Нержавеющая сталь

"г цу ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯМ ПАТЕНТУ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) 1,ентральный научно"исследовательский институт конструкторских материалов "Прометей"(73) Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей"(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к нермавеющейвысокопрочной стали для технологического оборудования предприятий пищевой и перерабатывающей отраслей агроИзобретение относится к металлургии легированных сталей и сплавов с особыми свойствами и может быть использовано в машиностроительных отраслях народного хозяйства как высокопрочный конструкционный материал, работающий в условиях статического и циклического нагрумений.Проведенный анализ отечественной и зарубежной патентной литературы показал, что наиболее близкой по технической сущности и составу компонентов к заявляемой композиции является аустенитно-мартенситная сталь марки ЭП(ГОСТ 5632-72), содержащая, мас.Ф:.БЦ 1822445 АЗ промышленного комплекса. С целью повышения циклической прочности и технологической пластичности сталь дополнительно содержит азот и кдг 1 ьцийпри следукнцем соотношении компонентов, идс.4: углерод 0,05-0,1, кремний 0,45-0,8, марганец 0,-1,0, хром15,5-18,0 никель 5,0-8,0, сера 0,0050,02, Фосфор 0,008-0,035, дзот 0,020,08, кальций 0,001-0,005, железо остальное, при этом суммарное содержание углерода и дзота не должно превышать 0,15. Сталь может быть такжеиспользована в различных отрасляшиностроения при серийном производстве автоматизированных комплексных г 1 иний рыбопромысловых и рыбоперерабатываюн 1 их судов, а также высокопроизводительного оборудования предприятий мясо-молочной и пищевой промышленности, 2 табл. углерод 0,05-0,09 Кремний 0,8Марганец (0,8Хром 15,5-17,5 Никель 5,0-8,0 Сера 0,02фосфор 60,035 Железо Остальное Целью настоящего изобретения является создание стали, обладающей более высоким уровнем циклической прочности и пластических свойств по сравнению с известными аналогами, что обеспечивает повышение работоспособюсти и эксплуатационной надемности создаваемого оборудования.1822445 40 Таблица 1 Химический состав исследованных материалов Содержание элементов, мас.Ф1 1)". сосчСостав тана С Б Ип Сг 111 О Св Я Р 1 0,05 0,45 0,5 15,5 5,0 0,08 0,001 0,005 0,008 Заявляемый и и 0,08 0,6 0,8 17,0 6,5 0,02 0,003 0,01 0,03иЬ иаи)ается введением в состав заявляемой )композиции оптимального количестваазота и кальция. Предлагаемая сталь,содержащая, мас.:Углерод 0,05-0,1КремнийМарганец 0,5"1,0Хром 15,5-18,0 10Никель 5,0-8,0Сера 0,005-0,02фосфор 0)008-0)035Лэот 0)02-0)08Кальций 0)001-0,005Железо ОстальноеПри этом суммарное содержание углерода и азота не должно превышать0,15 ь.Содержание вводимых элементов менее укаэанного в формуле изобретенияпределов легирования не обеспечиваеттребуемого положительного эффекта, аболее высокое их содержание приводитк ухудшению и снижению ряда важнейших р 15Физикомеханических свойств, определяющих работоспособность материала вусловиях эксплуатации оборудования иизделий машиностроения.Полученный более высокий уровеньосновных механических, технологических и служебных свойств заявляемойс.а пи обеспечивается комплексным легированием заявляемой композиции вуказанном соотношении с другими элементами,В ЦНИИ конструкционных материалов"Прометей" совместно с другими предприятиями и заводами в соответствиис планом научно-исследовательскихс П р и м е ч а н и е. Остальное - железо работ отрасли в обеспечение выполнения известных Постановлений Правительства и целевых комплексных прог-, рамм Академии наук проведен комплекс опытно-промышленных работ по выплав" ке, пластической и термицеской обработкам осваиваемой металлопродукции иэ заявляемой стали, Определены основные механические и технологичес" кие свойства заявляемого и известно-го составов.Химический состав исследованных материалов, а также результаты апре" деления необходимых свойств и характеристик представлены в табл. 1 и 2. Формула и э о б р е т е н и я Нержавеющая сталь, содержащая углерод) кремний, марганец, хром, ни кель, серу, ФосФор, железо, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения циклической прочности и технологической пластичности, она дополнительно содержит азот и кальций при следующем соотношении компонентов, мас,);Углерод 0,05-0,1 Кремний 0,45-0,8 Марганец 0,5-1,0 Хром 15,518,0 Никель 58Сера 0,005-0,02 Фосфор О,ОО 8 О,ОЗ 5 Азот 0,02-0,08 Кальций 0,0010,005Железо Остальное, при этом суммарное содержание углерода и азота не должно превышать О, 15ии и182244 к Таблица 2 Результаты олререления механических и технологических свойств исследованных материаловЗаказ 2120 Тираж Подписное8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, В"35, Раувская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 1 О Примечание.1. Определение механических свойств металла производилось на стандартных плоско"разрывных образцах, выполненных из полунагартованной рулонной ленты толвиной 1,0 мм,Результаты испытаний усреднены по 3"м образцам на точку.2. Количество перегибов характеризующих технологическую пластичность стали опре"делялось на образцах, вырезанных вдоль направления прокатки ленты, при стандартныхИспытаниях на гиб с перегибом в 80 ,3, Усталостная прочность стали определялась в условиях циклического нагруаення набазе 510 т циклов.