C22C — Сплавы

Номер патента: 1310452

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Сагарадзе, Терещенко, Уваров

МПК: C22C 38/12

Метки: немагнитная, сталь

...мас.% Сталь, В 81 7 И С Ре Предлагаемая сталь О, 15 0,11 2,0 17,0 ост,0,21 0,10 1,3 ост. 0,25 0,13 2,5 19,0 1,5 ост. Известная сталь 0,23 1,2 17,8 2,1 ост,Т а б л и ц а 2 36 96 гпус акал ООСбч 560 4 Закал 043 Закалк (600 фС отпусч) 42,8.1 13104Изобретение относится к металлургии, в частности к составам немагнитной стали, которая может быть использована для изготовления немагнитных деталей машин и приборов, в том числе сварных конструкций.Цель изобретения - повышение ппастических свойств немагнитной стали.Химический состав исследованных плавок предлагаемой и известной ста лей и соответствующие им свойства представлены в табл. 1 и 2.Термическая обработка предлагаемой стали заключается в закалке от 1175 С в вору и дисперсионного...

Номер патента: 1310453

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Когадеева, Литвиненко, Лучкин, Малиночка, Олихова, Подуст, Стамбульчик, Третьяков, Филиппенков, Шерстнев

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...а именно к составам заэвтектоидной литой стали для валков горячей прокатки, работающих в условиях термоциклирования и высоких удельных давлений. Таблица Состав, мас.7.Са Се Ре Плавка, а Нп 81 Сг 1 Но р т1,64 0,79 1,78 1,14 0,81 0,26 - 0,036 0,036 0171,35 046 0,20 1,69 0,73 0,14 0,06 0,034 0036 0,03 0,003 0,2 0,2 Ост То ие 140 050 025 80 090 020 0 О О 034 0037 004 0004 1,49 074 0,38 1,84 1,01 023 0,11 0,036 0039 0,05 0,007 1,60 0,80 0,50 2,01,25 0,30 020 0,036 0,037 О 0,0 н Ост. 1,7 1 1,01 0,58 2, 5 ,32 0,38 0,25 0,035 0,036 О 15 0,0 19 П р и и е ч а и и е, Плавка 1 - известная сталь, планки 3 - 5 - предлагаемая сталь, плавки 2 а 6 " сталь с содераанием компонентов, выходящим за заявленные пределы,Таблица 2 Плавка, У Ь 8, МПа еб о...

Номер патента: 1312116

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Васильев, Карпенко, Кременчугский, Миронова, Нижниковская, Пудиков, Рябчий, Снаговский, Станиловский, Таран, Ярмоленко

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...в количестве 2,0 3,0 мас.7 обеспечивает достаточную прокаливаемость сплава и малую объемную долю остаточного аустенита.Хром в количестве менее 8,0 мас.7 недопустим из-эа появления в структуре большого количества ледебурита, снижающего прочность и износостойкость. Содержание хрома более 10,0 мас.7, нецелесообразно ввиду уменьшения твердости из-за понижения закаливаемости сплава.Ванадий в количестве 1,0 мас,7. обеспечивает получение эвтектическойтана чугуна, что свидетельствует остабилизации этих свойств,35Формула из о брет ения Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий и же лезо, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения и стабилизации твердости, предела прочности приизгибе и износостойкости чугуна влитом...

Номер патента: 1312117

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Комаров, Урбанович

МПК: C22C 38/60

Метки: быстрорежущая, сталь

...шихты для вторичного переплава. 5Химический состав исследованных плавок предлагаемой и известной сталей и соответствующие им свойства приведены в таблице,Сравнение свойств известной стали 20 и предлагаемой осуществляют на литых образцах сечением 10 х 10 мм и длиной 55 мм и образцах ф 10 мм и длиной 80 мм, отлить;х в графитовые формы и прошедших полный цикл стандарт ной термообработки, В качестве известного сплава используют пруток стали Р 6 М 5 э который расплавляют в шамотных тиглях емкостью 5 кг и доводят до требуемого состава. Ударную ЗО вязкость определяют на копре путем испытания шлифованных образцов квадратного сечения. Эти же образцы используют для определения теплостойкости и твердости, Определение относительной...

Номер патента: 1313886

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Адамович, Королев, Луданов, Михайловский, Перевозкин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...металлической матрицы. Содержание марганца в количестве 25-452 обеспечивает не только стабильную перлитную структуру, но и позволяет получать удельный вес лигатуры не менее 4,8 г/см, чем обеспечивается активаное взаимодействие между жидким металлом и лигатурой. При этом, нет необходимости в создании специальных способов ее ввода в жидкий чугун, Содержание марганца в лигатуре менее 257 снижает ее удельный вес и увеличивает склонность. чугуна к Феррити" зации, а при содержании более 452 очень трудно корректировать химический состав ЗЧГ, в связи с наличием марганца в исходных л.ейных -,"угунах, а также повьшепкой склонностию чугуна к отбелу, Присутствие в пи;атуре церия, магния бария резко у;:,еличпвает ее десул:ьфируишую способность.13138...

Номер патента: 1313887

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Абраменко, Сбитнев, Шебатинов

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...свойства. При этом,влияние меди существенно зависит отдругих легирующих элементов, а также и от модиФикаторов.Присадка ниобия способствует измельчению первичного зерна и дисперсионному упрочнению, что существенносказывается на повышении жаростойкости и износостойкасти. Содержаниениобия меньше нижнего предела (0,057)не влияет на изменение структуры ипрочностные свойства чугуна, а больше верхнего приводит к замедлениюнторой стадии графитизации и повышению твердости, а следовательно,снижению вязких свойстн ферритногоковкого чугуна,Легиронание чугуна алюминием приводит к раскислению расплава, образованию неметаллических включений и их удалению, а также к легированиюферрита, его упрочнению.и, в конечном итоге, к повышению...

Номер патента: 1313888

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Берлявский, Гринько, Зайцев, Зислин, Иконникова, Копылов, Ленский, Литвиненко, Любешкин, Николаев, Носоченко, Плискановский, Семенча, Харчевников

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...изобретения - повышение пластичности стали прц сохранении прочностных и коррозионных свойств,Сталь выплавляют в высокочастотной индукционной печи емкостью 10 кг. В качестве шихты используют железо марки ЖР. После доведения стали до требуемого состава по содержанию углерода, кремния, марганца, меди и мьппьяка проводят раскисление в печи алюминием в количестве 0,4- 0,9 кг/т, титаном в виде 33%-ного ферротитана в количестве 0,8- 1,5 кг/т стали, Фосфор добавляют в полностью раскисленный металл после алюминия в виде 16,5% феррофосфора в количестве до 3,2 кг/т стали,После полного раскисления сталь выпускают в промежуточный ковш и выливают в слиток весом 10 кг. Металл в слитке утепляют коксошамотовой смесью, .Слитки нагревают в газовой...

Номер патента: 1315507

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Веретенников, Гончаренко, Ерко, Земляков, Киракосянц, Кислицин, Лихачев, Лотц, Матвиенко, Мельников, Нефедов, Пекарский, Солошенко, Тамонов

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, смесь, углеродистая, ферросилиция

...больших обвалах происходят выбросы горячей шихты на электропечное оборудование, а иногда и короткую сеть, что приводит к отключению электропечи и увеличению ее горячих простоев. При этом ухудшаются условия работы обслуживающего персонала печи. Кроме того, при выбросе шихты происходят большие потери тепла, ших13155 О товых материалов и электроэнергии ив атмосферу цеха выбрасывается большое количество пыли и газа, обогащен-,ного газообразной моноокисью кремния.Это увеличивает удельные расходы сырья и электроэнергии и ухудшает экологические условия процесса,При содержании в предлагаемой смеси одубины в количестве 16-47,8 мас,%Ю технологический процесс выплавки ферросилиция характеризуется равномерным сходом шихты и хорошей...

Номер патента: 1315508

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Андрюхин, Белан, Вихлевщук, Грищенко, Гуляев, Донец, Левин, Лепорский, Матвиенко, Мураховский, Новиков, Рабинович, Саранкин, Стороженко, Черногрицкий

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...8 2Нижний предел содержанця азота(4 мас,7.) принимают от значения, прикотором использование сплава становится экономически целесообразным,а верхний предел (8 мас.%) ограниченвеличиной, при которой резко снижается скорость насыщения ферросплаваазотом при его азотировании,Нижние пределы содержаний углерода (0,5 мас.%) и кальция (0,05 мас.7)принимают от значений,при которыхстановится заметным их влияние наснижение прочности сплава, а верхниеих пределы (соответственно 1,5 и2 мас.%) ограничены значениями, превышение которых резко снижает растворимость азота в сплаве.Нижний предел содержания хрома(0,01 мас.%) принимают от значения,при котором становится заметным еговлияние на степень усвоения азотасталью из сплава, а верхний (2...

Номер патента: 1315509

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Бурочкин, Власов, Доровских, Капран, Лернер, Мирошниченко, Митцев, Соколов, Шамес

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...содержании магния в модификаторе 09 2и зкономическими соображениями. Кроме того, содержание кремния более 15 мас.% приводит к заметному снижению плотности модификатора. Макси-. мальное содержание хрома (3 мас.%) ограничивается его отрицательным влиянием на процесс графитизации в чугуне. Нижний предел по хрому и содержание марганца определяются составом дешевого сырья для выплавки модификатора.П р и м е р. Для оценки свойств предложенного модификатора проводят опытно-промьпнленные плавки. Модификаторы выплавляют в индукционной печи в графитовых тиглях вместимостью 200 кг. В металлошихте используют технически чистые металлы, (медь, никель, магний), 75 -ный ферросилиций и комплексные сплавы на железной основе - промьппленный...

Номер патента: 1315510

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Бабченко, Бурба, Ефремов, Заблоцкий, Захаров, Назарец, Пузырьков-Уваров, Савега, Тарасов, Татарчук, Урбанский

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...свойств и термостойкости, Увеличение содержания хрома (более 24,0 мас,%)приводит к увеличению количества крупных выделений карбидов хрома, возрастанию транскристалличности, снижению вязкости, ухудшению литейных свойств (ухудшению жидкотекучести и возрастанию объемной усадки), увеличению склонности к образованию трещин.Азот в пределах содержания 0,01-0,05 мас.7 расширяет область существования устойчивого аустенита и обеспечивает получение нитридов и карбонитридов титана. При содержании азота менее 0,01 мас.не обеспечивается существенное изменение структуры и свойств чугуна, а при увеличении его концентрации (более 0,05 мас.7) возрастает склонность к 10 образованию пористости и трещин.Магний, раскисляя жидкий чугун, уменьшает...

Номер патента: 1315511

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Винокур, Едемский, Казарович, Карасев, Киселев, Кондратюк, Луценко, Мякишев, Новицкий, Павлюк, Тихонович

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, сплав

...образуются и растут сегрегации карбидов указанных элементов, что приводит к охрупчиванню сплава. При содержании вана" дия и титана ниже нижних пределов (соответственно 0,1 и 0,4 мас,Е) количество образующихся износостойких карбидов МС невелико и сущетсвенного влияния на повышение износостой-скости они не оказывают.Содержащийся в сплаве никель (0,1-0,5 мас.%) приводит к торможе" нию диффузионного распада аустенита, т.е. к его стабилизации, и способствует образованию аустенито-мартен- ситной структуры сплава, повышая его ударную вязкость. При этом большее, чем 0,5 мас.%, содержание никеля приводит к увеличению стабилизации аустенитной структурной составляющей сплава и к снижению за счет его иэносостойкости, а меньшее, чем 0,1 мас.%,...

Номер патента: 1315512

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Вербицкий, Гарост, Карбанович, Объедков, Парфенов, Свидунович

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...титан 0,03-0,1; ванадий0,05-0,3; железо остальное. Применение стали позволит повысить зксплуатационную стойкость изготовленныхиз нее деталей. 2 табл,0,6 0,8 0 1 0,5 5 1 2 О 01 0 8 0 03 О 05 0 1 1,2 Известный 0,7 0,05 0,1 9,0 0,6 0,07 0,5 П р и м е ч а н и е. Составы 4 и 5 с запредельными значениямикомпонентов. Таблица 2 тфкг/мм Составстали кг/мм м, Х КСЧ, Относительнаякгм/см износостойгкость НВ, 7. 71 33 35 60 30 32 32 275 79 13 250 68 37 262 60 36 260 98 19 255 112 110 31 33 29 31 20 22 65 100 62 90 118 Известный 92 63 30 32 31 260 100 1 13Изобретение относится к металлур-, гии, в частности к составу стали, предназначенной для литых деталей, подвергающихся интенсивному ударноабраэивному изнашиванию.Целью изобретения является...

Номер патента: 1315513

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Белобров, Бойко, Гедеон, Каракуц, Пономарева, Харченко

МПК: C22C 38/26

Метки: сталь

...исследованныхпредлагаемой и известной сталей исоответствующие им свойства приведены в табл. 1 и 2,Металл заливают при 1510 С в чугунные глуходонные восьмигранныеизложницы, подогретые до 140 С,ручным ковшом емкостью 50 кг, Отлитые слитки массой 40 кг охлаждаютв изложницах до 100 С.Ковку слитков проводят на молоТтеусилием 0,01 МН в интервале температур 1140-900 СС с уковом 3 для дявсех слитков. Поковки охлаждают спечью, а затем подвергают изотерми-ческому отжигу по режиму: нагрев доо840 С, выдержка 3 ч, охлаждение сорыскрытыми крышками до 730 С,выдержка при 730 С 15 ч, охлаждение с печью до 100 С. После изотермическогооотжига поковки режут на заготовкидля проведения испытаний.Работу распространения инициированной трещины...

Номер патента: 1315514

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Ефременко, Ткаченко

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...предлагаемой стали приведен в табл.1. Составы исследуют как в литом состоянии, так и после закалки с нагрева до 1050 С и отпуска в течениео1 ч при 600 С. Износостойкость образцов сплавов размером 510"25 мм определяют на установке типа. Бринелля-Хаворта, Абразивом служит электрокорундовый порошок. В качестве эта лона применяют армко-железо. Относительную износостойкость (Е) рассчитывают по формулеЬшзтЕдш, 25 гдс дт - потеря массы эталона;Ьш- потеря массы образца.Методика и результаты испытаний. Образец для испытаний на износ вставляют в держатель и с помощью 30 груза прижимают к поверхности вращающегося валика. В зазор между валиком и образцом непрерывно поступает электрокорундовый порошок. Абразивные зерна захватываются резиной и...

Номер патента: 1315515

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Адриановская, Барчук, Житнов, Мещеринов, Модзелевский, Показеев, Попцов, Студенок, Филиппенков, Филиппов

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...6,табл, 1), химический состав которойсоответствует химическому составуизвестной стали. Слитки подвергаютзакалке от 1100-1120 С в воде, послечего из них абразивными кругами вырезают заготовки образцов для испытаний на ударную вязкость, ударноабразивное изнашивание, сжатие,са образцов за время испытаний посравнению,с известной сталью.Структура всех выплавленных сталей после закалки чисто аустенитная (за исключением плавки 5, вструктуре которой содержится некоторое количество нерастворенных карбидов) с размером зерна не ниже 2балла. Твердость 20-25 НКС,Упрочнеиие предлагаемой стали присжатии несколько ниже, чем известной как при комнатной, так и приотрицательной температуре, однако всвязи с меньшей интенсивностью образования а -мартенсита...

Номер патента: 1315516

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Арефьев, Бородулина, Власов, Кислюнин, Ковальчук, Кочеткова, Марченко, Настенко, Панфилова, Печкуров, Пинчук, Скрынченко, Стахиев, Фокин

МПК: C22C 38/40

Метки: сталь

...1,43 0,041 0,0400,033 0,68 0,40 0,44 1,50 1,44 0,35 0,38 0,58 1,38 0,69 П р и м е ч а н и е. Составы 4-7 с содержанием компонентов, выходящим за предлагаемые пределы. Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали с повышенными механическими и технологическими свойствами для ленточных дереворежущих пил. 5Целью изобретения является повышение пластичности и вязкости стали,Условием получения высокого уровня пластичности и вязкости является более низкое, по сравнению с известной сталью, содержание хрома (0,05- 0,29 мас, ). При содержании хрома более 0,29 мас.7 сталь обладает яр-. ко выраженной полосчатой структурой и, как следствие, низким уровнем пластических и вяэкостных свойств.При содержаниях хрома менее 0,05...

Номер патента: 1315517

Опубликовано: 07.06.1987

Автор: Коляда

МПК: C22C 38/40

Метки: сталь

...и с помощью рентгеноструктурного анализаХимический состав и свойства исследованных плавок предлагаемой и известной стали приведены в таблице,Скорость коррозии определяют по45 стандартной методике в 90%-ной азотной кислоте при 100 С, устойчивость сварных соединений в 11 КК в указанной среде оценивают металлографически и по результатам испытаний образцов на изгибОтносительное удлинение ( У ) у образцов сварных соединений выявляют с помощью механичес-. ких испытаний металла, обработанного по термическому циклу сварки, За критерий пластичности принимают значения=30-40% у стали в исходномсостоянии,Из таблицы следует, что стальизвестного состава, проявляя хорошуюкоррозионную стойкость, не обладаетприемлемой свариваемостью, так...

Номер патента: 1315518

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Арефьев, Бородулина, Кислюнин, Ковальчук, Кочеткова, Марченко, Настенко, Панфилова, Пинчук, Стахиев, Фокин

МПК: C22C 38/44

Метки: сталь

...1,49 1,50 0,041 Остальное с 0,0030,50 0,15 0,15 0,67 0,28 0.,35 0,05 0,015 0,05 1,30 0,034 0,017 0,13 1,81 0,17 0,80 0,40 0,50 0,29 2,30 0,060 0,030 0,25 0,080 О, 039 О, 35 0,61 2,44 0,85 0,47 0,59 0,69 0,23 0,39 0,68 0,40 0,44 0,69 0,36 0,40 1,45 0,041 0,049 0,25 0,11 0,039 0,007 О, 05 1,44 1,50 1,41 0,035 0,006 0,06 0,56 П р и м е ч а н и е. Составы 1-3 предлагаемые, составы 4-7 содержат компоненты, выходящие за предлагаемые пределы. 1 13Изобретение относится к металлургии, в частности к составу высоко- прочной стали для круглых дереворежущих пил.Целью изобретения является повышение пластических свойств и износостойкости при сохранении прочности стали.Химический состав исоледованных .плавок предлагаемой и известной стали и...

Номер патента: 1315519

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Александрова, Кубачек, Соколов

МПК: C22C 38/52

Метки: конструкционная, сталь

...заготовок (всечениях 500-600 мм) в воде в интер-,вале температур 850-300 С. Температура отпуска 630+5 С,о 40Механические испытания на растяжение проводят на пятикратных образцах ф 5 мм, на ударный изгиб - наобразцах типа 1 по ГОСТУ с определе 45нием критической температуры хрупкости (Т, С).Величину зерна определяют методом травления для определения величиУ 50 иы зерна образцы закаливают в интервале 800-950 С,Прокаливаемость определяют по методу торцовой закалки в воде на образцах Немчинского. За величину прокаливаемости принимают глубину бейнитной зоны твердостью 43 НКС.Результаты испытайий приведены втабл, 2,Как видно из табл. 2, предложенная сталь по сравнению с известнойявляется более мелкозернистой, обладает лучшей бейнитной...

Номер патента: 1315520

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Власов, Дзыбал, Кошелев, Перевозкин, Полинец, Поляковский, Синюшин

МПК: C22C 38/54

Метки: литейная, сталь

...в свою очередь,способствует повышению трещиноустойчивости стапи при изготовлении деталей колес компрессоров методомлитья по выплавляемым моделям, и повышает эксплуатационную термостойкость указанных деталей.Химический состав и свойства сталиприведены в таблице.Предлагаемую и известную стальвыплавляют по известной технологии виндукционной печи с основной футеровкой,В качестве составляющих шихты используют отходы прока.а и поковок из стали, электродный бой, хром, никель, медь, ферромарганец, алюминий, ферросилицит, силикокальций, Ферротитан, ферробор, силикоцирконий.Заливку металла проводят в горячие кварцевые формы, приготовленные 1 методом литья по выплавляемым моделям, имеющие температуру 600-800 С.Термообработку отливок и образцов...

Номер патента: 1315521

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Авдеев, Авдеева, Панфилова, Подольская, Скобло, Соляников, Сырейщикова, Татымов, Фахрутдинов, Филиппенков, Чертовикова, Шерстнев

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...С - в табл. 2,Механические испытания свойстввключают одноосное растяжение сцелью определения стандартных механических характеристик - предела проч 0ности, предела текучести,относительного удлинения, относительного сжатия с использованием десятикратныхобразцов с диаметром расчетной час 25ти 3 мм, динамический изгиб с цельюопределения ударной вязкости прикомнатной температуреИзносостойкость изучают на машине МИМ. Испытанию подвергают фрикционные пары, работающие в реальных 30условиях промышленной эксплуатации,Величину износа определяют по потере веса образца в результате испытаний. Относительную износостойкость,(Е) образцов подсчитывают по формуле где лР - износ эталона, г;дР - износ образца, г.Иидкотекучесть стали определяют по длине...

Номер патента: 1316773

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Борисов, Виноградов, Киселев, Михайлов, Параева, Ткачев, Шишкин

МПК: B23K 35/30, C22C 9/01

Метки: материал, наконечников, токоподводящих

....проводили при относительно низком давлении22-3 т/см , что способствовало получению пористой заготовки, В процессе первого спекания, которое проводили при 850-950 С в течение 1,0-1,5 ч в защитной или защитно-.восстановительной атмосфере (диссоциированный. амтак, аргон), через открытую и разветвленную пористость происходит удаление с поверхности частиц окислов, летучих веществ и других загряз. нений, которые могут ухудшить электро" и теплопроводность, а также электроконтактные свойства материалов.Второе прессование проводили при более высоком давлении - 5-6 т/см2 что привело к получению структуры с минимальной пористостью. Для улучшения свойств материала, в частности улучшения контакта между частицами1316773 витию адгезионного...

Номер патента: 1317033

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Винокур, Карасев, Кондратюк, Локтионов, Луценко, Мякишев, Новицкий, Павлюк, Тихонович

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...при литье.Опытные плавки Известной и предлагаемой стали разливают в трефовидныепробы согласно ГОСТа 977-58 для изготовления и испытания на механические свойства. Литейные характеристики изучены на большой пробе НехендэиКупцова для определения трещиностойкости по суммарной ширине трещин наЧ-образном канале. Абразивную износостойкость определяют на образцахпосле ударных испытаний и определение вязкости на установке АРС.Определяют относительную абразивную износостойкость - износ исследуемого образца (г/см 2), отнесенный кизносу эталона, изготовленног 6 изстали без добавок РЗМ и кальция ипрошедшего ту же термообработку,Химический состав и результаты испы-,7033 2таний свойств представлены соответственно в табл,1 и 2.Как видно из табл1 и...

Номер патента: 1320022

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Костиков, Кошелев, Телегин, Филимонов, Хоменко

МПК: B22F 3/26, C04B 35/54, C22C 1/04 ...

Метки: антифрикционных

...помещают вэлектрическую цепь, создают вакуум10 мм рт.ст., со скоростью 50 С/миннагревают до температуры 1500 С иовыдерживают в течение 15 мин с последующим охлаждением вместе с печьюдо температуры 500 С. Затем в печьпомещают графитовый тигель, в котЬрый загружают изделие совместно смедью и нагревают до температуры1100 С, с помощью приспособления погружают изделие в расплав меди и после 15 мин выдержки удаляют. Послеоохлаждения печи до 500 С кольцо выгружают и охлаждают на воздухе докомнатной температуры.П р и м е р 2. Пропитку силицированного кольца производят по технологии, описанной в примере 1, с увеличением вакуума до 10- мм рт.ст.и выдержки кольца в расплаве медидо 60 мин;П р и м е р 3, Кольцо из силицированного графита помещают в...

Номер патента: 1320253

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Винокуров, Дибров, Занвель, Канунников, Кобелев, Козлов, Наджмудинов

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, серого, смесь, чугуна

...дисперсностью менее 300 мк;парафин марки Г или Д в виде мелкойстружки или чешуек,Смесь приготавливается в смесителе смешением соответствующих расчетных доз каждого компонента и после 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 дующим прессованием на прессе из неебрикетов в виде дисков массой 5-30 гЭффективность действия смеси, опрессованной в брикеты, апробированана чугуне с 3,38-3,42 С, 2,44-2,52Ы е Оэ 70 072 Мпе Ое 045 Ое 065 8 евыплавленном в кислой индукционнойопечи и нагретом до 145010 С, а затем захоложенном до 1390+10 С.Смесь в виде прессованных брикетов вводится в ковш в количестве0,4 от массы жидкого чугуна, Послевыдержки и удаления шлака заливаются литейные формы для получения образцов и технологических проб,В табл....

Номер патента: 1320254

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Глушков, Коровин, Коровина, Моисеенко, Рыжиков

МПК: C22C 35/00

Метки: ковкого, модифицирующая, смесь, чугуна

...и висмут 0,001-0,02.Отлитые образцы, модифицированные предложенной смесью, подвергали термической обработке по режиму: нагрев до 960 С (8 ч), выдержка при этой температуре 5 ч, промежуточное3 13202охлаждение до 740"С 1,1 ч), выдержкапри этой температуре в течение 5 чи охлаждение на воздухе. Образцы,модифицированные известной смесью,подвергали термической обработке поорежиму: нагрев до 960 С 8 ч), выдержка при этой температуре в течение 12 ч, промежуточное охлаждениедо 740 С 1 ч), выдержка при этойтемпературе в течение 13 ч и охлаждение на воздухе,Графитизация белых чугунов, содержащих висмут с добавкой в них меди,имеет особенность, заключающуюся втом, что в присутствии висмута в чугуне медь образует с ним легкоплавкую эвтектику.,...

Номер патента: 1320255

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Балов, Давыдов, Меламед, Озимин, Полищук, Роматовский, Семко, Соловьев

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...в наружном слое отливки и получить однородные механические свойства по толщине труб, повысить пластичность и стойкость к коррозии.Ввод циркония и азота приводит к образованию нитридов циркония, являющихся дополнительными центрами кристаллизации, что также способствует измельчению структуры и повышению однородности механических свойств чугуна,Чугун был применен в условиях труболитейного цеха при литье труб диаметром 150 мм центробежным способом в водоохлаждаемые металлоформы. Механические свойства по различным се. - чениям труб определяли на цилиндри 20255 2ческих образцах диаметром 4 мм. Втабл. 1 и 2 представлены составы чугунов и результаты проведенных экспериментов с известным и предложеннымчугунами. Как видно из табл. 1 и 2,чугун...

Номер патента: 1320256

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Банных, Блинов, Набичвришвили, Пирцхалайшвили, Пойменов

МПК: C22C 38/12

Метки: немагнитная, сталь

...(синтетическая морская вода соленостью 2,2 Х, общее время испытания 500 ч) и магнитной проницаемости ста- ф лей. Углерод 0,05-0,15 Марганец 18,0-22,0 Ванадий0,3-0,5 Кобальт 0,4-0,8 Кремний 3,6-5,5 Азот 0,03-0,2 Железо Остальное. Таблица 1 Химический состав, мас.Е Стальплавки Углерод Марганец Ванадий Кобальт Кремний Азот Железо 0,04 0,26 0,3 2,8 0,02 Остальное 0,4 3,6 0,03 То же 0,05 18,0 0,3 0,6 4,0 20,0 0,4 О,0,10 0,8 0,2 0,15 22,0 0,5 0,18 0,9 6,0 0,25 23,0 0,6 0,6 0,4 0,10 20,0 Результаты испытаний (табл. 2) показали, что предложенная сталь плавок 2, 3 и 4 обладает хорошим сочетанием высоких показателей прочности, пластичности, вязкости, коррозионной стойкости и низкой магнитной проницаемостью, т.е. достаточным для надежной работы...

Номер патента: 1320257

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Орлов, Сорокина, Шахназаров

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...при нагреве под закалку, чтоспособствует увеличению ее трещиностойкости, Легирование хромом более2,0% приводит к росту количества остаточного аустенита и количества. карбидной фазы, Это снижает твердостьи трещиностойкость,Применение церия вместо лантанаобеспечивает более глубокое раскисление стали, что способствует улучшению ее качества с точки зрения за.грязненности материала газами, неметаллическими включениями. Это повышает трещиностойкость стали,В табл. 1 приведен химический состав исследованных предлагаемой стали (плавка 1), стали-прототипа40 (ппавка 2) и стали с содержанием легирующих элементов, выходящим за пределы заявки, для подтверждения правильности выбора пределов легирования (плавка 3), 45 57 2Отлитые иэ этих...