C22C — Сплавы

Номер патента: 1477773

Опубликовано: 07.05.1989

Автор: Цветкова

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...20 х 150 х 550 мм прокатывают на экспериментальном стане, изготавливают образцы и опьггные детали термообрабатывают по режиму; закалка при 1050 С, охлаждение в воде, обработка холодом0при минус 70 С, охлаждение на воздухе,остарение 580 С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. Повышение упругих свойств, ударнойвязкости при низких температурах доо- 196 С, Сталь дополнительно содержикремний, марганец, тантал, ниобий иследующем соотношении компонентов,мас. 7: углерод 0,03-0,07; кремний0,1-0,3; хром 10,0-13,0; марганец1,5-3,0; никель 3,6-.4,5; кобальт 4,6,8; молибден 4,2-5,9; титан 0,050,25; тантал 0,05-0,25; ниобий 0,20,4; железо остальное, Применениестали позволяет повысить надежность овечность работы иэделий ьггные детали подвер ь,...

Номер патента: 1477774

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Борисов, Зейнетдинов, Персидский, Рисенко, Шейко

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...д Цель изобретения - снизить кую температуру хрупкости првременном повышении прочностсвойств и ударной вязкости, Сталь дполнительно содержит кобальт при слдующем соотношении компонентов,мас. 7: углерод 0,24-0,28; кремний0,17-0,35; марганец 0,40-0,70; хром1,80-2,20; никель 1,30-1,60; молибден 0,40-0,60; ванадий 0,03-0,06;медь 0,06-0,25; сурьма 0,0005-0,009;олово 0,0005-0,002; мышьяк 0,00050,002; алюминий 0,02-0,06; кобальт0,005-0,010; железо остальное. Применение предлагаемой стали позволяетповысить эксплуатационную стойкость Как видно из табл. 2,таль имеет более низкуютемпературу хрупкости и более выские значения прочностных свойств1477774 0,24-0,28 1 О 0,17-0,350,40-0,70 Таблаяв 1 Состав Содеряание элеивнтоэ иас. 2Угле креи йврга Хрои 1...

Номер патента: 1479541

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Боголюбский, Волков, Колотыркин, Коннов, Раскин, Реформатская, Фрейман, Шалимов

МПК: C22C 38/44

Метки: аустенитная, коррозионно-стойкая, сталь

...марганца2,4 10 . Применение стали позволит увеличить срокслужбы оборудования при экономиидорогостоящих и дефицитных металлов - молибдена и никеля, 1 табл,ют включения сульфида марганца. Указанные включения характеризуются высокой коррозионной активностью, поскольку служат центрами возникновения питтинговой (точечно-язвенной) и щелевой коррозии в хлоридных средах и ухудшают пассивацнонные характеристики сталей в кислых средах.Эти явления обусловлены в основном повышенной растворимостью МпЯ в растворах электролитов, н результа те чего у поверхности металла обра1479541 Наличие или отХимический состав, мас.7 Сг И 1 Мо Б сутствиесульфидов ИзвестнаяОЗХ 17 Н 14 МЗ 16,7 13,9 2,88 0,013 1,55 0,024 Есть Предлагаемая1 2 3 4...

Номер патента: 1479542

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Андреев, Вихлевщук, Ерко, Жовтяк, Земляков, Кислицин, Лихачев, Лотц, Мелеков, Поляков, Солошенко, Шубин

МПК: C22C 33/04

Метки: лигатур, производства, титансодержащих

...плотности отходов титана (0,15 т/м) определяется тем, что отходы плотностью менее О, 15 т/м, заполняя большую часть емкости, не позволяют загрузить необходимое их количество, Кроме того, применение отходов плотностью менее 0,15 т/м приводит к значительному увеличению угара титана. Верхний предел плотности (0,7 т/м) обусловлен невозможностью полного растворения отходов титана с плотностью более 0,7 т/м (из-за тугоплавкости титана). Продолжительность выдержки отходов в подогретой емкости определена иэ условии оптимального использования тепла емкости для прогрева отходов при минимальном их угаре, Нижний предел выдержки (5 мин) применяется при использовании мелкосортных отходов, верхний (12 мин) - при использовании крупносортных...

Номер патента: 1479544

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Дибров, Дубровин, Зуйков, Кобелев, Козлов, Романович, Юдемко

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, отливок, чугуна

...включений графита и ферритизации металлической основы.При использовании ферросиликомагниевого сплава с концентрацией редко 55земельных металлов выше 8 мас.Х всоставе предлагаемого модификатораповышается склонность чугуна к отбелу, появляется структурно свободный цементит особенно в тонких сечениях и кромках отливки, что приводит к увеличению неоднородности структуры и свойств чугуна по сечению разностенных отливок.При использовании кремнийсодержащего ферросплава с концентрацией редкоземельных металлов ниже 2 мас,7 в составе предлагаемого модификатора повышаются неоднородность структуры и свойств чугуна по сечению раэностенных отливок вследствие излишнего графитиэирующего действия модификатора: в металлической основе чугуна появляется...

Номер патента: 1479545

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Гриви, Иоселиани, Капанадзе, Кашакашвили, Киладзе, Копалейшвили, Котиашвили, Ломашвили, Мумладзе, Сохадзе, Тхелидзе, Харадзе

МПК: C22C 38/14

Метки: арматурная, сталь

...0,39 0,30 1,13 0,028 0,42 0,40 1,27 0,029 0,021 0,020 0,020 0,024 Оф 022 0,023 0,024 .0,023 0,024 Пред- лагаемая Иавестная В табл. 1 приведен химический состав предлагаемой стали и известной.Показатели механических и технологических свойств предлагаемой и известной стали в горячекатаном состоянии приведены в табл. 2.Понижение вредных примесей (Б,Р) и углеродного эквивалента (см. табл. 3) способствуют улучшению свариваемости, уменьшению горячих и холодных трещин.Понижение содержания углерода и марганца в новой стали компенсирова но микролегированием Ть и А 1. Влияние титана ощутимо тогда, когда А 1 к.р, Ъ Оэ 01%Целесообразно при содержании углерода на верхнем пределе содержание 20 титана держать на нижнем уровне (Тд 0,01-0,015 мас.7) и,...

Номер патента: 1481262

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Бобков, Бошин, Москалев, Письмеров, Юрков

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: антифрикционного, железа, основе, порошковая, спеченного, шихта

...530353 53335157 54 55 32 32,8 159,8 163 523054 4425,2143 при изгибепри растякепиипрн сжатии Ударная вязкость кгсисмтПористостье Х ХоэФФициент трения при 180 С Интенсивность износа, мкм/км 0,820-23 079 0,8 0,82 0 81 0,78го-гз го-гз го-гз гоу-гз го-гз 0,8120-23 0,8220-23 0,820-23 0,8 0,82 0,8120-23 20"23 20-23 0520-23 0097 003 О 028 О 026 О 031 0029 С 03. 0 ОЗЗ 0031 О 029 0032 003 0028 0,29 0,31 0,28 О, 29 О,Э 029 О,З 0,32 0,31 0,3 0,32 0,3 П р и и е ч а н и е. Известный состав, мас,г углерод 0,9-,1; хром 4,0-6,0; молибден 4,0-10,0;Фтористый кальций 5,0-7,0; келезо остальное.Как вдно из данных, приведенных 35 свойств материала, она дополнительно в таблице, предлагаемая порошковая содержит медь, дисульФид молибдена, шихта для спеченного...

Номер патента: 1482770

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Ловшенко, Хаббибулин

МПК: B22F 1/00, B22F 3/20, C22C 1/04 ...

Метки: дисперсно-упрочненного, меди, основе, спеченного

...следует отдавать последней. При использовании вибромельницы обработку проводят при следующих условиях; частота колебаний помольной камеры 25-30 с , амплитуда колебаний 5,0-6,0 мм, степень заполнения помольной камеры шарами 60-803, отношение объема шаров к объему смеси 4-6, температура в помольной камере не выше 120 С, продолжительность обработки 2-4 ч. Обработку в аттриторе ведут в течение 3-5 ч при частоте вращения вала 15- 20 с -", степени заполнения помольной камеры шарами 60-807, отношении объе ма шаров к объему смеси 7-12, темпео ратуре в помольной камере менее 120 С, Из дисперсно-упрочненных порошков меди холодным прессованием получали заготовки, которые подвергали экструзии при температуре 750-850 С.В табл,1 приведены...

Номер патента: 1482972

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Звиададзе, Кердзевадзе, Лабадзе, Ломтатидзе, Микадзе, Таругашвили, Циргвава

МПК: C22B 4/06, C22C 33/04

Метки: алюминием, силикомарганца, сплава, шихта

...к снижению использованияосновных элементов: Мп, Я.и А 1. Процесс идет неровно, по высоте тигляотмечаются непроплавленные зоны, неудается разделить металл и шпак повысоте. При снижении в шихте содержания шлама ЭДМ ниже 407 также резкопадает использование основных элемен.тов: Мп, Я и А 1.Нижний предел расхода порошкообразных отходов известнякового. карьера позволяет получить гомогенный,жидкоподвижный шлак с высокой реакФ72 25"40 Б 14829ционной способностью, Расход этих от-,1ходов меньше 5 Е нецелесообразен, таккак это снижает дефосфорирующую способность шлака и содержание фосфорарезко повышается в сплаве до 0,187.5При увеличении содержания их в шихтевыше 203 не успевает сформироватьсяшлак, его состав неравномерный по высоте, что...

Номер патента: 1482973

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Бестужев, Бондарев, Громыко, Михайловский, Рыбаков

МПК: C22C 35/00

Метки: графитизирующая, смесь

...Усилению процесса графитизации способствуеткремний из стружки силуминов, содер-жание которого в СИЛ 2 (ГОСТ 1521-76),составляет 10-13 мас,Х, а также кремний отходов карборунда и ферросилиция еНижний предел содержания стружкисилуминов (10 мас.Х) связан со значительным усилением процесса графи 1тизации, достаточным для полногоустранения отбела и уменьшения усадки чугуна, верхнее ограничение(20 мас.Х) связано с опасностью привводе в чугун повышенных количествалюминия образования в отливках подкорковой газовой пористости. 5 10 15 20 25 30 35 Наличие .в составе смеси висмутатакже способствует увеличению числацентров кристаллизации графита и усилению графитизации, Оптимальное содержание висмута в смеси 5-10 мас.Х.При содержании висмута в...

Номер патента: 1482974

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Бабаскин, Житник, Иваницкая, Киршон, Костяков, Радченко, Руденко, Шипицын

МПК: C22C 38/58

Метки: жаропрочная, сталь

...нитридообразующих элементов к азоту регламентируется соотношением И= 0,5-1 (ванадий++титан+ниобий). Применение стали позволяет увеличить срок службы оборудования в 1,5 раза. 2 табл,кальных пересьш 1 ений микрообъемов металла азотом с выделением его в гаэообразной форме при И+титан+ниобий) и выдел фаз в виде скоагулиров частиц, играющих роль напряжений и надрезов (ванадий+титан+ниобий) лены известная и предл(табл, 1).На образцах в литом резанных из трефовидных проб, определяется жаро с=900 С в течение 100 ч кость - по количеству ц пения первой трещины (д3 14829 цикла 5 мин, температура нагрева образца 1000 С, охлаждение в воле). Жаропрочность определяется временем до разрушения при с700 С и нагруз 5 ке 15 кг/мм .Данные приведены в табл....

Номер патента: 1488142

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Дробот, Калиниченко, Кваша, Нестеренко, Санин, Стороженко

МПК: B23H 1/06, C22C 29/02, C23C 30/00 ...

Метки: вольфрама, карбида, материал, основе, спеченный, электродный

...увеличивается в 1,3 - 1,9 раза по сравнению с прототипом при увеличении сплошности получаемого покрытия, 1 табл,Электроды-инструменты изготавливают следующим образом.Порошки указанных ингредиентов смеши- Ф 4 ) вают в указанных соотношениях с пласти- (ф фикатором в течение 6 ч. Полученную смесь ре) прессуют давлением 5 т/см-. Затем полученные заготовки спекают в защитной среде (эндогазе) при 1500 С и времени вы СЬ держки 1,5 ч.Полученными электродами обрабатывают цилиндры из стали Ст 45 длиной 50 мм и диаметром 12 мм на электроискровой установке ЭФИ 46. Легирование производят в обычной атмосфере энергией импульса 6 Дж.Перенос материала и сплошность покрытия определяют по 10 образцам, данные испытаний приведены в таблице.Результаты...

Номер патента: 1491615

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Жигунов, Касимцев, Котенев, Мокров, Спеваков

МПК: B22F 9/16, C22C 1/04, C22C 29/16 ...

Метки: алюминия, нитрида, основе, покрытий, порошкового, сплава

...1150 С в течение 15 4,5 ч. После окончания выделения водорода в контейнер подают технически чистый аргон. Гомогенизирующую выдержку при 1150 С проводят в течеНие 16,5 ч в атмосФере аргона при из быточном давлении 50-300 гПа, Продукты охлаждают в контейнере до комнатной температуры, выгружают, дробят в молотковой дробилке до кусков 50- 100 мм и обрабатывают водой при 25 50-90 С. При этом окись кальция и остаточный кальций, реагируя с водой, переходят в гидроокись кальция, В дальнейшем гидроокись кальция отделяют от порошка тройного металлида 30 1.-А 1-И обработкой в растворе соляной кислоты при рН раствора 4-5 в аппаратах выщелачивания Затем порошок металлида промывают водой на центрифугеВлажный порошок сушат в вакуум-сушильном шкафу при...

Номер патента: 1491900

Опубликовано: 07.07.1989

Автор: Карпенко

МПК: C22C 1/08, C22C 35/00

Метки: брикет, модифицирования, чугуна

...в чугуне служат дополнительными центрами граАитизации, повышающими дисперсность чугуна и его пластические свойства. При их концентрации в брикете до 2 мас, 7 количество графитных включений в структуре низкое, а механические свойства нестабильны, а при концентрации нитридов более 20 мас.7. они располагаются в виде цеметаллических включений по границам зерен, повышают хрупкость и снижают относительное удлинение чугуна. 5 10 15 20 30 35 40 45 Присадки силикобария и лигатуры ЖКМК являются основными сфероидизирующими компонентами брикета, обеспечивающими повышение степени сфероидизации графита и механических свойств чугуна. При концентрации лигатуры ЖКМК более 55 мас.7, и силикобария более 16 мас.7. снижается однородность структуры и...

Номер патента: 1491901

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Бурханов, Горина, Гусев, Клюева, Павлова, Старцев, Чукин

МПК: C22C 5/04

Метки: основе, палладия, сплав

...и ч а ю щестпрото т и и оло авом инпал тем, что, х свойств и сме ов с я тей овыше цел яие нпал, он доитан и иттрий планом дгезии сонительноследующемас. 7ИндийОловоТитан смесь й ваку с е ржи т оотнош о нии комп пр 4 О,1 0,2 0,0 Ос таларактеПолученныристики, при сппавь име енные в таб. рии лад ьй сп.пав об.па ИтПал повы Предлагаем ными литей(71) Всесоюзный научно-исследовательский и испытательный институтмедицинской техники и Институт металлургии им, А.А.Байкова(56) Патент США Ф 4179288,кл. С 22 С 5/04, 1978.Патент США Ф 4261744,кл . С 22 С 5/04, 1982. Для получения сплав го и ингредиентов, отличан оставу (табл. 1), Каждая плавляется в эпектролугов ой печи с нерасхолуеющ э атмосАере очищенного гелинпал. Сплав на основе и со сплавом инпал...

Номер патента: 1491902

Опубликовано: 07.07.1989

Автор: Татаурова

МПК: C22C 19/03

Метки: никеля, основе, сплав

...титан 4, 1-4,6, алюминий 2, 0-2, 1; никель остальное. Сплав обеспечивао ет получение прочности при 800 С= 66-101 кгс/мм и при 900 С 046,0-77,0 кгс/мм . 1 табл.,щие добавки. В качестве легирующих добавок используют кремний Кр1 и титановый сплав ВТ-1. Разливку про водят в металлические изложницы. Отливки разрезают по диаметру и изготавливают образцы диаметром 5 мм, длиной 43 мм с резьбовой головкой, которые подвергают испытанию на крат ковременную прочность при температурах 20, 800, 900 и 1000 Г.Состав сплавов и механические свойства в питом состоянии приведень в таблице. После термооб температуры 1190 пературы 1050 С течение 16 ч при сплава состоит и ми интерметаллид Как видно из ханические свойс сплава превосход1491902 ства известного...

Номер патента: 1491903

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...концентрации его в лигатуре более10 мас.7. усиливается его графитизирующее влияние, снижается микротвердость матрицы, ухудшается Формаграфита в структуре и механическиесвойства чугуна. При концентрации влигатуре алюминия до 5 мас.И егораскисляющее и модифицирующее влияние недостаточно, а механическиесвойства чугуна низкие,фосфор в лигатуре способствуетповышению перлитиздции матрицы и механических свойств чугуна. При концентрации фосфора в лигатуре до18 мас.Ж снижаются содержание перлита в структуре, микротвердость матрицы и механические свойства чугуна. При концентрации Фосфора в лигатуре более 25 мас.7, увеличиваетсяколичество неметдллических включе 15 20 25 35 45 55 ний, снижаются механические свойства и износостойкость...

Номер патента: 1491904

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Бойцев, Герасенко, Клебанов, Кривошеев, Лаевский, Рязанов, Соболев

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, смесь, стали

...в основной индукционной печиемкостью 60 кг. Металл из печи разливают фракционно н круглые слиткимассой 10 кгПри отливке 1-го слитка н ковшприсаживают смесь силикокальция исерного колчедана Фракций 3-5 мм.При отливке остальных пяти слитковприсаживают смесь кальцийсиликобариевой лигатуры и углистого колчедана при различном соотношении ком -понентон. Слитки расковывают на заготовки образцов для испытания механических свойств и обрабатываемости.45Образцы перед испытанием термообрабатывают по режиму: закалка стемпературы 840 С в масло и отпускОпри температуре 520 С, охлаждение нводу,Состав смесей и результаты испытаний приведены в табл, 2,Обрабатываемость определяют отношением стойкости фрезы (время работы фрезы до заданной величины...

Номер патента: 1495388

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Адамян, Арцруни, Бенайсса, Меликьян, Мелконян

МПК: C22C 28/00

Метки: магнитный, сплав

...дорогостоящего гадолиния.Предлагаемый магнитный сплав можетиспользоваться в сердечниках реле имагнитных затворов, работающих принизких температурах в расширенномтемпературном интервале, 2 табл. Образцы синтезирую ной плавкой в запаянн ампуле алундовом тигл 10 Торр. В процессе подвергают вибрации, лучшему смешивании ко родность полученных о лируит как рентгеновс нитными измерениями. анализ подтверждает о3 1495388 4 наличие кубической структуры СзС 1 с магнитного металла более дешевые элерасчетным параметром решетки у всех менты.образцов системы. Максимальное отклонение параметра решетки от расчетного 5 Ф о р м у л а и з о б р е т е н .и я составляет 0,57.Примеры выполнения и магнитныесвойства приведены в табл. 1 и 2,Магнитный сплав,...

Номер патента: 1496997

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Горбунов, Кангун, Колчеманов, Копп, Федотов

МПК: B24D 3/06, B24D 3/34, C22C 9/02 ...

Метки: алмазного, инструмента, меди, металлическая, основе, связка, шлифовального

...дост зволяет снизить расх мас.7: олово 16-19; стеклоуглеро3-7; медь остальное,П р и м е р. Предлагаемую связку получали смешиванием порошков меди и олова с размером частиц до 10 мкм в течение 2 ч с последующим перемеши ванием полученной шихты с порошком стеклоуглерода, В металлическую связку вводили алмазный порошок, Ал: мазоносный слой засыпали в камеру пресс-формы и подвергали холодному нрессованию на гидравлическом прессе усилием 150 МПа. Полученную заготовк97 Формула изобретения Металлическая связка на основе меди для алмазного шлифовального инструмента, содержащая олово, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения расхода алмазов и энергозатрат при шлифовании, она дополнительно содержит стеклоуглерод при следующем...

Номер патента: 1497253

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Баркун, Бобруйко, Сидоров, Туров

МПК: B22F 3/15, C22C 33/02

Метки: аморфных, металлических, порошков, спеченных

...прессования и повышает плотность, Кроме того, такал термопиклическаяобработка прп темпсратурах образоваТемпература нагрева и охлаждения притермоциклированиипри 350 С,Сплав Циклы Времяпрессования,мин Относи- тельная Пример плотность изделий,% 14, 18 23 29 17 21 27 32 19 23 83,5 84,8 85,6 86,3 84,5 86,4 87,6 88,4 86,3 89,8 5 25 60 100 5 25 60 100Ре 80; Р 13; 15С 7 Ге 80; Р 13; 30С 7 3 1497253ния метастабильных фаз создает дополнительные термические напряжениявнутри прессовки, которые способствуют самоуплотнению при постоянномдавлении.Изобретение иллюстрируется следующим примером,П р и м е р. Порошок аморфногосплава, ат.%; Ге 80; Р 13; С 7, 1 Опредварительно формуют в матрицеф 10 мм до относительной плотности55%. Затем прессовку помещают...

Номер патента: 1497254

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Агрызков, Бройдо, Гуревич, Дудоров, Ивакин, Уваров

МПК: C22C 35/00

Метки: легирующая, смесь

...глубину легированногослоя и износостойкость за счет формирования дисперсных карбидов титана,При увеличении содержания порошкаграфита в смеси более 107. в структуре стали, появляются нерастворив"шие включения графита, что снижает ее износостойкость. При содержании графита в смеси менее 37, происходит обеднение поверхностных слоевстали углеродом, что приводит кснижению ее механических и эксплуатационных свойств,Для испытания смесей использовалититан металлический размером частицне более 1 мм, титан губчатый размером частиц не более 2-3 мм, сажистый углерод и серебристый графит.4в 5-6 раз при сохранении высокой из .носостойкости. Формула изобретения Состав смеси, мас.Е Износ,г/мГлубина легиро- ванного Смесь Порошок Порошок Ферро-...

Номер патента: 1497255

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Грищенко, Гургенидзе, Джаниашвили, Журули, Мазмишвили, Мураховский, Ященко

МПК: C22C 35/00

Метки: микролегирования, раскисления, сплав, стали

...35При содержании бора больше 10 образуются адсорбционные слои бора разной толщины, которые сильно искажают формы кристаллов, что способствует возникновению внутренних нап- .40 ряжений и растрескиванию структуры.При содержании в сплаве магния менее О, 1 не обеспечивается глубокое раскисление и достаточная десульфурация, что не позволяет получить более высокие показатели прокаливаемости и хладостойкости стали.Увеличение содержания магния в сплаве больше бЕ связано с технологическими затруднениями и .экономически не оправдано, так как использование такого сплава при обработке стали при атмосферном давлении сопровождается большим пироэффектом и выбросами металла из ковша. 55Предлагаемый сплав получают угле- термическим способом. В качестве...

Номер патента: 1497256

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Дубровин, Иващенко, Кирсанов, Круглов, Литовка, Лыков, Соболев, Суменкова, Фиклисов, Шатров

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...содержанием серы. Однако повьшенное содержание циркония в модификаторе (более 107) способствует образованию цементита. При содержании менее 0,27 положительного влияния на свойства чугуна не наблюдается,Алюминий является активным граЬитизатором, однако при повышенном его содержании (более 87) графит кристаллизуется в пластинчатой Ьорме, особенно при пониженном (менее 0,57) содержании РЗМ. Кроме того, в отливках наблюдается повышенная пористость и пленкообразование. При содержании алюминия в лигатуре менее 0,57. его граЬитизирующее действие не наблюдается. Углерод в чугуне способствует образованию центров кристаллизации графита, устранению отбела, уменьшению усадки и повышению жидкотекучести чугуна, что важно для тонкостенного кокильного...

Номер патента: 1497257

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Андрюхин, Белан, Вихлевщук, Гаврилов, Есипенко, Качаловский, Кондрат, Магометов, Матюшенко, Поляков, Саранкин, Черногрицкий

МПК: C22C 35/00

Метки: азотирования, твердофазного, шихта

...пока"зынают, что при использовании шихтыпредлагаемого состава взамен известной производительность процесса твердофаэного насыщения ее азотом возрастает в 1,3-1,8 раза.Полезность использования предлагаемой шихты после азотирования длякомплексного микролегиронания стали20 Г 2 Афпс, содержащей 0,015-0,025%азота и 0,07-0,12% ванадия определена в результате лабораторных исследований. Установлено, что при производстве азотированного феррованадияпо ТИ 144-Ф-83 затруднено достижение требуемого дпя комплексногомикролегиронания стали отношения содержания ванадия к азоту в спеках(не более 5,3). Поэтому при использовании аэотированного феррованадияс получаемым на практике отношениемсодержания ванадия к азоту в пределах 7-10 для обеспечения...

Номер патента: 1497258

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Куприянов, Марширов, Плисс, Потехин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...для перемешивания расплава чу- .40гуна с модификатором. Роль ферроси"лиция с барием заключается в создании благоприятных условий длядальнейшего роста зародышей и дозародышей графита. Барий вступает 45в реакцию с поверхностно-активнымиэлементами; кислородом, серой и др.в вотще оксидов и сульфидов всплываетв шлак. Тем самым в локальных зонахсоздаются благоприятные условия для 50кристаллизации графита.При содержании КСЗ в смеси менее25 мас.% происходит недостаточноевнесение углерода,что не обеспечиваетвысокого эффекта модийицирования. ,5зПри содержании КСЗ в смеси более35 мас,% вследствие повышенноговведения газообразных веществ иинтенсивного барботирования расплава чугуна снижается число зародышейграфита, увеличивается склонностьчугуна к...

Номер патента: 1497259

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Карпенко, Марукович, Мельников, Шариков

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...следующие материалы:медь МО, алюминий АВ 91, феррофосфордоменный ФФ, графитовая стружка,полученная при обточке электродов,Ферроцерий, бориды марганца в порошкообразном виде БНм 1 и карбидкальция.В таблице приведены составы выплавленных лигатур, которые испытывают при модифицировании чугуна, вып"лавленного в вагранке производительностью 5 т/ч. Лигатуру вводят в ковшпри выпуске чугуна из вагранки подструю при наполнении ковша металломна 1/3 его высоты в количестве0,8% от массы заливаемого расплава,Испытания на задиростойкость проводят при скоростях от 360 до32000 об/мин на высокоскоростных машинах трения. Одно кольцо закреплялось неподвижно в обойме и поджималось в процессе испытаний к неподвижному кольцу с заданным усилием.Перед...

Номер патента: 1497260

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Миннеханов, Мусялов, Сабуров

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, стали

...брикет.Предлагаемый модификатор опробовали при разливке стали 110 Г 13 Л и стали 40 л в песчано-глинистые Формы на слитки и Фасонное литье.25Сталь 110 Г 13 Л плавили в индукционной печи ИСТ. При температуре 1550+20 С сталь обработали известным и предлагаемым модификатором. Полученные данные испытания образцов на растяжение проводили на машине УМЭТ. Испытаниям подвергали об-, разцы, выполненные по ГОСТ 1497-71.Образцы, выполненные по ГОСТ 9454-60, использовали для испытания на ударную вязкость.., Результаты испытаний в табл.2, 35Сталь 40 л плавили в индукционной печи ИСТс кислой Футеровкой.оЖидкий металл при 160020 С обрабатывали модификатором.40б на 20%, относительное удлийенйе8 на 35% и ударную вязкость КСП в1,5 раза, При этом...

Номер патента: 1497261

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Волков, Парфенов, Свидунович

МПК: C22C 38/04

Метки: литая, сталь

...относится к металлургии, в частности к литой стали,предназначенной для получения отливок, работающих в условиях многократного контактно-ударного, ударно-аб"разивного и других видов воздействия, характеризующихся одновременнымприложением на поверхность отливоквысоких динамических нагрузок иистирающего воздействия.Цель изобретения - повышение твердости, ударно-абразивной износостойкости при сохранении аустенитнойструктуры и теплопроводности, снижение стоимости стали.Выплавку исследованных составовпредлагаемой и известной сталей вели в индукционной печи с плазменной приставкой. составов приведены в10 марганца, повышаются ее эксплуатационные характеристики.Формула и э обретения ОтноСоставстали Кимический состав, мас.% Твер- дость...

Номер патента: 1497262

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Бабич, Глоба, Несмачный, Поздняков, Поляков, Проценко, Хорошилов

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...Цель изобретения - птвердостй и износостойкостиЪшение раскалываемости шаровсодержит компоненты при следсоотношении, мас.7.: углерод0,75; марганец 0,80-1,70; кр0,85-1,20 алюминий 0,06-0,0,01-0,060; железо остальноенение стали позволит уменьши15-257 удельный расход шаровже их раскалываемость, 1 таб зивном износе), и раскалываемость,которую оценивали по количеству расколотых шаров (в 7) от общечества загруженных шаров пого месяца работы мельнипь,удельный расход шаров при и ирудных материалов.Анализ данных таблицы показывает,что сталь предлагаемого состава обладает по сравнению с известной стальюповьппенной на 150-200 МПа твердостью,более высокой (в 2,5 - 4 раза) износостойкостью, меньшим на 15-257.удельным расходом шаров более...