C22C — Сплавы

Номер патента: 2001146

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Белов

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, ан6т3, литейный, основе, сплав

...Концентрация никеля менее нижнего предела не обеспечивает требуемый уровень литейных свойств и жаропрочности, а при концентрации свыше верхнего уровня наблюдается падение значений пластичности (д) . Цирконий и гафний в основном находятся в алюминиевом 5 10 15 20 25 30 35 40 твердом растворе, который может упрочняться после проведения термической обработки, Совместное введение циркония и гафния положительно влияет на жаропрочность и механические свойства при комнатной температуре. Кроме того, эти элементы модифицируют эвтектику а -А 1-МАз, что благоприятно сказывается на пластичности. При концентрациях Н 1 и 7 г менее нижнего предела их действие незначительно, а при концентрации свыше верхнего предела возникает опасность появления...

Номер патента: 2001147

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Белов

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, ан6т4, литейный, основе, сплав

...содержащий никель и марганец, дополнительно содержит цирконий и молибден при следующем соотношении компонентов, мас оНикель 3,0-6,5 Марганец 1,4-2,2 Цирконий 0,4-0,8 Молибден 0,05-0,5 Алюминий Остальное Никель о здяаленых пределах обеспечивает высокие литейные свойства и повышдетждропрочность Марганец, цирконий и молибден благоприятно влияют нд прочностые соойстод при комнатной температуре и ждропрочносгь. Цирконий полокительо олияег на пластичность, При концентрациях Мп, Ег и Мо менее нижнего предела их действие незначительно, д при коцентрдции свыше верхнего предела возникает опдсормулд изобре О СЛЛ 1 ЛС 11: Л. ый сплав на основе щий никель и марга тем, что он д ит цирконий и молибность появления микроструктурных неоднородностей, в...

Номер патента: 2001148

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Баев, Белов, Гусев, Золоторевский, Ратнер, Рыжков, Шлюев

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, основе, сплав

...твердого раствора, никель, кобальт и гафний способствуют повышению однородности структуры, что благоприятно сказывается на прочностных свойствах и вязкости разрушения. Гафний, кроме того, положительно влияет на процесс старения, что также способствуег улучшению механических свойств. При концентрации никеля, кобальта и гафния менеенижнего предела их действие незначительно, а при концентрации свыше верхнего5 предела возникает опасность появлениягрубых алюминидов.Для опробования предлагаемого сплавав лабораторных условиях были приготовле 10 ны 6 составов, включая заявленные концентрации и средний состав известного сплава,Сплавы готовили в электрической печи сопротивления иэ чистых шихтовых материалов (А 1, М 9, Э) и лигатур (А...

Номер патента: 2001149

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Баев, Белов, Гусев, Золоторевский

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, основе, сплав

...0,005 - 0,15 Алюминий Остальное Кремний в заявленных пределах обеспечивает высокие литейные свойства, концентрация меди позволяет добиться наилучшего сочетания прочности и пластичности благодаря оптимальной легированности алюминиевого твердого раствора. Кадмий повышает эффект упрочнения при старении беэ существенного снижения пластичности и вязкости разрушения, Гафний способствует повышению однородности структуры, что благоприятно сказывается на механических свойствах. Гафний, кроме того. положительно влияет на процесс старения, что также способствует улучшению механических свойств. При концентрациях кадмия и гафния менее нижнего предела их действие незначительно, а при концентрации свыше верхнего предела возникает опасность повышения...

Номер патента: 2001150

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Алексеев, Баев, Белов, Золоторевский, Крестьянов, Ратнер

МПК: C22C 21/06

Метки: алюминия, основе, сплав

...следующем соотношении компонентов, мас.о : магний 5,0-6,3, цинк 2,0 - 3,2, медь 0,1-0,4, титан 0,03 - 0,2, бор 0,002-0,05, иттрий 0,005 - 0,15, скандий 0,005 - 0,25, алюминий - остальное,Концентрация магния, цинка и меди обеспечивают оптимальную легированность алюминиевого твердого раствора и тем, самым позволяют достигнуть сочетания высоких значений прочности (с 7,) и пластичности (д ).Титан с бором способствуют эффективному измельчению зерна, что благоприятно сказывается на пластичности,Иттрий совместно со скандием благоприятно влияют на однородность структуры, что способствует повышению стабильности механических свойств в отливках. Скандий, кроме того, положительновлияет на процесс распада алюминиевоготвердого раствора в процессе...

Номер патента: 2001151

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Алексеев, Баев, Белов, Золоторевский, Ратнер, Тагиев

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, основе, сплав

...162; жаропрочиость НВ оО-55 - 49т- 55. 2 таба2001151 Кремний 0,3-0.8 Хром 0,03-0,2 Нитрид кремния 0,002 - 0,05 Церий 0,01 - 0,15 5 Алюминий ОстальноеХимический состав и свойства исследуемых сплавов приведены в табл. 1 и 2,10 (56) Авторское свидетельство СССР М 1714949, кл. С 22 С 21/10, 1990. Таблица 1 Таблица 2 ЦинкМагний емния Составит Техред М ь Г.Лукиоргента Корректор А.Козо едактор А,Купряк Тираж Подписн НПО " Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 каэ 3114 зводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 Изобретение относится к сплавам на основе алюминия, предназначенным для применения в качестве конструкционногоматериала,Цель изобретения - повышение твердости и жаропрочности сплава.Сплав...

Номер патента: 2001152

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Алексеев, Баев, Белов, Золоторевский, Ратнер, Тагиев

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, основе, сплав

...твердость 195 - 204 НВ, жаропрочность, НВ 65 - 68. 2 табп2001152 Никель 3.5-5,5 Иттрий 0.01-0,2 Хром 0,03-0,2 Алюминий Остальное 5 Химический состав и свойства исследуемых сплавов приведены в табл. 1 и 2.(56) Авторское свидетельство СССР10 М 1720292, кл. С 22 С 21/10, 1990. Таблица 1 Таблица 2 Составитель Г.ЛукинаТехред М Моргентал Корректор А.Козориз Редактор А,Купряковэ Тираж Подписное НПО " Поиск" Роспатента 113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5Заказ 3114 Производственно издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к сплавам на основе алюминия, предназначенным для применения в качестве конструкционного материала.Цель изобретения - повышение твердости и жаропрочности сплава,Сплав содержит....

Номер патента: 2001153

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Бондарев, Желудков, Конкевич, Мартиросов, Розанова, Федоров, Федорова, Шмаков

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, основе, сплав

...Наличие матрицы сплава с равномерно распределенными выделениями оксидов и/или нитридов тугоплавких металлов, которые являются стабильными и практически не коагулируют при нагревах, обеспечивающих тем самым повышенную стабильность свойств при длительных высокотемпературных нагревах.П р и м е р ы получения сплава, Сплавы,приведенные в табл. 1 отливали в виде гранул диаметром 1-2 мм, Гранулы после сушки засыпали в технологические стаканы и подвергали дегазации в вакууме при темпе2001153 Таблицэ 1 10 11 12 о.о,ов0.6 о,ов 0,55 О.О 5 0,25 ратуре от 300 до 450 С, для очистки поверхности гранул от газовых включений, Затем отвакууг 1 ированные гранулы продували кислородом и/или азотом, для образования оксидов и/или нитридов переходных...

Номер патента: 2001154

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Баев, Белов, Золоторевский

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, основе, сплав

...для достижения требуемого эффекта, а при концентрации никеля более Зобразуются первичные кристаллы, которые снижают механические снойстоа, Бериллий предохраняет сплав от окисления в процессе его приготовления и термообрдботки. Добавка хрома в присутствии никеля и бериллия в пределах заявленных концентрацией повышает плотность упрочняющих выделений и равномерность их распределения, что затрудняет межзеренное разрушение и ведет к увеличению прочности и стабильности по пластичности и вязкости разрушения, Кроме того, М( и Сг замедляют диффузию Мо и 7 п в алюминиевом твердом растворе, что повышает жаропрочность, При концентрациях Ст и Ве менее нижнего предела их действие незначительно, а при концентрации свыше верхнего предела возникает...

Номер патента: 2001155

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Горобченко, Колчин, Кривцов, Солнцев

МПК: C22C 38/38

Метки: аустенитная, литая, сталь

...и заметному снижению пластических и вязких свойств стали, Кроме того, такая сталь требует применения специальных способов выплавки под давлением, что значительно удорожает сталь,При введении в сталь 0,005 - 0,05 мас. церия и 0,01-0,01 мас, кальция, улучшение обрабатываемости стали резанием происходит за счет активного участия в зоне резания образующихся сложных глобулярных неметаллических включений с кальцием, церием, марганцем.Легирование стали церием и кальцием в количествах, меньших 0,005 и 0,001 мас. 6 соответственно, неэффективно. Введение церия и кальция более 0,05 и 0,01 мас. соответственно снижает качество обрабатываемой поверхности детали из предлага 2001155емой стали и, кроме того, может привести к заметному...

Номер патента: 2001156

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Бережко, Богрец, Гришмановская, Игнатов, Казаков, Краснов, Либова, Марков, Петров, Романов, Трапезников, Шевченко

МПК: C22C 38/44, C22C 38/58

Метки: сталь

...прочность стали благодаря изменению межатомной связи и параметров решетки твердого раствора. Введением всталь алюминия, регламентированием содержания олова и выполнением определенного соотношения содержания кальция исеры обеспечивается получение высокойпластичности стали при температуре горячего дефорлирования. Совместное легирование стали алюминием и кальциемспособствует уменьшению количества крупных неметаллических включений, что улучшает горячую деформируемость стали и еесопротивление коррозии в водных растворах с хлор-ионами. Кроме того, введениеалюминия уменьшает вредное влияние примеси фосфора на горячую деформируемость. Ограничение в предлагаемой сталисодержания олова уменьшает вредное влияние его межэеренной...

Номер патента: 2001157

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Амерханов, Вихров, Вишнякова, Гудов, Касьян, Кириллов, Коробейник, Семков, Соляников

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...экспериментов свидетельствуют о воэможности его промышленного применения, так как положительный эффект, заключающийся в повышении стрелы прогиба и сопротивлению кручению будет получен благодаря тому, что будет обеспечено новый технический эффект, заключаю. щийся в комплексном влиянии нитридов титана и ванадия: создании плотной взвеси нитридов титана в жидком металле и выделении нитридов ванадия в твердой стали при 800 - 1000 С, что ведет к получению мелкозернистой, дисперсионно-упрочненной нитридами структуры.Выбор граничных параметров обусловлен следующим. Углерод в стали данного состава обеспечивает получение ферритоперпитной структуры, обладающей оптимальным сочетанием прочностных и пластических свойств. При содержании углерода...

Номер патента: 2001963

Опубликовано: 30.10.1993

Автор: Ратников

МПК: C22C 1/03, C22C 11/00

Метки: баббита, лигатура

...меди в лигатуре 15 , что состаоляет 0,15 в. ч,Необходимо получить баббит с содержанием меди 1,5%, что составляет 1,5 в. ч.Для этого нужно ввести 0,3 в, ч, меди в 100 в. ч. вторичного баббита, На 100 в. ч, вторичного баббита нужно ввести 2,2 в. ч. лигатуры.Таким образол 1, на 10 в, ч. вторичного баббита приходится 0,22 - 4 в, ч. лигатуры,Плавка производится при 450-480 С, т. к, она яоляется температурой плавления вторичного баббита и лигатуры,Получение лигатуры на основе свинца с повышенным содержанием меди и низкой температуры плавления (450 - 480 С) затруднено иэ-за большой разницы температур плавления меди (1083 С) и свинца (327 С), а также разницы их удельных весов. Эти факторы способсгоуют ликоации, что ведет к...

Номер патента: 2001964

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Амерханов, Вихров, Вишнякова, Касьян, Кириллов, Комляков, Коробейник, Павлов, Соляников

МПК: C22C 37/08

Метки: валков, прокатных, чугун

...ц)1; ррует ся, главным образом, в эвтектике, Г)оле; 55 всего в цементи)е адендриты аустениа им обеднены, то ув чение его ло)цетрац 1 в расплаве в пеГ эд выделения предэвтск.тического аустен а способствует луч)дему насыщению денд: тов арганце 1. ч ГО улуч. шает равномерность его распределения вструктуре чугуна и повышает его эффективность как легирующего элемента. Благодаряэтому появилась возможность снизить содержание марганца в составе чугуна присохранении твердости и доли вязкого остаточного аустенита в его структуре.Однако, снижение в чугуне суммарногосодержания карбидообразующих элементов С, )У и Мп приводит к некоторому уменьшению твердости за счет снижения в егоструктуре доли цементита. Для предотвращения этого в составе чугуна...

Номер патента: 2001965

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Андреев, Гречин, Солнцев

МПК: C22C 38/54

Метки: литая, сталь, хладостойкая

...элементов (иодоГзре 11 еном исключении из состава стали молибдена и ванадия) также способствугт ре.ению поставле ой задачи,беспечивая повышение долговечности и20 эксплуатационной надежности литых деталей иэ предла аемого материала, в частности, при работе в условиях циклическихнагрузок и низких температур.Гаким образом, введение в сталь титана25 и бора при заявляемом соотношении компонентов и одовреленных ограничениях посоотношению концентраций титаа, алюминия и бора позволяет повысить нэдежностьи долгове гость изготавливаемых иэ нее де 30 галей эа счет более высокого уровня сопротивления хрупкому разрушению ихладостойкости, что связано с образояаием мелкодисперсных карбонигридов титана, измельчением зерна при35 одновременном...

Номер патента: 778306

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Боровинская, Лорьян, Мержанов

МПК: B22F 3/24, C22C 1/04

Метки: металла, нитрида

...сокающая за счет экзотермической реакции, держание азота - 21,5 мас. Д; эа 1 ч висходных компонентов при синтезе дости растворе Нг 804(1:1) при температуре 140 Сгает 2500-4000 фС и сохраняется в горящемразлагается 2 нитрида титана.слое порошков титайа и нитрида титана,Использование предлагаемого способаокружающих. спрессованное иэделие.: :; .полученйя изделий из нитрйда титана обесСущность предлагаемого способа ил-:.печивает по сравнению с существующимилюстрируется.следующими примерами 25 способами следующйе преимущества:П р и м е р 1. Изготовление тигля-испа- - возможность получения изделий с порителя, Смесь порошка титана марки ПТМ рйстостьюот 8 до 13 объем)обеспечиваетГОСТ в количестве ЧО г (50 мас,Ь) фракция прочность иэделиям;...

Номер патента: 2002580

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Анциферов, Кощеев

МПК: B22F 3/10, C22C 1/08

Метки: пористого

...сплавов осуществляется следующим образом,Готовят суспензию металлического порошка одного из компонентов, входящих в состав получаемого сплава. В качестве такого компонента предпочтительно берут металлы, не осаждаемые методом химического восстановления из растворов их солей или крайне неравномерно распределяющиеся при электроосаждении па глубине пористой подложки, например хром, ванадий и др. Приготовление суспензии осуществляют путем тщательного перемешивания выбранного металлического порошка в водном растворе поливинилового спирта. Для получения устойчивой суспензии используют 70-ный раствор паливиниловога спирта. Оптимальный размер частиц металлического порошка 1-5 мкм. Соотношение массы порошка и жидкости в суспензии подбирают...

Номер патента: 2002811

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Демидов, Манахов, Мировщиков, Проданов, Чернега

МПК: C21C 1/00, C21C 5/52, C22C 35/00 ...

Метки: модификатора

...материала, алюминия, оксидов РЗМ и флюсующих добавок менее 1:0,2:0,2:0,1 на первой стадии восстановительного процесса, кремнийсодержащего материала, алюминия, оксида магния, флюсующих добавок менее 1:0,01;0,1:0,15 на второй стадии не достигается повышения извлечения РЗМ и магния из-за уменьшения плотности образующихся на этих стадиях сплавов и потерь металла со шлаками.При соотношении кремнийсодержащего материала, алюминия, оксидов РЗМ и флюсующих добавок более (1;0,7:0,7:0,3) на первой стадии и кремнийсодержащего материала, алюминия, оксида магния, флюсующих добавок более (1:0,05:0,25:0,4) на второй стадии увеличивается расход материалов на производство лигатуры, увеличивается концентрация оксидов РЗМ и магния в...

Номер патента: 2002831

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Федотов, Червов

МПК: C22B 7/04, C22C 1/02

Метки: алюминия, переработки, производства, сплавов, шлака

...5 -10 % от массы расплава. Введение кварцевого песка в количестве менее 5 % не обеспечивает нагрева расплава до необходимой температуры и соответственно уменьшается количество получаемого сплава. Увеличение количества присадки более 10 % сопровождается увеличением потерьалюминия за счет его окисления вследствиеперегрева расплава выше оптимальной температуры.Способ осуществляется следующим образом.В разогретый до 760-780 С алюминийвводят шлак производства алюминия и егосплавов. После растворения шлака в алюминиевой ванне в расплав вводят кварцевыйпесок в количестве 5-10 % от массы расплава и выдерживают 10-20 мин, Затем расплав продувают водяным паром, снимаютвторичный шлак и сливают металл.Способ проведен в лабораторных условиях,П р...

Номер патента: 2002841

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Никитин, Павлов, Парамонов, Ревнивцев

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, плавки, сплавов, шихты

...его осуществления обеспечивает по сравнению с существующим следующие преимущества:- осуществление разливки, кристаллизации и деформации за одну технологическую операцию, что позволяет повысить производительность процесса;- получение шихтовых материалов с большой степенью измельченности и однородности структуры и широко развитой поверхностью шихтового материала, что позволит готовить промышленные сплавы с повышенными и стабильными свойствами.На фиг, 1 изображен предлагаемый валковый кристаллизатор, общий вид ( п 1 - толщина образующейся шихтовой заготовки; п 2 - высота выступов (впадин); пэ - толщина перемычки); на фиг, 2 - разрез по А-А на фиг. 1.Валковый водоохлаждаемый кристаллизатор состоит из двух валков 1 шириной 300-500 мм, с...

Номер патента: 2002842

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Антонова, Боровинская, Вадченко, Левашов, Мержанов, Мукасьян, Питюлин, Теренин

МПК: C22C 1/04

Метки: металлов, нитридов, тугоплавких

...давления, снабженном источником акустических колебаний частотой 10 Гц с уровнем звукового давления 70 дБ, Подводят к брикету вольфрамовую спираль. Подключают спираль к электрической цепи. Подают в реактор газообразный азот под давлением 0,1 МПа. Проводят измерение линейной скорости горения одновременно по двум методикам - высокоскоростная киносъемка и микротермопарный анализ. Охлаждают продукты синтеза до комнатной температуры в поле акустических колебаний при той же частоте и интенсивности,Конкретные режимы осуществления способа приведены в табл, 1.Извлекают продукты синтеза из реактора для проведения исследований химического и фазового состава и структуры.Химический и фазовый анализ проводят на установках фирмыЕСО...

Номер патента: 2002843

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Анисимова, Голеньшина, Кац, Контер, Корякин, Лубенец, Соловьева, Спиридонов

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...в условиях многофазного сплава на основе никеля, содержащего большое количество упрочняющей-фазы.Введение кальция в количестве 0,01 - 0,2 мас.позволяет получить оптимальную микроструктуру, в частности, исключить грубые включения карбидов, придать им округлую форму, изменив их морфологию, что повышает пластичность сплава в эксплуатации и одновременно увеличивает коррозионную стойкость за счет межфвзных напряжений, Введение кальция до 0,01 0 не эффективно, Верхний предел кальция 0,2 мас, 0 ь ограничен возможностью образования нежелательного соединения Са%5,Введение в сплав магния в количестве 0,01-0,2 мас. % необходимо для сохранения пластичности при длительной эксплуатации изделий из предлагаемого сплава. Сегрегируя вблизи границ зерен,...

Номер патента: 2002844

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Акимов, Власов, Кац, Контер, Лубенец, Соловьева, Спиридонов

МПК: C22C 19/05

Метки: литейный, никеля, основе, сплав

...вольфрам - 3,0-4,8; молибден - 0,5-1,4; алюминий - 4,0-5,0; титан - 5,0-6,3, ниобий - 0,3-0,7; бор - 0;01-0,2; церий - 0,02-0,05, кальций - 0,01-0,03; железа - 0,5 - 2,5; углерод - 0,1-0,16; никель - остальное. Примеси; кремний - не более 0.4; сера - не более 0,015; Фосфор - не более 0,015.Анализ информационного фонда показал, что выявленная совокупность признаков, согласна которой предложенный сплав приобретает качественно новые характеристики в известных решениях в полном обьеме не встречается, На основанииизложенного предлагаемое техническое решение соответствует критерию "существенные отличия",Конкретный полезный эффект в увеличении в процессе длительной высокотемпе 10 ратурной эксплуатации на 10кратковременных механических...

Номер патента: 2002845

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Боргояков, Малиновский, Тиктинский

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, модифицирующий, основе, сплав

...При совместном присутствии цирконий растворяется в кристаллах алюминида титана, увеличивая их количество, Такое положительное влияние циркония ощутимо проявляется уже при его содержании 0,5 мас. (. Модифицирующая способность алюминида титана сохраняется в присутствии циркония, особенно пока его меньше, чем титана. Желаемая кристаллическая структура алюминида титана как модификатора сохраняется при введении циркония до содержания 0,5 от концентрации титана,Оценивая модифицирующую способность предлагаемого сплава, дополнительно предложено соотношение между титаном, цирконием и железом, равное 1: 0,5: 0,2,Введение модифицирующего сплава вносит в обрабатываемый расплав металлидные частицы как потенциальные зародыши кристаллизации, но...

Номер патента: 2002846

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Столяр

МПК: C22C 33/04

Метки: комплексного, кремнистого, сплава, шихта

...в основном, используют каменноугольный полукокс крупностью 5-20 мм, В качестве металлической составляющей используется стружка углеродистых не- легированных сталей с небольшим количеством посторонних примесей, длина витка не более 50 мм.Ниже приведен ее состав при выплавке ферросилиция, мас, о;кварцит 48-50 кокс 22-23 железная стружка 26-29 Недостатком этой шихты заключается в том, что иэ нее невозможно получить комплексную лигатуру железо - кремний - бор. Целью изобретения является получение комплексного сплава железо - кремний - бор,Цель достигается тем, что шихта для выплавки комплексного сплава дополнительно содержит окатыши датолитового концентрата (далитовый концентрат 80 о, связующее (сульфит-спиртовая барда) 10 , влажность...

Номер патента: 2002847

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Игнатьев, Килессо, Кремлева, Столяр

МПК: C22C 33/04

Метки: ферросиликомарганецалюминия

...печи сплав выпускали в разогретый ковш. На дно второго ковша предварительно загружали алюминий из расчета получения в сплаве 5;ь алюминия. Смешивание силикомарганца, перегретого на 170 - 240 С над температурой ликвидус, с алюминием осуществляли в два приема. Сначала в ковш сливали 0,25 - 0,40 общей массы силикомарганца, а затем после выдержки 3 - 8 мин интенсивной струей заливали оставшееся количество силикомарганца. Готовый сплав разливали в чугунную изложницу.По предлагаемому способу расплавленный силикомарганец выпускали из индукционной печи в разогретый ковш. На дно второго ковша предварительно загружали сплав АКиз расчета получения в сплаве 5алюминия, Смешивание силикомарганца, перегретого на 170-240 С над температурой ликвидус, со...

Номер патента: 2002848

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Амерханов, Дворянинов, Касьян, Кириллов, Краузе, Курганов, Левин, Лесовой, Попенов, Соляников, Федорко, Чертовиков, Чертовикова

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...до междендритного, Зто, в первую очередь ухудшает показатели теплопроводности, циклической вязкости и термостойкости, Кроме того, при высоком суммарном содержании марганца и хрома (более 0,94 мас,о) в структуре даже толстостенных отливок наблюдается значительное количество свободного цементита, отрицательно влияющего на весь комплекс требуемых свойств,На примере характера взаимного воздействия на структуру и свойства серого чугуна графитизирующих углерод, кремний) и карбидизирующих марганец, хром) добавок видно, что для обеспечения требуемого качества металла при работе в условиях теплосмен целесообразно увеличивать термодинамическую активность углерода при эвтектической кристаллизации и оказывать умеренное стабилизирующее действие...

Номер патента: 2002849

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Быковских, Ярошевская

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...способствует снижению сопротивления разрушению при циклическом нагружении.Марганец присутствует в предлагаемойстали в количестве 1,1-1,3 мас.% и способ ствует повышению прокаливаемости, уп - рочнению легированного цементита итвердого раствора углерода а а -железе. В предлагаемой стали. содержится кремний в количестве 0,4-0,6 мас.ф. по сравнению с прототипом зто более чем в 2 реза меньше. Кремний способствует упрочнению феррита и а таком количестве не сказывается. отрицательно на пластических10 20 25 30 35 40 45 Целью введения алюминия в данном количестве является раскисление и "подготовка" к модифицированию,Необходимость введения в состав. стали титана обьясняется его активностью,.приводящей к образованию соединений с кислородом, азотом...

Номер патента: 2002850

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Олефир

МПК: C22C 38/28

Метки: быстрорежущая, сталь

...режущего инструмента, при обработке углеродистых, легированных и конструкционных сталей, Обладает высокой прочностью, твердостью, но имеет низкую пластичность, что влечет за собой повышенную склонность к хрупкому разрушению при высокой твердости60 НЙС(ЦЦелью изобретения является повышение пластичности стали при сохранении высокой прочности и твердости.Это достигается тем, что при выплавке стали непосредственно перед разливкой в ковш вводятся микролегирующие элементы и сталь имеет следующий состав. мас, ф,Углерод 0,77Марганец 0,1Кремний 0,1Хром 4,25Вольфрам 18,5 Формула изобретения БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ, преимущественно для режущего инструмента, содержащая углерод, марганец. кремний, хром, вольфрам, ванадий, молибден и железо,...

Номер патента: 2002851

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Аненков, Бояджи, Ермаков, Зикеев, Иржов, Котова, Налча, Овчинников, Онищук

МПК: C22C 38/50

Метки: низколегированная, сталь

...В предлагаемой стали железо является основой; углерод, кремний. марганец - основными легирующими элемента; ь, с гвегственными за уровень конструктивных свойств стали; хром, никель, медь, алюминий, титан, редкоземельные металлы, кальций - легирующими элементами, которые в сочетании с основными элементами обеспечивают требуемый уровеч ь конструктивных, технологических и эксплуатационных свойств.В предлагаемой стали содержание углерода ограничено пределами 0,10 - 0.20. Содержание углерода ниже 0,1 О не обеспечивает требуемый уровень прочности, а содержание выше 0,20 снижает сопротивление хрупкому разрушению и стойкости к атмосферной коррозии.Содержание кремния в стали выбрано в пределах 0,17 - 0,37 О. Содержание кремния ниже 0,17",ь...