C22C — Сплавы

Номер патента: 1521787

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Бадюкова, Доброжанов, Зюзюков, Карпенко, Марукович, Спасский

МПК: C22C 37/00

Метки: белый, дробеметных, лопаток, чугун

...Предлокенный по вариантам;1 2,5 0,5 0,3 75 0,350,7 9,6 0,5 0,05 0,32 0,02 1,0 0;5 0,05 1,3 0,6 0,07 0,02 0,02 0,04 0,05 0,18 0,10 ОстальноеОсталь 2 2,93 3,2 ноеОсталь 1.5 1,1 1 1;0 1,5 ное Таблица 2 Содержание мар- тенсита ТвердостьНВС. Коэффициентударно- абразивной износостойПредел прочности при изгибе,нМПа КолиВеличинаизноса, мг/м ч УдарнаяВязкостьДк/см Стойкость дробеметных лопаток, дней Чугун честнотермоциклов при900 ос в структуре,Х кости 12 26 20 ИзвестныйПредло"кенный 840 60 1.00 56 16 по вариантам:1 2 3 140 54-56 162 56-58 166 55-57е 27.3533 940-950 59 972-985 62 975-990 61 14 21 16 18 17 18 18-20 21-23 22-24 ру - в ковш при выпуске расплаваиз печи.В табл.1 приведены химическиесоставы белых чугунов опытных плавок.В табл.2...

Номер патента: 1521788

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Аксельрод, Бамбулевич, Берштейн, Бочаров, Двухглавов, Косарев, Михалев, Пейрик, Попов, Раковский, Сотников, Филиппенков, Шагалов, Шерстнев

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...автосцепки,после закалки и высокого отпуска; надрессорная балка и боковая рама после нормализации обладают повышенной эксплуатационной надежностью и обеспечивают безотказную работу грузовых вагонов при повышении погрузочных норм и веса поездов,Формула изобретения 0,15-0,251,0-1,60,3-0,8Оф 2-0;90,02-0,1001005-Оф 0300,10-0,500110-01450,02-0,080,01-0,100,0003-0,00150,0003-0,004Остальное Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, титан, медь, никель, алюминий, молибден, бор, железо, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что, с целью снижения склонности к старению, порога хладноломкости,.повышения энергоемкости хрупкого разрушения, прочностных свойств и ударной вязкости термоулучшенного металла, она дополнительно содержит...

Номер патента: 1521789

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Бойцев, Захаров, Казаков, Рязанов, Соболев

МПК: C22C 38/60

Метки: инструментальная, сталь

...Результаты испытания механических свойств и износостойкости приПеред про лись в селит 850, 1050, 1 Прн каждо лось три обр полученных р ны в табл.З.ы в табл,Табли ые данные получень испытания трех об ия проводилнсь ме а клин литых абра еьтатам 1 спыт а з зцов.дом рокат в(21) 4377 (22) 10.0 (46) 151 (72) А.С. В.В. Заха и В.Ф. Со (53) 669. (56) ГОСТГОСТ 5 Ь 4) Инст зцов 40 х 40250 мм, Обраались с изменением отнобжатия по длине от 0 доь прокатки 0,23 м/с.пластичности являетсяичности- Ь 11003,Нодная толщина образца;щнна образца в том сени, где произошло наруие сплошности образцаещины,разрывы и т,д, ),каткой образцы нагреваовой электропечи до150, 1200 С.й температуре прокатываазца, Средние значенияезультатов представле152 1789 Применение...

Номер патента: 1523584

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Епанешникова, Косинцев

МПК: C22C 1/06

Метки: сплавов, флюс, цинковых

...флюсов (табл.1)1 и 5 - составы эа пределами предлагаемого соотношения компонентов.При проведении испытаний флюс насыпают на поверхность расплава и замешивают в направленный цинковыйсплав или вводят колокольчиком, Процесс рафинирования заканчиваетсяпосле прекращения бурления сплава ивыделения дыма после чего с расплава снимают шлак,Эффективность обработки проверяется по результатам исследований,об.разцов на плотность, наличию интерметаллических включений, а также поколичеству снятого шлака и содержанию металла в нем,Результаты опытных испытаний (усредненные показатели) приведены втабл.2,3 1523584 4Из табл,2 видно, что при обработке воляет сэкономить до 15 кг металла сплава флюсом предлагаемого состава на 1 т сплава;(составы 2-4)...

Номер патента: 1523585

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Беседин, Бондарь, Галушко, Немененок, Стриженков, Сучков

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...0,6 0,9 02 0,4 0,6 0,13 0,35 0,4 0,13 0,4 1,4 0,9 0,8 0,750,640,670,5 0,1 0,030,5 0,20,3 0,12 Ос тальноеТо же3,5 2,5 8,0 6,0 5,75 4,254,2 4,0 1 2 3 4 (Известный) по сумме размеров трещин в пробе. Из-,мерения производят с точностью0,05 мм, Механические свойства оценивают на кокильных разрывных образцах с диаметром рабочей части 12 мм.Ударная вязкость определялась наобразцах без надреза с помощью ро"тационного копра типа РСО. Заливкаобразцов и проб производится при680-700 С в разогретые до 200-220 Сметаллические формы. Результаты испьттаний приведены в табл.2. Как видно из табл,2, предлагаемый сплав обладает более высокими механическими свойствами при низких значениях показателя горячеломкости. Высокие значения исследованных характеристик...

Номер патента: 1523586

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Винокуров, Михайловский

МПК: C22C 33/10

Метки: дисперсного, защитное, легкокипящего, модификатора, покрытие

...песок 8 14 12 10 10 79 14 72 8 82 12 76 686 5 1 тия в момент нанесения его на гранулированный модификатор, а именно, происходит слипанне нескольких гранул в гроздья и нарушение сплошности покрытия, что снижает стабильность ус 5 воения модификатора расплавом.Приготовление дисперсного легко- кипящего модификатора с защитным покрытием предлагаемого состава осуществляют следующим образом.Для проверки предлагаемого состава защитного покрытия в качестве дисперсного легкокипящего модификатора используют гранулированный металлический магний. Защитное покрытие наносят на гранулы магния в лабораторном смесителе типа "бегуны", Вначале засыпают в "бегуны" сыпучие составляющие, гранулы магния, а затем жидкое стекло, В процессе перемешивания каждая...

Номер патента: 1523587

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Волков, Карпенко, Подмосковный, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...и скорость ее растворения в расплаве.Сурьма введена в лигатуру как поверхностно-активная добавка, способствующая повышению жидкотекучести и других технологических свойств,. При концентрации сурьмы более 7 мас,Х снижается растворимость ее в матрице, увеличивается пленообразование,снижаются пластические свойства, а при содержании сурьмы до 2 мас.Х отмечаются недостаточные технологические свойства модифицированного сплава, недостаточная коррозионная стойкость и низкий предел каррозионной усталости.Дополнительное введение циркония в состав лигатуры повышает модифициРующий зффект, снижает склонность к пленообразованию и увеличивает технологическую пластичность и предел коррозионной усталости обрабатываемого расплава. Его влияние на эти...

Номер патента: 1523588

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Волков, Объедков, Парфенов, Свидунович

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, раскисления, сплав, стали

...сталей,обработанных известным и предлагаемым сплавами, приведены в табл.2,.Введение азота, повьппение содержа-,ния марганца и снижение концентрацийалюминия приводит к появлению в обрабатываемой стали новых эффектов,обеспечивающих получение мелкодисперсной чисто аустенитной структуры,упрочненной включениями нитридов алю-миния и характеризующейся чистьки итонкими границами, что, в конечномЗОсчете, приводит к увеличению ударноабразивной износостойкости и хладостойкости стали. Введение в сплавазота в указанных пределах необходимодля легирования твердого раствора и 35обеспечения эффективного торможенияроста зерна легированного аустенита,Азот в процессе кристаллизации, являясь поверхностно-активным элементоми образуя дисперсные частицы...

Номер патента: 1523589

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Гоголадзе, Журули, Курашвили, Ломашвили, Мирианашвили, Чаганава

МПК: C22C 38/12

Метки: сталь

...соотношении компонентов, мас,Х: углерод 0,08-0, 16; кремний О, 17-0,37; марганец 1,40-1,70; ванадий 0,06-0, 12, ниобий 0,06-0, 12, алюминий 0,015-0,040; сера О,015- 0,035; фосфор 0,010-0,030; бор 0,0008-0,004; церий 0,005-0,01, железо - остальное. Предлагаемая сталь имеет предел прочности и предел текучести в среднем выше на 26 и 321. соответственно, хладостойкость выше в 1,25 раза, кавитационную стойкость в 1,5 раза. 2 табл. длагаемая сталь может сод качестве примесей хром, медь не более 0,30 мас.Ж дого.Кавитационную стойкость сталиопределяют на ударно-эрозионномстенде воздействием на образец вчение 50 мин вытекающейиз сопла струи. воды под большим давлением,Результаты механических испытаний напрочность, ударную вязкость,...

Номер патента: 1523590

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Дербышев, Лебедев, Литвиненко, Никольская, Фокин, Харчевников, Чернышев, Шашков

МПК: C22C 38/28, C22C 38/34

Метки: коррозионностойкая, легированная, сталь

...ударной вязкости в интервале. температур от -20 до +100 С, стойкости против общей и питтинговой коррозии в слабосолевом и нейтральном растворах,Сталь выплавляют в 50-киллограммовой индукционной печи.В табл, 1 привещен хсостав предлагаемой и исталей, в табл,2 - их с Применение п позволяет повыс говечность изго струкции в усло солевом и нейтрх работы в слабо"ном растворах. тени л а Коррозионностойкая легированная сталь, содержащая углерод, марганец, кремний хром, железо, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения ударной вязкости в интеровале температур (-20) - 100 С, стойкости против общей и питтинговой коррозии в слабосолевом и нейтральном растворах, она дополнительно содеримическийзвестнойвойства. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО...

Номер патента: 1523591

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Быкасов, Вайсберг, Волошин, Волчок, Мищенко, Парфенов, Шестаков, Яковенко

МПК: C22C 38/32, C22C 38/38

Метки: сталь

...в индукционной печи с основной футеровкойемкостью 15 кг. Термическая обработкаидентична для известной и предлагаемой сталей: закалка с 840-860 С вомасло + самоотпуск 250 С.Эксплуатационную стойкость деталейопределяют в шаровых мельницах, Иары,стронции при следующем компонентов, мас.Е: у 9; кремний 0,1-0,6, маазот 0,01-0,04; хром р 0,0009-0,002; стронц 0,02; железо остальное предлагаемой стали по ть срок службы изделий ов) с 1150 до 1560 мот изготовленные из опытньУсталостное выкрашивание фиксируется электронным автоматическим выключателем с помощью пьезодатчика.Максимальное контактное напряжение Я ак в месте контакта диска с образцом рассчитывают по формуле Рмакс=паЬгде Р - сила, сжимающая диски;а и Ь - полуоси эллипса...

Номер патента: 1523592

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Гудзенко, Кокин, Кулагин, Малый, Мигаль, Поляков, Слипченко, Степина, Чебан

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...- повышение механических свойств,износостойкости в условиях абразивного изнашивания, высоких динамических нагрузок и удельных давлений,таль дополнительно содержит медь,никель, Ьор и редкоземельные металлыпри следующем соотношении компонентов, мас.Х: углерод 0,47-0,55, кремний 0,17-0,37; марганец 0,50-0,80;хром 0,1-0,2; алюминий 0,05-0,30,ванадий 0,05-0,15; медь 0,05-0,15,никель 0,05-0,15; бор 0,005-0,01;редкоземельные металлы 0,005-0,01;железо остальное. Предложенная стальпозволяет повысить срок службы дета-.лей в 1;6 раза, 2 табл,тока 5,6 и 28 м/с, Изнооценивают по потере весторных весах.Относительная износостойопределяется как отношение побразца эталона и оЬразца имого материала, В качествеиспользуют сталь 70 Г.Испытания на...

Номер патента: 1525212

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Будагьянц, Гапотченко, Дьяченко, Кондратенко, Косой, Кравец, Пузырьков-Уваров, Саушкин, Сирота

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: валкового, выплавки, легирующая, смесь, чугуна

...сопоставительные плавки показали, что использование предложенной смеси вместо известной позволяет повысить степень извлечения ванадия из смеси от 48,167. до 98,27, что позволяет снизить в составе смеси количество наиболее дорогостояцего компонента - подового шлака от сжигания мазута на 6,9 кг/т для получения 0,17 Ч, т.е, более чем в 2 раза. Это стало возможным за счетувеличения в смеси количества шлама абразивной обработки прокатных валков, в состав которого входят дорогостоящие легирующие элементы. Входящий в состав шлама глинозем сущест" венно снижает вязкость кислых шпаков, поэтому в предложенном составе он служит эффективной разжижающей добавкой. Использование в качестве разжижающей добавки амфотерного окисла А 1 0 вместо...

Номер патента: 1525214

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Будагьянц, Вихров, Гапотченко, Кучер, Морозов, Пузырьков-Уваров, Сирота, Циргвава

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: валкового, выплавки, легирующая, смесь, чугуна

...следующие мате риалы:а) шпак производства ферромарганца, содержащий, мас. 7: СаО 36,5; Б 10 35,4; А 10 5,5; МдО 2,4; РеО 0,3; Р 0,07; Б 0,7; С 0,4; МпО 17,2;КО + БаО) 2 э 2 еб) подовый шлак от сжигания мазута, содержащий, мас. 7.: БдО 43,5;7 0 28,8; СаО 5,2; А 1 0 2,5; МдО 1,5; ГеО 0,6; МпО 0,5; М 10 8,6; Б 2,4; С 1,7;в) бессолевой высокоглиноземистый шпак производства вторичного алюминия, содержащий, мас. 7: А 114,8; Ремет 4,5; Б 10 4,8, Са 0,18; Б 1 0,4; РеО 0,1; Хп 0,09; Б 0,001; Р 0,002; А 1 О- остальное:г) чугунную стружку, образующуюся при механической обработке прокатных валков и содержащую, мас. 7.: С 2,8; Бд 0,7; Мп 0,7; Сг 0,6; Ид 1,0.Конкретные составы сопоставляемых смесей приведены в табл. 1, а результаты опытных...

Номер патента: 1525223

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Дубинко, Карпов, Киселев, Михайлова, Мишин, Рыпало, Тихомиров, Федотова, Шлосман

МПК: C22C 18/04

Метки: основе, сплав, цинка

...индукционной печи, Допустимое содержание примесей в предложенном сплаве следующее, мас.7:железо - д 0,1, кремний - до 0,1,(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЦИНКА(57) Изобретение относится к сплавамн основе цинка, используемым дляизготовления деталей узлов трения,Цель изобретения - повьппение антифрикционных свойств сплава, Предложенный сплав на основе цинка содержикомпоненты в следующем соотношении,мас.7.: алюминий 25-35, медь 0,5-2,5,магний 0,008-0,1, металл, выбранныйиз группы, включающей свинец и олово 0,05-3,0, цинк остальное, Введение в предложенный сплав свинца илиолова обеспечивает снижение коэффициента трения до 0,007-0,009, 1 табл Временное сопротивление на разрыв предложенного сплава составляет 270- 385 МПа, предел текучести 240-310 МП...

Номер патента: 1525224

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Грищенко, Джаниашвили, Журули, Люборец, Мазмишвили, Ткач, Церетели, Ященко

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, силикомарганца, шихта

...из известной и предложенной шихт.Известная шихта содержала марганцевое сырье (483 Г 1 п), кварцит (962(10-307. ВО 1. В качестве шихтовыхматериалов при выплавке силикомарганца иэ предложенной шихты были использованы: борсодержащий марганцевый агломерат, кварцит (962 510), углеродистый восстановитель (коксик) и прочее марганцевое сырье (малофосфористый шлак - 35-413 Ип, агломерат Богдановской фабрики - 38-423 Ип и Никольский марганцевый концентрат Псорта - 35-387 Мп).В таблице приведены составы известной и предложенной шихт силикомарганца, а также результаты определенияизвлечения бора, механической прочности получаемого сплава и его раскислительной способности,Механическую прочность сплавов определяли путем трехкратного...

Номер патента: 1525225

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Адамович, Карпенко, Марукович, Титко

МПК: C21C 1/10, C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...до 12 мас.Х измельченпе структуры и величина модуля сдвига недостаточны, а при увеличении нитридов бора более 17 мас.7 увеличивается концентрация неметаллических включений в чугуне, повышается брак по отсеру, что приводит к снижению модуля сдвига, пластических и технологических свойств чугуна.Плавиковый шпат рафинирует и модифицирует железоуглеродистый расплав, повышая пластические свойства, трещиностойкость и модуль сдвига. При кон центрации плавикового шпата до " 11 мас.% пластические свойства и модуль сдвига чугуна низкие, а при концентрации в смеси плавикового шпата более 15 мас.7 повьшаются содержание30 карбидов в чугуне и твердость и снижаются модуль сдвига и графитизирующая елоо.плеть.Бвс иенпе 10-17 мас.% окиси меди...

Номер патента: 1525226

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Баешко, Бондарев, Громыко, Михайловский, Рыбаков

МПК: C22C 35/00

Метки: высокопрочного, модификатор, производства, чугуна

...35 580 1,6 40 35 80 750 3,8 катора содержащего компоненты в следующем соотношении, мас.й: магний 25; ферросилиций 40; шлак производства технического ниобия - остальное.Расход вводимого в чугун модифика 5 тора одинаков и составляет 1 Е.Введение в состав смеси шлака производства технического ниобия увеличивает временное сопротивление чугуна разрыву и пластичность, причем увеличение этих характеристик происходит эа счет упрочнения металлической основы чугуна, Наличие в составе отвального шлака легкоплавкой смеси кальция при модифицировании задерживает начало реакции взаимодействия магния с - расплавом. Реакция начинается только после заполнения ковша некоторым количеством металла, поэтому магний испаряется через толщу металла, что...

Номер патента: 1525227

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Бахмат, Дозморов, Дозморова, Керейбаев, Расщупкин

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь, штамповая

...относится к металлургин, преимущественно к жаропрочной штаиповой стали, применяемойв качестве материала штампов при Изобретение относится к иеталлургии, в частности к стали для штампов горячего дефориирования.Целью изобретения является повышение механических свойств, жаропрочности и эрозионной стойкости стали.Химический состав исследованных плавок приведен в табл.1.Разлив стали осуществляют в корундовые формы. Полученные образцы подвергают испытанию на определение механических свойств и эрозиойнойстойкости, Перед испытанием механических свойств образцы подвергают термообработке в атмосфере аргона,Эрозионную стойкость испытуемых материалов Определяют следующим образом: испытуемый образец (цилиндр диаметрои 5 ми, высотой 30 мм) помео...

Номер патента: 1525228

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Бреус, Будяк, Прохненко, Тамарина, Шарапов

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...способности и технологичности при горячей пластической деформации. Сталь дополнительно содержит никель и титан при следующемсоотношении компонентов, мас.7.: углерод 0,41-0,50, кремний 0,15-0,35,марганец 0,6-1,2, хром 0,7-1,3, молибден О,3-0,25, алюминий 0,005-0,05,азот 0,006-0,02, никель 0,05-0,5, титан 0,005-0,04, железо остальное.Предлагаемая сталь обладает наилучшимкомплексом свойств, что обеспечиваетболее надежную и долговечную работупри эксплуатации изготовленных изнее иэделий, 2 табл. Демпфирующую способность стали оценивают по величине внутреннего трения 0110 ), Эта величина является обратной С 8 / - тангенсу угла потерь (сдвига фаэ), который связан с удельной энергией затухания. Величину внутреннего трения...

Номер патента: 1525229

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Волчок, Колотилкин, Шейко

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...и других отраслях наного хозяйства. Цель изобретенияповьппение твердости и иэносостойти в расплаве стекла. Сталь допотельно содержит бор при следующесоотношении компонентов, мас.7:лерод 0,85-0,95, кремний 0,5-0,8марганец 0,3-0,6, хром 4-5, вол2,0-2,5, молибден 1,7-2,0, ванад1,6-1,8, никель 0,3-0,5, бор 0,00 006, железо остальное, 1 табл. ботающих в условиях механического, корроэионного износа в расплаве стек ла, позволит повысить их срок службы и снизить затраты на их изготовление что, в свою очередь, снизит себестоимость выпускаемых стеклоизделий.Формула изобретенияСталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, молиб ден, ванадий, никель, железо, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения твердости и...

Номер патента: 1526909

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Мамедов, Мусаэлов, Хархиев

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/60 ...

Метки: спеченного, шихта

...и антнфрикционные саонстаа спеченного материала От нове ние Круп. ность Содереанне ком. Состаа Нарнастекла понентое е аикте, мас.ь 56 Ре покруп- ности драка Проц- ность примэгибеОиНПа Ударнаи Прочност ь оэеПороцироекое чугуна и стекпрмрас- ткеела, мкм цугукость КС,кПк/ире стекнии6 ь,НПа СВВ3,9 1,5 0,5 0,05 0,15 П,П 5 Псталь ное 0,075 -н,1 -н,075 0,075 -"- 0,11 Осталь. 1 10 2 1:0,3 475 1:0,5 453 1 О,З 340 10,3 350450 16 95 78 80 92 970 907 760 900 0,13 0,14 0,22 0,2 0,20 50 150 1 ПО 200 50 150 50 150200 СВВ3,4 СВВ3,8 40 3,4 46 3,42,4 2,1 0,75 0,075 2,8 1,0 П,2,1 0,75 0,075 2,1 0,75 0,075 1,56 0,56 0,26 30 6 50 10 Зэ 6 30 6 70 ч н ч и 2 3 4 5 6 иэ- вестныи) марганец Оэ 5-1 а 0 а фосфор 0,05-0,1; сера 0,05-0,1 крупностью 100-200...

Номер патента: 1527306

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Бобков, Бошин, Гусев, Колоколов, Манерцев, Незамаев

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: железа, износостойкий, материал, основе, порошковый

...азотирования - .повышение твердости рабочей поверхности, усталостной проч.ности, износостойкости и коррозионной стойкости. В результате была получена твердость НЧ 1000,Испытания материалов проводили всопоставлении с известным материаломна машине трения МИМ и специальномстенде для ускоренных испытаний на иэ 1нашивание при Ч = 0,005 м/с, Р =16,0 МПа с контртелом из предлагаемого материала после ХТО - азотирования с НЧ 1000, при комнатной температуре, без смазки,Результаты испытаний сведены втаблицу.Как видно из данных таблицы, предлагаемый высокоплотный порошковыйизносостойкий материал по сравнениюс известным имеет более высокие значения износостойкости и физико-механические свойства.Предлагаемый материал может быть35использован для...

Номер патента: 1527307

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Белкин, Гладышев, Денисов, Кошелев, Мастыков, Рабинович

МПК: C22C 33/04

Метки: ванадийсодержащего, выплавки, подготовки, сырья, феррованадия

...сырья, подготовленного по предлагаемому способу, обеспечивает выплавку феррованадия высших марок с низким содержанием марганца (менее 1 Ф).П р и м е р. Подготовка ванадий- содержащего сырья для выплавки феррованадия.В дуговой электропечи ДСН с магнезитовой футеровкой силикоалюмотермицеским способом производят выплавку феррованадия, содержащего 47-53 ванадия, 1-3 кремния, 0,3-13 углерода, 1,8-2,3 Ф марганца по действующей технологической инструкции. Плавку ведут в три периода: два восстановительных и рафинировочный, По достижении в третьем - рафинировочном периоде плавки приведенного выше химического состава феррованадия сливают рафинировочный шлак, а феррованадий (6 т) оставляют в печи и приступают к порционному...

Номер патента: 1527308

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Кныш, Ковалевский, Марукович, Янин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...проведения опытныхиспытаний подготавливают пять составовпредлагаемой модифицирующей смеси иизвестную модифицирующую смесь,35Составы модифицирующих смесей приведены в табл.1,Для изготовления смесей используютпорошок борной кислоты, силикобарий,измельченный до фракции О, 1-2.мм поро шок окиси меди и металлическую сурьму,Готовые модифицирующие смеси добавляют в чугун при выпуске расплаваиз раздаточных ковшей в разливочные,Каждую модифицирующую смесь приготавливают отдельно механическим перемешиванием компонентов в установке в течение 50-90 мин,Испытание смесей проводят при модифицировании чугуна доэвтевтическогосостава, выплавленного дуплекс-процессом вагранка - электродуговаяпечь. Модифицирующие смеси в количестве О,ЗЕ от массы металла...

Номер патента: 1527309

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Марукович, Медведев, Радьков

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...модификаторов (магний, 0,07-0, 11 мас.Х, лантан 0,06-0,09 мас,7. и иттрий 0,002-0,03 мас. ) обеспечивает повышение фактораформш графита и .сметаллических включений и высокие прочностные и эксплуатационные свойства.Их верхние пределы концентраций представ. ляют содержания, вьппе которых растет угар и снижаются вязкость разрушения и термостойкость при повьппенных температурах, При снижении их концентрации менее нижних пределов модифицирующий эффект и упругопластические свойства снижаются.Введение в чугун никеля в количестве 0,8-1,3 мас.% упрочняет и стабилизирует структуру, повышает сопротивляемость многократным термическим .ударам и износу, что обеспечивает высокую кавитационную стойкость при 700-900 С. Содержание никеля менее 0,8 мас,не...

Номер патента: 1527310

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Гречанов, Кибальник, Луговых, Пономаренко, Попцов, Рыжков, Студенок, Филиппенков, Филиппов, Шулин

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...С Мп Ст А 1 Са Ре Предлагае 1,1 9,5 2 0,7 0,006 Остальмая ное1 11 11 1,0 0,2 1,5 0,9 3,0 1,2 1,1 0,6 1,23 10,6 1,1 7,5 0,90 9,5 0,93 7,80 0,004 0,006 0,005 0,005 1 7 2 22,4 Опыт 0 75 +11 0 -0 5 О 1 1,29 6,5 3,5 1,8 0,003 0,008 3,8 3,6 ная Извес 0,72 10,5 - 1,51,15 12,2 0,2 3,9 тнаяБазо 2,7 вая динаты центра которой соответствуют%Мп=9,5 и 10 х%С=11, Верхний пределлегирования по углероду, равный 1,23%,связан с обеспечением получения бес 5карбидной аустенитной стали при стандартной технологии термообработки,т.езакалки от 1100 С в воду. Верхнийпредел легирования по марганцу, равный 10,6%, обусловЛен кривой 1.Приболее высоком содержании марганцасталь становится стабильной (в пределах предлагаемого содержания углерода) и теряет...

Номер патента: 1527311

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Бобылева, Гладштейн, Клейнер, Коган, Литвиненко, Мешалкин, Никольский, Панкова, Успенская, Энтин

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...конструкцийна 503, а также исключить необходимость охлаждения изделий после высокотемпературного отпуска в воде или вмасле, 2 табл,Цель изобретения - повышение пкаливаемости, характеристик прочнпри сохранении уровня пластичности иудовлетворительной ударной вязкости,снижение склонности к обратимой отпускной хрупкости при температурахдо -60 С,Сталь приобретает воэможность охлаждения на воздухе после высокогоотпуска, что приводит к упрощениютермической обработки,1527311 пературах службы до -60 С и в сечении до 80 мм, уменьшить вес конструкций на 307, исключить необходимость охлаждения изделий после высокотемпературного отпуска в водеили в масле. 0,02-0,05 0,04-0,08 Остальное Таблица 1 Содержание элементов, мас,7.Сг Мп Т Ч А 1 РЗМ Г Состав...

Номер патента: 1527312

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Краутман, Рувинская, Сапожников

МПК: C22C 38/54

Метки: железа, конструкционный, материал, основе, спеченый

...и локальных давлений циклического и стационарного характера. Цель изобретения - повышение плотности, прочности, ударной вязкости и твердости материала. Предложенный спеченный конструкционный материал на основе железа,содержащий никель и медь, дополнительно содержит, мас,%: титан 0,10,3; бор 0,1-1,5, Предложенный спеченный материал имеет плотность 6,716,75 г/см, в 1,5-2 раза более высокую твердость, в 1,4-1,8 раза большуюпрочность и в 1,1-3 раза большую ударную вязкость, 1 табл. рошков железа марки ПЖРВ 3.209.26,меди ПСМ, никеля ПНК ОТ 2, ерробоМЫра марки ФБи Аерротитана марки СЛТиО, Для улучшения прессуемости в сос Ютав.шихты вводят 1% стеарита цинка. 3Исходные компоненты шихты смешивают в Мсмесителе в течение 2 ч. МайИэ шихты...

Номер патента: 1527313

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Вихлевщук, Гладилин, Леготкин, Мазур, Несвет, Одинцов, Слепынин, Черногрицкий, Ярцев

МПК: C22C 38/50, C22C 38/58

Метки: сталь

...3 ачеств тения атуры окате,снижение крытия т и темпе ич в металло Опытные плавкстава проводил стали предлагаемогов лабораторных услочи емкостью 1,5 т,виях в дуговои и из Слитки прокатываной 10 мм.Химический сопредлагаемого и и на полосу то л,2,Сталь в п ок стали о состав известно1. емпера- видетел т более уру рас иведен в табл Из полосовог проката опытных пла поперечных 0 мм с надреостной трещивок сталей изгот аннойтрукций овили по м 90 х 20 хи устал вует оадежнос образцов разме зом глубиной 9 з такой али,(21) 4263272/23-02(71) Институт черной ме(56) Авторское свидетелР 759263, кл, С 22 С 38Авторское свидетельсУ 998572, кл. С 22 С 38 аллур гниМазур,свет,К.К.Ярадилин,кин8)ство СССР50, 1978.во СССР50, 1983. предлагаемого состав низкую...