C22C — Сплавы

Номер патента: 1235984

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Барышев, Бахчеев, Белосевич, Востриков, Гайдук, Глинер, Дробинский, Камаев, Коротких, Рабинович, Радюкевич, Седнев, Сердечный, Ушаков, Файнберг, Фалкон, Фролов, Шакиров, Якубовский

МПК: C22C 38/50

Метки: низколегированная, сталь

...0,01-0,15Марганец 0,35-0,50Хром , 0,03-0,40Никель 0,03-0,40Медь 0,03-0,40Титан 0,01 - 0,20Алюминий 0,01-0,10Кальций 0,001-0,04Азот 0,005-0,020 Магний 0,001-0,025 Железо . ОстальноеВ табл, 1 и 2 представлены химический состав и механические свойства сталей. ТаЬляааГТ с в Предяа ееная0,06 Ого 0,35 0,03 Оэ 03 Ое 03 0,0 Офв Овоо Ороо Ор 005 Осталъвое 2 О,3 0,07 о,аз о,9 0,27 0,2 а о,о 9 О,оь О,ов 0,0 а 0,0 О э о,О . о,5 о,5 о о,ао о,ао о,ао о,2 о о,о о,оа о 025 о,о 2 о Иевеетвея а .О,О 0,35 ,5 0,3 0 3 0,27 О,оов О,оэ 0,07 - 0,02 О,5 О,О 2 О Таблица 2 Пределпрочности 0МПа Сталь Удлинение 37 Скоростьростатрещины,мм за Предел текучести б МПа цикл Предлагаемая 16 х 10 18 х 10 19 х 10 445 36 304 32 325 480. 30 340 Известная 30 х 10 360...

Номер патента: 1235985

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Бабаскин, Дементьев, Житник, Киршон, Костяков, Кулюкин, Семеняка, Спектор, Шипицин

МПК: C22C 38/50

Метки: литая, сталь, штамповая

...металлургии, в частности к литым штамповым сталям для холодного деформирования.Целью изобретения является повышение жидкотекучести, трещиноустойчивости и твердости стали.Химические составы приведены в табл. 1,Жидкотекучесть определяют методом вакуумного всасывания расплава при температуре 1560 С в кварцевые трубоки диаметром 3 мм. Трещиноустойчивость определяют по усилию зарождения трещины кристаллизующегося образца по методике Трубицына. 0,1 5,0 0,052,0 0,76 0,055 0,5 9,0 0,35 0,5 0,55 0,097 Оэ 25 6 э 8 03 1 э 3 1 эО ОЙ 2Таблица 1 компонентов, мас.Х вЕг ЯЬ Се А 1 Са Ре В Т 1 Ре 0,05 0,064 0,01 0,005 0,05 Остальное Остальное вв вв 0,005 0,05 0,008 0,02 0,027 вв вв 0,005 0,013 0,005 0,027 0,1 0,002 0,16 0,002 0,002 0,0010,053 0,03 0,017...

Номер патента: 1235986

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Дарсавелидзе, Лосаберидзе, Микадзе, Сахелашвили, Тавадзе, Эбаноидзе

МПК: C22C 38/60

Метки: инструментальная, сталь

...0,03 Изобретение относится к областиметаллургии, в частности к инструментальным сталям для горячей обработки металлов,Целью изобретения является повышение разгаростойкости, теплостойкостии ударной вязкости предлагаемой стали.Химический состав исследованныхплавок предлагаемой и известной сталей и соответствующие им свойстваприведены в табл, 1 и 2,Для исследования свойств и структуры исследуемых сталей заливаютсяпробы. Из залитых проб изготовляютсяобразцы для испытания на механические свойства,Прочность и пластичность определяют на образцах с рабочим диаметром6 мм и расчетной длиной 30 мм, удар- Оную вязкость - на образцах размером 86 210 х 10 х 55 мм с надрезом типа Мснаже (г=1 мм). Разгаростойкость определяют на образцах диаметром 20...

Номер патента: 1237719

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Бородец, Гладышев, Клейнер, Косматенко, Некрасов, Панкратов, Пиликина, Полушин, Скакальская, Толчина

МПК: C22C 38/44

Метки: литейная, сталь

...7 ние,Е+20 С -50 С Известная сталь Закалка на воздухе с 920 С,отпуск 660 С 50-52 6 -67 Закалка наводу с 920 Сотпуск 640 С 61-63 75-76 Изобретение относится к металлургии, а именно к литым высокопрочным безмедистым закаливающимся навоздухе, хорошо свариваемым сталям,применяемым в тяжело нагруженныхлистосварных конструкциях,Целью изобретения является повышение прокаливаемости на воздухе,прочности, ударной вязкости при отрицательной температуре, улучшениесвариваемости,В табл. 1 представлен химический:состав исследованных сталей,Плавки проводились в лабораторныхиндукционных печах "ИСТ"0,16" емкостью 150 кг.Из стали каждой плавки отливалипробы для химического анализа, кли 5 0,10 1,2 0,8 . 2,7 новые пробы для исследования механических...

Номер патента: 1239155

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Абрамов, Васильева, Иоффе, Петрова, Смирнов, Ферштатер

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: легких, металлов, основе, плавки, сплавов, флюс

...окисления полукоксоногокарбюризатора (нначе говоря продолжительность защитного действия флюса) составляет 2,5-3,0 ч, По истечении этого времени отработанный флюсможет быть удален с поверхности расплава и нанесен новый слой флюса,Проводят опробование предлагаемо го флюса на сплаве, содержащем литий,как элемент, имеющий наибольшее "родство к кислороду.Химический состав сплава, мас. .;И 8 5,0",. 2,0, Ве 0,1; А 1 - остальное.15 Сплав выплавляют в индукционнойпечи в графитовом тигле, Масса плавки 10 кг. После расплавления алюминия и лигатуры алюминий-бериллий наповерхность расплава при 720 фС нано сят флюс в количестве 2 от массыжидкого металла. Затем под слой флюса вводят легирующие элементы - маг-ний и литий. При этом...

Номер патента: 1239156

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Бабушкин, Бездежский, Вдовиченко, Вейльбах, Ефимов, Калита, Литовских, Старков, Степина, Тесленко, Цыкало

МПК: C22B 15/14, C22C 1/02

Метки: защиты, меди, расплава, сплавов

...бракованных слитков и по каждой плавке рассчитываютвыход брака, Опыт представляет собойусредненные показатели трех плавок,Результаты опробования способапри использовании в качестве материала покрытия отсева восстановительнойсмеси (древесный уголь, каменныйуголь, нефтяной кокс) производствакристаллического кремния в сопостав-,лении с показателями известного способа, где покрытие составляют из рядового древесного угля в виде чураков и мелочи, сведены в таблицу.Из приведенных данных видно,чтоесли по известному варианту (опыт 1) 39156 1 выход бракованных слитков составляет1,57. от общего их количества, то вовсех случаях применения мелкодисперсного материала с обязательным сохранением остаточного слоя высотой не менее 20 мм наблюдается...

Номер патента: 1239159

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Байрамов, Гринберг, Зайко, Клецкин, Рысс

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...и силикокальция.Лзотированный феррохром, ферротитан,алюминий и силикокальций добавляютперед разливкой лигатуры. Температура перегрева составляет 1600 С. Содержание Фосфора доводится ФеррофосФором, а содержание азота - азотированным феррохромом,Проводят сравнительные испытанияпредлагаемой лигатуры, лигатуры сзапредельными значениями и известной 10 15 20 25 30 35 из нитрилов титана, что способствует повышению износостойкости. Наличие в лигатуре 5-207 хрома усиливает перлитизирующее действие лигатуры на чугун, повышает его ударную вязкость и износостойкость. Такое же влияние без образования структурно-свободных карбидов оказывают марганец и вольфрам, которые содействуют также образованию износостойкой сорбитной структуры, Содержание...

Номер патента: 1239160

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Бабич, Московка, Потрух, Раздобарин, Шумихин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...позволяет получать графит шаровидной или компактной формы, в результате чего повышаются механические свойства чугуна и однородность их в теле 25 ,отливки. Кроме того, модифицирование чугуна магнием в виде никельмагниевой лигатуры обеспечивает равномерное ее усвоение в объеме жидкого чугуна и предотвращение интенсивного З окисления при контакте ее с жидким чугуном. РавФмерное растворение и снижение окисляемости (или угара) никельмагниевой лигатуры способствует улучшению санитарно-гигиенических условий в цехе. Содержание35 никельмагниевой лигатуры в предлагаемой модифиц.рующей смеси находится в пределах 18-22%, что.составляет 0,36-0,447 от массы жидкого металла. 4 О Эти пределы выбраны экспериментальным путем для получения чугуна с...

Номер патента: 1239161

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Бродский, Воробьев, Вундер, Кожевников, Нефедов, Островский, Сердитов, Шатов, Щербин

МПК: C22C 35/00

Метки: восстановительная, смесь

...поверхностью, вводится в качестве компенсатора малой удельной поверхности оксидокарбидного матери 61 3ала. Полукокс и оксидокарбидный материал способствует значительному увели. чению удельного сопротивления углеродистой части шихты, что обеспечивает высокие технологические свойства 1239 шихты и снижение энергозатрат на восстановление металлов,Увеличение содержания в смеси оксидокарбидного материала свыше указанного количества (257) приводит к ухудшению показателей плавки из-за вредного влияния шлакообразующих окислов (А 1 О , М 80, СаО) на извлечение металлов и энергетику плавки. Введение же его менее 27. не дает заметного положительного эффекта, особенно при малом содержании карбокорунда (менее 57) в оксидокарбидном...

Номер патента: 1239162

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Максимова, Пресман

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...недостаточным для полного восстановленияборного ангидрида и не оказываетположительного влияния на зарождение графитовой фазы и на более полное протекание процесса Г,есульфурации,Для определения оптимального состава модифицирующей смеси исследуют степень усвоения магния и бора,содержание цементита в структуречугуна. и определяют его механические свойства.Исходный чугун выплавляют в индукционной печи. Гго химический состав,мас,7.:Углерод 3,1-3,5Кремний 1,85-2,0Марганец 0,6-0,7Фосфор 0,04-0,06Сера 0,03-0,05Выпускают чугун при 140020"С внагретые ковши емкостью 1000 кг, Мо 3 12391 дифицирующую смесь в кусках диаметром 10-20 мм помещают на дно ковша в упакованном виде, ковш заполняют до половины жидким металлом, а затем после...

Номер патента: 1239163

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Рогожников, Слуцкий, Счисленок, Шитов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...образцов при 850 С в течение 8 ч.Жаростойкость оценивают весовым ме 10тодом. Сопротивление тепловому ударуизучают на специальных образцах типаоколец путем нагрева до 500 С и охлаждения в воде, Стойкость оцениваютпо количеству трещин эа 500 циклов15 теплосмен коррозионные испытанияФпроводят в атмосфере СО путем выдержки в течение 120 сут,Зкономический эффект от внедренияпредлагаемого чугуна возникает за20счет повышения срока службы коробов,изготовленных из предлагаемого чугуна и используемых при термическойобработке мелких литых деталей,Таблица 1 ОбСодеркание злемеитов, мас,й в чугуне ра тзец С 8 Мп М 8 СгРЗМ Са Т 1 , КЯе А 1 Се Осталь"ное 1 3,8 0,5 0,005 1,0 0,002 0,03 0,75 0,002 1,7 0,003 0,04 0,18Г 2 4,05 3 4 З 1 эО Ов 042 э 5...

Номер патента: 1239164

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Гордиенко, Дьяконов, Нестеров, Рабинович, Фомин, Юдин

МПК: C22C 38/28

Метки: рельсовая, сталь

...в частности к сталям для железнодорожных рельсов, имеющим повышенную контактную выносливость.Цель изобретения - повышениекон 5тактной выносливости предлагаемойрельсовой стали,Химический состав исследованныхплавок предлагаемой и известной сталей и соответствующие им свойстваприведены в табл. 1 и 2.50-килограммовые слитки сталипрокатывают на стане 550 на квадрат66 мм. Квадрат термообрабатывают пооследующему режиму: нагрев до 850 С,выдержка 40 мин, закалка в масло, отопуск при 450 С в течение 2 ч.Контактно-усталостная выносливостьпредлагаемой стали, как видно из СоставсталниСМп81СгТ 1 А 11 64 1табл, 2, находится в прямой зависимости от предела прочности и загрязненности металла строчечными включениями. Оптимальное соотношение...

Номер патента: 1239165

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Журули, Чубинидзе

МПК: C22C 38/32, C22C 38/38

Метки: сталь

...Оф 60 1 э 50 0,17-0,60 0,005-0,10 0,005-0,05 0,0008-0,00 010008 0100 0,0001-0,00 0,20-0,80 0,0008-0,00 Ою 05 210 Остальное12391 б 5 Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям с высокими качественными и эксплуатационными характеристиками, применяемыми для бурильных труб и в машиностроении. СтальЕ Содеряаее коюконентов, 2тв4 игс 1 ип В А 1 т В 1 са и сг ва снРе раащлагаенаяО, 0006 О, 05 Остал ваое Ое 5 Оебб Ов 17 01 005 Оу 005 010006 Оу 0006 011601 Ое 2 О,З 2 1,05 0,32 0,01 Э 0,027 0,002 Ь 0,0039 0,0025 0,5 О,ООЗЬ 1,02 Э 0,5 1 5 О,б 0, 005 ОООЬ 0,001 0,005 О,Й Ое 006 2 вО 0,28 0, 0,17 0,005 О,ООЬ 0,0005 0,0001 0,000 0,1 О,ЗЬ 1, 1 О,Э 5 О,ОЬО 0042 О,ООЗ 2 0,002 О,ООЬ 9 0,55 О,ЬО 1,5 О,Ь О, 0080,006 О,ООЬ 0,009 1,0 ИДам,...

Номер патента: 1239166

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Левченко, Нестеров, Сапожков, Тришевский

МПК: C22C 38/48

Метки: рельсовая, сталь

...прокатывают на стане 550 на заготовки сечением 56 56 мм, после чего, с целью предотвращения флокенов, их замедленно охлаждают в печи сначала при 650 С в течение 2 ч,оа затем при отключенной печи, Иэ заготовок вырезают темплеты под образцы для испытаний механических свойств контактно-усталостной прочности, коррозионной стойкости, свариваемости исследования микроструктуры и неметаллических включений, Термообработку темплетов проводят после предварительного сфероидиэирующего отжига по режиму: нагрев токами высокой частоты до 950+ 10 С, скорость нагрева 10 С/с, охлаждение в масле и отпуск при 480 С, 2 ч.В табл,2 приведены механические свойства сталей. Показатели ударной вязкости рельсовых сталей в термоупрочненном состоянии в зависимости...

Номер патента: 1239167

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Арефьева, Дудецкая, Крохотин, Кучер, Молчанов, Покровский, Суходрев, Ткачева

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь, штамповая

...36 52 1400 1810 32 501239Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию высоко- прочных теппостойких инструменталь". ных сталей для деформирующих штампо" вых инструментов, изготавливаемых методами обработки металлов давлением, и может быть использовано при из. готовлении матриц горячего прессования, вставок штампов, пресс-форм, работающих в условиях повышенных тем О ператур.Цель изобретения - снижение твердости стали в закаленном состоянии при сохранении механических свойств в состаренном состоянии. 15Химический состав исследованных плавок предлагаемой и известной сталей и соответствующие им свойстваприведены в табл.1 и 2.Механические свойства определялипо стандартным методикам после ков-:ки и термической обработки по...

Номер патента: 1241999

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Вильхельм, Дитер, Дитрих, Клаус, Томас, Херманн

МПК: C22C 33/00

Метки: феррохрома

...вдувают кислород. Сопло с рубашкой целесообразно применять для введения в плавильную печь отдельных веществ.Предусмотрено ца каждый килограмм легирующей Фракции, введецннай в плавильную печь, в расплав вдувдть 0,41,0 кг угля и стехиометрическое количество кислорода для угольной массы (для, получения СО) с нижней стороны поверхности ггеталлическойг ванны. 11 ри таком соотношении в пла. вильной печи создается достаточно большое количество теплоты плавления, причем в расплаве не происходит накопления содерждггия углерода, Экономичность предлагаемого способа повышается благодаря тому, что но меньшей мере часть отходящего из плавильной печи газа используют в качествегаза-носителя для части легирующейфракции, а также для...

Номер патента: 1242532

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Левченко, Мерензон, Мусихин, Чеботарева, Шкляр

МПК: C22B 7/00, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, отходов, плавки, сплавов

...температуру 680-720 С.Полученную кашеобразную массу нагревают до полного расплавления, затем хорошо перемешивают, скачивают шлак. Очищенный металл сливают из плавильной камеры. П р и м е р 2, От партии измельченного алюминиевого лома с металлургическим выходом по лабораторномуопробованию 99,2 Е отбирают 1000 г 5 Ги засыпают в тигель, прогретый доо1000 С, установленный в топочной камере с атмосферой, близкой к атмосфере в печи, и постоянной температурой,Таким образом, контакт металла с печной атмосферой ограничен в периоды его активного окисления, сокращается время выдержки горячего металла печи, что также значительно влилет на его извлечение. В начале нагрева, когда наблюдается незначительное окисление металла, т.е. кинетика роста...

Номер патента: 1242535

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Глушков, Колпаков, Красильников, Онгаро, Рыжиков, Фишер

МПК: C22C 35/00

Метки: добавка, комплексная

...и т.д.При введении жидкого стекла менее 20 мас.7. не происходит полного смачивания сухой составляющей КД и затвер1242535 девший модификатор после прохождения экзотермической реакции не однороден по составу и частьего рассыпается и пылит.При введении жидкого стекла более 60 мас.Е время протекания экзотермической реакции отверждения увеличивается в 2,5-3 раза, интенсивность реакции снижается.Применение комплексных добавок с предлагаемым количеством жидкого стекла повышает рафинирующую и модифицирующую способность КД, т.е. уменьшается количество неметаллических включений и увеличиваются прочностные характеристики обрабатываемого КД сплава.Для подтверждения рафинирующего влияния предлагаемой КД проводят экс - перимент, согласно которому в...

Номер патента: 1242536

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Радугин, Салагайкин, Толстогузов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...влагой воздуха. Наличие в сплаве 10Мп (Э.1 мас,%) повышает его склонностьк рассыпанию вследствие того, чтов присутствии марганца сильно огрубляется микроструктура слитка и значительно увеличивается. хрупкость 15фазовых составляющих сплава.Введение бора предотвращает рассыпание. Бор сильно измельчает структуру сплава, при этом фосфиды болееравномерно распределяются в массе 20сплава, исчезают грубые выделениянестойких соединений по границамзеренПри содержании бора менее0,1 мас.% повышение стойкости не наблюдается вследствие недостаточного 25измельчения зерна. Увеличение содержания бора в сплаве более 0,3 мас.%экономически не выгодно, так какдальнейшего измельчения зерна и,соответственно, повышения стойкостине происходит. стный,1 70 10...

Номер патента: 1242537

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Карпенко, Мелтонян, Мельников, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...18,7 мас.%) обеспечивает получение в литых изделиях стабильной аустенитной структуры при температурах до 973 К с повышенной твердостью и иэносостойкостью в газоабразивных средах, Их концентрация принята из практики производства аустенитных износостойких чугунов и ограничивается содержанием компонентов, вьппе и ниже которого снижаютсл стабильность структуры и ударная вязкость.Млкролегируюпцле добавки (ванадий0,2-0,5 мас.%, титан 0,1-0,5 мас,7 и алюминий 0,03-0,5 мас.7) введены как эффективные нитридообразующие компоненты, обеспечивающие карбонитридное упрочнение металлической основы. Их содержание принято от концентраций, при которых отмечается существенное повышение прочности, износостойкости при газоабразивном износе и эксплуатационной...

Номер патента: 1242538

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Владинец, Володин, Емельяненко, Ермолова, Каленихин, Кильдюшева, Орджоникидзе, Пермитин, Путилин, Розен, Чащинов, Яковлева

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...стали, двух плавок с верхним и нижним отклонением от предлагаемого состава и двух промышленных плавок известной стали.Данные табл. 1 и 2 показывают, что механические свойства марок стали практически одинаковы, однако 2538 2предлагаемая сталь обладает меньшей(на 30%) чувствительностью к деформационному старению и большей трещиноустойчивостью сварных соединений.Благодаря более низкой температуре фазовой перекристаллизации у предлагаемой стали отпадает надобностьв высокотемпературной нормализациизвеньев, применяемой для цепей из из вестной стали после запрессовки распорки и приводящей к ее расшатыванию.Для получения требуемых свойств предлагаемой стали достаточно нагрева при. гибке звена перед установкой распор- (5 ки. Это...

Номер патента: 1242539

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Азаркевич, Великанов, Волков, Ворожищев, Гордиенко, Паляничка, Плохих, Радько, Фомин, Юдин

МПК: C22C 38/14

Метки: рельсовая, сталь

...повышение предела прочности, твердости,коррозионной стойкости и износостойкости.Химический состав предлагаемойи известной стали и соответствующиеим свойства приведены в табл. 1 и 2.Исследуемые составы предлагаемойи известной сталей получают методомфракционной разливки. Слитки прокатывают на заготовки сечением 40 х 70 мм (размеры близкие к размерам головки рельсов), которые затем подвергают термообработке. Режим термической обработки следующий: закалка с ускоренного индукционнного нагрева в масле от 850 С и отпускфпри 450-480 вС в течение 2 ч. Из этих заготовок изготавливают и испытывают образцы на разрыв, ударну 10 вязкость,242539коррозионную стойкость, трение и изнашивание.Испытания на износ проводят в парах трения "ролик -...

Номер патента: 1242540

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Адамчук, Ануфриев, Горбач, Дробин, Косынкин, Кудин, Лунев, Меняйло, Плешивенко, Супруненко, Шульте

МПК: C22C 38/44

Метки: сталь

...2 00506 02 10 01 015 001 0001 0,01 3 0,13 0,6 0,4 ,0 0,1 0,04 0,04 0,45 0,08 4 0,18 0,6 0,6 1,0 0,1 0,55 0,08 0,08 0,15 5 0,05 0,4 0,17 0,8 0,01 0,15 0,01 0,001 0,01 0,15 6 0,18 0,7 0,6 1,1 0,30 0,55 0,08 0,08 Изобретение относится к области металлургии, точнее к производству стали с высокой термической усталостью и коррозионной стойкостью, применяемых для рам корпусов обжиговых тележек. Целью изобретения является повышение механических свойств, термической усталости и коррозионной стойкости стали. В таблице приведены примеры, иллюстрируюшие способ. При введении алюминия, кальцияи РЗМ в сталь происходят как процессы легирования, так и процессы рафинировалия и модифициронания. Легируяматрицу РЗМ, алюминий и кальций изменяют...

Номер патента: 1242541

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Гвамберия, Кашакашвили, Копалейшвили, Мосиашвили, Сочнев, Ярославцев

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...заготовки кроме отношенияСакаХА 1+Т 1).=7- в . - влияет также ч соотношениев стали алюминия и титана (табл. 2). Приведенные результаты показывают,А 1в4 то при отношении . = 0 5-2 0 стальЯфимеет благоприятноесочетание хрупкойи пластичной составляющих структуры(плавки 2,5-7, 10-12, 15-19), хорошоломается на прессе (обрезь 0,1-0,35%)и выдерживает испытание на горячуюосадку. зА 1При отношении -т = 0,33 и менееТ 1в стали преобладает хрупкая составляющая структуры, обусловленная образованием карбонитридов титана, что облегчает процесс ломки заготовки, одЭнако вниду низкого содержания алюминия, она имеет плохие пластическиесвойства и не вьдерживает испытаниена горячую осадку (плавки 3, 8,13, 20),А 1 При отношении -т = 2 3...

Номер патента: 1244202

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Волков, Ворожищев, Данилов, Монастырский, Реутов, Фомин, Шур, Юдин

МПК: C22C 38/28

Метки: рельсовая, сталь

...прочностных свойств и хладостойкости стали,Химический состав предложенной стали и механические свойства термоупрочненных рельсов, прокатанных из этой 1 Остали, приведены в таблице.Предложенная сталь имеет по сравнению с известной более высокую прокаливаемость, не содержит строчечныхоксидных и хрупких силикатных включе Зний. Объемно-закаленные рельсы изэтой стали имеют более высокие прочностные свойства и хладостойкость,Предложенная сталь имеет мелкое природное зерно (баллы 8-9), порог роста зерна аустенита 1000 С. Сталь обладает высокой прокаливаемостью, на расстоянии 36 мм от закаленного торца образца твердость составляет 57 НРС. Головка рельса по всему сечению после закалки в масле имеет структуру мартенсита, Предлагаемая сталь не...

Номер патента: 1245611

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Заннес, Малинов, Малинова, Харланова

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...слитки весом 10 кг подвергают гомогенизации при 1100- 150 С в течение 10 ч, затем куют на прутки для изготовления образцов. Нагрев под закалку проводят до 800 и 100 С. Охлаждение осуществляют в масле. После закалки с 800 С проводят отпуск при 200 С в течение 1 ч, После закалки с 1100 С предлагаемая Мартенситная структура с карбидами (закалкас 800 С и отпуск 200 С) обеспечивает повышенную твердость и износостойкость при испытании по схе ме трение скольжения , Для обеспечения повышенной износостойкости этой же стали при испытании по схеметрение качения получают в ней преимущественно аустенитную структуру, О т,е. проводят закалку с повышенныхтемператур (1100"С).Химический состав предлагаемой иизвестной сталей приведен в табл.1. 3,6 5,0...

Номер патента: 1245612

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Андрушевич, Вахобов, Ганиев, Джураева, Фаезов, Эшонов

МПК: C22C 1/06, C22C 21/00

Метки: лигатура

...исследонаний подготавливаютдевять вариантов ингредиентов, какизвестных, так предлагаемых модифика,орон, химический состав которых приведен в табл.1, 1(аждую смесь ныпланлячот отдельно в шахтной лабораторнойпечи з атмосфере инертного газа. По;ученные таким образом сплавы измельчаот до такой крупности, чтобы прошли ерез сита с размером клеток 1 мм",Далее образцы сплавов помеща 1 от в тигель и загружают в измерительную ячейку Дериватографа" для снятия кривых окисления в неизотермическом режие. Температуру печи непрерывнооувеличивают со скоростью 10 Смн.Влияние состава лигатуры и температуры на степень окисления сплавов оценивают по изменению массы образцов,Б табл,; приведена зависимость привеса (ьш,%) а 1 оминиево-стронциевых сплавов от...

Номер патента: 1245613

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Белосевич, Буданов, Востриков, Дробинский, Карагодин, Койфман, Комарова, Коновалов, Мишин, Пономарев, Ратнер, Рубин, Рябчиков, Сарычев, Стекольщик, Токарев, Челенко, Чурина, Якубовский

МПК: C22C 38/50

Метки: низколегированная, сталь

...магния позволяет получить благоприятную, глобулярную форму неметаллических включений, повышающую уровень сопротивления многоцикловой усталости и ударной вяэкосХимический состав плавок приведен в табл,1, Сталь выплавляют в индукционной печи емкостью 50 кг, слитки подвергают ковке, а затем горячей прокатке на лабораторном станетолщиной 5,0 ьп, Затем холодной прокаткой получа 1 от полосы толщиной .2,0 мм. Скорость цагрева до температурь отжига и охлаждения после отжига 50 С/ч. Отжиг листов проводят в защитной атмосфере при 700 С в течение 2 ч.Механические свойства образцов из полос толщиной 2 и 5 мм определяют в соответствии с ГОСТом. Испытания на усталость проводят на специальной испытательной машине, позволяющей реализовать...

Номер патента: 801598

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Баланаева, Богданов, Бычков, Графас, Гудкевич, Купершток

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, основе, сплав

...медь н,2 0,05 8 101 0 42 1,65 0,4 0 1,8 0,6 с ост,2 ос лица 2 04 Пред- ложен- ный ВНИИПИ Заказ 4034/2 ТиРаж 567 Подписи Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная,Изобретение относится к области металлургии литейных оплавов на основе алюминия, предназначенных для применения в качестве конструкционного материала в различных отраслях машиностроения.Известен сплав на основе алюминия, содержащий; мас, %;Кремний 6,0-8,0Магний 0,2-0,6Марганец 0,2-0,6Медь 1,5-3,0Алюминий ОстальноеДанный сплав в 3%-ном растворе хлористого натрия с добавлением перекиси водорода корродирует со скоростью 185-215 мг/м ч.Наиболее близким к предложенному является сплав на основе алюминия, содержащий, мас. %:Кремний 5,0-13,0Магний 0,15-1,0Цинк 0,5-2,5Медь...

Номер патента: 1247153

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Антипов, Гасик, Кожушко, Кукушкин, Лучкин, Манько, Морозов, Пирогова, Пройдак, Федорова, Шумилин, Яндимиров

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь

...1 Содержание компонентов, мас.% С Мп 81 Сг Ч А 1 Са РЗМ В Ю Т 1 Мо Ре Предлагаемая 1 О, 15 ",25 0,60 4,5 0,40 0,.020 0,001 0,015 0,005 0,0010 - - Ос- таль- ное 2 0,27 0,37 0,83 4,9 0,44 0,030 0,006 0,020 0,0010 0,0015 - - То же 3 0,35 0,60 1,20 5,5 0,50 0,050 0,010 0,030 0,0018 0,018 Из- вестная 4 0,35 0,22 0,91 4,63 О, 18 0,020 0,005 0,004. 0,0050 0,03 1, 19 -"-.0,07 1 э 38,-"5 0,42 1,38 1,13 5,08 1,01 0,050 0,058 0,007 0,001 П р и и е ч а н и е; Химический состав сталей приведен с точностью до указанного знака. Содержание серы и фосфора не превьппало 0,030%. 12471Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям, использу.емым для изготовления инструмента горячей деформации, например Формовочных и выгибных штампов, в...