C22C — Сплавы

Номер патента: 881144

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Горенко, Дурандин, Краля, Примеров, Шейко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...проявляется при его содержании болъше 0,5%. При увеличении содержания барий больше 4,5% дальнейшего повышения дегазирующего действия раскислителя не наблюдается.Цинк вводится в состав сплава с целью повышения степени его усвоения и увеличения раскисляющей способности. Влияние цинка иа указанные свойства начинает проявляться при его содержании больше 0,1%, При увеличении содержания цинка в количествах, превышающих 8,0%, наблюдается снижение прочностных и антифрикционных свойств обрабатываемого сплава,Галий в малых. количествах способствует измельчению первичных зерен, обеспечивает повышение прочностных и антифрикционных свойств сплавов на основе меди. Благоприятное влияние галия проявляется при его содержании в количествах,...

Номер патента: 881145

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Коротушенко, Пимошенко, Сиротин

МПК: C22C 38/04

Метки: сталь

...подвергнуты термической обработке (закалка в масле от 870 С и отпуск при 460 С).Механические свойства исследованных сталей представлены в табл. 2. 30Из табл. 2 видно, что предлагаемая сталь, обработанная на ударную вязкость 13 кгс/см , имеет пределЯпрочности, более чем в 1,5 раза пре" вышающий предел прочности известной35 стали. В результате этого корроэионноусталостная стойкость при кавитации такой стали повышается по сравнению со стойкостью известной на 60-70%,145 4Предлагаемая и известная сталь используются для получения биметаллических гильз сталь-чугун, Механические свойства и коррозионно-усталостная стойкость стального н чугунногослоев полученных биметаллическихсталь-чугунных литых гильз после закалки от 870 оС и отпуска при 460...

Номер патента: 881146

Опубликовано: 15.11.1981

Автор: Лапенков

МПК: C22C 38/16

Метки: магнитный, сплав

...Остальное 1,4 33,7 1,0 0,17 3 4 14,8 33,0 15,0 34,0 0,13 1,0 1,5 1,3 0,10 Таблица 2 Магнитные свойства Сплав Коэрцитивная Остаточная Магнитная энергиясила, кА/М, индукция, Вк, Т ВНк 11/2, кДж/и Предлагаемый 4,2 0,44 0,40 63,867 4,1 4,2 0,41 66,4 4,1 0,400,405 65,8 4,0 63,8 Известный(ГОСТ 17809-72) 58,0 4,0 0,43 3 ,881В табл. 1 приведены составы выплавленных магнитов. вес.Х,Магниты проходят термическую обра.ботку по режиму: нагрев до 1200 С,овыдержка 1,5 ч, охлаждение до 600 фСсо скоростью 100-200 об/мин, далееотпуск лри 600 оС 2-4 ч.В табл. 2 приведены магнитные свой"ства предлагаемого сплава в сравнениис известным. Иэ приведенных результатов следует, что предлагаемый сплав обладает 146 4по сравнению с известным сплавом повьппенным...

Номер патента: 881147

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Авраменко, Капун, Макин, Малый, Мовшович, Семкова, Сорокина, Стеценко, Титов, Федорова, Черкашина, Шамиль, Эгидес

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...влияние на вязкостьее, составляет кремний. Пределы поконцентрации кремния выбраны, исходяиэ того,что О,ЗХ - минимальное содержание, необходимое для раскислениястали, при содержании его более 1,57наблюдается увеличение сопротивлениядеформации при температурах горячейобработки давлением и снижение горячей пластичности.Действие марганца заключается вповьппении растворимости углерода иазота в твердом растворе, за счет чего снижается склонность к охрупчиванию.Увеличение марганца свыше 1,53нецелесообразно в связи с образованием интерметаллидной фазы при 600900 С.Алюминий и церий связывают примеси газов кислорода и азота в нитридыи оксиды, которые удаляются при выплавке стали вместе со шлаком. Приувеличении содержания алюминия...

Номер патента: 881148

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Литвиненко, Наговицын, Насибов, Николаев

МПК: C22C 38/38

Метки: низколегированная, сталь

...углерод, марганец, кремний, ванадий, азот, алюминий медь, кальций и железо дополнительно содержит хром, лантан и церий при следующем соотношвнии компонентов, вес,Х:Углерод. 0,05-0,15Марганец 1,0-2,0Кремний 0,08-0,6Ванадий 0,03-0,14Азот 0,007-0,03Алюминий 0,005-0,06Медь 0,01-0,3Кальций 0,001-.0,03.Хром 0,01-0,30Лантан и церий.в соотношении 1:1 0,005-0,03Железо ОстальноеВ качестве редкоземельных металлов сталь должна содержать церий и лантаи, взятые в соотношении 1;1.Предложенная сталь после нормализации имеет временное сопротивление выше 57 кгс/мм; предел текучести 1148 444 кгс/мм , относительное удлинениене менее 223, ударная вязкость при-60 С не менее 10,5 кгс/см, на образцах типа ДВТТ .волокно не менее 80757 при -15 С, Эта сталь,...

Номер патента: 881149

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Буковнев, Ващенко, Зинченко, Коротушенко, Криулин

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...низкчести стали.Целью изобретения являетсшение жидкотекучестистали.Указанная цель досчто сталь дополнительпри следующем соотнотов, вес.7.:У род881149 Таблица 1 Содержание элементов, вес,Х й Сталь С Сг й 1 В Са Со . Ге Предлагаемая 1,5 0,0015 0,001 0,6 Остальное 0,4 12,9 0,06 13,7 2,3 0,003 0,003 0,8 Остальное Остальное 0,09 14,5 3,0 0,004 0,04 1,3 2,1 0,002 0,02 0,06 13,7 Остальное Известная Длинаспиральнойпробы ОтносительОтносительная коррозионноусталостная стойкостьпри кавитации,% Инкубационный период корро- зионно-усталостной стойкости при кавитации ч ная жидкотекучестьстали,% Сталь ИзвестнаяПредлагаемая бб 100 100 67 100,02100,032100,032 73 68 72 123 68 126 0,04-0,09 29-4,5 1,5-3,0 0,0015-0,004 0,001-0,04 0,6-1,3...

Номер патента: 883186

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Гиршов, Немешев, Орлов, Сапожников, Сигачев, Шахназаров

МПК: C22C 33/02

Метки: инструментальной, спеченной, стали

...твердость, незакаливаемость), Ставится задача получить сплав, где титан не связан с углеродом, а входит в состав твердого р-створа железной матрицы. Для этой цели выплавляют два сплава-полуфабриката: один с пониженным содержанием углерода (менее 0,06 вес.Ъ) в котором растворяется титан, никель и кобальт, другой железосодержащий сплав выплавляют с повышенным содержанием углерода (около 1 вес.Ъ) в котором растворяются остальные легирующие компоненты.Высокоуглеродистые и низкоуглеродистые стали распыляют в порошок на установках газового распыления раздельно. После смешивания полученных порошков высокоуглеродистых и низко- углеродистых полуфабрикатов порошков в различных пропорциях смесь помеща-. ют в стальной герметизированный цилиндр и...

Номер патента: 883187

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Гертнер, Данилович, Колоярцев, Лякишев, Мизин, Морозов, Невский, Сафонов, Серов, Топильский, Тулин

МПК: C22C 33/04

Метки: низкоуглеродистого, ферросиликохрома

...центрами образования карборунда, ускоряют его коагуляцию и всплывание.При заливке феррохрома со скоростью менее 0,1 т/мин выделяющегосятепла недостаточно для разогрева смеси и ускорения реакции между кремнием и углеродом. При заливке феррохрома со скоростью, превышающей0,5 т/мин, происходит интенсивныйразогрев смеси до температур, превышающих 2000 С, что сопровождаетсябурным кипением металла, окислениемкремния и прогарами ковшей.При высоте струи феррохрома менее 1,5 м не происходит дробленияструи феррохрома и развития контактной поверхности реагирования.Реакции взаимодействия между углеродом и кремнием не получают развития, и углеродистый феррохром оседает на дно,При высоте струи более 3 м происходит разбрызгивание металла, феррохром...

Номер патента: 883188

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Бобраков, Горенко, Краля, Примеров, Синельников, Шейко

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...сталь РЗМ, кальция и алюминия, так как в этом случае образуются многофазные неметаллические включения глобулярной, почти круглой формы, обладающие меньшим удельным весом, Это способствует З 0 их более полному удалению из расплава, а оставшиеся равномерным фоном" перераспределяются в металле, что сопровождается очищением границы зерен от вредных примесей. 35Все эти факторы обеспечивают повышение прокаливаемости стали и-ее механических свойств, особенно пластичности и ударной вязкости..Металл, выплавляли в 300 кг индук( ционных плечах методом переплава. Раскисление в печи проводили ферромарганцем и Феррокремнием по расчету. При фракционной разливке стали обрабатывали добавками лигатуры, Химические свойства выплавленных опытных сталей...

Номер патента: 884856

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Акимова, Веремейчик, Горохов, Ионкина

МПК: B22F 3/15, C22C 29/00

Метки: безвольфрамовых, сплавов, твердых

...помещаютв стальной контейнер и засыпают(А 1 у .,Контейнер с заготовкой нагреваютдо 1150-1300 С и деформируют в горячем состоянии при давлении 9001100 МПа.После охлаждения на воздухе заготовкуизвлекают иэ оболочки с помощью легкого постукивания,П р и м е р 1. Из металлической шихты состава 85% СгС+15% М 1 формуют заготовку диаметром 20 мм и выч сотой 20 мм при давлении 1, 5 т/йм , затем на поверхность заготовки наносят покрытие, состоящее из гидролиэованного раствора этилсиликата 55 об.% и маршалита 45 об. . Заготовку твердого сплава помещают в стальной контейнер внешним диаметром 38 мм, внутренним 36 мм и высотой 38 мм, засыпают порошком из окиси алюминия (А 1 Оз) таким образом, чтобы заготовка находилась в центре контейнера....

Номер патента: 885318

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Гусев, Долгань, Кириевский, Корниенко, Листровой, Прокопчук, Токарев

МПК: C22C 33/00

Метки: гранулированного, ферросилиция

...гранул 1/5 объема смесителя, Затем подают непрерывным потоком гранулы ферросилиция, перемеща 0ющиеся по тракту. Выход гранул изсушила осуществляется двухступенчато - вначале попадает гранула в разделительную камеру, расположеннуюу противоположного торци отделенную от камеры покрытия мембраннымклапаном. Прохождение гранул черезуглеграфитовый материал обеспечива" 8ет нанесение адсорбционного слоя на гранулы и устойчивость гранулированного ферросилиция к окислению в процессе дальнейшего хранения. Увеличение количества дисперсного угле- графитового материала незначительно сказывается на толщине наносимого слоя, так как излишний материал- обсыпаатся.Относительно газовой среды следует отметить, что обязательным условием является...

Номер патента: 885319

Опубликовано: 30.11.1981

Автор: Благин

МПК: C22C 33/02

Метки: антфрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...вестногополнительно содержит фоса в качестве твердой сматый кальций при следующеОнии компонентов, вес.МедьУглеродСераФосфор 0Фтористый кальций 1Железо 0Предел прочности при растяжении, кг/мм Предлагаемый материал Медь 1,75; фосфор 0,2;углерод О,5; сера 0,2;фтористый кальций 1,0;железо 96,7 0,05 8,7 25,5 Медь 3,0; фосфор 0,3;углерод 0,3; сера 0,3;фтористый кальций 1,25;железо 94,85 9,31,9 Известный 10 31-13 75 22-25 риала. Формула изобретения ВНИКИ Заказ 10453/36 Тираж 684 Поппи чое Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проек и:д,подвергают дополнительной химико-термической обработке (например, газовойпитроцементации с последующей закалкой). Содержание компонентов,вес.Е Образцы перед испытанием пропиты- ваются машинным маслом, Испытания...

Номер патента: 885320

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Арзамасцев, Байрамов, Бедов, Винокуров, Гейнц, Гоголев, Дерябин, Евдокимов, Зайко, Исаев, Рысс, Стамбульчик, Третьяков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...цель достигается тем, что сплав, содержащий кальций, железо, алюминий, магний, цирконий, кремний, дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов,вес,ХКальций 8-20 Железо 20-30 Алюминий 1-10 Магний 0,5 -3Цирконий 0,05-0,3Титан 6-20 Кремний ОстальноеВведение в состав сплава титана способствует улучшению морфологии,3 Ос- тал Нет о ЖелезоАлюминийМагнийЦирконий ормул обретени плав и легироваьций, железо,й, кремний,тем, что,с 45язкости имкости сталититан припонентов,дпя раскислениясодержащий калмагний, цнркониа ю щ и й с я я стал апюми отл ТитанКремнийИсточниво вни елью пов ения ударно рога хладно снижения принятые м 1 Авторское Р 422786, кл. С 2. Авторское В 497351, кл. С-20 ираж 684 Подписно аказ 10453/36 Фили...

Номер патента: 885321

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Блохин, Дзюба, Дорофеев, Кодак, Лаппа, Маняк

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...0,59 0,81 0,37 0,007 0,010 5,91 О,б 9 0,75 2,54 Х 9 ВМФ 1,2 0,29 , 0,47 0,008 0,012 7,53 О 9 А 0,42 1,18 Углерод 0,2 - 6,5Кремний 0,5 - 3,0Марганец 2 - 3Хром 40 - 65Ванадий 2,0-3,5 %Молибден 4,5- 7,5Вольфрам 2,5 - 7,0Титан 0,5 - 1,5Алюминий1 - 5Железо Остальное оВведение в состав сплава алюминия и титана снижает угар легирующихэлементов и тем самым повышает химическую однородность выплавляемой стали по высоте слитка и устраняет дефект слитка по газовым пузырям и порам.П р и м е р . Сплав для раскисления и легирования стали выплавляютв индукционной печи. В качестве шихты используют ферросплавы, титановуюстружку, вторичный алюминий и бой графитированных электродов,Химический состав полученных сплавов приведен в табл,1,25Стержни из...

Номер патента: 885322

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Биркая, Гургенидзе, Кервалишвили, Сагинадзе, Сарджвеладзе

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...3,5 16,5 0,5 60,0 7,0 55,8 4,8 52,0 3,0 56,2 4,9 ост. 4,9 13,7 6,5 10,5 5,2 9,5 4,7 13,8 Известная Таблица 2 емая 1ШГ 1 - 1 ШГ 1-2 ШГ 1-2 3,6 237 6,2 221 4,5 26 63,5 72 60 90 10 56,7 нер.форма ШГ 1-2-3 1,4 265 59,2 10 60 Известная 30 шается обрабатываемость металла иего пластичность.Цель изобретения - повышение пластичности чугуна.Поставленная цель достигаетсятем, что предлагаемая лигатура,содержащая кремний, кальций, магний,редкоземельные металлы и железо,дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов,вес,Е:Кремний 52 - 60Кальций 3- 7Магний 3,5 - 6,5Редкоземельныеметаллы 10,5 " 16,5Иедь 0,5 - 9,5Железо Остальное,Введение в состав лигатуры медиобеспечивает ускорение первой иторможение второй стадии графитизации...

Номер патента: 885323

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Азаров, Беркун, Волчок, Малышев

МПК: C22C 37/04

Метки: графитом, чугун, шаровидным

...ниже, цем у предлагаемого чугуна за счет повышенного содержания карбидообразующих элементовхрома и марганца,Сравнительный анализ показывает,цто известный чугун имеет низкий уровень прочности, пластичности, ударнойвязкости и специальных свойств, чтообъясняется высоким содержанием марганца, меди и хрома - элементов, способствующих стабилизации перлита ипоявлению в металлической матрице чугуна структурно-свободного цементита.Общеизвестно, что максимальную кор .розионную стойкость, как правило,имеют чугуны с однофазной ферритнойили аустенитной структурой, а в низколегированных чугунах (за исклюце"нием кремнистых) однофазная структуране может быть получена.Марганец, являясь карбидообразующим элементом, оказывает большое...

Номер патента: 885324

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Аксаков, Бусыгин, Владимиров, Горынин, Грищенко, Ельцов, Киселев, Левицкая, Легостаев, Лепехов, Малышевский, Набатов, Соколов, Стеценко

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...марганец, ниобий, ванадий, никель, медь, алюминий, титан и железо,дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов,вес,/:Углерод 0,07-0,11Кремний 0,1-0,4Марганец 0,7-1,9Ниобий 0,001-0,05Ванадий 0,01-0,05Никель 0,6-1,6Медь 0,01-0,65 Алюминий 0,02-0,06Титан 0,001-0,06Азот 0,009-0,025Железо ОстальноеПричем, суммарное содержание никеля и марганца составляет 2,1-2,5, а отношение содержания азота и суммы алюминия и титана составляет 0,29-0,31В кацестве примесей сталь может содержать серу 0,001-0,010; и Фосфор 0,005-0,0151,Выбранная композиция обеспечивает хорошую свариваемость стали, так как эквивалентный углерод С,рассчитанный по формулеМп 51 ММо Ч- + т+-+а т тсоставляет 0,493Сталь была выплавлена в лабораторных и заводских...

Номер патента: 885325

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Борисов, Миракова, Чубарева

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...20 С Относи- ОтносительПредел текучести,кг/мм2 Пределпрочности,кг/мм ное сужение, 3 тельное удли нение, Ф 14 Т 5 16,7 53,6 12 2 Т 70,2 50 0 ОО,З 5 О,О Предла гаемая 14 17 490 280 165 501 51 О 32,0 тв 7 57,2 Известная П р и м е ч а н и е. В числителе указаны минимальные,а в знаменателе максимальные значения механических свойств.Марганец 1,7-2,0Молибден 0,1-0,2Ванадий 0)01-0,7Титан 0,01-0,03Алюминий 0,01-0,05Кальций 0,001-0,02Медь 0,7-0,9Никел ь 3,8-4,2Железо ОстальноеВ качестве примесей сталь можетсодержать серу и фосфор не более0,0 15 вес. каждого.Предлагаемая сталь отличается отизвестной дополнительным содержаниемникеля в количестве 3,8-4,2 вес.3 Свойства получены на образцах,и ми т ирующих условия термообработ...

Номер патента: 885326

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Волосова, Смольников

МПК: C22C 38/24

Метки: инструментальная, сталь

...свойств опытных плавокопределено оптимальное сочетание легирующих элементов.Из сталей, приведенных в табл.1,изготовляют сменные ножи для сборныхфреэ, размером 60 х 40 хб мм. Параметрыфрез: 0 (диаметр) 180 мм; .В (ширина)60 мм,Е (число ножей)Режимы работы инструмента:Скорость резания Ч,мм/мин 44Скорость подачи материала О, м/мин 20Глубина снимаемогоприпуска Ь, мм 4Средний период стойкости резцовопределяется как количество погонных метров древесины, обработанноеинструментом до переточки, интенсивность выкрашивания й - как количествообломанных зубьев на каждых 100 погонных метрах древесины, интенсивностьизноса Г - как отношение приращениявеличины радиуса затупления на каждых 10 100 погонных метрах древесины.Иэ технологических свойств...

Номер патента: 885327

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Ахмедов, Ибрагимов, Наджафов, Фарзалибекова

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...ч,6 6,0 20-22 11-1 тт 0,27-0,3 0,15-0,2 0,15-0,2 1,5-2,0иобиианадий МедьМолибдРедкозметаллЖелезоИзвестысоким квоЙств,мельны 0,015-0,02Остальноехарактеризуетсмеханическихт недостаточно я сталь плексом облада используемых в нефтей промышленности. ов, Р,А,Ибра имо885327 соотношени и в а ва в в ввв аУдарнаявяэкостьэкгс м/см еских элементов, вес.4 нйе хи СодерГв аа в С Ил Мид- коте о реде екуести гс/м ость кор делв Сц й 1 й льедл рочости гс/м честмм увеие эии ениф г/ г ч й 9,5 3,5 0,9 75 1,О 8 0 21 2 вес б 0,01 410 О01 0 25 ределяется по ина.озионную стойафтеновой кисло ние 120 ч. Коропределяется по массы образцов ющаяся ышения прочно озионной стой ьно содержит оотношении ком,10-0,20 8,0-10,0 8,020,0 стали дли колпачустановокость и...

Номер патента: 885328

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Веревкина, Демянцевич

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...подогрев изделия перед наплавкой, повысить 15разгаростойкость стали при сохранениидостаточно высокой твердости. В стали,содержащей менее 0,09 углерода,наблюдается резкое снижение твердости. 20Снижение содержания хрома до 0,92,09 позволяет уменьшить внутренниенапряжения в наплавленном металлеи избежать образования хрупкой сигмаСтали получают путем наплавки при режимах: сила тока 350-460 Я, напряжение 28-32 В, скорость 40-50 м/ч. Изготовляют порошковые проволоки заданных составов, которыми осуществляется наплавка на плоские образцы размерами 60 х 100 х 350 мм из стали ВС 3 пс 2 ГОСТ 14637-69.Испытания на разгаростойкость проводятся следующим образом: поверхности образцов 10 х 20 мм нагревают пла менем гаэокислородной горелки до 700 С...

Номер патента: 885329

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Мельников, Серпик, Шитикова

МПК: C22C 38/36

Метки: износостойкий, сплав

...121 Закалка 900 С1 ч, масло С 3 3 Т 1 10,0 Сг 85 А 4 19 Сы 0,4 Мо 15 у 1,04 Мп 0,23 Ге ОСтальное Закалка 1000 С1 ч, масло С 3,2 Т 1 4,8 3,0 20 СплавУЗОХ 6 ТЧМ (11 Сг 6,1 Ио 0 95 1 0 35 Ип 0,1 1 Ре Остальное 40 70 45 Из таблицы видно, что износостойкость предлагаемого сплава после термообработки несколько больше износостойкости известного сплава 121 при меньшем содержании титана и алюминия, а в сравнении со сплавом УЗОХ 6 Т 4 М 13 износостойкость предлагаемого сплава выше в 2,5 раза,Применение предлагаемого сплава для изготовления рабочих органов землеройных, строительных, сельскохозяйственных машин позволит сократить расход цветных металлов, технология выплавки его проще по сравнению с технологией выплавки сплава 21 в связи с меньшим...

Номер патента: 885330

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Голубева, Кренделев, Кузнецов, Мининзон, Никифоров

МПК: C22C 38/46

Метки: инструментальная, сталь

...3 Волыррам 0,4-0,7 Ванадий 0,4-0,7Никель 0,7-1Кремний 0,15-0,4 Марганец Оф 5"0,8885330 лагаемой сталей при повышенных температурах,таким ебреююм., 1 лаатичнюет 1 в интер.ВВАЛЮ ТЮИЙЮРЮТУР ЩРЯЧЮЙ МВФТИЦЮСК 4деформации предлагаемой стали выше,чем известной. Азот 0,06 е 0,1Железо ОстальноеВ табл, 2 приведены механическиеЮВОЙЮТЮЮ ЮТОВВЮИНЮМ СТВЛФЙ С СОД 69 фжанием комйонентов на нижнем, среднеми верхнем пределах известной и поеде Таблиц а 1 ееиаеаииветтеаввеиатаее ееаеетаи тиивеивее ее аи е ееСоставы Содержание компонентов, вес. 3-О "1 О, 1 И.ТО,Ч 1 Ч 1 И."Г 1 Т О1 0,36 0,15 0,45 9,40 0,43 0,43 0,98 0,73 0)062 0,39 0)35 0,68 9,87 0)53 0)54 1,14 0,85 0,077 О 42 О 39 0 70 1 О 48 О 66 067 1)30 0)96 О 103 Таблица 2 Механические свойства при...

Номер патента: 885331

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Валов, Головченко, Дегтярев, Егоров, Карев, Тишина, Шепилов

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...зернапри нагревании. Титан связывает частьазота в относительно компактные иустойчивые нитриды, что резко снижает возможность образования и выделения на поверхностях аустенитных зереннитридов алюминия развитой формы,Увеличение содержания титанавыше указанного предела оказываетотрицательное воздействие, вызываяразвитие межзеренного разрушениялитой стали, что связано с обогащением бывших границ аустенитных зеренкарбидами титана,Дополнительное содержание кальция(0,002-0,02 вес.3) способствует измельчению вторичных фаз и их равномер 35ному распределению, повышению пластичности и плотности металла. 5331 4Сталь, выплавляется в злектродуговой печи с основным тиглем,Химический состав и кавитационнаястойкость предлагаемой и известнойсталей...

Номер патента: 885332

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Белокуров, Квасов, Кривоносов, Старцев

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...измельчению литойструктуры, При этом повышается износостойкость и ударная вязкость.Содержание титана и ниобия ниже нижнего предела малоэффективно, а вышеверхнего предела не способствуетдальнейшему повышению свойств стали10 и приводит к некоторому их понижениювследствие образования избыточныхфаз карбидов и нитридов на границахзерен.Химический состав и механическиесвойства предлагаемой и известнойстали приведены в таблице. мlсм при а я 0,04 002 12 7,7 0,02 0,01 13,6 8,2 8 0,3 1,2 0,24 0 118,4 5 о 15 001 0,12 0,2 о,6 о,а 3 о О 25О 6 1 7 О 45 О 116 3 а,о 1 о,оз а,о 3 о,ао 8,8 7,2 5,08 0,045 02 0105Иэвест03 0,3 0,15 0,01 0,06а я О,4,2 0,2 зносостойкость о олговечность на 217. и пол о вой э ко номи че ский эффе кт еделяется в 0 ФЛ....

Номер патента: 885333

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Бобраков, Гельман, Зоц, Манжола, Примеров, Федоренко, Чеботарев, Чернявский

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...пределами 0,00050,007 вес,l. Меньшее его содержаниене способствует благоприятным изменениям в структуре, а большее, свышеверхнего предела, приводит, в силуего высокой раскислительной способности, к избыточному количеству окислов,а также нитридов бора, Последние вэтом случае скапливаются на границахзерен и снижают исследуемые свойствастали,В качестве редкоземельных металлов(РЗМ) выбраны церий, празеодим и гадолиний в связи с тем, что они обладаютнаиболее высокой модифицирующей способностью среди элементов группы РЗМ.Сталь приобретает мелкозернистую структуру, свободную от крупных включенийособенно сульфидов. Указанные элементы практически не уступают друг другуи их равное соотношение обеспечиваетмаксимальный эффект, исходя из...

Номер патента: 885334

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Бобраков, Примеров, Турчаненко, Тусаев, Цап, Ястреб

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...обеспечивает минимальныйэффект, исходя из показателей коррозионной стойкости и пластичности.Для определения оптимального химического состава (табл. 1) предлагаемой стали исследованы ее механическиеи эксплуатационные свойства,В табл, 2 приведены результатымеханических и коррозионных испытаний.Как видно, механические свойствау предлагаемой стали изменяются незначительно, в основном увеличиваютсяпластические характеристики, прочностные остаются на прежнем уровне.Изменения коррозионной стойкостиболее существенны. Так, коррозионнаястойкость стали составов 2-6 находитася в пределах 18-20 г/м ч,а исходнаясталь и сталь плавок 7 и 8 в пределах24-25 г/и ч. Одновременно заметно сниЯЬение склонности к межкристаллитнойкоррозии. На образцах стали...

Номер патента: 885335

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Бобраков, Вихляев, Горенко, Манжола, Примеров, Тусаев, Чеботарев

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...сталь магния и иттрия оказывает положительное влияние на структуру, пластичность и ударную вязкость, а также литейные свойства стали. Являясь сильными раскислителями, эти элементы снижают содержание кислорода в металле. Одновременно,как эффективные модификаторы второго рода, они измельчают структуру стали, За счет сродства к сере они снижают еезо содержание в стали и совместно с алюминием, кальцием и РЗМ снижают общее содержание неметаллических включений,5 4сопровождающееся глобуляризацией последних и очищением границ зерен, Отмеченные факторы в комплексе обеспечивают существенное улучшение литейных свойств, пластичности и ударной вязкости стали. При этом оптимальные содержания определяются пределами: 0,005-0,05 вес.Ж магния и 0,005-...

Номер патента: 889729

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Генкин, Дмитрович, Фишбейн

МПК: C22C 38/16

Метки: железа, материал, основе, спеченный, фрикционный

...4Сернистый цинкГрафитСодержание компонентов, вес.3 фрикционные свойства 5 п Еп 5 С Си- РЬ Ееталл Коэффициенттрения Износ за100 торможений, мкм 0,3 2,7 1 2 8 1 10 Осталь,08ное 0,5 4,5 2 4 10 2 15 Осталь,08ное 1 О 0,4 3,6 2 3 6 3 20 Осталь,08ное 10 кости и коэффициента трения он дополнительно содержит фосфор при следующем соотношении компонентов, вес.:Олово 1-2Медь 4,5-2,7Сернистый цинк 2-4Графит 6-10Ситалл 1-3Свинец 10"20Фосфор 0,3-0,5Железо ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, федорченко И,М, и др, Современные фрикционные материалы. К "Наукова думка", 1975, с, 82-83.2, Авторское свидетельство СССРпо заявке 1 г 2688667/22-02,кл. С 22 С 33/02, 1978.Соловей 35 Формула изобретения Спеченный...

Номер патента: 889730

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Генкин, Комаров, Фишбейн

МПК: C22C 38/16

Метки: железа, материал, основе, спеченный, фрикционный

...при удельном давлении3 т/см , а полученные прессовки в виде Фрикционных накладок спекают 3 чс одновременным припеканием к сталь"ной основе под давлением 20-25 кгс/сми 1030 С.В таблице приведены составы исвойства предлагаемого спеченногофрикционного материала.10 Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый спеченныйфрикционный материал на основе железаобеспечивает в,сравнении с известнымматериалом снижение износа сопряжен ного тела в 1,5-2 раза. гЭкономический эффект при использовании указанного фрикционного материала в узлах тормозов дорожных машин и тракторов составляет более100 рыс. руб. в год.ПредСодержание компонентов, вес.Г Износ за 100торможений,мкм Коэффициенттрения лагаемый й 150 Ч Гра- Са 51фит Сц Ге 5 12...