C22C — Сплавы

Номер патента: 668364

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Ананьин, Балахонцев, Гольдбухт, Ефремов, Костылев, Москвичев, Нонин, Фридляндер, Черепок, Шадрин

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, основе, сплав

...ий 0,98;елезо 0,57итан 0,05,свинец,01, алюес а бл 2 го слла 304 ммослепрутки 215 рецл истик в обгаемы 8,3 Фелом- коррог 5 Извест- ный 38,0 ом и -38,5 а б Прецла гаемый 2 14 0,0479 0,0564 0,0593 0,0641 27,7 28,5 30,6 294 15 1,50-1,9 44,432,9-48, 762,5 6 4 ,4 54 5,2 Известный 72 6 Данные, при азывают преим плава по литей ости и коррози ению с извест еценные в т и ым сплавом.влена также см нграт тла и аналогичный состав, но при емния 0,43 и цинка О 73/. сплав,ць 1,75, магний 1,50, рганец 0,53, железо 0,66, , хром 0,02, титан 0,04, , никель 0,03, свинец 0,0 1 урьма 0,015, алюминийСплав 4: мень 1,88, магнцинк 2,60, марганец 0,61, жкремний 0,38, хром 0,03, тцирконий 0,03, никель 0,02,0,015, олово 0,01, сурьма Оминий - остальное.Для...

Номер патента: 650365

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Ананьин, Брагинский, Голубцов, Гольдбухт, Гулин, Косов, Москвичев, Поляков, Рутман, Тепляков, Топорова, Финкель, Фридляндер, Шулепов

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, основе, сплав

...известного сплдвд составляет (28,8-31,2), 10 Ом.см.Целью изобретения является повышение электропроводности и технологичности сплава при сохранении высокого уровня прочностных свойств.Для цостижения поставленной цели в сплаве на основе алюминия, содержащем железо, кремний, бор и никель, компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%:Железо 0,31 - 0,90Кремний 0,01 - 0,15Бор 0,000 1-0,0 8650365 Никель 0,001 -0,10А люминий ОстальноеВ сплаве допускается присутствие примесей не более, вес.%;Марганец, титан,ванадий, хром,цирконий Медь 0,02 Цинк и магний 0,05 Прочие 0,01 Для опробования прецложенного сплаваприготовлены композиции, состав которыхприведен в табл. 1. Таблица 1 Компоненты, вес.% Состав сплава,Ко Никель Алюминий Кремний Бор...

Номер патента: 810845

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Добродзий, Дробин, Ильенко, Леско, Лучкин, Пятакова, Снаговский, Таран, Шильман, Шкуро, Шолудько

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...по технической сущности и достигаемому результату является чугун следующего химического состава, вес, %Углерод 2,5 - 3,2Хром 9,0 - 10,81,2 - 2,411,0 - 15,00,3 Жидкотекучестделенная по спирзаливки 1320 в580 мм, а линей5 Известный чугсостойкостью.Недостатком чугунаударная вязкость, что ннять его для изготовленО ющих в условиях изудельных давлениях иЦелью изобретения яударной вязкости.Данная цель достигае5 содержащий углерод, хганец и железо, дополналюминий и кальций прношении компонентов, вУглеродХромКремнийМарганецАлюминийКальцийЖелезо810845 чи в тигле с основной футеровкой. Заливка производится в сухие формы из песчано- глинистой смеси. Химический состав и механические свойства предложенного чугуна 5 приведены в таблице....

Номер патента: 810846

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Жаворонков, Жуков, Сильман, Сысоев, Фрольцов

МПК: C22C 37/10

Метки: железа, основе, сплав

...длиной 125 мм,После удаления литниковой системы 15 стержни отжигались по режиму, нагрев до 900 - 950 С с выдержкой 2 - 2,5 ч, охлаждение с печью до 600 С, окончательное охлаждение до комнатной температуры на спокойном воздухе. После отжига твер дость не более НВ 300.Заготовки обрабатывались строганием до формы цельных проходных прямых правых резцов размером 20 Х 12 Х 120 мм и 16 Х Х 16 Х 80 мм, а головки резцов фрезерова лись до заданной геометрии, Подготовленные резцы подвергались термической обработке по режиму: закалка с 1150 - 1170 С в индустриальном масле; однократный отпуск при 500 в 5 С в течение часа. 30Прочность и ударная вязкость приведены для сплавов в отожженном состоянии. Таблица 3 Номер сплава 20 60 60 - 70 80 - 85 55 -...

Номер патента: 810847

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Александрович, Ганчо, Колобекова, Кремнев, Сагадеева, Свищенко, Седов, Середин-Сабатин, Чекалкин

МПК: C22C 38/24

Метки: инструментальная, сталь

...табл. 1).Свойства сталей после закалки с 1120 - 1190 С и отпуска 550 - 570 С следующие (см. табл. 2).Предлагаемая сталь технологична, характеризуется широким интервалом закалочных температур: до 70 С (1120 - 1190 С), в то время как у известных сталей он более узок (20 - 30 С).Технология выплавки предложенной стали не меняется по сравнению с используемой для известной стали.Высокий комплекс основных свойств данной стали дает возможность применения ее для крупных металлоемких инструментов (фрезы, протяжки, сверла и т. д.), для инструментов с тонкой режущей кромкой810847 Таблица 1 Содержание компонентов, вес, О,Сталь Мо Сг Са 1,90 Таблица 2 Теплостойкость после 4-час отпуска при 620 С НЯСПредел прочности визг кгс/ммфПластичность при...

Номер патента: 810848

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Баранов, Безпрозванных, Бирюков, Полетаев, Саррак, Топаз, Харченко

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь, штамповая

...низкое сопротивление хрупко му разрушению и рекомендуется для инструментов, работающего при отсутствии ударного нагружения.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту 15 является штамповая сталь, содержащая, вес. %:УглеродКремнийМарганец2 может быть использована для инструмента, работающего при Это обусловлено невысокой ее тью и вязкостью (после отпусдвух часов при 55010 С, твер дость НКС 43 - 45). Уда ли 4 ХМФС после отпуск 580 в 6 С составляет 4,Целью изобретения яв вязкости и устойчивости Для этого предлагаем тельно содержит вольфр тан при следующем сооттов, вес. %:Углерод Кремний Марганец 0,37 - 0,44 0,05 - 0,11 0,30 - 0,50 0,80 - 1,20 0,80 - 1,10 0,80 - 1,10 0,90 - 1,20 0,01 - 0,03 0,01 - 0,03...

Номер патента: 810849

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Алексеев, Алфинцев, Вихляев, Гришин, Карасенко, Каштанов, Ковалев, Конрад, Леус, Макаровский, Оксенюк, Пикус, Пирогова, Позняк, Примеров, Ридный, Федоренко, Чернов, Чернявский, Чухлеб

МПК: C22C 38/50

Метки: литейная, сталь, штамповая

...выше в табл. 2.Результаты испытаний на теплостойкость, износостойкость, разгаростойкость и эксплуатационную стойкость опытных штампо вых сталей приведены в табл. 3.Как видно из табл. 3, предлагаемая сталь превосходит известную сталь в литом варианте по всему комплексу исследуемых свойств - теплостойкости, износостойко сти, разгаростойкости, т. е. основным свойством, определяющим качество и долговечМолибденВанадийМедьАлюминийТитанКальцийРедкоземельныеметаллы 0,005 - 0,1железо ОстальноеВ табл, 1 приведены химические анализы различных составов штамповой стали, которую выплавляли в 300-килограммовых индукционных печах методом переплава. При фрикционной разливке расплав обрабатывали различными добавками лигатуры, содержащей алюминий,...

Номер патента: 810850

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Арсенишвили, Журули, Маргиев, Чубинидзе

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...опытная сталь, образцы которой испытаны на механические свойства.Составы исследуемых сталей приведены в табл. 1.Данные по механическим свойствам исследуемых сталей приведены в табл. 2. Образцы были подвергнуты механическим испытаниям после термической обработки: закалка при 860 С с последующим низким отпуском при 200 С,(ЮЮЮахи Сталь Мп Б Сг Т В Са А 1 Предложен. ная 0,62 1,25 1,48 0,0050,0430,09 0,001 0,001 0,006 0,005 0,01 0,01 0,0050,050,1 0,0001 О, 004 0,009 0,16 0,29 0,44 0,170,290,6 0,71,061,3 0,010,10,2 0,20,511,1 0,001 0,04 0,08 Остальное Известная 0,61 1,18 1,49 0,17 0,30 0,45 0,711,111,3 0,001 0,001 0,005 0,004 0,01 0,01 0,00010,0040,0089 О, 005 0,040 0,098 0,2 0,5 1,1 0,17 0,35 0,58 0,006 0,039 0,088 Таблица 2 Результаты...

Номер патента: 812851

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Горенко, Зеленый, Клибус, Латенко, Лифшиц, Примеров, Раздобарин, Шейко

МПК: C22C 37/08

Метки: износостойкий, чугун

...по стабильнойсистеме.Чугун плавят в печи ИЧТ 0,06, В качестве шихты используют"чугуны М 1,ЛК,ЛК-З, сталь 45, никель, медь, олово, ферромарганец Мн 1, ферросилиций ФС 75, графит, феррофосфор, 812851ферротитан, комплексный медификатор ЖКМК 4 Р.Иодифицирование чугуна плавок 1 и 2 проводится металлическим магнием в количестве 0,5 от веса жидкого металла. Чугун затем обрабаты.вается ФС 75 в количестве 0,6. Чугун плавок 3-5 обрабатывают комплекс.ными модификаторами ЖКМК 4 Р в количестве 1,8, содержащими кальций, магний, РЗМ, кремний и железо. Раздробленный модификатор вводится в чугун в смеси с 0,6 плавикового шпата. Температура модифицирования чугуна составляет 1480-1500 С,Химический состав модифицированного чугуна приведен в табл....

Номер патента: 812852

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Карпенко, Карпов, Марукович, Пожидаев

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...азотом производилась их разливка при 1420-1450 С в сухие жидкостекольные формы. Для графитизирующего модифицирования используют Ферросилиций ФС 7 Ъ в количестве 0,85-1,05 к весу жидкого металла. Химический состав предлагаемого(плавки 1-12) и известных (плавки13-15) чугунов приведен в табл. 1В табл. 2 приведены механическиесвойства, полученные на стандартныхобразцах при - 40 С, и Фрикционныео5 свойства в условиях трения скольжения со смазкой при удельных нагрузках 75 и 125 кгс/см в паре со сталью60 Г в состоянии поставки.Скорость изнашивания получена в 0 условиях трения скольжения со смазкойпри возвратно-поступательном движениисо скоростью 2 м/с. Из чугунов плавок 1- 15 отлиты 15 заготовки для изготовления червячных колес...

Номер патента: 812853

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Малинов, Харланова

МПК: C22C 38/16

Метки: немагнитная, сталь

...меди обеспечивает уменьшение количества Е-фазы в структуре закаленной стали и постепенное увеличение ее количества при нагружении в процессе механических испытаний. Меньшее, чем 0,5, количество меди приводит к весьма малому увеличению пластичности. Более высокое, чем 2, содержание меди, вызывает красколомкость. Кремний при содержании 0,7-2 упрочняет аустенит, повышая прочностные свойства стали. Малое содержание углерода (0,04-0,08) обуславливает хорошую обрабатываемость резанием. Кальций в указанных пределах рафинирует границы зерен и повышает пластичность стали. Химический состав и механическиеойства предложенной и известной812853 Использование предложенной стали для изготовления износостойких деталей в дозволит повысить их...

Номер патента: 717929

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Барсова, Борисов, Елисеев, Жучин, Ковалев, Косарев, Ломков, Науменко, Николаев, Позднякова, Хацинская, Шпицберг, Юдин

МПК: C22C 38/12

Метки: железа, основе, сплав

...(КЛТР) сплава коэффициенту керамики. Указанный сплав имеет КЛТР,равный (10,0-10,6)х 10 б град " в интервале температур от 20 до 500 С, а корундовай керамика - (6,4-8,0)х 10 6 град. Целью изобретения является сниже- ние коэффициента линейного тепловогорасширения. Цель достигается тем, что сплав содержащий никель, кобальт, ниобий, церий, дополнительно содержит алюминий и лантан при следующем соотношении компонентов, вес.%:Никель 26,5-28,0Кобальт 22,0-23,0Ниобий 1,5-3,0Церий 0,001-0,02Алюминий 0,6-0,8Лантан 0,001-0,05Железо ОстальноеХимический состав предложенного сплава приведен в табл. 1, а его КЛТР с табл. 2.,2 ,2 КЛТР предложенног ветствует КЛТР корунИспользование пре ва для изготовления ческих узлов прецизи строения, позволит у...

Номер патента: 620178

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Гулин, Засыпкин, Постников, Чирков

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...показатель Сплав Горячеломкость, мм Жидкотекучесть,12,5 10,0 12,5 15,0 300 280 295 345 10,0 365 рафинированию предварительно прокаленными солями хлористого марганца.Литые образцы для определениямеханических свойств подвергают полному циклу термической обработки -закалке по режиму: выдержка 6,57,0 ч при 490+10 оС, охлаждение в воде 40+10 С, искусственное старение,15 ч при 175+50 С, проведенное спустя 10 сут. после закалки,Химический состав плавок предлагаемого сплава и его свойства приведены в табл.1-3.МеханиЧеские свойства образцов,отлитых в землю, сплавов, приведенных в табл.1, после полного циклатермической обработки приведены втабл.3.П р и м е р 2.Слитки ф 110 мм отливают полунепрерывным методом в водоохлаждаемый...

Номер патента: 814987

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Пономаренко, Шипило

МПК: C04B 35/58, C04B 35/5833, C22C 29/00 ...

Метки: изделие, режущегоинструмента, слоистое

...ние ( более 5 вес,%)катализаторов-растворителей в наполнителе и подложке ухуцшает режущие свойства абразивного слоя, а при их содержаниименее 0,5 вес.% они не создают заметного эффекта. Причем размер зерен катализаторов для достижения цели изобретениядолжен составлять 0,1-10 мкм. Размерзерна катализатора меньше 0,1 мкм труано практически получить, а при размерезерна более 10 мкм уменьшается адгезия слоев изделия.;.Зкспериментально установлено, чтосмесь диборидов переходных металлов спереходными металлами относительносверхтвердого материала должна находиться в пределах 0,5-э 0 вес.%, При нали: иив изделии указанной смеси ниже 0,5 вес,%уменьшается выход продукта синтеза иадгезия слоев, а при их наличии более50 вес,% ухудшаются...

Номер патента: 815060

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Аленкевич, Гусев, Ефимов, Кириевский, Корниенко, Лепорский, Листровой, Прокопчук, Шуляк

МПК: C22C 33/04

Метки: ферросилиция

...горения угля (почти на 30),а следовательно,и ухудшению условийполучения ферросилиция. Поэтому коэффициент избытка воздуха менее 1,1 нежелателен,30Жидкая шлаковая составляющая охлаждается в воде. Желательно использование струйного либо капельного охлаждения. В процессе охлаждения образуются куски шлакового, продукта определенного размера, В состав этих кусков входит включение окислов (510, М 90, А 1 О 3, СаО и др. ) - неметаллическая составляющая и металлическая гранулы восстановления железа с раст воренным кремнием. В процессе охлаждения за счет больших градиентов температуры и возникающих термических напряжений происходит растрескивание неметаллической составляющей и образование смеси отдельных составляющих металлических гранул...

Номер патента: 815061

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Мирошниченко, Немченко, Снежной, Шульте

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...чугуна, в частности кпредназначенным для воздеструктуру и свойства чугуИзвестно использованиесодержащего 34-40 Ъ цериямодификатора чугун 11,Результаты опробованиятора показывают что он неустранить полностью отбелках из чугуна при литье вделает обязательным примемической обработки кокильвок. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му эффекту является модификатор 2следующего состава, вес.Ъ:Кремний 40-45Церий 5- .9Алюминий 30-35Железо Остальное Однако данный модификатор такжееспечивает полное устранение а в тонкостенных отливках прив кокиль.ль изобретения - устранение отв тонкостенных отливках и повыпрочности чугуна,533594/22-02 (51)М. КЛ.815061 Температурный режим кокиля 150- 200 С.Температура выбивки иэ...

Номер патента: 815062

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Ковалева, Шафранский

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...в в проволоки или гранул. При проведении опытных плавок модификатор вводят в количестве 0,5 к весу исходного чугуна.Из модифицированного чугуна отливают специальные комплексной пробы, имитирующие отливки различной степен разностепенности в сочетании с массивными частями.Определяют количество перлита и Феррита в структуре чугуна, твердость и износ чугунных, образцов.Износ образцов определяют при возвратно-поступательно движении на машине трения МИпо стандартной методике при длительности эксперимента 8 ч и пути трения 12800 м.В таблице приведены сравнительные данные предлагаемого и известного составов модификатора. рименение предлагаемого составаФикатора в сравнении с известнымдля отливок небольшой толщины,и для отливок с массивными...

Номер патента: 815063

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Вихляев, Горенко, Краля, Николаев, Примеров, Раздобарин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...модиф табл. ни спыв в ен 45 Железо 1-15Кремний ОстальноеВ лабораторных и опытно-промышПроверку эффективности действия модификаторов проводят на базовом чугуне, содержащем, вес.: углерод 4,1; кремний 2,0; марганец 0,4; хром 20 0,045; фосфор 0,068; сера 0,05.Чугун выплавляют в индукционной печи емкостью 30 кг. Температура чугуна при модифицировании составляет 1400-1430 С. Модифицирование осущест вляют путем погружения модификатора на дно ковша перед выпуском чугуна из печи.Количество вводимого модификатора составляет 1,5 от веса жидкого чугу- ЗО Микроструктура чугуна в обрадиаметром 5, 10, 30, 60 и 120 ммлитная с содержанием 3-5 Феррибез включений цемента.Размер включений графита в стуре чугуна, модифицированноготываемьми...

Номер патента: 815064

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Белый, Воробьева, Леках, Русаков, Слуцкий, Худокормов, Цедрик, Шитов

МПК: C22C 37/10

Метки: серый, чугун

...0,015 0,1 0,0045 700 Извест 3,3 1,2 0,8 0,08 0,07 -- 0,008 550 ный 40 50 Формула изобретения Составитель Л. ЛапинРедакто Н. Кончицкая Техре Н,Бабурка Ко екто М шароши Заказ 968/43 Тираж 681 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРа ская наб. . 4 5Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 его износостойкость. Оптимальная добавка ванадия и титана находится в пределах 0,15-0,2. Исследование микроструктуры показывает,.что совмест" ное введение ванадия и титана увеличивает дисперсность перлита, измельчает граШитные включения и сокращает площадь шлифа занимаемого ферритом, особенно в массивных сечениях отливок, При этом эффективность влияния ванадия на структуру чугуна воз...

Номер патента: 815065

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Багаев, Книсс, Кондратьев, Кузнецов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...0,05-0,15Титан 0,1-0,25Ванадий 0,1-0,25Медь 0,3-0,6Железо Остальное15065 В качестве примера чугн может содержать, в вес,% серу до 0,1, фосфор до 0,4,В табл, 1 приведен химический состав предлагаемого и известного чугунов.Таблица 1 Содержание компонентов, вес.Ъ С 5 Мп М Т Ч Сц В Ге 3,0 0,8 0,40,05 0,1 0,1 0,3 Остальное 3,3 1,5 0,8 0,15 0,25 0,25 0,6 То же 0,15 0(16 0)45 3,3 1,1 0,66 0,1.0,.03 0,25 0,08 При введении меди до 0,3 вес,Ъ Ьна не оказывает заметного влияния на твердость и износостойкость чугуна, при присадке меди более 0,6 вес.% увеличивается износостойкость, но падают пластические, свойства,Механические свойства и износость.: кость иэвестного.и предлагаемого чугуна представлены в табл. 2.Таблица 2 2 230-27 8 300боль...

Номер патента: 815066

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Гонтарев, Заяц, Карпенко, Кулаковский

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...кальций, церий, иттрий и железо, вводят дополнительно титан, азот и стронций при следующем соотношении компонентов,в металой склон ес.%:815066 ОУглерод 2,4 -3,6Кремний 1,5 -2,7Марганец 0,4 -1,4Алюминий 0,02-0,4Кальций 0,05-0,12Титан 0,05-0,12Азот О,008-0,018Церий 0,001-0,035Иттрий .Ос 001-Ою 025Стронций 0,001-0,025Железо ОстальноеЧугун в качестве примесей можетсодержать до 0,1 вес.Ъ фосфора до0,08 вес.% серы и до 0,05 вес.Ъ хроНаименованиекомпонентов Содержание, вес.% Известный Предлагаемый 3,1 3,1 3,6 3,1 3,1 3,1 2,4 2,1 1,5 2,1 2,1 2,0 1,5 2,7 0,4 0,7 1,4 0,9 0,9 0,6 0,9 0,2 0,2 0,4 0,2 0,2 0,02 0,2 0,05 0,08 0,12 0,07 0,07 0,07 0,06 0,05 0,08 0,12 0,08 0,08 0,08 0,08 0,01 0,018 0,01 0,01 0,01 0,035 0,02 0,001 0,02 0,02 0,02 0,02...

Номер патента: 815067

Опубликовано: 23.03.1981

Автор: Афанасьев

МПК: C22C 38/16

Метки: железа, основе, сплав

...810 С,иэотермическая выдержка 10 мин в маг,нитном поле 160 кА/м, отпуск 6 ч при Предлагаемый сплав 1 2 3 4 5 б 7 8 8,5 8,5 9,7 9,0 8,7 9,2 9,1 8,418,0 23,0 23,5 24,0 24,3 24,8 25,3. 31,0 Ос 2 Ою 1 Ок 4 Ок 5 12 О(8 05 Ок 7 5,5 3,0 4,2 3,5 3,5 2,7 4,0 3 18,5 15,0 14,2 13,5 12,8 12,5 14,5 13,5 0,6 0,2 0,7 0,8 1,2 0,5 0,8 1,5 3,5 МедьНикель 13,8 Ниобий Титан 5,2 Гафний 0,3 0,4 0,5 0,7 0,3 1,0 О,б 0,1 0,2 0,3 0,4 0,03 0,3 Индий Марганец 0,4 0,03 0,1 0,2 ,0,3 0,5 0,2 0,03 Сера 0,080,03 0,02 0,01 0,03 0,02 0,01 0,02 УглеродФосфор 0,1 0,03 0,2 0,2 0,27 03 0,5 0,03 Остаточнаяиндукция,Тл 0,91 0,96 1,25 1,29 1,33 1,35 1,32 1,3 1,25 18,6 23,5 24,0 25,4 25,2 25,0 24,3 18,7 0,13 0,12 0,12 0,14 0,14 0,13 0,11 0,11 0,10 Улучшение магнитных свойств и...

Номер патента: 815068

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Аристов, Бадасен, Воропаев, Плискановский, Супрунюк, Шейко

МПК: C22C 38/28

Метки: конструкционная, низколегированнаясталь

...кгс/мм, сГм/см ,с 1 к 5,0 к2ф 2 -4 оссм/см 2м ых консно леами, яв асходопроч мпле емен Использование более трукционных сталей, к ированных активными э яется резервом эконом ания металлов. 15 относится сталь ая высокой прочельчения тонкой лнительных затрат ющих добавок (1. туру и комплекс чают путем сочета омпозиции ограния и термическойв воде с последу изобретения рм 2 гированнаямарганец, елезо, о тто, с целью на дополи титан онная низкол ащая углерод Конструкц сталь, содер кремний, хро л и ч а ю щ повышения свмолибден,я с я тем,иваемостижит ванадий К таким сталям 14 Х 21 МБР, обладающ ностью за счет изм структуры без допо легнрующих упрочня Требуемую струк свойств стали полу ния определенной к ченного легировани обработки (закалка...

Номер патента: 815069

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Васильев, Морозова, Петропавловская, Проскуровский, Романов

МПК: C22C 38/50

Метки: нержавеющая, сталь

...дополни"азот итишении ком 0,13-0,180,05-0,2 О, 05-0,214,5-15,54,0-5,01,6-2,06-0, 255-0,10 Предлагаемый состав с 5 ет получить двухфазную с мартеноита и аустенита,менситной структуры. Это можность получить преим свойствах кратковременно 0 ной прочности и эрозион кости при сохранении хор логических свойств.815069 Химический состав, В С 1 Ий 6 Р Сг Ио йю А 1, М Т 1,64,0 1,7 4,5 016 0,05 0,05 0,20 0,07 0,10 0,025 14,5 0,030 15,0 0,035 15,5,Таблица 2,148,0 80,0 120,020,0 70,0 Относительное удлинение, 3 17,0 Относительное сужение; % 64,0 61,0 Ударная вязкость,кгм/см8,0 15,6 41,0 Предел усталости,кг/мм67,0 Эррозионная стойкость (потеря веса при С = 120 мин)2кг/см 0,440 200 Предел. прочности,кг/мм д 78,0 Предел текучести,кг/мм68,0...

Номер патента: 665010

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Винокуров, Гольдбух, Зальцман, Сенявин, Фридляндер, Шанская, Ьаранчиков

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, основе, сплав

...0,78 0,69 0,07 0,002 0,07 То же 0,048 3 1,56 4,98 2,15 0,72 0,11 0,03 0,056 0,93 0,78 0,13 0,0002 0,11 4 1,53 4,85 2,30 0,69 0,12 0,02 0,064 0,89 0,85 0,13 0,0002 Таблица 2 СосМеханические свойства Вид полу- фабриката Коррозионные свойства тав Время до разрушения сутки бг/мм кг/мм Скоростькоррозии Ь А 8 г/м.ч% , %. 12,211,58,7 50,8-52,1 38,1 41,9,157 3,6 50,42,2 2 Лис 17,0 4 21Ш 46,3-51,5 36,5- 144,0 8 7 51,9 2 Пруто 0,6- 0,154 2 8 7,8 40,0 о иль ГХром О,ООЪ,25Титан 0,001-0,15Цирконий 0,001-0,15Железо 0,01-1,0Никель 0,001-0,2 -"- Бериллий 0,00001-0,005Сурьма 0,0001-0,15Алюминий ОстальноеВ сплаве допускается присутствиев качестве примесей, вес.Ъ:Свинец До 0,05Олово До 0,05.Для опробования предлагаемого " сйлаЪа "прйготовлено...

Номер патента: 628721

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Голяков, Лактионова, Мельников, Мищенков, Побежимов, Постников, Черкасов

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, основе, сплав

...вес.:Магний . 6-8Цинк 2"3Марганец 0,1-0,25Хром 0,1-0,25Титан 0,1-0,3Бор 0,001-0,02Бериллий 0,07-0,15 30 Алюминий Остальное,4 38,26,Известный 31,5 19,8 5 35,8 21,5 у 0,1-0,250,1-0,250,2-0,3 11 р и м е р, Для изготовления и лагаемого сплава в лабораторных ус ловиях расилавлялись алюминий, лигатуры: А 1-Сг, А 1-Мп, А-Т 1, А 1-Ве Расплав нагревался до 700 С и вводились последовательно магний и цинк. Затем расплав обрабатывался смесью солей, содержащих титан и Аналйз анных, приведенных втабл.2, показывает, что предложенныйсплав имеет более высокие механические свойства и может быть подвергнутискусстВенному старению (после закалки), в процессе которого сплавприобретает оптимальное соЧетаниепредела прочности, предела текучести и удлинения (...

Номер патента: 817087

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Биркая, Косынкин, Сагинадзе, Цкитишвили, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...лигатуры не обеспеение высоких ударных свойствтрицательных температурах. ь изобретения - повышение хлад ельно содержиледующем сооКремнийМарганецРедкоэемелметаллыПримеси:УглеродФосфорСераЖелезо Повышениев результате пторов, способсульфидные оббуляриэаторамталды, характким средствомгнм вредным 2т редкоземельные металлы притношении компонентов, вес.%:17 - 3550-75,573,0 3 817087 4Данные сплавы применены для раскнсления лнческих включений и механических свойстви легнрования стали марки МСтЗ, Для коррек. приведены в табл. 2.тировки, ввода идентичного количества крем Исследование образцов металла показывает,ния и марганца использованы среднеуглеродис что при раскнслении стали опытным сплавомтый ферромарганец и 45%.ный .ферросилиций....

Номер патента: 819203

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Калин, Неделько, Храмченков, Шмидт

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...Итого (средине значения) 83па, так и фрикцпонного материала, Одно врс менно с.ппжается коэффициент трения пары.Целью изобретения является создание модификатора, способствующего повышен 1 по износотойкости чугуна и коэффициента трения при работе в паре с фрик. ционным материалом.Поставленная пель достигается тем, что предлагаемый модификатор дополнительно содержит редкоземельные металлы прп следующем соотношении компонентов, вес. %:Сурьма 10 - 25 Редкоземельные металлыФерросилиций ФСОстальное Для получения модификатора в щековой дробилке измельчают сурьму СУ 2 (ГОСТ 1089 - 73), ферросилиций ФС(ГОСТ 415 - 70) и мишмсталл церисвый марки СЦ сМИШ(ТУ 14 - 5 - 78 - 7 б), Гранулы сурьмы (2 - 5 мм), ферросилиция (2 - 10 мм) и цериевого...

Номер патента: 819205

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Амосов, Аршинов, Гринберг, Кириллов, Молин, Новиков, Рябов, Чернышев, Шерман

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...в тонких стенках отливок возможно образование отбела.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является чугун следующего химического состава, вес; %:Углерод 3,0-4,0 Кремний 2,0 - 2,5 Марганец 0,5 в 1,0 Хром 0,4 - 0,8 Фосфор 0,1 -0,3 Титан 0,07 - 0,2 МедьНикельБорЖелезо5 Недостаткомсклонность к отсложной формыпрочность,Целью изобр10 ние склонностипрочности.Данная целгун, содержащнец, хром, фосф5 железо, дополнипри следующемвес. %:УглеродКремний2 О МарганецХромФосфорНикельТитан25 МедьКальцийЖелезоХимический си прочностные с0 известного чугу ения является уменьшек отбелу и повышенией 9205 Таблица Содержанке химических элементов, % до жиооа 2 6 мщ Й 3 о ао оЯ Са Сн Т 1 Сг 51 Мп 082 48 0,03...

Номер патента: 819206

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Завилинский, Кириевский, Шнапер

МПК: C22C 38/14

Метки: литейная, сталь

...при очистке пригара и окалины. В связи с различной сцепляе. мостью окалины и пригара необходима различная сила удара для очистки. Использование дроби из предлагаемой стали предпочтительнее при технологическом процессе удаления окалины, т. е, при очистке листового проката и катанки.В табл, 1 приведены составы известной 1 и предлагаемой 2 - 6 стали.Испытание стойкости лопаток и рабо. тоспособности дроои из предлагаемой ста. ли проводили на установке типа Фогель и Шемман;, Использовали лопатки, изго товленные из хромистого чугуна. При ис пытании дробь размером 0,7- - 0,9 мм45 240 в 3 26 12 14 8 10 400 в 4 380 в 4 400 в 4 420 в 4 420 в 4 27 40 33 38 38 2 3 4 5 6 Составитель С. ДеркачеваТехред И. Заболотнова Корректор Р, Беркович Редактор...