C22C — Сплавы

Номер патента: 1497263

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Дорофеев, Кособоков, Плющев

МПК: C22C 38/02, C22C 38/16

Метки: железа, материал, основе, порошковый

...ГКНТ СССР заготовки пористость1497263ной атмосфере до 1150-1250 С и подвергали динамическому горячему прессованию до пористости не более 1,52,0% от плотности копактного материала. Прессовки подвергали отжигупри 900-920 С с выдержкой 30-50 мин,В результате обработки по указанному режиму шихты, содержащей. 6-8 мас.% кремния, 1,5-2 мас.% последнего связывались с железом, образуя твердый раствор и интерметаллиды Ге 5 Бх, ГеБд и РеБг а 4,56 мас.% кремния оставались в струк;"турно-свободном состоянии.Прочностные и пластические свойства определяли на уи)1 версальнойразрывной машине при скорости нагру"жения 1 мм/мин, Ударную вязкость(КСП) определяли испытаниями наударный изгиб при помощи копра. Жаростойкоеть порошкового...

Номер патента: 1497264

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Алиев, Зикеев, Кореняко, Кривошеева, Навныко, Осипов, Пикинер, Сторчевой, Янковский

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь

...0,27-0,33; марганец1, 1-1,4; кремний О, 17-0,37; хромО, 1-0, 4, ванадий О, 06-0, 16; титан0,02-0,04; алюминий 0,008-0,015;бор 0,002-0,004, железо остальное.Сталь позволяет обеспечить требуемыйуровень механических свойств бурильных труб с приваренными соединительными замками. 2 табл. Полученные слитки нагревали1160-1170 С и прокатывали на пки диаметром 127 10,5 мм. Послсадки концов патрубки термообровали по режиму: нагрев до 890 Скалка в воде, нагрев до 630-640охлаждение на воздухе. После теработки отбирали образцы из телвысаженной части патрубков дляделения механических свойств,свонства определялиазцах диаметром06-80, а ударнуюзцах 1010"55 мм сТаблица 1 1 Сталь Плавка Содеряанне химических элементов, мас.Я С Мп 51 Сг 17 Т 1 А 1 В Ре...

Номер патента: 1497265

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Булатников, Васильев, Лосев, Мухин, Никитин, Сердечный, Скороходов, Соболев, Трайно, Шаповалов, Юсупов

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь

...кремний 0,005-0,01; марганец 0,20-0,25; алюминий 0,04- 0,07; хром 0,01-0,03; никель 0,015- 0,03; медь 0,01-0,07; фосфор 0,01- 0,015; ниобий 0,002-0,006; ванадий 0,002-0,06; азот 0,004-0,006; железо остальное, Сталь предложенного химического состава полностью соответствует требованиям, предъявляемым к сталям особо высокой штампуемости (ТУ 14-1-9687); не склонна к образованию утяжек, разрывов, складок. Из листовой стали особо высокой штамуемости можно изготавливать методом глубокой вытяжки изделия сложной формы и повысить выход годного.2 табл.1497265 Таблица Содериание элемеытов мас.2 Стала Ы л А 1 Сг 7 ь Си Р МЬ Ч Н Но РЗН Са Ре Преллагае-Осталв 002 0,002 0,00 0,01 0,01 0,04 0,01 0,07 0,01 0,04 0,01 0,015 0055 0015 0018 0,07 0,03...

Номер патента: 1497266

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Бамбулевич, Берштейн, Бронфин, Гладышев, Голуб, Гольдштейн, Двухглавов, Емельянов, Косарев, Смирнов, Сотников, Филиппенков

МПК: C22C 38/54, C22C 38/58

Метки: сталь

...о р м уо р м у л а изобретения отношение суммарной объемной доли 15нитридов алюминия и титана к объем- Сталь содержа ащ я углерод, марной доле ка бонит и вр р до ванадия, кото- ганец, кремний, хром, титан, ванадий рое должно быть равным 0,2-0,5 приво- алюминий, медь, никель, бар, кальций дит к дальнейшему улучшению свойств. Фи железо, о т л и ч а ю щ а я с я 20тем, что, с целью улучшения свариваемости повышения сопротивлениямикросколу и росту усталостнойтреещины, она дополнительно содержит азот при следующем соотношениикомпонентов, мас,7;УглеродМарганецКремнийХромВанадийАлюминийМедьНикель35 БорКальцийАзот1 Келезо Таблица Содервание элементов, мас,2Са М 5 Р Вариант состава стели СИл 81 Ст Т 1 9 А 1 Со Я 1 В 1 Аэот на верхнем пределе 0,18...

Номер патента: 1497267

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Арабей, Борщ, Голованенко, Горынкина, Заславский, Крохина, Кузькина, Папин, Петруненков, Сабриков, Тихонов, Фонштейн, Яшин

МПК: C22C 38/60

Метки: конструкционная, сталь

...соотноше ии кошонентов, мас.7.:углерод 0,2-0,6; марганец 0,8-1,2;кремний 0,2-0,6; ванадий 0,04-0,2;ниобий 0,04-0, 1; цирконий 0,07-0,25;сера 0,035-0,065; фосфор 0,005-0,035;свинец 0,02-0, 1; кд.)ьций 0,002-0,007;азот 0,007-0,035; хром 0,2-0,8; титан 0,01-0,03; железо остальное.Сталь может быть использована для изготовления деталей машин методом горячей объемной ытамповки пли ковкипри исключении пз 11 роизводственногоцикла завершаюцей термической обработки (закалки с отпуском). 2 табл. и катали по режиму; надеформация 70 Х за 4 провале температур 900 Механические свойства предлагдей и известной стдли приведены в15 ТаблицаЮ Ы,Чав Юй ЮВМВ ЮиСодержание компонентов, мас.Ж81 Мп Ч Плавка Сталь НЬ Тх Ег0 0 0 0 Сг Предлагаемая 0,2 0,47 0,3...

Номер патента: 1389325

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Алямовский, Буланов, Ватолин, Зязев, Неуймин, Смирнов

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминид, никель-хромистый

...основного металла около 0,3 (за счет элементов покрытия) и расположенная под ней зона микродиффузии основной матрицы, обогащенная никелем. Глубина этой зоны составляет 540 мкм средняя микротвердость 720 кгс/мм, против 447 кгс/мм у глубинных слоев матричного металла ст,4 ХНЗВФ.П р и м е р 2. Проводят все, как описано в примере 1, но создают ва"4куум 5 10 мм рт,ст., доводят темпе 5И 1 АТ Сг4,93,482,832,011,866 1, 745 1,646 1,478 1,420 1,320 1, 273 1, 224 1,192 1,162 1, 133 1,046 1,025 1,008 1,006 1,003 0,988 0,901 0,899 а = 4,02915 13893ратуру тигля до 1525 С и выдерживаютего в течение 30 мин, охлаждают расплав со скоростью 10 С/с. Гомогенизирующий отжиг проводят в вакууме-4 55 10 мм рт.ст, при температуре1210 С в течение 22...

Номер патента: 1498792

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Горелов, Грачев, Семушкин

МПК: C21C 1/08, C22C 35/00

Метки: брикет, модифицирующий

...странение отбела и значительное погвьппенае количества феррита в модифицированном чугуне, а соответственно, понижение егс твердости. 45Добавка в смесь связующего позво" ляет изготовить брикеты достаточновысокой прочности, благодаря чемузначительно снижаются потери компонентов при хранении и транспортиров,ке, а также угар элементов при модифицировании. Кроме того, благодаря И Т, Сг, входящим в состав сгязующего, улучшается микроструктура иповышаются прочностные свойства чугуна.В таблице приведены результаты сравнительного анализа прочности брикетов и механических свойств чу" гунов, полученных из известных ипредлагаемых брикетов,Связующее взято с таким расчетом,чтобы минимальное его количествообеспечивало достаточную...

Номер патента: 1498808

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Комаров, Рапопорт, Урбанович, Ходосевич

МПК: C22C 1/05, C22C 32/00, C22C 9/08 ...

Метки: материал, меди, основе, порошковый, фрикционный

...Сг)7 Си (Ре, Сг) СПредложенный порошковый фрикционный материал на основе меди, содержащий, мас.%: олово 6-9; свинец 4-6, железо 2-4; графит 2-6; ситали 1- 30; дисульфид молибдена 2-6, высокохромистый чугун 8,5-10.Состав и свойства материалов предены в таблице. 801498808(54) ПОРОШКОВБЙ ФРИКЦИОННЫИ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ(57) Изобретение относится к порошко вой металлургии. Целью изобретения является повышение коэффициента трения, износостойкости и коррозионной стойкости. Порошковый фрикционный материал содержит, мас.Х олово 6-9, свинец 4-6; железо 2-4; графит 2-6; ситалл 1-30, дисульфид молибдена 2-6, высокохромистый чугун 8,5-10, медь остальное. Предложенный материап используется в качестве материала накладок для фрикционных дисков...

Номер патента: 1498809

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Кондаков, Хвостынцев

МПК: C22C 5/02

Метки: золота, основе, сплав

...4.Золото и золотыеГОСТ 6835-80, с. 2. ие относится к сплавамлота и предназначено дляювелирной промьппленносВ табл. 2 представлен известного и предлагаемоПредлагаемый сплав на та желтого цвета имеет и пластические свойства по(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЗОЛО(57) Изобретение относится к сплавамна основе золота и предназначенодля применения в ювелирной промьппленности. Цель изобретения - повышение пластичности. Сплав на основезолота содержит компоненты в следую"щем соотношении, мас.7: золото 58"59; серебро 7,5-8,5)палладий 3,5-4,5,индий 0,7-1,5; марганец О,э,2; медьостальное. Предел .прочности 520535 МПа, относит, удлин. 20,2-20,5,кол-во перегибов иа угол 90 4-6.2 табл,пуск новых изделий, в том числесплавов золота 585 пробы, соответвующей...

Номер патента: 1498810

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Власов, Горынин, Калугина, Кузнецова, Маисашвили, Мизецкий, Тараканова, Фармаковский, Хинский

МПК: C22C 19/07, C22C 28/00

Метки: литья, микропроводов, сплав

...5-45, 61,0-2,5Остальное КремнийБорЦерий35 КобальтОловоГерманий Таблица 1 Содержание элементов в сплаве, мас.%Бор Церий Кобальт Олово Галлий, Сплав Кремний Германий Предло- женный 0,2 0,5 42,5 1,0 0,6 1,2 43,8 1,8 08 2 ьО 456 25 5,0 6,0 7,0 Ост альное Известный 0,050,8 2,06 О 0 5 Э 1 8 90,1 1,5 3 149881 легко контактируются методами пайки и точечной сварки.При меньшем содержании в сплаве бора, кремния и церия этих положительных эффектов не наблюдается. При содержании бора более 0,8 мас.%, кремния 7,0 мас.% и церия 2,0 мас.% наблюдается изменение отрицательного ТКС в сторону положительных значений. 10Оцнако хладостойкость (т.епояв,ление остаточного приращения электро" сопротивления при воздействии отрица,тельных температур) для...

Номер патента: 1498811

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Андреев, Бондарев, Громыко, Михайловский, Рыбаков

МПК: C22C 35/00

Метки: вермикулярным, графитом, модифицирующая, смесь, чугуна

...Верхний предел содержания (50 мас.%) ограничен опасностью появления плен и ситовидной пористости в отливках,Нижний предел содержания мишметалла (40 мас.%) установлен исходя из обеспечения до 80% графита вермикулярной формы (остальное шаровидный) при выдержке модифицированного расплава до 10 мин. Верхнее ограничение в составе мишметалла.(50 мас,%) 1 4определена стабильным получением графита вермикулярной формы в течение10 мин выдержки расплава и минимальной величиной отбела получаемого на клине.Ферросилиций в составе смеси выполняет функцию графитизирующей присадки, повышает число центров кристаллизации графита, обеспечивая тем самым снижение склонности чугуна к отбелу. Нижний предел содержания ферросилиция в составе смеси (10...

Номер патента: 1498812

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Бех, Корниенко, Супруненко, Шамина

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...модификаторе менее 0,2% еговлияние на литейные свойства не обнаруживается. Содержание фосфора бо, лее 0,4% приводит к появлению в высокопрочном чугуне фосфидной эвтектики и, соответственно, к снижениюударной вязкости чугуна.Содержание углерода в модификаторе в пределах 2,1-3,0% определяется областью содержания углерода всоставляющей модификатора - железоуглеродистом сплаве, ограничение поуглероду которого связано с недопустимостью перегрева железоуглеродистоого расплава выше температуры 1300 С. С целью оценки эффективности модификаторов были проведены опытныеплавки с использованием известного ипредлагаемого модификаторов.Химические составы полученных модификаторов приведены в табл.При этом модификатор предлагаемого состава...

Номер патента: 1498813

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Панина, Софрошенков, Хегай

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...и дп товления камер высокого давл елью изобретения является повь,801498813 2изготовления камер высокого давления. Цель изобретения - повьппение твердости и теплостойкости, Предложенная сталь содержит компоненты, мас,7.: углерод 1,2- 1,6; хром 4,8-5,2; ванадий 1,2-1,7, молибден 6,0-6,5; кремний 1,2-1,4, празеодим 0,02-0,06;вольфрам 3-4; титан 0,06-0, 12; цирконий 0,02-0,06, железо остальное, Применение стали позволяет исключить при изготовлении камер высокого давления и вставок опорных и;.ит твердый сплав типа ВК 6 и ВК 15, что резко сокращает расход дефицитных и трудоемких в изготовлении твердых сплавов. 2 табл. стойкость определяют при 600, 620, 625, 630, 640 и 650 С путем нагрева образцов до указанных температур в течение 4 ч,...

Номер патента: 1498814

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Березка, Евстафьев, Крутиков, Кулагин, Нагаец, Сербин, Старыгин, Степина, Сулима, Цыбин, Штефан, Шушемоин

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...свойств, относительного удлинения, твердости,корроэионной стойкости и иэносостойкости в условиях абразивного изнашивания и повьапенных динамических нагру"эок, Сталь содержит компоненты приследующем соотношении, мас.,ь. угле-род 0,6-0,72; кремний О, 17-0,37; марганец 0,6-1,2; хром 0,3-0,8 ф, алюминий 0,05-0,30; ванадий 0,03-0,08медь 0,2-0,4, никель 0,2"0,4, аеле"зо остальное. Применение стали позволяет повысить эксплуатационнуюстойкость оборудования. 2 табл.4 4корроэионной стойкости и износостойкости в условиях абразивного изнашивания и повьппенных динамических нагрузок, она дополнительно содерант медь, никель при следующем соотношении компонентов, мас,7 3 149881Механические характеристики, иэносостойкостья твердость и корроэионная...

Номер патента: 1498815

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Гарост, Королев, Кулахметов, Русак, Свидунович

МПК: C22C 38/48

Метки: жаростойкая, литая, сталь

...до 900 С. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.7." углерод 0,15-0,40; марганец 0,5-2; кремний 6,5-8; хром 18-30;никель 10-35; ниобий 0,5-0,6; азот 0,4-0,8, железо остальное. Применение стали позволяет увеличить срок эксплуатации оборудования. 1 табл. Химический состав сталей и результаты испытаний приведены в таб- флице.Результаты испытаний показывают,что жаростойкость предложенной сталивыше чем известной. Кроме того, испытания показывают, что при содержании кремния выше 8 Е не отмечено повышение жаростойкости стали, При содержании азота выше 0,83 появляетсягазовая пористость. При содержанииазота ниже 0,4 не удается получитьчисто аустенитную структуру, а также затруднено образование нитридовкремния и...

Номер патента: 1498816

Опубликовано: 07.08.1989

Автор: Глазистов

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...от температуры аустенизации 1070 Со с выдержкой 3 ч, охлаждение в масле1498816 ден, ванадий, алюминии, железо о т " л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения лри 555 С твердости, предела текучести при сжатии, окислительной способности, термической усталости, а также ударной вязкости, линейных размеров критического раскрытия трещины при 555 С до и после1действия циклических нагрузок сжатия она дополнительно содержит нитриды гафния, бориды церия, гольмий, магний, кобальт, технеций при следуюшз; соотношении компонентов, мас.%: с последующим двухкратным отпускомпри 560 С продолжительностью 2,5 ч,охлаждение на воздухе.Циклирование штампов производятна гидравлическом прессе путем циклического сжатия при нормальном напряжении 109 кгс/мм...

Номер патента: 1498817

Опубликовано: 07.08.1989

Автор: Глазистов

МПК: C22C 38/54

Метки: инструментальная, сталь

...с 1235 С и трехкратному отпуску при 560 С,Как видно из табл. 2, предлагаемая сталь при высокой ударной вязкости при 20 С, красностойкости посоле отпуска при 660 С имеет высокие уровни критического коэффициента ино тенсивности напряжения при 20 С, износостойкости при 660 С, термической усталости и сопротивляемости к схва14988 1 10 Таблица 1 Содержание компонентов, мас.7 Компоненты Известная Предлагаемая сталь 1 2,9 1,00,3950,263,90,296,32,18,00,3О, 0450,09 0,860,170,553,45,85 0 0,95 0,27 Оь 05 3,65 6,25 5,55 2,45 7,6 0,9 0,07 0,07 0,08 0,10 0,04 1,45 Оф 15 Осталь- ное УглеродКремнийМарганецХромВольфрамМолибденВанадийКобальтНикель 6,1 2,9 8,2 0,08 0,09 0,10 0,12 0,05 2,0 7,0 0,7 0,06 0,05 0,06 0,08 АзотТитанНитриды ниобия Бориды тантала...

Номер патента: 1498818

Опубликовано: 07.08.1989

Автор: Глазистов

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...необходимое для литья под давлением деталей,а число циклов равное 1700 - этосредняя стойкость штампов, изготовленных из известной стали. Образцыдля определения механических свойств,а также штампы после термическогоупрочнения до цействия циклических 45нагрузок сжатия шлифуют до пара етрашероховатости К = 0,32 мкм,1 40 3, 1498818 ратуры 1090 фС с выдержкой 2,8 ч и охлаждении в масле с последующим двухкратным отпуском при 560 С продолжительностью каждого отпуска 2,5 ч, охлаждение на воздухе, Образцы для определения ударной вязкости после термического упрочнения и действия при 560 С циклических нагрузок сжатия, линейного размера критического раскрытия трещины после термического упрочнения и действияпри 560 С циклических нагрузок сжа, тия,...

Номер патента: 1498819

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Гончаренко, Маслов, Рудницкий

МПК: C22C 38/60

Метки: жаростойкая, сталь

...железо остальное. Применениестали позволяет повысить надежностьи долговечность деталей. 2 табл. полученных сталеи отлива о-глинистые Формы ципинд обы диаметром 400 мм и диз которых вырезают об дел прочности и относи ние определяют при исп ение образцов диаметро ь определяют на образцах мм, вырезанных из средроб, на твердомереТШетром 5 мм при нагрузкеТаблицаСталь Плавка Содержание элементов, мас.711 г кремнийтеллур азот железо хром никель титан каль- ций углемарган.ец родь Известная 1 Предлагаемая 23 4 0,4 1,0 0,95 25 19,5 0,15 0,25 Остальное 0,20 0,8 0,40 1,2 0,60 1,5 0,5 1,0 1,5 23 12 25 15 27 18 01 0,05 02 0,13 0,3 012 0,00500260,05 0,010,03 . -"- 0,05Таблица 2 ОтносительТвердость,НВ Пределтекучести, МПа Потеря массыпри 1200 С,г/м ч...

Номер патента: 1502284

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Дульгиер, Исаченко, Титов, Хомич, Чачин

МПК: B22F 9/04, B24D 3/34, C22C 38/00 ...

Метки: абразивный, материал, ферромагнитный

...конечном итоге к разрушению последних, а увеличение толщины покрытия отрицательно сказывается науровне магнитных характеристик материала.В качестве исходного материаладля получения порошков ФАМ используют железокремниевый сплав, полученный в процессе отработки технологииэлектроплавки нормального электрокорунда марки 18 А,Проба металла, отобранная "на выпуске сплава из электропечи, хараки02284 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 5 15 теризуется соотнсшениеф клипс ен о мас. :Кремний 9,0-12,7Титан 2,0-3,8Алюминий 2,0-2,9Углерод 0,9-1,65Кальций 0,10-0,15Сера 0,01-0,02Фосфор 0,09-0,27Железо ОстальноеС целью корректировки состава металла в расплав (на струю) "на выпуске".присаживают стружку серого чугуна, характеризующуюся следующим...

Номер патента: 1502646

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Баранцев, Будинштейн, Голубев, Клочко, Охальников, Петухов, Чудакова

МПК: C22C 1/02, C22C 1/06

Метки: бронз, оловянно-свинцовых

...тугоплавких соединений церия с оловом и свинцом, которыеся центрами кристаллизации. 1140 С. Вытягивание прутка ф 100 мм осуществляли после введения в расплав цнркония в виде лигатуры медь- цирконий и церия в виде лигатуры медь-церий,Введение в расплав циркония в пределах 0,01-0,022 приводит к эффективной дегазации и перемешиванию расплава, а введение церия в пределах 0,05-0,17 способствует образованию химических тугоплавких соединений церия с оловом и свинцом (СеБп, СеРЬ). Эти химические соединения являются центрами кристаллизации, что благоприятно влияет на перемешивание и распределение и измельчение олова и свинца.Из полученного прутка изготовляли образцы для исследования механических свойств, которые отрезали от середиСпособ Выплав-...

Номер патента: 1502647

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Бастрыга, Безобразов, Вайсман, Гершман, Евсеев, Елистратов, Золоторевский, Карпачев, Крыса, Михайлов, Пригунова, Селезнев, Таран

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, основе, сплав

...алюминия содержит компЬненты в следующем соотношении, мас.Ж: кремний 1 - 13, медь 2-3, маг ний 0,8-1,3, марганец 0,3-0,6, цинк 0,2-1,0, никель 0,4-0,9, титан 0,05 0,2, цирконий 0,001-02, литий 000 0,5, алюминии остальное. Лонустимоеодержание примесей в предложенном сплаве мас,7: железо до 0,8, хром до 0,2, свинец - до О,1, олово - до 0,02. Введение в предложенный сплав лития повышает предел прочности на растяжение пр.: 300 С до 91-95 МПа,овремя до разрушения при 350 С и напра)ении 45 МПа - до 6-6,6 ч, длительную твердость (НВ) при 300 С (время выдержки под нагрузкой 1 ч) до 21,5-22,3 ед. 2 табл. 02. Выплавленные слитки подверга термообработке по режиму: старе е при 210 С г течение О ч.о 2 данных, предложенныйнове алюминия...

Номер патента: 1502648

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Каражанова, Кетегенов, Маканов, Мамбеева, Медиханов, Орынбеков

МПК: C22C 23/00

Метки: магния, основе, протекторов, сплав

...11- 58-48 в водных средах.В табл. 2 показаны значения КПД протекторов 43 магниевых сплавов при защите стали 3 в водных средах. г(54) СГ 1 ЛАВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ ДЛЯ Г 1 РОТЕКТОРОВ(57) Изобретение относится к защите металлов от коррозии, коррозионностойким материалам, в частности к протекторам, подавляющим коррозию металлоконструкций в жидких средах. Цель изобретения - повышение КПД протекторов в хлорсодержащих водных средах. Сплав на основе магния для протекторов содержит компоненты в следующем соотношении, мас.7: алюминий 4-5, цинк 2,5-3, железо 1,5-2, магний - остальное, КПД протекторов, 72,7-80,0 Х. 2 табл . Протекторы, изготовленные из предложенного сплава, имеют КПД на 15-207 вышее, чем у протектора из известного сплава....

Номер патента: 1502649

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Арсагов, Карпенко, Распопин, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...эффект и повышение кольцевой прочности чугуна недостаточны, а при увеличении содержания нитридов алюминия в лигатуре более 13,7 Х снижается однородность структуры, предел коррозионной усталости и коррозионно-эрозионной сто йкости. Церий является химически актив" ной модифицирующей добавкой, повышающей компактность графита и механические свойства чугуна, что значительно повьппает кольцевую прочность и коррозионно-эрозионную стойкость. С концентрации церия 5,1 мас,7 отмечается повышение сфероидиэации графита и повышение механических свойств. Верхний предел ограничен концентрацией 11,2 мас,Е, вьппе которой повышается отбел, снижаются упруго-пластические свойства и кольцевая прочность. Кремний в количестве 3-7 мас,7 оказывает раскисляющее...

Номер патента: 1502651

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Азаров, Косяк, Лунев, Самойлов, Шаломеев, Шрамко, Шульте

МПК: C22C 38/18

Метки: износостойкая, литая, сталь

...и кремния 1:(2,0-2,5), что обеспечивает значительное повышение ударной вязкости и ударно-абразивной иэносостойкости в агрессивных средах (рН 9-12) в нормализованном состоянии вследСодержание хрома более 193 приводит к образованию крупных карбипри этом соотношение углерода и крем -ния равно 1; (2, 0-2, 5) . Химический состав мас.7,Сталь СоотношеУдарная Относительная ударноабразивнаяизносостойвязкое.ь,МДк/инне угле -Мо ве рода икремния кость 080 1,ЭО 150 С,25 0,20 0,15 Известная 040 О,чЭ 0,50 1:2,0 1:2,3 1:2,5 0,50 1,1 О 1,60 0,8 О 099 1,25 1,00 1,1 О 1,05 Ост. Предла: немая 0,30 0,40 0,50 0,25 0,35 0,45 0,60 0,92 1,25 1,Э 8 1,50, О 1: 2 О 1:2,3 1:2,5 1,60 175 1,90 0,40 0,38 0,35 Ост. Составитель М, Шелагуров Техред Л. Олийнык...

Номер патента: 1502652

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Бугаец, Вертелецкая, Горелик, Ермаков, Ильина, Куцова, Мовчан, Подрезенко, Таран, Черевко, Яременко

МПК: C22C 38/26

Метки: жаростойкая, сталь

...вышает эксплуатационн авок пре зготавливаемьгх из нее деталей,ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР И А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение относится к ч металлургии, а именностали с повышенной тердля изготовления литых Изобретение относится к металлурв частности к жаростойкой стас повышенной термостойкостью для ия литых деталей, работаю ель изобре ния - повышенией прочности, термостойкос стойкости в термоциклическо жаросто ., жиме на грев а нительн соотнош лерод 0 маргане медь О, ниобий железо Предла г примеси, м фор - до 0 Ис пытан дились по 900 С, выд лоднои вод ний на жар 15 х 10 х 10 мм Испытанициклическом температур аль доиол и следующ мас: уг 0,10-1,00 18,00-2405-0,10; 0,01-0,0 л10 Таблица 1 Химический...

Номер патента: 1502653

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Дудецкая, Крохотин, Кудряшов, Кучер, Мельников, Молчанов, Понкратин, Приходько, Ткачева

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь, штамповая

...11 сост о,100 С в масле, от ивыдержка 1,5 ч) и 40 С3 ч),Теплостойкость азотированного слоценивали по твердости после дополительного нагрева в течение 4 ч,еплостойкость матрицы - по темперауре дополнительного нагрева привонщего к снижению твердости до НКС 403 , 1502653Результаты испытаний приведены втабл, 2,формула изобретения Т аблица 1 Содержание элементов, мас.Х111 11" 1"Т" Плавка Сг 1) Ч Яд С Бд Мп Известная сталь 1,00 0,25 5,00 1,90 Предлагаемая сталь0,75 1 0,40 ост 3 0,35 0,80 0,15 4,50 1,60 0,60 0,40 3 О, 40 1,00 О, 22 4, 86 1,86 О, 78 0,62 4 0,45 1,20 0)40 5 ) 50 2,20 0,90 0,80 0,200,30,40 0,04 0,08 О,2 и Таблица 2 Плас- ТеплоЦиклическая вяэМикротверСопротивление сталей термомехвннческой усталости(глубина трещин врежиме 780...

Номер патента: 1502654

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Карпенко, Марукович, Подмосковный, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 38/60

Метки: конструкционная, сталь

...с последующим охаждением на воздухе и отпуском в ки1502654 3опящем слое при 605 С в течение 3 чи при 180 С в течение 2 чоТехнологические и механические испьггания проводят стандартными ме 5тодами, ударная вязкость по ГОСТУ,Испытания на износостойкость проводят на образцах диаметром 40 мм при трении качения с проскальзыванием беэ смазки на машине МНМ при удельном давлении в месте контакта испытуемой пары 400 МПа и скорости вращения эталонов 400 об/мин, что соответствует рабочим нагрузкам на шестерни, Эксплуатационную стойкость определяют на стендах по испытанию распылителеи при 800 С.Усталостную прочность определяют на образцах с рабочей частью диаметром 8 мм с глубокими надрезами гиперболического профиля на машинеВМПпри чистом изгибе...

Номер патента: 1502663

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Арлюк, Иванов, Киселев, Ланкин, Лещинский, Нагибин, Сенин, Шутов

МПК: C22C 21/02

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов

...Полученный г гидроалюмосиликатве 2,26 мас,% в р кремния. Расход э олучение 1 т спла мас % к емния сс или под о) обеслинозем со натрия в кремнивдержит оличестиоксид счете н ектроэн ии на п ва с содер.тавляет ния, пери анием 2 , р1 г7 ИВт/ч.Полученное по предложенному споу смесевое сырье характериз. етсяее высокими растворимостью и скоремнийсодержащееханические смеростью растворени го компонента, че си, что обеспечив с известным спосо авляет П рет, по сравнениом сокращениергии на 10-2%,за счет отказавтор о еру 1, ослучают расхода электроэнупрощение процесс нозем силика го сл т спе ьных доз ов с непре,Нагибин669.714,11 (088,8)Патент ЧССР У 156971,ОЬ 2/02, 1975.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛОМИЕВЬХ СП)АВОВИзобретение относитсяеталлургии,...

Номер патента: 1503998

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Баблоян, Введенский, Зеленов, Зухер, Краснов, Пискунов, Степнов

МПК: B22F 1/00, C22C 38/10

Метки: железа, основе, порошка, спеченного, шихта

...2-1,2 авы предрошка жематериала печенного ведены сос а основе п спеченного войствами енного иэ блице прй шихты УглеродПорошок алюминиевой бронзыПорошок железаПриме р ПЖРВЗ. 200 сме жени своиств леэ,0ьное Оста в сравнении с ы иэ и матер ошокками гра Железныишивали с по ост естно. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ШИХТА НАДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к порошковоГ металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного матери ала на основе железа, используемого для изготовления изделий конструкционного и антифрикционного назначенияЦелью изобретения является повьппеие ударной вязкости и пластичности спеченного материала.Предложенная шихта нака железа для полученияматериала имеет следующи7 4...