C22C — Сплавы

Номер патента: 1571094

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Журбин, Иванов, Неделько, Писаренко, Портнов, Терентьев, Трунов

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, отливок, чугунных

...барий в томчислРчИ сивик миьзьеталл 02 12 о,зо о,Отлинкн небатьваются 2 45 55 з ао 6 о О 27 О 09 О 33 0,24 0,08 0;36 101 Лерегрев рекуник кромок резцов ивывод нк ыэ стро 0,39 О,аг 0,45 35 6 ч,06 О, 1 В 0,15 18 Треники н поломка отливок на кромка78 .76 77 О,З 7 В 0,336 о,ззо 0,01 о,б 0,0 36 о,озо 28 60 384 о,о 64 20 8,70 0,201 0475 0,0168 0 е зяачени 3одинаковом режиме в зависимости от числа обработанных деталей.1Результаты сравнительных испытаний чугунов, выплавленных с добавкой предложенного модификатора и известного, приведены в таблице.В состав известного модификатора входит 15-50% силикомишметалла, 30",35% которого составляет сумма 1 О редкоземельных .металлов. При расходе модификатора 0,4-0,8% (в среднем О,б) от маСсы...

Номер патента: 1571095

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Коваль, Топуз, Штульман

МПК: C22C 37/00

Метки: серый, чугун

...Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,101 сочетания свойств и структуры чугуна (НВ=200-230, при содержании феррита 15-253).Введение щелочно-земельных метал. лов менее 0,017. каждого не .обеспечивает получение равномерной твердости в отливках толщиной 5-60 мм, а повышение их содержания более 0,03% каждого не способствует дальнейшему повышению изотропности твердости и вызывает появление литейных дефектов.П р и м е р. Предложенный и известный составы выплавляют с содер,жанием 0,12-0;16 Х, серы и 0,15"0,27фосфора в вагранке, В качестве шихтовых материалов используют литейные и предельные чугуны,...

Номер патента: 1571096

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Бабченко, Белай, Савега, Снаговский, Сохацкий, Тарасов, Татарчук, Хмара, Чоповой, Шатов

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...СеО), которыеявляются дополнительными центрамикристаллизации, а также, адсорбируясь на гранях растущих кристаллов,препятствует их росту и увеличиваетпереохлаждение, что дает возможностьобразованию большего числа зародышей.Это приводит к значительному измельчению микроструктуры сплава и повышению прочностных свойств и соответственно ударостойкости, Кроме этого,ввод церия позволяет получить высокую микротвердость феррита, что приводит к повышению абразивостойкостисплава. При содержании в-рия менее0,015 эффект модифицирования незначителен. Ввод церия совместно с другими необходимыми модификаторами более 0,035 нецелесообразен как сэкономических соображений, так и подостигаемому результату: при незначительном увеличении...

Номер патента: 1571097

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Галков, Гольдштейн, Дмитриченко, Дурандин, Егоров, Журавлев, Зуев, Канторович, Ковригин, Миронов, Овсянников, Цыпин, Шебатинов

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...износостойкости.При выборе химического составапредлагаемого чугуна экспериментально установлено, что соотношение суммы элементов (Сг + Ч) к сумме(С + И) находится в пределе 5,9-6,7,Сг+Чт.е. --= 5 9-6 7. Это соотношеС+ Бние обеспечивает износостойкостьпредложенному чугуну при абразивномизносе.Никель повышает трещиноустойчиность чугуна за счет содержания вструктуре остаточного аустенита.Содержание никеля в чугуне меньшенижнего предела (0,2), практическине оказывает влияния на сопротивление к трещинообразонанию, а содержание никеля вьппе верхнего предела(0,6%) приводит к увеличению количества остаточного аустенита, чтоснижает твердость, а следовательно,и износостойкость деталей,Присадка алюминия и азота приводит к улучшению качества...

Номер патента: 1571098

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Антонов, Афанасьев, Ведерников, Голованенко, Зеличенок, Зикеев, Иржов, Карпов, Таланов, Хохлов

МПК: C22C 38/14

Метки: низколегированная, сталь

...аяакость 1100 -40 С, Ди/сн говфФнииент длили трении, г1" 11 Е(С+И+0,060 0,10 О,ОЭО 0,07 0,010 0,04 О, 040 О, 07 о,оз 5 о,о 6 0,030 006 0,025 0,05 О,ОЗЗ О,О 7 0,031 0,06 86/11594/15088/ 16090/14085/1 ЭО78/9282/1 ЭО85/ 2090/150 о/о О/О О/О О/О О/О О/О о/о О/О О/О 0,15 0,12 0,09 О, 12 0,13 0,12 0,11 О,1 З 0,12 165 1,29 0,95 138 1,25 1,34 1,26 140 1,Эз 1,10 090 074 1,ОО 0,70 0,92 О,ЗО 0,95 0,9 О,ОО 2 О 0,40 0,27 0,12 0,26- о,4 г.0,30 025 0,32 о,зо 0,035 0,020 О 005 0020 0,030 0,025 0022 0,022 О,ОЗО Остальное 0,0010 0,0015 00020 О, 00050,005 5 0,000500050,00020,001 о,ооозО, 004 910 (нв"вестинд) ее г,гг 012 0,65 1,45 008 008 002 28, 3/15,0 56/80 Ей, чнслитела " свойства стали в норналиаоваинои состоянии в анаиеиателе " в улучвениои....

Номер патента: 1571099

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Алейников, Апарин, Голобродская, Долотова, Касаточкина, Козлова, Крымчанский, Лубенский, Мелькумов, Петров, Писаревский, Савельева, Сартан, Темиргалиев, Терских, Ульянин, Шабадаш

МПК: C22C 38/44, C22C 38/58

Метки: коррозионно-стойкая, сталь

...Магнитную проницаемость определяют на баллистической установке дифференциальным методом в магнитном поле 39,810 з А/м (500 Э). Пластичность проволочных образцов оценивают по числу скручиваний. Стойкость к охрупчиванию в среде, содержащей НБ и СО , оценивают путем сравнивания чисел скручивания до разрушения проволочных образцов в состоянии поставки и после их выдержки в одномолярном растворе БаС 1, через который продувают сероводород и диоксид углерода (рН = 3,2-3,3) под давлением 0,1 МПа (1 атм), Предварительно автоклав с раствором продувают азотом для удаления кислорода.Полученные результаты испытаний представлены в табл, 2.Из табл. 2 видно, что пры более высокой прочности и пластичности и аналогичном уровне магнитной проницаемости...

Номер патента: 1573041

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Колпаков, Купцов, Курова, Моисеев

МПК: C22C 1/06

Метки: медных, сплавов, флюс

...углекислый барий 15-25%, бура 8-12%, ; хлористый аммоний 8-12%), составыи 5, поставленная цель не достигается, Наблюдается уменьшение количества выхода восстановленного металла,Данные табл,2 показывают, что переплавом шлаков медных сплавов вместе с флюсом предлагаемого состава досТаблица 1 Содержание, мас.%, в составе Ингредиенты Известныи Предлагаемыи235 11,0 10,0 5,5 18 10 10 40 20 10 10 45 15 8 12Т аблица 2 Состав флюса Количество восстанов(по табл.1) ленного металла, % 65,0 70,0 76,8 70,0 58,0 55,0 1 2 3 56 Хлористый натрийКриолитПлавиковый шпатКальцинированнаясодаКаменноугольныйполукоксУглекислый барийБураХлористый аммоний тигнуто, повышение носстанавливаюшихсвойств флюса, что позволяет значительно повысить выход восстановленного...

Номер патента: 1573042

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Иванов-Филиппов, Козлов, Корень, Леонов, Тимохина, Хлебникова, Чалдарьян

МПК: C22C 19/07

Метки: кобальта, основе, сплав, целлит-п

...каждо добавки в отдельности, при котором механические или технологические свОйства находятся за пределом требуемь 2 х, определяемых. предлагаемым соста вом.Сплавы выплавляют в циркониевом тигле индукционной вакуумной печи. Свойства сплавов исследуют после переплава в применяющихся в стоматолог 5 и высокочастотных индукционных литейных установках с центробежной заливкой. Образцы изготавливаются по общепринятой в стоматологии технологии литья по выплавляемым моделям,20В процессе переплава зеркало расавленного металла покрывается незначттельной окисной пленкой, что позвоет свободно контролировать процессавки. 25Составы и свойства сплавов известного (сплав 4) и предлагаемого (сплавы 1 3) составов приведены в таблице.Как видно из данных...

Номер патента: 1573043

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Голубец, Емельянов, Пашечко, Шиганов

МПК: C22C 20/00

Метки: кадмия, основе, сплав

...выплавляют в муйельной печи в грайитовом тигле, Расплав выдерживают при 600 С в течение 5 мин, перемешивают и разливают в Формы.Свойства предлагаемого (сплавы 1-3) и известного сплавов приведены в таблице.Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый сплав на основе кадмия обеспечивает по сравнению с известным сплавом снижение на основе кадмия, используемым дляотливки деталей сложной йормы. Цельюизобретения является повышение жидкотекучести и снижение температурыплавления сплава. Предложенный сплавна основе кадмия содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:цинк 16-18, сурьма 2,5-3,5, кадмийостальное. Введение в предложенныйсплав сурьмы обеспечивает снижениетемпературы плавления до 190-200 Си повышение...

Номер патента: 1573044

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Бычков, Демин, Ефименко, Золотаревский, Корнаков, Яковчук

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...и повышенных температурах,что позволяет использовать его дляпроизводства поршней тракторных двигателей,Изобретение относится к области цветнои металлургии сплавов на основе алюминия, используемых при производстве поршней тракторных двигателей,Целью изобретения является повышение жидкотекучести, термической усталости и механических свойств при комнатной и повышенных температурах,В табл,1 указан химический состав опробованных составов предлагаемого (составы 1-3) и известного сплавов,При приготовлении составов магний, кремний и кадмий вводили в чистом виде, остальные компоненты вводят через лигатуру. Из каждого опробованного состава отливают оЬразцы на механические свойства. Термическую усталость ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕК АВТОРСКОМУ С 8...

Номер патента: 1573045

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Габриадзе, Мосия, Прошунин, Селиванов, Сигуа, Толстогузов, Хомасуридзе

МПК: C22C 33/04

Метки: малои, производства, среднеуглеродистого, ферромарганца

...образующемся в брикете, при остаточном содержании кремния в каплях металла ,17-19 Х снижается до 4-9 Х, а кратность шпака после завершения процессов в брикетесоставляет лишь 0,6-0,75 против 22-5 при обычной плавке малоуглеродистого ферромарганца. Последнее связа 1но с тем, что в брикете обеспечивается хороший контакт между восстановителем (силикомарганцем) и окислителем (рудой).Наиболее хорошо такой контактобеспечивается тогда, когда силикомарганец и руда имеют одинаковую илиблизкую крупность, а число частицобоих компонентов в смеси примерноравно. Оптимальным с учетом объемноговеса руды и силикомарганца являетсясоотношение между рудой и силикомарганцем (0,6-0,8): 1. Как при увеличении этого отношения, особенно более0,8: 1, так и...

Номер патента: 1573046

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Затолокин, Коваленко, Мартыненко, Насанкин

МПК: C22C 37/10

Метки: алюминиевый, низкокремнистый, чугун

...термостойкость(незначительно), повышает глубинуотбела и остаточные литейные напряжения. Содержание кремния в предлагаемых чугунах выше 0,6 Х несколькопонижает механические свойства итермостойкость, хотя глубина отбелауменьшается,Следовательно, оптимальное содержание кремния (0,4 - 0,6 Х) в предлагаемом чугуне определяется егомеханическими и служебными свойствами. Необходимо также отметить, чтопри наиболее простом способе получения низкокремнистых алюминиевых чугунов на основе предельных низкокремнистых,. содержание кремния 0,4 -0,6 Х достигается без усложнения технологии плавки,Содержание марганца в чугуне определяется в пределах 0,6 - 0,9 Х. Принизком содержании менее 0,6 Х) марганца несколько понижаются механические свойства и...

Номер патента: 1573047

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Буймов, Демченко, Клепиков, Коваль, Мадатян, Морозов, Погорелов, Сидоренко, Федорова, Фридлянов, Черненко, Шабанов, Яценко

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...слитка в термомеханически уп рочненном состоянии. Сталь дополнительно содержит кальций, барий и азот при следующем соотношении компонентов, мас,%: углерод 0,17-0,28; кремний 0,80-1,40; марганец О,ЬО,30; титан 0,01-0,10, кальций 0,000,01; Ьарий 0,002-0,02; азот 0,004- 0,02, железо - остальное, Иримененипредлагаемой стали при производствестержневой арматуры позволит повысить надежность и снизить металлоемкость конструкций, 3 табл,ют в потоке непрерывного мелкосортного стана 250,Химический состав предлагаемой и известной стали приведен в табл, 1.Значения ударной вязкости при отрицательных температурах испытания и приращение температуры хладноломкости после электронагрева приведены в табл,2 и 3 соответственно.11 рименение предлагаемой...

Номер патента: 1573048

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Козлович, Мокров, Никитин, Трусов, Чернышов, Шабуров, Шлямнев, Шматко

МПК: C22C 38/50

Метки: коррозионностойкая, сталь, ферритная

...марганца) состав- Й ляет 1,7-4, 1 табл.С: Испытания на механические свойства, обуславливающие как эксплуатационные, так и технологические характеристики стали, проводят на холод нокатаных образцах толщиной 1,5 мм в соответствии с требованиями ГОСТа. О величине вязкости судят по результатам испытания на ударную вязкость на образцах, изготовленных из горя- чекатаного подката.Испытания на межкристаллитную коррозию проводят в соответствии с ГОСТом по методу АМ на образцах толщиной 1,5 мм.Кроме того, испытывают коррозию металла под напряжением, Испытания проводят в 42 Х-ном растворе МРС 1 + + ЗХ ЕеС 1 при 154 С (температура кипения раствора) под напряжением,превы1573048 св йства,Сталь Солеркание элементов мас,л 11 еханические своства стали...

Номер патента: 1218703

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Агеев, Верховский, Воронцов, Кириевский, Козлова, Костин, Найдек, Подклетнов, Токарев

МПК: C22C 33/04

Метки: ферросилиция

...поскольку в получаемомсплаве не достигается гостированноесодержание кремния при небольшомувеличении выхода сплава по сравне-нию с известным (см. табл.1),Т а б л и ц а 1 2 з ф1800 10,1 34-40 1,961810 бь 1 17-22 4,71840 . 3,7 14-17 9,63 Нагрев шлака выше 1800 С неблагоприятен из-за получения в ферро силиции недопустимого содержанияалюминия, интенсивного разрушенияфутеровки копильника и резкого спада выхода сплава и содержания в немкремния, что можно объяснить возрас танием кремния в виде моноокиси (БО).Предлагается вводить в факел материалы, содержащие окислы щелочноземельных металлов и железа, обеспечивая их суммарный ввод из материа лов 0,01-0,1 Х от массы сжигаемогоугля. В качестве таких материалов могут быть использованы...

Номер патента: 1574663

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Башев, Доценко, Мирошниченко

МПК: C22C 19/00, C22C 21/00

Метки: аморфный, резисторов, сплав, тонкопленочных

...тонкопленочных резисторов.П р и м е р. Пленки ионно-плазменным методом получали на установке УРМ.279,014 при токе разряда 20 мА анодном токе 1 А, напряжении на ление ни 2 кВ и времени напыления 900 с с мозаичных мишеней, Мозаичные мишени представляли собой набор квадратов (36 шт) размером 10 х 10 х 5 мм чистых металлов, равномерно распределенных по площади распыления, Напыление про водили на ситалловые подложки пркомнатной температуре и на сксл моно1574663 Химический состав и свойства сплавов предложенного и известного составов Стабильность 6,8/к,за 1000 ч при 85 С, Х Состав сплава, мас,Х ТКС послетермообработки при200 С втечение30 мин,кКС свеженаПзверхностное сопротивление Е , Ом/кв 5 Сплав пыпенных пле 1 ок К оль-Никельрам Алюминий...

Номер патента: 1574664

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Аревадзе, Джапаридзе, Майсурадзе, Цкитишвили, Чубинидзе

МПК: C22C 33/00

Метки: брикет, комплексных, кремния, марганца, основе, сплавов

...(варианты 1-5) 45;35:20; 57:30: 13;70:25:5; 55:20:25 и 57:40:3 (мас,Х),Состав известных брикетов соответствует варианту 6,1 40С целью проверки влияния предложенных брикетов на технологические показатели процесса для получения комплексных сплавов на. основе кремния и марганца в печи мощностью 45 1000 кВА проведены опыты по выплавке сплавов высококремнистого силикомарганца с алюминием и кремний-марганец-кальций-алюминий (СМнКА).П р и м е р 1 Получение Высоко 50 кремнистого силикомарганца.Из-за нехватки марганца в брикетах для поддержания его содержания в сплаве в пределах 55-607. к шихте было добавлено соответствующее количество шлака углеродистого ферромарганца бесфлюсоной плавки.Состав колош-шихты по вариантам опытов приведен в...

Номер патента: 1574665

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Богуцкий, Величко, Грищенко, Катунин, Коваль, Кучер, Лискович, Люборец, Мирошниченко, Мыкитенко, Ткач

МПК: C22B 4/06, C22C 33/00

Метки: выплавки, ферромарганца, шихта

...изшихты исключается передельный малоФосфористый марганцевый шлак, Зтоуменьшает величину офлюсовываемогокремнезема и обеспечивает снижениекратности шлака,При использовании железомарганцевого концентрата из состава шихтыисключаются специальные железистыедобавки, поскольку имеющееся в концентрате железо полностью обеспечивает требуемое технологическим процессом его содержание в шихте.Оптимальной основностью шлакапри производстве Ферромарганца Флюсовым способом является отношениеСаО-/Б 0=1,05-1,3. Увеличение илипонижение этой величины отрицательносказывается на извлечении марганца.В первом случае, резко увеличиваетсявязкость шлака, в котором запутывается большое количество корольков металла, ухудшается процесс восстановления марганца и,...

Номер патента: 1574666

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Гладышев, Кошелев, Мастыков, Цейтлин

МПК: C22C 33/04

Метки: ванадиевых, дуговой, магнезитовой, сплавов, футеровкой, электропечи

...смеси более 252 концентрация70 в ней не превышает 0,57, чтоэкономически и технологически нецелесообразно.Пределы содержания компонентовокускованной офлюсованнай смеси определены экспериментально и являются5 15 оптимальными, обеспечивающими наиболее .высокие технико-экономические показатели процесса получения ванадиевых сплавов по предлагаемому способуПоскольку пыли и шламы химико-металлургической переработки конвертер- ного ванадиевого шлака содержат поверхностно-активные вещества, мелкодисперсные шламы легко подвергаются окомкованию как в чистом виде, так и в смеси с флюсующими и железорудными добавками. Поэтому по техническим возможностям производства офлюсованная смесь может быть приготовлена методом предварительного окомкования...

Номер патента: 1574667

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Баронин, Головня, Ефименков, Ефременко, Майстренко, Максименко, Пелих, Щербаков

МПК: C22C 35/00

Метки: брикеты, модифицирующие, синтетического, чугуна

...их в составе брикетов менее10 Е брикеты рассыпаются сразу послеформования. При содержании их в составе брикетов более 12 Е в процессесушки брикеты вспучиваются и теряютформу.Твердый осадок технических лигносульфонатов (ТОЛСТ) растворяется в30 воде. Навеску его массой 400 г зали"вают 1000 г воды, после чего тщательно перемешивают его до полного растворения,ТОЛСТ представляют собой в про 35 мышленности остатки, образующиесяпри сохранении жидких лигносульфонатов в емкостях, например, натриевых(КБЖ, ОСТ 8 1-79-74) .ТОЛСТ имеет следующий химический40 состав, мас.7.:Углерод 59,3-66,7Летучая газовая частьводород 4,3-5,1545 Азот 0,3-0, 6Кислород 14, 6-16,3Сера общая 1, 3-1,95Зола ОстальноеВ машиностроительных и на металлургических...

Номер патента: 1574668

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бондарев, Довнар, Михайловский, Рогожников

МПК: C22C 38/20

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...смесей на среднем уровне. Расход смесевых модификаторов был постоянным и составлял 1,6 мас. к весу обрабатываемой порции жидкого чугуна, что составляет в пересчете на 1 т расплава 16 кг смесевого модификатора. Результаты проведенных плавок представлены в таблице. Как видно из результатов таблицы предложенная смесь обеспечивает более высокий уровень механических свойств1574668 уровень механических свойств ударнойвязкости и прочности. Формула изобретения 20 Механические свойствамодифицированного чугуна Остаточное содержание легирующнхэлементов, Х уровень содержания ингредиентов. Модифицирующаясмесь В 1 МВ Се ЬВ . В Н А 1 Ва бе кС,101 акДж/м 0,06 0 06 Э600 480 0028 Средний Прототип Предлагаемая 0,006 0,0090,012 О,ОЗ 0,00 0,002 0,06...

Номер патента: 1574669

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бондарев, Михайловский, Оганесян, Соболев, Тумасян, Шитов

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...рафинирующнм воздействием,верхнее ограничение О, 1 мас.Ж в связи со стабилизацией рафинирующегоэффекта.Азот - элемент, образУющий прочные соединения с титаном, ванадием,такие как нитриды и карбонитриды,равномерно располагаясь в матрице,они способствуют увеличению общей твердости чугуна и особенно износостойкости в условиях ударно-эрозионного воздействия. Нижний предел его содержания 0,01 мас.Х обеспечивает достаточное количество нитридов и карбонитридов для повышения износо-, стойкости сплава, Верхний предел (0,02 мас.Е) установпен исходя из ф ограниченной растворимости азота в жидких железоуглеродистых спл;вах.Применение редкоземельных элементов Се, Еа, Ж, Рг и Бш основано на их рафинирующем действии, Связывая О, Я и Р в неметаллические...

Номер патента: 1574670

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Андреев, Андрианов, Арсагов, Бестужев, Гончаренко, Канторович, Леках, Розум, Слуцкий, Якушин

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...литья, а в некоторых случаях при наличии тепловых узлов в отлив-, ках приводит за счет ликвации этих элементов к обратному эффекту.Наличие кобальта в указанныхпределах (0,02-0, 17) существенно сни жает деформацию корпусов, имеющих, как правило, цилиндрическую форму.Сложггый механизм влияния кобальта реализуется через комплекс взаимосвязанных факторов: усиление воз действия никеля и меди за счет комплексного легирования; повьппение прочности внутрикристаллической связи структурных составляющих пластинок цементита и феррита, входящих в эвтектоидный перлит; повышение дисперс 50 ности структурных составляющих перлита и межзеренной связи. Нижний предел обусловлен ощутимым55влиянием кобальта на вьппеуказанноесвойство, верхний предел -...

Номер патента: 1574671

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Адамович, Бадюкова, Карпенко, Марукович, Соленова, Шкоров

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...Трещиностойкость и свариваемость ручной 5 дуговой сварки определяли на стандартных технологических пробах.Как следует из табл. 1 и 2, дополнительный ввод в состав предложенного. чугуна цинка, лития, фосфора и 2 Онитридов бария позволил ухуд 7 пить егомехайические, литейные и технологические свойства. Формула изобретения25 Чугун, содержащийуглерод, кремний, марганец, медь, аллюминий, кальций и железо, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения ме- ЗОханических, литейных и технологических свойств, он дополнительно содержит цинк, литий, Фосфор и нитриды бария при следующем соотношении компонентов, мас.7:Углерод 3,61-4,05 Кремний 2,21-2,56 Марганец 0,61-1,32 Медь О, 002-0,012 Алюминий 0,08-0,25 Кальций 0,007-0,025Ц нк 0,02-0,32...

Номер патента: 1574672

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бадюкова, Беркович, Карпенко, Перекрестов, Савченко

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...формы, снижаются упругопластические свойства, Верхние пределы содержания углерода и кремния снижены и ограничены концентрациями, выше которых. укрупняется структура и снижаются упругопластические свойства.Никель (0,3-2,1 мас.7) и медь (0,5-1,3 мас.Е) микролегируют металлическую основу, повышают содержание аустенита в литом состоянии и зернистого перлита - после термообработки, что обеспечивает повышение вязкости разрушения, предела текучести и снижение потери упругости. При их концентрации ниже нижних пределов предел текучести и модуль упругости недостаточны, а при содержании выше верхних пределов в чугуне повышается содержание легированной матрицы с заниженными характеристиками модуля упругости и вязкости разрушения,П р и м е р....

Номер патента: 1574673

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Большаков, Колганов, Коровин

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...1 ч 2,3 2,9 2,4 2,6 2,8 Известный 0,015 О,ОЗ 007 0,05 0,025 0,06 Предлагаемый Прйсутствие в чугуне бария ниже 0,0157. и натрия ниже 0,0037. ведет к ухудшению формы и укрупнению углерода отжига и, следовательно, к снижению предела прочности и относительного удлинения чугуна.Барий и натрий, активно реагируяс серой, изменяют значение отношениямарганца к сере, которым определяется оставшееся количество марганца,идущее ца образование перлитной составляющей структуры. Кроме того, натрий способствует восстановлению частимарганца.Соединения бария, натрия и сульфиды марганца, образующиеся в чугуне,выполняют роль активных зародышейграфита, измельчая и округляя его.Предложецньп чугун выплавляют виндукционной электрической печи емкостью 120 кг.В...

Номер патента: 1574674

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Волчок, Колотилкин, Уваров

МПК: C22C 38/18, C22C 38/34

Метки: сталь

...обработке (закалка с температуры 860 С в масло и отжиг притемпературе 470 С ).Износостойкость определяли настандартных цилиндрических образцахдиаметром 40 мм и шириной 10 мм принагрузке Р 490,5 Н. В зону контактаобразцов подводили газовую горелку,которая разогревала образцы до темопературы 500 С. Скорость вращенияверхнего образца составляла И 110,46 с , а скорость нижнего образца И = 20,92 с . Износ определяли путем взвешивания массы на аналитических весах до и после испытаний,1574674 сы судили по скорости потери массы образцов, периодически контактирующих с ней.Скорость потери массы образцов также определяли по формуле; нию надежности долговечности деталейстеклоформ, снижает затраты на ихизготовление, снижает простои...

Номер патента: 1576587

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Белышев, Кукушкин, Лапшин, Рудницкий, Сидоров

МПК: C22C 1/02

Метки: выплавки, кристаллической, магнитов, ориентированной, сплавов, структурой

...и серы " химическим. Шихта состоит из слитков сплава известного химичес,кого состава и свежих шихтовых материалов в соотношении 90:10. Слиткизагружают в индукционную печь, расплавляют и перегревают до 1770 С +о+10 С, после чего выдерживают в течение 2 мин. Затем температуру расплавапонижают до 1640-1660"С, добавляютсвежие шихтовые материалы и, послевыдержки при этой температуре в течение 6 мин производят заливку огнеупорных форм, нагретых до 1300 С иустановленных на водоохлаждаемый хо"лодильник. После окончания кристаллизации и охлаждения отливки выбираютиз форм, затачивают и подвергают механической и термомагнитной обработке.В табл.1 приведен химический состав и свойства магнитов, полученныхпо предлагаемому и известному...

Номер патента: 1576588

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Горбунов, Коркушко, Маленьких, Матвеичев

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов, универсальный, флюс

...металла отва, следовательно, и окисление рас- окисления расплава,плава. Проверку свойств предлагаемогоВведение в состав предлагаемого состава универсального флюса проводиуниверсального Флюса дополнительно ли при приготовлении сплава АЛК,кремнефтористого натрия повышает Для испытания готовили солевыефлотирующую способность Флюса что смеси, содержащие компоненты в заявпозволяет повысить чистоту расплава ляемых пределах составы 1-10 и 19 путем уменьшения в нем содержания 22), за их пределами (составы 11-18неметаллических примеСей без увели- и 23-24) и в известных соотношенияхчения времени выдержки. 40 (состав 25).Применение в качестве компонентов Эти составы представлены в табл.1.флюса электролитной корочки, имеющей Приготовленную...

Номер патента: 1576589

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Кропивный, Мельник, Соколовский

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...и удельной поверхностью 300 м/г в количестве 0,1% от массы обрабатываемого расплава. Для полу" чения сравнительных данных параллельно проводится обработка чугуна добавкой кристаллической двуокиси кремния с размером частиц фракции 0-5 10 М и 0"100 .10 5 М в количестве О, 1%.Для оценки склонности отработанного чугуна к отбелу заливается клиновая проба. Для определения механических свойств чугуна и обрабатываемости заливают технологическую пробу с цилиндрическими образцами диаметром 30 мм по ГОСТ 24648-81.Склонность чугуна к отбелу определяют по глубине отбеленной зоны в иэломе клиновой .пробы. Прочность при , растяжении определяли на точеных цилиндрических образцах диаметром 20 мм. Обрабатываемость определяют по износу задней...