C22C — Сплавы
Способ изготовления полуфабрикатов из волокнистых композиционных материалов
Номер патента: 1585363
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Зайцев, Зверев, Людаговский, Соколкин
МПК: C22C 47/20
Метки: волокнистых, композиционных, полуфабрикатов
...г.ужгород, ул, Гагарина, 101 нка пресс-Формы и пакет стягивался с усилием 0,2 кгс/м 2 с помощью зажимных струбцин, и помещался для последующего вакуумного горячего прессовао5 ния при температуре 850 С, давлении 1 О кгс/см.Вторая партия образцов изготовлена аналогичным методом, но гри изготовлении полуфабрикатов волокна прикреплялись к матричной фольге посредством плазменного напыления титана (по известному способу).Испытания показали, что при испопьзовании предлагаемого способа 15 при различных объемных содержаниях волокон существенно повышается продольная, а также поперечная прочность полуфабриката.Результаты испытаний представлены 20 в таблице. Формула изобретенияСпособ изготовления полуфабрикатов из волокнистых...
Сплав на основе золота
Номер патента: 1585364
Опубликовано: 15.08.1990
Автор: Кондаков
МПК: C22C 5/02
...на прокатных вальцах на лист толщиной 2 мм, Боковые кромки листа, пораженные трещинами, срезаются.Химический состав известного и предлагаемого сплавов представлен в табл. 1, свойства сплавов - в табл.2.Приведенные свойства показывают, что предлагаемый сплав, сохраняя жел(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЗОЛОТА(57) Изобретение относится к сплавамна основе золота, предназначеннымдля применения в ювелирной промышленности, Цель изобретения - повышение пластичности в литом состоянии.Сплав на основе золота содержит следующие компоненты, мас.Ф: золото58,0-59,0; серебро 9,0-11,5; марганец 2,0-3,5; цинк 3,0-4,0; медь остальное, Свойства сплава следующие;предел прочности 6 35,5-36,0 кг/мм 2;относительное удлинение Р 34,0-35,3кол-во перегибов на...
Сплав на основе родия
Номер патента: 1585365
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Гореленко, Грин, Процык, Сичевич, Сколоздра, Стаднык
МПК: C22C 5/04
...НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 81884/31- О 2 ,09,88,08.90, Бюл. вовский госу итет им,Ив.ф Н.Гринь, Ю.В еленко, О.М. лоздра и А.С 9.234 (088.8 тент Великоб Изобретение относится к металлур" гии, в частности к сплавам на основе родия, используемым в качестве термоэлектрических материалов в различных устройствах,Цель изобретения - ловыференциальной термоэлектросилы.Введение в сплав титана и г лия обеспечивает предлагаемому сплаву. относительно меди повышени оЭДС относительно меди в диапаз 100 до 00 К дом в защитной атмосфкачестве шихтовых матзовали титан иодидныйГли родий с соденого металла 99,91.при 600 С в течение 4вырезали образцы длясимости дифференциальтродвижущей силы от тносительно...
Шихта для плавки малои среднеуглеродистого ферромарганца
Номер патента: 1585366
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Габриадзе, Мосия, Прошунин, Селиванов, Сигуа, Толстогузов, Хомасуридзе
МПК: C22C 33/04
Метки: малои, плавки, среднеуглеродистого, ферромарганца, шихта
...также приводит к повышениюв готовсм сплаве содержания кремния,Аналсгичным образом влияет и расход флюсов. При меньшем 21,33 расходе флюсов растет содержание марганца5 15853в шлаке и кремния в металле, а суммарное извлечение марганца из руды понижается до 494, что связано с недостаточной активностьюзакиси марганца на заключительных стадиях ее восстановления. С другой стороны, излишне высокий расход флюсов (более 35,94) также понижает извлечение мар- . ганца из шихты, что связано с повышенной вязкостью расплава как в начале его взаимодействия с брикетами, так и на заключительной стадии окисления кремния из корольков оседающего металла. 15Такое же влияние оказывает расход руды. При меньшем 33,53 расходе руды потери марганца со шлаком растут...
Модифицирующая смесь
Номер патента: 1585367
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Варьян, Карпенко, Марукович, Святкин, Серебряков, Соленова
МПК: C22C 35/00
Метки: модифицирующая, смесь
...склонностьчугуна к образованию горячих трещин.Нижний предел его содержания принятот концентрации 2 мас.В, с которойусиливается рафинирующая способностьсмеси и повышается склонность к образованию горячих трещин, 25При увеличении концентрации криолита более 6 мас.ь увеличивается количество шлаковых включений и снижаются ударная вязмость и степень сфероидизации графита.30ферросиликобарий обеспечиваетулучшение формы графита, повышение,упруго-.пластических свойств чугунаи графитизирующей способности смеси.При концентрации ферросиликобария до42 мас. компактность графита в чугуне и графитизирующая способность. низкие, а увеличение содержания ферросиликобария более 62 мас.ь повышаетугар бария, снижается графитизирующая способность смеси. Ввод...
Лигатура для стали
Номер патента: 1585368
Опубликовано: 15.08.1990
Автор: Карпенко
МПК: C22C 35/00
...концентрации азотаболее 3 мас.4 повышается концентра 3ция неметаллических включений по границам зерен, что снижает ударную вязкость, коррозионную стойкость и изностойкость.Марганец снижает ударную вязкостьи коррозионную стойкость стали, поэтому его содержание ограничено содержанием 21 мас.4. При концентрациимарганца менее 15 мас.4 снижаются механические свойства и увеличивается коррозионно-эрозионный износ.Кремний оказывает раскисляющее влияние, повышает коррозионную стойкость стали в атмосфере и в среде хлористого натрия, но при увеличении содержания кремния более 25 мас.Ф снижается твердость и износостойкость.Содержание компонентов в предлагаемом и известном сплавах представлено в табл, 1,Для выплавки лигатуры в индукционных...
Лигатура для чугуна
Номер патента: 1585369
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Андреев, Бесан, Леках, Лившиц, Поух, Слуцкий, Шитов
МПК: C22C 35/00
...оценивали по 10 количеству трещин после 400 циклов. Кроме того, исследовали влияние температуры чугуна и химического соста" ва присадок на скорость их усвоения (табл. 3)., Эксперименты проводились по следующей методике. На зеркало металла, перегретого до определенной температуры, отдельно поочередно помещались гранулы модификатора и лигатуры диаметром б мм и приблизитель но равные по весу. Температура чугуна замерялась платино-платинородиевой термопарой ПП. Момент растворения гранулы определялся визуально, время между помещением гранулы на поверх ность жидкого чугуна и ее растворением фиксировалось секундомером.Скорость растворения предлагаемой лигатуры по сравнению с известным модификатором при температуре разливки ваграночного цугуна...
Модификатор для чугуна
Номер патента: 1585370
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Гудимович, Ермаков, Козлов, Малюков, Никитин, Новиков, Суслов, Тимошкин, Трескин
МПК: C22C 35/00
Метки: модификатор, чугуна
...причемихконцентрации находятся в следующемсоотношении: 4 Сц = 52 - 2 ЗЯЬ, Указанная зависимость получена опытнымпутем и является эмпирической. Соблю-.дение такого соотношения концентрацийстабилизирует эфФект модифицированиячугуна за счет ослабления влиянияколебаний химического состава исходного металла на результаты модифицирования, за счет чего значительнорасширяется область применения предлагаемого модификатора. Кроме того,медь является графитизирующим эле"ментом, а сурьма поверхностно.-активным по отношению к графиту, Это способствует получению мелких, равномер- .но распределенных включений графитав чисто перлитной матрице по всемутелу отливки, что обуславливает получение изотропной структуры в стенках различной толщины,...
Лигатура для чугуна
Номер патента: 1585371
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Адамович, Бадюкова, Заяц, Карпенко, Карписонов, Кныш
МПК: C22C 35/00
...обеспечивающего снижение термических напряжений в отливках и повышение технологических свойств чугуна, повышено до 12,2- 15,5 мас.Ф. При концентрации кобальта до 12,2 мас,3 технологицеские и эксплуатационные свойства чугуна недостаточны, а при концентрации кобальта более 15,5 мас.3 снижаются литейные свойства чугуна и трещиностойкость отливок, цто приводит к снижению механических и эксплуатационных свойств цугуна.Висмут в количестве 2,1-3,7 мас.Ф является поверхностно-активным модифицирующим компонентом, измельцающим структуру и способствующим повышению технологических и эксплуатационных свойств, бго модифицирующее влияние начинает сказываться от концентрации в лигатуре 2,1 мас,3, а при концент-. рации висмута более 3,7 мас.3...
Высокопрочный чугун
Номер патента: 1585372
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Бадюкова, Карасик, Карпенко, Савченко, Янин
МПК: C22C 37/00
Метки: высокопрочный, чугун
...принято в количествах, мас,Ф; углерод 2,7-3,7, кремний 2,5-3,5, и марганец 0,1-0,ч, которые обеспечивают снижение дефектовв отливках и повышение стабильностиструктуры, износостойкости чугуна иупруго-механических свойств,Магний (0,02-0,08 мас.ь 1 и церий10,005-0,009 мас,Ж) содержатся в чугуне в количествах, обеспечивающихвысокий Фактор Формы графита и. неснижающих ударную вязкость, износостойкость и служебные свойства. Исключение из состава чугуна церия приводит к образованию в чугуне дефетовстоуктуры типа черных пятен и сни,нению стабильности механических свойств,Увеличение содержания магния и цезиявыше верхних пределов повышает ихугар, повышает содержание неметаллических включений и интерметаллида50типа СеГе, что снижает...
Чугун
Номер патента: 1585373
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Валеев, Вершков, Галиев, Макаревич, Сивко, Чеканский, Шерман, Щеглов, Якушина
МПК: C22C 37/08
Метки: чугун
...кальций, висмут и железо при следующем соотношении, мас.ь:Углерод 2,3-3,0 Кремний 1,0-2,0 елььадийфорьциймутезоод висмувключенбидов, убидов иние кон 0,5-1,510,0-15,00,5-3,01,0-2,00,5-1,50,25-0,50,01"0,030,001-0,003 Остальноеа обеспецивает иэмельй фосфидной эвтектики еличение плотности сетхрома и, как следствие, актной выносливости чуСодержание .элементов, масА Состав СВ;ИпСг / И,СиНоЧ ИэвестныйПредлагаемыйг Осталь 0,02 - ное 0,40 1,5 0,9 0,9 0,01 0,001 -н,02 0,002 -но,о 3 о,оо 3 о,г 5 0,40 0,50 1,О 1,6 г,о 0,5 1,0 ю 5 Табли ца 2 Предел кон 1тактной вы 1 носливости 9кгс/ммг Жидкотекучесть,см Чугун Известный1 Предлагаемый2 150 ч 1,0 3, О 42,0 200200-220200-220 свыше 0,002 неЦелесообразно, так как не дает существенного повышения...
Высокопрочный чугун
Номер патента: 1585374
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Господаров, Карпенко, Марукович, Рябинникова, Сохор
МПК: C22C 37/10
Метки: высокопрочный, чугун
...стойкость и предел вынос5 1585374 6 что приводит к дят по методике дифференцированного ионных свойств. количественного химического анализа. количестве 0,002- . В табл. 2 приведены механические" 0,002-0,02 мас.Ф и эксплуатационные свойства чугунов мас.Ф обусловлено опытных плавок.5ующей эффектив- Как следует из табл. 2, дополниой активностью, тельный ввод в состав предлагаемого ествах обеспечи- чугуна диборидов титана, иттрия, а зерен, повышение 10 также одного из элементов - циркониятрещиноустой- или ниобия позволяет повысить предел ской пластичнос- прочности йа " в 1 33-1,39 раза, отй стойкости, Их носительное удлинение Ф - в 3,68но пределами, 4 раза, термостойкости в 3,06-3,37 чение дисперсной 1 раза и кавитационной стойкости в ры в...
Спеченный антифрикционный материал на основе железа
Номер патента: 1585375
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Бошин, Калинин, Манерцев, Романов
МПК: C22C 33/02, C22C 38/16, C22C 38/60 ...
Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный
...бейнита, , включений Фтористого кальция, отдельные в ключения дисуль Фида молибдена, дисперсных легированных и специальных карбидов,боридов и карбоборидов,сульФидов, интерметаллидов, пор, граФита в порах. Пористость 20-233.1585375 фит, медь и олово, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения антифрикционных и физико"механических свойств, он дополнительно содержит дисульфид молибдена, фтористый кальций ванадий и бор при следующем соотношении компонентов,мас.; 2-4 0,5-1,5 0,5-1 т 5 0,3-0,5 0,04-0,06 Остальное Содержание компонентов мас.Ж в составе Свойства Предлагаемый состав Прототип Медь 2Углерод 0,2Олово 1,3фосфор .1,3Марганец 0,5Желеэо Остальное Графит 1Медь 2Дисульфидмолибдена 3фтористыйкальций 0,5.Огово 0,5Ванадий 0 3Бор...
Литейная штамповая сталь
Номер патента: 1585376
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Ипатов, Кондратьев, Кондратюк, Маколкин, Наумов, Сапон, Сокирко, Таширев
МПК: C22C 38/30
Метки: литейная, сталь, штамповая
...в таблице.Стали используются после термической обработки по следующему режиму.оОтжиг: нагрев до 880-900 С, вы" держка 2-3 ч, затем охлаждение с печью до 350-400 С, дальнейшее охлаждение на воздухе. 2штамповой стали, используемой для изготовления горячештампового инстру мента, работающего в условиях высоких температур, интенсивного давления и трения. Цель изобретения - повышение жидкотекучести, ударной вязкости, пластичности, разгаростойкости и окалиностойкости. Сталь дополнительно содержит медь, цирконий и церий при следующем соотношении компонентов, мас,Ф: углерод 0,18-0,25; кремний 0,4-0,6; хром 6,5-9,6; вольфрам 4,0-5,5; молибден 1,8-2,3; кобальт 4,0-5,0 р медь 0,5-2,0; цирко" ний 0,15-0,30; церий 0,10-0,25; железо остальное. 1...
Коррозионностойкая сталь
Номер патента: 1585377
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Адугина, Афанасьева, Белинкий, Братко, Васильков, Гиндин, Глотова, Горонкова, Дружинин, Захарченко, Каукин, Киреева, Кудрин, Левин, Леонов, Мартынов, Минченко, Орешин, Пахомова, Скульский, Цыганов, Шумаков, Ющенко
МПК: C22C 38/50
Метки: коррозионностойкая, сталь
...П Химический состав предлагаемой и известной сталей приведен в табл. 1, а свойства - в табл. 2.Результаты испытаний коррозионной стойкости й сопротивления хрупкому разрушению КСУа.2, образцов после имитации сварочного нагрева при температурах 1300-800 С приведены в табл,2, Критерием оценки достаточной коррози анной стойкости служит скорость кор" розии, определяемая гравиметрическимспособом, в 856-ной азотной кислоте при 100 оС не более 0,25 г/м 2 ч; кри Таблица 1 Солериание элементов, мас.В Сталь Каль Жепе- СгвквСт +иий зо 15 БЗ + ТвАзот ВРедлага"емал1 0,007 2 0,035 3 0,021 4 0,035 50,030 Изеест" нал 0,024 асталь 0,01 0,0 О,О 1 0,01 0,01 0,25 0,07 0,15 0,10 0,25 0,04 015 0,15 0,10 0,04 0,10 0,01 0,10 0,03 0,10 17,5 23,2 20,76 20,2...
Литейная сталь
Номер патента: 1585378
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Добролюбов, Зуева, Калиниченко, Костюкевич, Красникова, Кузнецов, Надеев, Пиндюрин, Поршнева, Толоконников, Швец
МПК: C22C 38/50
...свойств и5ная РО ) и в серной кислоте в состо- коррозионно-эрозионной стойкостиоянии аустенизации (1100-1150 С, 2 ч, она дополнительно содержит титан,вода), ванадий, алюминий при следующем соКак следует из табл. 4 и 5, пред- отношении компонентов, мас,3:лагаемая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью в таких агрес- Углеродивных средах, как серная и экстрак- Кремний11 ионная фосФорная (содержит примеси Марганец10Р и др.) кислоты и в несколько Хромцаз превосходит по стойкости извест НикельНую. МолибденПрименение предлагаемой стали поз- Медьволяет повысить эксплуатационную стой- Титанкость оборудования. АлюминийФ о р м у л а и з о б р е т е н и я О ВанадийЛитейная сталь, содержащая угле- Железород хром, никель, молибден,...
Способ получения силикомарганца
Номер патента: 1587070
Опубликовано: 23.08.1990
Авторы: Арабули, Васадзе, Гиоргобиани, Журули, Капанадзе, Кикнавелидзе, Маградзе, Свианидзе, Цкитишвили
МПК: C22C 33/04
Метки: силикомарганца
...опытным путем и составляет 10-20 от массы выпускаемой плавки, При скачивании в ковш меньше 100 ь от массы шлйка не обеспечивается обесфосфорирование силикомарганца, а количество шлака бо ше 20 ф от массы плавки нецелесообраз так как возрастают потери металла со ш,Количестго шлакамассы вметаллаКоличесили извсаживаеверхносшлака,скаченнПотеришлакомплавкиСодержав силиО/ ком. Присадка на поверхность скаченного шлака извести или известняка повышает основность шлака и способствует деформации силикомарганца. Присакиваемые известь или известняк также предохраняют скаченный шлак от затвердевания, Количесгво присаживаемой извести или известняка также определено опытным путем, Присадка на поверхность меньше 1 от массы скаченного шлака извести или...
Высокопрочный чугун для отливок
Номер патента: 1587071
Опубликовано: 23.08.1990
Авторы: Алейник, Господаров, Карпенко, Марукович, Рябинникова
МПК: C22C 37/00
Метки: высокопрочный, отливок, чугун
...При концентрации лантана и иттрия до 0,01 мас.% модифицирующий эффект недостаточен, а при повышении их содержания более 0,028 мас.% увеличивается отбел, снижается технологическая пластичность, динамическая прочность и предел выносливости при кручении,Граничные параметры содержания углерода (2,2 - 3,8 мас,%) и кремния (1,5 - 2,2 мас.%) определены исходя из практики производства высокопрочных чугунов с повышенными упруго-пластическими свойствами и мелкозернистой структурой, При концентрации углерода более 3,8 мас,% и кремния более 2,2 мас,% снижаются предел выносливости при кручении, ударная вязкость и другие механические свойства чугуна, а при концентрации углерода до 2,2 мас,% и кремния до 1,5 мас.% возрастают отбел и термические...
Чугун с шаровидным графитом для отливок
Номер патента: 1587072
Опубликовано: 23.08.1990
Авторы: Александров, Аникеев, Архипенкова, Беляков, Гришин, Куликов, Овумян, Пензин, Смирнов, Страхов, Хухрий
МПК: C22C 37/10
Метки: графитом, отливок, чугун, шаровидным
...росту содержания первичного цементита (более 5 оь) и мартенсита.Введение 0,25 - 0,4;ь молибдена уменьшает критическую скорость охлаждения, улучшает прокаливаемость сплава, нто явля 1587072%ется необходимым условием для получениябейнитной структуры, Присадка менее0,25 молибдена приводит к появлениюперлита в чугуне, что снижает твердость иизносостойкость, увеличение содержаниямолибдена свыше 0,4 приводит к появлению карбидов, что снижает прочностныехарактеристики чугуна.Присадка 2,0 - 3,5 никеля уменьшаеткритическую скорость охлаждения, улучшает прокаливаемость чугуна, что позволяетполучать после нормализации бейнитнуюструктуру в отливках сечением до 250 мм,При введении менее 2,0 никеля не обеспечивается получение бейнитной структурыни в...
Литейная быстрорежущая сталь
Номер патента: 1587073
Опубликовано: 23.08.1990
Авторы: Бовкун, Гагарин, Глазков, Денисов, Иванов, Кондратьев, Кондратюк, Сапон, Сокиркин, Сокирко
МПК: C22C 38/28
Метки: быстрорежущая, литейная, сталь
...подогрев до 1260 - 12800 С, охлаждение в масле,литого фасонного режущего инструмента для черновой и чистовой механической обработки при повышенных режимах резания и уда рн ых нагрузок. Цел ь изобретения - повышение жидкотекучести, красностойкости, режущей способности, ударной вязкости и прочности, Сталь дополнительно содержит цирконий, кальций и церий при следующем соотношении компонентов, мас,0; углерод 0,73 - 0,83; вольфрам 15,4 - 17,0; молибден 1,0-1,8; хром 2,1-3,0; ванадий 1,0-1.4; кремний 0,6 - 1,1; марганец 0,6-1,2; цирконий 0,16 - 0,38; кальций 0,10 - 0,20; церий 0,10 - 0,20;железо остальное. 1 табл,1-й отпуск: подогрев до 360 С, выдерка 2 ч, охлаждение на воздухе. 2 - 4-й отпуски; подогрев до 560 - 570выдержка по 1 ч,...
Сталь
Номер патента: 1587074
Опубликовано: 23.08.1990
Автор: Глазистов
МПК: C22C 38/60
Метки: сталь
...- 1,36; хром 3,6 - 4,6; никель 0,41 - 0,78; молибден 1;7-2,8; ванадий 0,62 - 1,3; титан 0,07 - 0,13; церий 0,044-0,092; алюминий 0,03-0,05; иридий 0,10 - 0,19; гексаборид гадолиния 0,09-0,17; карбиды праэеодима 0,06 - 0,14; гафний 1,05 - 1,98; барий О,О 8 - 0,15; селен 0,042-0,088;железо - остальное.3 табл,алку от температуры аустенити- С с выдержкой 3,5 ч и охлаждеи двухкратный отпуск (первый 00 С продолжительностью 5 ч, на воздухе до 20 С, второй от С продолжительностью 5 ч, на воздухе). Ударную вязкость опреразцах 1-го типа при У-виде(й = 1 +0,07 мм),Окислительную стойкоспо привесу образцов. Восппривариванию оценивают иразрушения (отрыва) соедрившегося образца иэ исслложенной и известной) стализ малоуглеродистой стали мИспытание на...
Шихта для изготовления спеченных изделий на основе железа
Номер патента: 955726
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Залесский, Зухер, Кислов, Майорова, Степнов, Стукалев, Эсикман
МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/16 ...
Метки: железа, основе, спеченных, шихта
...22 Р 1/О С 22 С 38/16(54) (57) НИХТА ДЛЯ ИЗГОТОЧЧНННХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕдержащая стальной порошоки железный порошок, о т лщ а я с я тем, что, с цения физико-механических сченных изделий, она дополсодержит медь при следующнии компонентов, вес.Х:Стальной порошокУглеродМедьЖелезный порошок ворительные физико-ме йства изготавливаемых лий,зделия, изгото шихты, имеют сл физико-механические своиствПлотность, г/смПористость, 7Предел прочности .на растяжение, кг/ммйОтносительное удлине 7 0л прочности накг/мм 2 7ость НВ 1изобретения является ловыико-механических свойствизделий.стижения поставленной цела шихта для изготовленияизделий на основе железа955726 ном давлении 7 т/см заготовки спеУО калн при температуре 110 ЯС 20 С в течение 2 ч в среде...
Способ получения чугуна с шаровидным графитом для прокатных валков
Номер патента: 1588775
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Байрака, Дзюба, Иванова, Козаченко, Котешов, Масич-Стукало, Николаев, Соценко, Хоменко, Церешенко
МПК: C21C 1/00, C21C 1/10, C22C 33/08 ...
Метки: валков, графитом, прокатных, чугуна, шаровидным
...соотношении отличием от 1:0,83 (например, 1:0,88)дальнейшего повышения дисперсностиперлита не наблюдается, однако в чу гуне увеличивается количество неметаллических включений.П р и м е р. Чугун для отливкивалков исполнения СШХБ, выплавленный в пламенной печи и содержащий,мас.Х: С 3,1, 81 1,5, Мп 0,5, Р 0,2,,Я 0,03, Сг 0,3, М 1,2, выпускали .вковш емкостью 30 т, После удаленияшлака ковш устанавливали в камеру,при достижении расплавом температуры1380 ОС на зеркало присаживали 25 кгплавикового шпата и вводили магнийи карбонатсодержащий материал, помещенные в колокол, Время обработкирасплава 2-3 мин, После обработки,выдержки и удаления шлака производилизаливку форм. При получении чугунапо известному способу магний и кальцинированную соду...
Модифицирующая смесь
Номер патента: 1588776
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Адамович, Бадюкова, Гонтарев, Карпенко
МПК: C21C 1/10, C22C 35/00
Метки: модифицирующая, смесь
...модифицирующих смесей приведены в табл.1.40Содержание азотированного ферромолибдена в модифицирующей смеси определено экспериментально и соответствует концентрациям (12-20 мас.Ж),при которых достигаются высокие характеристики плотности, механическихсвойств и герметичности, При содержании азотированного ферромолибдена.до12 мас,Х характеристики механическихсвойств и герметичности недостаточны,а при увеличении в составе смеси егоболее 20 мас.7. снижаются технологические свойства, однородность модифицированного сплава и стабильность механических свойств.55Каждую механическую смесь, приведенную в табл. 1, приготавливали отдельно механическим перемешиванием силикобария фракции 0,05-0,35 мм,азотированного ферромолибдена,...
Порошковый антифрикционный композиционный материал на основе меди
Номер патента: 1588788
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Асадов, Замятина, Мельников, Фадеева
МПК: C22C 1/05, C22C 9/02, F16C 33/12 ...
Метки: антифрикционный, композиционный, материал, меди, основе, порошковый
...компонентов,мас.%олово 4-8, графит 1-4, отходы катализатора 2-10, медь остальное, Интенсивность изнашивания нового материалав 1,5-2 раза ниже, коэффициент трения - в 2-2,5 раза ниже, несущая способность в 1,5 раза вышее, чем у известного. 1 табл. ой микросферы иэ диоксидас развитой поверхностью. Кар Симеет следующий сост1588788 Результаты испытаний приведены в таблице.Иэ приведенных данных видно, что интенсивность изнашивания нового материала в 1,5-3 раза ниже, коэффициент трения - в 2-2,5 раза ниже, несу" щая способность в 1,5 раза вышее, чем у известного материала,2-10Остальное Состав материала, мас,Х Антифрикционные свойства Коэф- фициМедь Ж Свинец Двукись окисГра фит Отходькатализатора нте Несущая способность,МПа сивнос лезо...
Композиционный материал для покрытий
Номер патента: 1588789
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Антонова, Иванова, Синай
МПК: C22C 19/03, C22C 32/00, C23C 4/04 ...
Метки: композиционный, материал, покрытий
...10 Т и др.) наносилишликер пульверизацией, окунанием илиобливом в зависимости от размеров де 5тали, площади покрытия и степени доступности поверхности.После сушки образцов в сушильнойшкафу при 100-120 С в течение 1015 мин производили обжиг в вакуумной 10печи при остаточном давлении не ниже10 3 - 10 4 мм рт.ст, Температура ивремя обжига в зависимости от . состава покрытия и размера деталей составляли 1000-1100 С, 10-30 мин. За один 1 сприем нанесения получали слой О, 10,12 мм (после обжига). Для получения нужной толщины покрытия операциинанесения, сушки и обжига повторяли,Общая толщина покрытия составляла0,6-0,9 мм.На сформированный слой этого сплава наносили слой шликера из тугоплавкого наполнителя (одно или несколькосоединений из...
Модификатор-брикет
Номер патента: 1588790
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Венгер, Голосовкер, Горелкин, Дубровин, Клименко, Куровский, Литовка, Ляпунов, Шитков, Шумихин
МПК: C21C 1/10, C22C 35/00
Метки: модификатор-брикет
...ферросплава,образуют ряд фаз, в том числе комплексный силицид, благодаря чему прессуемость брикета улучшается, При содержании в ферросплаве менее 37 магния, более 4,87 кальция,. более 2,6 ХРЗМ, менее 40 Х кремния растворимостьбрикета в чугуне при модифицировании 25в форме снижается, а при отклоненииконцентраций в ферросплаве этих элементов от оптимальных в другую сторону (магния более 127, кальция менее0,37, РЗМ менее 0,17., кремния более603) комплексный силицид не образует"ся и прочность брикета ухудшается.Ферросплав в составе брикета имеет фракционный состав менее 1 мм иявляется отходом дробления лигатур,используемых при внутриформенном модифицировании. При содержании менее407 ферросплава прочность брикетапри сравниваемой пористости...
Модификатор чугуна
Номер патента: 1588791
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Баранник, Бармыков, Герасимов, Ильичева, Рышков
МПК: C22C 35/00
Метки: модификатор, чугуна
...чего ухудшается Форма графита и снижаются механические свойства чугуна, При содержании сплава М 8-Еп-Ег в модификаторе менее 30% в расплав вносится недостаточно интерметаллидов магния с цинком и цирконием, вследствие чего снижается длительность модифицирующего эффекта, ухудшается изотропность структуры и свойств чугуна в различных сечениях отливкиПрименение в модификаторе отходов стружки после механообработки деталей сплава Мя-Еп-Ег позволяет удешевить40 процесс модифицирования чугуна, снизить его себестоимость, утилизировать отходы машиностроительного производства отливок из магниевых сплавов.Криолит в составе предлагаемого 45 модификатора чугуна способствует рафинированию расплава, формируя жидкоподвижные шлаки, препятствует...
Лигатура для отливок из чугуна
Номер патента: 1588792
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Заяц, Карпенко, Кныш, Марукович, Мельников, Титко
МПК: C22C 35/00
Метки: лигатура, отливок, чугуна
...Таблица 1 Компоненты Содержание компонентов в лигатурах, мас.% 3 4 6,8 7,2 3,0 5,3 4,7 0,5 НикельКремнийХромМедьУглеродКобальтМолибденНитриды ванадияВорЛантанЖелезо 6 5 3 1.3 5 5 4 щю 3е 2 Осталь- Остальное ное 8,5 5,7 5 1,8 4,2 6,7 . 6,3 5 у 7 5 4 Осталь- ное 119 7 3 5 8 9 8 7 5 Осталь- ное ний 0,70-0,75 сера до 0,02, марганец 0,85-0,89, никель - 0,25, фосфор 0,04-0,05 и железо остальное.В табл.1 приведены химические сос тавы лигатур опытных плавок (состав 1 - известный).В процессе разливки микролегированных чугунов получали технологические пробы, образцы для механических испы таний и отливки, Механические испытания проводят в соответствии с известной методикой. Ударную вязкость определяют на образцах 10 х 10 х 55 мм тйп 11....
Лигатура для чугуна
Номер патента: 1588793
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Кучинский, Моско, Соболев, Чигирь, Шитов
МПК: C22C 35/00
...и ферроцер 95 Х, церия вводили в 1320 С. Ус составляет кий и игатуры, вволял 1,0 Е.Образец длность и циклипредставляеттолщиной 4 4-0 димо л етичть й ститут (72) В,Д.Мо А.Ф.Кучинск (53) 669.15 (56) Авторс У 418545, к (54) ЛИГАТУР я испытания на герческую гидропрочнодиск диаметром 50,5 мм, В центральн расположено циление диаметромпечивающую толщи + 0,05 мм. Герм формуле РИСО,Я 11588793 Формула изобретения Химический состав, 3 Свойства чугуна Лигатура Зп РЬ Р, 2 п 01 герметичСи циклическая гид- ропроч- ность Се 1 а ность ЕГОстальное Известная 1 1,2 8,4 1,9 1570 Предлагаемая 2 7 13 8,0 . 2,54 9,0 4 0,5 10 5 2,5 -"- 20110 3700 1,70 12,5 6 3,3 -"- 28307 4205 316 7 4 -"- 30160 4930 Составитель И,БекреневаТехред Л.Сердюкова Корректор М.Пожо...