C22C — Сплавы
Порошковая шихта на основе карбида вольфрама для нанесения износостойких покрытий
Номер патента: 1376354
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Герасев, Калачев, Королев, Мищенко, Самойлов, Сергеев, Сигачев
МПК: B22F 1/00, C22C 29/08, C23C 30/00 ...
Метки: вольфрама, износостойких, карбида, нанесения, основе, покрытий, порошковая, шихта
...Фракция 5 - 15 мкм 1 - 5. Фракция 30-45 мкм 10-15Фракция 45-63 мкм 5-10 Фракция 15 - 30 мкм Остальное Изобретение иллюстрируется следующим примером.Порошковую шихту получают путем размола в шаровой мельнице конгломерата, состоящего из твердого раствора карбида вольфрама в кобальте или никеле, карбида вольфрама, кобальта или никеля; полученного в результате спекания гранулированной в растворе каучука в бензине мелкозернистой смеси порошков карбида вольфрама с кобальтом или никелем.После размола материал просеивают через сито 63 мкм. Разделение порошковой шихты на фракции менее 63 мкм проводят седиментационным методом. Порошковую шихту заданного грансостава получают смешиванием разделенных фракций в определенных соотношениях, Порошковую...
Способ получения поршневых колец
Номер патента: 2003694
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Александров, Демский, Сапрыкин
МПК: C21C 1/08, C22C 37/00
...свойствам такого материала поршневые кольца из него применяются без нанесения на них защитного покрытия. Используемый в заявляемом способе чугун содержит углерод, кремний, марганец, хром, серу. фосфор40 45 50 55 при следующем содержании компонентов, мас. :Углерод 3,45 - 3,75 Кремний 1,7 - 2,1 Марганец 0,7 - 1,2 Хром 0,4-0,6 Сера 0,12 (не более) Фосфор 0,14 (не более) Железо Остальное.П р и м е р, В качестве маслоты для изготовления поршневых колец(компрессионных верхних, вторых и третьих компрессионных, малосьемных) были использованы отливки цилиндров двигателя воздушного охлаждения (внутренний диаметр отливки 99 мм, длина 250 мм, толщина тела 12 мм). Маслоты (цилиндры) были отлиты "по сухому", в оболочковых формах; заливка...
Способ рафинирования алюминиевых сплавов
Номер патента: 2003711
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Анферов, Благодатских, Комаров, Овсянников
Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов
...перегородкой 4 надваотделения, сообщаащиеся внизу каналом 5,В отделении б, соединенном открытымлитейным латком 7 с миксером 1, производится электрафлюсовое рафинирование40 расплава путем пропускания его черезфлюс 8, в котором расположен электрод 9,соединенный с источником электрического тока,5 10 15 45 50 55 исходит не только под действием сил Архимеда, но и электростатических сил.При рафинировании расплава в свободна падающей вертикальной струе расплав более эффективно очищается от неметаллических включений, которые по удельному весу мало отличаатся от алюминиевого расплава,Так как рафинирование расплава флюсом с наложением электрического поля в вертикальной и горизонтальной струях очищает расплав от разных видов неметаллических...
Способ получения лигатуры алюминий титан бор
Номер патента: 2003718
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Баев, Мельников, Никитин, Шпаков
МПК: C22C 1/02
Метки: алюминий, бор, лигатуры, титан
...происходит окисление,Целью изобретения является снижение потерь бора за счет уменьшения его окисляемости,Указанная цель достигается тем, что в способе, включающем расплавление алюминия и введение в расплав титана и бора, вгедение титана и бора осуществляют в виде катодной матрицы, при этом предварительно на катодную матрицу из титана осаждают бор электролизом расплава, содержащего фтористые соли и оксид бора с последующим погружением матрицы с осажденным бором в расплавленный алюминий при 665-690"С в течение 2-3 с,Формула изобретения СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ АЛЮМИНИЙ - ТИТАН - БОР, включающий расплавление алюминия и введение в расплав титана и бора, отличающийся тем, что введение тиана и бора осущесгвляют в П р и м е р. Катодные...
Спеченный антифрикционный материал на основе меди
Номер патента: 2003719
Опубликовано: 30.11.1993
МПК: C22C 9/01
Метки: антифрикционный, материал, меди, основе, спеченный
...диффузионным процессам на контакте, Во-вторых. наличие 5 10 15 20 25 30 35 40 45 добавок - раскислителей, например алюминия, очищает контакты от окислов за счет обменных химических реакций, раскисляя окислы меди, образуя дисперсные включения окислоо алюминия, упрочняющие бронзу, повышающие износостойкость, Параллельно с этим происходят экзотермические. твердофазные реакции образования интерметаллидов медь - алюминий (Си 9 А 14) с последующими структурно-фазовыми превращениями (согласно диаграмме состояния), Реакции начинаются при температурах нагрева прессовки до 540- 560 С на воздухе и заканчиваются в течение нескольких минут, когда яркий световой фон "вспыхнувшей" прессовки сравнивается со соетовым фоном камеры печи, после чего...
Спеченный антифрикционный материал на основе меди
Номер патента: 2003720
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Запара, Зозуля, Манерцев
Метки: антифрикционный, материал, меди, основе, спеченный
...слоев трения, благодаря челу сопротивление усталастному оазрушениа прл изнашивании увеличивается, что приводит к уменьшению износа, повышению предельно допустимых нагрузок, прочности материала, Такое упрочнение более эффективначем за счет упрочнения раствора меди железом, поэтому количество последнего можно по сравнению с прототипом несколько уменьшить, Кроме того, введение в состав предлагаемого материала графита, способствует улучшению граничной смазки (за счет образования графита-масляной суспензии), чта спасобствует более надежному разделению трущихсяповерхностей, и как следствие, увеличениюдопустимых нагрузок, снижению износа.П р и м е р 1. Укаэанные в таблице5 весовые соотношения порошковых компонентов (10 вес. Д алюминия...
Способ выплавки марганецсодержащего ферросплава
Номер патента: 2003721
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Белкин, Гладышев, Колганов, Кошелев, Лезник, Цейтлин
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, марганецсодержащего, ферросплава
...процесса, т.е, температура шихты менее 800 С.При интенсивности продувки более 4,0 нмз/т мин температура шихты превышает 1100 С с вытекающими отсюда отрицательными последствиями, рассмотренными вь 1- ше.При коэффициенте расхода природного газа менее 0;08 велик избыток кислорода, а выделяющегося от горения топлива тепла недостаточно для поддержания нижнего температурного уровня. равного 800 С.При коэффициенте расхода природного газа более 0,15 избыток кислорода недостаточен для обеспечения минимально неабхо 5 вой стадии абезугле рожи вания на , показатели конвертерной плавки представлена в табл. 3 10 20 40 а 5 25 30 35 димой степени обезуглерожиоания шихты на первой стадии, равной 60%, Влияние интенсивности продувки коэффициента расхода...
Способ производства углеродистого ферромарганца
Номер патента: 2003722
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Захаров, Толстогузов
МПК: C22C 33/04
Метки: производства, углеродистого, ферромарганца
...в печи и запутывающиеся в нем при выпуске металла и шлака из печи, но и прюер 1 го на 98 оУ,корольки диаметром более 0,2 мм, образующиеся в шлаке в результате восстановления из него (МпО) углеродом электродов и углеродом мелочи кокса, запутавшемся в шлаке. В результате полностью ликвидируются потери металла в виде корольков и капель со шлаком, С другой стороны достаточная высота металла в промежуточном устройстве ( 1 м перед началом выпуска0,7 м в конце выпуска) позволяет выпускать металл соверщенно свободный от шлака, т,к. шлак выпускаемым в ковш металлом засасываться не будет, В результате ликвидируются как потери сплава при отделении его от шлака (потери с загущаемым шлаком), а также и основная масса потерь металла потери в...
Способ дефосфорации силикомарганца
Номер патента: 2003723
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Нохрина, Рожихина, Толстогузов
МПК: C22C 33/04
Метки: дефосфорации, силикомарганца
...тем 35 пературой кипения 2000 С).Быдермска хлористого .кальция передиспользованием для дефосфорации в атмос.фере углекислоты при 350-500 С разрушаетСа(ОН)2 и переводит всю известь, содержа 0 щуюся в СаС 12, в СаСОз, Это понижает температуру плавления Саб 2(эотектика в системеСаО 2-СаСОз плавится при т 630 С), делаетрасплав гомогенными ускоряет дефосфорацию металла. Кроме того, растворенный в45 хлористом кальции известняк участвует вокислительной дефосфорации сплава по ре- акции 2 МпзР+ ЗСаСОз = Саз(Р 042+ СО+ 2 МпзС 50Тесное перемешивание сплава с хлористым кальцием и брикетирование также способствуют и ускорению дефосфорации и повышению ее полноты, Брикетирование сплава 55 с хлористым кальцием не только ускоряетпроцесс и повышает...
Способ выплавки феррованадия
Номер патента: 2003724
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Волков, Гладышев, Колганов, Комаров, Оськин, Рабинович, Тарабрин, Шаповалов
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, феррованадия
...кремния в сплаве2,5-8,5%, обусловливает протекание экзотермических окислительно-восстановительных реакций оксидов железа, марганца,. хрома и ванадия с кремнием и нейтрализуетагрессивное действие оксидов ванадия намагнезитовую футеровку печи,, Ввод восстановителя в количестве,обеспечивающем более высокое содеркание кремния в промежуточном сплаве, приводит к увеличению степени перехода всплав сопутствующих элементов вследствие относительно низкого окислительногопотенциала системы на первой стадии плавки.Ввод восстановителя в меньшем количестве малоэффективен с точки зрения достижения поставленной цели: увеличенияпроизводительности электропечи и повышения стойкости ее футеровки. Кроме этого,при содержании в промежуточном...
Способ загрузки шихты для выплавки ферросплавов в дуговой печи
Номер патента: 2003725
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Белкин, Ивашина, Лукин, Пухов, Рабинович, Саванин, Ситнов, Цейтлин
МПК: C21C 5/52, C22C 33/04
Метки: выплавки, дуговой, загрузки, печи, ферросплавов, шихты
...шлак предыдущей плавки,после чего производят завалку шихты, содержащей основной материал. При этомотношение массы шихты, содержащей15 легирующий материал, к массе заливаемого шлака находится в пределах равных(0,95-1,05), где Сг - удельная теплоемСгС 1кость шлака; С 1 - удельная теплоемкость20 легирующего материала,Такой порядок загрузки позволяет со-.здать защитный шлаковый слой на поверхности кусков шихты, содержащейлегирующий материал. При этом горениеэлектрических дуг, температура которых4730.-6230 С (Электрометаллургия стали иферросплавов, / Под ред. Д,Я.Поволоцкого,М,: Металлургия, 1974, с, 45), с момента ихзажигания и до образования расплава происходит между электродами и основным материалом, не содержащим легирующийметалл....
Смесь для раскисления и модифицирования стали
Номер патента: 2003726
Опубликовано: 30.11.1993
МПК: C22C 35/00
Метки: модифицирования, раскисления, смесь, стали
...0,3-4,0 мас4 благоприятствует десульфурации стали, улучшаетпластические и вязкие свойства стали, увеличивает прокаливаемость. Содержание ре 45 дкоземелькых металлов менее 0,3 мас. необеспечивает достаточной десульфурации,Содержание редкоземельных металлов более 4 мас.% не увеличивает эффективностивоздействия на структуру стали и развивает50 неоднородность распределения редкоземельных элементов в стали. Магний при содержании 1,2-12,0 мас,ьоказывает на металл десульфурирующее 55 воздействие, что способствует повышениюпластичности стали, значительному улучшению ударной вязкости, При содержании магния меньше 1,2 мас.% не обеспечивается удаления серы из металла и пластические свойства ухудшаются, Увеличение магния всплаве более 12...
Лигатура
Номер патента: 2003727
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Белышев, Иголкин, Копцев, Кузнецов, Кукушкин, Лобаков, Лобынцев, Растегаев, Рябова, Старков, Туров
МПК: C22C 35/00
Метки: лигатура
...в литых магнитах являются концентраторами напряжений, причем величина этих напряженийзависит от природы и размеров включений,состояния металлической матрицы.При исследовании образцов магнитов,обработанных заявляемой лигатурой и имеющих следующие неметаллические включения, алюмосиликаты, оксисульфы марганца,слокйые комплексы оксидов, нитридов. Прициклическом нагружении (шлифовке) существует критический размер включений, невызывающий образования микротрещин вмагните, Этот размер равен = 2 3 мкм,Как следует из табл. 1, количество трещин и сколов у магнитов, обработанных заявляемой лигатурой, по сравнению собработками, известными лигатурами значительно меньше.Варьирование составом лигатуры позволяет улучшить определенные...
Заэвтектоидная рельсовая сталь
Номер патента: 2003728
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Василенко, Ильин, Каримов, Матвеев, Паляничка, Пан, Скворцов, Соколов, Шумилин, Шур
МПК: C22C 38/12
Метки: заэвтектоидная, рельсовая, сталь
...сопротивления рельсов и снизить их износ. При превышении содержания углерода в металле 0,8 мас.% по границам зерен образуется цементитная сетка, охрупчивающая металл. В стали повышен верхний предел содержания марганца для повышения временного со- . противлен 1 ля сопротивления рельсов. При превышении содержания марганца 1,15 мас.% ухудшается свариваемость рельсов, Для повышения степени раскисленности стали и временного сопротивления рельсов в стали повышено содержание кремния. При содержании кремния менее 0,25 мас.% снижается ударная вязкость рельсов и не достигается повышения их временного сопротивления. При превышенил содержания кремния в стали 0,45 мас,% ухудшается их свариваемость. При содержании алюминия в стали менее 0,004...
Сталь
Номер патента: 2003729
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Басов, Дьяконова, Крапивин, Молчанов, Мясников, Поклад, Рябинкова, Синицын, Тишков
МПК: C22C 38/14
Метки: сталь
...р аиец 0,90-1,30Алюминий 0,01 - О 05 55Титан 0,01-Ь,О 3Ванадий 0,05-0,12Кальций 0,0001-0,003Азот Не более 0,012Железо Остальное при обеспечении соотношенияА 1+Т +ЧИСодержание. ванадия ниже 0,05 мас,не обеспечивает достаточного ЭФФекта по повышению прокаливаемасти и торможению миграции границ зерна аустеиита при нагреве под прокатку. Содержание ванадия выше 012 мас.ф для предлагаемого химического состава стали может вызвать сквозную прокаливаемость и повышенную твердость сердцевины готовых деталей,Введение в состав стали ванадия в пределах 0,05-0,12 мас,% позволяет получить требуемый уровень прочности и регламентированную прокаливаемость, обеспечивающие высокое сопротивление знакоперемениым и ударным.нагрузкам, .Присутствие,...
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 2004610
Опубликовано: 15.12.1993
Авторы: Аксенов, Белов, Золоторевский, Шагиев
МПК: C22C 21/18
Метки: алюминия, основе, сплав
...(А 1)+ Т, В процесса термообработки происходит формирооаееия глобуллрееыхвклеочаний фазы Т, что благоприятно скаэываетсл на значениях прочности и пластичности. При концентрациях этих элементовменее нижнего уровня фаза Т образуется оееедостаточееом количестое длл получениятребуемого эффекта, а при концентрацияхсвыше верхнего уровня возникает опас 20 ность появлеееил грубых первичных кристаллов, которые ухудшаеот механическиесвойства. Кремний улучшаетлитсйные свойства и о заявленных концентрациях малоолилет на механические характеристики.Хром и ванадий повышаеот плотность выделений при старении, что ведет к увеличениеозначений прочности и пластичности, приконцентрациях Сги Ч менее нижнего предела их действие незначительно, а при кон 30...
Двухслойная коррозионно-стойкая высокопрочная сталь
Номер патента: 2004611
Опубликовано: 15.12.1993
Авторы: Горынин, Данилов, Легостаев, Липухин, Малышевский, Маслеников, Набатов
МПК: B32B 15/01, C22C 38/40, C22C 38/58 ...
Метки: высокопрочная, двухслойная, коррозионно-стойкая, сталь
...использована сталь, содержащая углерод, кремнил, марганец, хром, никель, медь,ниобий, алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,07 - 0,11Кремний 0,1-0,4Марганец 1,1 - 1,7Ниобий 0,01 - 0.05Хром 0,1-0,3Никель 0,6-1,5Медь 0,01 - 0,6Алюминий 0,02-0,06Железо Остальноеа для плакирующего слоя-сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ниобий при следующем соотношениикомпонентов, мас,%:(56) ГОСТ 10885-85. Углерод 0,01 - 0,08Кремний 0,20 - 0,80Марганец 1,1 - 2.30Хром 16,5 - 21,0Никель 8.5 - 12.0 5Ниобий 0,8- 1,3Железо ОстальноеСнижение содержания кремния способствует повышению хладостойкости основного слоя предлагаемой стали, так как в ней 10упрочнение происходит эа счет более вязких структур,...
Коррозионно-стойкая аустенитно-ферритная сталь
Номер патента: 2004612
Опубликовано: 15.12.1993
Авторы: Заславский, Карпов, Касьянов, Левин, Мошкевич, Савкина, Сахаров, Фельдгандлер, Харин, Черненко, Яшин
МПК: C22C 38/60
Метки: аустенитно-ферритная, коррозионно-стойкая, сталь
...тем, что при более низком содержании его влияние как аустенитообразующего элемента неэффективно, Верхний предел 0,25%) ограничен возможностью получения плотного слитка в условиях выплавки стали в открытом сталеплавильном агрегате.Нижний предел содержания углерода 0,01определен техническими возможностями при выплавке в открытых сталеплавильных агрегатах даже при использовании особочистой шихты, Верхний предел 0,03% ограничен тем, что при более высоком содержании возможно возникновение склонности к межкристаллитной коррозии, особенно в сварных соединениях. Цирконий введен для повышения технологической пластичности за счет связывания кислорода, фосфора, серы и измельчения зерна, Снижение содержания ниже 0,05 не обеспечивает улучшение...
Высокотемпературный сплав на основе tial
Номер патента: 1839683
Опубликовано: 30.12.1993
МПК: C22C 14/00
Метки: высокотемпературный, основе, сплав
...5548 ат.оД 1;сплав 25: 48,8 ат.% Т 1, 3 ат.% Лг, 0,5 ат.% бе,48 ат,оА 1;сплав 26: 48.5 ат.% Т 1, 3 ат./ Рд, О,Ь ат.о Ое,48 ат,% Д 1; сплав 27; 48,5 а.% Т 1, 3 ат.Со, 0,5 ат,Ое,48 ат,% А 1,Действительно сказанное, приводимоедля фиг.2,На фиг,4 представлена графическоеизображение твердости по Виккерсу Н/(кг/мм ) в зависимости от температуры (С)2сплавов ЗЗ - 39 на базе интерметаллическогосоединения алюминида титана и контрольных (сравнительных) сплавов 1 и 2. Сплавыимеют состав:сплав 1; 50 ат.оТ 1, остаток А 1;сплав 2; 52 ат,Т 1, остаток А 1;сплав ЗЗ: 50,5 ат,Т 1, 1 ат.О/, 0,5 ат,В,48 ат о д 1сплав 34: 48,5 ат,% Т 1, 3 ат.% й/, 0,5 ат.% В,48 ат.,/ А 1;сплав 35: 48 ат,% Т 1, 3 ат,ЧЧ, 1 ат,В, 48ат,% А 1;сплав Зб; 49,5 ат.Т 1, 2 ат,% Мп,...
Коррозионно-стойкий конструкционный сплав для деталей термических машин
Номер патента: 1839684
Опубликовано: 30.12.1993
Автор: Мохамед
МПК: C22C 38/32
Метки: конструкционный, коррозионно-стойкий, машин, сплав, термических
...свободного сплава,Фиг.5 показывает графическое изобра 50 жение влияния МЬ-добавки на относительное удлинение при разрыве ф) некоторыхсплавов на базе интерметаллического соединения алюминида железа РезА 1 при комнатной температуре,55 Были исследованы следующие основные сплавы,Кривая 10:АСгРеИЬ-добавка находилась между 0,5 ат. имаксимально 2 ат.% в отношении к содержанию Ге,Кривая 11:А 1 28 ат,Сг 5 ат 6 51 2 атГе остаток.ЙЬ-добавка находилась между 0,5 ат. имаксимально 2 ат, в отношении к содержанию Ге. 10Относительное удлинение при разрывесплава по кривой 10 проходило при примерно 1 ат. ЙЬ ясно выраженный максимум,чтобы при более высоких значениях МЬ-содержания снова уменьшится, Это отношение нельзя было наблюдать при51-содержащих...
Лигатура для получения сплавов для постоянных магнитов
Номер патента: 1681559
Опубликовано: 30.01.1994
Авторы: Антонов, Быков, Быстров, Верклов, Кобозев, Корчагин, Косынкин, Лилеев, Мельников, Менушенков, Орешкин, Потанин
МПК: C22C 1/02, C22C 35/00
Метки: лигатура, магнитов, постоянных, сплавов
ЛИГАТУРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ, преимущественно системы РЗМ-Fe-В, отличающаяся тем, что, с целью снижения газовых примесей, повышения степени усвоения РЗМ сплавами и магнитных свойств постоянных магнитов, она дополнительно содержит празеодим при следующем соотношении компонентов, мас. % :Неодим 35 - 85Празеодим 1 - 25Кальций 0,3 - 1,5Железо Остальное
Сверхтвердый композиционный материал
Номер патента: 1542071
Опубликовано: 30.01.1994
Авторы: Банеева, Дульнев, Капустин, Коняев, Нуждина, Овчинников, Погонялин, Салтыков
МПК: B24D 3/06, C22C 29/16
Метки: композиционный, материал, сверхтвердый
СВЕРХТВЕРДЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий кубический нитрид бора и соединения титана, отличающийся тем, что, с целью повышения режущих свойств, он дополнительно содержит медь, а в качестве соединений титана он содержит нитрид титана, диборид титана и интерметаллид меди и титана при следующем соотношении компонентов, об. % :Нитрид титана 18 - 36Диборид титана 10 - 18Медь 1,5 - 4,5Интерметаллид меди и титана 0,5 - 1,5Кубический нитрид бора Остальное
Штамповая сталь
Номер патента: 1127317
Опубликовано: 30.01.1994
Авторы: Голенищев, Голубейко, Деревянко, Касатонов, Лукьянов, Люткевич, Махора, Мурзин, Руднев, Сандомирский, Соболев, Чернобровкин, Чудаковский
МПК: C22C 38/28
ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, молибден, хром, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств, оно дополнительно содержит ванадий, кальций, цирконий, алюминий, медь, ниобий, церий при следующем соотношении компонентов, мас. % :Углерод 0,46 - 0,56;Кремний 0,60 - 1,0Марганец 0,8 - 1,2Хром 1,6 - 2,3Молибден 0,25 - 0,55Ванадий 0,10 - 0,30Цирконий 0,001 - 0,05Кальций 0,001 - 0,02Алюминий 0,001 - 0,05Ниобий 0,002 - 0,50Медь 0,05 - 0,40Церий 0,001 - 0,10Железо Остальное
Сплав на основе кобальта
Номер патента: 1499959
Опубликовано: 15.02.1994
Авторы: Трахониотовский, Чернов, Яковенко
МПК: C22C 19/07
Метки: кобальта, основе, сплав
СПЛАВ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА преимущественно для магнитных пленок толщиной 0,05 - 0,2 мкм, содержащий никель, отличающийся тем, что, с целью повышения коэрцитивной силы, он дополнительно содержит титан и бор при следующем соотношении компонентов, мас. % :Никель 18,0 - 22,0Титан 0,05 - 0,15Бор 0,005 - 0,035Кобальт Остальное
Способ получения лигатуры алюминий-титан-бор
Номер патента: 1695691
Опубликовано: 28.02.1994
Авторы: Бледнов, Блинов, Боргояков, Кокоулин, Куропаткин, Мунгалова, Никитин, Панков, Поляков, Скрипальщиков, Шпаков
МПК: C22C 1/02
Метки: алюминий-титан-бор, лигатуры
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ АЛЮМИНИЙ-ТИТАН-БОР, включающий расплавление алюминия, нанесение бора на титан электролизом из расплава, содержащего криолит и оксид бора, и введение титана и бора в расплавленный алюминий, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет увеличения степени извлечения бора, в качестве расплава для нанесения бора на титан используют расплав смеси криолита, фтористого алюминия и оксида бора при их соотношении от 5 : 1 : 1 до 40 : 25 : 1 по массе.
Аморфный сплав на основе рения
Номер патента: 1580836
Опубликовано: 15.03.1994
Авторы: Бармин, Вавилова, Золотухин, Ковнеристый, Обвинцев, Стогней
МПК: C22C 27/00
Метки: аморфный, основе, рения, сплав
АМОРФНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ РЕНИЯ, содержащий ниобий, отличающийся тем, что, с целью повышения термической стабильности, удельного электросопротивления, температуры сверхпроводящего перехода и уменьшения температурного коэффициента электросопротивления сплава, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас. % :Ниобий 9,8 - 23,2Рений Остальное
Способ получения модификаторов для силуминов
Номер патента: 1793742
Опубликовано: 30.03.1994
Авторы: Зенцов, Козлов, Кузьмин, Уверская
МПК: C22C 1/06
Метки: модификаторов, силуминов
...расплав алюминия, образуетйА 1 з. Указанная фаза повышает прочностьсплава, увеличивая его технологичность иявляется модификатором, способствующимсовместно с фосфором измельчению частицкрем.ния,Никель в указанных количествах не приводит к снижению электрических свойстввыпрямительных элементов из-эа своихфизико-химических свойств. При этом модифицирующий эФФект Фазы ВАз превосходит неблагоприятное влияние никеля вСПЛаВЕ В кОЛИЧЕСтаак, ДОПУСТИМЫХ ЕгО СОдержанием,При отношении массы осажденного наповерхности кремниевых пластин никельфосфорного сплава в массе кремния более1/50 эффект модифицирования практически не увеличивается, однако повышаетсяколичество нйкеля в сплаве, что приводит кего охрупчиванию и снижению электрических свойств...
Спеченный композиционный электроконтактный материал на основе серебра
Номер патента: 611552
Опубликовано: 15.04.1994
Авторы: Альтман, Быстрова, Трофимова
Метки: композиционный, материал, основе, серебра, спеченный, электроконтактный
СПЕЧЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА, содержащий окись меди, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, он дополнительно содержит палладий при следующем соотношении компонентов, мас. % :Окись меди 5,0 - 15,0Палладий 0,1 - 5,0Серебро Остальное
Спеченный электроконтактный материал на основе серебра
Номер патента: 683251
Опубликовано: 15.04.1994
Авторы: Альтман, Бродов, Лядова, Мелашенко, Новиченко
Метки: материал, основе, серебра, спеченный, электроконтактный
СПЕЧЕННЫЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА, содержащий диселенид тантала, отличающийся тем, что, с целью повышения электрической износостойкости, сопротивления свариванию и снижения выделения копоти при работе контактов, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас. % :Диселенид тантала 0,5 - 5Серебро Остальное
Сплав на основе палладия для электрических контактов
Номер патента: 1262972
Опубликовано: 15.04.1994
Авторы: Артамонова, Козлов, Корнева, Красинская, Певзнер, Поляк, Соминская, Фридман, Шлейникова
МПК: C22C 5/04
Метки: контактов, основе, палладия, сплав, электрических
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ПАЛЛАДИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ, содержащий рений, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности контактного сопротивления, увеличения микротвердости и износоустойчивости, снижения коэффициента трения, он дополнительно содержит никель при следующем соотношении компонентов, мас. % :Рений 10,0 - 20,0Никель 12,0 - 22,0Палладий Остальное