C22C — Сплавы

Номер патента: 1086027

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Белинкий, Бочков, Голованенко, Горонкова, Зикеев, Злотницкая, Кардонов, Логвинов, Мокров, Пастухова, Поздеев, Скороходов, Шалимов, Шкапа

МПК: C22C 38/32

Метки: свариваемая, сталь, ферритная

...содержит алюминий приследующем соотношении компонентов,мас, 7.:Углерод 0,001-0,012Хром 17-28Титан 0,05-0,25Ниобий Ор 05-ОрОБор 0,0005-0,003Марганец 0,001-0,1Азот 0,005-0,012Кислород 0,001-0,006Алюминий 0,10-0,20Железо Остальноепри отношении -- и не менее б,Т+Ъ+А 0с. р+С целью максимальной степениочистки твердого раствора от примесей внедрения исходя из стехиометрическо о состава карбидов, нитрицонкарбонитридон и окислов титана, ниобия и алюминия, а также дляобеспечения требования по механическим свойствам и коррозионной стойкости как основного металла, таки металла сварного соединения описы.ваемой стали, установлено соотношение между суммой содержаний титана,О ниобия, алюминия и суммой углерода,азота, кислорода.На вакуумной...

Номер патента: 1086028

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Гирский, Клейнер, Мачкин, Мурасов

МПК: C22C 38/44

Метки: сталь

...36-0, 44Марганец 0,5-0,8Хром 0,45-0,75Никель 1,0-1,4Кремний0,17-0,37Железо ОстальноеНедостаток известной стали заключается в ее низких прочностных характеристиках (предел прочности равен 60-80 кгс/мм ) В результате изготовленные из нее изделия, например направляющие ролики установокнепрерывной разливки стали, имеютнизкую стойкость. Так, изгиб роликов начинается после разливки 1015 тыс.т стали, после чего необходима их замена,Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигаемому результату является сталь 2,содержащая,. вес. :Углерод 0,04-0,11Марганец 0,8-1,2Хром 2,6-3,1Никель 0,8-1,2Молибден 0,2-0,3Алюминий О, 01-0,03Железо ОстальноеПрочностные характеристики этойстали несколько выше - предел прочности равен 90-100...

Номер патента: 1087560

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Андрюхин, Величко, Грищенко, Зубанов, Ишутин, Кагановский, Люборец, Михайлов, Мураховский, Ткач, Якушев

МПК: C22C 35/00

Метки: раскисления, сплав, стали

...содержаниеуглерода, тем быстрее рассыпаетсясплав.45Пределы содержания марганца(50-70 мас,7), алюминия (10- 18 мас.7)и кремния (0,5-3 мас.7) выбраныисходя иэ обеспечения максимальнойраскислительнсй способности сплава50с Формированием благоприятных поформе неметаллических включений,легко удаляемых из жидкой стали.Нижний предел содержания алюминия (10 мас,7) выбрац исходя изусловий образования легкоплавкихвключений типа ГеО-пО-Л 2 Г при2 3применении сплава для раскилециястали. Повьппение содержания алюмиТаблица 1 Содержание компонентов, мас,Е Номер сплава А 2 Я). Ге 50,0 10,0 0,5 2,5 0,25 Остальное 14,0 1,75 3,75 1.6 Остальное 60,0 70,0 18,0 3,0 5,0 30 Остальное з 10875 ния выше 18 мас.7 нецелесообразно, так как при этом резко уменьшается...

Номер патента: 1087561

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Коровин, Макаров, Моисеенко, Рыжиков

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...45, П 2-70 Ф45"50 160-165 4-5 Гф 9, Граз.ЗОПт 1,Р 2, фе 35-45 30-40 140-160 3, 0-6,0 3 1087П р и м е р. Каждая модифицирующая смесь приготовлялась отдельно смешиванием компонентов, При выпуске жидкого чугуна состава, вес.7 С 2 ь 51 81 1 в 2 Мп Ою 461 Сг 0,06, Я 0,06, выплавленного дуплекс про" цессом вагранка - электродуговая печь, модифицирующие смеси при тем" пературе лф 1550 С последовательно вводили в ковши, затем модифициро ванный чугун разливали по формам и одновременно были отлиты опытные образцы для исследования механических свойств.Модифицирующая смесь вводилась 1 в чугун в количестве 0,1-0,15% от веса жидкого чугунаОптимальной является добавка модифицирующей смеси, обеспечивающая введение в чугун в весовых процессах от веса...

Номер патента: 686479

Опубликовано: 23.04.1984

Автор: Кухарь

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сопротивления, сплав

...резистивным сплавам на основеникеля, т.е. к сплавам на основе никеля, предназначенным для изготовления прецизионных электрических резисторов. Более конкретно, изобретениеотносится к никелевохромовым сплавам,предназначенным для изготовления малогабаритных прецизионных резисторов,пригодных для применения в образцовых и эталонных мерах и измерительных приборах, в вычислительных, управляющих и др, системах высокойнадежности, в космической техникеи др. 15Сплавы, предназначенные для изготовления прецизионных резисторов,должны обладать в сочетании следующими свойствами: высоким удельнымсопротивлением; высокой температурной и временной стабильностью сопротивления; низкой термоЭДС по отношению к меди; высокой стойкостью поотношению к...

Номер патента: 486695

Опубликовано: 23.04.1984

Автор: Кухарь

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сопротивления, сплав

...й с я тем, что, с целью повышения пластичности и снижения термосилы, он дополнижелезом при следую"компонентов, мас.7.:5,0-25,05,0-10,05,0-10,00,1-5,00,1-10,00,01-10,00,01-5,00,1-10,0Остальное486695 Изобретение относится к изготов-лению сплавов для точных сопротивлений, применяемых в измерительной технике и приборостроении.Известен сплав сопротивления на основе( никеля следующего химическо.го состава, мас.7: 10аПосле отвиа при 850 С сплав иие.ет следующие электрические свойства:удельное электросопротивление1,8-1,9 мкфОмфм,5температурный коэффициент электросопротивления в интервале температур 70-200 С + 1ФО ф 1/град,термоэлектродвиаущая сила в парес медью 3 мкфВ/ С. С целью повышения пластичностиФи улучшения териоэлектродвижущей силы при...

Номер патента: 486698

Опубликовано: 23.04.1984

Автор: Кухарь

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сопротивления, сплав

...0,1"5,0 О, 1-10,0 0,01-10,0 0,01-5,0ОстальноеТехред С.Мигунова Корректор,М.Шарощи Редактор Л,Письман Заказ 2484/6 Тираа 603 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауюская наб., д. 4/5," ",4 Мф 983Изобретение относитСя К ИагеФовйерений, молибден и вольфрам при слению сплавов для точных сойротивле- дующем соотношении компонентов, Х: ний, применяемых в измерительнойтехнике и приборостроении.ВанадийИзвестен сплав сопротивления наоснове никеля следуюцего химическоГаллий го состава, Ж: 0,1-5,0Рений 0,1-10,0Хром 9,0-16,0 Молибден 0,01-10,0Ванадий 4,0-9,0 Вольфрам 0,01-5,0Галлий 4,0-5,0 Никель ОстальноеАлюминий До 1,0Медь 2 0-3,0После отвига при 700-850 С в теНикель Остальноечение...

Номер патента: 1089159

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Галушко, Гулина, Дзыбал, Довнар, Немененок, Платонов, Сенюков, Худокормов

МПК: C22C 1/06

Метки: заэвтектических, литейных, модифицирования, силуминов

...введения лигатуры в интервале ликвидус - солидус, после чего вводят добавку, модифицирующую эвтектику,Для сравнения предлагаемого и известного способов модифицирования проведены испытания сплава алюминия с 157 кремния, полученного по различным технологиям. По известному способу модифицирования расплав обрао батывается при температуре 830 С смесью (2/3 ИаРО + 1/3 А 1 порошок) выдер" живается 20 мин, затем охлаждается до 650 С и микролегируется О, 27-ным тройным универсальным флюсом (457. ИаС 1 + + 407 ИаГ + 157 ИаА 1 Г). Сплав заливается при этой же температуре в стальной кокиль, В результате были получены следующие механические свойства (по результатам испытаний 1 О образцов): предел прочности при растяжении б -- 182 МПа;...

Номер патента: 1089160

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Александров, Донской, Дубровин, Жучков, Капустина, Масленников, Мизин, Мильман, Парфенов, Рябчиков

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...модификатора при введении в расплав, .что ведет к уменьшению отбела.Углерод в пределах от 0,01 до, 1,0% увеличивает модифицирующий эффект, так как при модифицировании расплава в него вводятся готовые центры кристаллизации - частицы графита. Содержание углерода менее 0,01% не оказывает влияния на модиФицирующий эффект, а более 1,0% - технологически нецелесообразно.Марганец введен в состав модификатора в количестве 0,01-5,07, что повышает усвоение модификатора расплавом и делает предлагаемый модификатор эффективным особенно для чугунов с повышенным содержанием серы чугуны ваграночной плавки). Менее 0,017 Мп не оказывает влияния на эффективность модификатора. Верхний предел марганца определяется его влиянием на графитизирующую...

Номер патента: 1089161

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Белый, Губайдуллин, Минсадыров, Нутфуллин, Щекалев

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, лигатура, раскисления, стали

...Остальное 50 Присутствующие в том же соотношении хром, титан, углерод совместно с азотом и ванадием, в процессе растворения лигатуры образуют нитриды и карбонитриды ванадия, титана, хрома, 55 которые при заданном соотношениикомпонентов обеспечивают стабильное получение необходимых характеристикстали. Общим недостатком перечисленных лигатур является широкое колебание пределов концентраций кремния и марганца, существенно влияющих на степень усвоения ванадия из лигатуры, и следовательно стабильность свойств легируемого металла. Кроме того, кремний в предлагаемом интервале концентраций значительно снижает растворимость азота в лигатуре, уменьшает степейь его усвоения металлом, что в совокупности также Снижение уровня и интервала...

Номер патента: 1089162

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Ануфриев, Безбах, Иванова, Колотило, Пузырьков-Уваров

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...изменениям не приводит, поэтому с экономиПри содержаниях углерода ниже 2,80%возрастает вязкость за счет увеличения содержания в структуре пластичной высокожелезистой фазы. При этомснижается износостойкость и резкоухудшаются литейные свойства (жидкотекучесть, усадка).Кремний в указанных пределах предназначен для компенсации влияния 10окисленности отдельных составляющихрасплава, нейтрализует карбидизирующее действие хрома, т.е. обеспечивает получение необходимой степениграфитизации чугуна (Кг). Увеличение содержания кремния выше 2,50%приводит к снижению физико-механических и специальных свойств. Приуменьшении содержания кремния менее1,30% параметр графитизации (Кг)низок, а поэтому в структуре шеек,валков выделяется много цементитаи...

Номер патента: 1089163

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Бобкова, Бродяной, Срыбник

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...выкрашиваются при взаимодействии с абразивом. Кроме того,при содержании углерода и кремнияближе к верхней границе, такие чугуны частично графитизируются(см. табл.), что также понижает ихтвердость и, следовательно, сопротивление абразивному изнашиванию.В предлагаемом чугуне ванадий вколичестве 1, 1-1,37. уменьшает зонус грубой транскристаллитной структурой, соединяясь с углеродом, образует мелкие первичные и вторичные карбиды типа ЧСу,обладающие высокойтвердостью, что в целом приводит кповышенному сопротивлению абразивномуизнашиванию.Экспериментально установлено, чтов чугунах с содержанием хрома 14-16%эффективный рост износостойкостинаблюдается при содержании ванадиядо 1,37. Дальнейшее повышение егоконцентрации, незначительно...

Номер патента: 1089164

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Бельский, Невар, Ситкевич

МПК: C22C 38/32

Метки: железа, основе, сплав

...в указанных количествах кремния.и марганца в сочетании с бором и углеродом обеспечивает повышение ударной вязкости при сохранении износостойкости и теплостойкости на высоком уровне.Снижение содержания бора, кремния и марганца в сплаве приводит к уменьшению теплостойкости и износостойкости сплава. Повышение содержания этих ком" понентов приводит к уменьшению ударной вязкости. При получении сплава в качестве боросодержащего шихтового материала используют карбид бора, который . вводится в шихту на основе технического железа, В качестве раскислителей используют ферромарганец и ферросилиций.Сплавы выплавляют в печи Таммана. В результате их кристаллизации в графитовых кокилях получают образцы размерами 12 х 12 х 60 мм. Химический состав...

Номер патента: 1089165

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Зуева, Куниловский

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь, штамповая

...0,6-0,8ВольФрам 2,0-2,5Азот0,07-0, 10Кальций 0,01-0,05Церий 0,10-1, 15Железо ОстальноеПроведена опытная проверка описываемой штамповой стали, котору 1 о выплавляют в открытой индукционной печи в тигле с основной футеровкой емкостью 20 кг на обычных материалахи заливают в сухие земпяные клинообразные формы по ГОСТ 977-55. Всего изготовлено шесть отливок предлагаемой в качеСтве изобретения сталии две отливки стали, принятой запрототип. Образцы для определенияизносостойкости и теплоустойчивостиподвергают закалке и старению натвердость НКС 40-42.Износостойкость исследуемых составов описываемой стали определяютпо потере массы специальных образцовпуансонов,происходящей при горячейштамповке стальных заготовок, нагретых...

Номер патента: 1090497

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Кульков, Панин, Чухломин

МПК: B22F 3/00, C22C 29/16

Метки: никелид, нитрид, содержащих, спеченных, сплавов, твердых, титана

...1 - 5 мкм; частицы М 171 50 мкм. Заготовки спека 1 от при 1250 - 1400 С в вакууме 1 ч.Спеченные образцы закаливают в воде. 35 Нагрев под закалку до 800 - 1100 С осуществляют в муфельной печи в токе аргона. Время выдержки при температуре закалки - 24 ч. При выборе температуры нагрева под закалку сплавов исходят из того, что выше 1100 С при спекании материала, согласно диаграмме состояния, появляется значительное количество жидкой фазы, что не позволяет производить закалку с этих температур, поскольку нарушается цельность образцов. Понижение температуры ниже 800 С приводит к обычному отжигу материала, так как по диаграмме состояний ниже 800 С область гомогенности %Т менее 1%, Поэтому любая выдержка при температурах менее 800 С...

Номер патента: 1090746

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Киселев, Леках, Слуцкий, Шитов

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...металлизованные окатыши,электродный бой, ферросилиций, Ферромарганец, сурьму, сернистое железо.Плавки проводят в индукционной печис кислой футеровкой. Заливают образцы в сухие песчанные формы. Испытания на износ проводят в условияхсухого трения скольжения при удельной нагрузке 12 кг/см и скоростискольжения 1,2 м/с. Износостойкостьоценивают весовым методом в граммах,отнесенных к 1000 м пробега,Полученные сравнительные результаты приведены в таблице.Как видно иэ таблицы, увеличениеконцентрации серы в пределах 0,250453 повышает износостойкость, снижает коэффициент трения и склонностьсплава к отбелу. Структура сплаваполностью перлитная. Микротвердостьэвтектоида 230-270 Ни. Увеличениеконцентрации серы в чугуне значительно влияет на форму...

Номер патента: 1090747

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Леках, Слуцкий, Стефанович, Счисленок, Шитов

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...составляющих чугуна,повышения дисперсности перлита повысить термостойкость и износостойкость материала,Пределы содержания углерода (303,47) и кремния (1,6-2,27) выбраныисходя из получения перлитной и металлической матрицы. Содержание серыв целях повышения термостойкостиограничено 0,057. Нижний предел содержания сурьмы (0,057), ванадия(0,053) и молибдена (О, 1 Е) связанс повышением механических свойствчугуна при минимальной степени легирования металлической основы, Верхнийпредел (ЗЬ = 0,1 Х и 7 сс 0,147) связанс образованием карбидных фаз, значительно понижающих термостойкость чугуна. Повышение молибдена более 0,47экономически нецелесообразно. Оптимальный состав сплава содержит, 7:углерод 3,2, кремний 1,9,...

Номер патента: 1090748

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Бех, Вареник, Венгер, Литовка, Лыков, Петрунько, Руденко, Тананин

МПК: C22C 37/04

Метки: чугун

...свыше укаэанных преде лов (0,177. по титану и 0,097. по алюминию) является излишним, поскольку форма графита не меняется.При снижении в чугуне содержания магния менее 0,0117 форма графита по"З 0 лучается, как правило, мластинчатой или смешанной даже в отсутствии тита. на и алюминия. Увеличение же магния сверх 0,0297 ведет к необоснованному расходу магния как модификатора и, кроме того, затрудняет получение гра 35 фита вермикулярной формы. Выбранный интервал значений магния (0,011-0,0293) обеспечивается в пределах отклонений параметров технологии получения чугуна от оптимальных (по температуре чу.40 гуна, содержании в нем серы, расходу модификаторов и др).Расширение этого интервала до укаэанного довольно высокого значения за счет, главным...

Номер патента: 1090749

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Киселев, Леках, Слуцкий, Счисленок, Шитов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...перлитной метал-лической матрицы с содержанием феррита не более ЗЖ и ледебурита не более27. Нижний предел содержания сурьмы(0,37) связан с повышением износостойкости и антифрикционных.свойствчугуна при минимальной степени легирования металлической матрицы. Верхний предел содержания сурьмы (О, 1 Ж)и ванадия (0,25 Ж) ограничивает количество карбидов в структуре до 2 Ж.Увеличение концентрации алюминиясвыше 1,07 пргводит к появлению феррита и значительному повышению износа материала,Для изучения структуры, износостойкости и антифрикционных свойстввыплавляют три состава чугуна ссодержанием компонентов на нижнем,среднем и верхнем уровнях. Для срав"нительных испытаний используют известный состав с содержанием ингредиентов на среднем уровне....

Номер патента: 1090750

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Лазарев, Леках, Слуцкий, Счисленок, Шитов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...известный сплав со средним уровнем содержания ингредиентовХимические составы чугунов представлены в табл. 1.Чугун выплавляют в индукционной печи, используя ниэкомарганцовистую шихту: металлизованные окатыши, ферросплавы ванадия, молибдена, кремния, электролитическую медь и кристаллическую сурьму. Для испытания на ме ханические свойства и износостойкость отливают образцы в сухую песчаную Форму диаметром 30 мм. Изучение Фазового состава и твердости материала приводят на специально изготовленной ступенчатой плите толщиной 20, 40 и 60 мм. Замеры твердости осуществляют на пробе разрезанной пополам по схеме, показанной на чертеже.Испытания на износ проводят на машине трения типа МТМ при нагрузке 12 кг/см и скорости скольжения 1,2 и/с....

Номер патента: 1090751

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Жуковский, Леках, Слуцкий, Счисленок, Шитов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...уровнях: нижнем, среднем, верхнем, ниже нижнего и выше верхнего. Содержание железа при этом составляет дополнительно до 100 в каждом сплаве, Для сравнительных испытаний используют известный чугун со средним содержанием легирующих элементов. Чугуны плавят в тигельной индукцион- ной печи с кислой футеровкой. В качестве шихты для получения чугуна с низким содержанием марганца используют высокоуглеродистые металлизованные окатыши, Ферросплавы кремния, молибдена, хрома. Кристаллическую сурьму, электролитическую медь и РЗМ вводят в жидкий металл перед разливкой. Образцы для изучения структуры и свойств материала отли- вают в сухую песчаную форму. Испытания,.на износ проводят на машине трения типа МТв условиях сухого трения скольжения в паре с...

Номер патента: 1090752

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Булатников, Гриднев, Демьяненко, Лапшин, Машин, Меандров, Пименов, Поживанов, Скороходов, Трайно, Шаповалов

МПК: C22C 38/18

Метки: сталь

...мас,%;20Углерод 0,02-0,08Марганец 0,3-0,45Азот 0,006-0,01ХроМ 0,1-0,25Железо ОстальноеНедостатками известной стали являются низкий выход годного вследствиецлохой травиМости растровых отверстий при получении из стали кинескопной ленты и теневых масок цветныхкинескопов телевизоров, а также еенизкая пластичность и повышеннаясклонность к старению.Целью изобретения является повышение выхода годного эа счет улучшения.травимости растровых отверстий 35;при получении иэ стали кинескопной ленты и теневых масок цветных кипе. скопов телевиэоров.Цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, азот, хром и железо, дополнительно содержит. алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,02-0,08Марганец 0,2-0,4Азот...

Номер патента: 1092001

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Джавадов, Каляева, Попова, Цвященко

МПК: C22C 1/02, C22F 1/00

Метки: аморфных, металлических

...4.Недостаток этого способа - сложность технологического процесса, небольшая толщина 130-50 мк) аморфного материала. Таким способом не могут быть получены объемные компактные слитки аморфных материалов, что ограничивает область их использования.Цель изобретения - упрощение процесса и расширение технологических возможностей за счет увеличения объема материала.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения аморф ных металлических материалов, включающему нагрев смеси порошков исходных компонентов до температуры плавления с последующим охлаждением, нагрев смеси порошков и последующее охлаждение проводят под давлением 2,5-8 ГПа, а охлаждение до комнатной температуры проводят со скоростью 1,1-1,6) 10 град/с,. после чего...

Номер патента: 1092199

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Должиков, Дубоделов, Полищук

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатуры

...струей под давлением равным 1,1-1,2 давления столба жидкогоферромарганца.Ввод жидкого алюминия затопленнойструей в объем ферросплава, имеющегоболее высокую плотность, приводит кдиспергирсванию алюминия и равномерному распределению его в Ферросплаве. Подача алюминия в донной части камеры печи с Ферросплавом увеличивает время всплывания капель алюминия и обеспечивает их интенсивноерастворение в ферросплаве. Жидкийферросплав изолирует капли алюминияот атмосферы воздуха, что предотвра-щает их окисление, в результате сокращается угар алюминия и стабилизируется его содержание в ферросплаве.Создание при подаче алюминия давления , в 1,1-1,2 раза превьппающегометаллостатическое давление столба жид-кого ферросплава, позволяет обеспечить надежный...

Номер патента: 1092200

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Ануфриев, Безбах, Бунина, Иванова, Карпенко, Колотило, Рябчий, Савега, Снаговский, Станиловский

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...ниже 3,27 уменьшается содержание в структуре карбидной Фазы, снижающей твердость чугуна.Кремний в указанных пределах является легирующим элементом в белых чугунах, повышающим микротвердость феррита. Кроме того, он обеспечивает получение необходимой степени графити зации чугуна К). Увеличение содержания кремния свыше 3,0 7 приводит к снижению физико-механических и специальных свойств, При снижении содержания кремния ниже 2,07. параметр графитизации Кг низок, а поэтому наблюдается рыхлость металла.Марганец в пределах 0,5-0,87 способствует обессериванию и раскислению чугуна, позволяет регулировать структуру металлической матрицы. При увеличении содержания его вьппе 0,87. увеличивается зерно, появляется транскристалличность в...

Номер патента: 1092201

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Мирошниченко, Приймак

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...и барий, при следующем соотношении компонентов, мас.Е;Углерод 3,0-3,7Кремний 1,5-2,5Марганец 0,4-1,0Фосфор О,1"0,4Бор 0,009-0,040Медь 01-0,8Один элемент,взятый изгруппы, содержащей капь- фций и барий 0,001-0,060Железо ОстальноеЧугун может содержать серу до0,.127.Введение меди способствует получению однородной мелкодисперсной перлитной матрицы чугуна, измельчениюграфита, повьпдению механическихсвойств и его обрабатываемости, аметалла иэ группы кальций барийустраняет имеющиеся в чугуне поверхностно-активные элементы, образующиепо границам зерен металла окисныепленки н неметаллические включения,резко ослабляадие металлические связиМикроструктура приведенного чугуна состоит из мелкодиснерсного перли"та,мелко- и...

Номер патента: 1092202

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Горячева, Занвель, Калинин, Мироненко, Наджмудинов, Одуев, Спиридонов, Тышлер, Харченко

МПК: C22C 38/20

Метки: железа, основе, спеченный, сплав, уплотнительный

...соединения с чугуном с 10% Изобретение "относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным сплавам на основе железа, испольэуемюм для изготовления уплотнительных колец в трубопроводной арматуре.Известен материал, используемыиФ для;изготовления уплотнительных колец, на основе железа, содержащий хром, углерод и медь 1 .Недостаток, этого сплава - неста 10 бильность герметичности соединения сппава с чугуном в трубопроводной арматуре.Наиболее близким к изобретениюопо технической сущности и достигаемому результату является спеченный уплотнительный сплав на основе железа 21, содержащий,мас.%;Хром 12-15Медь 20-28аОУглерод ДоЖелезо ОстальноеИзвестный спеченный уплотнительный сплав на основе железа характеризуется ппохой Герметичностью...

Номер патента: 1092203

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Александрович, Ганчо, Колобекова, Кремнев, Сагадеева, Свищенко, Седов, Середин-Сабатин, Чекалкин

МПК: C22C 38/28

Метки: инструментальная, сталь

...напилвников следующего состава, вес,Е:Углерод 0,9-1,1ВольФрам 1,8-2,2Молибден 1,5-1,8Хром 3,0-4,0Ванадий 2,8-3,5Кремний 0,1-0,4МарганецЖелезо ОстальноеДанная сталь характеризуется низкими механическими свойствами,Известна инструментальная сталь 2содержащая, вес.3:20Углерод 0,75-1,2Кремний 0,7 -1,2Марганец 0,4 -0,7Хром 5,5 -8Молибден 1,6 -2,5Ванадий 0,5 -1,2Цирконий 0 001-0,03Титан 0,002-0,06Кальций 0,001-0,05Церий 0,201-0,04Железо ОстальноюНедостатки стали - низкие механические свойства и теплостойкость,0,83 4,20 3,70 1,06 0,70 3,50 3,00 0,90,00 5,50 З,ОО 6,24 4,18 1,15 4,85 4,00 2,34 5,57 3,85 1, 17 Целью изобретения является повышение механических свойств и теплостойкости стали,Цель достигается тем, что инструментальная...

Номер патента: 1093720

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Балашов, Заливной, Крушенко, Савинов, Стефанюк, Шустров

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, универсальный, флюс, флюса, шихта

...цель достигается тем, что универсальный флюс для обработки литейных алюминиевых сплавов, содержащий криолит и хлорид натрия, дополнительно содержит хлорид или фторид бария и фторид алюмния при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:Хлорид или фторидбария 40-60Фторид алюминия 12-25Криолит 7-24Хлорид натрия 4-28Шихта для получения флюса, содержащая криолит и соединения натрия, дополнительно содержит хлорид или фторид бария и фторид алюминия, а в качестве соединения натрия - соду при следующих соотношениях ингредиен тов, мас,7;Хлорид или фторидбария 35-40Фторид алюминия 10-17Криолит 8 - 17Сода 33-40При сплавлении указанной шихты происходит разложение соды на оксид натрия и углекислый газ по реакцииаСО 3 = 1 аО + СО 2и...

Номер патента: 1093721

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Авдеев, Бутов, Насритдинов, Рогов

МПК: C22C 29/00

Метки: изделия, нанесения, покрытий, состав, стальные

...меди в предлагаемомсоставе в количестве 5-9 Е приводитк устойчивости покрытия, повышаетсопротивляемость покрытия к образованию разгарных трещин. Уменьшениеее количества ( 5 Е не дает ощутимогоэффекта в повышении термостойкостипокрытия. Введение меди 93 приводитк неравномерному ее нанесению на твер досплавные гранулы, уменьшает их количество и, как следствие, понижаетизносостойкость покрытия,Гранулированный твердый сплав наоснове карбида титана с никель-молибденовой связкой марки ТН(ТУ 4819-223-76) имеет следующий состав,мас.Е:Никель 13,5-16,0Молибден 5,5-7,0Карбид титана ОстальноеСостав для нанесения покрытий настальные изделия готовят смешениемпорошкообразных компонентов в обычных условиях. В смеситель (мельницу)загружают гранулы...