Высокопрочный чугун

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ ПУБЛИК 9)(51) 5 И ОБРЕТ ОПИСАН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ льзование: для деталеи технологинастки(пресс-форм, кокилей и др.).изобретения: предлагаемый чугун , мас,; углерод 3,2 - 3,8, кремний арганец 0,2 - 0,7; никель 1,41 - 3,27, -2,3; магний 0,03 - 0,07; алюминий ; хром 0,03-0,30; молибден 1,1 - дий 0,02 - 0,12; церий 0,02-0,05; ко-0,15; дибориды циркониякальций 0,002-0,027, бор 0,005- лезо - остальное. Чугун выдержи- нагреве до 850 С 4000 циклов. 2 хнический ,А,Ахунов, 2 С 37/04,МедьМагнийАлюминийХромМолибденВанадийЦерийКобальтДибориды цирконияКальцийборЖелезоОпытные плавки чугудукционных печах с испостае шихтовых матерчугунов, полуфабрикатнота, чугунного и стальногдия Ферромоаибденадиборидов циркония, фе 1,10 - 2, 0.03 - 0,0 0,02 - 0,0 003 - 03 3,2-3,8 2,6-3,2 0,2-0,7 1,41 - 3,27 силикомарганц робора, феррос ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Всесоюзный заочный полиинститут(56) Патент ПНР М 123606, кл. С1984,Авторское свидетельство СМ 924146, кл. С 22 С 37/10, 198 54) ВЫСОКОПРОЧНЫИ ЧУГУН Изобретение относится к металлургии, в частности к составам высокопрочных чугунов, используемых для изготовления деталей технологической оснастки, работающей в условиях теплосмен: пресс-форм, кокилей и др.Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств в условиях теплосмен,Предлагаемый высокопрочный чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, никель, хром, молибден, ванадий, РЗМ, медь, кальций, магний, и железо, дополнительно содержит кобальт, дибориды циркония и бор при следующем соотношении компонентов, мас, ь;УглеродКремнийМарганецНикель(57) Испо ческой ос Сущность содержит 2,6 - 3,2; м медь 1,10 0,02 - 0,08 2,7; вана балы О, 0,03 - 0,15 0,02 и же вает при табл., 01.1-2,70,02-0,12 0,02 - 0.05 0,03 - 0,15 0,03 - 0,150,002-0,0270,005 - 0,02 Остальное, нов проводят в инльзованием в качеиалов литейных го никеля, кобальо лома, феррована1827395 35 Содермание коитонвнтов мас. 2 (мелево оствльььте) Оанадий Кро Ало" нииид Керий КВЛЬЧив БОр Молиеем лироридиЧирконнв Медь 11 вгнно Марга. Никельнее Крем"нид Чугун Угле"род Ко- бальт 0,2 0,30,02 1,1 0,05 1,8 О,ОЕ 2,7 0,01 0,3 0,2 0,1 о,з 0,0 0,1 0,2 0,01 0,04 0,02 0,03 О,05 0,01 0,(изв) 3,6 2 3,2 3 З,б 4 3,8 5., 28 6 Я,О 0,5 0,2 ,0,4 0,7 0,1 0,8 1,20 1,41 1,Е 5 о,аб 0,02 0,015 0,027 0,001 а,оЗ 5 0,2о,оз0,30,3 0070,03 0,030,05 ае 050,07 0,150,01 0,01О, 11 1,1 1, 2,3 т 0,00 0,01 0,02 0,00 0,03 2,2 2,Е 3,2 1,8 3,4лиция и других ферросплавов. Микролегирование чугуна медью, феррованадием ФВд 2, кобальтом, силикомарганцем Смн 17 Н проводят в электропечи в конце плавки при температуре 1500 - 1520 ОС, а модифицирование с силикокальцием СКЗО, ферроцерием (ГУ 1243-75), ферробором ФБ 17, диборидами бора, сплавами магния - непосредственно в раздаточных литейных ковшах.В табл,1 приведены химические составы чугунов опытных плавок,Химический состав чугуна проверяют по ГОСТ 22536-0-77 ГОСТ 22535, 13-177, а.остаточное содержание азота, степень усвоения определяют по методике количественного дифференцированного химического анализа сплавов, разработанной в ЦНИИЧМ, Испытания показали, что предложенный чугун может быть использован для изготовления литых деталей повышенной прочности, иэносостойкости и эксплуатационной стойкости.Эксплуатационную стойкость определяют по стойкости металлических форм при заливке в них медноникелевых сплавов.В табл,2 приведены данные о механических и эксплуатационных свойствах. Механические свойства и термическую стойкость определяют на стандартных образцах, а сопротивляемость термическим ударам и износостойкость на образцах, вырезанных из отливок после термической обработки, включающей изотермическую выдержку при 406-420 С. Стойкость в условиях сложного вибрационного нагружения при растяжении - сжатия с частотой нагрузки, равной частоте толкающего усилия, проводят на электроди намических вибрационных стендах ВЭДС 200 М.Ф ормул а изобретения Высокопрочный чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, медь, 10 магний. алюминий, молибден, ванадий, церий, кальций, хром и железо, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств в условиях теплосмен, он дополнительно содержит ко балы, дибориды циркония и бор приследующем соотношении компонентов, мас. о,:УглеродКремний20 МарганецНикельМедьМагнийАлюминий25 ХромМолибденВанадийЦерийКобальт30 Дибориды цирконияКальцийБорЖелезо1827395 Таблица 2 Свойства высокопрочных чугунов Показатель 895 580 862 876 602 780 2,6650 2860 1285 2280 1220 565 325 530 590 338 505 205 325 420 477 365 190 4518 4670 1340 3830 1270 4150 Индекс загрязненности 1,0 1,2 3,8 4,5 1,3 2,1 Составитель С.Деркачева . фТехред М.Моргентал Корректор М. Керецман Редактор Заказ 2345 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж; Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Временное сопротивление, МПаПредел выносливости при изгибе, МПаСопротивляемость тепловым ударам при нагреве до температуры 850 С, циклов