C22C — Сплавы

Номер патента: 908919

Опубликовано: 28.02.1982

Автор: Гудзий

МПК: C22C 38/38

Метки: мартенситная, сталь

...при следующем соотношении, вес.7.:Углерод 0,15 - 0,25Марганец 2,15 - 4,2Хром 2,0 - 5,0Молибден 0,3 - 0,46Ванадий 0,1 - 0,35Кремний О, - 0,5Железо ОстальноеХимический состав и механическиесвойства литых сталей представленыв табл. 1 и 2.Структура литой предлагаемой стали после закалки от 900-950 ОС и отпуска 200-300 фС состоит из отпущенного мартенсита и небольшого количест-.ва нижнего бейнита. Полученная структура обеспечивает высокую пластичность и вязкость при сохранении вьгсокой прочности,908919 1 Таблица1 Плавка,У Ип Сг Ио 51 Предлагаемая0,15 2,15 2,0 0,30 1073 Оэ 0 0110 Оэ 025 Оь 025 0,18 2,76 3, 0,41 0,30 0,21 0,025 0,026 088 1077 0,20 3,50 4,5 0,45 0,40 0,26 0,025 0,025 0,50 0,35 0,025 0,025 078 025 420 50 046 Известная 37 0,15...

Номер патента: 908920

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Макаров, Минакова, Федьков, Черепинский, Шульте

МПК: C22C 38/50

Метки: износостойкая, литая, сталь

...феррита, образуя прочные карбиды, способствуетизмельчению зерна. Благодаря хромуповьппается прочность и прокаливаемость стали, Алюминий выступает всоставе стали как раскислитель имодификатор. Никель повьппает прочность феррита и увеличивает прокаливаемость. Титан измельчает структуру и увеличивает прочностные ха,9 0,95 1,1 1,25 0 рактеристики. Бведени кальция повышает пластичность и вязкость ст- ли и снижает ее себестоимость.Предлагаемый состав стали получен способом Фракционной плавки (табл.1) .Разливка стали проводится в сухие формы из стержневой смеси.физико-механические свойства предлагаемой и известной стали представлены в табл,2.Как видно из таблицы ударная вязкость и пластичность предлагаемой стали выше, чем у...

Номер патента: 908921

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Авдеев, Брострем, Буркин, Волков, Ганчо, Горбач, Марков, Никушкина, Перепелица, Песецкий, Савченко, Семичастная, Юдковский

МПК: C22C 38/50

Метки: инструментальная, мартенситностареющая, сталь

...и волочению, а в ряде случаев зтонеобходимо,20Цель изобретения - повышение пластичности в закаленном состоянии.Для достижения укаэанной цели сталь,железо, углерод, никель, хром,титан, дополнительно содержитОстальное 11,1,9,51 0 бли 3 7 42 3 вест 106 0 3 908921 ванадий, медь, церий при следующем соотно.шенин компонентов, вес.%:Углерод 0,01 - .0,05Хром 12 -15Никель 9 - 12Молибден 1,5 -2,5Титан 0,8 - 2,0Медь 0,8 -2,0Ванадий 0,05 - 0,3Церий . 0,005-0,15 16Железо ОстальноеВыплавленная сталь следующих составов приведена в табл. 1.Стали выплавляются в открытой индукци оиной печи. После закалки от 950 - 1000 С и двухчасового отпуска 470 - 480 С они имеют следующие свойства.Результаты испытапий механических свойсть приведены в табл. 2.Как...

Номер патента: 908922

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Волков, Дудецкая, Дьяконова, Зайцев, Карпов, Крохотин, Кучер, Мыльников, Понкратин, Суходрев, Черепнин

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь, штамповая

...кремния затрудняет выплавку стали.908922 0,43 - 0,50 0,70 - 1,380,32 - 0,68 Таблица 1 С остав, вес.%11 Сталь С Мй 8 Сг В/ Мо Ч й Т ЕгИЬ А 0,44 0,32 1,34 2,01 1,53 2,90 0,79 0,50 0,15 0,03 0,08 0,45 0,80 0,60 0,28 0,03 0,48 0,68 1,38 2,00 2,15 2,00 0,08 0,85 0,50 0,34 1,35 2,73 2,20 2,05 1,30 0,80 0,15 0,03 0,03 0,84 0,43 0,66 0,70 2,75 1,50 2,86 1,20 0,75 0,24 0,08 0,08 0,84 Механические свойства после отжита, двухкратный отпуск при 600 - 620 С 2 ч ковки и термообработки по режиму: закалка Зо и при 560 - 580 С 2 ч, приведены в при 1160 С - 1170 С, охлаждение в масле, табл.2,Таблица 2 Механические свойства при 600 С,о кгс/мм гСталь при 500 Скгс/мм7. 162 140 Предлагаемая 167 132 51 156 80 167 141 75 Известная 160 130 50 копий,...

Номер патента: 908923

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бобраков, Горенко, Краля, Примеров, Синельников, Тусаев, Шейко

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...- 30% при обычной температуре и на 32 - 50% при - 80 С испытаний.Более высокие пластичность и ударная вязкость позволяет рекомендовать предлагаемуюсталь вместо известной для изготовлениякрупных поковок. Опыт угл Марганец Кремний Хром Никель Иэаестиал 0,03 - 0,01 1 0,27 0,5 0,31 1,2 2,6 0,67ОШ Предяагм мал 2 0,2 О,б 0,9 1,4 З,О 0.7 ОДб 3 0,23 0.4 0,17 1,3 2,6 0,8 О,1 0,26 1,О 2,5 0,6 О,ОЗ 0,37 1 5 2,8 О,б 0,01 4 0,2 б . 05 5 0,3 0,5 б 0,25 0,8) 031 1,2 2,8 0,7 0,05 Ударная вязкостьпри +20 С кгм/см 15,6 - 17,2- 80 С кгм/см 11 - 11,5Недостатками известной стали являютсяотносительно низкие пластичность и ударнаявязкость, что снижает надежность изготовленных из нее крупных сварных поковок,Цель изобретения - повышение пластичноети и ударной...

Номер патента: 908924

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бобраков, Горенко, Гусев, Примеров, Тусаев, Чеботарев, Шейко

МПК: C22C 38/50

Метки: литейная, мартенситная, сталь

...а особенно пластич. ности и ударной вязкости стали. Одновре.менно алюминий и титан нейтрализуют вред.иое влияние свободного азота на свойства стали, связывая его в тугоплавкие нитриды. Для определения оптимального составастали проводят опытные плавки и исследуютее литейные и механические свойства в за. висимости от различного содержания компонентов. Сталь выплавляют в 160 кг индук. ционной печи методом переплава. При фракционной разливке сталь модифицируют. добавками 0,1-0,5% лигатуры, содержащей кальций, РЗМ, ниобий, алюминий, титан и никель.4Химические составы опытных сталей приведены в табл. 1 в табл. 2 - литейныеи механические свойства сталей,Йз приведенных результатов следует, чтосталь составов И 2 - 6 превосходит известную...

Номер патента: 908925

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бобраков, Горенко, Гусев, Примеров, Тусаев, Чеботарев, Шейко

МПК: C22C 38/50

Метки: литейная, мартенситная, сталь

...в 2 раза.Эти факторы в итоге способствуют повышению литейных свойств и особенно пластичности н ударной вязкости стали. Одновременно алюминий и титан нейтрализуют вредное влияние свободного азота на свой. ства стали, связывая его в тугоплавкие нитриды,Большее содержание, выше верхних пре.делов для каждого, приводит к образованиючрезмерного количества окислов, нитридов,серых фаз, РЗМ, которые в этом случаецелыми колониями сосредотачиваются на, границах зерен и резко снижают свойствастали.Для определенияоптимального состава предлагаемой стали проводят опытные плавки и исследуют ее литейные и механические свойства в зависимости от различного содержания компонентов, Сталь выплавляют в 160 кг индукционной печи методом переплава, При...

Номер патента: 908926

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бобраков, Горенко, Клибус, Манжола, Примеров, Чеботарев, Шейко, Яковчук

МПК: C22C 38/50

Метки: литейная, сталь

...зерен стали, что повьппает коррозионную стойкость стали.Оптимальные содержания определяются пределами 0,005 - 0,05% кальция и 0,005 - 0,08%, Меньшие их содержания не обеспечивают благоприятных изменений в структуре стали и соответственно ее свойствах. Большие содержания, свыше верхнего предела, по причине их высокой раскислительной способности вызывает образование чрезмерного количества включений, которые в этом случаецелыми колониями сосредотачиваются на границах зерен и резко снижают свойства стали,Для определения оптимального составаразрабатываемой стали проводятся опытныеплавки н исследуется ее коррозионная стойкость, литейные и механические свойства взависимости от различного содержания компонентов.Металл выплавляют в 160 кг...

Номер патента: 908927

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бельский, Дубко, Соболев, Чаус

МПК: C22C 38/54

Метки: быстрорежущая, сталь

...оказывающего влияние, аналогичное кобальту, сиособствует повышению твердости и теплостойкости стаЛи.Сталь выплавляют в высокотемпературной электрической пещ сопротивления с графитовым нагревателем. Раскисление проводят ферромарганцем, ферросилицием и алюминием. Легирующие элементы в расчетных количествах вводят в печь перед разливкой в виде 27 4ферросплавов, Стали заливают в подогретыеграфитовые кокили. После выбивки отливкиподвергают иэотермическому отжигу и затемиз них вь 1 реэают образцы для исследованиясвойств Данные образцы проходят термооб.работку по следующему режиму: температуранагрева под закалку 1230 С, охлаждениев соляной ванне при 250 С, температура отпуска 560 С (3 раза по 1 ч). Образцыстали Р 6 М 5 К 5 проходят аналогичную...

Номер патента: 908928

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бобраков, Гельман, Горенко, Зоц, Манжола, Примеров, Чеботарев, Шейко

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...этим частицам зерно измель чается. При нагреве до 900 - 1000 С частицы почти полностью растворяются в твердом растворе, а при охлаждении выделяются в виде дисперсных частиц ниобия и титана,. что приводит к повышению прочности стали,Оптимальное содержание ниобия в стали определяется пределами 0,01-0,2 вес,Меньшее его содержание не способствует благоприятным изменениям в структуре стали и, соотвегствешц 1, повьннению ее прочности,Ьольнюе содержание ниобия в стали, вьпневерхнего предела, в связи с довольно высо.ким содержанием титана, приводит к избыточному количеству частиц, которые уже необеспечивают повышение ее прочности.В качестве редкоземельных металлов выбраны церий, празеодим и гадолиний в связис тем, что именно эти элементы...

Номер патента: 908929

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бараз, Богомолов, Грачев, Неудачина, Рольщиков

МПК: C22C 38/58

Метки: коррозионно-стойкая, пружинная, сталь

...С, 1 ч 15-5 7 ция волочением до диаметра 2,0 мм (обжатие 85%) и заключительное старение при 450, 500 и 600 С в течение 1 ч,В табл. 2 приведены сравнительные данные механических свойств проволоки,Данные, приведенные в табл. 2, показывают, что при практически равном уровне вяз , кости, оцениваемом числом знакопеременных гибов и числом скручивания, а также одинаковой пластичности, проволока из предлагаемой стали.имеет заметно большую прочность, чем проволока из известной. Такое соотношение наблюдается как для холоднодеформир ванного, так и для состаренного (при оптимальных температурах) состояний, Вместе с тем и при повышенной температуре старения (600 С) предлагаемая сталь по теплостойкости практически не уступает известной. 4Оценка...

Номер патента: 908930

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Горенко, Ермолаев, Значковский, Манжола, Мулик, Примеров, Тихонович

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...в состав предлагаемой стали титана связано с его высокойраскислительной способностью, а также сего близким химическим сродством к азоту,Связывая азот в тугоплавкие нитриды,титан не только устраняет его вредное влияние, но и обеспечивает измельчение аустенитной структуры стали.Введение алюминия объясняется благоприят.ным влиянием, прежде всего, на литейныесвойства стали (жидкотекучесть), а также егоспособностью, подобно ванадию, связыватьазот в нитриды. Последние являются регу.ляторами роста аустенического зерна, чтообеспечивает повышение трешиноустойчивостиотливок, пластичности и ударной вязкости35стали.Дополнительное введение в состав сталикальция и редкоземельных металлов объясня 4Гется их исключительно благоприятным влиянием на...

Номер патента: 908931

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Жаринов, Кондратюк, Луценко, Люткус, Маколкин, Повод, Поляков, Сокирко

МПК: C22C 38/60

Метки: конструкционная, сталь

...содержит цирконий, редкоземель" ные металлы и кальций, при следующем соотновении компонентов, вес.:Углерод 0,1 Б,40 Кремний 0,17-0,37, Марганец . 0;5- 1,1 Ванадий 0,08-0,18 Азот 0,005-0025 Бор 0,001-0,0050,005-0,08 0,01-0,08 СеленЦирконийРедкоземельные металлы . 0,01-0,10 Кальций 0,03-0,15 Железо Остальное Химический состав и свойства исследованных сталей представлены в таблице.юФЮФ Л м Ф СЭ Юа СЭ в мл м СЭ СЭЮЮеСЭ ОЮаЮ 0 м СС ОЪ -т С СЭ Ф О С СЭ Л С Ю ь ю ь ь Ю Э Ю о СЭ 0 Ю а м л С СЭ Ч Юформула изобретения 20 Конструкционная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, ванадий, азот, бор, селен и железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,25 7 90893Из данных таблицы следует, что введение в сталь циркония 0,01- 0,083, РЗИ,01-0,104,...

Номер патента: 908932

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Алешечкина, Астафьев, Лобода, Немайзер, Первая, Сухарев

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...также способствует повышению пластичности стали при повышенной температуре, делая Таблица 1 Соде жанне, вес.% Со АяЯЬ Ге 1 тав С 81 Мп Сг 1 ч 1 Мо Ч Ас Со 1 1 0,20 0,40 0,40 3,0 0,6 1,0 0,6 0,005 0,01 0,0005 0,001 Остальное2 0,53 0,45 0,55 3,20 0,8 1,8 0,7 0,01 0,03 0,001 0,003 То же3 0,60 0,60 0,80 3,5 1,0 2,5 1,0 0,05 0,04 0,005 0,005 ТКбяаца 2 аа 60,0 145,0 16,0 1804 155,0 5,5 Предла ОтжигЯФВ 7 с азотерщ. чеасой вы. дврзкОВ прй 700-720 С 3,5 аса 1050 С 2,0 мышьяк и сурьму при следующем соотношении компонентов, вес,%:углерод 0,4-0,6 Кремний 0,4-0,6 Марганец 0,4-0,8 Хром 3,0-3,5 Никель 0,6-1,0 Молибден 1,0-2,5 Ванадий 0,6-1,0 Алюминий 0,005 - 0,05 Медь 0,01 - 0,04 Мышьяк 0,0005 - 0,005 Сурьма 0,001 - 0,005Железо Остальное Сталь содержит...

Номер патента: 731833

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Алешкевич, Генкин, Дмитрович, Рубинштейн, Старынин, Степанюк, Фишбейн

МПК: C22C 38/60

Метки: железа, материал, основе, спеченный, фрикционный

...67, имеет следующие свойства:Износ за 100 торможений, мкм 2 Коэффициент трения 0,10 - 0,12 фрикциопные свойствапри работе в масле Химический состав, вес. %: Наименование материаласиталл износ за 109торможений,мкм Сц Бп Ре ВаЯО,РЬ Мо 5 а ВИ коэффициент трения13 Материал на железной основе (прототип) Материал по примеру 1 примеру 2 примеру 32,1 1,4 0,10 - 0, 12 63,5б 767,5 8 6 4 20 5 10 420,5 0,10 - 0,12 0,10 - 0,12 О, 0 - 0,12 1 2 8 1 3 Примечание: Материалы испытываются в масляной среде на машине трения 1 Мпри нагрузке Р 25 кг/смфи начальной скорости Ч 9,8 м/см. 1,5 - 31 - 2 4 - 8 1 - 8 1 - 5 10 - 20 0,5 - 4 Остальное МедьОловоСернокислыйГрафитСиталлСаинецНитрид бораЖелезо Как следует из дааных, представлвнныхв таблице, предложенный...

Номер патента: 910821

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Громова, Дергачева, Козин, Кушулун, Марков, Тюркин

МПК: C22C 1/02

Метки: амальгам, амальгамы, металлов, например, натрия

...имеет снльфои 15, втулку 16 с кронштейнами, на которой укреплены бойки 10 инагреватель 17. Каждый боек снабженсъемной сетчатой корзинкой 18 для предотвращения попадания осколков в реакционный сосуд. Движение бойками 10 фпередается через шток 19. Он соединенс роликом 20, который прижимается пружиной 21 к кулачку 22, соединенномупри номощи передачи 23 с шаговым электродвигателем 24.Реакционный сосуд 2 (фиг. 1) имеетмешалку 25, установленную на оси 26,35электромагниты 27, установленные наподшипниках 28. Электромагниты 27приводятся в движение с помощью шестерен 29 и 30 и реверсивного двигателя 31. Угол поворота электромагнитов4027 ограничен концевыми выключателями(не показаны). Реакционный сосуд имеетнагреватель 32, помещенный в...

Номер патента: 910822

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Артеменко, Бастрыга, Кравченко, Крыса, Мазур, Сазанович, Смирнов, Таран, Черненко, Шкарупа

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминия, высококремнистых, модифицирования, основе, сплавов

...в расплав вводят порошкообраэный карбид кальция крупностью 3-10 мм в количестве 0,6-0,8% от веса шихты.При введении порошкообразного карбида кальция в алюминиевой фольге в расплав происходит изменение форм и размеров первичных фаэ и морфологии эвтектической составляющей, что влечет эа собой повышение стойкости литых иэделий, например поршней форсированных дизельных двигателей.Предлагаемые значения пределов фракционного состава карбида кальция 3- 10 мм выбраны экспериментальным путем и являются оптимальными.для высо кокремнистых алюминиевых сплавов, причем нижний предел 3 мм принят из условия, что ввод более мелкой фракции моа дификатора приводит к частичному улетучиванию и воспламенению его, а верхиий 10 мм,:поскольку куски...

Номер патента: 910823

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Белоцерковский, Дорожкин, Ярошевич

МПК: C22C 9/02

Метки: антифрикционного, меди, основе, спеченного, шихта

...спеченного подшипника (при температуре разложения оксалата свинца). Выделяемыйпри этом свинец ( в коллоидном состоянии) взаимодействует с поверхностями трения и образует на них политурные пленки. Процесс .трения локализу-.ется в тончайшем поверхностном слое,что предотвращает схватывание мате-,риалов и сопровождается снижениемизноса,Присадка Фтористого кальция в ших-ту,содержащую полимер, позволяет сйизить наводораживание стальной поверх- щности, обусловленное деструкцией политетрафторэтилена ( Фторопласта) вмес-.тах локального повышения температуры.Выделяющийся в зоне трения водородсвязывается фтором из Са 1, образуясоединения, устойчивые до ч 000 К.Введение в шихту хлористого аммония интенсифицирует процессы спекания путем...

Номер патента: 910824

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Дударчик, Неделько, Храмченков, Шестаков

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...магний, медь, ни" кель, кремний, редкоземельные металлы, марганец, углерод и железо, содержит компоненты,в следующем соотношении, вес.7:Магний 10,5-18Медь 30-80Никель 0,5-ч 0Кремний 0,2"28РЗМ 0,02-0,7Марганец 1-25Углерод. 0,05-3,0ЖелезоОстальноеТемпература плавления лйгатуры 1300-1330 С, плотность 6,0-6,9 г/смЛигатуру вводят в жидкий чугун состава, вес.Ф: С 3,6-3,8; 51 1,9- 2,1; Мп 0,3-0,Й; Сг 0,1-0,15; Р 0,03- 0,1;0,006-0,012, при температуре чугуна 180- 1520 оС в количестве 0,1- 0,6 от веса расплава. Из чугуна, обработанного лигатурой и модиФициро 0824ванного Ферросилицием ФС 75 в количестве 1 от веса чугуна, отливают образцы для определения предела прочности на разрыв и относительного удлиз нения и компрессионные поршневые кольца...

Номер патента: 910825

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Будагьянц, Кутузов, Пузырьков-Уваров, Филлипенков, Церковский

МПК: C22C 35/00

Метки: легирующая, смесь

...1,5 раза превышает стехиометрически необходимое его колицество, цто достатоцно для практически полного извлечения ванадия и железа, содержа" щихся в композиции, Уменьшение процентного содержания карбида кремния приводит к снижению степени восстановления ванадия и железа, Повыше" ние содержания карбида кремния в смеси выше указанного предела увеличивает вязкость шлака, затрудняет восстановление ванадия и железа, Одновре 35 менно возрастает расход карбида кремния. Известняк, взаимодействуя с жидким металлом, разлагается с образованием СаО и СО . Образующаяся известь40 позволяет получить оптимальную вязкость шлака, а выделение СО способствует энергичному перемешиванию шлака и ускорению диффузионных процессов восстановления ванадия и...

Номер патента: 910826

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Алексеев, Верклов, Вихляев, Голобородов, Гришин, Евдокимов, Карасенко, Лебедев, Лысенко, Плотников, Примеров, Салтыкова, Чигринов

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...ванадия в пределах 0,5-3 вес.3в лигатуре стабилизирует его оптимальное содержание в стали,Дополнительное введение в составлигатуры титана объясняется тем, чтотитан является сильным раскислителеми эффективным модификатором структуры стали, что в совокупйости обеспечивает заметное повышение трещиноустойчивости отливок. Одновременноулучшаются такие характеристики стали как пластичность и ударная вязкость. Оптимальное содержание титанав предлагаемой лигатуре должно находиться в пределах 0,5-9 вес.3 Меньшее его содержание в лигатуре не обеспечивает положительного эффекта, а,большее свыше верхнего. предела, при 6водит к образованию в стали значительного количества нитридов титана,которые резко снижают основные свойства стали.С целью...

Номер патента: 910827

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Федорова, Юшкевич

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...углерода выше 2,8 чугун кристаллизуется серым, но наблюдается огруб- ЗЗление графитных включений, При содержании углерода в пределах 2,5;2,8чугун кристаллизуется серым беэ отбела и имеет графитные включения среднего размера.Кремний при содержании в чугунеменее 2,6 и данном содержании марганца не подавляет полностью выделенияэвтектического цементита. При содержании кремния более 2,93 чугун. кристаллизуется полностью серым, но увеличивается доля графитной эвтектики,что приводит к увеличению количестваграфита и снижению абразивостойкостии удароустойчивости чугуна. При содер 50жании кремния в пределах 2,6-2,93 чугун,кристаллизуется беэ отбела и доля графитной эвтектики обеспечиваетхорошее сочетание абразивостойкости и ,...

Номер патента: 910828

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Ефремов, Мысливец, Неделько, Храмченков

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...- кольцо). Однако в условиях недостаточной смазки, т.е. при полусухом трении, износостойкость этих чугунов значительно уменьшается, что приводит к их быстрому истиранию или даже свариванию (заеданию) с сопрягаемым материалом.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является чугун 43, включающий углерод, кремний, марга" нец, хром, медь, никель, бор, магний, олово и железо при следующем соотноении компонентов, вес.Ф:Углерод 3,4-3,8Кремний 2,4-2,8Марганец 0,2-07Хром 0,01-0,1Никель 0,5-Ъ,ОМедь 0,4-0,65Бор Ор 001 0 05Олово 0,001-0,05Магний 0,015-0,07Железо ОстальноеПрименение известного чугуна, обладающего удовлетворительной прочностью и износостойкостью в условиях достаточной смазки, в условиях...

Номер патента: 910829

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Биркая, Гургенидзе, Кервалишвили, Сагинадзе, Сарджвеладзе

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...50 и 100 мм заливают в песчанные формы. Чугун проверяют на излом. 9, 4Данные. по характеристике форм графита, микроструктуре металлической матрицы и механических свойства 69 рна прочность, относительное удлинение о и твердость ф без термической обработки приведены в табл. 2.Как видно из табл. 2, отливки диаметром 50 мм и выше из чугуна по предложенному изобретению обладают незначительной степенью отбела с хорошим сочетанием прочностных и пластических ,свойств, а отливки из известного чугуна для устранения отбела требуют термической обработки.Для устранения отбела в отливке диаметром 20 мм чугун подвергается нормализованному отжигу (нагрев до 950 С, выдержка в течение 1,3 и 5 ч в печи и охлаждение на воздухе) .В табл. 3 приводятся данные...

Номер патента: 910830

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Башкина, Куруклис, Ракова, Соколов

МПК: C22C 38/28

Метки: быстрорежущая, сталь

...предела прочности лри изгибе стали для всех трех соста вов в сравнении с известной приведены в табл. 2Кроме того, из указанных составов ,сталей изготавливаются резцы-вкладыши размером 8 х 8 х 40 мм и проводят испытания режущих свойств при точении и фрезеровании в лаборатории резания.Полученные данные приведены в табл. 3.20 Проводятся также производственные испытания сталей. Для этого изготавливается партия концевых. Фреэ ф 19 мм и 28 мм, Испытания проводятся при фрезеровании пазов в деталях из ста 0 фли марки 34 НЗМ с твердостью 33 Н 8 С Рпри следующих режимах резания: скорость (Ч) 11 м/мин и 15 м/мин, подагча на зуб (52) 0,04 мм/зуб, ширинапаза (О) 28 мм, глубина паза (В)41 мм, охлаждение - 53-ная эмульсия.За критерий эатупления...

Номер патента: 910831

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Баранов, Безпрозванных, Воробьева, Капустин, Соловьев, Чеховой

МПК: C22C 38/34

Метки: сталь, штамповая

...хром, ванадий и железо, дополни" тельно содержит алюминий, титан и азот при следующем соотношении компонентов, вес.3:УглеродКремнийМарганец.В идентичных условиях из тех же шихтовых материалов выплавлена известная сталь 8 Х 4 В 2 С 2 МФ. Таблица 1ю СтальСодержание элементов, 3 С Ь Мп Сг Ч У Мо Са А 1 Т 1 М Предлагаемая 0,78 1,5 0,35 3,8 1,8 0,8 0,8 - 0,7 0,3 0,03 0,82 1,6 0,40 3,9 1,9 0,9 1, О - 0,75 0,35 0,04 0,85 1,7 0,50 4,0 2,0 1,0 1,2 - 0,85 0,4 0105 вест 0,85 1,80 0,4 4,5 2,1 1,20 0,9 0,3 ная Фи известной сталей. Для определения 6 О , б ои бг производятсФ . Смстандартные испытания. Вязкость ста-. лей определяется .при испытании образцов без надреза сечением 10 х 10 мм ( см. табл, 2) . Таблица 2 10 Жо р, бинг, кгс/мм кгс/мм...

Номер патента: 912765

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Гилевич, Глазунов

МПК: C22C 1/03

Метки: алюминия, бором, легирования, состав

...фтористого калия и хлористого марганца в количестве 2035 за счет уменьшения содержаниякриолитя понижает температуру.плавления состава солей на 250-300 ЗС, чтозначительно повышает процент усвоения бора из его окислов при одновременном снижении перегрева алюминиядо 1000-1100 фС.Увеличение процента усвоения бораиз его окислов позволяет сократитьобьем вводимой борной кислоты и снизить продолжительность плавки, чтопонижает насыщение лигатуры алюминийбор неметаллическими включениями.Рафинирование хлористым марганцем ихлористым натрием снижает содержаниеокисных плен и других неметаллических включений в лигатуре.Снижение в лигатуре алюминий-борнеметаллических включений, в том числе и окиси алюминия, положительноотражается иа качестве...

Номер патента: 912766

Опубликовано: 15.03.1982

Автор: Капустин

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...деталей, громи электроприборов.Известна сталь1мического состава неУглеродМарганецКремнийгедьЖелезоИзвестнаяизготовлениялей, но имеет Опубликовано 15.03.82. Бюллетень Ю 1 ОДата опубликования описания 15 .03 .82 нечников и других15деталей приборов,Цель изобретеннитной индукции иДанная цель до912766 Магнитнаяиндукция,Гс Содержание химических элементов, еес.3 Сталь Тверддость, НЧ 51 АВ Т 1 150 14500 Предложенная3 0)05 15400 174 О,1 240 14100 0,1 9800 491 Известная формула изобретения 0,05-0,10 Остальное ТитанЖелезо Составитель П. ЛапинРедактор Л. Веселовская Техред М. Надь Корректор С. Шекмар Заказ 1320/35 Тираж 657 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,...

Номер патента: 912767

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Баранов, Герман, Слысь, Федорченко

МПК: C22C 38/16

Метки: антифрикционный, железа, композиционный, материал, основе

...материал на основе железа, содержащий углерод, марганец и медь, дополнительно содержит кремний при следующем соотношении компонентов, вес",:912767 Углерод 0,56 т 1,4Иарганец 0,06 и 0,9Медь10,0 и 34,4Кремний 0,22"1,56Железо Остальное %П а и м е р. Гранулы чугуна, со" держащего 3,53 С, 2,65 В 1, смешивают с железным порощком ПЖ 2 И. Смесь прессуют при давлении 4 т 5 т/см . Сверху на прессовки помещают пропитываю щий материал, сосТоящий иэ смеси порошков меди ПИСтН, кремния КР" 1 и марганца. Спекание с пропиткой осуществляют в контейнере с плавким затвором при 10501080 С в течение 1 ч. 1 з Затем образцы закаливают в масло с 870 вС и отпускают при 300 ОС.Испытания предложенного материала на трение и изнащивание осуществляют на мащине...

Номер патента: 912768

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Александров, Астафьев, Гавришко, Грушко, Камалов, Колесник, Мазаев

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...0,15 0,1 В табл,2 приведены механические 880 СС выдержка 1 ч)и отпуска присвоР".тва стали после закалки прн 870- 500 С 1,20 ч),Т а б л и ц а 2 Контактная Относитель- ОтносительСталь Пределпрочностина изгиб,ЧАНГкгс/мм вердость,НКС% 30,0 51,5 14,2 290 30,4 52,2 15,4 53 еО 1616 295 1 1,4 30,8 301 11,8 Как видно из приведенных данных, предложенная сталь имеет более высокие механические свойства, чем известная, что благоприятно влияет на стойкость прокатных валков, рабо. тающих при повышенных удельных нагрузках. 0,6 - 0,7 1,1 - 1,3 0,3 - 0,7 1,1 - 1,4 0,4 - 0,60,35 - 0,550,05 - 0,15 Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, крем"ний, марганец, хром, никель, молиблость при удельном давлении200 кгс/см,млн.цикл. . 9,36- 12,0 Цель...