9 - 9,5 сут по известной технологии, когда в качестве исходной шихты применяется окисленный углеродистый феррохром. Конечный азотцрованный 10 фер рохром свободен от немсталлическихвключений. Поверхностные окцсные пленки исходного металла восстанавливаются при высокотсмпературном обезуглероживании металла в...

Номер патента: 369148

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C23C 8/24

Метки: азотированного, марганца

...прод ботке подвер тиц не более дут в два по 5 0,5 - 1,5 час 0,5 - 1,5 пас пП. Перепелкин, Л. И. Бойцов,И. Г. Проценконаучно-исследователь П. Бардина и Запор Изобретение относится к ферросплавному производству.Известен способ получения азотированного марганца, по которому сплав путем дробления или гранулирования превращают в порошок с размером частиц менее 5 ллт и насыщают при повышенном давлении газообразным азотом во вращающейся трубчатой печи при 700 - 1000 С.Недостатками указанного способа являются,повышенная продолжительность процесса азотирования, обусловленная сравнительно большой крупностью азотируемого материала, и невозможность азотирования более мелкого материала вследствие его спекания при азотировании.Цель изобретения -...

Номер патента: 375306

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21C 7/00

Метки: азотированного, феррохрома

...ускорения процесса азоэирования предложен способ получения азотированного феррохрома в индукционной вакуумной печи, по которому сплав насыщают азотом в процессе расплавления шихты,Кроме того, азотируемый феррохром предварительно раскисляют любым из известных раскислителей (алюминий, кремний и другими) до содержания кислорода менее 0,05%, а насыщение ведут азотом с содержанием кислорода не более 0,1%.При совмещенном процессе расплавления и азотирования к моменту расплавления шихты за счет образованкя капель металла феррохром насыщается азотом до 1,0%, а температура его при этом не превышает 1600 С, что положительно сказывается на стойкости 5 тигля. Скорость насыщения металла азотомпри совмещенном процессе увеличивается и по мере...

Номер патента: 381693

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Безобразов, Железное, Меньшеннн, Пигасов, Поздеев, Рысс, Серый, Скопец

МПК: C21C 7/072

Метки: азотированного, феррохрома

...3 й 03 азь ичсння лноврс газооГ кото рода назото 3 о, с цс 5 еталлз з газолс 3 ж а. С. В. Безобразов, М. А. Рысс, Д. ф.Л, Р. Скопец, С. Е. Пигасов, В.Челябинский электрометалл Изобретение относится к производству азотсодсржащих ферросплавов, используемых для легирования стали.Известны способы получения азотированного 3 киЛ"О О 13 с 33130 х 3033 а и тем насыщени 5 сплава газообразным азотом в вакуумной печи или алюмотермическои плавкой.Недостатком известного способа получения азотированного феррохрома является то, что процесс осуществл 53 ется в вакуумнои печи, что усло 3 княет тех 53 ологи 30, треб 3 ует особых усло- ВИГ Обслуук 3 вани 5 и удор 03 каст п 130 дукцн 30.11 едостатк 03 ал 50330 те 1333 ическ 05 ПлаВки яВл 53- ется...

Номер патента: 577011

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Клычев, Сыроватка

МПК: A23K 1/22

Метки: азотированного, корма, приготовления

...и приобретать пористую структурус сильно развитой цоглошаюшей поверхностью5Каждое зернь,око ( вздуваясь ) засасывает с большей скоростью окружающую жидкую и газообразную среду, в движущемпотоке жидкости и газа происходит переход (массообмен) мэчевины из поверхностного слоя во внутренние области зерна. Таким образом, при свободном расширениисплющенного в гэрячвм состоянии зернышкевозникает конввктивнаядиффузия, скоростьмассообменных процессов при которой вомного раз выше, чем в случае молекулярнойдиффузии,Благодаря пористой структуре хлопьев иэффекту всасывания достигается быстроепоглощение и прочное соединение мочевины ЗОс зерновой массой,Поскольку азэтированный корм после указазанной обработки находится в мягкой, пластической форме,...

Номер патента: 585219

Опубликовано: 25.12.1977

Авторы: Воронин, Дубровин, Зайко, Кузнецов, Марачева, Пономаренко, Рысс, Сидоренко

МПК: C21C 7/00

Метки: азотированного, литого, ферросплава

...ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 диффузии кислорода и насыщение зерен Ферросплава азотом. Во время этой оЬерации окисляют 1-8 металла, Окисление менее 1 металла увеличивает явление деазотации при расплавлении Окисление более 8 нецелесообразно из"за значительной потери металла.После завершения азотирования до. полнительно окисляют 0,1-2 металла путем подачи кислорода.Дополнительное окисление менее 0,1 металла приводит к тому, что не все зерна Ферросплава покрываются окисной пленкой и азо уходит иэ металла при его расплавлении. Окисление более 2 садки приводит к неоправданным потерям ферросплава. Насыщенный азото. и окисленный с поверхности Фер росплав нагревают до температуры планления и расплавляют. Окисная пленка,...

Номер патента: 687138

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Зайко, Микулинский, Рысс

МПК: C22C 33/04

Метки: азотированного, феррохрома

...С в течение 20-60 мин при повышении давления азота от 1 до 5 атм.П р и м е р. В полупромьдаленной печи ОКБемкостью 150 кг с основной футеровкой расплавляют 50 кг ферросиликохрома с содержанием, вес.Ъ: кремния 50; Фосфора 0,03; углерода 0,02; остальное - железо; извести 25 кг, глинозема 25 кг.После слива шлака расплавляют хромовую руду и известь в атмосфере аргона в количестве 40 кг на 100 кг ферросиликохрома. Шлак сливают и выдерживают расплав в атмосФере азота при температуре 1650" 1700 С в течение 20-60 мин при повышении давления азота от 1 до 5 атм,Показатели выплавки Феррохрома в зависимости от режимов плавки приведены в таблице.,СоставГ,.вочнагвес.% афини шлака влечее хр А 1 О Я 5,6 5,3 1,4 0 8 65,0 5,0 30,0 55,0 22,5 22,5 45,0...

Номер патента: 917831

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Албегонова, Кушнарев, Торчинов, Угорец

МПК: A23K 1/22

Метки: азотированного, корма

...прорщивают в течение 24-48 ч и сушат,917831 4ценность белковой добавки, что иобеспечивает эффективность ее использования организмом животных, в связи с возрастанием в корме сахараи витаминов А, В, Д.Экономическая эффективность отиспользования предлагаемого корма,позволяет уменьшить затраты кормана единицу продукции жвачных живот.ь в ных по сравнению с известным на5-7 Ф.Опытная проверка, проводимая вопытном хозяйстве "Михайловское",показала, что предлагаемый кормпоедается жвачными животными безостатков, не вызывая побочных отрицательных действий на организм животных,20 формула изобретения Составитель Р, Камбар Техред И. Гайду Корректор Е. Рошко Редактор 3. Бородкина Тираж 570 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам...

Номер патента: 1474178

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Зиатдинов, Максимов

МПК: C22C 33/04

Метки: азотированного, феррованадия

...феррованадия. Целью изобретения является повышение экономичности за счет исключения использования дорогостоящих добавок и повышение степени использования азотааэотированного феррованадия эа счетповышения его плотности. В качествеисходного материала для азотированияиспользуют феррованадий с кристаллической структурой сигма-фазы. тиц менее 0,08 мм и в сустановке сжигают его вазота в реямме СВС при дта ЗОатм.Учитывая, что феррованадий со структурой сигма-фазы имеет тетрагоналъную кристаллическую решетку, он легко поддается измельчению с образованием частиц .с множеством микро-. трещин, обуславливающих получение высокоразвитой поверхности азотируемого порошка и способствующих ускорению диффузионных процессов. Это...

Номер патента: 1661156

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Видревич, Дудко, Савина

МПК: C03C 3/16

Метки: азотированного, стекла, фосфатного

...25; М 90 0,25; Р 205 50,П р и м е р 1, Шихту, содержащук), г: Еп(Н 2 РОа)2 х 2 Н 20 5,9; М 9(РОз)2 3,6; Вй 0,26, перемешивают, помещают в корундовый тигель и плотно закрывают корундовой крышкой. Затем тигель устанавливают в электрическую печь сопротивления с исходной температурой 900 С, после чего температуру в печи поднимают до 1200 С и выдерживают при этой температуре 45 мин. Затем тигель из печи вынимают, расплав стекломассы выливают на стальную гидложку, Готовое стекло отжигают при 600 С в течение 30 мин, Полученное стекло стабильно, прозрачно и имеет низкий коэффициент преломления. Масса полученного образца стекла 8,6 г, Содержание химически связанного азота в пересчете на ВИ 20 мол, О .П р и м е р 2. Шихту, содержащую, г:. Еп(Н...

Номер патента: 1834908

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Зиатдинов, Максимов

МПК: C22C 33/04

Метки: азотированного, феррониобия

...дополнительное рафинирование металла от5 вредных примесей, в частности от серы, повышая качество стали,Температура предварительного нагрева, давление и продолжительность обеспечивают эффективную очистку исходных10 материалов от адсорбированных на поверхности порошков примесей и газов, Безпредварительной термообработки резко сужаются возможности проведения процессапо концентрационным пределам ниобия,15 соотношения исходных компонентов, дисперсиости и давлению азота.Пределы по давлению при азотировании, температура и продолжительность выбраны из условия получения продукта с20 высоким содержанием азота и обладающего максимальной плотностью. При болеенизких давлениях азота и температуре продукт обладает низкой плотностью, что приводит...