C22C — Сплавы

Номер патента: 1420058

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Бикоев, Либерман, Могильнер, Хундадзе, Элизбарашвили, Якобашвили

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...и бериллияприменяют отходы бронзы БрБ 2,Состав шихты, мас.7.: Феррохром50, возврат произ. 20, стальной лом28, отходы бериллиевой бронзы 2, Расчет состава шихты осуществляется 20; обычными методами с учетом конкретных величин угара основных элементов,Порядок выплавки следующий: ферро,хром совместно со стальным ломом иотходами производства переплавляется 25с применением максимальной интенсиФикации и расплав перегревается до1400 С, при этой температуре. послеразмешивания сплава вводятся отходыбериллиевой бронзы и расплав повторно 30размешивается, а перед заливкой в Форму в него вводится алюминий и кальцийкак раскислитель и модификатор, послечего счищают пленку и металл заливают в формы,Чугун испытывают на отливках типа35линеек массой 60 кг,...

Номер патента: 1420059

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Карпенко, Кныш, Марукович, Савченко

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...стабильность механическихсвойств и способствующего повышениювыносливости и ударно-усталостной,40прочности в условиях знакопеременныхнагрузок и пластических свойств приотрицательных температурах. Нижняяконцентрация висмута принята от содержания (0,001 мас%), при котором45исключается образование в литом металле свободного графита, а верхнийпредел концентрации ограничен содержанием (0,005 мас.%), выше которогоувеличивается загрязненность границ 5 Озерен и хрупкость белого чугуна, существенно удлиняется цикл графитизирующего отжига и снижаются пластичностьи динамическая прочность,Нитриды бора введены для повышения скорости графитизации в процессеотжига и стабильности структуры ковкого чугуна в отливках, измельченияХимический состав, мас.й...

Номер патента: 1420060

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Плешаков, Рачковская, Селихов, Фетисова, Якубович

МПК: C22C 38/26

Метки: сталь

...прово; дилась в 30-килограммовой индукционной высокочастотной печи, В качествешихты применялась сталь 20 Х и ферросплавы, Жидкую сталь раскисляли вковше алюминием в количестве 0,5 г .на 1 кг жидкой стали. Сталь .нагревали до 1610-1650 С, температуру определяли с помощью вольфрамрениевой 25термопары типа ТРР. После раскисления соответствующее количество феррованадия и феррониобия давали в специальных ампулах, которые погружалина дно печи, Стали разливали фракцион ным методом в слитки массой 10 кг,Слитки подвергали гомогенизации при1100 С в вакуумной печи в течение5 ч, что обеспечивало получение однородной структуры по всему сечению35слитка. Отожженные слитки ковали на прутки сечением 15 х 15 мм при 1200-950 С,после чего из них...

Номер патента: 1420061

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Адамович, Карпенко, Кныш, Левиков, Марукович, Соленов

МПК: C22C 38/32

Метки: конструкционная, сталь

...химико-термической обработки представлены в табл, 2,Эксплуатационная стойкость шестерен из предложенной стали в 1,261,42 раза выше, чем известной. Структура цементованного слоя образцов "и деталей состоит из высокоуглеродистого мелкодисперсного мартенситаи небольшого количества глобулярныхкарбидов и карбонитридов,Концентрация углерода в поверхностных. слоях составляет 1,0-1,2 ,а твердость поверхности 58-60 НЕС,Как видно из табл. 2, предложенная конструкционная сталь обладаетболее высокой вязкостью разрушенияи более стабильными характеристиками усталостной прочности и износостойкости после цементации, чем известная.формула изобретенияКонструкционная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, титан, алюминий, бор, кальций, нитриды...

Номер патента: 1420062

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Алексеева, Барсегян, Блинов, Рахштадт, Утенкова

МПК: C22C 38/38

Метки: немагнитная, сталь

...ее резко снижается,чтоотрицательно сказывается на проведении операции холодной пластическойдеформации с большими степенями об"жатия, Суммарное содержание углерода и азота менее 0,45% не обеспечивает сохранение немагнитной структуры после сильной пластической деформации, при этом уровень деформационного упрочнения оказывается низким,Легцрование стали хромом в количестве менее 12% делает ее некоррозионностойкой, а концентрация хрома свыше 14% приводит к образованию послезакалки стали о -феррита. При содержании марганца ниже 16% аустенитне стабилен по отншнению к-ф с мартенситному превращению в процессепластической деформации, а увеличение концентрации марганца до 19% ивыше приводит к повьппению энергиидефектов упаковки и,...

Номер патента: 1420063

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Дегтярев, Казаков, Ковальчук, Колосова, Крым, Оренбуров, Политаев, Пудинов, Скрынченко, Стахова, Феофилов

МПК: C22C 38/46

Метки: инструментальная, нержавеющая, сталь

...толщиной 4+0,5 мм в виде сырого полуфабриката. После испытаний износостойкости инструментов в течение 10 циклов участки режу" щего клина с наиболее характернымиФормула изобретения Инструментальная нержавеющая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден,ва надий, железо, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и износостойкости она дополнительно содержит азот, редкоземельные металлы, кальций и алюминий при следуюшем соотношении компонентов, мас. ;Углерод 045-0,55 Кремний 0,80-1,30 Марганец О, 15-0,40 Хром 14,0-16,0 Никель О, 10-0,50 Молибден 0,20-0,50 Ванадий 0,16-0,40 Азот О, 06-0, 10 РедкоземельныеметаллыКальцийАлюминийЖелезо 0) 06-0, 100,01 "О, 050,001...

Номер патента: 1420064

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Барышева, Безпрозванных, Белов, Воробьева, Кудряшов, Никитин, Платонов, Чельцов

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь, штамповая

...1 Ть Н 1 Плавка стали С Мп 81. Сх 7 Н Ег Са Ге 0,01 0,03 0,003 Остальнов 0,08 0,04 0,004 -"0,05 О,ОЗ 1)2 Оэ 9 ОвЗ 1 еО 9 фО Оэ 5 1,1 0,4 1,2 10.,5 0,7 0,11 0,04 1,4 1,2 0,5 1,3 12,0 0,8 0,17 0,05 1,5 0,15 0,05 0,005 -1 фТ а блица 2 Е ЮйЭСталь Свойства сталей Режимы термической обработки емпературатпуска, С Температурзакалки,Предлагаемая 8 г,60 2,8 200 100 200 6-60 110 Известна,45 57-59 220-2 108 Изобретение относится к металлургии, в частности к штамповой сталидля холодного деормирования.Целью изобретения является повы,шение износостойкости и ударной вяз":кости стали,Для получения стали были проведены плавки в высокочастотной печи втигле с основной футеровкой массой. 50 кг (табл. 1). Плавки разлиты в кузнечные слитки, прокованы на...

Номер патента: 1420065

Опубликовано: 30.08.1988

Автор: Глазистов

МПК: C22C 38/52

Метки: сталь

...ударной вязкости, термической усталости и прочности при сжатии, шлифуемости сгали. 15Сталь с химическим составом пла" ,вок 1-4 (табл.1) выплавляют в индукционной печи емкостью тигля 150 кг. При этом содержание примесей составляет,.мас.%: сера до 0,02 Фосфор по 0,02, .Слитки перековывают в темпеРатурном интервале 1150-870 С на заотовки ф 264 мм и высотой 324 мм,оанные заготовки отжигают при 860 С И протачивают на токарном станке на 25 ,4 260 мм и высоту 320 мм,Данные о механико-технологических свойствах получены как среднее зна 4 вние результатов 10 испытаний.Образцы для определения твердости, 30 ударной вязкости, прочности при сжатии, иэносостойкости, термической усталости, коэффициента шлифуемости Вырезаются электроэрозионным...

Номер патента: 1420066

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Петров, Пономарев, Соколов

МПК: C22C 38/52

Метки: сталь

...повышение твердости, ударной вязкости,прокаливаемости,Химический состав выплавляемыхсталей приведен в табл, 1.Из выплавленных сталей готовятобразцы для оценки зерна аустенита,испытания ударной вязкости, твердости и прокаливаемости.При равноценной твердости и прокаливаемости сталей эксплуатационныесвойства валков зависят от величинызерна, Поэтому оценивается зерноваяхарактеристика предлагаемой и известной стали, а также твердость,ударная вязкость,и прокаливаемость.Величину аустенитного зерна оценивают по ГОСТУ 5632-82, Образцы длярпределения величины зерна, твердости и ударной вязкости обрабатываютпо режиму: нагрев в соляной ванне до875-950 С,выдержка 15 мин, закалкав масло. Образцы для определения про-каливаемости обрабатывают по...

Номер патента: 1420067

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Бабаев, Вели-Заде, Карпенко, Марукович, Шихмиров

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...0,05-0, мес. Ьаестиая ст оде Т а 6 а и и а ОВ 2 Изобретение относится к металлургии,в частности к составу высокопроч- ной теплостойкой стали для изготов,ления кокилей.Целью изобретения является повьппе.ние предела прочности,удароустойчивости,раэгаростойкости, прокаливаемости, износостойкости и эксплуатационной стойкости. 10Опытные плавки проведень в открытых печах емкостью 150 кг с перегревом расплавов до 1570-1 б 00 С. После , раФинирования и раскисления металлаэа 3-5 мин до выпуска в литейные ков ши вводят карбонитриды циркония, бо риды алюминия и сурьму. Разливку стали для получения кокилей, техноло, гических проб и образцов производят ; в сухие жидкостекольные Формы. 20В табл. 1 приведены химические со, ставы сталей, в табл, 2 -...

Номер патента: 1421792

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Васильев, Власов, Демин, Козлов, Минкин, Никитин, Суслов

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...в жидкой Фазе, что привоцит к отбелка в тонких стенках и кромках отливок,Алюминий вводят в состав модификатора как активный графитизитор в жид 142179210 20 30Ъ35 40 4550 кой Фазе и раскислитель. данный ком" понент способствует активному выделению графита из расплава при кристаллизации, что позволяет получать тонкостенные отливки без отбела. Кроме того, алюминий дает возможность понизить содержание кремния в исходном чугуне, что, в свою очередь, благоприятно сказывается на Форме графитовых включении; резко снижается количество точечного междендритного граФита.Данный эффект начинает проявляться при содержании алюминия не менее 5%, а свцне 15% наблюдается образование окисных плен и снижаются литейные свойства чугуна. Кроме. того, при данных...

Номер патента: 1421793

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Грищенко, Джаниашвили, Журули, Зубанов, Мазмишвили, Мельниченко, Мураховский, Ященко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...свойств стали.Содержание в предлагаемом сплаве 0,1 50% алюминияв совокупности с бором увеличивает раскислительную способность марганца и кремния, Алюминий при содержании меньшее 0,1% не оказывает этого. влияния, а при содержании его более 5,0% повышаются окис ляемость сплава на воздухе и угар при использовании.Присутст вие в сплаве О, 1-4, ОХ кальЮция улучшает усвоение азота в расплаве и повышает чллстоту по оксидным включениям сплава, а также Ргизикоханические свойства обрабатываемой пм стали. При содержании кальция менее 0,1% указанный эдлект иало ощутим, а при содержании более 4% происходит не очищение матрицы сплава от неметаплическнх включений, а ее загрязнение вследствие "запутывания" в ней оксидов кальция.Магний в количестве...

Номер патента: 1421794

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Батышев, Болотов, Ветошев, Карпенко, Марукович, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...и кремнияболее 2,5 мас.7 снижаются предел выносливости, термическая стойкость,ударная вязкость и другие механические свойства чугуна, а при концентрации углерода до 3,2 мас.% и кремния до 1,5 мас,7 возрастают отбел и термические напряжения, снижаются трещиноустойчивость, термическая стойкость, ударная вязкость и другиепластические свойства в отливках.Содержание легирующих добавок, мас.%; марганец 0,2-0,7; молибден 0,1-0,7; никель 0,4-1,2; алюминий 0,12-1,0 обусловлено существенньи повышением термической стойкости, технологической пластичности и прочности и ограничено пределами, ниже которых технологическая пластичность и прочностные свойства недостаточны, а выше которых увеличиваются терми" ческие напряжения и снижаются пластические...

Номер патента: 1421795

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Бестужев, Бондарев, Миланович, Михайловский

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...что продолжительность эсЯекта прямо зависит от концентрации А 1 в металле. Повхшхение концентрации А 1 (0,02-0,08 мас. ) уцлиняют эффект модифицирования,что необходимо при заливке большого количества Форм из ковша. Поступающии из окружающей атмосФерьх э жидкий металл кислород способствует образованию корунда. При содержании алюминия свыше 0,08 мас.Х снижаются технологические свойства чугуна. Цирконий и азот при совместном их вводе в чугун образуют устой,чивые нитриды, упро 1 нющие структуру чугуна. Предварительный ввод в чугун алюминия в количестве (0,02- 0,08 мас.l) обеспечивает глубокое раскисление расплава и расход Ег главным образом на реакцию с азотом. При металлограйическом исследовании структуры чугуна установлено, что...

Номер патента: 1421796

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Козлов, Кондратьев, Крещук, Логинов, Сапон, Сокиркин, Сокирко, Хуповец

МПК: C22C 38/28

Метки: инструментальная, сталь

...0,12-0,25, титан 0,06-0,10, железо остапьное. Применение стали позволяет повысить эксплуатационную стойкость инструмента в 3 раза 1 табл.,2 0,6 0,50 0,50 0,59 0,76 мый 3 0,11 0,7 0,8 0,05таблицы 6 1) 65 0,95 Продолж имическиимас.7 в,Составстали е 2 5 вестныйъ аль" 0 но 280 4 85 10 0,25 Изобретение относится к металлургии, в частности к составу инструментальной стали, применяемой для литых заготовок рубящего, накатного и штам .пового инструментов.Цель Изобретения - повышение жид котекучести, ударной вязкости, твер-, дости с сохранением прочности на сжатие стали. 0Химический состав и свойства исследованных плавок предлагаемой и известной сталей приведены в таблице. Сталь выплавляется в злектропечах 11 и разливается в медные...

Номер патента: 1421797

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Валеев, Измайлов, Сахибгареев, Сулименко

МПК: C22C 38/28

Метки: быстрорежущая, сталь

...Известная4 1,16 3,2 1,3 0,35 1,9 4,2 2,8 - - 0,06 -Изобретение относится к металлургии, а именно к составу быстрорежущей стали для обработки труднообрабатываемых материалов.Цель изобретения - повышение горячей твердости при температуре до: 650 С, прочности, ударной вязкостипри сохранении горячейпластичностистали.Быстрорежущую сталь известного и .предлагаемого составов выплавляют воткрытой индукционной печи емкостью160 кг с последующим распылением расплава на лабораторной установке газового распьления,В табл. 1 представлен химическийсостав быстрорежущих сталей.Иэ порошка фракции 10 - 800 мкмметодом компактирования с последующей экструзией при 1100-1200 С изго-тавливают прутки 6 25 мм.Термообработку образцов для испытаний,...

Номер патента: 1421798

Опубликовано: 07.09.1988

Автор: Пачковский

МПК: C22C 38/32

Метки: инструментальная, сталь

...закалка через воду в масло с температуры 780,С, отпуск 200 С в течение Таблица 1 Содержание элементов, мас.7В Са А 1 Плавкастали Бь Сг Мо Ч С Мп 1 0,77 0,23 0,21 0,020 0,310,10 0,0025 0,05 0,04 Осталь-. ное 2 0,78 0,25 0,19 0,030 0,28 0,13 0,0030 0,07 0,05 0,80 0,20 0,24 0,025 0,30 0,12 0,0031 0,04 О,ОЬ Изобретение относится к металлургии, в частности к инструментальнойстали для штампов холодного деформирования.Цель изобретения - повьппенне прочностных свойств, прокаливаемости,ударной вязкости и износостойкостистали,Опытные стали выплавляют в 50-килограммовом тигле. Стали разливаютФракционным методом на слитки весом12 кг, которые затем подвергают диффузионному отжигу при 1100 С. Отожжеииые слитки куют на прутки сечением 15 х 15 мм...

Номер патента: 1421799

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Бондин, Вишнякова, Газов, Гималетдинов, Каретников, Комляков, Можарова, Овчинников, Скобло, Соляников

МПК: C22C 38/36

Метки: износостойкий, сплав

...ТвердостьНЯР Термическая стойПредел прочности при изгибе,2 Сплав кость,количество циклов доразрушения 58,5 2800 580 58,5 620 2950 3000 59 700 600 590 . 2500 60,5 2560 600 64 589 2500 2456 64 600 60 1000 570 9 550 10 560 1050 60 5,51 О 1002 50 Механические свойства определяются по известным методикам, испытывают З 5 не менее трех образцов на каждую определяемую характеристику.Испытания на термическую стойкость производят термоциклированием образцов с нагревом до 600 С и с последу ющим охлаждением водой,до температуоры 20 С до появления первых трещин, что отражает условия нагрева и охлаждения валков в процессе их эксплуатации на станках горячей прокатки. 45 Обрабатываемость высоколегированного сплава оценивают методом сверления...

Номер патента: 1421800

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Ермольев, Кузьменко, Носатов, Овчинникова, Примеров, Рабичев, Чайка

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь, штамповая

...изобретения - повьппение прочности до 600 С, теплостойкости, плас тнчности, ударной вязкости, эксплуатационной стойкости стали В литом состо янин.Химический состав исследованных плавок предложенной и известной ста флей приведен в табл.1.Из отливок предложенной и известной сталей изготовляют образцы для испытаний на теплостойкость и механические свойства, а также молотовые 20 штампы.Термическая обработка предлагаемой стали включает закалку от 870 С в масле и отпуск при 550-600 С, а известной стали -. закалку от 920 С в 25омасле и отпуск при 580 С.Результаты испытаний приведены в табл.2,Данные приведенные в табл.2, сви 30 детельствуют о преимуществе предлагаемой стали по сравнению с изв стной . по всем показателям. Так, по ударной...

Номер патента: 1421801

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Копалейшвили, Лордкипанидзе, Микаберидзе, Ратишвили, Тавадзе, Феофилов, Эбаноидзе

МПК: C22C 38/50

Метки: коррозионно-стойкая, сталь

...коррозионной стойкос-.ти сталей показывают, что коррозионные потери в растворах хлористогонатрия, тканевой жидкости и консервированной крови не превышают 0,001 г/м ч,а в 17 НС 1 - 0,02 г/и ч (эа 100 ч),Проводят 20 циклов дезинФекции вкипящей воде, мойку в растворе "Новость" с перекисью водорода и стерилизацию проволоки Ф 0,2 мм..Результаты испытаний в дезинФицирующих, моющих и стерилизующих средахприведены в табл.З. В результате испытаний установлено, что предложенная сталь при равной с известной коррозионной стойкости обладает повьппенной твердостью в состаренном состоянии, что обеспечивает высокие колющие способности и повьппеиие функциональных свойств хирургического инструмента,Из предложенной стали изготовлены...

Номер патента: 1421802

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Безрутченко, Луданов, Полинец, Соколов, Фельдман

МПК: C22C 38/50, C22C 38/58

Метки: жаростойкая, литейная, сталь

...в виде шара с усеченным конусом./,Глубина дийФузии углерода определяется на шлифованных образцах разме;.ром 2020 мм,путем определения содер-жания углерода послойно через 0,5 мм.Трещиноустойчивость изучается путем визуального осмотра трещины наобразцах длиной 55 м, диаметра 14 мм,имеющих четыре надреза под углом 60на глубину 1 мм по длине образца после каждого цикла, Эти образцы вместес образцаьы на жаростойкость и дпяопределения относительного удлиненияпомещают в печь с эндогаэовой средой,содержащей,l: СО 20-24 СН,до 1,СО до 1; Н 40, азот остальное, и испытывают по следующему режиму кажа 45дый .цикл: нагрев до 1000 С 3 ч, выдержка при температуре 1000 С 10 ч,охлаждение до 78( С 6. ч, охлаждениес 780 до 700 С со скоростью 4,2(19 ч),...

Номер патента: 1421803

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Дешин, Итин, Карев, Нутфуллин, Плотников, Скрипченко

МПК: C22C 38/50

Метки: нержавеющая, сталь

...кисло" тостойкой сварной аппаратуры, литых деталей печной арматуры и т.п., работающих при 600 С.Цель изобретения - повышение пре дела прочности, предела текучести Таблица Содержание элементов, мас.% Плавка стали Сг Ю Т. С 8, Мп Ч К Ва Ре Известная1 Ост аль1,64 18,2 10,3 0,56 0,2 - -йое О,1 0,66 Предлагаемая2 0,05 0,2 0,50 17,0 5,0 0,20 0,10 0,10 0,003 012 062 1,31 . 18,1 7,6 0,52 0,21 0.22 0,011 19,0 10,0 , 0,80 0,30 0,30 0,02 0,20 1,0 2,0 Таблица 2 62 283 57 37 20 32 02 2 60 0,026 0,027 0,3 448 456 спытывают кислото змерив потерю массы длиной 100 мм (масо выдержки в тече- азотной кислоте теплостойкость по потере массы ца после выдержки течение 40 ч,бретен а о р ержавеющая сталд, кремний, матитан, ванадч а ю щ а я с содержащая...

Номер патента: 1423329

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Абралов, Бор, Вартеванян, Геймур, Панченко, Садыков, Темирханов, Шулепов

МПК: B23K 35/30, C22C 38/58

Метки: проволоки, сварочной, состав

...на дарную вязкость металла швов экстреально. Легирование металла шва отдель-о этими легирующими элементами обеспеивает получение ударной вязкости металла 1 вов при температуре ( - 70/С порядка 2 - 38 Дж 77 см. Для получения более высоой ударной вязкости металла шва при71 С было исследовано совместное влияие этих легирующих элементов. В резульате выявлено, что максимальная ударная язкость металла шва получается при соотноении хрома к никелю равно 1:1.Известно, что на хладостойкость стаи крайне отрицательно влияет фосфор. 1 ля рафинирования наплавленного металла по фосфору и для воздействия на его первичную структуру с целью получения бо лее высоких и стабильных своиств металн ла шва в состав проволоки введены иттий и церий....

Номер патента: 1423620

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Карпенко, Кац, Марукович, Тиханович, Шпаковский

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...в литейные ковши вместе с ферросилицием,магнием или силикокальцием, другимимодификаторами, Разливку чугуна дляполучения иэносостойких отлинок и образцов производят при 1450-1470 С.В табл.приведены химическиесоставы чугунов опытных плавок; втабл2 - механические и эксплуатационные свойства износостойких чугунов,Механические и эксплуатационныесвойства получены на стандартных образцах после закалки в масло с температурой 1050-1100 С. Относительная 40износостойкость определена в условияхинтенсивного абразивного изнашиванияпри умеренных ударных нагрузках прискорости вращения барабана 15 об/мин) а износ чугуна - на испытательных стендах в гаэоабразивных потоках, Микротвердость определяли на приборе ПМТКак следует иэ табл, 2, дополнительный...

Номер патента: 1423621

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Алферов, Альбицкий, Воробьев, Меликьян, Подпругин, Прохоров, Углов

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь

...дилатометре ,.-02фирмы "Адамель". Склонность стали кдеформации оценивали по величине изменения линейных размеров стандартно)го дилатометрического образца ( у. 2"12 мм), охлаждаемого со скоростьюо50-10 С/с и при температуре аустениэас,ции для предлагаемой стали 900-940 С,известной 860-880 С.Количественную оценку деформируемости стали при закалке определяли иэотноьиения разницы линейных размеровобразца до и после закалки к его первоначальной длине по формулегде 1, - длина образца до закалки, мм;3 - длина образца после закалки,мм)Р - деформируемость или относительная деформация при закалке.Результаты изучения склонностипредлагаемой стали к деформированиюпоказали ее преимущества по сравнениюс известной сталью,Как показывают...

Номер патента: 1423622

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Алексеенко, Василенко, Воробьева, Гервасьев, Захаров, Зонов, Кагало, Камалов, Квятковский, Кубачек, Сорокин, Тепикина, Троп, Шабанов

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...ОО С, После этого поковки были посажены в лечь с темпеОратурой 640 С и подвергнуты изотермической выдержке н течение 20 ч, азатем охлаждению с печью. Из среднейчасти поковок были вырезаны поперечные темплеты толщиной 30 мм, изготовлены шлифы,и на цих оценивалось наличие и количество флокенов по 1 ОСТ10243-75 (см, табл, 21,Для определения мехаггггческихсвойств сталей поксвки были подвергнуты следуюпгей термообработке, послеокончания ковки поковки гомешали впечь на копеж при 540-560 С, затемонагревали до 850-870 С, выдерживалипри этой температуре 3 ч с пос: едующим охЛаждением до 250 С, затем повторно нагренали до 640 С, выдержива 036 хром + 038 молибден +отношениеугле=1 5-3, 3,ли при этой температуре 20 ч и охлаждали с печью, После...

Номер патента: 1424967

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Алешкевич, Арехова, Генкин, Пономарев, Русецкая

МПК: B22F 1/00, C22C 38/16

Метки: железа, основе, спеченного, фрикционного, шихта

...ратИалеов дина"скиЯ торно вениЯ мкм,85 Остальное 9 4 О,Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного фрикционного материала на основе железа, используемого для изготовления Фрикционных дисков пусковых двигателей ,тракторов, мопедов, мотоциклов.Целью изобретения является повыше" ние прочности материала. 10Предложенная шихта имеет следующий состав, мас.Х; медь 2-5, олово 1-3, свинец 1-5, графит карандашный 0,5- 0,8, графит кристаллический 0,5-1,2, порошок быстрорежущей стали 3-8, препарат "Мажеф" 0,5-1,0, железо " остальное.Препарат "Мажеф" для Фосфотирования металлических изделий содержит 90 мас.% МпН РО) и 10 мас,7. 2 О сеНРОЯ) и в йроцессе спекания шихты, разлагаясь, образует в...

Номер патента: 1425013

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Баркан, Бросалин, Буланов

МПК: B23K 35/30, C22C 38/50

Метки: проволоки, сварочной, состав

...молибдена менее 0,50 мас.Г при 550 - 600 С для сварных швов (литой металл) проявляется отпускная хрупкость. 32При содержании молибдена свыше 0,90 мас.Я возрастает стоимость сварочной проволоки; влияние его на отпускную хрупкость становится таким же, как и при 0,50 мас.оО Мо,Хром при содержании его выше 1,8 мас.Я охрупчивает границы зерен и межзеренных прослоек из-за появления избыточного количества карбидов, что приводит к снижению относительного удлинения и сжатия. При снижении содержания хрома ниже 1,1 мас, Я резко падает прочность металла шва,Никель является основным легирующим элементом, участвующим в образовании мартенсита замещения. Легирование никелем конструкционных сталей во всех случаях уменьшает склонность сталей к хрупким...

Номер патента: 1425239

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Быков, Ефимов, Ждан, Кузнецов, Мошкевич, Найдек, Осипов, Рубцов, Сергиенко, Соколов, Шевченко

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, лигатуры

...никель, аккумуляторный лом, обрезь, стружка) . Плавку ведут путем периодической загрузки в печь порций отходов весом 200 в 3 кг. Каждую следующую порцию загружают по мере подплавления предыдущей, но не на открытую ванну во избежание выбросов металла, При плавке 11 (табл. 1) по известной технологии для удаления водорода после полного расплавления шихты дается 30- минутная выдержка расплава. При этом потери вольфрама и молибдена составляют 80 Я. На остальных плавках выдержка полностью исключена. На плавке 3 аккумуляторные отходы с гидроксидами дают в нижнем слое каждой порции. При этом получают лигатуру с повышенным содержанием водорода. На плавках 2,2,4 - 10 аккумуляторные отходы дают в верхнем слое каждой порции. Установлено, что при...

Номер патента: 1425240

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Быстрова, Дибров, Дубровин, Зуйков, Кобелев, Козлов, Осташкевич, Рысс, Чуватин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...ми, отходы графитизации электродного производства в виде порошка с размером частиц менее 1 мм, карналлит обезвоженный в виде порошка с размером частиц менее 0,25 мм.Модификатор для чугуна приготавливается отвешиванием расчетных доз50 компонентов в соответствии с предлагаемым количественным соотношением и в зависимости от массы обрабатываемого расплава.Эффективность действия модификатор55 ра выявляют на чугуне, содержащем,: С 3,3-3,4; Бх 1,40-1,45; Мп 0,45- 0,52; Р до 0,1; Б до 0,08, выплавлен- ном в индукционной печи и нагретом до 1450+10 С, а затеи захоложенномдо 1400 С.Модифицирование проводят в печи ив ковше при сливе жидкого чугуна изпечи присадкой модификатора в количестве 0,3 от массы жидкого чугуна.В таблице приведены составы...