C22C — Сплавы

Номер патента: 971904

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Глотов, Горбенко, Николаева, Погребняк, Семавин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, модифицирования, рафинирования, сплавов, флюс

...25 30 35 10 13 15 20 55 45 35 20 70Прочность, кгс/мм Относительное удлинение,Состав смеси Среднеквадратичное откло- нение Среднее Среднеквадзначение ратичноеотклонение Среднее 1,40 43,48 44,23 2,00 15,56 1,18 18,33 1,52 1,14 17,78 1,14 44,46 45,24 43,7345,24 1,34 18,88 16,67 13,85 1,53 1,53 бп 3,. 701,26 Известный сплаву по химическому составу, исоставляет 0,5-0,8 от массы шихты,П р и м е р. Для модифицированиясплава ВАЛготовят пять вариантовсмесей, содержащих различное количество солей. Каждую из смесей вводят в расплав с помощью колокольчика в несколько приемов при 740 С.После обработки расплав выдерживают10-15 мин и разливают в керамическиеФормы. Образцы термообрабатывают по 10схеме "закалка + искусственное старение",Составы смесей...

Номер патента: 971905

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Байрамов, Васильев, Жданович, Зайко, Кузнецова, Кузьмин, Меркулов, Мураховский, Рысс, Рябчиков, Серый

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, сплавов, стали

...жидкого металла.Равномерность распределения элементов в объеме металла оценивают посодержанию молибдена и вольфрама в10 50-килограммовом слитке, для чего поего сечению и высоте отбирают стружку на химический анализ,Результаты проведенных сравнительных плавок представлены в таблице,25Ожидаемый экономический эффект отвнедрения предложенной лигатуры впроизводство составляет 250 тыс.руб.в год. ТТемператураплавления,С Содержание элементов, вес.% Продол- жительность растворения в металле,мин Потери легируююих элементов,абс. % Отклонении содержаний элементов от среднего яо сечению и высоте слитка,отнес.% Лигатура ССн 1 Сг Ио К 5 Ге Мо ЬИзвестная 60 1 0,1 0,5 - Остальное Предлагаемая 25 2 3 0,1 0,1 2 Осталь ное 0,10 0,21 +2,2 +З,З 18 15 48 14 5...

Номер патента: 971906

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Горенко, Дурандин, Краля, Примеров, Шейко

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...2,5 1,21 Молибден 5,0-30,0Никель ОстальноеСоставы исследуемых модификаторов приведены в табл. 1,Расход модификаторов составляет2,5 от массы обрабатываемого чугуна, Химический состав исходного чугуна следующцй, мас,%: углерод 3,423,46; кремний 1,62-1,.67; марганец0,28-0,31.р хром 0,03-0,04 р никель005-0,07 р сера 0,02 р Фосфор 0,04- 100,06, железо - остальное,Чугун плавят в дуговой электропечи ДС,5Чугун в печи перегреваютдо 1450-1480 С, Модификатор помещаютна дно ковша и пригружают обрезью 15сталиТемпература чугуна при модифицировании 1415-1430 С.Из модифицированного чугуна, обработанного различными модификаторами,отливают опытные отливки, трефовид цные пробы и образцы диаметром 10и 30 м.Влияние модификаторов различногосостава на...

Номер патента: 971907

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Алешечкина, Астафьев, Евстратов, Козлова, Лобода, Немайзер, Первая, Савинов

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь

...углерод, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, алюминий, церий, железо, дополнительно содержит ниобий и азот при следующем соотношении компонентов, вес.%:Углерод Ок 42-О/47Марганец 0,4-0 г 7Хром 1,4-1,95Никель 3,2-3,7Молибден 0,55-0,8ВанадийАлюминий 0,001-0,1Ниобий 0,01-0,2Церий Ок 005 006Азот 0,003-0,015Железо ОстальноеВ табл, 1 приведен химический состав предлагаемой стали. В табл,приведены механические свойства предлагаемой и известной стали, термообработанной следующим образом; иэотермичсский гтжпг 870971907 Ожидаемый гбдовой экономическийэффект составляет 57 тыс, руб. Таблица 1 Содержание компонентов, вес.3 Плавка 0,42 0,4 1,4 3,2 0,55 0,3 0,001 0,01 0,005 0,03 Остальное 0,45 0,5 1,6 3,5 0,6 0,35 0,009 0,08 0,02 0,069...

Номер патента: 971908

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Астрединов, Кацов, Макаренко, Мураховский, Повышев, Пужай, Русинович, Ткачев, Холодный

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь

...тория икальция положительно влияет на повышениестойкости сплава к водородной коррозии иобеспечивает требуемый уровень пластическихсвойств в процессе эксплуатации,Выплавку опытной стали проводят в лабораторной вакуумной индукционной печи емкостью 50 кг на чистых шихтовых матерна.лах. Разливка металла цроводится при 1550 Св 16-килограммовые слитки, которые в тече.ние 1 ч выдерживаются в плавильной камере,а затем охлаждаются на воздухе.В целях удаления литейной корки иповерхностных дефектов металлургическогохарактера слитки обдираются на токарномстанке, после чего свободной ковкой из них изготавливают прутки диаметром 50 мм и сечением Зох 30 мм. Темцература ковки находится в интервале 1150 - 950 С. Для стабилизации структуры образцы...

Номер патента: 971909

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Алексеев, Гаврилюк, Примеров, Салтыкова, Чигринов

МПК: C22C 38/54

Метки: жаростойкая, сталь

...кроме того, за счет модифицирования структуры стали, При этом снижениесодержания включений, серы и фосфора., глубокое раскисление стали обеспечивают заметноеповышение ее жидкотекучести.Кроме того, введение в сталь кальция иредкоземельных металлов приводит к нзмельчению нитридов и более равномерному их распределению в металле,Дополнительное введение в состав сталиниобия связано с его способностью подобно35титану упрочнять сталь в результате дисперсионного твердения. Мелкие карбиды ниобияраспределяются равномерно в стали. Ниобийизмельчает аустенитное зерно на 1 - 2 баллаи обеспечивает повышение длительной прочнос 4 Оти стали и ее механических свойств. Введение бора заметно измельчает литуюструктуру стали и увеличивает пластичностьпри...

Номер патента: 973652

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Афанасьев, Захаров, Коровин, Строганова

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиево, кремниевых, подготовки, приготовления, сплавов, шихты

...Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП Патентфф, г. Укгород, ул. Проектная, 4 Из данных табл.1 и 2 видно, что механические свойства алюминиевокремниевых сплавов, приготовленных на шихтовом кремнии, обработанном предлагаемым способом, повьаааются как в литом, так и в термически обработанном состояниях по сравнению с приготовлением известным спосбом. Предел прочности увеличивается в 1,2 раза, относительноеудлинение в 1,5 раза, относительное суаение в 1,5 раза.Применение предлагаемого способа подготовки шихтового кремния позволяет увеличить долговечность изделий из алюминиево-кремниевых сплавов,Формула изобретения1. Способ подготовки шихты для приготовления...

Номер патента: 973653

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Белый, Мазур, Палий, Печера, Стариков

МПК: C22C 30/04

Метки: антифрикционных, смазочный, сплав, твердый

...соотношение компонентов твердого смазочного сплава обеспечивает ему значительную пластичность, и большое относительное удлинение при одноосном растяжении. Это связано с тем, что сплав предложенного состава характеризуется наличием ультрамелкого равноосного зерна в структуре, облегчающего межзеренное скольжение прн деформации сплава в зоне трения, Благодаря высокому уровню пластичности предложенного сплава, его.исполь973653 зование в композиционном антифрикционном материале в качестве твердойсмазки обеспечивает повышение егонэносостойкости за счет образованияна контактных поверхностях легкотрансформируемого граничного слоя, вкотором локализуются связанные с,трением процессы деформационного течения,Расплав предложенного сплава...

Номер патента: 973654

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Бородин, Вареник, Иванченко, Литовка, Осинский, Штыка

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...демодификаторов,а верхний предел - для чугунов, содержащих легирующие и демодифицирующие элементы.Прн содержании силикомишметалла в модификаторе менее 2 ухудшается форма графита в структуре чугуна, а при содержании его в смеси больше 30 не только ухудшается форма граФита но и появляются структурно свободные карбиды в тонких сечениях отливки.Для определения оптимального состава модифицирующей смеси исследованы степень усвоения магния, содержание цементита в структуре чугуна и определены его механические свойства.Исходный чугун выплавляется в индукционной печи. Его химический состав, вес.: углерод 3,20-3,40; кремний 1,75-. 2,1 у марганец 0,60-0,65; фосФор 0,05-0,07 р сера 0,103-0,105. Выпуск чугуна при 1400-20 фС проводится в нагретые...

Номер патента: 973655

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Кузнецов, Литвинов, Шадров

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...области высоких температур, вследствие чего чугун после закалки на воздухе имеет прочную мартенситную матрицу с вкрапленными вторичными карбидами хрома, молибдена и вана дия и небольшое (10-15) количество. нестабильного остаточного аустенита, оптимальное содержание никеля пре-. дотвращает стабилизацию аустенита,. стабильный остаточный аустенита отри цательно влияет на износостойкость, содержание углерода обеспечивает оптимальное количество и дисперсность карбидов.Чугун можно выплавлять в индук ционной или электродуговой печи.При выплавке чугуна в электродуговой печи используются отходы производства, углеродистого и легирован-. ного лома с добавлением чугуна .и Феррохрома или сплавлением углеродистых ОтхОдОВ с чугуном и феррохромом. В...

Номер патента: 973656

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Карпенко, Марукович, Радьков

МПК: C22C 37/10

Метки: серый, чугун

...элементов приняты от значений, с,которых начинает сказываться их влияние на размеры и Форму граФита. При увеличении концентрации церия более 0,08 вес.Ж возрастает угар металла, 15 а при увеличении, содержания стронция бОлее 0,07 вйс,Ф снижается задиростойкость,и динамическая прочность.ВведЕние металла, выбранного иэ группы, содержашей медь, сурьму и 20 молибден, упрочняет металлическую основу чугуна и повышает предел коррозионной усталости. При концентрациях меди 0,2 вес.В влияние на прочность и коррозионную усталость 25 недостаточное, а увеличение концентрации более 0,6 вес.В приводит к снижению зациростойкости.Серый чугун выплавляют в дуговых электропечах и выпускают в разлиноч- З 0 ные 200 кг ковши, в которых при 1350-1400 ф С...

Номер патента: 973657

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Леках, Слуцкий, Шитов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...чугуна к отбелу определяют путем заливки в клиновые пробысо сквозной щелью. Испытания на износ проводят в режиме сухого трения скольжения при удельнойнагрузтке 8 кг/см и скорости скольжения2,0 и/с. Результаты представлены втабл.1 и 2,Таблица 1 е ета твЕщщааеаеттеееттт таттвщетатвтатаетта тте т еХимический состав, вес.% Мп Я ЗЬ РЗМ Чугун е,е 3,2 1,8 0,02 0,15 0,20(известный) 0,005 0,1 0,15 0,003 0,02 3,0 002 0,15 0,20 0,005 0,03 3,2 1,8 2 2 . 004,02 0,25 0,007 34 0,035 Таблица 2т тааааееещетаавеет етт атее щтСвойства щватт в теев еттщае6 к 10 н/м 4 10.,н/м Чугун0,045 224 181 1 (известный) 372 205 0,00490,0430,030 228 2,5 420 1,5 224 191 372 1,2 230 182 362 РЗМ, 0,020,035 Железо Остальное ПримесиФосфор До 0,02Введение в состав...

Номер патента: 973658

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Афтандилянц, Бабаскин, Яковенко

МПК: C22C 38/12

Метки: сталь

...после затвердевания в стали реализуются термодинамические условия образования дисперсных нитридов ва надия, а не грубых включений нитриТаблица 1и щмтЦ Г" 3 Плавка Известная О, 1 О, 015 О, 04 О, 06 Остальное 0,15 Ок 3 1 ф 4 Предлагаемая 0,1 0,20 0,35 0,04 0,008 0,001 0,01 То же Оф 15 0,34 Ок 60 Ою 10 Оф 025 Оф 005 002 Ок 19 Ог 42 Ок 75015 Оф 03 Оф 009 Оф 03определения механических свойств, Отлитые образцы нормализуют при 920 С. Данные по химическим свойст вам трещиноустойчивости жидкотекучести приведены в табл.2. Таблица 2 Механические свойства Жидкотекучесть,ММ Трещино- устойчивостькгс Плавка Предел Относитекучес- тельное ти удлинекгс/мм ние, В Предел прочно Относи- Ударнаятельное вязкостьсужение, кгсВ г вестная 8,0 49 фО,0 28 20 5 8...

Номер патента: 973659

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Ефимов, Захаров, Рогова, Сарамутин, Семенов, Серебрин

МПК: C22C 38/24

Метки: сталь

...по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патеитфг. Ужгород, ул. Проектная, 4 Свойства исследованных плавок известной и описываемой сталей пос Высокая прочность предлагаемой стали при удовлетворительной пластичности и значительной ударной вязкости позволяет при ее применении ,повысить надежность и долговечность рессор и пружин, сократить поломки . 40 и снизить расход запасных частей, что обеспечивает экономию металлопроката. При замене серийных сталей данной сталью экономический эффект составляет около 16 руб. на 1 т ме талла. 50Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, азот, алюминий, железо, о т л и ч а.ю щ ая с я тем, что, с целью повышения механических свойств, она дополни"...

Номер патента: 973660

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Алфинцев, Вихляев, Значковский, Костюченко, Носатов, Примеров, Салтыкова, Чеботарев

МПК: C22C 38/28

Метки: инструментальная, литейная, сталь

...пластичность и ударную вязкость. При этом весьма важным является измельченне и более равномерное распределение в структуре стали карбидов, что благоприятно отражается на нзносостойкости, разгаростойкостн н соответственно эксплуатационной стойкости стали. Введение в сталь ниобия связано с его способностью упрочнять сталь в.результате дисперсионного твердеиия. Мягкие карбиды ниобия, равномерно распределяясь в металле, измельчают аустенитную структуру и обеспечивают повышение свойств стали.Металл выплавляют в индукционной печи методом переплава. Химический состав опытных сталей приведен в табл.1,1 О Выплавленные стали подвергают. исследованиям на.износостойкость, разгаростойкость, литейные и механические свойства.Результаты испытаний,...

Номер патента: 973661

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Бобраков, Верклов, Голобородов, Горенко, Значковский, Примеров, Тусаев

МПК: C22C 38/32

Метки: инструментальная, литейная, сталь

...и ударной вязкости (измельчениекарбидов и равномерное распределениеих и включений по объему металла,а также очищение стали от газов, серы и других вредных примесей),Дополнительное введение в стальниобия и бора связано с улучшениемее прочности, твердости и износостойкости эа счет образования мелкодисперсных карбидов и выделенияих равномерныМ фоном при нагреве впроцессе термнческой обработки стали.Опытные.стали выплавляют в 160- киллограмовых индукционных печах с кислой футеровкой методом переплава. При фракционной разливке сталь модифицировали добавками 0,1-0,5 бескремнистой лигатуры, содержащей кальций, РЗИ, алюминий, титан, ниобий, бор и никель. Химические составы опытных сталей приведены в табл.1,Результаты испытаний...

Номер патента: 973662

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Бобраков, Горенко, Манжола, Примеров, Чеботарев, Шейко

МПК: C22C 38/54

Метки: литейная, сталь

...на сталь модифицирующее воздействие, что благоприятно отражается на пластических свойствах литого металла,Введение в состав стали бора объясняется способностью этого эле мента устранять ферритообразование в ее структуре, что приводит практически к полной мартенситной (бейнит" ной) структуре с более высокими механическими свойствами. Образующие ся мелкодисперсные частицы карбидов бора при термической обработке благоприятно влияют на механические свойства в результате дисперсиоиного упрочнения. 30Для определения оптимального состава стали исследуют ее свойства в зависимости от различного содержания компонентов, Опытные составы стали выполняют в 160-киллограмовой 35 индукционной печи. В процессе фракционной разливки расплав обрабатывают...

Номер патента: 976857

Опубликовано: 23.11.1982

Автор: Стен

МПК: C22C 1/03

Метки: мышьяком, селена, сплава

...с мышьяком затем используется в качестве лигатуры для получения сплава заданного состава. Промежуточное соединение - тетраселенид имеет наименьшую из всех селенидов; температуру плавления - 150 ОС, и при последующем нагревании с селеном даетформула изобретения 3 97685 две полностью смешивающиеся жидкости. Оптимальной температурой для получения тетраселенида является 150-200 С, при этом порошки исходных веществ должны быть хорошо перемешаны между, собой во избежание местного диспропорционирования и образования других селенидов. Оптимальными размерами частиц порошков является 5-10 мкм.Целесообразоно использовать при этом 1 о порошки, не имеющие оксидной пленки на поверхности, Этого добиваются помолом исходных веществ в защитной ат...

Номер патента: 683589

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Беринь, Данелия, Розенберг, Солопов, Энтин, Янковский

МПК: C22C 9/01

Метки: меди, основе, сплав

...И.Ш.Верин, Э.З.Янковский и М.А.Энтин ф 2-.Лак-.,е.-,Государственный научно-исследовательский ри проектный институт сплавов и обработки,: . . Т вВцветных металлов(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ 1 О 97-99 99,3 формула изобретения Сплав на основе меди, включающий алюминий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механических свойств после высокотемпературной обработки, он дополнительно содержит гафний три следующем соотношении компонентов, вес.В:Алюминий 0,01-0,5 ГаФний 0,01-0,15 Медь Остальное Изобретение относится к сплавамна основе меди, предназначенным дляприменения в электротехнике,Известен сплав на основе меди,содержащий вес,Ъ:Алюминий 0,02-0,5Медь ОстальноеИзвестный сплав имеет недостаточно высокие механические...

Номер патента: 308084

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Губанова, Козлова, Лузин, Ляпунов, Манегин, Масленков, Мелькумов, Топилин

МПК: C22C 19/05

Метки: жаростойкий, сплав

...завод Электросталь им. Тевосяна(54) ЖАРОСТОЙКИЙ СПЛАВФоРмУла изобретения Изобретение относится к изысканию сплавов для работы при высоких температурах.Известен жаростойкий сплав, содержащий железо, никель, хром и алюминий. Целью изобретения является повышение жаростойкости при температурах до 1250 о С.10Это достигается тем, что сплав имеет следующий химический состав, вес.Ъ;Никель 42 ф 5-48 фОХром 14,0-18,0Алюминий 2,5-6,0Железо Остальное15 При выплавке допускается применение ферроматериалов, Сплав удовлетворительно деформируется в холодном и горячем состояниях.При температуре 1200 С сплав имеет следующие механические свойства: 6 = 1,7 - 2,1 кг/мм, 6 = 0,8-1,3кг/мм, У = 90-120 Ъ, Е = 70-90 Ъ,Жаростойкость по привесу...

Номер патента: 979518

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Вальдман, Казаков, Калмыков, Кондратьев, Косолюкин, Филиппов, Фишбах

МПК: C22C 27/00

Метки: высоколегированных, основе, сплавов, хрома

...под шлак 0,1% кускового алюминия, присаживают оставшуюся часть шлаковой смеси и раскисляют шлак алюминиевым порошком. Затем расплав выдерживают 10 мин при 1600 - 1630 С, после чего додают под шлак завернутые в железо. никелевую фольгу титан, цирконий и церий, и погрузив в расплав фурму, так что от пористой пробки до дна тигля оставалось 50 -3 75 мм, начинают продувку расплава азотом с расходом 0,01 м /т мин, Такой расход азота является оптимаЛьным (перемешивание достаточно эффективное, но выброса нет) и найден экспериментально. Время продувки 3 мин. По истечении этого времени фурму поднимают и отводят в сторону, снимают с поверхности расплава шлак (в течение 3 - 5 мин) и производят разливку расплава при 1580 - 1600 С в нагретые до 950 С...

Номер патента: 979519

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Ермоленко, Линев, Можаев, Плющ, Шелюх

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...мас.%: Никель умеренно измельчает кристаллическую структуру, что можно объяснить задерж.20кой рекристаллиэации сплава. Введение в со.став лигатуры элементов-модификаторов цир.копия и рения способствует совместно с ни.келем в сплаве исключительно мелкозернистой структуры. Кроме того, цирконий в сплаве, Хивииеский состав, мас% Серебро Цирконий Медь Остальное 0,007 0,003 0,05 3,2 0,01 Остальное 0,02 0,005 Остальное 0,01 0,05 1 б,О 0,008 Остальное 0,02 0,07 19,2 0,005 Остальное 0,003 0,05 25,б 0,007 Остальное 0,03 0,07 47,9 б 50,0 Остальное 0,02 0,05 0,12 0,05 Остальное 0,04 0,07 72,0 Таблица 2 Предла. 37,5 40,1 0,03 58,3 35,0 0,02 37,437,5 23,0 58,3 47,5 12 0,01 32,4 27,5 37,5 10 0,03 3является активным раскислителем и дегаэа.тором. Все...

Номер патента: 979520

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Власов, Грачев, Исаев, Канторович, Лазарев, Мочалова, Ройфберг, Тимкин, Шерман, Якушин

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...- 0,015 Кальций 0,005 - 0,020 Железо ОстальноеП р и м е р, В индукционной тигельной печи емкостью 10 кг выплавляются чугуны четырех составов: предлагаемого и известного, В качестве шихтовых материалов используются стальной лом, передельный чутун, ферромар. ганец, ферробор, феррохром, медь, Чугун модифицируется алюминием в количестве 1,0 вес.% расплава. Модификатор вводится на дно заливочного ковша емкостью 15 кг пе. ред его заполнением жидким чугуном при 1470 - 1500 С. Температура чутуна при заливке форм 1400 - 1450 С.Отливаются пробы на отбел и заготовки седел клапанов тракторных двигателей. Получение отливки седел клапанов подвергаются термообработке при 650 С в течение 2 ч с 4последующим охлаждением на воздухе, а затемзамеряется...

Номер патента: 979521

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Панин, Чомова

МПК: C22C 38/14

Метки: железа, основе, сплав

...131, содержа-,щ щий, вес.%:НикельХромТитанКремний45МарганецАлюминийКобальтЖелезо 32-480 - 101,5-3,50,3-2,00,4-3,00,5-3,05 - 25Остальное 56Однако известный сплав имеет недостаточ. иый уровень упругих свойств.Целью изобретения является повышение предела упругости сплава,Поставленная цель достигается тем, что55 сплав на основе железа, содержащий никель, кобальт, титан, алюминий, марганец и крем. ний, дополнительно содержит цирконий приследующем соотношении компонентов, вес.%:Никель 18,9 - 35,3Титан 0,4-3,8Кобальт 19,1 - 40,5Алюминий 0,3-3,1Марганец 0,05 - 1,0Кремний 0,05 - 1,0Цирконий 0,001 - 1,5Железо ОстальноеВ качестве примесей сплав может содержать серу и фосфор не более 0,02% каждого.Железоникелевые сплавы применяются вдатчиках...

Номер патента: 979522

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Базарас, Браженас, Даунис, Повышев, Ясюлионис

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь

...атомов азота примерновдвое превышает влияние углерода и в целомспособствует повышению общего уровня предельных характеристик прочности и пластич ности металла,В табл. 1 приведены механические свойства сталей. В табл. 2 приведен химический состав сталей,Ожидаемый технико-экономический эффектизобретения выразится в повышении эксплу.атационной надежности ресурса работы трубных систем и арматуры различного оборудо вания с высокой теплонапряженностью. Т а б л и ц а 1 Сталь Предел те Описы 52 ваем 65 380 18 Извеная 50 9 0 Т а и ц держание элементов, вес,% кремний Описы. ваемая 1 0008 001 0,5 0,002 0,7 0,006 0,9 0,008 24 0 08 0,02 0,02 - " -5 О,26,0 Иэв ест 8 -- 0,025 0,035 "ф -,8 образцам на точкобрабатываются поком при 750...

Номер патента: 981418

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Головач, Зильберман, Зюзюков, Косторной, Михайлов, Модылевский

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...соотношениивес %: калия Остальное Действие модификаторе основано нативном течении процесса восстановле30 Остальное 6 Без отбела 90 620 35, Остальное 5 635 Без отбела Без отбела 40 Остальное 4 650 ВНИИПИ Заказ 9639/39 Тираж 660 Подписное фнлиап ППП "Патентф, г, Ужгород,ул. Проектная, 4 3 9814 циркония алккинием иэ фторцирконата калия юПределы соотношения алюминия и фтор цирконата калия взяты с расчетом обес печить максимальное восстановление цирконияй иэ его солне Образующиеся в результате вэаимодей ствия мелкодисперсные включения на основе циркония являются зародышами цент 0 ров кристаллизации, способствуют измельчению графита, получению однородной структуры без отбела.Фтористый калий, образующийся в ре- зультате реакции, растворяет...

Номер патента: 981419

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Иванов, Непомнящий, Сомов, Чуприянов, Шеварутин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...используется в сочета;нии с добавками стального лома и легирующих элементов, например марганца. Поставленная цель достигает менением нефелинового шлама в ве модификатора чугуна,Нефелиновый шлам является отходами глиноземного производства и,в его фазовый состав входят двухкальциевый силикат, карбонат кальция, алюминат натрия, гидросиликат кальция, алюминат кальция, остатки непрореагировавшего в процессе отжига сырья и др Размер указанных фаз не превышает 1"15 мкм.419 4структуру, что уменьшает склонностьчугуна к отбелу.Экономический эффект от использования нефелинового шлама в качест- ве модификатора за счет сокращениязатрат на модифицирование составляет1,6 руб, на 1 т модифицированного чугуна, что при максимальномобьемеиспользования...

Номер патента: 981420

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Априамов, Воскобойников, Доронькин, Жучин, Каблуковский, Караваев, Клюев, Клячко, Кумыш, Лейзеров, Тагер, Титов, Федоткин

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавки, лигатура, стали

...Фрам 96,9; молиб; кобальт 92,5981420 4Введение в состав лигатуры алюминия повышает ее окалиностойкость за ,счет образования на поверхности металла плотной пленки окислов алюми 3 ния и, как следствие, уменьшает угарлегирующих элементов. 05"25 П р и м е р. Предложенную лигатуру Оф 3"1,0 используют при выплавке стали Р 6 И 5 К 5 5,0"25,0 - 1 В в 40 кг индукционной электропечи с 2,0-15,0 введением лигатуры в печь за 5 мин 05-15,0 до выпуска, Недостающее количество. 0,5-5,0 легирующих элементов вводят в печь0,5-5,0 из соответствующих ферросплавов.0 3-1,2Остальное В таблице приведены составы предлоримесей лигатура со- женной лигатуры и данные по усвоению фор,никель, медь до 5 Ф, легирующих элементов. Ю МСодержание компонентов, С Ь Ч Ио Со...

Номер патента: 981421

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Байрамов, Бахчеев, Гальперина, Денисов, Зайко, Рушковский, Рысс, Селиванов, Фомичев, Цикарев, Шумских

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, стали

...1 приведены составы предлагаемой лигатуры. ТаблицаСодержание компонентов, вес. Ф Состав 51 Са Ва М 9 Целочныеметаллы Ее 35 35 65 15 50 20 0,1 0,5. 0,1 0,05 . 0,05 Остальное ;,0 15 5,0 1,0 0,5 Остальное 2,0 8,0 2,5 0,5 0,25 Остальное 8 табл. 2 и 3 приведены, соответственно значения пластичности стали 45 сп при 1100 С и характеристики качества поверхности проката в сопо- юф ставлении со свойствами стали, обраЩелочныеметаллы 0,050,50Железо ОстальноеЩелочные металлы (в качестве которых могут быть с одинаковым эффектом использованы натрий, калий и литий, так как действие их идентично) образуют в районе неметаллических включений карбонитридные кластеры, включающие в свой состав медь. Карбонитридные кластеры препятствуют коалесценции...

Номер патента: 981422

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Горенко, Краля, Примеров, Шейко

МПК: C22C 35/00

Метки: внепечной, сплав, чугуна

...к снижению прОчностных свойств.Ввод в состав сплава теллура обес- э печивает повышение дисперсности перлита, уменьшает размеры графитовых включений и увеличивает равномерность их распределения. Влияние теллура начинает проявляться при содержании 2 фбольше 0,054. При увеличении содержания теллура больше 1,54 в. микроструктуре чугуна появляется структурносвоЬодный цементит и это приводит к снижению прочностных свойств и в первуюочередь к уменьшению длительной прочности,Содержание Ьария в сплаве определяется его количеством в исходных шихтовых материалах. Кроме того, он является сильным модификатором, действие которого на чугун начинает проявляться при содержании в сплаве более0,2 вес4,П р и м е р. Действие предлагаемого сплава проверяют...