C22C — Сплавы

Номер патента: 554309

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Гринберг, Королюк, Мягков, Озерский, Орлов, Согришин, Солнцев, Шахназаров

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь, штамповая

...механические свойстваи прокаливаемость. Для повышения механических свойств ипрокаливаемости предложенная сталь дополнительно содержит церий, бор и медь при следующем соотношении компонентов, в вес, ,:Углерод 0,46 - 0,55Марганец 0,4 - 0,7Кремний 0,8 в 1,1Хром 2,2 - 2,6Никель 0,8 - 1,2Молибден 0,8 в 1,2Ванадий 0,3 - 0,5Церий 0,001 - 0,2Цирконий 0,005 - 0,3Бор 0,0001 - 0,001Алюминий 0,005 - 1Титан 0,005 - 0,3Медь 0,01 - 0,4Железо остальное,В сечении 400 мм после закалки с 980 С иотпуска прн 610 С сталь имеет следующиесвойства:Предел прочности, кг/мм 1 3Предел текучести, кг/мм". 1 0Относительное удлинение, %Относительное сужение, % 6Ударная вязкость кгм/см" 3,2Твердость, НКС 44Плавка стали состава ( % вес.): углерод0,5, марганец 0,62,...

Номер патента: 555158

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Адонина, Артамонов, Базилевский, Брезгунов, Клочко, Ковалева, Орлов, Первушова, Серебренников

МПК: C22C 1/06

Метки: медной, основе, плавки, покровный, сплавов, флюс

...5 мм присравнения испытывался такженого состава. Фпюс технопогичен: в расплавленном вие не препятствует загрузке шихты поверхнего и быстро затягивает образующиеся при перемешивании разрывы поверхностиметалла. флюс не налипает на плавильныйинструмент и не вызывает зарастание футеровки плавильной камеры. Последнее облегчает 5 чистку печи: образующиеся шлаки изаих сыпучести легко счищаются со стенок печи, тогда как известный флюс образует мо нолитные, трудноудаляемые настыли, по этой причине время чистки печи сокращает- ф ся в 3-4 раза.Высокая жидкоподвижность флюса ускоряет процесс шлакообразования, при этом значительно снижается количество шлака и содержание в нем металлической фазы, уменьшается угар металла. Сбразующийся шлак не...

Номер патента: 555159

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Андрющенко, Иванов, Красносельский, Ловцова, Силиньш, Хомячков

МПК: C22C 5/06

Метки: основе, серебра, сплав

...контактов из-за наличия и выкрашивания хрупких интерметаллидных никелевых включений, Предел прочности и твердость по Виккерсу проволоки днамром 2,0 мм после отжига в вакууме пр620 30 мин, соответственно равны30,5 кгс/мм и 94 кгс/мм при относитель 2 аб ном удлинении 21% и удельном электросопаротивлении 0,026 ом мм /м.Цель изобретения - повышение прочности сплава при сохранении высокого уровняэлектропроводности,0 Это достигается тем., что в сплав наоснове серебра, содержащий никель и медь,дополнительно вводят бор при следующемсоотношении компонентов, вес. %;Серебро 77-795 Никель 0,5 -1,5Бор 0,001-0,005Медь Остальное,Свойства проволоки диаметром 2,0 ммиз предложенного сплава среднего состава;78% серебра; 1,0% никеля; 0,0014%...

Номер патента: 555160

Опубликовано: 25.04.1977

Автор: Чкониа

МПК: C22C 9/06

Метки: взрывобезопасный, меди, основе, сплав

...ОстСплав может содержго или более металловжащей ряд металлов, вдит цинк 2Однако известный спет требуемой взрывобезта, поскольку температу Йпя этого в предлагаемом сплаведержащем цинк, никель, маргенец и аний, компоненты взяты в следующемношении, вес. %:Цинк 16-20Никель 19-21Марганец 18-21Алюминий 0,8-2,0Медь ОстальноеВ таблице приведены свойства премого сплава в состоянии; закапкаохолодная деформация на 40% и послщий отпуск по различным режимам.Температура начала плавления спо840-860 С, Сплав испытан на варьопасность в воздушно- водороднойсресодержанием водорода 14-16%, Энсоударения составляет 120 кгсм.образцов производили о плиту, изгото555160более низкую температуру плавления, обеспечивает требуемую взрьвобезопасность.Кроме того, он...

Номер патента: 555161

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Глазунов, Хорев

МПК: C22C 14/00

Метки: основе, сплав, титана

...материала в сварных конструкциях. 5Известен сплав на основе титана следующего химического состава, вес.%Алюминий 4,0-5,2Молибден 1,0-2,0Хром 1,5 -2,51 ОЖелезо 0 -05Титан Остальное 11 .Этот сплав применяется для изготовления поковок и штамповок, предназначенных для изделий, работающих при комнатных и повышенных температурах, Сравнительно низкие прочностные характеристики (прейдел прочности 95-120 кг/мм при относительном удлинении 10-12% в отожженном состоянии) ограничивают возможность применения сплава в таких конструкциях.Бель изобретения - повышение прочности и пластичности сплава.Это достигается тем,нительно содержит ванади2515 (53) УДК 669.873,динения в отожженном состоянии имеют прочность, практически равную прочности...

Номер патента: 555162

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Балашов, Елютин, Кириллов, Кондратьев, Кочетов, Таратынов, Телегин

МПК: C22C 27/04

Метки: вольфрама, основе, сплав

...материапа в канапе МГЙ генератора,Белью изобретения является повышениежаростойкости сплава и уменьшение эроэионного уноса в агрессивной среде,Это достигается тем, что сплав на осчове вольфрама, содержащий хром, титан,никель, дополнитепьно содержит молибден,бор, пантан, цирконий и углерод при спедующем соотношении компонентов, вес %:Хром 20-40Молибден 5-20555162 134,914330,050,10,80,08аль й 1 40 20 5 5 0,1 0,3 1,0 0,1 н о е 1205110,010,010,50,05Ост ХромМолибденТитанНикельБорЛантанцирконийУглеродВольфрам Составитель С, НикопаеваРедактор М. Рогова Техред .М. Ликович Корректор С, Бопдижар Заказ 422/14 Тираж 802 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская...

Номер патента: 555163

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Белозович, Вовсина, Воробьева, Мигачев, Петрук

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...0,01-0,1Алюминий 0,05-2 эОХром, 0,3 -2,0Никель 0,1-2,0Молибден 0,1-2,0 5 Ванадий 0,05-2 фОНиобий 0,05-2,0Железо ОстальноеЧугун в качестве примесей может содержать серу и фосфор до 0,25 вес. % ко- р дого.Содержание хрома в предлагаемом, чугуне увеличено и определяется по формуле: % СР 1 2 (% С 1 75)Введение ниобия ведет к образованию 1 сложных карбидов при изготовлении чугуна, типа Ме С (где Ме означает суммар 23 6ное содержание всех карбидообразующих элементов, входящих в состав предлагаемого чугуна) которые выпадают в виде включений по границам зерен и тем самым препятствуют росту зерна при температурах нагрева свыше 1050 С, за счет чего повышается температура начала горячей деформации и расширяется ее температурный интервал.В...

Номер патента: 555164

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Азбукин, Баландин, Бурмакин, Звездин, Лебедев, Марков, Повышев

МПК: C22C 38/38

Метки: кавитационностойкая, сталь

...являетсянедостаточный уровнь прочностных и плас тических свойств, а также кавитационной 5 стойкости. До 0,112,0-15,11,0- 14,00,5 -1.,20,08-о,2 УглеродХромМарганецМолибден от ния -повышени итационной с Цель изобретеластичности и прочностийкости,Для этого пр тельно содержит ющем соотношени Углерод Хром 25 МарганецДо 0,35До 0,5До 0,03До 0,03Остальноеь является наиболее близдлагаемая стал медь и лантан и компонентов,0,03-0 14,013 ф 0-1Железоанная ст Примеси:КремнийНикельСерафосфор рбос трое остиузлы итацион- еталлиь дополнипри следувес. %; ,05 5,5 5,0555164 Химический состав предлагаемой сталиприведен в табл. 1.Механические свойства и кавитационнаястойкость предлагаемой стали приведены5 в табл. 2. Химический состав, % Вариант Ге Ми Мо 0,03...

Номер патента: 555165

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Бикина, Борисов, Марков, Перепелица, Рыбакова, Шпицберг

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь, упругих, чувствительных, элементов

...О, 03 1,2Титач 0,3-1,225 Кобальт 0,5-5Таблица 1. 7 в 1 6,45 6,8 15,8 16,3 15,6 0,5 0,8 0,3 0,3 0,42 0,35 4,65 4,4 5,2 2,64 2,7 1,45 1,66 1,7 2,46 2,00 0,4 0,8 1,0 0,006 0,010 0,008 Бор 0,03 0,05 0,05 УглеродЖелезо Остальное Остальное Остальное Молибден 0,5-5Ниобий 0,05-5Вольфрам 0,5 5Алюминий 0,3.1-3.Вор 0,004-0,1Жепезо ОстальноеСодержание никеля, хрома, вольфрама, ниобия, кобальта и молибдена в стали отвечает следующим соотношениям:И+СиЯ 0Со+Мо НикельХромМарганецТитанКобальтМолибденНиобийВольфрамАпюминий И+ ЙЬсМа+СоСодержание кобапьта и молибдена встали не превышает 9 вес. %, а вольфрама и ниобия - 7 вес. %.Химический состав предлагаемой сталина базе трех опытных плавок приведен втабл. 1.р Свойства исследованных плавок...

Номер патента: 556127

Опубликовано: 30.04.1977

Авторы: Голеневич, Грошева, Карпинос, Орлова, Пилиповский, Сухих

МПК: C04B 35/581, C04B 35/81, C22C 29/16 ...

Метки: композиционного, шихта

...алюминия и нитевидные кристалл ы нитр ид а бора 21.Однако материал, изготовленный из этой шихты, имеет невысокую ударную прочность и абразивную стойкость.Целью изобретения является повышение ударной прочности и абразивной стойкости.Это достигается за счет того, что шихта для изготовления композиционного материала, включающая молибден, нитрид алюминия и нитевидные кристаллы, содержит в качестве последних нитевидные кристаллы нитрида кремния при следкомпонентов, об. %: Характеристика кристаллов нитрида кремния: длина /=5 - 10 мм, диаметр Й=З - 5 мм, прочность при растяжении ораст=120 кг/мм 2, модуль упругости Е= (20 - 30) 10 кг/мм.Материал получают следующим образом; теикодисперсные порошки молибдена и нитрида алюминия смешивают на...

Номер патента: 556191

Опубликовано: 30.04.1977

Авторы: Глазунов, Мухина, Остапенко, Хорев

МПК: C22C 14/00

Метки: основе, сплав, титана

...тению является сплав следующего хи го состава, вес. %:Алюминий 3,0 - 5,5Мол идбен 1 - 3Ванадий до 2Хром до 2железо до 0,7Цирконий до 2Углерод до 0,15Кислород до 0,30Титан Остальное 21.Прочность этого сплава также недостаточование Р-стабилизатора очнителями и элемента ет получить сплав с вы в отожженном, так и в ном состояниях. Свойст табл. 1.556191 Таблица 1 Механические свойства сплава относительное удлинение,о % относитсльиэе сужение,%пределтекучести кг/м м пределпрочности, кг/ммв Термообработка 9,4 - 125 - 6 25 35 12 - 17 122 в 1 150 в 1 132 в 1 165 в 1 Отжиг, 750 - 800 С Были отлиты сплавы следующих составов, вес. %:1 5,8 2,8 4,8 1,1 0,75 0,01 Алюминий 2,0 МолибденВанадий ХромЖелезо Медь Олово ЦирконийУглеродКислород 0 25 0,09...

Номер патента: 556192

Опубликовано: 30.04.1977

Авторы: Бакланова, Гриднев, Лариков, Рудой

МПК: C22C 27/06

Метки: основе, сплав, хрома

...го сплава, содержащего в качестве основы хром, который имел бы малый стабильный КТР в области нормальной температуры. Для достижения этой цели в сплав, в состав которого входят хром, тантал ц редкоземельный металл - лантан, дополнительно вводится реццй при следующем соотношении компонентов, вес. %:Тантал 0,1 - 2Лантан 0,01 - 2Рений 1,0 - 6Хром ОстальноеПримером конкретного выполнения является сплав, для которого была подготовлена смесь ингредиентов, содержащая, вес. %: 2,25 ренця, 0,35 тантала, 0,24 лантана, остальное - хром.Сплавы получены в индукционной печи с холодным тиглем в атмосфере чистого аргона. Вес слитков 1 - 2 кг, диаметр 34 мм.В лптом состоянии и после термообработкц сплав имел следующие истинные значения КТР1,6 1,6 1,6...

Номер патента: 556193

Опубликовано: 30.04.1977

Авторы: Джелилов, Кузенков, Кучемасов, Снежко, Таран, Шварцман

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...термообработке,Целью изобретения является повышение физико-механических свойств стали н чугуна.Эта цель достигается тем, что предложенная лигатура дополнительно содержит титан прн следу 1 ощем соотношении компонентов, вес, %.Алюминии 40 - 80Кальций 5 - 30Редкоземельные металлы 2 - 35Титан 5 - 20Железо ОстальноеПредложенная лигатура имеет повышенную модифицирующую способность н усваивается на 85 - 90/ОП р п м е р. В индукционной печи выплавлялн чугун следующего состава, вес. /о. углерод 2,12, кремний 0,43, марганец 10,22, хром 8,46, сера 0,031 фосфор 0,057, Температура чугуна на выпуске находилась в пределах 1430 - 1440 С.Для модпфицпровання чугуна были взяты лигатуры следуюшего состава (см, табл. 1):Таблица 1556193 Ф ор и ул а...

Номер патента: 556194

Опубликовано: 30.04.1977

Авторы: Афанасьев, Василенко, Зекиев, Карвацкий, Коваль

МПК: C22C 38/24

Метки: сталь

...и титан, что ограничивает ее массовое применение в промышленности,Известна также сталь следующего состава, вес, %:Углерод 0,08 - 0,2 Хром О,б - 1,2Алюминий 0,15 - О,б Кремний 0,10 - 0,5 Марганец 0,6 - 1,2 Молибден или ванадий 0,005 - 0,15 сталь может содержать церий в 05 - 0,01 вес. % 21.известной стали заключается в имеет низкую стойкость против о растрескивания в средах, союводород, Так, прп испытании в ыщенном сероводородом, в течеедельное напряжение, при кото- не разрушались, составляло 40 -556194 углеродХромКремнийВанадий 0,17 0,2 1,0 2,0 0,5 0,8 0,3 0,8 0,1 0,3 0,08 0,1ОстальноеФормула изобретения АлюминийРедкоземельные металлыЖелезо Составитель Т. Платицина Техред М, СеменовКорректор Л. Денискина Редактор Г, Борисова Заказ...

Номер патента: 556195

Опубликовано: 30.04.1977

Автор: Сокол

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...вес. %:У. О, 5ХромНикель 36 - 3 ости- 23 ется в том, ость. Испымм) на жатемпературе ляет 27 4 - я 0,277 -рп 12,0 - 12,7рп 64 - 75 ужсни н- б 1 чал О окал 0 вышенпе жа Пр ой П едложенная сталь и ость при 600 - 900 С. н м е р. Испытывалодсржащей, вес. о/о. Углерод Кремний Марганец еет высокую жа жаростойкость с ся т омно сле талн,с 15 - 0,2 14 - 16 ,0 - 4,5 0,2 2,19 975 осковский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамен металлургический завод Серп и Молот556195 Формула изобретения Привес за 100 час Скорость окисления,г/м часОбразец,г/и 0,0078 0,0072 10,0 0,100,095 9,5 15 Составитель Т. Платипина Техред М. Семенов Корректор 3. Тарасова Редактор С. Макогон Заказ 059/18 Изд, Ле 393 Тираж 775 Подписное ЦНИИПИ Государственного...

Номер патента: 556895

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Гонтаревская, Касымов, Михаленко, Огнетова, Черный

МПК: B22F 3/04, B22F 3/12, C22C 29/00 ...

Метки: спеченных, сплавов, твердых

...уплотнение и спекание Недостаток известного способа заключается в том, что наличие пластификатора в заготовках приводит к пористости изделий, что ухудшает их физикомеханические свойства.Прочность спеченных изделий при изгибе 125 - 150 кгс/ммф, размер пор до 250 мкм и низкий коэффициент стойкости при резании (менее 1),Целью изобретения является повышение физико - механических свойств спеченных изделий.Для этого предлагается способ,по которому перед нзостатическим прессованием заготовки под. вергают термической обработке при температуре 900 - 950 С,Термическая обработка при температуре 900 - 950 С позволяет полностью удалить из заго. товки пластификатор и получить заготовки с прочностью, достаточной для выполнения последующих...

Номер патента: 557116

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Бибиков, Вяткин, Кечин, Кирина, Котик, Люблинский

МПК: C22C 23/00

Метки: магния, основе, сплав

...алюминий и цинк, а зате титана, содержимое тигл ют 60 мин. и разпротекторов. По течение 40 мин, остаив ливают в изложницы для описанной технологии бь сплав следующего соста мпература плавления марганв 1,5 раза перевышаюшаялавления магния, и его более риготовлен %: алюминий -дополнителдовательносплава,Высокаца, болеетемперату тельного количества марганца, низкую растворимость в магнииоатуре 700-710 С. Для повыше- ения марганца в магнии сплаво перегревать до 750-800 С, ит к повышенному угару компотсокому расходу электроэнергии, ьным трудовым расходам, а, слек повышению себестоимости с. %:4-100,5-3,00,00 1-01000,001-0,00Остальное,557116 10 Па амет ы сплавов Среда изве е гаемог Песчано-глинистая почва к.п,д., % 64 64 потенциал,мвЗаказ...

Номер патента: 557117

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Боровинская, Зиатдинов, Колмаков, Максимов, Мержанов, Рысс, Шестаков

МПК: C22C 33/00

Метки: азотированных, лигатур

...азота. Весь процессазотирования, включая охлаждение образцов, занимает 20-30 мин. Температурав зоне горения 1500-2000 оС,Для азотирования литатур применялиособо чистый азот, содержащий не более0,1% ккслорода,и порошки ферросплавовсостава, вес %1) Ферротитан - Т 1 - 70, Уе - 30;2) Феррованадий - У - 46,81, б 1-1,70,С - 0,56, Р - 0,12, Я - 0,057,7 а - остальное;3) Феррованадий - У - 78,0, Ге -остальное;4) Феррохром - Св - 70,5, 6 - 03,С - 0,1, ь - 0,019, Р - 0039,гсфт ат чоО"5) Феррохромалюминий - Сг - 56,6,о 21,0, с0.9, Ре - остальное,р и м е р , При получении лигатуры Г р -г - Т 1 - И исходным компонентом елажит феррохромвзаимодействиекоторого с азотом невозможно вследствиенизкого теплового эффекта реакции, Сплав.Е.С измельчается до...

Номер патента: 557118

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Каблуковский, Караваев, Клюев, Кумыш, Прянишников, Тагер, Федоткин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...легированных ето сталей н сплавов (относительное удлинение менее 1%) и неравномерности распределения легируюших элементов (содержание молибдена + 0,4 вес. %).Целью изобретения является сокращение времени расплавления шихты, повышение пластичности стали и сплавов и повышение равномерности распределения легирующих элементов.Поставленная дель достигается тем, что компоненты предлагаемой лигатуры содержатся в следующем соотноаении, вес. Ж:Молибден 117 Указанное соотношение игатуры позволяет сократи сть расплавления шихтыповысить пластичность обрабатываемого сплава относительное удлинение 5,1- 6,7 О) и повысить равномерность распределения легирующих элементов (отклонение от среднего содержания0,05"),р и м е р. Лигатуру выплавляли в дуговой...

Номер патента: 557119

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Байрамов, Данилин, Дерябин, Дробышевский, Зайко, Рысс, Серый

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавки, кремнистых, ферросплавов

...капель,Процесс довосстановления шлака коемнистым восстановителем через 10-15 минпрактически заканчивается. При этом используется только часть кремния восстановителя, а основная масса его попадаетв металл, где происходит разрушение карбидов. Выделяющийся при этом углеродвзаимодействует ( непосредственно либочерез карбид кремния) с окислами шлакаи образует пузырьки окиси углеоода, Наиболее интенсивно процессы разрушениякаобидов и перехода углерода в шлак происходят через 10-20 мин после введениякремнистого восстановителя. В этот периодв расплав вводят высшие окислы маоганца, железа, Появление в шлаке поверхнос-.тноактивных окислов способствует образованию пены, Однако в пене теперь содержание восстанавливаеых окислов...

Номер патента: 557120

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Вышванюк, Голованенко, Козлов, Комиссаров, Кудюра, Кухарь, Лабунович, Литвиненко, Морозов, Рискинд, Тюрин

МПК: C22C 38/14

Метки: арматурная, высокопрочная, сталь

...4-147 8-139 9 УглеродМарганецКремнийАлюминийТитанЖелезоСталь после термообра о дующие свойства:предел прочности, кг/мм предел текучести,кг/мм относительное удлинение, % ударная вязкость о а при -60 С,кгм/см Недостатком такой стали явУгле од 0,3-0,5Марганец 0,5-0,8 Кремний 1,151,5Алюминий 001-0,08 Титан 0,0 1-0,04 Бор 0,001 0,008 Железо Остальное В качестве примесей сталь содержит серу 0,005-0,045 вес. % и фосфор 0,005-0,045 вес. %, Отношение содержания алюминия к содержанию боГ.а составляет не менее 10, а содержания титана к содержанию бора 5-10,Химический состав исслед ванных плавок предложенной стали приведены в табл.557120 Таблица 1 Химический состав % С Мгь С 1 А 8 Тч 0,31 0,04 0,03 0,38 0,46 0,50 1 ЬПрочностные свойства...

Номер патента: 558060

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Байсанов, Букетов, Габдуллин, Друинский, Лаппо, Меликаев, Такенов, Толымбеков, Топильский

МПК: C22C 33/00

Метки: среднеуглеродистого, ферромарганца

...ГОСТ на срелнеуглеролпстый ферромаргане 1 ь В то же время полачд углеродистого восстановите;я совлестно со Всей наБсскоп рлы (1,дк пОказьБают результаты крупнОлаООр 2 тОВых плаВОк) прпВОЛ 1 т к тому, что созрл 42 ппсГ- лсрола в Ферромарганце в предельном случае может превысить 1,5%, что является ограничением по ГОСТ 4755-70.П р и м е р. По предлагаемой технологии пйовол)1 т круп.:Олдбордторные пл 2 вкп с 1 слнсуглеродистого ферромарганца пз высокоосновной марГапцсво. рулы с Высоким солсрканпе:, цветнь 1 х примесей (Пр;меняО-. мдрГднцсв 10 пуле .Зсторожлсння Цс 11 т,2;1 ьОГО Казаксгдна -ШКВТЫП 111 СОСТДВа, ", . 30,1 глинозема; 17,87 Окиси кдльц:я: 0,083 ф,.с: - ра; 21,3 п.н.п.; 0,31 цинка и 0,03 меди). 1 а -558060 Ф ор мула...

Номер патента: 558061

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Бабаскин, Затуловский, Иванова, Кириевский, Корниенко, Марфунин, Чеповецкий, Шипицын, Шипулин, Шокул

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...Остдльное.Введение в состав модификатора бора 5 (0,05 - 0,5%) обеспечивает образование дисперсных иитхндов бора и повышает хрупкость модификатора при его хорошей технологичности, Прп вводе модификатора в сталь бор действует как эффективный раскислитель.10 Кроме гого, совместно с азотом он оказываетмодифицирлощее действие, измельчает дендритную макро- и микроструктуру. В процессе кристаллизации и остывания отливки бор образует дополнительную упрочняощую фазу - 15 нитрилы 00 аПредложенный модификатор не содержиттитана, что снимает ограничение по температуре разливки и скорости охлаждения раси,.ава прп его получении.20 В табл. 1 приведены составы 1, 2 и 3 предлагаемого мо; ификдтора.558061 Эффективность модификаторов проверяли на...

Номер патента: 558062

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Колпаков, Литвиненко, Манохин, Рудченко

МПК: C22C 38/14

Метки: конструкционная, сталь

...40 Сминус 70 С коз ть он Известна конструкцГ 2, содержащая, веУглеродКремнийМарганецжелезо нна% сталь мар 0,12 - 0,180,17 - 0,371,2 в 1,6Остальноещи 33 - 3ивление,46 - 4 от, кг/ммВременное сопркг/мм6, /Оа при минус 40 рактерпзуется следуическнх свойств: г/мма До 50 ение,см 3 ст вля ются До нпе,турах а. ение про разруше о сталь ванадий ности и ию стаополни и титан Авторыизобретения А. В. Рудченко, Д. А. Литвин анические своиства этои стали следуюНедостатком указаннои низкие механические свойствЦель изобретения в пов сопротивляемости хрупкому ди. Это достигается тем, чт тельно содержит алюминий,0,05 - 0,20,3 - 2 0,1 - 1,50,001 - 0,10,0 1 - 0,30,001 - 0,1Остальное. ь примеси, вес, %.До 004 До 0,04 До 003 предлагаемой лимм) стали...

Номер патента: 558063

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Демченко, Жданович, Кузьменко, Кутуев, Меркулов, Мураховский, Натапов, Сорокин, Тишаев

МПК: C22C 38/30

Метки: быстрорежущая, сталь

...высокую технологичность и относительно высокое содержание кобальта.Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигае мому результату является сталь Р 6 М 5 К 5 состава, вес. %Углерод 0,8 - 0,88 Вольфрам 6 вМолибден 4,8 - 5,3 15Хром 3,8 - 4,3 Ванадий 1,7 - 2,2Кобальт 4,8 - 5,3Железо Остальное 1).Недостатки известной стали - понижен ная технологическая пластичность и относительно невысокая стойкость инструментов.Целью изобретения является повышение технологической пластичности и режущих свойств. Это достигается дополнительным ле гированием стали азотом и цирконием при следующем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 0,8 - 0,9 Хром 3,8 - 43 Вольфрам 33 Таблица Технологическая пластичность предложенно и...

Номер патента: 558064

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Григорьева, Калугин, Кнороз, Колчин, Макаревич

МПК: C22C 38/52

Метки: мартенситностареющая, сталь

...стали подвергали ковке, холодному волочению с промежуточными умягчающими термообработками (закалкс от 1000 С в воде до Ы 0,5 мм, плющеншо па размер 0,12(1,5 мм). Из полученной пруоздание марй стали с по,1 етс ею Эта смесь обладает высо и упругими свойствами и нологическими характерис сопротивление 160 в 175 к ное удлинение 7 - 11%; о ние 45 - 50%), но для изго упругих элементов этот ко достаточен,Целью изобретения явля тенситностареющей нержав003 до 0,1 до 0,1 8 - 10 12 - 142 - 3 1 - 1,5 0,1 - 0,3 0,1 - 0,5 ое 11. 0,01 - 0,030,1 - 0,255 - 1012 - 131,4 - 2,40,1 - 0,40,4 в 1,00,1 - 0,253,0 - 4,50,01 - 0,1Остальное.558064 Содержание, вес, о,Компонент УглеродМарганецХромНикель Титан МолибденКобальт Алюминий Церн йКремний Железо Остальное 4...

Номер патента: 558953

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Борисов, Моисеев, Наривский

МПК: C22C 1/08

Метки: отливок, пористых

...пространствотливки. Давление может быть создано посредством жидкой, газообразной сред или 20электромагнитным полем,В случае необходимости получения литой проницаемой структуры в отдельной части отливки, .термостатируют и вытесняютжидкую фазу из межкристаллитиых прост Иранств только этой части,Величина избыточного давления, накпадываемого на отливку, рассчитывается с учетомтемпературы сплава, при которой из отливки удаляют жидкую фазу. Абсолютное зна- Зчение величины избыточного давления должнобыть на 10-15% меньше давления, при котором происходит разрушение кристаллического каркаса твердой фазы при данной температуре, и рассчитывается по уравнению35Р 2 Н(1)где Р - статическое предельное напряжение сдвига сплава при температуре выдерж...

Номер патента: 558954

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Бакаев, Волошин, Матусевич, Прокопов, Северденко

МПК: C22C 49/12

Метки: волокнистый, высокотемпературных, композиционный, материал, покрытий

...используемым для высокотемпературных покрытий,Известен композиционный материал, содержащий матрицу и диспергированные в ней сферы, состоящие из спеченного алюминиевого порошка и никелевой оболочки.Недостатком известного композиционного материала является наличие пористости и значительного количества окиси алюминия, что снижает прочность сцепления покрытия из этого материала с основой,териала является высония покрытия, .составляюнизкая прочность сцепвой. Цель изобретения - снижение коэффицинта трения покрытия и повышение проч- ости его сцепления с основой. Это достигается тем, чтоолокнистый композиционныйачестве матрицы содержителя при следующем соотношеов, вес, Й:о,Алюминид никеляМолибденовые вол окна При непрерывном литье...

Номер патента: 558955

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Вул, Красильников, Лариков

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминиевый, сплав

...изобретения - понижение водородопроницаемости алюминиевых сплавов, приме няемых для создания жаростойких барьерных слоев.Это достигается тем, что в сплаве, содержащем кислород и аргон, компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %: 20Кислород 6,5-46,5 Аргон 0,05-10Алюминий ОстальноеУвеличение содержания кислорода и аргона приводит к понижению водородопроницаемости в 2 - 9,5 раза,В области нижних граничных значенийсоставляющих. сплав имеет свойства, приведенные в табл. 1,Были приготовлены сплавы различногохимического состава, Химический составсплавов и уменьшение водородопроницаемости по сравнению с известным сплавом приведены в табл, 2,3 результате нанесения указанного сплава в виде покрытия на никель его сопротивление...

Номер патента: 558957

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Горбульский, Горячев, Зайко, Коган, Кумыш, Лякишев, Островерхов, Попов, Рысс

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, модифицирования, чугуна

...40ния обопочки на повсрхности кусков ли птуры, магний взаимодействует с кнспородгли серой, удаляется из метвппа в вцдс окис -пов, оксидов и супьфидов, очицеая лстссп ги улучшая его качество,Е 5Зффсктесвцое содержание в пиггтурс лгае.ния составпяет 0,2-5%, меди 0,1-7%., 11 рцнвпичии в пигатуре магния мецсе 0,2" и мсди менее О,Х% их недостаточно шгя зфс кОтивного разрушепеея ооопочки еа повс.рхгости кусков леегвтуры, а при копичсствс лаг -ния бопее 5% растворение лигатуры соггровождается пирозффектом. 1 ередпагвемое соотношение компонентовобеспечивает образование продуктов рвскиспения, легко удвпяемых из металла и незагрязняющих его. За счет того, что реакции растворения апюминия и кремния в железе с образованием апюминидов и сипицидов...