C22C — Сплавы

Номер патента: 1661239

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Бурмакин, Капинос, Кокотайло, Макаренко, Хруник

МПК: C22C 38/22

Метки: сталь

...в литом состоянии, она дополнительно содержит азот, бериллий и таллий при следующем соотношении компонентов, мас. : 0,85 - 0,95 0,15 - 0,35 0,9 - 1,2 0,5-0,8 05 - 0,8 УглеродКремнМаргаХромВольфрам ийнец(57) Изобретение относится к метаа именно к легированной инструместали, используемой в различных Изобретение относится к металлургии, в частности к инструментальной стали, используемой в различных отраслях промышленности в литом состоянии в измерительных и режущих инструментах, в резьбовых калибрах, лекалах сложной формы, в сложных точных штампах для холодных работ с труднодеформируемыми материалами.Целью изобретения является повышение износостойкости и твердости в литом состоянии,В лабораторных условиях проводят термическую обработку,...

Номер патента: 1661240

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Андронова, Дудорова, Заяц, Карпенко, Титко

МПК: C22C 38/50

Метки: износостойкая, литая, сталь

...0,70-1,15; ь 0,21 - 0,85; титан 0,11-0,35; циобий 05 - 0,09; церий 0,02- ьное, Применение озволяет повысить деталей. 2 табл. прочности, ударной вя ного удлинения, абраз стойкости, предела ко сти и эксплуатационн дополнительно содерж и алюминий при следу компонентов, мас; марганец 0,72 - 0,9; к хром 1,65-2,73; никел 0,02 - 0,09; цирконий 0,05-0,12., алюминий О, 0,06; железо - остал предлагаемой стали и стойкость и надежность линдрические образцыФ 10 мм и длиной 150мм на испытательной машине ИМ 12 А.Абразивно-коррозионную стойкость определяют на гидроабразивных испытательных установках с использованием коррозионно-абразивных пульп, содержащих электролит и абразивный материал, взятых в соотношении 1;2.В табл,2 приведены результаты...

Номер патента: 1661877

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Бочек, Зильберберг, Киркун, Мамыкин, Павленко, Рутковский

МПК: C04B 35/10, C22C 29/12, C23C 4/10 ...

Метки: алюминия, материал, напыления, окиси, основе, плазменного, полупроводниковых, порошковый, приборов, теплостоков

...основе окисидля плазменного напыленияполупроводниковых прибороэлектроизолирующих теплослоев на теплопередающих илдящих поверхностях полупроприборов.Целью изобретения являение электрического сопротивлепроводности и снижениематериала,Порошковмас, : окись карид алюминиятальное,В качезуют поро(ГОСТ 6912магния (ТУриллия маралюминиячастиц 30 зованием ипри 120 вчерез ситовают навес е р . Для экспериментальной путем смешения в конусном готовят составы предлагаемоного порошковых материалов ым соотношением компоненУдельное Удельн алектринеское солрстналенне,1 Ом ся онентоа, час.Окись ал миння алю- Окись оери з В 7 Т8 10 льное 1,2 101,1,0 а1,7 10 а1,25 10"-35, Раушская наб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж ул Гагарина 10...

Номер патента: 1662761

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Буркин, Ермаков, Коминова, Логинов, Уймин, Шангуров

МПК: B22F 3/20, C21D 8/12, C22C 1/04 ...

Метки: композиционного

...иллюстрируется примерами, результаты которых приведены втабл,1 - 3.П р и м е р. Из сплава марганец - алюминий-углерод(29,4 мас. О А, 0,6 мась С, Мпостальное) готовят гранулы размерами0-3,0 мм. Гранулы рассеивают по фракциям0 - 025, 0,25-0,5, 0,5 - 1,0, 1,0 - 2,0 и2,0 - 3,0 мм. Гранулы заключают в оболочкуиз медного сплава внешним диаметромО = 31,4 мм с толщиной стенки 0,75 мм,Предварительно в оболочку 1 (фиг.1) помещают тонкостенную трубу 2 диаметром Оц аксиально оси оболочки. В трубу 2 засыпают крупную фракцию гранул 3, в зазор между трубой 2 и оболочкой 1 засыпают гранулы 4 мелких фракций, Тонкостенную трубу удаляют и в оболочке образуются два слоя центральный и периферийный В опытах изменяют соотношения размеров гранул в...

Номер патента: 1663039

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Гаращенко, Ивченко, Нагорный, Шаповалова, Шевчук

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевого, сплава

...для загрузки в т грев и расплавлтем, что, с целью в качестве угле та используют г механической о ве 3 - 7 от масс ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Заявка Франции М. 2562913,кл, С 22 С 21/00, 1985.Ларионов В, Вторичный алюминМеталлургия, 1967, с. 44-45, 75 - 81,123, 176 - 178,Цель изобрет металла. Осуществлен ся следующими и Стружку спла чесмазочных масел ном гидравлическ 265-832 МПа в бр т/м . Брикеты за Ь гель печи сопро расплавления пр финировали гекс 0,3 - 0,5% от весаие способа иллюстрирует- римерами.ва АЛ 2 с 3-7 мас,0 Д горю- брикетировали на вертикальом прессе Пс усилием икеты плотностью 1,8 - 2,5 гружали в графитовый титивления и нагревали до и 730-760 С, расплав раахлорэтаном в количестве...

Номер патента: 1663040

Опубликовано: 15.07.1991

Автор: Карпенко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...предел содержания. углерода ограничен 0,3 мас. , выше которого увеличивается количество феррита в структуре чугуна, снижаются его твердость, износостойкость и эксплуатационные свойства. Нижний предел концентрации 0,07 мас, ) обусловлен снижением технологических, механических и фрикционных свойств при более низких концентрациях,П р и м е р. Для производства лигатур используют измельченные до фракции 0,1 - 2 мм карбонитриды титана ФТ и 1 Н; нитриды хрома в порошке С 2 (11,8% азота) в соответствии с ТУ 6-09-03-45-75; магний в порошке Мг 1; измельченный до фракции 0,1 - 3 мм сплав АБ; медь в соответствии с ГОСТ 859 - 78 марки М 1; измельченный до фракции 0,1-3,0 мм бериллий Бе 1, сорт 1, ТУ 48-103-72; фосфор в порошке Ф 1. Лигатуру фракции...

Номер патента: 1663041

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Кузьмин, Кузьмина

МПК: C22C 37/06

Метки: коррозионностойкий, чугун

...стойкости чугуна начинается при 18 Сг - первая граница стойкости по хрому. Вторая граница стойкости наступает при 32-330/ь Сг, поэтому вер- ф хний предел по хрому превышает указанное ( значение и составляет 350/,. При большем содержании хрома стойкость не повышает- ( р ся, но резко снижаются механические и литейные свойства чугуна,Титан в количестве 0,1 - 0,3 измельчают структуру чугуна, способствуя более рав ааюЪ номерному распределению других . легирующих элементов и повышению коррозионной стойкости. Менее 0,1 титана . з недостаточно для измельчения структуры, а при более 0,3-,ь титана ухудшаются литейные свойства чугуна.Добавка родия до 0,15 не увеличивает коррозионную стойкость чугуна. 0,15; родия достаточно для перевода чугуна в...

Номер патента: 1663042

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Долгополова, Игуменьщев, Колокольцев, Миляев, Назаров, Турабаев

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...(по сравнению с твердостью чугуна с присадкой хрома). При низком содержании ванадия (менее 0,3 ) влияние его на структуру чугуна не проявляется. При увеличении содержания ванадия более 0,7 снижается технологическая пластичность чугуна, увеличивается склонность к трещинам,Медь(0,1 - 0,4 устраняя продукты перлитного распада в литой структуре чугуна, повышает износостойкость и прокаливаемость, способствует увеличению сопротивления чугуна ударным нагрузкам, увеличивает теплопроводность сплава. Присадки меди менее 0,1 не оказывают существенного влияния на структуру и физико-механические свойства, При содержании меди более 0,4 в структуре чугуна присутствует перлит, что снижает ударную вязкость и износостойкость,Бор (0,001 - 0,01/являясь...

Номер патента: 1664863

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Грушко, Какушкин, Корниенко, Курбатов, Левченко, Ролдугин, Рябов, Тананин, Фалкон, Шаповалов, Яценко

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...С. Химический со- пластичность стали в горячекатаном состав сталей приведен в табл. 1. Механиче- стоянии позволяет увеличить выход годские испытания проводят на растяжение по ного при прокатке и улучшить ее ГОСТУ 1497-73, испытания на многоцикло- обрабатываемоеть.(71) Институт черной металлургии(56) Авторское свидетельство СССРМ 852957, кл. С 22 С 38/501981.(57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали, и можетбыть использовано при производстве горячекатаного листа для машиностроения, например для дисков автомобильных колес. Цель изобретения - повышение усталостной прочности и относительного удлинения стали. Сталь дополнительно содержит церий и бор при следующем соотношении компонентов, мас.: углерод...

Номер патента: 1664864

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Барков, Гусева, Иванов, Конрад, Макогон, Натапов, Скрынченко, Сокольчук, Яценко

МПК: C22C 33/02, C22C 38/30, C22C 38/36 ...

Метки: быстрорежущая, порошковая, сталь

...кобальт 5,0-7,0, железо- остальное, при суммарном содержании вольфрама и молибдена 11-12 мас Теплостойкость стали повышается с 630 до 640-645 С, твердость НВСэ - с 66,5 до 68,5 - 69,5, прочность стали при изгибе - с 3200 до 3500 Нlмм 2, ударная вязкость 20 - 25 Дж/см, шлифуемость 4,0-4,6 см /см . 1 табл. 5,0-7,0, железо - остальное, при суммарном содержании вольфрама и молибдена, равном 11-12 мас. ф.П р и м е р. Сталь выплавляют в индукционной печи и распыляют азотом в установке УРЖМконструкции УкрНИИспецсталь. Полученные порошки компактируют в газостате "Квинтус - 206" в заготовки диаметром 150 мм, которые затем куют на профиль квадрат 35 мм и отжигают по режиму, принятому для быстрорежущих сталей. В таблице приведены составы...

Номер патента: 1664865

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Азаров, Кононов, Кузьменко, Макин, Мишхожев, Сажнев, Солодовников, Федьков, Черепинский, Шамин

МПК: C22C 38/38

Метки: износостойкая, литая, сталь

...анализа. Жидкотекучесть (Л определяют по спиральной пробе в соответ:, стаии с ГОСТ 16438-70, Темлература метал. )6 ла в начале заливки во всех плавках Ьылаа практически одинакова и составляла1430 ф 3 С,Испытания на ударно-абразивно-коррозионную износостойкость проводят в полу- промышленной шаровой мельнице 680 х 700 мм при скорости вращения 34 об/мин с загрузкой нефелиновой руды и шаров диаметром 100 мм, Соотношение абразива иооаОьо Сос тав Химический состав, иас. Х х А 1 я стальО 01 О 05 О 001 0,255 0,275 0,025 050 050 О 05 аг Пред ,01- ,13 .- ,25 ф 7 5 зО Оэ 30 Оэ 005 ,1 10,0 0,65 0,027 ,5 15,0 1,00 0,050 0,01 0,3 0,105 1,15 0,20 2,0 вестная сталь01 0,013,08 0. 4 Р известной сталитносительная износостойкостьй4 Р предлагаемой...

Номер патента: 1664866

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Евстафьев, Нагаец, Степина, Сулима, Штефан

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...0,37, хром 0,05 - 0,25, никель 0,05-0,25, медь 0,2 - 0,3, ванадий 0,01 - 0,06, железо - остальное. Использование предлагаемой стали взамен известной позволяет повысить износостойкость футеровки большегрузных машин в условиях нагрузок при ударно-абразивном изнашивании, 2 табл.ввввЪ абразивного потока 5,6 и 28 м/с. Износ испытуемых образцов оценивается по потере О массы на лабораторных весах, Относитель- Ь ная износостойкость е определяется как О отношение потери массы образцов эталона 0 (ст. 3) и образца испытуемого материала. 0 Испытания образцов на твердость по БринелвтопроводятпоГОСТ 9012-о 9,Испытвнияно . ны ударную вязкость, предел прочности и предел текучести проводят по ГОСТ 1497 - 73.Составы сталей приведены в табл, 1,...

Номер патента: 1664867

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Верясов, Димитров, Калмыков, Ковальчук, Крым, Кудашов, Нечитайлов, Николаев, Пинчук, Русинович, Сизенов, Скрынченко, Стрыгин, Фещенко, Фокин, Фридман, Холодный, Цветаева, Черникова, Чернышов

МПК: C22C 38/46

Метки: инструментальная, сталь

...и содержания углерода находится в пределах 20:1 - 28:1. 2 табл. Для исследования технологических О .свойств, структуры, показателей твердости, О иэносостойкости и стойкости к питтинговой фь, коррозии предлагаемой стали и известной Я) были выплавлены слитки массой 100 кг в О, индукционной печи,Слитки ковались на сутунку 30 х 150 х 700 мм и прокатывались на лист толщиной 8,5 мм, Химический состав предлагаемой стали и известной приведен в табл, 1.юеайИспытания на коррозионную стойкость и износостойкость проводили на ножах куттера.Результаты исследований приведены в табл. 2.Применение стали поэволит о высокую износостойкость и экспл ную надежность инструмента,1664867 Формула изобретения Инструментальная сталь, содержащая углерод, кремний,...

Номер патента: 1664868

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Гевлич, Коваленко, Литвиненко, Луценко, Малюк, Новицкий, Палиенко, Тихонович

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь, эрозионностойкая

...металлургии, в частности к эрозионностойкой ста-. Изобретение относится к чернои металлургии, в частности к эрозионностойкой стали, используемой для работы на сточных водах, содержащих сероводород. при высоких скоростях перетока жидкости,Цель изобретения - повышение эрозионной стойкости в водной среде, содержащей сероводород и ионы хлора.Химический состав исследуемых сплавов и их эрозионная стойкость на сточных водах, содержащих сероводород приведены в таблице, Термообработка опытных сплавов осуществляется по следующему режиму: нагрев до 1050 С, охлаждение на воздухе; нагрев до 750 С. охлаждение на воздухе; старение при 450 С в течение 2-3 ч,. охлаждение на воздухе. Испытания на эрозионную стойкость осуществляются на месторождениях...

Номер патента: 1664869

Опубликовано: 23.07.1991

Автор: Глазистов

МПК: C22C 38/52

Метки: сталь

...до 20 С, второй отпуск при 570 С продолжительностью 5 ч, охлаждение на воздухе до 20 С), Образцы для определения сопротивления смятию после термического,прочнения и действия циклических нагрузок сжатия вырезают электроэрозионным пособом с поверхности (с поверхности, где ыла приложена циклическая нагрузка сжаия при эксплуатации инструмента) штампов диаметром 250 мм и высотой 260 мм,рошедших закалку от температуры аустенитизации 1160 С с выдержкой 3,0 ч и охлаждения в масле с последующим двухратным отпуском (первый отпуск при 30 С продолжительностью 5 ч, охлаждение а воздухе до 20 С, второй отпуск при температуре 570 С продолжительностью 5 ч, рхлаждение на воздухе до 20 С) с последуощим циклированием (действием циклических нагрузок...

Номер патента: 1666564

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Бармин, Золотухин, Кордин, Обвинцев, Стогней

МПК: C22C 27/00

Метки: основе, рения, сплав

...поиборостооении И микоозлектооник 8, ьель 1 О изобоетения являеся повь шен(:8 тегмической стабильности, удел ь-. Ого электоосоп роти вл ения и УУР- Ь.,а: не тс;",дпсРа - , гпчг;го КоаффиИРНТР амо с;нь: сплав содеожи компоненты в следующе ; соотношении, мас, ,; титан 3,- 10,8; вени. - Остальное. Содеожание примесей в Гцедлох;енном сплаве следующее, Мао .у:-Леоода и КИСЛОООга го,",4 фажДС- го): азота -О 0.12; аргона ДО 0,12, ТемпераПгХ Ода ПО 8 ДЛОаморфного в коисталлцческое состояние 730 - 855, удельне эгектросопоотивление 205-:45 мкОм см и темпеоатурный коэффициент зле ктросо противления"д ионно-: ла;.менного распыления, В процессе распыления ток плазмы 15-20 А, напряжение плазмы 30 В, ток мишени 500 мА, напряжение мишени 2 кВ....

Номер патента: 1666565

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Алеев, Григорьян, Оськин, Тарабрин, Шаповалов

МПК: C22C 33/04

Метки: феррованадия

...- 90 от общего количества кремнистоговосстановителя (например, ферросилициямарки ФС - 75) является оптимальным, Недостаток ферросилиция в окускованномпродукте (менее 20) приводит к образованию первичных шлаков, обогащенных оксидами ванадия, и взаимодействию их согнеупорами.При содержании ферросилиция в окускованном продукте более 90 не удаетсядостичь полного восстановления ванадия изоксидов, что приводит к насыщению кремнием металлической фазы и разрушениюфутеровки,Присадку извести и ферросилиция в ходе проплавления окускованного продуктанеобходимо осуществлять порционно, поддерживая соотношение диоксида кремния итриоксида диванадия в шлаковой фазе1:(О;01 - 0,6) при отношении оксидов кальцияк сумме оксидов ванадия и кремния,...

Номер патента: 1666566

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Капелянов, Коваль, Микитенко, Мирошниченко, Овчарук, Ткач, Щербак

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, передельных, подготовки, силикомарганца, шлаков

...и м е р. В рудовосстановительной гречи РПЗвыплавляют бегузлеродистый ферромарганец. Выпус расплава осуществляют через каждые 2 ч в трехковшевой каскад, В ковш, заполненный на 1/3 шла ком ферромарганца с основностью 1,15, сливают МФШ с основностью 0,27, выплавленный в соотношении 1;3, Полученную смесь разливают и дробят до крупности 25- 80 мм, а затем в смеси с другими шихтовыми материалами загружают в рудовосстанови тельную печь РП 3-48, где получают силикоМаргэнец.Примерный состав шихты по предлагае.,ой технологии, кг;Агломерат из смеси 1 и 1 сорта 800 25 Марганцевый концентрат 1060 Смесь шлака ферромарганцас малофосфористым шлаком 400 Кокслк 490 Кварцит 470 30 Доломит 125 Для получения 1 т стандартного силикомарганца необходимо было...

Номер патента: 1666567

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Журули, Мазмишвили, Мчедлидзе, Симонгулов

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, силикомарганца, шихта

...высоких температурах образует ячейки, которые удерживают всю массу брикета, что также оказывает положительное влияние нэ восстановление марганца и кремния.Таким образом, использование металлоконцентратэ в шахте силикомаргэнца позволит повысить извлечение марганца и кремния, а также производительность агрегата и снизить расход марганцевого сырья,Проведены сопоставительные плавки силикомарганца из предложенной шихты и известной шихты в рудовосстановительной эл,печи мощностью 100 кВт,В известной шихте марганецсодержащее сырье представлено из 50 брикетов, содержащих шлак среднеуглеродистого Ферромарганца мелкой фракции (0-6 мм) и марганецсодержащую пыль ферросплавных печей и 50 крупным (+6 мм) шлаком среднеуглеродистого ферромарганца. В...

Номер патента: 1666568

Опубликовано: 30.07.1991

Автор: Плахов

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...изобретения - повышение степени усвоения марганца и ванадия и снижениерасхода модификатора.Предлагаемый состав моддержит компоненты в следущении, мзс,:Ванадий 25,1 - 45,0Кремний 25,1-45,0Марганец 20,1 - 39,0Железо ОстальноеИзобретение иллюстрируется следующими примерами.Модификатор получают по упрощеннойтехнологии путем восстановления углеродом кокса в руднотермических печах ванадия, кремния, марганца и железа из окисловпредварительно обогащенного ванздийсометаллургии, ьзуемым для и легироваплавов и чупавыщение анадия и сни- Предлагаеющийсостав, ний 25,1-45, альное. Приляет обеспех элементов, 3 табл.1666568 снижения расхода модиФикатора, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас,ф,;Ванадий 25,1-45,0 5 Кремний...

Номер патента: 1666569

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Жуков, Канторович, Пахнющий, Половинчук, Якушин

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...и износостойкости, Ноит компоненты в следуюии, мас.: С 3,4-3,8; 8 1,4; Сг 0,26 - 1,6; Сц 1,82- а 0,005-0,02 и Ре остальв предложенном чугуне ывод из него Мд позволионность к пленообразоваплопроводность в 1,3-2,1 йкость в 1,98-4,9 раза. 1Составитель Н КосторныйРедактор Е. Зубиетова Техред М.Моргентал Корректор Э, Лончакова Заказ 2500 Тираж 381 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 правило, достигает 0,15-0,25% (см, известные чугуны плавок ВВ 5, 6), Верхний предел (1,6%) ограничен из-за резкого увеличения отбела (плавка В 4 (Сг 1 = 1,7).Медь оказывает существенное влияние на...

Номер патента: 1666570

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Дерячев, Мухин, Похлебаев, Реутов, Самойленко

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...характеристик предлагаемой стали выше чем аналогичные д характеристики у известной стали, причем значительный прирост указанных величин наблюдается при соотношении Мп:С:СГМ 10:1:1:1.1666570 Таблица 1 Химический состав иввестной и предлагаемой стали Соцернанне компонента мас.хВТ Сг Р ТТ Сталь в Ре 09 10,11,15 12,21,40 14,0о,9 1 о,115 12,21,40 14,007 7 О11,21,4 14 031 072 0,53 1,05 07 140о 31 О 7 г О,5 З 1,О 5 0,7 1,40 0,3 0,7 О,5 0,7 1,4 0,71 О,В 5 1,О 0,71 О,В 5 1,О О,7 1,4 О, О,О о,г о,ов О,З .0,15 О, О,О о,г о,ов О,З О,15 ОО0,2 О,ОВ 0,3 О, 15 0,0050,075О, 15щ Остальное Ненастная То иеОстальное о,ооз0,015о,озо,ооз0,015о,оз Предлагаемая То иеОстальное При соотноше- нии Нл:С:Сг:й 1 - 101: 1: То ие Таблица 2 Ударно "абразивная...

Номер патента: 1112799

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Дойников, Зикеев, Квашов, Коканов, Левин, Никитин, Прянишников, Родионов, Сачина, Сорокин, Хохлов

МПК: C22C 19/03

Метки: никеля, основе, сплав

...10-15% (всочетании с остальными компонентамисплава) достаточно для образованиязащитной окисной пленки на поверхности сплава, обеспечивающей хорошую антикоррозионную защиту и хорошую сцепляемость металла с керамикой. Предложенный сплав имеет прочную связь скерамикой, Содержание хрома свыше157 недопустимо, так как приводит кповышению температуры плавлениясплава,Содержание алюминия в пределах2,5-57. положительно сказывается наповышении коррозионной устойчивостиметалла в вышеперечисленных условияхвследствие образования устойчивой ипрочной окисной пленкина поверхности сплава. При содержании алюминия менее 2,57. его влияние практичес"ки не проявляется, при содержанииболее 5% сказывается отрицательноевлияние алюминия на охрупчиваниесплава в...

Номер патента: 1668036

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Нелипович, Шумейко, Щебров

МПК: C22C 47/00

Метки: волокон, металлических

...волокна с задан 1 ыми свойствами,Методы нанесения защитного покрытия в виде перемычек между линия;ли со.ответствующими геомерическим размерам волокон, также определя.отся технологическими параметрами конкретных услсгвий производства и могут видоиэ1668036 Метод нанесения Вид обработкиСвойства получен Материал волокон Метод нанесенияматериала волокон Материал подложкизащитного покры. ных волокони в видЕ дикий,лектрохимическоеаждение Термообработка в вакууме при 180 С Ультратонкие во. локма0,002 х 0,003 х 5 мм) Ультратонкие короткие волокна магмитомягкого сплава для радиоэлектронных комст- ий Фотолитография Сплав Вуда Сг Отжиг е окисл тельной среде при 850 ОС и в востано. вительной при 1100 ОГ Эаектрохимическое Фотолитографияосаждение...

Номер патента: 1668039

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гилевич, Макаров

МПК: B22F 3/14, C22C 33/02

Метки: железного, порошка

...Цель изобретения - повышение ударной вязкости, В способе прессовки плотностью 81 - 87% нагревают до 1100 С в восстановительной атмосфере, выдержку осуществляют в течение 100-140 с на 1 мм толщины заготовки, а горячее прессование проводят при 1160 - 1190 С и давлении 350 550 МПа, 1 табл,ванием осуществляют перегрев прессовок до 1160 - 1190"С. Перегретые прессовки перекладывают в предварительно нагретый до 200 - 300 С штамп и прессуют, при этом температуру штампа поддерживают в Пределах 200 - 300 С.В таблице приведены свойства получен-ф ных иэделий ,осПредлагаемый способ позволяет сэко- ( номить материальные и энергетические ре- СО сурсы, высвободить термическое С оборудование для спекания прессовок за счет исключения операции...

Номер патента: 1668445

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Аббасов, Баранова, Кривошей, Четверткова, Чупахина, Шекоян, Шишкарев

МПК: A01K 39/02, C22C 9/05, F16J 15/00 ...

Метки: материал, меди, основе, спеченный, уплотнительный

...основе меди, преимущественно для седел клапанов в автопоилках для птиц, содержащий графит, олово и титан, отличается тем, что дополнительно содержит ферромарганец при следующем соотношении компонентов, мас,0; графит 3-4, олово 3-4, титан 10-13, ферромарганец 5- 12, медь остальное, Усадка материала при спекании снижается с 3,3 до 0,15-0,5, что повышает технологичность материала, протечка воды в клапанах уменьшается в 10 раз, а ресурс работы клапанов возрастает с 5-7 до 18 лет, 1 табл,давлении 4 т/см, Полученные прессовки устанавливали в контейнер и спекали 2 ч в камерной печи ОКБв водороде при 700 С. После остывания контейнера с изделиями до 100 С отключали подачу водорода и при 60 С выгружали полученные седла клапанов из контейнера,...

Номер патента: 1668446

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гогоци, Григорьев, Криворучко, Семченко, Шутеева, Ярошенко

МПК: B22F 3/14, C22C 29/16

Метки: графитовые, материал, нанесения, покрытия, пресс-формы

...припекания изделия к пресс-Форме благодаря отсутствию нарушений сплошности покрытия и, следовательно, к значительному увеличению срока службы пресс-Форм.Благодаря тому, что основным компонентом покрытия является нитрид бора, при охлаждении покрытие легко деформируется, уменьшая нагрузки, растягиоающие пресс-форму, Кроме того, что указывалось выше. в результате хорошей адгеэии покрытия к поверхности графитовой пресс-Формы исключается отслаивание покрытий при набивке пресс-форм, В то же время покрытие легко отделяется от пресс-форм вместе с изделием. после горячего прессования.Предлагаемое покрытие изготовляют следующим образом. Компоненты смешивают и наносят покоытие только на стенки пресс-форм. Для определения эффективности...

Номер патента: 1668447

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гостищев, Согомонян, Хазанов, Шкурко

МПК: B22F 3/10, C22C 33/02

Метки: железа, основе, порошков, спеченных

...в любой отрасли строения. Цель изобретения - и механических свойств изделий и дительности процесса, Спекание в расплаве стекла проводят и 1250 ОС в течение 10-15 мин, а ох осуществляют сначала на воздух 600"С, а затем в воде при общей и тельности спекания и охлажден мин. 1 табл,рошковои бам изго- порошкот быть машиноовышение произворессовок ри 1000- лаждение е до 800- родолжиия 30-35 П р и м е р ы 2-10. Отпрессованные а втулки иэ порошкового материала, содержащего 96, железа, 1,5 О графита и 2,5 О меди, погружают на 10-15 мин в расплав оконного стекла, разогретого до 1000- 1250.С, После выгрузки детали выдерживают на воздухе до снижения температуры материала до 800-600 С, затем детали по гружают в воду. Общая продолжительность...

Номер патента: 1668449

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Игнатенко, Лейчкис, Маркман

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...проявляться при его ОО содержании в лигатуре в количестве, большем 10 мас,%, Увеличение содержания хро- ф ма более 18 мас.% приводит к появлению в 0 матрице структурно-свободных карбидов и уменьшению прочностных свойств чугуна и его пластичности.Молибден усиливает стабилизирующее влияние хрома на микроструктуру чугуна, а также увеличивает кратковременную прочность чугуна при повышенных температурах, что способствует повышению его стойкости при знакопеременных нагрузках, в том числе при термоциклировании. Положительное влияние молибдена на механические свойства чугуна начинает проявляться при его содержании в лигатуре в количествах, больших 7 мас.0. При увеличении содержания молибдена более 10 мас.% наблюдается его ликвация в...

Номер патента: 1668450

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Адамович, Бадюкова, Карпенко, Савченко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...и компактный графит в отливках.Ударную вязкость определяли на образцах типа 12 по ГОСТ 9454-78 на маятниковом копре МК-ЗОМ, а исследования шлифов - на рентгеновском микроанализаторе.Бориды иттрия введены в предлагаемую лигатуру в количестве 1,5-15 мас.как эффективная модифицирующая добавка для чугуна, повышающая однородность и стабильность структуры и устраняющая образование в ней черных пятен и междендритного графита, способствующая увеличению изолированности и компактности графита и других составляющих структуры и повышению механических характеристик чугуна в отливках, особенно пластических свойств. При концентрации боридов иттрия до 1,5 мас,% модифицирующий эффект проявляется слабо и пластические свойства чугуна в отливках находятся...