C22C — Сплавы

Номер патента: 1721115

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Гостев, Добровольский, Долгополова, Кирюшкин, Колокольцев, Конюхов, Кутуева, Науменко

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...способствует снижению вредного влияния серы. Снижение содержания марганца ниже 6,5)ь приводит к обоазованию мартен- ситной структуры, что снижает прочность и износостойкость при ударе. Увеличение содержания марганца выше 10,000 приводит к уменьшению прочности и абразивной износостойкости вследствие формирования в структуре стабилизированного аустенита,Легирование хромом (2,0 - 4,50) способствует стабилизации аустенита, используется для обеспечения механических свойств требуемой прокаливаемости и высокой износостойкости благодаря образованию специальных карбидов типа СгтСз. Содержание хрома менее 20, не обеспечивает необходимых свойств, а более 4,500 приводит к чрезмерному увеличению количества карбидной фазы с карбидами типа...

Номер патента: 1721116

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Антипов, Бродский, Исаев, Калинин, Кандаурова, Конышев, Особлянский, Ронжин, Сиомик, Худик, Школяренко

МПК: C22C 38/42

Метки: графитизированная, сталь

...мас,0,: углерод 1,5 - 1,65; кремний 0,75 - 0,90; марганец 0,20 - 0,40; никель 0,15 - 0,2; хром 0,06 - 0,08; медь 0,5 - 0,7; алюминий 0,08 - 0.2; церий 0,1 - 0,25; олово 0,025 - 0,04; сера 0,02 - 0,03; фосфор 0,02 - 0,03; железо остальное. Применение стали обеспечивает повышение стойкости инстру. мента. 1 табл. роликов, их надежность в работе и большой срок службы,Упрочняющей обработке(закалке с 850 С и последующему отжигу при 600 С) подвергают сталь различного состава, После механической обработки ролики устанавливают на трубопрокатном стане и опробывают в производственных условиях.Химический состав стали и эксплуатационные свойства стали приведены в таблице.Таким образом, трафитизированная сталь благодаря наличию свободного...

Номер патента: 1721117

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Ефимова, Карпов, Мизин, Миронов, Моисеев, Надеин, Павлов, Спиркина, Трынкин, Ушаков, Фомин, Хисин

МПК: C22C 38/50

Метки: конструкционная, сталь

...(О;0008 - 0,005 мас. ) раскисляет сталь, связывает серу в сульфидц каль ция и обеспечивает. повышение изотропностистали за счет глобуляризации неметаллических включений,Экспериментально установлено, что для обеспечения регламентированной пракаливаемости относительные количества кремния, марганца, хрома и никеля должны удовлетворять условию51 + 1 Лгг + Сг 5110,20 0,20 0,15 0,15П р и м е р. Сталь выплавляют в 10-тонной электродуговой печи, Слитки массой 1,2 т катают на трубную заготовку - прутки диаметром 130 мм, из которых изготавливаюттрубу размером 71 х 45 вн мм,В табл, 1 - 3. приведены химическийЬ состав, условия термической обработки, атакже технологические (размер зерна аустенита, прокаливаемость) и механические...

Номер патента: 1721118

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Ващенко, Выгон, Малаш, Панченко, Сиротин, Шевченко

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...мас.:Углерод 0,08 - 0,4 Кремний 0;8-1,1 Марганец 0,9 - 1,5 Бор 0,001 - 0,003 Кальций 0,001 - 0,05 Магний 0,001 - 0,04 Теллур 0,001 - 0,02 Алюминий 0,007 - 0,06 Железо Остальное Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что предлагаемый состав стали отличается от известного введением новых компонентов, а именно - теллура и алюминия,Анализ известного состава стали, используемого в качестве основы биметалла при изготовлении сталь-чугунных цилиндровых втулок двигателей внутреннего сгорания морских судов, показал, что некоторые введенные в предлагаемое решение вещества известны, например кальций и магний. Однако их применение в этой стали в сочетании с другими компонентами не обеспечивает ей такие свойства, которые она...

Номер патента: 1722234

Опубликовано: 23.03.1992

Автор: Жан-Франсуа

МПК: C22C 21/04, C22F 1/04

Метки: алюминиевых, алюминия, основе, сплав, сплавов

...осаждению, достаточно ковкому для формования, например, путем ковки, волочения или штамповки,С целью еще большего облагораживания структуры осаждения, детали, после1722234 40 Табл и ца 1 45 возможной механической обработки, проходят термическую обработку при 430520 С в течение 1-10 ч, затем закалку водойперед тем, как подвергнуться отпуску при155-195 ОС в течение 2 - 32 ч, что улучшает их 5механические характеристики.П р и м е р. Использованы шесть сплавов, приведенные в табл. 1.Сплавы 1-3 получены путем порошковой металлургии, т.е, они расплавлены при 10900 С, затем распылены в атмосфере азотав виде частиц с гранулометрическим составом 300,им, затем уплотнены под давлением 300 МПа в изостатическом прессе,проволочены в виде...

Номер патента: 1356498

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Баканов, Березин, Грушко, Иванова, Извеков, Колобнев, Комаров, Латушкина, Лещинер, Макаров, Напалков, Суббота, Федоренко

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...по режиму490 - 12 ч и механической обработкиопрокатаны при 400 С в лабораторныхусловиях плиты толщиной 15 мм, а впромышленных - толщиной 30 мм.Плиты были закалены с 530 С в вооду, опытно-промышленные партии подвергнуты правке растяжением с остаточной деформацией -23 а затем в темплетах естественному и искусственному "тярению, Плиты иэ предлагаемогоосплаве состарены лри 180 С в течение18 ч вместо 30 ч.Химический состав сплавов приведен.в табл. 1, где сплав 1 - прототип,сплавы 2-4 - предлагаемые, сплавы5, 6 - запредельные,3 Данные по механическим свойствам слитков приведены в табл. 2; механические свойства плит - в, табл, 3.Как видно из табл. 3 предлагаемый сплав превосходит известный по прочностным свойствам в естественно сос 1 2,36...

Номер патента: 668362

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Баранчиков, Винокуров, Гавриченков, Гильденгорн, Елагин, Захаров, Кукушкин, Рубин, Фукс, Чернышова, Шатков

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, основе, сплав

...образом, предлагаемый сплавимеет преимущества при непрерывномлитье и с точки хрения производи.тельности процесса и с точки зрения 15 качества слитков; скорость прессования предлагаемого сплава также выше;способность к закалке на прессе предлагаемого сплава значительно превосходит соответствующую характеристи ку известного, декоративный виданодированной поверхности известного сплава, ухудшенный из-за наличияполосчатости, вызванной нерекристаллизованной структурой, для удаления 25 полосчатости требуется 2-3-кратное. повторное анодирование, в то времякак предлагаемый сплав имеет послеанодирования ровную, однотонную поверхность.30 . Разработанный сплав находит широкое применение в различных отрасляхнародного хозяйства, применяющих обработку...

Номер патента: 1723169

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Афинеевский, Гируцкий, Голубев, Нечаев, Рассадин, Семичастнова

МПК: C22C 21/12

Метки: алюминия, основе, сплав

...110- 122 НВ прочность на растяжение 28-35 кгс/мм; коэффициент трения 0,15 - 0,22; износ 85 - 130 мг. 2 табл. износостоикосттрения в условияНаиболее бявляется сплавдержащий компношении, мас,0 ьМедьЖелезоХромМагнийТитанАлюминийОднако извеминия обладаети не обеспечиви износостойкоЦель изобрести, прочности иоснове алюмини1723169 4,0-5,0 2,5-3,5 1,5 - 2,5 0,6-0,8 0,1 - 0,25 Остальное Таблица 1. Тбл и ца 2. Поставленная цель достигается тем, что сплав на основе алюминия, содержащий медь, железо, хром, магний и титан, содержит компоненты в следующем соотношении, мас. : 5Медь 4,0-5,0Железо 2,5-3,5Хром 1,5-2,5Магний 0,6-0,8Титан 0,1 - 0,25 10 Алюминий Остальное Сущность изобретения заключается в повышении в предлагаемом сплаве по сравнению...

Номер патента: 1723170

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Иванова, Колесников, Мельниченко, Столяр

МПК: C22C 33/04

Метки: бором, ферросилиция

...- увеличение сортамента получаемых комплексных сплавов.Введение в состав смеси гранулированного вторичного алюминия в количестве 0,4 - 0,7 кг на 1 т позволяет снизить угар бора при расплавлении.При содержании в смеси менее 0,4 кг/т алюминия наблюдается при расплавлении значительный угар бора, а при содержании1723170 П р и и е ч а н и е. В опыте 4 неоправданный перерасход А 1, содержаниев сплаве чрезмерное,а его более чем 0,7 кг/т происходит насыщение сплава алюминием,Введение в смесь менее 55 кг/т ферробора не позволяет получить сплав с требуемым содержанием бора (примерно 0,5), а при наличии в смеси более 170 кг/т ферробора полученный сплав содержит избыток бора.В идентичных лабораторных условиях подвергают испытанию известный и...

Номер патента: 1723171

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Блатов, Капитанов, Ковальчук, Соколов

МПК: C22C 35/00, C22C 38/10

Метки: выплавки, магнитов, постоянных, сплавов, шихта

...уровень магнитной энергии (ВН)макс.12,0 Я кДж/м . Согласно ГОСТ 17809-72 время ( р двухступенчатого отпуска магнитов ЮНДКИ не должно превышать 180 мин. Время отпуска сокращают, когда (ВН)макс отливок не превышает 12,0 кДж/м, ранее чем за 180 мин, что свидетельствует о полном высококоэрцитивном дораспаде а-еа" +а .О стабильности магнитных свойств отливок судят по выборочным значениям среднеквадратичных отклонений магнитной энергии пятидесяти стандартных образцов от каждой плавки Зп. Чем эта величина меньше, тем выше стабильность.По результатам экспериментов видно, что введение в состав шихты титана при соблюдении оптимальных соотношений/мз ухстав ших ступенч ТОГО От ка, мин Сернистое железоае Со икель 8 В 4 2 2 1,5 1,5 2 2 1 (иа"...

Номер патента: 1723172

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Быстрова, Дубровин, Ермаков, Козлов, Малюков, Никитин, Суслов, Тимошкин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...чугуна, а замена части магния на РЗМ повышает степень усвоения модификатора и снижает пироэффект. Содержание РЗМ менее 60 и магния менее 2,50 не обеспечивает надежного получения компактных Форм графита, а при свыше 3,50 магния и 120 РЗМ повышается склонность чугуна к отбелу, что снижает эксплуатационные качества металла. Кремний является основой модификатора. В нем растворены все щелочноземельные и редкоземельные металлы. Кремний играет роль основного графитизатора. При менее 350 Я графитизирующий потенциал модификатора недостаточен, а при свыше 55% Я значительно падает удельный вес модификатора и повышается его температура плавления, что снижает степень усвоения и усиливает пироэффект. Алюминий способствует графитизации чугуна,...

Номер патента: 1723173

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Вихров, Гималетдинов, Калинин, Каргинов, Комляков, Остащков, Пузырьков-Уваров, Романюха, Смирнов, Филипчик

МПК: C22C 35/00

Метки: брикетированная, серого, смесь, чугуна

...ультрадисперсный порошок меди, Компоненты смешивают в смесителе с последующим прессованием состава в брикеты. Исходный чугун состава, мас. )ь: С 3,1;8 1,8; Мп 0,4; 3 0,06; Р 0,2; Сг 0,1, М 0,19, выплавляют в индукционной печи, разливают в ковши, на дно которыхукладывают брикеты смеси в количестве 0,05-0,1; от массы обрабатываемого металла. Из модифицированного чугуна заливают стандартные технологические пробы на исследование структуры и механических свойств чугуна. Число центров кри.сталлизации графита определяют путем подсчета количества аустенитно-графитовых зерен в 1 см поверхности травленого микрошлифа.Выбор граничных пределов компонентов брикетированной смеси для обработки серого чугуна производят на основании результатов...

Номер патента: 1723174

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Епур, Жуков, Иваненко

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...модификаторачугу 15 на в виде сплава, состоящего в основном изтугоплавких химических соединенийСцТеи 2 пТе, в графитный тигель загружают исходные компоненты в следующемсоотношении, мас,%:20 Медь 25-35Цинк 15 - 5Теллур остальноеДля уменьшения угара теллура при выплавке сплава шихтовые материалы загружа 25 ют в тигель в следующей последовательности:теллур, цинк, медь, флюс,Сплав, содержащий 25 - 35% Сц и 15 - 5%2 п, и остальное -теллур и состоящий в основном из тугоплавких химических соединений30 теллура с медью и цинком, имеет Фиолетовыйцвет, легко дробится, при температуре 850900 С имеет кашеобразное состояние, поэтому для разливки его в формы нуженперегрев до 950 С. Угар цинка и теллура под35 слоем флюса КаС - КС незначителен.Получен...

Номер патента: 1723175

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Дудорова, Карпенко, Титко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...сохранения модифицирующего эффекта лигатуры, что обеспечивает повышение предела выносливости, прочности и вязкости чугуна в отливках, При концентрации бора до 1,0 мас,% измельчение структуры и повышение механических свойств недостаточное, а при увеличении концентрации бора более 3,5 мас,% повышается угар металла и снижаются однородность структуры, механические и эксплуатационные свойства чугуна в отливках.Церий упрочняет и модифицирует структуру чугуна, повышает степень сфероидизации графита и неметаллических включений и твердость чугуна, что повышает механические и эксплуатационные свойства, При концентрации церия до 8 мас,% его модифицирующий эффект и эксплуатационные свойства чугуна низкие, а при увеличении его...

Номер патента: 1723176

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Гаврилюк, Губайдуллин, Зеленов, Кочевых, Леконцев, Рапопорт, Смирнов, Филиппенков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, чугуна

...обеспечивает более полное всплывание пузырьков в прибыльную часть отливки при затвердении, так и за счет связывания части кислорода углекислого газа по реакции СО 2+ 2 Мд = 2 МдО+ С. Являясь тугоплавкой фазой, МдО служит центром кристаллизации, измельчает аустенитно-графитовую эвтектику, что способствует стабилизации твердости в отливках. Введение кобальта в предлагаемых пределах измельчает графитовые включения, что также способствует стабилизации твердости в отливках и повышению и редела прочности чугуна при растяжении.При содержании в предлагаемом сплаве магния и кобальта ниже нижних пределов они не обеспечивают достижения поставленной цели, Увеличение их содержания выше предлагаемого верхнего предела нецелесообразно, так как...

Номер патента: 1723177

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Митрошкин, Пресман

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...предел (15 ) -минимальному значению.Содержание графита в модификаторевыше 25 снижает прочностные характеристики чугуна.Обработка чугуна модификатором с содержанием графита менее 15;4 сопровождается большим пироэффектом, усвоениемагния при этом незначительно.Дополнительное введение в состав модифицирующей смеси пятиокиси ванадия,окиси титана и нитрида кальция способствует легированию его ванадием и титаном засчет протеканий металлотермической реакции.Атомы титана микролегируют чугун, повышая прочностные и эксплуатационныехарактеристики. Помимо этого титан является сильнейшим десульфуратором (десульфурируЮщее действие титана в чугунезначительно сильнее действия марганца).Из-за сильного сродства к сере и кислородутитан оказывает...

Номер патента: 1723178

Опубликовано: 30.03.1992

Автор: Столяр

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...приводит к уменьшению угара элементов и не является микролегирующей добавкой из-за незначительности его содержания в сплаве. При содержании в сплаве бора 3возникает реальная угроза ухудшения свойств стали, а именно опасность возникновения красноломкости, снижение технологической пластичности,Содержание в предлагаемом сплаве0,1 - 5,0; алюминия в совокупности с боромувеличивает раскислительную способностьмарганца и кремния. Алюминия при содержании меньше 0,1не оказывает этого влияния, а при содержании его более 5,0повышается окисляемость сплава на воздухе и угар при использовании.Присутствие в сплаве 0,1 - 4,0 кальцияповышает чистоту по оксидным включениямсплава, а также физико-механические свойства обрабатываемой им стали. При содержании...

Номер патента: 1723179

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Гусев, Колесников, Сафронов, Столяр

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...поверхности трещин.Наличие в сплаве в указанных количествах кремния и марганца обеспечивает уменьшенйе окисляемости бора и его равномерное распределение в объеме металла, что благоприятно сказывается на износостойкости и комплексе механических свойств стали.Содержание в предлагаемом сплаве 0,1-5,0 алюминия в совокупности с бором50 работающих при низких температурах. Ванадий увеличивает прочность сварных швов,При содержании в сплаве ванадия менее 3; указанный эффект не достигаетсяиз-за получения низкого содержания ванадия в стали, а при увеличении его содержания в сплаве более 8остаточное содержание ванадия в стали чрезмерно и приводит к неоправданному перерасходу.Введение в сплав 3-8 ф ванадия способст 5 10 15203040...

Номер патента: 1723180

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Борзенец, Иваненко, Пушкарев

МПК: C22C 37/06, C22C 37/10

Метки: чугун

...заводе им. Лихачева (ЗИЛ) при производстве ковкого чугуна вместо висмута используется теллур в виде отпрессованных прутков диаметром 30 мм, состоящих из 50% порошкообразного теллура и 50% медного порошка. При этом процент усвоения теллура жидким чугуном составляет 50 - 60%. Процент усвоедо 70-80%, если используют теллур в виде теллуроидов, имеющих более высокую температуру плавления, чем чистый теллур, Поэтому используют лигатуру, содержащую 48% В, 52% Те и состоящую в основном из химического соединения В 2 Тез. При разработке нового состава износостойкого чугуна производят ковшевую присадку в жидкий металл тугоплавкого теллуроида висмута, имеющего т.пл. 858 К, при этом усвоение теллура и висмута жидким чугуном, составляет...

Номер патента: 1723181

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Кузьмин, Кузьмина

МПК: C22C 37/06, C22C 37/10

Метки: чугун

...увеличивается количество карбидов, которые, связывая хром, уменьшают коррозионную стойкость,Содержание других основных элементов - кремния и марганца - принято обычным для коррозионностойких высокохромистых чугунов, Кремний в количестве 1,5 - 2,5% вводится для повышения литейных свойств чугуна путем повышения степени его эвтектичности. для раскисления чугуна и связывания серы в нерастворимые сульфиды,Содержание хрома от 18 до 35 оустановлено на основе анализа его влияния на коррозионную стойкость чугуна. Существенное повышение стойкости чугуна начинается при 18 Сг - первая граница стойкости по хрому, Вторая граница стойкости наступает при 32-33% Сг, поэтому верхний предел по храму превышает указанное значение и составляет 35 ....

Номер патента: 1723182

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Быков, Зинченко, Коваль, Чемикос, Штульман

МПК: C22C 37/10

Метки: вермикулярным, графитом, чугун

...печь с основной футеровкой. В качестве шихтовых СО материалов применяют литейные чугуны, от- с,) ходы стали, возврат собственного производства, ферросплавы кремния, титана, хрома, марганца, бора, гранулированный никель и алюминий, Сфероидезирующую обработку проводят лигатурой ФСЗО РЗМЗО в ковйе при выпуске металла из печи при 1450-1480 С, Для снижения отбела расплав чугуна перед заливкой в формы подвергают графитизирующему модифицированию в ковше при 1380 - 1400 С силикокальцием СК 20 и ферросилицием с барием ФС 60 Ба 22. Для опре1723182 деления термостойкости и твердости заливают в сырые песчано-глинистые формы образцы на разрыв диаметром 30 мм. Твердость определяют на литых образцах, Относительную термостойкость определяют по...

Номер патента: 1723183

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Бондарев, Михайловский, Протасеня, Худокормов, Шитов

МПК: C22C 37/10

Метки: кокилей, чугун

...из-за большого сродства к сере и кислороду оказывает графитизирующее действие на чугун, что выражается в измельчении структуры сплава и увеличении количества 10 феррита, Верхний предел содержания титана в чугуне (0,1 мас.о ) ограничен отсутствием эффекта прироста графитизирующего воздействия и образованием карбидов и карбонитридов титана, снижающих тепло проводность. Цирконий, располагаясь по границам зерен, блокируетдоступ кислорода кметаллической матрице и включениям графита, 20 что повышает сопротивление сплава окислению и препятствует образованию сеткиразгара. Верхний предел его содержания в чугуне (0,05 мас.) ограничен образованием карбидов циркония, что приводит к сни жению сопротивления термической усталости. Нижний...

Номер патента: 1723184

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Ващенко, Выгон, Конопелько, Малаш, Панченко, Сиротин

МПК: C22C 38/04

Метки: сталь

...соотношении компонентов, мас,о; углерод 0,2 - 0,6; кремний 0,80-2,0; марганец 0,70 - 1,50; бор 0,001- 0,003; кальций 0,001 - 0,050; церий 0,005 - 0,150; магний 0,001 - 0,04; железо остальное. 2 табл,Сталь выплавляют в электродуговой печи ДСП ЗМ, а внепечную ее обработку осуществляют в сталеразливочном ковше вместимостью 2 т путем растворения легирующих добавок в жидком металле на дне ковша.При разливке стали отбирают пробы для получения слитков размером 400 х 60 х 25 мм, из которых после термической обработки изготавливают образцы для механических испытаний.В табл. 2 представлены результаты испытаний,Из табл. 2 следует, что в результате микролегирования стали бором и церием, а также модифицирования кальцием среднее значение временного...

Номер патента: 1723185

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Бекетова, Малинов, Олейник, Чейлях

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...0,03 - 0,045 Железо и примеси ОстальноеНедостатком этой стали является невозможность одновременного повышения прочности и пластичности.Цель изобретения - повышение прочности и пластичности.Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, хром; марганец, алюминий и кремний, дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.:Углерод 0,12 - 0,2 Хром 11,8 - 12,9 Марганец 6,6-6,9 Кремний 1,1-2,0 Алюминий 0,01-0,028 Кальций 0,05 - 0,08 Железо Остальное Предлагаемая сталь относится к переходному аустенитно-мартенситному классу и после закалки содержит в структуре 40- 50 мартенсита и 50-60; метастабильного аустенита. Последний при деформации в процессе эксплуатации деталей или механических испытаний...

Номер патента: 1723186

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Бобылева, Васильев, Гладштейн, Литвиненко, Ломоносов, Мулько, Никитин, Никольский, Павлов, Перельман, Раер, Шафигин

МПК: C22C 38/52

Метки: сталь

...0,08-0,17% выбран с целью достижения необходимойпрочности и удовлетворительной свариваемости стали.Кремний в пределах 0,2-0,6% выбран сцелью получения высокой прочности безснижения пластичности.Марганец в пределах 0,5 - 1,2% выбранс целью обеспечения вязкости и прочности,Хром в пределах 0,5 - 1,0 выбран сцелью достижения необходимой прочностии вязкости стали,Молибден в пределах 0,2 - 0,7 овыбранс целью повышения сопротивления стали к35 отпускной хрупкости, разупрочнения сталипри сварке и повышения прочности.Никель в пределах 1,3-1,8% и кобальт0,03 - 0,3% выбраны с целью повышения сопротивления стали хрупкому разрушений,40 повышения прочности и вязкости стали.Ванадий в пределах 0,03 - 0,10 выбраны с целью повышения прочности...

Номер патента: 1723187

Опубликовано: 30.03.1992

Автор: Скворцов

МПК: C22C 38/52

Метки: сталь

...графитизации цементированного слоя (в особенности карбида титана), а также способствуют образованию небольшого числа специальных карбидов, увеличивающих износостойкость стали,Существенным отличием предлагаемой стали от известной является то, что содержание в ней некарбидообразующих элементов значительно превышает содержание карбидообразующих элементов, что видно, в частности, из оценочного сравнения отношения их сумм. Так, отношение суммы некарбидообразующих элементов к сумме карбидообразующих элементов для предлагаемой стали (составы 2, 3, 4) составляет соответственно 10, 18 и 14, а для известной стали (состав 6) - всего 2, Дополнительное присутствие в предлагаемой стали кобальта способствует дополнительному упрочнению твердого...

Номер патента: 1723188

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Мангасаров, Меркулов, Мурасов, Сагадеев, Сулацков, Шахмин

МПК: C22C 38/52

Метки: инструментальная, сталь

...стали, определяющим новизну, является введение в сталь кобальта в количестве 8,5-10,0, обеспечивающем повышение жароп рочности и теплоустойчивости прессформ. Кроме того, дополнительный ввод кальция и магния способствует повышению жаропрочности стали за счет нейтрализации отрицательного воздействия серы и фосфора.В дальнейшем химическая формула предлагаемой стали обозначается как 20 Х 10 МЗВ 5 К 10 Ф.Пределы содержания кобальта определяются из следующих предпосылок, Нижний предел (8,5) - минимальное содержание, обеспечивающее повышение эксплуатационной стойкости по сравнению с известной сталью в 1 5-2,0 раза. Верхний предел (10) определяется из условия экономической целесообразности,Вольфрам в предлагаемой стали (с нижним...

Номер патента: 1723189

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Бабич, Казаков, Кнороз, Кнохин, Кондратенко, Лейбензон, Поляков, Сергиенко, Стеценко

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...70 - 95; всего сечения проката,В предлагаемом техническом решении снижение обрывов проволоки при волочении и повышение прочности при сохранении низкой магнитной проницаемости достигается за счет изготовления основного слоя стали с другим содержанием химических элементов, а именно повышения содержания углерода, уменьшения содержания легирующих элементов - хрома, никеля, марганца до значений, при которых основной слой сохраняет аустенитную структуру и низкие магнитные свойства.Предлагаемую сталь получают при отливке ее в изложницу по следующей технологии:отливка до прибыльной части немагнитной стали плакирующего слоя;выдержка стали в течение заданного времени, обеспечивающего требуемую толщину плакирующего слоя;доливка в прибыльную...

Номер патента: 1723190

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Вербицкий, Русак, Свидунович, Свирко, Тихонов

МПК: C22C 38/58

Метки: жаростойкая, литая, сталь

...0,1-2,0 5 10 15 20 Бор 0,001 - 0,01 Железо Остальное Существенным отличием стали данного состава является дополнительное. введение меди, алюминия и бора при оптимально подобранных концентрациях кремния (2,0 - 8,00), марганца (1,5 - 15,00) и азота (0,05 - 0,45;6), которые существенно повышают жаростойкость в окислительных атмосферах, а также термостойкость и стойкость к науглероживанию,Дополнительное введение меди в предложенных концентрациях (0,05 - 0,3) обеспечивает высокую сопротивляемость стали данного состава термическим ударам.Дополнительное введение алюминия при оптимально подобранных концентрациях кремния (2,0 - 8,00) и марганца (1,5 - 15,0 Д) позволяет получить прочную и плотную окисную пленку с высокой адгеэией к...

Номер патента: 1723191

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Банных, Кононов, Кузнецова, Хубрих, Чернышова

МПК: C22C 38/58

Метки: нержавеющая, сталь

...свойств сварного соединения и повышения стойкости против коррозионного растрескивания. Углерод и азот как аустенитобразующие элементы вводят в сталь в количестве не менее 0,01 и 0,005 соответственно для получения в стали аустенитной фазы. Верхний предел, в том числе по сумме, ограничен с целью предупреждения образования карбидов и нитридов ванадия, так как для обеспечения необходимых свойств, сварных соединений нужно, чтобы ванадий большей частью находился в состоянии твердого раствора в д -феррите. Для этой же цели вводят титан и ниобий; большую часть углерода и азота они связывают в карбиды и нитриды, так что ванадий большей частью остается в твердом растворе д -феррита. 35 40 П р и м е р; Несколько плавок предлагаемой, а также...