C22C — Сплавы

Номер патента: 1836472

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Кристофер, Марк, Роберт

МПК: C04B 35/10, C22C 1/05, C22C 29/00 ...

Метки: массы, металлокерамической

...поверхностей элемента из первичного металла или (3) в случае композиционного керамического материала путем смешивания его с наполнителем или с материалом заготовки (подробнее все эти способы будут рассмотрены ниже) таким образом, чтобы в поток расплавленного первичного металла попадало требуемое количество вторичного металла. Далее вторичный металл потоком расплавленного первичного металла транспортируется через продукт реакции окисления, Получаемая предлагаемым способом керамическая масса содержит металлический компонент, состоящий из вторичного металла и неокисленных составляющих первичного металла. Металлический компонент результирующего керамического материала представляет собой взаимосвязанные и/или изолированные металлические...

Номер патента: 1836473

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Задиранов, Стрельцов

МПК: C22B 7/04, C22C 1/06

Метки: вторичного, меди, основе, сплавов, сырья

...заданной плотности, растворить окисную пленку на поверхности королька металла по всему объему брикета при плавке и удалить в шлак неметаллические включения,Уменьшение заданного соотношения (уменьшение количества флюса) ухудшает условия контакта флюса с корольками металла, окисная пленка и неметаллическиевключения удаляются не полностью, увеличиваются потери металла со шлаком.15 Увеличение заданного соотношенияуменьшает плотность брикета, ухудшает уьловия его глубокого погружения в расплав,что также увеличивает потери металла сошлаком.20 Брикетирование указанной смесиосуществляют до плотности брикета6,40-7,0 г/см, что обеспечивает погружезние брикета на достаточную глубину. Позволяет, как сказано вь 1 ше, растворить окиснуюпленку на...

Номер патента: 1836474

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Бычков, Копейкин, Кузьмин, Лебеденко, Левченко, Мишура, Никитин, Рытвин, Трофимов, Тыкочинский

МПК: C22C 5/00

Метки: золота, основе, сплав, стоматологии

...имеет приятный золо- Сд той цвет, термически упрочняется. ЬСплав отвечает гигиеническим требова- Дь ниям, предьявляемым к материалам для зубного протезирования. В П р и м е р 1. Сплав состава Ао 75 ,АО Еп 0,80, - = 0,8 получали следующимСО образом: шихту 35 г(золото Зл 999,9 ГОСТ Ы 6835-80; серебро Ср 999 ГОСТ 6836-80; медь катодная ОС 411-4 ТУ 48-7-24-75;цинк чда ГОСТ 989-75) плавили в графитовом тигле в литейной машине, отливали в холодную изложницу, ковали и прокатывали в полосу толщиной 0,3 мм. Измеряли1836474 Продолжение таблицы твердость в мягком и упрочненном состоянии по ГОСТ 299 - 75,Предел текучести по,г и относительноеудлинение д определяли по ГОСТ 1497-84,Отливали образцы зубных протезов столщиной стенок от 0,3 мм и более (2...

Номер патента: 1836475

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Азиз, Поль, Стивен

МПК: C22C 19/07

Метки: кобальта, основе, сплав

...свойств и способность к обработке. Содержание никеля может изменяться от примерно 4 до 16 Д в зависимости от требований определенных специальных применений, Например, содержание никеля примерно 7 - 10% и предпочтительно примерно 8,5; позволяет получить сплавы, которые имеют выдающиеся свойства коррозиестойкости и износостойкости вместе со стойкостью к кавитационной эрозии, точечной коррозии "Огееп Оеай" и также к трещинообразованию в зоне плавления.Как покажут данные испытаний, это - непредвиденно выдающаяся комбинация свойств, Обычно считают, что вообще эти свойства являются часто взаимно исключающимися. 5 10 15 20 25 30 Ключом этого изобретения является открытие, что в определенных пределах комбинация углерода и азота значительно...

Номер патента: 1836476

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Гаврилин, Заварзин, Кузнецов, Лебедев, Никитина, Савосин, Сидлина

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...увеличения количества меди (более 5,5;4) сплав становится более хрупким, Если детали из сплава предназначены для работы при высоких температурах, содержание меди должно быть на верхнем пределе, если при комнатной температуре, нона нижнем (нп).Для повышения механических свойств сплава в него вводят магний в количестве 0,1 - 1,0. Магний с кремнием образуют упрочняющую фазу МцгЯ 1, которая кристаллизуется в мелкодисперсной форме. Растворимость Мд 2 Я 1 в твердом алюминии очень мала не более 0,1 Я при комнатной температуре и 1,5 О при температуре закалки, Однако, процесс старения протекает медленно и стадийно (ЗГП -р-р), и частицы МуЯ 1 выделяются в мелкодисперсной форме; вследствие этого прочность сплава значительно увеличивается, При...

Номер патента: 1836477

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Бащенко, Винтайкин, Дмитриев, Литвин, Макушев, Тишаев, Удовенко, Чудаков

МПК: C22C 22/00

Метки: марганца, основе, сплав

...техно(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАРГАНЦА (57) Изобретение относится к сплавам с обратимым эффектом памяти формы и может быть использовано для изготовления термочувствительных элементов. Сплав содержит следующие компоненты, мас,: марганец 50 - 90; хром 1 - 4, никель 1 - 5, медь 1-48, 1 табл. логические свойства, снижение его ниже 50 оь приводит к потере термочувствительных свойств сплава.Введение хрома и никеля в указанных пределах не влияет на концентрационный интервал мартенситного превращения по марганцу.П р и м е р, В открытой индукционной печи под криолитовым шлаком были выплавлены 9 составов предложенного спла- . ва и составов известного сплава,После выдержки при 900 С в течение 15 мин, закалки в воде, отпуска з течение 2-х часов при...

Номер патента: 1836478

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Марк, Эндрью

МПК: C22C 29/00, F41H 1/02, F41H 5/02 ...

Метки: бронированный, композиционный, материал

...из металлического связующего и керамический наполнитель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механических свойств,он в качестве металлического связующего1836478 35 36Таблица 11 - плавленный глинозем, марка "38 Алундум", фирма "Нортон", г.Уорчестер, шт. Миннесота, США 2 - прокаленый глинозем, марка "СРО", фирма "Элкэн кемикалз", г. Монреаль, Канада 3 - чешуйчатый глинозем, марка "Т - 64", фирма "Алкоа", г. Питтсбург, шт. Пенсильвания, США4 - чешуйки альфа-глинозема зернистостью Р, фирма "Дюпон де Немур", г. Уилмингтон, шт, Делавер, США 5 - усы из карбида кремния, фирма "Никкэй текно-ризерч", Япония 6 - микрочастицы крабида кремния Ь 100, марка "39 кристолон", фирма "Нортон", Г.Уорчестер, шт, Миннесота, США7 -...

Номер патента: 1836479

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Алиев, Бахышев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/00 ...

Метки: композиционного, спеченного, шихта

...материала.Содержание порошка латуни с 35-40 мас, Оцинка в шихте колеблется в пределах 5- 15 мас.о , В случае уменьшения содержания в шихте латуни5 мас.оснижается твердость и износостойкость образцов ввиду ухудшения общей прочности спеченного материала, Повышение содержания латуни в шихте свыше 15 мас. Оприводит к повышению вязкости и, как следствие, снижению твердости и износостойкости образцов, При использовании в шихте порошков латуни с крупностью частиц100 мкм, повышает гомогенность структуры материала, которая отрицательно сказывается на износостойкости образцов. Увеличение крупности частиц порошков латуни200 мкм также ведет к снижению общей прочности спеченного материала со всеми вытекаю цими отсюда последствиями,Содержание серы...

Номер патента: 1836480

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Атабаев, Ким, Климушкин, Кунаев, Левинтов, Мирко, Монич, Намазбаев, Юстус

МПК: C22C 33/04

Метки: ферросплава, фосфористого, шихта

...других составляющих шихты, при этом снизится качество фосфористого ферросплава, Так, снижение содержания кварцита в шихте менее 9 оповлечет снижение кислотности шлака, При этом понизятся активности легирующих элементов, которые в шлаке присутствуют в виде соединений кальция; при введении достаточного количества кварцита зти соединения разрушаются, что увеличивает активности легирующих элементов и способствует их извлечению в ферросплав. Следовательно, при снижении содержания кварцита в шихте менее 9 оизвлечение этих элементов в ферросплав снижается. что улучшает его качество. Кроме того, если снизить содержание кокса в шихте менее 28,57, то процесс восстановления ценных элементов в сплав будет происходить неполностью, что также...

Номер патента: 1836481

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Батуев, Исупов, Криночкин, Литовский, Ляпцев, Петренев, Старцев, Третьяков, Чернушевич

МПК: C22C 35/00

Метки: ванадийсодержащий, шлак

...активности оксидов железа в ванадиевых шлаках могут быть оксиды щелочных и щелочноэемельных металлов К 20, йа 20, СаО и М 90.При увеличении концентрации оксида кальция более 8-10;4 в силикатной связке появляются ферриты кальция и происходит интенсивное разрушение шпинелидных ванадийсодержащих кристаллов с переходом(0,010 - 0,030) и низкие значения коэффициента извлечения ванадия в пределах от 17 до 48(табл.2).Использование ванадиевых шлаков, выплавленных с добавками доломита и плавикового шпата, для прямого легирования стали ванадием позволяет стабилизировать содержание ванадия в готовом металле на уровне 0,030 - 0,049 и увеличить коэффициент извлечения ванадия с 17-48 ф до 68 - 82,На основании результатов, полученных и ри...

Номер патента: 1836482

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Абрамич, Антипанов, Белан, Бурочкин, Лебедь, Лихачев, Митцев, Соколов, Степаниченко, Целик

МПК: C22C 33/04, C22C 38/08

Метки: выплавки, ферроникеля, чернового, шихта

...расхода шлака производства ферросилиция более 8 нецелесообразно, так как беэ существенногоувеличения извлечения никеля приводит кувеличению непроизводительных затрат,кроме того не исключается возможностьвспенивания расплава, что приведет к технологическим осложнениям,В исследованной научно-технической и патентной литературе аналогов шихты со сходными признаками не обнаружено, В связи с этим предлагаемое техническое решение обладает новизной и существенными отличительными признаками.Существенными являются следующиепризнаки:0,3 0,5 2,5 5,0- введение в состав шихты для выплавки чернового ферроникеля шлака производства ферросилиция;- пределы соотношения ингредиентов.П р и м е р 1, В лабораторных условияхв алундовых тиглях плавили...

Номер патента: 1836731

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Кошелев, Нечаев, Фрумкин

МПК: B22F 1/00, C22C 38/02, H01F 1/147 ...

Метки: железного, магнитопроводов, материал, основе, переменного, порошка, постоянного, ферромагнитный

...сближения их центровпод действием капиллярных сил и затекания расплава в межчастичные поры.Прессование брикетов проводят до относительной плотности 90+3% (площадьмежчастичных контактов, сформированныхпри прессовании достаточно высока) и спекают при температуре 1200+20 С в атмосфере водорода в течение 2 ч. В этом случаеусадка проходит равномерно и составляет(2,1-2,3 ), что позволяет использоватьпредлагаемый сплав в промышленномпроизводстве по традиционный технологической схеме: приготовление шихты; прессование, спекание,Уменьшение в составе материала кремния до 3% позволяет дополнительно ввестиоперацию калибрования деталей и восстановительный отжиг (в случае необходимости получения деталей более высокойточности).П р и м е р. Для...

Номер патента: 1836732

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Кошелев, Нечаев, Савельева, Струнникова, Фрумкин

МПК: C22C 33/02, H01F 1/26

Метки: железного, композиционный, магнитомягкий, материал, основе, порошка

...- ТУ 6-10-1890-83), ПЭП, П-ПЭ - 91, П-ЭП - 134, П-ЭП, П-ЭП"М" (ГУ 6-10-11-608 - 409 - 90), ПЭ П(ТУ 6-10-11-617-409-90), П-ЭП, П-ЭП(ТУ 6-10-2116 - 87) и др.Высокие технологические свойства шихт на основе распыленных железных порошков с добавками порошковых эпоксидных красок (текучесть35 с/50 г, относительная плотность прессовок О91при 700 МПа) позволяет вести процесс формовэния магнитопроводов на прессах-автоматах со скоростью 8-20 шт/мин или роторных линиях (скорость 60-100 шт/мин),Содержание в порошковой эпоксидной краске ускорителей отверждения позволяет вести ускоренный процесс полимеризации ( г-30 мин при т = 230-200 С) спрессованных деталей (у известного материала этот показатель - 1,5-2 часа), что позволяет создать...

Номер патента: 1838441

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Дэвид, Дэнни, Майкл, Эндрью

МПК: C04B 35/58, C22C 1/08, C22C 1/09 ...

Метки: алюминия, композиционного, матрицей, металлической, основе

...у улучшению свойств композиционного материала,Минимальное содержание магния в алюминиевом сплаве зависит от одной или более переменных, таких как температура процесса, время, присутствие вспомогательных легирующих элементов, таких как кремний или цинк, природа керамического 5 10 наполнителя и содержание азота в потоке газа, Более низкие температуры или менее длительные промежутки прогрева могут применяться, в случае, если содержание магния в сплаве увеличивается. Таким образом, при данном содержании магния, добав 20 ление определенных легирующих элементов, таких как цинк, позволяет использовать более низкие температуры. Например, содержание магния по нижнему тов, может быть использовано при температуре процесса выше минимальной,...

Номер патента: 1838442

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Борисова, Романова, Русаков

МПК: C22C 9/08

Метки: спеченный, сплав, твердый

...сплава. Если объемное содержание этой фракции меньше 40 мас.%, то увеличивается содержание других фракций, чтоприводит к уменьшению прочности и стабильности механических и эксплуатационных свойств сплава.Увеличение содержания этой фракциивыше 52 об,% нецелесообразно, т.е. свойства сплава не улучшаются, но усложняютсяусловия получения сплава.Если содержание фракции 0,5-1,5 мкмниже 20 об,%, то уменьшается твердостьсплава, его износостойкость, снижаетсястабильность механических и эксплуатационных свойств сплава.При содержании этой фракции выше 37об.% снижается прочность сплава и стабильность эксплуатационных и механических свойств сплава.Если содержание фракции 2,5-3,5 мкмниже 11 об.% то уменьшается прочностьсплава и стабильность...

Номер патента: 1838443

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Ивакин, Лагутин, Рацлов, Рик, Чермошенцев

МПК: C22C 27/04

Метки: вольфрама, основе, сплава, шихта, электротехнического

...засчет разложения при прохождении большихтоков через контакт или электрод тетрабо; рида самария на гексаборид самария и самарий (пары) т.е. ЯгпВ 4 - ЯгпВ 6+Зт. Парысамария исключают образование дуги между контактами, которые практически не эрозируют при прохождении больших токов(до620 кА), т.е. контакты обладают высокой дугостойкостью,При содержании тетраборида самарияменее 0,05 мас, о повышения дугостойкостине происходит, увеличение содержания тетраборида самария более 0,55 мас.;6 не приводит к дальнейшему приросту дугостойкости сплава.Использование оксида кобальта в количестве 0,4-0,6 мас.% обеспечивает получение беспористой структуры сплава,поскольку оксид кобальта (Со 20 з) в шихте впроцессе .спекания восстанавливается...

Номер патента: 1838444

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Голуб, Желтова, Иванкова, Парамонов, Поручикова, Филиппенков

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...концентрации бора выше0,003 может привести к появлению легкоплавкой боридной эвтектики по границамзерен и, следовательно, снижению коэффициента запаса вязкости. 10Увеличение содержания кальция и магния выше верхних пределов ведет к ухудшению всего комплекса свойство стали за счетзагрязненности структуры неметаллическими включениями. При концентрации бора, 15кальция и магния менее нижних пределових влияние на коэффициент запаса вязкости незначимо.П р и м е р, В условиях опытного производства в 200-кг индукционной печи с основной футеровкой были выплавленыизвестная и предлагаемая стали. В табл. 1приведен их химический состав. Сталь вковше обрабатывали модификаторомСК 10 А 40 Мг 5 (ТУ 139-127-89), содержащим 2510-15 кальция, 1,5-2,5...

Номер патента: 2000184

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Колосов, Пронин, Рымкевич

МПК: B23K 35/30, C22C 38/40

Метки: наплавки, сварки, состав, сплава, электродов

...никеля в соответствии с приведенным выше соотношением.Соотношение содержания никеля, хрома и углерода, позволяющее получить оптимальную структуру наплавленного металла при применении электродов из предлагаемой стадии, было получено в результате многочисленных опытов, позволивших получить экспериментальную зависимость:й =(2,5-50 С - ) + 0,3 (1),2где й - содержание никеля, мас, ,С - содержащие углерода, мас,% Сг - содержание хрома, мас,%, Слагаемое 2,5 в данной формуле обусловлено тем, что при содержании хрома равном 12(практически в середине заявляемого диапазона) оптимальная структура наплавленного металла, как показали результаты экспериментов, состоящая из 85 мартенсита, 10 остаточного аустенита и 57 ь д-феррита, может быть получена...

Номер патента: 2000348

Опубликовано: 07.09.1993

Автор: Писаренко

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...при следующем соотношении, мас. ф.ферросиликобарий 25-75 алюминий остальное.Предлагаемый модификатор для чугуна содержит компоненты, взаимно усиливающие друг друга, что дает возможность пол.учать качественные отливки без отбела с обеспечением благоприятного характера распределения и необходимых размеров графитовых включений, перлитной металлической основы, более продолжительного эффекта модифицирования, что является гарантией получения высоких физико-механических и эксплуатационных свойств отливок деталей ответственного назначения. При использовании заявляемого модификатора на поверхности отливок создается тугоплавкая окисная пленка. служащая барьером проникновению металла в поры облицовки, что препятствует образованию...

Номер патента: 2000349

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Галкин, Горячев, Захаров, Киричков, Лякишев, Могутнов, Мусатов, Паршин, Тишаев, Чернега

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, стали

...в 400 раэ активнее,чем вмолекулярном, поэтому он быстрее взаимодействует с компонентами активного иаполнителя, образуя нитридные фазы. Крометого, на начальных стадиях разложения карбамида выделяются азотирующие газы, которые затем превращаются в водород, азоти окись углерода. В результате в пузырях,проходящих через жидкий металл, и над агрегатом, в котором производится обработкастали, образуется восстановительная атмосфера, что позволяет уменьшить угар легкоокисляющихся элементов ираскислителей, которые содержатся в активном наполнителе лигатуры. Кроме того,при присадке лигатуры, содержащей карбамид, на дно ковша или изложницы происходит интенсивное перемешивание металла,Жидкое стекло используется как связующеею при брикетировании...

Номер патента: 2000350

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Гуляев, Захаров, Свистунова

МПК: C22C 38/08

Метки: высокопрочный, железоникелевый, коэффициентом, линейного, низким, расширения, сплав, температурным

...низкого значения ТКЛР в интервале температур (-60 -+ 60 С).Э го достигается тем, что в сплаве на основе Ге, содержащем ч и Ве. увеличивается содержание К и Ве при следующем соотношении компонентов, мас. " ;Никель 40,0-41,5Бериллий 0,85-0,95 Железо ОстальноеСплав содержит технологические добавки, мас.%;Никель 40,0-41,5 Бериллий 0,85-0.95 Железо Остальное Сплав содержит технологические добавки, мас.,Марганец Не более 0,2 Кремний Не более 0,1 и неизбежные примеси, мас.%: Углерод Не более 0,03 Азот Не более 0,01, которые в указанных пределах не влияют на указанный технический результат.Изобретение основано на том, что в дисперсионно-твердеющих сплавах Ге-ВВе, закаленных от температуры 1100- 1200 С и состаренных при 550-600 С в течение 1-2...

Номер патента: 2000351

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Клейнер, Майорова, Панкова, Суязов, Толчина, Усиков, Энтин

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...хрома в сталидо 1,2-1,8 мас.% при уменьшенном содержании марганца на уровне 1,5-2,3 мас. обеспечивает достаточную ее устойчивостьотносительно феррито-перлитного превращения при охлаждении на воздухе даже всечениях до 40 мм и, вместе с тем, приводитк образованию при таких условиях охлаждения бейнитной, более релаксировэннойструктуры, которая обеспечивает высокийуровень хладостойкости,Содержание хрома менее 1,2 мас,уменьшает устойчивость аустенита до такойстепени, что при охлаждении на воздухепроисходит распад аустенита с образованием феррита, наличие которого Существенно ухудшает механические свойства стали,Содержание хрома более 1,8 мас.,марганца более 2,3 мас, , углерода более0,12 мас,% переводит эту сталь в разряд 5 10 15 20 25...

Номер патента: 2000881

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Забродский

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: восстановления, металлургии, методами, порошковой

...используют смесь порошков железорудного концентрата и восстановителя при следующем соотношении. мас. ф,: 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55. Железорудный концентрат 75-99,5Восстановитель Остальное В качестве восстановителя используются углеводороды нефтепродуктов или углерод в виде сажи или порошка графита.Состав и количество легирующих эле. ментов подбирают в зависимости от требо. ваний к изготовляемым изделиям.Точное процентное отношение восстановителя в составе железосодержащего компонента шихты определяется в каждом конкретном случае опытным или теоретическим путем в зависимости от процентного содержания кислорода в железорудном концентрате и от свойств восстановителя.Полученную смесь (шихту), минуя металлургический передел, используют...

Номер патента: 2000886

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Богатов, Боровинская, Ермилов, Левашов, Падюков, Питюлин

МПК: B22F 3/14, C22C 1/05

Метки: многослойных

...ь не удается осуществить синтез материала в режиме горения после инициирования при комнатной температуре.П р и м е р 1. Получение изделий в виде хонинговальных дисков, Готовят исходную экэотермическую смесь из порошков титана марки ПТМ (дисперсность частиц менее 63 мкм) в количестве 58 мас.(, алюминия АСД(дисперсность 5 мкм) в количестве 2 мас., меди марки ПМЭ (дисперсностью "5 мкм) в количестве 26 мас. 7 ь и сажи марки П 804 Т в количестве 14 вес В качестве наполнителя использовалась смесь порошков состава (487 ь Т + 287 ь Со+0,9 А + + 9,1 С (сажа) + 14 ( С(алмаз - гидрид титана. Дисперсность гидрида титана 63/20 мкм. Концентрация гидрида титана приведена в табл.1.Смешение проводятв шаровой мельнице обьемом 7 л при соотношении масс...

Номер патента: 2001140

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Белышев, Кружков, Кудимов, Кукушкин, Лапшин, Рудницкий, Сайдашев, Сидоров

МПК: C22C 1/02

Метки: cu-ti, fe-co-ni-al, выплавки, магнитного, содержащего, сплава

...- высота тигля. см,а охлаждение проводят в интервале температур 1300-800"С со скоростью не ниже 80 град/мин.Перегрев до температуры 1500-1550 Си выдержка расплава в перегретом состоянии в течение времени, которое определяется из формулы, необходимы для удаления из расплава неметаллических включений, которые понижают магнитные свойства, "0 Охлаждение расплава при разливке наслитки в интервале температур 1300-800 С проводят со скоростью не ниже 80 град/мин. Данная скорость охлаждения необходима для устранения образования в 15 сплаве у-фазы, которая упрочняет сплав изатрудняет разделку слитков на необходимые размеры кусков шихты, При более медленных скоростях охлаждения в сплаве успевает образоваться у -фаза и разделка 20 слитков...

Номер патента: 2001141

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Санин, Силяков, Юхвид

МПК: C22C 1/04

Метки: наплавочного

...воздуха получают расплав продуктов реакции - твердый сплав на основе карбида хрома с железной связкой и оксида алюминия, Из-за разности плотностей и нерастворимости друг в друге под действием силы тяжести происходит фазоразделение, т.е. расслоение жидких продуктов синтеза, Этот процесс проводят в клинообразном реакционном объеме с открытой верхней поверхностью. Литьевая форма, в которой осуществляют способ получения наплавачного материала, изображена на чертеже, где 1 - металлический каркас, 2 - формообразующий элемент, 3 - регулируемый зазор между боковыми гранями, 4 - экзотермическая смесь порошков, 5 - вертикальная и наклонная боковые грани (материал - графит), б - направлягощие боковых граней, 7 - поджигающая спираль.При...

Номер патента: 2001142

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Анциферов, Рабинович, Тарасов

МПК: B22F 3/10, C22C 1/08

Метки: высокопористых, крупногабаритных, образцов, ячеистых

...скорост; цдграод от 100 до 600 град/ч, При этом восстановительная среда(водород) на этапе удаления органики заменяется на окислитальную или инертную, а водорОд подается только ца конечном этапе спекания при температуре выше 600 С.При расходе газа продува на единицу обьама ВПЯМ ниже 15 м /м ч не Обеспечивается достаточный отвод продуктов разложения органики и не гарантируется510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 отсутствие свободного углерода в материале после спекания, Расход газа продува выше 100 м /м ч не ухудшает качество3 3спеченного ВПЯМ, но нецелесообразен вду неэкономичности.Нагрев заготовок со скоростью ниже 100 град/ч не имеет смысла, поскольку связан со значительным повышением себестоимости продукции из-за увеличения времени спекания....

Номер патента: 2001143

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Бядретдинова, Захаров, Олифиренко, Польдяева, Ярмилко

МПК: C22C 19/07

Метки: коррозионно-стойкий, немагнитный, прецизионный, сплав, упругий

...их на устдлостную прочность (живучесть) и коррозионную стойкость при таких малых концентрациях.Наличие е сплаве 39-41% Со. 18-20% й и 24-26% Сг способствуют получению однофаэного у -твердого раствора с высокой корроэионной стойкостью о кислотах, щелочах, физиологическом растворе и других средах. с высокой прочностью и упругостью. При таком сочетании концентраций Со-М- Сг достигается немдгнитность и однофазное состояние у -твердого раствора после закалки. Высокие механические свойства сплава получаются после термомеханической обработки, заключающейся в закалке на у -твердый раствор с пластической деформацией (прокаткой или волочением) со степенями обждтия 30-70% с последующим отпуском,При содержании хрома оыше 26%, никеля выше 20% и...

Номер патента: 2001144

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Белов

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...никеляменее нижнего предела не обеспечивает наилучший уровень литейных свойств, а приконцентрации соыше верхнего уровня наблюдается падение значений пластичности( д) и вязкости разрушения (К 1 с). Скандийсущественно повышает прочностные свойстоэ, особенно в термообработэнном состо 5 10 15 20 25 30 35 40 45 янии, Цирконий положительно влияет на жаропрочность и механические свойства при комнатной температуре, При концентрациях Яс и Ег менее нижнего предела их действие незначительно, а при концентрации свыше верхнего предела возникает опасность появления микроструктурных неоднородностей, в частности скоплений первичных алюминидов.Авторбм неизвестно использование никеля о сплавах на базе системы А 1-Ясг с целью повышения их...

Номер патента: 2001145

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Белов

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...1 п А 1- а 1 оуз.-Мап 9 апезе Сепег, Ггапсе, 1977, р.59-61. 5 10 15 20 25 30 35 40 50 55 работанном состоянии. Цирконий положительно влияет на пластичность и вязкость разрушения, При концентрациях Мп, Яс и Ег менее нижнего предела их действие незначительно, а при концентрации свыше верхнего предела возникает опасность появления микроструктурных неоднородностей, в частности скоплений первичных алюминидов. Концентрация никеля менее нижнего предела не обеспечивает наилучший уровень литейных свойств, а при концентрации свыше верхнего уровня наблюдается падение значений д и КсАвторам неизвестно использование скандия и циркония в литейных сплавах на базе системы А 1-М 1-Мп с целью повышения их жаропрочности и прочностных свойств при...