C22C — Сплавы
Композиционный магнитный материал
Номер патента: 1624541
Опубликовано: 30.01.1991
Авторы: Данилов, Монахов, Сурогин, Черкасов
МПК: C22C 33/02, H01F 1/33
Метки: композиционный, магнитный, материал
...самого материала, так и иэделий из него,Такой материал позволяет, например, при экранировании промышленных и гражданских объектов формовку выполнять на10 15 20 25 30 35 40 Остальное,месте установки экрана, используя в качестве формы конструкционные элементы экранируемых сооружений, например, в виде полых стен, потолков,Были изготовлены две партии материалов, в которых в качестве порошка магнитомягкого материала испольэовали порошковое карбонильное железо со средним размером зерен 2,2 мкм, а в качестве связующего - порошки предварительно намагниченных и затем раздробленных бариевого феррита и сплава самарий-кобальт с величиной зерен 2 - 200 мкм.Соотношение порошков железа и магнитотвердого материала, а также качество магнитного...
Состав проволоки для электрошлаковой сварки низколегированных теплоустойчивых сталей
Номер патента: 1625634
Опубликовано: 07.02.1991
Авторы: Бережницкий, Егорова, Козулин, Кренделева, Лящук, Сальников, Юрчишин
МПК: B23K 35/30, C22C 38/22
Метки: низколегированных, проволоки, сварки, состав, сталей, теплоустойчивых, электрошлаковой
...выполненного электрошлаковой сваркой без последующей термообработки, 2 табл. ферритных оторочек по границам зеренХром в указанных пределах гарантируетакже высокую теплоустойчивость металлашва. При содержании в проволоке углерода, марганца, хрома и молибдена в количествах, выходящих за указанные пределы, не обеспечивается хладостойкость металла шва, При содержании этих элементов в количествах, превышающих верхние пределы, ухудшается технологичность металла шва вследствие увеличения склонности к образованию горячих и холодных трещин, не снижающих пластичность металла шва.Проволоку опытных составов выплавляли в тигельной электропечи обьемом 50 кг. Из слитков изготавливалась проволока диаметром 3 мм. Электрошлаковым способом опытными...
Модификатор для чугуна
Номер патента: 1625897
Опубликовано: 07.02.1991
Авторы: Дибров, Кобелев, Козлов
МПК: C22C 35/00
Метки: модификатор, чугуна
...благодаря более низкой (в 3-5 раз) его стоимо 35 сти по сравнению со стоимостью порошка графитированных электродов, графита и кокса. Кроме того, использование сажистого железа способствует повышению качества чугуна в отливках бла годаря тому, что оно практически не содержит такие вредные примеси, как сера, зола и летучие вещсства, которые оказывают отрицательное влияние на прочностные характеристики чугуна и их однородность по сечению разно- стенных отливок. Использование в модификаторе сажи- стого железа с 20-30% углерода в количестве 10-40% явллетсл оптимальным с позиций сочетания его воздействия на процессы структурообразования в чугуне (зародьшеобразовацие и кристаллизация графита, морфология и распре 5 деление графитовых...
Сплав на основе тербия
Номер патента: 1627579
Опубликовано: 15.02.1991
МПК: C22C 28/00
...на р зрыв до 80-90 ИЕа, носпроизнодимость магнитных .1 йгт отлнк - до 90."7 при слрансниц продольно магниго - б стрикцин на уровне (900-1200) 10 и остаточной деформаьии петли магнитомсхангсскдго гистерне (400-500) 10 . 1 та Суммарное содержание примесе предложенном сплаве - не более 0,01 мас.7,. Из отливок, подвергнутых термообработке, вырезали образцы диаметром 6 и длиной 1 О мм, Механические испытания проводили на машине Р, квазиостаточную деформацию измеряли при сжимающем напряжении 60 Иа с помощью тензорезисторов типа КФс базой 1 мм и тензоприбора ЦТИ, Определяли магнитострикцию образцов при напряженности маго поля 1600 кА/м, воспроизводимость отливок - параметр, характеризующий процент отливок, имеющих остаточную162 7579...
Износостойкий чугун
Номер патента: 1627580
Опубликовано: 15.02.1991
Авторы: Карпенко, Марукович, Мельников, Стрельцов
МПК: C22C 37/10
Метки: износостойкий, чугун
...и износостойкости при ударно-абразивном износе.Хром обеспечивает высокую стойкость и твердость матрицы, что обеспечивает высокие характеристки иэносостойкости. При увеличении содержания хрома более 17,5 мас.Х снижаются трещиностойкость, эксплуатационная и ударно"усталостная долговечность. Содержение хрома ограничено 13,5 мас.Х так как при более низком содержании его снижаются твердость и однородность структуры, механические и 5 1 О 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 эксплуатационные свойства, Содержание молибдена принято в количестве 1,3 - 2,6 мас.Х, что способствует улучшению структуры, повышению твердости, коррозионной стойкости и иэносостойкости приударно-абразивном износе. Увеличение содержания молибдена более 2,б мас.Х снижает пласти ческие...
Высокопрочный чугун
Номер патента: 1627581
Опубликовано: 15.02.1991
Авторы: Гуревич, Карпенко, Левиков, Марукович, Рябинникова
МПК: C22C 37/10
Метки: высокопрочный, чугун
...а при концентрации углерода до 2,2 мас. и кремния до 1,1 мас,овозрастают отбел и термические напряжения, снижаются трещиноустойчивость, ударная вязкость и предел выносливости при кручении.Содержание легирующих добавок (марганец 0,2 - 2,5 мас,ь, алюминий 0,2-1,0 мас.7 О) обусловлено существенным повышением технологической пластичности и прочности и ограничено пределами, ниже которых пластичность, предел выносливости при кручении и прочностные свойства недостаточны, а выше которых увеличиваются пористость, пленообразование и термические напряжения и снижаются пластические свойства и предел выносливости при изгибе и кручении,Введение кальция в количестве 0,005- 0,023 мас.фб, церия в количестве 0,02-0,05 мас. 6 и магния 0,03-0,07 мас.%...
Чугун
Номер патента: 1627582
Опубликовано: 15.02.1991
Авторы: Бадюкова, Карпенко, Карписонов, Марукович, Соленова
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
...и титан упрочняют матрицу, повышают ее коррозионную стойкость, увеличивают твердость, стабильность структуры, склонность к бейнитному превращению, что обеспечивает повышение хрупкой прочности, износостойкости при гидроабраэивном износе, ударно-устелостной долговечности, Концентрации титана менее 0,02 мас.7 ь и никеля менее 0,3 мас.оь приводят к резкому снижению хрупкой прочности, коррозионной стойкости и иэносостойкости при гидроабразивном износе, а при концентрации титана более 0,3 мас.; и никеля более 1,0 мас.ф снижается стабильность структуры, повышается содержание интерметаллидных и неметаллических включений по границам зерен, что приводит к снижению ударно-усталостной долговечности и износостойкости при гидроабразивном износе.Хром...
Лигатура для выплавки магнитов из магнитотвердых сплавов
Номер патента: 1627583
Опубликовано: 15.02.1991
Авторы: Блатов, Быков, Голюсов, Гриднев, Капитанов, Рубцов, Соколов, Ширяев
МПК: C22C 38/12
Метки: выплавки, лигатура, магнитов, магнитотвердых, сплавов
...плавок сплава ЮН 14 ДК 24 с использованием лигатур на железной основе, полученных в дуговой сталеплавильной печи. Водород в состав лигатур вводили в виде гидроокисных соединений никеля и железа,Ы 1627583 А 1(54) ЛИГАТУРА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ МАГНИТОВ ИЗ МАГНИТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к металлургии. Цель - повышение шлифуемости и выхода годных магнитов, Лигатура, включающая железо, никель, кобальт, медь, серу, дополнительно содержит водород при следующем соотношении компонентов, мас.о: никель 20-30, кобальт 2-15, медь 1-8, сера 0,1-0,6, водород 0,0015 - 0,0030, железо - остальное, Введение водорода позволяет повысить шлифуемость и повысить выход годных магнитов до 62. 1 табл,Дошихтовку до заданного химического состава вели...
Сталь
Номер патента: 1627584
Опубликовано: 15.02.1991
Авторы: Аргиров, Богев, Бояджиев, Васильев, Егоров, Звездин, Мичев, Петропавловская, Рабинович, Рашев, Рашева, Стойчев
МПК: C22C 38/46
Метки: сталь
...и известной сталей,Сталь подвергают ковке и термической обработке по следующему режиму: закалка 900 С 2 ч, охлаждение в масле и отпуск 580-600 С б ч, охлаждение на воздухе.Определение кратковременных механических свойств проводили по ГОСТ 1497-84 на образцах пятикратной длины с диаметром рабочей части не менее 5 мм. Испыта 1627584 А 1(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к.составам стали, используемой для изготовления деталей энергомашиностроения ответственного назначения, Цель изобретения - повышение прочности, пластичности и ударной вязкости стали. Сталь дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас,: углерод 0,20-0,30; кремний 0,17 - 0,37; марганец 0,25 - 0,50; хром 1,5-3,0; никель 2,3...
Литейная штамповая сталь
Номер патента: 1627585
Опубликовано: 15.02.1991
Авторы: Ипатов, Кондратьев, Кондратюк, Маколкин, Наумов, Сапон, Сокирко, Сурина, Таширев
МПК: C22C 38/50
Метки: литейная, сталь, штамповая
...(на 20-30 С), более используемои для получения литых заготовок штампового инструмента горячего деформирования, Цель изобретения - повышение теплостойкости, жидкотекучести и эксплуатационной стойкости при сохранении разгаростойкости. Сталь дополнительно содержит вольфрам и магний при следующем соотношении компонентов, мас,%; углерод 0,26 - 0,35: марганец 0,3-0,6; кремний 0,4-0.8; хром 2,0-2,5; никель 0,5-1,0; молибден 0,6- 1,2; ванадии 0,6-0,9; медь 1,0 - 1,5; цирконий 0,10-0,30; вольфрам 1,0 - 1,8; магний 0,05 - 0,15;железо - остальное, 2 табл. высокой жидкотекучестью на 25-40%, в 1.82,7 раза большей эксплуатационной стойкостью по сравнению с известной сталью,Формула изобретения Литейная штамповая сталь, содержащая углерод,...
Литая штамповая сталь
Номер патента: 1627586
Опубликовано: 15.02.1991
Авторы: Гурьев, Кот, Леках, Мартынюк, Слуцкий, Сметкин, Счисленок, Титишев, Трибушевский
МПК: C22C 38/50
Метки: литая, сталь, штамповая
...- 1,5, никель 0,9 - 1,4, вольфрам 0,8 - 1,2, молибден 0,2 - 0,5, ниобий 0,2 - 0,5,алюминий 0,01-0,05, РЗМ 0,015 - 0,05, титан о,06-0,2, ванадий 0,1 - 0,25, железо - остальное, 1 ил., 2 табл,цов включал: отжиг 850 С, закалка 1000 С, отпуск 600 С (НЯС 45 - 47).Для сравнительной оценки была получена сталь известного состава со средним пределом содержания компонентов,Химический состав, ударная вязкость, раэгаростойкость, а также изменение размеров гравюры штамповых вкладышей из предлагаемой и известной сталей к моменту изготовления 2000 поковок приведены в табл. 1, 2,Как видно иэ приведенных в таблицах данных, предлагаемая сталь имеет в 1,5 - 2 раза большую размерную точность гравюры при сохранении достаточно высоких показателей ударной...
Сплав на основе титана
Номер патента: 533050
Опубликовано: 15.02.1991
Авторы: Глазунов, Должанский, Павлова, Падюкова, Солонина
МПК: C22C 14/00
...Температуо кгс/ммф ра, С Сплавы Длительностьиспытаний, ч 3 известный Кратковременная 125 130 100-10590 100 75-80 20 500 98 75 80 65 55 44 90 550 70 100 500 Длительная 50 47 100 550 Техред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар Редактор Л.Письман Заказ 769 Тираж 379 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент"; г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Алюминий 6,0-7,0 Молибден 3,5-4,5 Цирконий 3,0-4,5 Олово 1,0-2,5 Кремний 0,1-0,3 Вольфрам 0,5-1,5 Титан Остальное Предложенный сплав имеет следующие свойства:Предел кратковременной прочности, кгс/ммф:при 20 С 3 15" 130 при 500 С 85-3,00при 550 оС 85-98Предел длительной прочности,...
Литой макрогетерогенный композиционный материал на основе чугунных гранул
Номер патента: 1383820
Опубликовано: 23.02.1991
Авторы: Гладченко, Затуловский, Иванова, Кезик, Левин
МПК: C22C 37/00
Метки: гранул, композиционный, литой, макрогетерогенный, материал, основе, чугунных
...нагретую до 1173 К, и выдерживают впечи в течение 15 мип. После пропитки форму вынимают, охлаждают ее навоздухе и извлекают отливку, Дпяпридания требуемых размеров и образования поверхности трения отливкимеханически обрабатывают, 25Образцы композиционного материалаиспытывают на трение и износ на установке 2101 ТП в атмосфеое азота сконтртелами из стали 4 ОХ 33 и 18 ХГТ,имеющими термически обработанную поверхность с твердостью 45-55 НРС.Параллельно проводят испытания известного композиционного материала,В таблице приведены результатысравнительных испытаний. Уменьшениесодержания индия в материале (менее1%) приводит к росту температурыплавления матрицы более 13 43 К. Увеличение содержания индия (более1,25%) вызывает...
Сплав на основе меди
Номер патента: 1629340
Опубликовано: 23.02.1991
Авторы: Алексеев, Бизик, Гаркуша, Гершман, Дарчиашвили, Деев, Котов, Медяник, Ткаченко
МПК: C22C 9/02
...ч а и и е, В числителе приведены свойства литого сплава, в знаменателесвойства сплава, наплввленного на сталь.Заказ 411 Тираж 384 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,10 до 0,3; кремний до Оэ 1;. фосфор до 0 03 цинк до О 5Свойства предлагаемого и известного сплавов приведены в табл.2. Антифрикционные свойства сплавов оп-, ределяют на машине трения КНИГАМ, Перед испытаниями образцы притирают до шероховатости 0,04-0,08 мм.В качестве контртела используют образцы, изготовленные из стали ШХ 15 с твердостью НКС 60-62. Испытания проводят при удельном давлении 4 МПа, скорость скольжения...
Способ выплавки лигатуры
Номер патента: 1629341
Опубликовано: 23.02.1991
Авторы: Быков, Кузнецов, Окунев, Рубцов, Соколов, Сорокин, Ширяев
МПК: C22C 35/00
...то слишком мало кобальтовых отходов будет переработано, что снижает эффективность рафинирования их от нежелательных примесей. Таким образом, переработка столь малого количества отходов экономически нецелесообразна.Кобальт в расплаве повьппает активность серы, способствуя ее угару. Медь, попадающая в шихту .с отходами, нейтрализует этот нежелательный эффект, В расплаве она снижает активность серы, предотвращая ее угар. Этот эффект начинает проявляться, если меди в отходах будет приходиться не менее 10 кг на 1 т аккумуляторного лома или не менее 8 кг на 1 т железной окалины, так как она является более слабым окислителем. При содержаниях. меди более 30 кг на 1 т аккумуляторного лома либо более 40 кг на 1 т железной 10О30 6, 8, 11 и 12)...
Чугун для конфорок электроплит
Номер патента: 1629342
Опубликовано: 23.02.1991
Авторы: Богатырев, Горбунов, Иванькович, Комаричев, Ланко, Соломкин
МПК: C22C 37/04
Метки: конфорок, чугун, электроплит
...проводят в открытых индукционных печах с кислой футеровкой. Шихтовые и легирующие материалы, применяемые 25 при выплавке чугуна, выпускаются промышленностью в соответствии с ГОСТами. Технология выплавки и разливки чугуна включает следующие операции: загрузка шихты в печь, расплавление, удаление шлака, введение в сплав последовательно алюминия, титана, олова в алюминиевой фольге или оловянистой бронзы, заливку чугуна в разливочный агрегат, снятие шлака,3 заливку форм с модифицированием в струю молотым силикокальцием.Заливка производится при 1380- 1420 С. Химический состав композиций опытно-промышленных плавок предлагаемого и известного чугуна приведен в табл,1, при этом содержание серы и фосфора во всех опытных плавках не превышает...
Чугун
Номер патента: 1629343
Опубликовано: 23.02.1991
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
...сопряженной сним поверхности,Содержание в чугуне 0,2-0,8 мас.хрома и 0,15-0,25 мас.% нанадия нсочетании с 0,5-0,8 мас.% сурьмы,вводимой вместо бора, благоприятносказывается на структуре фосфиднойэвтектики без увеличения ее твердости, что улучшает изностойкость сопряженных поверхностей, При этом фосфидная эвтектика более равномернораспределяется в металлической основНаличие в чугуне 0,2-0,7 мас.%фосфора обеспечивает образованиеоптимального количества фосфидной1629343 Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, медь, алюминий; фосфор и железо, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости и улучшения обрабатываемости, он дополнительно содержит никель и сурьму при следующем соотношении...
Порошковый антифрикционный материал на основе железа
Номер патента: 1629344
Опубликовано: 23.02.1991
МПК: C22C 32/00, C22C 38/20, C22C 38/32 ...
Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый
...материал на основе железа, содержащий, мас.%: графит 1-1,3; медь 2-4; дисульфид молибдена 3-4; хром 0,5-0,7 и дополнительно фтористый кальций 0,5-0,7; бор 0,06-0,08; стеарат цинка 0,2-0,4. Материал обладает твердостью НВ 134-139, временным сопротивлением разрыву 28,5- 29,1 кг/см , пределом прочности прийсжатии 147-149,5 кг/см, коэффициентом трения при скорости скольжения 2 м/с и нагрузке 3 МПа 0,09-0,12 (без смазки) и 0,020-0,022 (со смазкой) и интенсивностью износа в тех же условиях 0,50-0,63 мкм/км (без смазки) и 0,18-0,20 мкм/км (со смазкой) . 1 табл.1629344 1 О 0,5-0,7 0,5-0,70,06-0,08 0,2-0,4Остальное 15 20 Содержание компонентов, мас.7, и показатели свойствсостава Компоненты и свойства 4(Известный) 0,2 5,0 6,0 7,5...
Сталь
Номер патента: 1629345
Опубликовано: 23.02.1991
Авторы: Афанасьева, Жукова, Зикеев, Кореняко, Кривошеева, Ледовской, Масленников, Навныко, Поповцев, Сторчевой, Тарасов
МПК: C22C 38/24, C22C 38/38
Метки: сталь
...стали. Сталь содержит компоненты при следующемсоотношении, мас.7: углерод 0,3-0,4;марганец 1,45-1,70; кремний О,10,37; хром 0,05-0,25; ванадий 0,060,16; алюминий 0,016-0,028; кальций0,001-0,03; железа остальное, Предлагаемый состав стали позволяет обес-печить требуемый уровень механических свойств бурильных труб с приваренными замками группы прочности Е посленормализации. 2 табл. мером 114 к 11 мм, После высадки концов патрубки охлаждают па воздухе до530 С и затем нагревают до 830 ОС споследующим охлаждением на воздухе(нормализация с прокатного нагрева).После нормализации отбирают образцыиз высаженной части для определениямеханических свойств, Механическиесвойства определяли на 5-кратныхобразцах диаметром 6,0 мм, а ударнуювязкость - на...
Сталь для прокатных валков
Номер патента: 1629346
Опубликовано: 23.02.1991
Авторы: Ермакова, Метелев, Сербин, Соколов
МПК: C22C 38/24
Метки: валков, прокатных, сталь
...(улучшение),Иэ металла, прошедшего высокотемпературный нагрев и улучшение, изготавливают разрывные образцы и ударные. Кроме того, проводят назначеннои для изготовления прокатных валков, Целью изобретенияявляется повышение пластическихсвойств и ударной вязкости при сохранении уровня прочностных свойстви твердости стали, Сталь содержиткомпоненты при следующем соотношении, мас.7: углерод 0,85-0,95;кремний 0,15-0,50; хром 2,20-3,20;молибден 0,20-0,30; марганец 0,010,05; ванадий 0,10-0,20; железоостальное. Применение стали позволитповысить эксплуатационную стойкостьвалков2 табл. и отпуску при с талей из в ее т составов после бработки находие - 93-95 ед. табл.2 приведен отки и полученн тва сталей изве1629346 Формула и з о б р е т е н...
Нержавеющая сталь
Номер патента: 1629347
Опубликовано: 23.02.1991
Авторы: Андреев, Берман, Борисов, Гусева, Ленгарски, Манчев, Петрова, Петропавловская, Рашев, Романов, Симеонова, Харина
МПК: C22C 38/44
Метки: нержавеющая, сталь
...0,1-0,7; марганец 0,1-1,0; хром 14,0-15,5; никель 4,0-5,0; молибден 1,5-2;2; азот 0,11-0,18; кальций 0,003-0,019; железо остальное, при выполнении условия, что сумма углерода и азотадолжна быть 0,16-0,28, 2 табл. Технологичность стали оценивают629347 таблица Содериаяие иоилояелтоа лес,2 рои Никель лолибдеи Аэос Кальциа Среа Сои Велело Иарсаиец Сера Фосео О о,в 1,О 0,6 о,в 0,29 о,ооз 0,009 0,019 о,ооа О,О 1 О О,1 О 0,16 О,2 З О,28 О,1 В 022 0,19 1,5 1,5 2,2 а,о 4,5 з,о 48 4,0 О,1 З О, 15 О, 1 В О,1 о,в О,О 5 О ОЗ О,10 0,08 0,50 О,О 0,20 007 0,35 0,04 0,50 0,14 О ЗЗ 0,015 0020 0025 0,015 0,019 0,020 1 а,о 14,5 15,5 14 5 15;0 1 а,в О, 005 О,О 1 О О,О 25 0,016 о,ов 0,016 2 а 5 1,5 2,5 Навес ииа 0,002-0,2,4 абли нас.з церна 0,001 0,21...
Сталь
Номер патента: 1629348
Опубликовано: 23.02.1991
Авторы: Быковских, Гребенников, Дудник, Еронько, Кукарека, Летичевский, Морозов, Пилюшенко, Шумеев, Ярошевская
МПК: C22C 38/54
Метки: сталь
...0,03-0,10; бор 0,003-0,005;азот 0,003-0,008; железо остальное,причем(Тх + 10 В)/(С + 100 фМ)= 0,060,11; отношение Мп/С равно 1,8-2,6;а суммарное содержание меди и никелясоставляет 0,50-0,7. 2 табл. тоикость и продольные образцы длП Т 1 г 81 . Сц ся алвгвемвв 0,03 0,00 О,1 О ООО 0,08 0,00 0,09 0,00 нестнав ст 0,050,15О,сг ь о,ооз О,ОО 5 о,ооь о,оов 1,93 062 25 050 2,6 0,65 С,в О 20 О,О 6 О,сс о,ов О,О 9 7 О 1,Э 5 ВО 2,ОО 73 1,9 о 28 1,41 045 О 22 О,ЗО 0,2 О 075 0,40 0,20 0,50,6 3 1629340,16-0,3 мм, давление в зоне контакта 0,48 МПа, Относительную износостойкость подсчитывают по отношению кпотере массы эталона - стали 45 в5нормализованном состоянии, изнашив аемого в таких же условиях,Испытания на циклическую трещиностойкость...
Способ изготовления композиционных материалов
Номер патента: 1230032
Опубликовано: 23.02.1991
Авторы: Ефимов, Затуловский, Иванцова, Нлык, Сейфи
Метки: композиционных
...полученным известным способом,В табл,2 представлены коэффициенттрения, ресурс работы и температура в зоне трения для подшипников, изготовленных с различными соотношениями твердых износостойких и полых расплавляющихся гранул. В качестве металла- связки используют бронзу Бр.КМц 3-1, полые гранулы изготавливают из латуни Л 63, а в качестве высокопрочных .-10 гранул-используют"гранулы из материаТаблица1 Ресурс работы до ка- тастрофи- ческого Коэффициент Металлсвязка Расплавляющиесяпустотелыегранулы Упрочняющиетвердыегранулы Материал Материал Материал(Коэффи- Темперациент тура в трения зонетрения,К Соотношение, мас.ед. Ресур работы да катастрофического износа, ч высоко пустотелые прочныегранулы гранулы71 5 3 5 1 1 5 310 1 15 1 5,75 6,15 8,45...
Способ и шихта для получения композиционного порошка на основе боридов железа и титана
Номер патента: 1630869
Опубликовано: 28.02.1991
Авторы: Виноградов, Гордиенко, Ефремова, Чернышев
МПК: B22F 9/18, C22C 29/14
Метки: боридов, железа, композиционного, основе, порошка, титана, шихта
...следует из приведенных результатов, снижение содержания в шихте ТМ и увеличение сажи ведет к снижению выхода годного продукта и к увеличению содержания свободного углерода, увеличение содержания ТМ и снижение сажи приводит к недовосстановлению оксида титана. Снижение температуры восстановления приводит к недовосстановлению оксидов железа и титана, а превышение температуры свыше 1300 С приводит к значительному увеличе1630869 нию размеров боридных частиц. Недостаточно высокая температура (менее 600 С) прокаливания приводит к значительным потерям шихты при вакуумном восстановлении, повышение же температуры свыше 800 С не дает изменения в фазовом составе и в других параметрах, но, очевидно, нецелесообразно из-за экономических...
Шихта для получения спеченного материала на основе железа
Номер патента: 1632625
Опубликовано: 07.03.1991
МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/16 ...
Метки: железа, основе, спеченного, шихта
...железо марки ПЖВ 2.200.24 - основа, чугун 35 - 45, содержащий, мас,: С 2,8- 3,8; Я 1,5 - 2,8; Мп 0,4-1,0; Р 0,05-0,1; Я 0,05 - 0,1, крупностью 200 - 315 мкм, медь марки ПМС9 - 27, крупностью 10-50 мкм, олово марки ПО1 - 3.Отношение крупностей порошка чугуна и порошка меди составило 6,3-20. Порошок чугуна получали методом измельчения в ша1632625 Как следует иэ приведенных в таблице данных, предложенная шихта для получения спеченного материала на основе железа (составы 1-3) обеспечивает в сравнении с известной шихтой (состав 4) повышение твердости, открытой пористости, масловпитываемости и антифрикционных свойств спеченного материала. 35 Состав чугуне, мас.Сеоестее спеченного материале ОтношениеКруп. ность порошке цугу. на, мкм...
Шихта для получения спеченного антифрикционного материала на основе железа
Номер патента: 1632627
Опубликовано: 07.03.1991
МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/60 ...
Метки: антифрикционного, железа, основе, спеченного, шихта
...углерод 2,0-3,0; кремний 2,5-3,8; марганец 0,4 - 0,9; фосфор 0,1-0,3; сера 0,05-0,1, железо остальное. Крупность порошков чугуна была в пределах 50-200 мкм, а железа - 50 - 100 мкм, при отношении порошков чугуна и железа 0,5-4,0, В качестве пластификатора в смесь добавляли 1 мас.% стеарата цинка. Смешивание порошков проводили в У-образном смесителе в течение 3,6 кс. Шихту прессовали под давлением 250 МПа на механическом и гидравлическом прессах моделей Уов1632627 формула изобретения оставитель А. Соловехред М,Моргентал ректор С, Шекма анко дактор аказ 579 Тираж 496ВНИИПИ Государственного комитета по изоб113035, Москва, Ж, Ра Подписноеениям и открытиям при ГКНТ СССкая наб 4/5 . Производственно-издательский комбинат ".Патент". г....
Шихта для получения спеченного композиционного материала
Номер патента: 1632628
Опубликовано: 07.03.1991
МПК: B22F 1/00, C22C 30/02
Метки: композиционного, спеченного, шихта
...снижается с 0,04 до 0,034, коррозионная стойкость в агрессивных средах повышается в 2 и более раз, ресурс работы при дробеструйной обработке возрастает с 2 до 190 ч, 1 табл. графитовая смазка 30-35, асбест 10 - 12, порошок меди 20 - 22, порошок хрома 6-12, порошок серого чугуна 2-12.П р и м е р, В форму, выполненную из нержавеющей стали, помещали исходные компоненты: асбест хризотиловый дисперсностью 30 мкм, медь дисперсностью 15 мкм, графитовая смазка, алюминий дисперсно- стью 10 мкм, хром марки ХР 1 в виде гранул размером 30 мкм, чугун в виде порошка дисперсностью 10 мкм, полученного из серого чугуна,Компоненты тщательно перемешивали, затем помещали в нагревательную печь и выдерживали в течение 40 мин при 800 С. Затем форма вынималась...
Литейная сталь
Порошковый антифрикционный материал на основе меди
Номер патента: 1632998
Опубликовано: 07.03.1991
Метки: антифрикционный, материал, меди, основе, порошковый
...методом порошковой металлургии. Оптимальные свойства могут быть получены если смесь порошков берут в соотношении, мас.%: сталь марки Р 6 М 5 (состава стали 2 маа.%: вольфрам 6; молибден 5; хром 4,2; ванадий 2; углерод 0,85; марганец 0,45; железо остальное) 25; оксид алюминия 0,5; медь остальное. Шихту перемешивают в смесителе в течение 2 ч, затем прессуют и спекают по приведенной технологии.Коэ 07 ициент трения материала при скорости скольжения 1 м/с и нагружающем усилии 3 МПа составляет 0,027 и при 8 МПа 0,046, Износ при нагруз ке 8 МПа не превышает 0,04 мкм/км.Как видно из таблицы, удовлетворительные свойства материала (2 не выше 0,04) могут быть получены при введении оксида алюминия в количествах 25 0,5; 1,0 и 1,5 мас.% (примеры 1 -...
Припой на основе золота для ювелирных изделий
Номер патента: 1632999
Опубликовано: 07.03.1991
Авторы: Безрученко, Гнида, Кинжибало, Федышин
МПК: C22C 5/02
Метки: золота, основе, припой, ювелирных
...идентичности о лижением спектральных ко(57) Изобрет ение относитс як .припоямна основе золота, применяемым в производстве ювелирных изделий на основе золота. Цель - обеспечение цветовой идентичности основного сплава иприпоя и понижение температурногоинтервала кристаллизации припоя. Припой на основе золота содержит компоненты в следующем соотношении, мас.Х:золото,57,8-58,8; серебро 9,5-10,5;цинк 0,7-1,5; галлий 0,5-1,3, медь остальное, Припой имеет следующие свойства: спектральный коэффициент отражения ( 9 =540 мм) 21,8-22,11, температурный интервал кристаллизации835-882 С. 2 табл. Как видно из табл. 2, предлагаемыи припой имеет более близкий к основному сплаву спектральный коэффициент отражения, чем известный, что дает цветовую...