C22C — Сплавы

Номер патента: 1737012

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Агишев, Аксенов, Быковский, Иванов-Филиппов, Комов, Короткова, Левинзон, Никитин, Сергеев, Стародубцева, Тираспольский, Трусов, Федорович, Фрейман, Хамитов

МПК: C22C 38/06

Метки: заданным, коэффициентом, линейного, расширения, сплав, температурным

...т. Исследованные свойства сплава независели от соотношения отдельных РЗМ,содержащихся в готовом металле, а определялись их суммарным содержанием.Полученные при разливке слитки подвергаликовке при темперауре начала ковки 1200-1100 ОС,конца ковки 900 - 850 С. Поковки прокатывалив горячем состоянии по соответствующим режимам на полосу толщиной 3,0-3,5 мм, а затем после травления или абразивной зачистки прокатывали в холодном состояниина ленту толщиной 0,1 - 0,15 мм (в зависимости от требований к конечной продукции),В дальнейшем из полученной ленты изготавливали маски кинескопов цветногоизображения путем травления в ней отверстий заданных размеров и формы,Влияние различных добавок на пластичность металла в горячем состоянии изучалина...

Номер патента: 1737013

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Агишев, Аксенов, Быковский, Иванов-Филиппов, Короткова, Левинзон, Никитин, Рослякова, Сергеев, Трусов, Федорович, Фрейман

МПК: C22C 38/16

Метки: заданным, коэффициентом, линейного, расширения, сплав, температурным

...при разливке слитки подвергали ковке при температуре начала ковки 1200 - 1150 С, конца ковки 900 - 850"С.Поковки прокатывали в горячем состояниипо соответствующим режимам на полосутолщиной 3,0-3,5 мм, а затем после травления или абразивной зачистки прокатывали в холодном состоянии на ленту толщиной 0,1 - 0,2 мм. В дальнейшем из полученной ленты изготавливали детали электровакуум 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ных приборов или корпуса интегральных схем,Влияние различных добавок на пластичность метаЛла в горячем состоянии изучали, на металле различных вариантов выплавки и оценивали по ударной вязкости образцов сплава при 1100 и 1200 С, Прочность готовой ленты на изгиб оценивали по числу гибов до разрушения при испытаниях методом...

Номер патента: 1360464

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Кононенко, Растегаев, Сергеев, Федякин

МПК: B22F 3/24, C22C 38/00, H01F 1/04 ...

Метки: железа, магнитов, основе, постоянных, спеченный, сплав

...на основе железа заключается в выплавке сплава, дроблении слитков размола, ориентировке полученных частиц порошка в магнитном поле, прессовании, спекании, отжиге, охлаждении до комнатной температуры со скоростью 20-600 град/мин,. и последующем намагничивании.Сплав состава,- мас.% 7 Ву - 1,3 В " 29 Ы - 6,27 Ре получают следующим образом: выплавка, аргонно-дуго" вой плавкой, дробление слитка, размол в вибрационной мельнице. в органической жидкости, сушка, ориентирова-. .ние порошка в магнитном поле напря" женностью 1600 кА/м, линейное прессование с усилием 0,5 10 и/мф, спекание в вакууме при 1100 С, охлаждение до 450 С со скоростью 100 град/мин, отжиг при 450 С в течение 2 ., охлаждение до комнатной температуры со скоростью 100 град/мин...

Номер патента: 1508589

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Богданович, Кочеткова, Левченко, Старков, Сулим, Чукарина

МПК: C22C 1/02

Метки: натрий-калий-цезий, приготовления, системы, сплавов

...снижения энергетических затрат и уменьшения пожаро- и взрьпзооплсцости процесса, сначала расплавляют цезий и смешивают его с твердым калием до получения распла-. на калий-цезий, адтем полученный расплав двойното сплава сссешивают с твердым натрием с получеттием тройного сплава. 40 Составитель В,БадовскийТехред М.Моргентал КорреиторО,Ципле ГЕцЛКтар Г.Иссзжа СКСстсд Заказ 2809 Тираж 344 Подписное ВПИИПИ Госуцлрс.тсзепного комитета цо иэобрететсиялс и открытиям при ГКНТ СССР 13035, Москва, Ж, Раушская цаб., д, 4/5 Проиэвоцстнецо-издательский комбинат "Патент. г,ужгород, ул. Гагарина,30 3 1 "1 Г)Я 589 .сг пспттсиистстгсс ссс пссстс:суессссх 1 з тсхпчс. нлс реплтепей лля поцогрелл и 1 111331 Гф 11 л к омп онессто 13 сссзл в смеют...

Номер патента: 696745

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Елагин, Кустанович, Сафонов, Соколов, Федоров

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...О, 0001-0, 1000Азот0,001-1,000Алюминий . ОстальноеВ сплаве допускается присутствие примесей, не более, мас.;Магний . 0,2Медь . 0,5Цинк.0,5Кремний 0,5 15Редкоземельныеметаллы 0,5Добавка окиси алюминия приводит к повышению жаропрочности, не ухудшая при этом свариваемости. Бериллий 20 .предохраняет расплавленный металл при литье и сварке от дополнительного окисления, Введение активного по отношению к алюминию и тугоплавким металлам азота приводит к: образова нию нитрндов алюминия и тугоплавких металлов, обеспечивая тем . самым сни- . жение общего газосодержания в полуфабрикатах, повышение качества и ме- . ханических свойств основного металла . З 0 и сварных соединений,Дпя опробования предложенного сплава отливают методом...

Номер патента: 471811

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Елагин, Козловская, Малиновский, Тарарышкин, Федоров

МПК: C22C 21/06

Метки: алюминия, основе, сплав

...молибден и по крайней мереодин металл, выбранный из группы, соИзобретение относится к изысканию жаропрочных сплавов на основе алюминия,предназначенных дпя применения в качестве конструкционного материа-,ла.:..Известен сплав на основе алюминия,содержащий 11 мас.Е железа. Для повышения жаропрочности предлагается сплав, который дополнительно содержит молибден и по крайней мере один металл, выбранный из группы, содержащей вольфрам, ванаций, хром,держащей вольфрам, ванадий х о,магний, при следующем соотношении14718 11Относи- тельное Состав сплава удлинение, % 20 328 179 40 Алюминий-железо-молибден 13,7 13,3 350 12,8 хром 33,5 18,3 6,0 20 15,0 14,7 350 22,2 3,6 20 35,0 16,3 15,7 12,0 3504 20 37)6 27,3 6,0 350 13, 7 12,8 21, 2 2,0 34,0...

Номер патента: 584726

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Агеева, Алсуфьев, Андреев, Балуев, Белоусов, Вульфович, Головешко, Гончарова, Горынин, Григорьев, Добаткин, Елагин, Золоторевский, Истомин-Кастровский, Кашевник, Куряшкин, Макаров, Мельгунов, Новиков, Приходкина, Рудометов, Серебрийский, Соколов, Стуколкин, Федоров, Царегородцева

МПК: C22C 21/12

Метки: алюминия, основе, сплав

...3,14 0,36 0,19 8 4,54 3,269 4,6 2,45 л 0,20 Н р и и е ч а н и е. Содержание примесей желева сО, 18, кремния 0,12. 3Цшк 3-6МаГний 0,6 - 2,5Марганец 0,2 - 0,5Хром 0,15 - 1,25Титан 0,01 - О, 20Цирконий 0,01 - 0,20Бериллий 0,0005 - 0,0015Алюминий ОстальноеВ сплаве допускается присутствиеряда элементов, в том числе меди до0,57.Известный сплав недостаточно коррозионно стоек и пластичен, что ограничивает область его применения,С целью повышения механическихсвойств и коррозионной стойкостипредлагаемый сплав на основе алюминия включающий магний, цинк, медь,цирконий, бериллий и по крайней мере один металл, выбранный из группы,включающей марганец, хром и титан,дололнительно содержит окись алюминия при следующем соотношении компонентов,...

Номер патента: 237390

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Вульфович, Добаткин, Елагин, Федоров, Шевелева, Шеламов, Шехирев

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...- 2 ма я, обе6 сплав наЕ хрома осни 1 й/мм в ия м 7 евон основе ма цир кон ойств 100 ч 2 печивающи,5-9,8 квляет 4,юминияученные вы на основлемен тами,Известныс тугоплавкимиметодом гранулиоснован на выс дус с за ост бО,24,5 ования. Такоиких: скоростях тод кг/мс Для и гается к иссшения ж прочности лавов при литье (до талли з ации50.000 С/с) состояния, сильно пере ряда перехо л а основе алюми я, в аргаз жидкогоно получитьрдые растворыв в алсаминии.о твердого разакалке и этом мощенные тв тор ительнонадий.сплав п введены нец, титан и ваПр едлага емьпХромЦирконийИарганецТитанВанадий содержит,0,5-2,0 0,5-2,0 1, 5-3,0 0,2-0, 7 мас.Е: ных металл ересысценссо а в процес Распадтвора сплаеского изгчфа брика то се технологиссованных пообразованию...

Номер патента: 1061495

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Бондарев, Власова, Елагин, Конкевич, Осинцев, Походаев, Силис, Федоров, Шмаков

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, основе, сплав

...растрескиванию под напряжением.50Для получения высоких прочностныхсвойств обязательным является отношение содержания кобальта к содержаниюжелеза и никеля, равное 1,5 - 2,.5.Это объясняется положительным влиянием на прочностные свойства сплавовалюминиево-кобальтовой фазы Л 1 Со.В предложенном сплаве дополнительное повышение механических свойств достигается за счет легирования фазыА 1 Со другими элементами Ч 111 А группы. Известно, что в алюминиево-ко"бальтовой фазе А 1 Со могут растворяться в значительных количествах железо и никель, замещая атомы кобальта. Возможность растворения атомовжелеза и никеля в алюминиево-кобальтовой Лазе была использована при разработке состава предложенного сплава.При выбранном содержании...

Номер патента: 548173

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Елагин, Кузнецов, Лобанова, Лобаткин, Ловцов, Оводенко, Пономарев, Сизова, Телешов, Федоров

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...и корразионцай стойкости .Для достижения поставленной цели в сплав на основе алюмдпцдя, содержащий железа и по крайней мере однц металл, выбранный из группы редкоземельных металлов, дополнительно вводят окись алдамиция прдд следуюдцем соотношении компонентов, мас,7.:5 г 81 73 Эл ектр опр овод- ность, М/Оммм Механические свойства при Состояниепроволоки Состав сплава 250 С 20 С пр еделпрочносги,кгс/мм относительотноси- тельное пр еделпрочкгс /мм ное удлинение, 7. удлинение,7Алюминий - 107лантана - 0,67железа - 0,27окиси алюминия 11 агартованная 30, 1 14,6 Алюми н ггй - 1 07.лантана - О, 27.железа - 0,37окиси алюминия Отожженная (400 С,Зч) 21,0 5,4 16,8 29,2 Алюминий - 107.лантагга - 0,2 Хжелеза - 087.окиси алюминия 18,1 1,6...

Номер патента: 1740107

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Венгловская, Клименко, Напара-Волгина, Орлова

МПК: B22F 3/16, C22C 33/02

Метки: аустенитного, горячештампованных, класса, нержавеющих, порошковых, сталей

...нержавеющих сталей аустенитного класса, включающий прессование пористых заготовок, их спекание и горячую штамповку в закрытом штампе, отличающийся от известного тем, что спекание заготовок совмещают с нагревом под штамповку, который осуществляют в рагоне со скоростью 2-6 мин на 1 м толщины до температуры 1150 - 1200 С. При этом указанная технологическая операция является единственной и достаточной для получения ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕШ ЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ ПО СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО1740107П р и м е р 2. Из порошка нержавеющей стали аустенитного класса Марки Х 23 Н 18 прессуют пористые заготовки размером 10 х 15 х 55, которые нагревают под горячую штамповку в аргоне в проходной печи при температуре 1200 С со скоростью 4 мин/мм толщины,Резулвтаты...

Номер патента: 1740475

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Борисенко, Готиашвили, Шургая

МПК: C22C 1/05, C22C 1/08

Метки: пористых

...этого способа - невозможность регулирования величины и характерапористости, причем величина пористостисоставляет только 412%,Цель изобретения - повышение пористости изделия.Поставленная цель достигается тем, чтов известном способе изготовления пористых изделий, включающем прессование цсмеси порошков металлов с неметаллами,нагрев с выдержкой и инициирование реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, нагрев осуществляютдо 800 - 1050 С с выдержкой не менее 30 П р и ме р 1, Смешали титана марки ПТХ и 200 г по марки ЗГ - О, которые смеш бензина с пластификатором Затем шихту просушили в ва1740475 П р и м е р 2. Изготовили заготовки аналогично примеру 1. Отжиг провели при 925 С в течение 1 ч, Пористость составила 20 25 30 35...

Номер патента: 1740476

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Божко, Дробот, Кваша, Кодаченко, Нестеренко, Носко

МПК: C22C 19/03, C22C 32/00

Метки: антифрикционный, материал, никеля, основе, порошковый

...основа,Однако известный материал отличаетсявнительно низкой твердостью(НЙВ = 50)ысоким коэффициентом трения (Ктр = 0,2).Целью изобретения является повышение износостойкости материала.Для достижения указанной цели в материал на основе никеля, содержащий нитридбора, дополнительно введена окись никеляпри содержании ингредиентов, мас.0: 2ИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ние относится к порошковой Сущность изобретения; анти- порошковый материал на осимеет следующий состав, д бора 6 - 10; оксид никеля 1 - тальное. Материал обладает износостойкостью, 1 табл.1740476 лее 20% не приводит к увеличению твердости и уменьшению коэффициента трения и износа.За базовый объект принят антифрикционный материал следующего состава, мас,%:Оксид кремния 58Нитрид бора...

Номер патента: 1740477

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Абрамов, Бондарев, Елюкин, Муллакаев, Серов, Хабаров

МПК: C22C 21/06

Метки: алюминия, основе, сплав

...закалки материал представлял собой твер дый раствор, дисперсноупрочненный выделениями фаз АзРе и АЗРе. Такие фазы 3 являются наиболее эффективными упрочни- д телями. Добавка иттрия существенно повышала дис перс ность образующихся интерметаллидов, При этом средний размер выделений не превосходил 0,5 мкм, что обеспечивало сохранение сравнительно высокой пластичности у предлагаемого сплава. Хром, вводимый в сплав в указанном количестве, содержится в интерметаллидЗаказ 2054 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж л, агарина, 101 ных дисперсных выделениях, что приводит к их дополнительному упрочнению....

Номер патента: 1740478

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Герасимов, Рышков

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...с редкоземельными металлами, введен плавиковый шпат при следующем соотношении компонентов, мас о Криолит 35-45 Магний 35-45 Лигатура с редкоземельными металлами 12-18 Плавиковый шпат 2 - 7 причем лигатура с редкоземельными металлами содержит, мас, ;Кремний 30-50 Редкоземельныеметаллы 30-40 Алюминий 2 - 8 Железо ОстальноеВведение в модификатор лигатуры с РЗМ кремнием и плавикового шпата указанного содержания обеспечивает стабильное получение глобулярного (шаровидного) графита и способствует более глубокому раскислению и рафинированию расплава, увеличивает длительность модифицирующего эффекта, оказывает активное зародышеобразующее воздействие в процессе кристаллизации и повышает механические свойства чугуна в отл и в ках.При...

Номер патента: 1740479

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Бадыкова, Карпенко, Марукович, Мельников

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...микролегирует металлическую основу, повышает стабильность структуры и сопротивляемость межкристаллитной коррозии, что обеспечивает повышение прочностных свойств и эксплуатационной стойкости при + 20 - 60 С. При содержании титана до 0,005 мас. твердость, прочность, вязкость разрушения при отрицательных температурах, сопротивляемость коррозии и эксплуатационная стойкость матрицы недостаточны, а при увеличении концентрации титана более 0,3 мас.снижаются вязкость разрушения и стабильность твердости, динамической прочности и стойкости чугуна в отливках при воздействииабразивных сред. Карбонитриды хрома в количестве 0,03 - 0,65 мас,являются тугоплавкими микролегирующими добавками, повышающими твердость мета,яическойосновы и ее...

Номер патента: 1740480

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Бодюкова, Карпенко, Соленов

МПК: C22C 37/10

Метки: высокопрочный, чугун

...и эксплуатационных свойств,Марганец (0,8 - 1,5 мас.%) и алюминий (0,05 - 0,25 мас.%) оказывают раскисляющее и микролегирующее влияние, повышая стойкость против растрескивания, износостойкость и эксплуатационные свойства. Их раскисляющее влияние усиливается при введении в чугун кальция в количестве 0,03 - 0,07 мас,%. Верхние пределы концентрации кальция и алюминия снижены до пределов, при которых не ухудшается стабильчость и однородность структуры и повышаются пластические и эксплуатационные свойства.Введение сурьмы обусловлено ее способностью очищать границы зерен, повышать износостойкость и эксплуатационную стойкость, Влияние сурьмы,на износостойкость и долговечность работы начинает сказываться с концентрации 0,007 мас.%. Верхний...

Номер патента: 1740481

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Бурмасов, Кусков

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/04 ...

Метки: железа, материал, основе, порошковый, спеченных

...порошка отношения количества кремния к марганцу равным 2,0 - 2,5 при следующем содержании компонентов, мас, ф :Углерод 0,001 - 0,050 Кремний 0,60 - 0,90 Марганец 0,30 - 0,45 Азот 0,003 - 0,005 Железо Остальное Предложенный состав разработан на основе установленной зависимости скорости высокотемпературного окисления сплава на основе железа от соотношения кремния и марганца (некоторые данные приведены в табл. 1).Видно, что скорость окисления сплава на основе железа уменьшается при увеличении соотношения кремния и марганца, входящих в состав сплава. При этом отпадает необходимость использования дорогостоящих, усложняющих процессы выплавки и распыления элементов, заведомо придающих стали окалиностойкость, таких как никель, хром, алюминий,...

Номер патента: 1740482

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Иванцов, Краснов, Панфилова, Плахотин, Покачко, Смирнов, Соколова, Срогович

МПК: C22C 38/26

Метки: сталь

...- 0,04 Алюминий 0,02-0,05Железо Остальное ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали, используемой в машиностроении, например для Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали, используемой в машиностроении, например, для деталей ткацких станков, а также для штампового инструмента (матриц, пуансонов и др) Цель изобре ости, модуля упристали.Химический состав, механические свойства, значения модуля упругости предлагаемой и известной сталей после закалки и отпуска при 600 С приведены в таблице.Стандартные характеристики - предел прочности и текучести, относительное удлинение и сужение - определяли с использованием...

Номер патента: 1740483

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Гудов, Ильиных, Касьян, Крыщенко, Панфилова, Печеный, Подольская, Скутельник, Соляников, Срогович, Черемных

МПК: C22C 38/28, C22C 38/60

Метки: сталь

...С 38/60, 1986.(54) СТАЛЬ тносится к области мести к стали для деталей, ловиях ударно-цикличеример бурового инструмашиностроения и трукций. лью изобретения является повышеедела прочности, коэффициента ти и эксплуатационной стойкости ический состав, механические свойчения коэффициента вязкости и веэксплуатационной стойкости для аемой стадии и известной стали влены в таблице,Сравнение свойств предлагаемой и изестной сталей показывает, что предлагаемая сталь обеспечивает повышение рочности, коэффициента вязкости и экслуатационной стойкости.(51)5 С 22 С 38/28,38/6 тения о для бурового углерод, маргай, серу, алюмиотлича ю щашения предела ой стойкости и дополнительно следующем сос%0,32 - 0,42 0,30 - 0,50 0,17 - 0,40 1,8 - 2,5 0,06 - 0,15 0,03 -...

Номер патента: 1740484

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Андрущенко, Брыков, Брындин, Попов

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь, ферритная, цементуемая

...мас.0 ь: углерод 0,05 - 0,1; хром 10 - 15; марганец 0,2-0,8; кремний 1,0-1,5; титан 0,9 - 1,1; кальций 0,06 - 0,2; ниобий 0,02 - 0,04; железо остальное. 2 табл,Науглероживание образцов производили в пасте для цементации высокохромистых сталей при 990 - 1000 С в течение 5 ч с последующей закалкой от температуры 1040-1050 С непосредственно из цементационного контейнера в масле. Определение износостойкости науглероженных образцов проводили на специальной установке. Испытания материалов в лабораторных условиях, имитирующих условия изнашивания облицовок пресс-форм, проводили послойно на глубине до 0,8 мм. Микротвердость поверхности после изнашивания определяли на приборе ПМТпри нагрузке 0,5 Н. Глубину слоя и его зон оценивали на...

Номер патента: 1740485

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Астащенко, Козлов, Лапытко, Меньшикова, Повар, Янцен

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...0,06% приводит к образованию карбонитридных и нитридных соединений, наличие которых расширяет температурный интервал растворения этих соединений,.обеспечивая мел кодисперсную структуру цементованного слоя. Образование карбонитридной фазы обедняет твердый раствор углеродом и снижает устойчивость аустенита в цементованном слое, а после закалки образуется однородная структура скрытоигольчатого мартенсита с равномерно распределенными дисперсными выделениями остаточного аустенита и мелкодисперсной карбонитридной фазой. Такая структура оказывается благоприятной для деталей, работающих при повышенных контактных и изгибных нагрузках (шестерни, поршневые пальцы и др.). Кроме того, получение таких структур дает возможность снизить содержание Мо с...

Номер патента: 1741611

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Тетсуя, Хисатоси, Ютака

МПК: C22C 38/02, C22C 38/16, C22C 38/18 ...

Метки: железа, основе, памяти, сплав, формы, эффектом

...0,1-20,0 мас.%,Кобальт представляет аустенитобразующий элемент и имеет функцию сделать исходную фазу сплава до приложения пластической деформации, исключительно состоящую из аустенитэ или главным обра5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 зом. аустенита в небольшого количества - мартенсита. Кроме того, кобальт не снижает точку МЯ, тогда как марганец, никель, кобальт и азот снижают точку МЯ, Поэтому кобальт является очень эффективным элементом для регулирования точки МЯ в требуемом температурном диапазоне, Однако при содержании кобальта ниже 0,1 мас.отребуемый эффект не достигается, С другой стороны, при содержании кобальта свыше 30,0 мас.% не достигается особенное улучшение упомянутого эффекта. Поэтому содержание кобальта должно быть...

Номер патента: 1742347

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Золотой, Кононов, Наумкин

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминиевый, литейный, сплав

...вибрационных нагрузках, в частности в качестве основы для крепления радиокомпонентов бортовой радиоаппаратуры,Цель изобретения - повышение демпфирующих и механических свойств сплава при сохранении технологических свойств на прежнем уровне,Указанная цель достигается тем, что сплав состава, мас,%:Кремний 6,0 - 8,0 Ма.гний 0,2 - 0,5 Алюминий Остальное дополнительно содержит титан 0,04 - 0,09 мас.%, Остальное и бор 0,02 - 0,03 мас,%. Содержание титана и бора в указанных количествах обеспечивает состав и структуру сплава, позволяющие добиться повышения демпфирующих свойств на 10 - 15%, получение максимальных значений пластичности д до 2;5% при увеличении прочности и твердости сплава. Неизменными остаются исходная. жидкотекучесть сплава,...

Номер патента: 1742348

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин

МПК: C22C 37/10

Метки: высокопрочный, чугун

...твердость чугуна,15 оказывает влияние на природу упрочненияфаз и их термическую стойкость, что способствует снижению износа и повышению стабильности эксплуатационной стойкости.Нижняя концентрация меди принята такой,20 при которой начинает сказываться ее влия-.ние на структуру чугуна и эксплуатационную стойкость, а верхний предел меди(2,.6 мас.0/,) обусловлен сникением пределавыносливости стрелы прогиба и пластиче 25 ских свойств ввиду снижения растворимости ее в металлической основе при болеевь 1 соких концентрациях и увеличения ликвации в отливках, что снижает стабильностьслужебных свойств,30Дополнительное введение церия вколичестве 0,002 - 0;04 мас.способствуетизмельчению размеров шаровидных включений графита, повышению...

Номер патента: 1742349

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Арцыбашев, Лещенко, Николаев, Носов, Носоченко, Овчинников, Парамошин, Пильгук, Поживанов, Сахно

МПК: C22C 38/26

Метки: сталь

...ниобия размерами 10-30 нм, которые, не влияя на пластичность стали, являются эффективными препятствиями роста аустенитных зерен при повышенных температурахобеспечивают лолучение в го-, товом прокате мелкозернистой структуры, а следовательно, и повышение ударной вязкости.Вводимый в сталь в количестве 0,001-0,005% неодим, легируя карбонитриды нио1742349 Составитель В,ПильгукТехред М.Моргентал . Корректор М.демчик Редактор И.Шулла Заказ 2263 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 бия, эффективно повышает их устойчивость к диссоциации при повышенных температурах(свыше 1200 С)...

Номер патента: 1742350

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Гражул, Миронова, Новомейский, Тимофеев

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...к охрупчиванию (более 0,160),При содержании углерода менее 0,1;уменьшается износостойкость в связи суменьшением упрочняющей фазы, При содержании углерода более 0,700 происходит 15охрупчивание структуры - снижается пластичность, падает сопротивление износа,Введение кремния до 0,3 не имеетсущественного влияния на свойства стали,а концентрация свыше 2,0 снижает вязкость твердого раствора, способствует графитизации, что снижает прочность стали,относительный износ,При содержании марганца менее 1100в структуре стали появляются охрупчивэющие составляющие на базе а -фазы, пластичность заметно падает. Концентрацияданного элемента свыше 200 также охрупчивает сталь и снижает сопротивление износу. 30При содержании хрома менее 70 образуется...

Номер патента: 1742351

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Борисов, Зоркин, Казакова, Колпишон, Малышевская, Павлов, Пичугин, Чижик

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...происходит резкое увеличение адсорбционной активности серы в поверхностных слоях металла в процессе выплавки и раскисления, что может привести к более активному ее переходу в твердый металл и ухудшению его свойств, в частности сопротивления 5 10 хрупкому разрушению.В предлагаемой стали в отличие от известной лимитировано содержание. азота (0,001 - 0,012 мас.%), Нижний предел содержания азота (0,001 мас.%) обусловлен технологическим возможностями процессов рафинирования и вакуумирования стали. При содержании азота выше указанного предела (0,012 мас.%) резко снижается сопротивление стали хрупкому разрушению и возрастает вероятность охрупчивания в процессе эксплуатации роторов.Предлагаемая сталь в отличие от известной имеет ограничения...

Номер патента: 1743691

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Анциферов, Онищак, Платонова, Шацов

МПК: B22F 3/10, C22C 1/08

Метки: пористого, преимущественно, фитилей

...ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИТИЛЕЙ(57) Сущность изобретения: способ включает приготовление шихты на основе сферического бронзового порошка и органического связующего. Прессование проводят. под давлением 2,3 - 2,5 т/см, а спекание - в кон 2тейнере с плавким затвором при 810 - 830 С в беспроточной атмосфере разложения органического связующего, Фитили, полученные предложенным способом, имеют пористость 28 - 35%, обеспечивающую оптимальные условия смачивания нити в текстильном оборудовании, 1 табл. Изменяя давление прессования и температуру спекания, получили фитили, свойства которых представлены в таблице.Оптимальное смачивание нити и отсутствие перерасхода авиажа (жидкость для смачивания нити) достигается при пористости 28-35%.Таким образом. при...

Номер патента: 1744132

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Бежок, Беседин, Галушко, Жвавый, Калиниченко, Немененок, Стриженков

МПК: C22C 1/03, C22C 21/04

Метки: лигатуры, модифицирования, силуминов

...лигатура с концентрацией стронция 12 - 70 растворяется в жидком алюминии при температуре 850 -900, С под слоем криолита (йазАРб) для получения расплава, содержащего 10% стронция, рафинируется и разливается со скоростью охлаждения 5 10 - 10 К/с, на 2 4примео, на вращающийся валок медного водоохлаждаемого кристаллиэатора дляполучения лент толщиной 2 - 3 мм. Проверку эффективности действия полученной лигатуры проводят на сплаве АК 12 пч. Для этого используют промышленнуюлигатуру А - 30; Яг, В печи сопротивления в графитошамотном тигле расплавляют алюминий и перегревают до 850 С, Поверхность расплавленного алюминия защищают слоем криолита из расчета 2 от массы расплава и добавляют промышленную лигатуру под слой криолита до...