C22C — Сплавы

Номер патента: 664491

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Баранчиков, Винокуров, Гавриченков, Гильденгорн, Елагин, Захаров, Кукушкин, Рубин, Фукс, Чернышова, Шатков

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...обусловливает повышение литейных :войств сплава, а с другой стороны наследуется прессованными полуфабрикатами в виде однородной мелкозернистой рекристаллизованной структуры обеспечивающей повышенную декорактив" ность при анодировании. Сплав полностью сохраняет повышенную способ" ность к обработке резанием и прессу"ется с высокими скоростями истечения.П р и м е р. Были отлиты полые слитки предлагаемого сплава с внешним диаметром 174 мм и внутренним 55 мм с содержанием легирующих элементов и примесей на нижнем (сплав 1), среднем (сплав 2) и верхнем (сплав 3) пределах (табл.1). Сплав ч является известным сплавом. Слитки гомогенизировали, обтачивали и прессовали на втулки диаметром 6550 сл,В табл.2 представлены результатыисследований...

Номер патента: 1724436

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Богодухов, Вдовенко, Гайдученко, Парфирьев, Пономарчук, Проскурин, Шакиров

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: активированного, железа, основе, порошка, порошкового, спекания, шихта

...спекания порошкового материала и повышение его процности,Для достижения поставленной целишихта для активированного спеканияпорошкового материала, содержащаяпорошки железа, графита, дополнительно содержит карбонат кальция приследующем соотношении компонентов,мас,1;Карбонат кальция 0,2-0,4Графит . 1,0-1,5Порошок железа ОстальноеВведение карбоната кальция оказывает каталитическое воздействие напротекание реакции Будуара:СО + С = 2 СО.При этом протекают реакции2 СаСО +53 С -.2 Са + бСО,Со + Ре в .з Ре(С) + СО,Са + СО в - СаО + СО,СаО + СО -з-СаСО,Одновременно происходит разложениекарбоната кальцияСаСО в -СаО + СО,СаО + 3 С - -СаС + СС,СО + С - фСО Таким образом состав шихты со держащий карбонат кальция, обеспечивает активирование...

Номер патента: 1724712

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Антонов, Боровик, Быков, Быстров, Верклов, Кобозев, Косынкин, Плотников, Потанин, Соколов, Сушко

МПК: C22B 59/00, C22C 1/00

Метки: магнитов, металл-железо, постоянных, редкоземельный, сплавов

...который помещают в рабочую зону печи. В качестве фторидов РЗМ могут использоваться фториды неодима, празеодима, церия, тербия, диспрозия, иттербия, скандия как отдельно, так и в смеси при любом соотношении. Печь вакуумизоуют до остаточного давления 110 -110 мм рт,ста затем заполняют инертным газом. Нагрев ведут до 650-700 С. При этой температуре проводят изотермическую выдержку 30-60 мин, затем шихту нагревают со скоростью 20- 100 град/мин до полного расплавления, а расплав сразу сливают в металлическую изложницу. После остывания расплава продукты плавки извлекают из изложницы и проводят отделение металлической фазы от, шлаковой.П р и м е р. В индукционной печи проводят экспериментальные плавки по получению сплавов РЗМ-железо в...

Номер патента: 1724714

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Блинов, Браун, Бронштейн, Васильев, Вершков, Мишин, Родионов, Филиппов, Шерман, Якушина

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавке, науглероживания, окисленной, смесь, чугуна, шихте, электропечах

...что в смесь для науглероживания чугуна, состоящую из углеродсодержащего вещества, дополнительно вводят силикокальций, а в качестве углеродсодержащего вещества используют пековый кокс при следующем соотношении компонентов, мас.%. силикокальций 2 - 8; пековый кокс 92 - 98.При плавке чугуна в электропечи с кислой футеровкой на окисленной шихте в процессе расплавления шихты окислы переходят в расплав. Силикокальций, содержащийся в смеси, раскисляет чугун; кальций связывает кислород и.его окислы переходят в шлак. По мере перегрева расплава начинается растворение в нем углерода из пекового кокса, Если количество силикокальция в смеси меньшее 2 мас.о , его недостаточно, чтобы связать весь кислород, и кислород в расплаве реагирует при нагреве...

Номер патента: 1724715

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Быстрова, Дубровин, Суслов

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...не проявляют, а добавки 45более 30 мас.меди и 5 мас,марганцанецелесообразны вследствие скачкообразного роста твердости чугуна.Основное назначение кальция и бария. - раскисление и дегазация чугуна, снижение его склонности к отбелу, что обеспечивает получение качественных отливок свысокими рабочими свойствами. Менее 1мас.указанные элементы воздействия начугун не оказывают, а более 2 мас.особенно при пониженном содержании магнияснижается степень усвоения модификаторав результате ошлаковывания его частиц примодифицировании.Углерод в количестве 0,1 - 0,3 мас.является неизбежной технологической примесью, так как выплавка модификатора наиболее целесообразна в графитовых тиглях, однако присутствие углерода снижает температуру плавления сплава,...

Номер патента: 1724716

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Ковалевский, Марукович, Науменко

МПК: C22C 37/10

Метки: металлических, форм, чугун

...сопротивляемость термическим ударам и эксплуатационная стойкость.Барий повышает стабильность структуры, способствует упрочнению матрицы, очищает границы зерен, снижает загрязненность чугуна неметаллическими включениями, служит поверхностно-активной добавкой, повышает термическую стойкость, эксплуатационную и пластические свойства, При концентрации до 0,002 мас,модифицирующий эффект недостаточен, а при повышении содержания (более 0,005 мас. ) увеличивается содержание неметаллических включений и неоднородность структуры, снижаются технологическая пластичность, динамическая прочность, термическая стойкость и эксплуатационные свойства.Граничные параметры содержания углерода 2,7 - 3,1 мас. ) и кремния (2,6 - 3,2 мас.) определены исходя из...

Номер патента: 1724717

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Белокопытов, Иодковский, Ковалев, Козлов, Куликов, Новиков, Павлов, Скоробогатых, Туляков

МПК: C22C 38/14

Метки: конструкционная, сталь

...ударные испытания - на образцах с надрезом типа Менаже, Испытания на малоцикловую усталость при постоянной температуре выполняют на образцах "корсетного" типа с минимальным диаметром рабочей части 51724717 Таблица 1 Содержание компонентов, масА Составстали ОтновениеНиобий+кальций Показатель сва риваемос ти, С1 ерий Азот Железо Полиб- Никель Вачаден дий Титан Алюми- ний Крем"ний Угле" Наргарод нец Ниобий Кальций Предлагаемая1 0,12 2 014 3 0,16Известный4 0,15 0,30 0,35 0,45 0,01 0,001 0,02 0026 0007 005 0,05 0,01 0,07 0,40 0,01 0,52 0)02 0,60 0,05 0,90 1,07 1, 1 О 0,20 0,29 0,40 0,001 0,003 0,005 0,0 0,01 Остальное 0,09 0,015 0,15 0,018 -и 2,13,5342 0,3590,4270,483,026 0,28 1,99 0,05 0,01 0,008 0,72 0,006 0,009 0,01 -и 0,469 30...

Номер патента: 1724718

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Лебедев, Масленок, Павлов, Повышев, Сафронова, Соболев, Чувашова, Щучинский

МПК: C22C 38/18

Метки: коррозионно-стойкая, магнитомягкая, сталь

...16,0 16,5 17,0 16,0 0,003 0,005 0,01 0,05 0,10 0,0008 0,001 0,003 0,005 0,010 0,003 0,005 0,010 0,015 0,020 0,015 0,002 0,003 0,010 0,015 0,020 0,015 0,017 0,250,015 0,2 0,3 40 45 го влияния сварки. Кроме того, легирование стали этими элементами существенно улучшает ее технологичность на стадии металлургического передела, повышая выход годного при производстве полуфабриката сложного профиля,Введение предлагаемых элементов в количестве менее указанных пределов практически не дает положительного эффекта, а увеличение содержания существенно снижает сопротивление металла хрупкому разрушению. Повышению этой важной характеристики материала и подавлению его склонности к тепловому охрупчиванию соответствует также исключение из состава известной...

Номер патента: 1724719

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Ермаков, Кевеш, Колчин, Петреня, Сухарев, Чижик

МПК: C22C 38/28

Метки: отливок, сталь

...структуры и способствует образованию глобулярных сульфидов, Меньшая его концентрация неэффективна, а превышение его содержания (более 0,010 мас.,) технологически затруднено.Барий снижает упругость паров и тем самым повышает термодинамическую активность кальция, способствуя более эффективному модифицирован ию и рафинированию стали. Содержание его менее 0,005 мас.; неэффективно, а более0,010 мас.% требует специальных методов введения его в сталь,Известно легирование стали кальцием, который вводится для десульфурации в конструкционные и высокопрочные стали в количествах 0,0005-0,0050 мас.%; Кальций входит в состав аустенитных нержавеющих сталей, улучшая их обработку резанием (0,002-0,006 мас.%). Кальций повышает стойкость материалов...

Номер патента: 1724720

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Лебедев, Масленок, Павлов, Повышев, Сергеев, Соболев, Филимонов

МПК: C22C 38/28

Метки: коррозионно-стойкая, магнитомягкая, сталь, ферритная

...судовой электромагнитной арматуры в условиях длительной эксплуатации.Подавлению процессов, приводящих к МКК и коррозионному растрескиванию сварных соединений, способствует также и введение небольших добавок титана, являющегося наиболее активным стабилизирующим элементом,Увеличение содержания иттрия приводит к заметному ухудшению магнитных свойств и охрупчиванию хромистого феррита, что вызвано образованием и выделением избыточных фаз и неметаллических включений,П р и м е р, Проводят лабораторные и опытно-промышленные плавки в открытых индукционных, плазменно-дуговых и вакуумных индукционных печах с использованием чистых и особо чистых шихтовых материалов, а также пластическую и термическую обработку металла,Химический состав...

Номер патента: 1724721

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Алалыкина, Иванова, Казеннова, Пряхин, Шемонаева

МПК: C22C 38/38

Метки: литейная, отливок, сталь

...- в виде лигатур.Механические свойства определяют на образцах, вырезанных из пробных брусков, Испытания предлагаемой стали осуществляют после термической обработки по режиму: нормализация при 940-960 С, отпуск при 650-700 С, закалка с 880-900 С, охлаждение на воздухе, отпуск при 200-250 С.Сталь обеспечивает следующий уровень механических свойств:1724721 45 50 55 Предел прочности, МПа 1600-1720 Предел текучести, МПа 1280-1350 Относительное удлинение, %,10,5-.12,3 Относительное сужение,41-46, Ударная вязкость прикомнатной температуре,кДж/м 830-1130 Ударная вязкость при -50 С,кДж/м 580-700 Вязкость разрушения,МПа м 112-117 Трещиноустойчивость, Н 900-950 Составы стали и механические свойства приведены в таблице,Обеспечение высокого...

Номер патента: 1724722

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Абраменко, Балдаев, Гринберг, Климов, Кузькина, Липухин, Молчанов, Рябинкова, Степанов, Трайко

МПК: C22C 38/46

Метки: коррозионно-стойкая, сталь

...сталь (составы 1 - 3) полностью соответствуют требованиям, предьявляемым к механическим свойствам, обладает повышенной стойкостью в расплаве цинка с алюминием 1 Я и хорошей свариваемостью. При запредельных значениях содержаний химических зле вел ментов (составы 4 - 11) имеет, место ухудшение стойкости стали в расплаве цинка с алюминием, свариваемости, комплекса механических свойств.Известная сталь имеет низкую стойкость в расплаве цинка с алюминием и неудовлетворительнуюю свариваемость.Технико-экономические преимущества предполагаемой стали заключаются в том, что введение в сталь дополнительно 0,01 -1724722 0,05 МаС.% ВаНадИя И 0,1-0,3 МаС.ОО, МЕДИ при указанном содержании всех остальных элементов обеспечивает повышение ее...

Номер патента: 1724723

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Жданов, Кенис, Колесников, Корниенко, Столяр, Трошина

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь, штамповая

...мас.% С, содержит углерод до 055 мас о Повышенное содержание углерода (0,17-0,23 мас. О ) по сравнению с известными позволит избежать их существенные недостатки, а именно получить необходимую пластичность для предотвращения холод 5 10 15 20 25 30 35 ных литейных трещин и трещин при термообработке, а также обеспечить необходимую твердость стали при ее эксплуатации 42-45 НЯС.Содержание 17,0-19,0 мас. никеля в аустенитных сталях с добавками бора повышает жаропрочность стали до 650 С при длительных сроках службы (до 10000 ч и более). Дальнейшее повышение жаропрочности и длительной прочности аустенитных сталей достигается за счет карбидного и особенно интерметаллического упрочнения.Наиболее часто в качестве упрочняющих фаз для сталей...

Номер патента: 1725757

Опубликовано: 07.04.1992

Автор: Сильман

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...эвтектиками, что обеспечивает повышение свойств чугуна, При содержании кремния более 1,3; наблюдается снижение прочности чугуна из-за ускоренной коагуляции упрочняющих карбидных частиц. На нижнем пределе (0,3 ) кремний является технической примесью.Содержание ванадия рекомендуется в интервале 3,7-7,1 в зависимости от содержаний углерода и хрома), При содержании ванадия менее 3,7 в структуре чугуна преобладает тройная эвтектика, что проявляется в снижении свойств чугуна. Минимально необходимое содержание ванадия определяется также условиями П и П 2 (в зависимости от содержаний хрома), При несоблюдении этих условий свойства чугуна ухудшаются из-за резкого увеличения в структуре количества тройной эвтектики и даже появления...

Номер патента: 1726546

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Арковенко, Калашников, Петрова, Разуваева

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, железа, рафинирования, сплавов

...расплаве 3 - 4% по массе,К отличиям от известного способа можно отнести использование хлоридно-фторидного флюса для укрупнения выделенийжелезосодержащей фазы, а также отстаивание расплава, сопровождающееся осаждением железосодержащей фазы в интервалетемператур образования железосодержащей фазы и солидуса. Рафинирование силуминов по известному способу сопровождается засорением расплава дисперснымивключениями оксидов, Согласно предлагаемому способу расплав остается свободнымот посторонних включений,Были проведены опытные плавки, Плавку сплава АЛ 2 вели в графитовом тигле впечи сопротивления САТ 0,15, Железо вводили в виде стальной высечки. Для обработки расплава использовали универсальныйфлюс М 3. Отстаивание (при 585 С по прибору)...

Номер патента: 1726547

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Карпенко, Кац, Китович, Марукович, Тихонович, Шпаковский

МПК: C22C 9/00

Метки: меди, основе, сплав

...Нижний предел содержания олова (2 мас. ) обусловлен недостаточными антифрикционными свойствами,твердостью и износостойкостью при меньших его концентрациях.Дополнительное введение никеля обусловлено его способностью повышать технологические и антифрикционные свойства,что способствует повышению эксплуатационных свойств, При концентрации никелядо 0,02 мас.% технологические и эксплуатационные свойства недостаточны. При увеличении концентрации более 0,5 мас,снижается однородность структуры, стабильность антифрикционных и эксплуатационных свойств,Бор оказывает модифицирующее влияние, измельчает структуру и повышает пластичность, износостойкость и эксплуатационную долговечность. Его модифици 10 15 20 рующее влияние начинает сказываться при...

Номер патента: 1726548

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Карпенко, Кельнер, Кропачев, Лапунов, Марукович, Снопов, Стрельцов

МПК: C22C 9/04

Метки: латунь

...0,1 - 1,3; марганец 0,03-0,6; свинец 0,02 - 0,5; церий 0,02 - 0,07; углерод 0,02 - 0,06; кальций 0,002-0,03; цинк остальное, Свойства латуни следующие: сть при изгибе 320 - 348 МПа, жидкотекучесть 620 - 665 мм, 3 табл. Химические составы латуней и их механические и технологические свойства приведены в табл, 1 и 2,Наличие микролегирующей добавки церия и введение раскисляющих и модифицирующих элементов - кальция и углерода - в указанных количествах значительно повышают жидкотекучесть и предел выносливости при изгибе,Введение церия обусловлено также его высокой микролегирующей эффективностью, способностью изменять форму структурных составляющих, повышать технологические и механические свойства латуни.Алюминий и железо являются основными...

Номер патента: 1726549

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Бродов, Жильцов

МПК: B22F 1/00, C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, порошкового, сплава, шихта

...мас.0: медь 4,0 - 5,0; магний 0,4-0,7.; кремний 0,3 - 0,6; железо 0,05-0,10; кадмий 0,07 - 0,12; алюминий остальное, 2 табл. мин, Спеченные образцы закаливали от 5050 С в воду и подвергали старению при 165 С в течение 18 ч,Свойства порошковых алюминиевых сплавов приведены в табл. 2.Формула изобретения Шихта для получения порошкового сплава на основе алюминия, содержащая медь, магний, кремний, железо, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения физико-механических свойств, сплава, она дополнительно содержит кадмий в виде порошка алюминиево-кадмиевого сплава при следующем соотношении компонентов, мас.%:Медь 4,0-5,0 Магний 0,4-0,7 Кремний 0,3-0,6 Железо 0,05 - 0,10 Кадмий 0,07 - 0,12 Алюминий Остальное1726549 Таблица 1 Химический...

Номер патента: 1726550

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Ануфриев, Гималетдинов, Зарубин, Ясногородский

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...несмотря на пониженное содержание меди, позволяет получить высокие свойства по всему сечению толстостенных отливок, обеспечивая их высокую износостойкость, Введение молибдена в количестве менее 0,7 мас.фне обеспечивает повышения указанного комплекса свойств, а более 1,5 мас. фнецелесообразно, так как не приводит к дальнейшему улучшению свойств.Уменьшение содержания меди до пред-. лагаемых значений позволяет в присутствии кальция значительно снизить неоднородность металла по химическому составу и в результате по структуре и свойствам, что, в свою очередь, способствует повышению износостойкости при абразивном воздействии.П р и м е р, Для исследования были выплавлены чугуны предлагаемого и известного химических составов, Плавки проводили...

Номер патента: 1726551

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Белов, Будагьянц, Клипов, Кондратенко, Охотников, Седов, Сирота, Сорокин

МПК: C22C 37/10

Метки: валков, мукомольных, рабочего, слоя, чугун

...появлению троститосорбитной структуры.Повышенная твердость сорбитотроститной смеси по сравнению с перлитом исключает избирательный износ матрицы и 20 воэможность поддержания определенногоуровня шероховатости поверхности мельничных валков при эксплуатации под воздействием зерна и зернопродуктов.Поэтому концентрация никеля в сплаве ог раничивается 0,5 мас.фс учетом того, чтопри малом содержании никеля обеспечивается распад аустенита в высокотемпературной области с образованием перлитной матрицы белого чугуна, а также с учетом 30 остаточного содержания его в исходныхшихтовых материалах, применяемых при выплавке чугуна для отливки заготовок мельничных валков.Уменьшение содержания никеля в спла ве приводит к существенному снижению...

Номер патента: 1728130

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Кушниренко, Панченко

МПК: C01B 25/02, C22C 33/00

Метки: круглой, печи, производства, трехэлектродной, фосфора

...руднотермических печах устанавливают дополнительные течки 1 - 3 (фиг, 1) впериферийных зонах, удаленных от электродов 4, и подают в эти течки мелкофрракционную шихту диаметром 0,005 - 0,015 м,Вследствие большого газодинамическогосопротивления горячие газы перераспределяются и будут проходить лишь вблизи электрода 5, где интенсивно сходит шихта, ибудут охлаждаться, обеспечивая тем самымнадежный стабильный тепловой режим работы печи.П р и м е р 1, Печь РКЗФ загружаетсячерез десять течек, расположенных вокругэлектродов, монофракционной шихтой диаметром 0,03 м, и через три течки, расположненных в периферийной зоне отэлектродов, шихтой, средний диаметр которой более 0,015 м, По причине неравномерного тепловыделения и, вследствие...

Номер патента: 1728303

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Бобылев, Зеличенок, Киреев, Корешкова, Лебедев, Носоченко, Петреня, Ривкин, Столяров, Хомяков, Чижик

МПК: C22C 38/26

Метки: котельная, сталь

...темп прироста прочности в микролегированной стали достигается при увеличении содержания ниобия до 0,04, Анализ влияния ванадия и ниобия на характеристики прочности и пластичности стали показывает, что при совместном микролегировании стали ванадием и ниобием наблюдается неаддетивное увеличение прочности (так как происходит конкуренция ванадия и ниобия).5 10 50 ку катают по контролируемому режиму налист толщиной 14 мм (температура нагрева металла перед прокаткой 1150 С, далее подстуживание до 900 С с последующей прокаткой в 7 проходов на лист толщиной 55 14 мм, интервалы между проходами 10 с,Ткп =800 С)Из листа изготавливают тангенциальные образцы для определения характери 15 20 25 30 35 40 45 Таким образом, для получения максимального...

Номер патента: 1729698

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Власюк, Грабчак, Денисенко, Клименко, Ляпунов, Маслюк, Мудрук, Потамошнев, Самброс

МПК: B02C 13/28, B22F 7/02, B32B 7/02 ...

Метки: кормодробильной, молотка, слоистого

...до 1180-1220 С, что позволяет получать в материале структуру мелкозернистого твердого сплава, практически не имеющего пористости, тогда как технология изготовления детали из слоистого материала прототипа не обеспечивает получения беспористого поверхностного армирующего покрытия. Пористость поверхностного слоя составляет 20-25%, что в конечном счете сказывается на стойкости его рабочих граней.Указанные отличительные признаки являются существенными, поскольку реализация предлагаемого решения позволяет автоматизировать технологический процесс, повысить выход годных деталей с 60 до 98%, повысить стойкость молотка в 3,5 раза по сравнению с серийным из стали 65 Г и в 1,4 раза по сравнению с прототипом,Способ изготовления слоистого материала...

Номер патента: 1730191

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Гилаури, Дзиндзибадзе, Копалейшвили, Микадзе, Неуймин, Ратишвили, Тавадзе, Чипашвили, Эбаноидзе

МПК: C22C 27/06

Метки: сплав

...10,6 10,3 10,5 10,2 11,4 10,6 10,4 10,8 10,4 10,8 11,110,6 10,610,5 1111 1110,8 11 0,25 0,4 27,50,5 05 30,00,75 0,6 32,0 1 О 08 350 1,25 1,0 37,5 1 0,03 2 0,04 3 0,044 0,05 5 006 Прототип 0,08 8,4 7,Э 7,В в,о 8,0 0,3 О, 0,5 0,15 0,7 0,25 1,0 0,3 12 0,35 9,9 11 8,9 9,2 8,9 9,1 9,3 9,5 93 95 11,3 10,3 э,в 10,2 10,1 0,8 0,75 25,5 0,2 10,2 Кера"мика тельно должна осуществляться в нейтральной атмосфере, а горячий предел - ковка, прокатка в связи с весьма малой пластичностью материала требует горячее прессование-экстрюзию.Из известных сплавов наиболее близким по химическому составу к предлагаемому является хромистая жаростойкая сталь 15 Х 25 Т, содержащая, мас.%: углерод 0,15; кремний 1,0, марганец 0,8; хром 24,0 - 27,0; титан...

Номер патента: 1730192

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Жан-И, Померанцева, Счисленов, Тиванов, Шитов

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...трущихся поверхностей, Увеличение сурьмы более 0,15, и олова более 0,1 фне дает существенного повышения свойств и экономически нецелесообразно, Увеличение кобальта более 0,25 фснижает коэффициент трения чугуна.Содержание церия (0,05 - 0,1 выбрано экспериментально и гарантирует получение мелкозернистой структуры с включениями графита не более 90 мкм,Селен в количестве 0,02 - 0,05 способствует стабилизации структурных составляющих при содержании углерода и кремния на нижнем и верхнем уровнях (дисперность перлита и размеры включений графита) и фрикционных свойств чугуна, При увеличении селена более 0,05 снижается окалиностойкость чугуна за счет ликвации его по границам эвтектических зерен. При концентрации менее 0,02 фвлияние на...

Номер патента: 1730193

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Битюков, Ермолаева, Карасюк, Клементьева

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...для глубокопрокаливающихся сталей. Использовали образцы диаметром 70 мм и длиной 200 мм, которые подвергали торцевой закалке с охлаждением сжатым воздухом. За величину прокаливаемости принимали расстояние (в мм) от охлаждаемого торца до участка с уровнем1730193 35 Таблица 1 Продолжение табл,1 твердости не менее 59 НРС (протяженность зоны с мартенситной структурой).Для оценки сопротивления хрупкомуразрушению, с учетом высоких значенийтвердости и прочности закаленной и низкоотпущенной стали, использовали испытания на статический и ударный изгиб.Испытания на статический изгиб проводили на образцах размером 10 х 10 х 80 мм,обработанных на твердость 60 НРС (закалка в масло и низкий отпуск).Испытания на ударный изгиб проводили на образцах...

Номер патента: 1731851

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Брун, Бычков, Крашенинин, Мусатов, Трубин, Фролов, Хромеев, Чучурюкин, Швецов

МПК: C22C 1/02, C22C 14/00

Метки: выплавки, малолегированных, слитков, сплавов, титановых, шихта

...слитков малолегированных псевдо-,Ститановых сплавов(1-5) и известный состав 6).При этом марку губчатого титана определяют следующим образом.По соотношению 1) рассчитывают требуемую прочность губчатого титана (ть, при. няв на основе статистических данныхсредний предел прочности основы выплавляемого сплава для кованых и катаных полуфабрикатов А=37 кг/мм, средний предел2прочности отходов выплавляемого сплаваВ=53 кг/мм и средний предел прочности.отходов (стружки) а+ф -титановых сплавов С=90 кг/мм .По известному соотношению определяют требуемую твердость губчатого титанаН=3,2 пь, по которой устанавливают маркугубчатого титана,Из шихты выплавлены слитки Ф 360 мм,которые прокованы на слябы и прокатанына листы толщиной 2,0 мм. По каждому...

Номер патента: 1731852

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Азоян, Бахтилина, Какабадзе, Купцова, Шишков

МПК: C22C 27/04

Метки: вольфрама, основе, сплав

...относительной деформации 40при 1800-2000 С максимально при содержании рения 1,5 мас.%. При этом сохраняется монокристаллическая структурасплава, т,е. система проявляет новые свойства, не вытекающие из известной закономерности, Такой же упрочняющий эффектпроявляется и в поликристаллическом сплаве вольфрам-рений-осмий, а именно снижение относительной деформации, однакоэтот эффект проявляется при комнатной 50температуре. При повышении температурыидет разупрочнение сплава, Поликристаллический сплав не может работать при1800-2000 С.В сочетании тройного мЬнокристаллического сплава содержание осмия на уровне0,5 - .0,7 мас.% позволяет снизить значенияотносительной деформации до д=0,3-0,4 мас,% в диапазоне температур 1800 -2000 С, сохранить...

Номер патента: 1731853

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Баранник, Булаевский, Даровский, Козлов, Лысак, Сенкевич, Тен, Чернов

МПК: C22C 35/00

Метки: высокопрочного, литейного, модифицирующая, смесь, чугуна

...стоимостьмодифицирующей смеси,Снижение содержания алюминия в магниевом сплаве, в качестве которого используют переплав отходов мехобработки илитейного производства магнийсодержащих сплавов (менее 2 мас.%),приводит кухудшению жидкотекучести чугуна, ухудшению заполняемости форм при кокильномлитье и повышению брака отливок,Повышение содержания алюминия вмагниевом сплаве; в качестве которого используют переплав отходов мехобработки илитейного производства магнийсодержащих сплавов (более 10 мас,%),приводит кухудшению формы графита в чугуне из-задеглобуляризации, к снижению механических характеристик чугуна и к повышению5 брака отливок.Пределы содержания цинка обусловлены исходными материалами и технологиейполучения переплава отходов...

Номер патента: 1731854

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Гусев, Козин, Колесников, Мельниченко, Столяр

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...возрастает особенно существенно при одновременном введении в сталь нескольких легирующих элементов. Введение, а,сталь сплаве с бором в количестве О,Б-З,О способствует повышению усвоения легирующих элементов, тек как бор повышает раекислительную способность сплава и аффективно влияет нз Форму и природу вквочений стели,Бор а количестве менее 0,5 ф не увеличивает раскислительную способность сплава и не валяется маролегируащей добавкой изза незначительиости его содержания в сплаве.При содержании в сплаве свыше 3,0 бора Возникает щюаа ухудшения сВОЙстВ стали, а имюиб Оийибсть Возникновения красноломкости, снижения технологической пластичности, образования камневидного излома, падения вязких свойств. снижения...