C22C — Сплавы

Номер патента: 1801143

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Гладышев, Колганов, Комаров, Кошелев, Рабинович, Тартаковский

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, феррованадия

...увеличение содержания в нем оксида марганца. При основности шлака менее 1увеличения содержания в нем оксида марганца практически не наблюдается. Результаты экспериментальной проверки влияния основности шлакового рас 5 плава к моменту завершения его обработки восстановителем. на содержание оксида марганца в шлаке и марганца в сплаве приведены в табл,2.Данные, приведенные в табл.2, относятся к использованию пятиокиси ванадия с 10 содержанием 3% МпО, содержание оксида ванадия в шлаке - 12,5%, Из приведенных в табл.2 данных видно что при основности шлакового расплава к моменту завершения его обработки восстановителем на уровне 1,0 - 1,4 возможно получение феррованадия с содержанием марганца в пределах 0,42 - 0,90%. При этом достижению...

Номер патента: 1801144

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Байрамов, Воронов, Гричук, Железнов, Зайко, Исхаков, Марачева

МПК: C22C 33/04

Метки: ферросплавов

...ОСТ 2-МТ-5-84, на связке, состоящей из жидкого стекла, талька и ортофосфорной кислоты с добавкой бакелитового лака.10 железо. 25 30 дии загружали по 300 кг стального лома и 3 40 15 20 45 50 В качестве шихтовых материалов для выплавки ферросплава использовали стальной лом в виде прокаленной обсечки, И 1 категории А 13-го вида по ГОСТ 2787-86 с содержанием 99,2% Ге, остальное окалина; ферросиликомагний марки ФСМг 5 по ТУ 14- 5-134-86 с содержанием 53,7% Я; 0,2% А 1;5,0% М 9; 0,6% РЗМ группы церия, остальное железо; металлические ниобиевые отходы класса А, гр,11, сорта по ТУ 48-4-302-81 марки ВНв виде болванок с максимальным размером до 100 мм с содержанием 94,8% (ИЬ+Та), 0,17% Т 1; 4,8% А 1; остальное Плавки по предлагаемой технологии вели...

Номер патента: 1801145

Опубликовано: 07.03.1993

Автор: Шулика

МПК: C22C 38/40, C22C 38/58

Метки: коррозионно-стойкая, сталь

...проводили по ГОСТ 6032 - 75,Снижение содержания углерода в стали до 0,03 , методом газокислородного рафинирования и достаточно высокое содержание марганца обеспечивают предлагаемой стали высокую корроэионную стойкость, и исключив из ее состава титан, используемый в составе известной стали как карбидообразующий элемент, Стоимость же титана как легирующего элемента, с учетом коэффициента усвоения, в семь раэ выше, чем марганца, что снижает стоимость предлагаемой стали.Снижение содержания хрогаемой стали по сравнениюсталью 08 Х 18 Т 1 на 60 и введение в сталь не более 20 марганца при содержании кремО,бония в ней около 1 , наряду с экономйей хрома (стоимость хрома и марганца как легирующих элементов одинакова), достигается резкое...

Номер патента: 1802827

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Андреев, Богатов, Кудряшов, Левашов, Питюлин, Шевелева

МПК: B23H 1/06, C22C 29/06

Метки: легирования, материал, шихта, электродный, электроискрового

...тем инициируют реакцию горения. По брикету пробегает волна горения со скоростью 1-10 см/с, После этого продуктысинтеза,1802827 Использование заявляемого изобретения позволяет увеличить стойкость режущего инструмента и штамповой оснастки,работающих в агрессивных средах, в 4-55 раз,Формула изобретения1, Электродный материал для электроискрового легирования, содержащий карбидтитэна и карбид тантала, о т л и ч а ю щ и й с я тем,10 что, с целью повышения износостойкости икоррозионной стойкости, он дополнительносодержит молибден и титан при следующемсоотношении компонентов, мас, :Карбид титана, 15-2515 Карбид тантала 40-60Титан 15-28Молибден 9-20 2. Шихта для получения электродного 20 материала для электроискрового легирования в режиме...

Номер патента: 1802828

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Богомолов, Гаврилюк, Голуб, Губайдуллин, Зеленов, Петрук, Филиппенков

МПК: C22C 38/46

Метки: рессор, сталь

...может быть использовано в качестве материала для изготовления рессор, С целью повышения величины критического раскрытия трещины и жидкотекучести сталь дополнительно содержит нитриды ванадия и медь при следующем соотношении компонентов, мас, : углерод 0,45-0,55; кремний 0,17-0,37; марганец 0,50 - 1,20; хром 0,80 - 1,30; нитриды ванадия 0,05 - 0,20; медь 0,05 - 0,50; никель 0,05-0,50; азот 0,005-0,013: алюминий 0,005-0,05; железо остальное. 2 табл,дает возможность получить материал с достаточно высоким сроком службы,Жидкотекучесть сталей определяласьпо пробе Нехендзи-Самарина и Спирали Кери при температуре заливки 1600"С,Результаты испытаний представлены втабл,2, Очевидно улучшение жидкотекучести разработанной стали в сравнении с...

Номер патента: 1688599

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Алямовский, Багров, Буланов, Ватолин, Захаров, Зязев, Кириллов

МПК: C22C 21/00, C22C 27/06

Метки: алюминий, хром-никелевый

...отжиг материала при 1250-1300 С с выдержкой 24-26 ч с последующим охлаждением вместе с печью.В результате такой ъбработки полу чают хрупкий, плотный бяестящий материал, имеющий микротвердость, измеренную ца приборе ПИТ-З, равную 850 ф 4 15 кгс ммСогласно результатам химического 20 и рецтгенографического анализов хромцнкедевый алюмицид состава СгА 1 Моо мест тетрагональцую кристаллическю решетку с периодами а-"8,5 10+0,006 А, с=7,692 0,007 Х, рассчитанными по 25 всем рефлексам.Полученцъй хром-никелевый алюминид измельчали с классификацией по крупности от +40 до -110 мкм для плазмен" ного напыления на подложку из хром- З 0 содержащей стали 4 х 4 Вф. Плазменное нанесение порошка хром-никелевого алюинида ца стальную подложку включает...

Номер патента: 1295769

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Захаров, Лукк, Мостинец, Муравьев, Новомейский, Чалов

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов

...бумажном или полиэтиленовом па" кете под колокольчиком и выдерживают до окончания барботажа. В результате в расплаве образуются тугоплавкие интерметаллические соединения циркония, титана и ниобия на основе алюминия, отличающиеся значительной дисперсностью. Эти соединения играют роль центров кристаллизации и обеспечивают сужение интервала кристаллизации при смещении его в сторону более высоких температур, Осуществление объемной кристаллизации обеспе чивает резкое иэмельченне макро"мик" роструктуры, повышение структурной и коцентрационной однородности, плотностиф объем рассеянной пористости существеннр сокращается . Бряк отливок п но л щщам, ь няэанным с литейными свойствамиэначнтельно сокращается,П р и м е р , В условиях литейного цеха в...

Номер патента: 1803265

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Асламазашвили, Булия, Захаров, Ивасишин, Кутелия, Мержанов, Миминошвили, Ониашвили, Питюлин, Соколов

МПК: B22F 3/16, C22C 1/04

Метки: алюминием, соединений, титана

...Т 1 А 1. Получение изделия из соединения Т 1 А 1 в режиме горения реализуется на следующих примерах.1803285 П р и м е р 3, Исходную смесь компонентов титана и алюминия стехиометрического состава из расчета получения соединения ТА смешивают в течение 8-10 ч. Смесь в количестве 0,1 кг предварительно уплотняют при усилии 0,01 кбар. Полученную заготовку нагревают в инертной атмосфере, например, в аргоне со скоростью 5 град/мин до температуры 550 С. Высокотемпературное реагирование компонентов инициируют в режиме горения с помощью вольфрамовой спирали, при атмосферном давлении, после чего в течение 1-2 с материал окончательно компактируют при усилии 0,15 кбар,По данным рентгенофазового и микрорентгеноспектрального анализов конечный продукт...

Номер патента: 1803268

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Ловшенко, Лозиков

МПК: B22F 9/04, C22C 1/05

Метки: алюминия, дисперсно-упрочненного, композиционного, основе

...34-37, табл,1).Нижний уровень температуры горячегопрессования - экструзии полуфабрикатов370 С, верхний - 430 С. Полуфабрикаты,полученные выше и ниже указанного интервала, разрушались в процессе экструзиисм. опыты,38-42, табл.1),Материалы, полученные по заявляемому способу, являются жаропрочными. Длительная выдержка при температурах до500 С не оказывает существенного влиянияна твердость, прочность и пластичность материалов.Влияние температуры отжига на свойства материала, содержащего в исходнойсмеси 15 свинца и 5 оксида меди СиО),приведено в табл. 2,Механическое легирование осуществляли в вибромельнице с ускорением размалывающих шаров 110 м/с . Продолжительность2первой стадии механического легирования составляла 1 ч,...

Номер патента: 1803447

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Беньковский, Коваль, Неганов, Сапон

МПК: C22C 9/01

Метки: меди, основе, памяти, сплав, формы, эффектом

...решение соот ветствует критерию "новизна".Анализ известных сплавов, из которых изготавливались образцы, показал, что некоторые химические элементы, введенные в заявляемый сплав, известны, например 45 алюминий и никель. Однако их использование не обеспечивает сплавам необходимый минимум термостойкости и не исключает образование остаточной деформации в условиях многократного термоциклирования, 50 что приводит к существенному снижению надежности изготовленных образцов. Таким образом, предложенный состав сплава придает ему новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого 55 технического решения критерию "существенные отличия".Для экспериментальной проверки заявляемого состава сплава было подготовлено 15 смесей...

Номер патента: 1803448

Опубликовано: 23.03.1993

Автор: Щепочкина

МПК: C22C 9/05

Метки: меди, основе, сплав

...никель 3,0 - 4,0; железо 0,5-1,0; медь - остальное,Сплав имеет золотистую окраску, пластичен и прочен, хорошо обрабатывается в холодном и горячем состояниях, обладает 803448 А 1(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ(57) Сплав предназначен для изготовления деталей точной механики, монет, проволоки и других изделий. Сплав содержит, мас.: марганец 18,0 - 20,0, серебро 4,0 - 7,0, никель 3,0 - 4,0, железо 0,5-1,0, медь - остальное, Свойства сплава. следующие: электропроводность (45 - 50) 10 Ом, см, теплопроводность 0,8 кал/см с 0 С; прочность 70- 80 кгс/мм при 350 С. 1 табл. высокой электрической проводимостью и теплопроводностью.В таблице приведены предлагаемые варианты составов сплава. Оптимальный эффект ожидается при соотношении компонентов в...

Номер патента: 1803449

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Артес, Головешко, Горн, Зивзивадзе, Левин, Мазурин, Хорошилов, Цукерман, Шатагин, Янкелевич

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, основе, сплав

...2 - 5 обладают преимуществами перед известным сплавом, так как относительное сужение его после термообработки по режиму Т 5 составляет 33,6 - 35,1 по сравнению с величиной 25,1 у известного сплава, принятого за прототип.Уменьшение отношения СС 0/Св менее 0,8 при содержаний железа 0,30 состав сплава 2 обуславливает снижение пластических свойств, что не позволяет производить штамповку сплава,Увеличение соотношения Сс/Сз более 2,46 (состав сплава 6) является нецелесообразным, так как при этом повышается расход меди на произведение данного сплава, без значительного увеличения пластических свойств,П р и м е р, В качестве конкретного примера, подтверждающего получение1803449 1,52,0 раза повысить пластические свойства. предлагаемого сплава, что...

Номер патента: 1803450

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Алов, Ахунов, Бадюкова, Карпенко, Фельдблюм

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...по границам зерен, снижая технологические свойства, При продувке азотом титан полностью связывается в нитриды, а алюминий - незначительно и уже при концентрации более 0,08 мас,снижает трещин остойкость.Введение кремния обусловлено его положительным влиянием на обрабатываемость резанием и коррозионную стойкость, поэтому верхний предел его концентрации повышен до 12,0 мас., выше которой снижается трещиностойкость.Марганец, магний и цинк улучшаюттехнологические свойства и их содержание принято в пределах, не снижающих трещиностойкость и технологические свойства.Концентрация меди на верхнем пределе повышена до 2,0 мас. , что способствует повышению трещиностойкости и технологических свойств, При ее концентрации более 2,0 мас,...

Номер патента: 1803451

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бадюкова, Былинский, Карпенко, Назарчук, Фоменко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...изложницы после присадки силикобария и алюминиевобариевой лигатуры АБа 45 (ТУ 14-5-35- 84).Лигатуру испытывают принизколегированной стали ЗОХН977-75), выплавленной в дуговой АТУРАность изобретения; лигатура для одержит, мас.0: кальций - 10 - 15;10 - 16; алюминий - 7 - 12; титан 3,5- нец - 9-15; барий - 3,5 - 8; кремний молибден - 2,3-6,2; иттрий - 3-8; - 1,2 - 4;2 и никель - остальное. 2 1,5, при выпуске ее из печи в кратура перегрева - 1580-1600 С8 табл. 1 приведены составы лигатур, . используемых для модифицирования ста. лей опытных плавок. Величина присадки лигатур 0,65% от массы расплава.В табл. 2 приведены данные о ческих и технологических свойства фицированных сталей опытныхСвойства определяют на стандарт разцах и пробах после...

Номер патента: 1803452

Опубликовано: 23.03.1993

Автор: Карпенко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...свойства, но являются компонентами с высокой графитизирующей способностью, поэтому их содержание ограничено соответственно 1,0 и 12 . При увеличении их концентрации выше этих пределов снижаются микротвердость, износостойкость и эксплуатационные свойства.Изобретение осуществляется следующим образом,Плавки лигатур проводят в открытых индукционных печах сплавлением ферромолибдена ФМо 1, ферросилиция ФС 75, ферробора ФБ 17, ферровольфрама ФВ 80 а, ферротантала ФТа 1, феррокобальта ФК, никеля Н ПЗ, меди МО, ферротитана ФТи 30 и металлического иттрия Итт 2, Температура перегрева расплава в печи -1450 - 1480 С. Ферротитан и металлический иттрий вводят в разливочный ковш, Разливку лигатур производят в плоские металлические изложницы.В...

Номер патента: 1803453

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бузун, Вихлевщук, Вяткин, Жучков, Иванов, Караваев, Кондрашкин, Лепорский, Мальцев, Мельник, Носоченко, Пиптюк, Поживанов, Свидунович, Семенченко, Чернега, Черногрицкий

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, стали

...методом. В качестве шихты для их производства использовали ниобиевый и цирконовый концентрат, с ильменит, отходы алюмониобия, ферросилиций, вторичный алюминий, силикокаль- ф ций, гранулированный магний, железную сечку, а также кокс. Микролегирование стали проводили предварительно измельченными ферросплавами в процессе выпуска металла из печи, Разливку стали осуществляли в изложницы,1803453 Данные о химическом составе ферросплавов предлагаемого и известного состава, а также результаты испытаний образцов микролегированной ими стали приведены в таблице. Установлено, что микролегирование стали лигатурой предлагаемого состава обеспечивает снижение критической температуры раскрытия трещины в сварных конДанные о химическом составе...

Номер патента: 1803454

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бадюкова, Заяц, Карпенко, Науменко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...10,5. При концентрации иттрия более 13 ф усиливается отбел чугуна, снижаются упруго-пластические и эксплуатационные свойства,Никель повышает однородность структуры, герметичность и эксплуатационную стойкость, поэтому его.содержание повышено до 5 - 12, При концентрации никеля до 5% недостаточна герметичность, а верхний предел его концентрации обусловлен снижением стабильности структуры чугуна и его эксплуатационных свойств,Содержание графитизирующих (углерод 1,2 - 5 ои кремний 3 - 7,5%) и перлитизирующих (медь 3 - 5%, кобальт 0,1-0,5% и хром 1 - 3%) принято в соответствии с принимаемой их концентрацией в лигатурах, используемых для микролегирования серых износостойких чугунов с повышенной герметичностью чугуна в отливках, При повы....

Номер патента: 1803455

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бадюкова, Былинский, Карпенко, Фоменко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...выше верхних пределов укрупняется структура чугуна и снижаются упруго-пластические свойства при отрицательных температурах.Никель повышает однородность структуры и стабильность упруго-пластических свойств при отрицательных температурах, поэтому его концентрация на верхнем пределе повышена до содержания 11 ф. Медь склонна к ликвации и снижает при концентрации более 3 технологические свойства при отрицательных температурах, поэтому ее верхний предел ограничен этим содержанием.Хром легирует структуру и повышает механические и технологические свойства чугуна при отрицательных температурах. При концентрации хрома.до 3 его легирующее влияние и технологические свойства при отрицательных температурах недостаточны. При концентрации хрома более...

Номер патента: 1803456

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Жуков, Половинчук, Савицкий, Сорочкин, Тимонин

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...В первом случае вструктуре появляется феррит и снижаетсяизносостойкость, а во втором - образуетсяотбел, что резко ухудшает обрабатываем ость.Выбор нижнего предела по содержанию хоома Ю,26%) обусловлен тем, что внелегированных чугунах примесь хрома,как правило, достигает 0,150,25 (см, известный чугун плавки 5). Верхний предел(1,6) ограничен из - за резкого ухудшенияобрабатываемости,Медь оказывает существенное влияниена длительность приработки и износостойкость чугуна. При ее содержании ниже1,82 (плавка 3, 1 Сц 1= 1,8%) это влияниенезначительно, а при увеличении содержания меди больше 2,5 о(плавка 4 Со= 2;бо )дополнительного сокращения времени приработки не установлено.Алюминий вводится для рафинирования чугуна и повышения его...

Номер патента: 1803457

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Ковалевский, Марукович, Мельников

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...отбел, в структуре появляется цементит, снижается стабильность структуры, пластических свойств и вязкости разрушения, Содержание меди,50 ции титана более 0,3 мас. снижаются вязкость разрушения и стабильность твердости, динамической прочности и стойкости чугуна в отливках при воздействии тепло- смен.Никель в количестве 0,03 - 0,65 мас. является микролегирующей добавкой, повышающей термостойкость и твердость металлической основы и ее стабильность, упрочняя металлическую основу и способствуя повышению сопротивляемости износу, Содержание никеля принято от концентрации 0,03 мас;, при которой достигается существенное повышение пластических и эксплуатационных свойств и ограничено концентрацией 0,65 мас выше которой отмечается...

Номер патента: 1803458

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бадюкова, Былинский, Карпенко, Руднев, Соленова

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...- за его высокой грэфитизирующей способности снижение до2,1 - 3,3 мас.%, а кремния - до 0,3 - 1,0 мас. О ,При концентрации кремния более 1,0 мас.%снижаются механические и эксплуатационные свойства чугуна. При снижении содержания углерода и кремния менее нижних. пределов ухудшаются технологическиесвойства и стабильность эксплуатационнойСТОЙКОСТИ,Фосфор в количестве 0,02 - 0,09 мас,увеличивает твердость металлической основы и способствует повышению износостойкости и эксплуатационной стойкости,. однако при увеличении его содержания более 0,09 мас,оснижаются однородностьструктуры и стабильность эксплуатационных свойств,Хром является основным легирующимкомпонентом, обеспечивающим необходимое упрочнение матрицы, высокие характеристики...

Номер патента: 1803459

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Избицкий, Карпенко, Онищенко, Савченко, Филимонов, Шкоров

МПК: C22C 37/10

Метки: высокопрочный, отливок, чугун

...пластичности. жидкотекучести. меха нических и эксплуатационных свойств недостаточно, При концентрации церия более 0,04 мас.% и магния более 0,06 мас,% усиливается пироэффект, снижается стабильность технологических, механических и эксплуатационных свойств,Содержание марганца (1-1 8 мас.%) способствует раскислению и глубокой очистке чугуна, повышению технологических и эксплуатационных свойств, но при увеличении его концентрации более верхнего предела снижается микротвердость, износостойкость и коррозионная стойкость. Ти-. тан в количестве 0,06-0,35 мас,% повышает коррозионную стойкость, стабильность технологических, механических и эксплуатационных свойств. При увеличении концентрации титана более 0,35 мас,% повышается содержание в...

Номер патента: 1803460

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Левиков, Соленова

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...в заданных соотношениях обеспечивает получение в отливках более однородной структуры, стабильной микро- твердости, комплекс новых свойств, сочетающих в себе значения эксплуатационных свойств, динамической прочности. износостойкости и термической стойкости.Чугун выплавляют в индукционных печах. Для микролегирования использовалиферросплавы. Модифицирование чугунаРЗМ, карбидами бора и алюминием производят в литейных ковшах при выпуске чугуна из печи после продувки азотом.Химический состав исследованных чугунов приведен в таблице 1, а механические свойства и термическая стойкость втабл,2.Угар РЗМ составляет 26-32%, карбидовбора 14 - 18%. Усвоение ниобия, присаженного в печь, составило 76-80, никеля 8993%.Температура металла перед...

Номер патента: 1803461

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Адамович, Былинский, Карпенко, Соленова

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...модифицирующий компонент,обеспечивающий повышение однородностиструктуры, сфероидизацию графита, тепло прочность, микротвердость термическуюстойкость. При содержании магния менее0,03 мас,% не обеспечивается существенноеповышение микротвердости и ее стабильности по сечению непрерывнолитых слитков,заметное повышение технических свойстви стойкости чугуна. Увеличение концентрации магния более 0,27 мас.% снижает однородность структуры, ударную вязкостьстабильность механических свойств.Никель в заданных пределах от 0,07 до0,25 мас,% способствует повышению пластических свойств, измельчению и стабилизации структуры, что обеспечивает повышение стабильности микротвердости и термической стойкости, При содержании никеляниже 0,07 мас.% стабильности...

Номер патента: 1803462

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Белявский, Боляк, Бородулина, Ганзюк, Леонов, Милюц, Мулько, Павлов, Пинчук, Филиппов

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...не повышаются.1803462 Таблица 1 Основным условием получения высокогоуровня всех показателей механическихсвойств долговечности является более низкое, по сравнению с прототипом, содержание никеля в заявляемой стали (0,01 - 0,50), 5При содержаниях никеля более 0,50 мас.физ-за образования и неравномерного расположения, преимущественно по границампервичных кристаллитов, промекуточныхструктур, после деформации среднеуглеродистая хромоникельмолибденованадиеваясталь обладает ярко выраженной полосчатой структурой и, как следствие, низкимуровнем свойств,При содержаниях никеля менее 0,01мас.свойства хромомолибденованадиевой стали мало изменяются, К тому же впромышленных условиях выплавки, при использовании обычных шихтовых материалов, получать...

Номер патента: 1803463

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Гончаренко, Ермак, Пархоменко, Самойлов, Тарасов, Черепинский, Чумак, Шаломеев, Шрамко

МПК: C22C 38/46

Метки: износостойкая, литая, сталь

...и увеличению абразивно-коррозионной износостойкости при температурах эксплуатации до 700 С.Содержание вольфрама менее 0,001 недостаточно для заметного влияния на абразивно-коррозионную износостойкостьпри повышенных температурах. При концентрации вольфрама более 0,1 абраэивно-коррозионная износостойкость снижается из-за загрязнения границ зерен 5 избыточными выделениями карбидов вольфрама.Совместная присадка алюминия, барияи РЗМ существенно изменяет природу карбидных и карбонитридных выделений - взамен угловатых выделений образуются округлые, вкоторых остроугольные карбиды и карбидонитриды ванадия, вольфрама и хрома заключены в округлые оксисульфидные оболочки, Это приводит к значительному снижению локальных микронапряжений...

Номер патента: 1803464

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Кононенко, Кореняко, Медников, Мирианошвили, Навныко, Симоненко, Тарасов

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...295-73),Разливку стали производили в изложницы, Перед прокаткой слитки нагревали до 1150 С, а затем прокатывали на патрубки размером 146 х 10 мм. Патрубки труб после нормализации и подготовки кромок сваривали в среде углекислого газа одной дугой за один проход по режиму; ток сваркиСв. " =170-180 А,. напряжение О = 21 - 23 В, ско1803464 таблица 1 аблица Номерплавки а ное сое инение гееной метал временное со- противление,ггвкгс/мм относи тельное удлинение, А,относительное сужеие, ф,относи- тельное редеекучети, гггс/мм ударнаявязкостьксч 20,кгсм/см относительноудлинение, дв твердость нй ударнаявязкостьксчвремен ное со- противление,предел текучести, гтг, кгс/мм 20,кгсм/составитель В, Коренякоекред М.Моргентал Редактор рректор Л, Пилипен...

Номер патента: 1804489

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Богатов, Егорычев, Ермилов, Левашов, Рупасов, Сафонов

МПК: C22C 1/04, C22C 1/05

Метки: карбидов, синтеза, сложных

...ЧЧ+С Т 1+С И/+С 24 30 20 25 40 40 80 80 75 75 85 85 Т 1+С В+С Т 1+С ЧЧ+С 3.5:1 20;1 3,5:1 20:1 17 21 22 27 70 70 78 78 военной энергии. Под максимальным количеством усвоенной энергии подразумевается наибольшая степень раэупорядоченности кристаллической решетки материала, не сопровождающаяся физическим (переходом из одной фазы в другую) или химическим превращением (появлением нового соединения), Из активированных на первом этапе бинарных смесей составляют шихту для получения сложного карбида требуемого состава и подвергают ее повторному актйвированию, после чего активированную шихту натревают до температуры реагирования в вакууме или защитной атмосфере,Раздельное активирование бинарных смесей позволяет получать материалы с наибольшей...

Номер патента: 1804490

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Байрамов, Воронов, Гусев, Железнов, Зайко, Исхаков

МПК: C22C 33/04

Метки: сплава, хромоникелевого

...стадии плавки, что может привести к прогару ковша, Избыток извести в шихте первой стадии плавки выше 20 излишени приводит лишь к дополнительному расходу электроэнергии на плавку,25 сплава проводили в злектродуговой рафинированной печи с наклоняющейся ваннойс трансформатором мощностью 5 МВ. А при 45 50 55 При введении в расплав, полученный после проплавления шихты, загруженной на первую. стадию плавки, дополнительно ферросиликохрома в количестве менее 10 6 от заданного с шихтой в первый период плавки, содержание Сг 20 з в шлаке высокое, что приводит к снижению извлечения хрома, т.к. этот шлак перед выпуском расплава второй стадии из ковша сливается и хром теряется безвозвратно, Количество дополнительно загружаемого ферросиликохрома в...

Номер патента: 1804491

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Гончаренко, Маслов, Рудницкий, Ситчихин

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...(фиг. 2), более равномерной, Сталь обладает более высокой плотностью и уровнем механических свойств в литом состоянии.Пределы содержания в стали бора и церия определены исходя из их воздействия на механические свойства стали с учетом возникновения сопутствующих факторов, а именно;при вводе бора до 0,001 мас.не происходит заметного воздействия на свойства стали, При вводе бора в количестве свыше 0,0045 снижается степень его усвоения в расплаве стали и снижается эффективность его воздействия на свойстве стали.Введение в сталь церия в количестве менее 0,001 мас,не оказывает заметного воздействия на количество стали, При увеличении содержания церия свыше 0,006 мас. фэффективность его воздействия снижается, увеличивается количество...