C22C — Сплавы

Номер патента: 722325

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Гайдук, Краснова, Кулыгин, Левин, Масалева, Мяльница, Натапов, Шопов

МПК: C22C 19/05

Метки: жаропрочный, никеля, основе, сплав

...остальноеЭтот сплав имеет неудовлетвори"тельную жаростойкость, особенно приприменении топлива, содержащего се"ру. Этот сплав характеризуется такженеудовлетворительной свариваемостьюи низкой термостойкостью.Целью изобретения является повышение жаростойкости, пластичности 40и термостойкости.Данная цель достигается тем, чтопредлагается дополнительно ввестив сплав иттрий и увеличить содержание циркония и церия,предлагаемый сплав имеет следующий химический состав, мас.%:Хром 15,0-17,0Молибден 3,5-4,5Титан 2,5-3,0Алюминий 2,4-3,0Вольфрам 4,6-6,0Кобальт 4,0-6,0 2Цирконий 0,3-0,5Иттрий 0,1-0,5Церий 0,03-0,5Бор 0,01-0,02.Примесиуглерод 0,05-0, 12кремний 0,01-0,6марганец 0,01-0,6железо 0,.01-4, 00никель остальноеКомплексное легирование...

Номер патента: 1280038

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Булкин, Ковнеристый, Литвин, Нартова, Тарасова, Трунов

МПК: C22C 14/00, C22C 16/00

Метки: амплитудой, когерентного, нейтронов, нулевой, рассеяния, сплав

...основе титана, Уменьшение содержания алюминия и молибдена в сплавениже нижнего предела легирования при водит к снижению прочности сплава,а увеличение их содержания выше верхних пределов легирования отрицательно сказывается на технологическойпластичности при получении крупногабаритных поковок.Введение иттрия (0,01-0,10 мас,%) улучшает технологическую пластичность сплава при обработке давлением в области высоких температур за счет измельчения зерна литого металла, что особенно необходимо при деформации крупногабаритных заготовок. При этом увеличивается жаростойкость спла ва (или, что то же самое, снижаетсяокисляемость при температурах ковки),что существенно повышает выход годного металла при его ковке. Повышение содержания иттрия сверх...

Номер патента: 1280039

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Корягин, Корягина, Чернецкий

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...увеличивает однородность состава,Введение алюминия более 0,157 в предлагаемый чугун нежелательно, так как это приводит к росту зерна при нагреве и способствует появлению ряда дефектов: наблюдаются "сколы" в изломе и увеличивается склонность к хрупкому межкристаллическому разрушению.Введение молибдена в чугун способствует улучшению прокаливаемостисплава, повышению износоустойчивости и устойчивости против отпуска.Нижний предел содержания молибдена 5(0,5 ) установлен с учетом его влияния на прокаливаемость чугуна и минимально необходимого количества, необходимого для заметного повышенияустойчивости чугуна против отпуска. 10Верхний предел по содержанию молибдена для предлагаемых составов (0,9 )определяется, исходя из того, чтоповышение...

Номер патента: 1280040

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Алешечкина, Герасимов, Дашивец, Дегтярев, Костюченко, Никифоров, Соловьев

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...20 .с, т,е, частота циклов быланамного выше по сравнению с реальными условиями работы штампов,За базу испытаний принято 1000теплосмен. Образцы подвергавись визу- ЗОальному осмотру через каждые 200 циклов,Результаты проведенных исследований свидетельствуют о более высоком уровне свойств, а именно предела прочности на изгиб и стойкости при термоциклическом нагружении предлагаемой стали в сравнении с известной.Предлагаемая сталь позволяет повысить эксплуатационную стойкость деталей благодаря высокому пределу прочности при статистическом изгибе и стойкости при термоциклическом нагружении. Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, алюминий и железо, о т л и ч а ю - щ а я с я...

Номер патента: 1281598

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Антропов, Байрамов, Желтова, Зайко, Иванкова, Канторович, Каршенштейн, Коваленко, Магарилло, Митрович, Пигасов, Росляков, Рысс, Слепова, Смирнова, Сурков, Чутко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, серого, чугуна

...- повышение изцосостойкости чугуна и улучшение егообрабатываемости.1 игатуру для серого чугуна получают сплавлением металлических компонентов в индукционной печи или восстановительной плавкой в рудно-термической электропечи. После измельчения до фракции 0,5-6 мм лигатуру используют для обработки жидкого чугунав ковше, В процессе обработки компоненты лигатуры равномерно распределяются в объеме жидкого чугуна.Ьор в количестве 7-12 мас.7. и медьв количестве 15-30 мас,7 в чугунедают мелкие равномерно распределенныевключения сложных карбоборидов. Образование сложных карбоборидов обусловлено тем, что при введении лигатурыв жидкий чугун частицы кристалловР-твердого раствора меди в боре,имеющиеся в лигатуре, не полностьюрастворяются в...

Номер патента: 1281599

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Бабаев, Ворона, Карпенко, Клейнер, Марукович, Рогов, Шихмиров, Эфендиев

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...содержанием (0,07 и 0,03 мас,7),выше которого отмечается снижениеудароустойчивости и увеличиваетсябрак отливок по сколам.Опытные плавки чугунов проведеныв открытых индукционньи печах с тиглями емкостью 150 кг методом переплава. Перегрев расплава в печи приорафинировании составляет 1530-1550 С,После раскисления производят микролегирование расплава боридами каль -ция, лантана и,нитридами алюминия.Разливку металла в литейные формыпроводят при температуре не выше1430-1450 С. Для проведения испыта 5 ний отливают технологические пробы, .образцы и износостойкие отливки в металлические и жидкостекольные сухиелитейные формы. Усвоение нитридовалюминия в чугуне составляет 82-857.,10 а усвоение боридов кальция и лантана87-917.При содержании...

Номер патента: 1281600

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Колпаков, Красильников, Сбитнев, Шебатинов

МПК: C22C 37/10

Метки: белый, износостойкий, чугун

...после закалки, что снижает твердость и износостойкость.Присадка бора увеличивает прокаливаемость, стабилизирует карбиды, а также образует мелкодисперсные карбиды в процессе кристаллизации, способствуя тем самым формированию мелкодисперсной структуры чугуна. Содержание бора меньше нижнего предела не оказывает существенного влияния на структуру хромистого чугуна, а выше верхнего вызывает образование термических трещин, что приводит к резкому снижению стойкости детали.Присадка алюминия и титана приводит к раскислению жидкого чугуна, образованию мелкодисперсных нитридов и карбидов, улучшению свойств расплава и изменению условий кристаллизации.В итоге стабилизируются свойства чуЧугун Предлагаемый1 2,4 0,2 0,2 18,0 1,0 0,5 0,005 0,05 0,07...

Номер патента: 1281601

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Аксельрод, Белокуров, Бояринцев, Житова, Квасов, Львова, Попов, Раковский

МПК: C22C 38/12

Метки: сталь

...Усвоениестронция и бария около 10-12Химический состав стали приведенв табл. 1, механические свойствапри.комнатной температуре - в табл.2.20Проводят испытания образцов стали. Цикл состоит из нагрева образцаразмером 4 х 10 х 30 контактным способомдо 700 С, выдержки 30 с и охлажденияего струей воды комнатной температуры. Через каждые 100 циклов образецснимают и под микроскопом замеряютдлину максимальнои трещ ны маис )и суммарную длину всех трещин ( Е),Результаты испытаний представленыв табл, 3,Введение в сталь стронция и барияв оптимальном количестве задерживаетпоявление трещин термической усталости, а также замедляет нх рост. Это происходит вследствие очистки стали от сернистых включений, которые связываются имеющими высокое сродство к...

Номер патента: 1281602

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Букреев, Гирина, Глинер, Голованенко, Грузнов, Дробинский, Комарова, Мухин, Пантелеева, Фонштейн, Шаповалов

МПК: C22C 38/20

Метки: сталь

...- ного в табл.1, проковывают, осуществляют горячую и холодную прокатку, подвергают термической обработке в проходной печи, охлаждая от температуры,А 70-90 С с охлаждением со скооростью 30-50 С/с или по режимам колпакового отжига.Повышение пластичности стали и показателя анизотропии (табл,2) позво 0,03-0,10,2-0,85,0,65-2,00,01-0,40,06-0,150,01-0,40,06-0,10,001-0,009Остальное УглеродМарганецКремнийХромАлюминийМедьФосфорКальцийЖелезо Таблица 1 Содержание, мас.7 Сталь А 1 Р Са Т. Мп Сг Си или ЧПредлагаемая,1 0,03 0,05 0,20 0,35 0,07 0,06 0,001 5 2 0,06 0,9 3 0,1 1,2 4 0,04 2,0 0,09 0,01 0,09 0,07 0,003 0,01 0,40 0,15 0,08 0,005 0,20 0,20 0,11 0,9 0,007 0,40 0,25 0,06 0,10 0,009 0,6 0,3 6 006 06 7 0,05 1,3 0,07 0,08 0,006 0,06 0,05 0,005 О,б...

Номер патента: 1281603

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Багрий, Баранов, Пименов, Поляков, Пятецкий, Сосковец, Трайно

МПК: C22C 38/42

Метки: сталь

...В сочетании с указанным содержанием хрома и никеля достигается одновременное получение требуемой прочности, пластичности, коррозионной стойкости и высокой адгезионной способности стали. Такая сталь обладает высокой технологичностью, полосы не склонны к порывам при холодной прокатке жести толщиной 20 0,35-0,08 мм, что позволяет вести прокатку на предельных скоростях 30- 35 м/с. Хорошая адгезия олова к стальной основе позволяет повыситЬ скорость прохождения полос жести25 по агрегату электролитического лужения до 14 м/с без ухудшения качества белой жести. За счет этого достигается повышение производительности технологического оборудования. 03 2Из табл.2 видно, что сталь предлагаемого химического состава полностью удовлетворяет требуемым...

Номер патента: 1285041

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Косинцев, Курова, Потысьев

МПК: C22B 7/00, C22C 1/06

Метки: сплавов, флюс, цинковых, шлаков

...за счет увеличе- Юния восстановительных свойств Флюса,Изобретение состоит в том, чтофлюс для обработки шлаков цинковыхсплавов содержит хлорид калия, хлорид натрия, криолит и хлорид кальцияпри следующем соотношении компонентов, мас.%; При этом хлориды калия и натрия снижают температуру плавления Флюса, криолит является рафинирующеносстанавливающей основой для Фазы, богатой алюминием. Введенный в состав Флюса хлорид кальция придает Флюсу высокие восстанавливающие свойства по отношению к шлакам цинковых сплавов, содержащих алюминий и его соединения, что объясняется восстанавливающим действием хлорида.Процентное соотношение составляющих флюс солей выбрано с учетом полу чения оптимальных показателей - максимального количества...

Номер патента: 1285042

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Белый, Василенко, Кисляков, Комаров, Леках, Трибушевский, Шитов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирующая, присадка, чугуна

...осацки на основе солей молибденовой кислоты содержат, мас, :Окислы молибдена 70-98Окислы вольфрама 0,1-4Углерод .0,1-5,0Лзот 0,05-0,5 40Сера (примеси) ДО 2 Окислы калия,натрия ОстальноеВзаимодействие предложенной присадки с жидким чугуном связано с химическими реакциями восстановительного типа(МоО )+31 С 3 = ЗСО+ Мо;2 (МоОз)+3 ЯД =3 (810)+2 Мо,В результате взаимодействия молибден переходит в расплав, газообраз 2 2ные продукты реакции (СО) вызываютактивный барботаж, хорошее перемешивание и высокую степень однородности расплава. Включения типа ЯЫ , атакже окислы калия и натрия могут приопределенных условиях являться допол-,нительными центрами кристаллизацииграфита. Это обеспечивает при равных величинах усвоенного молибденаменьшую...

Номер патента: 1285043

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Максимова, Пресман

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, сплав, чугуна

...на форму графитовых включений - количество междендритно3 285043 Т а б л и ц а 2 Физико-еханцческие свойства сплава б, МПа Б,Коэффици- Отцосиент тре- тельная ния без изососмазки стойкость НВ Г.пубинаотб ела заготовки мм Известного 0,43 390 4,8 1,5.1 63 го точечного графита резко уменьша=ется. Такой характер изменения Формы графита в дальнейшем способствуетраспаду аустенита до перлита,Данный эффект начинает проявляться 5при концентрации алюминия в сплавене ниже 257 Превышение содержанияалюминия выше 30/ приводит к образованию в чугуне окисных пленок и ухудшению свойств чугуна. 1 ОВведение в состав сплава бора, являющегося карбидо- и нитридостабилизатором, позволяет повысить эксплуатационные свойства чугунных отливокПри введении...

Номер патента: 1285044

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Белов, Казарцев, Колотило, Краля, Лакомский, Филатов

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...образование карбидов в ледобурите, которые не раство-, ряются и после термической обработки не обеспечивают получение мартен- ситной структуры. Хром, титан в составе чугуна способствуют увеличению количества упрочняющей Фазы вструктуре чугуна, повышению силы связи карбидов, эффективно влияют на повышение его прочностных свойств, твердости и эксплуатационной стойкости.1ЮВведение в состав чугуна РЗМ в количестве 0,01-0,1 мас,% которые являются активными элементами-модиФикаторами, способствует измельчению первичных зерен структуры, выделению первичных карбидов в наиболее благоприятной глобулярной форме, приво-, дит.к глубокому раскислению и рафинированию сплава. Особенно эффективко действие РЗМ на измельчение . первичной структуры...

Номер патента: 1285045

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Давыдов, Жуков

МПК: C22C 37/10

Метки: антифрикционный, чугун

...Время испытаний для предлагаемого чугуна 3 ч, для известного 4 - 5 ч, включая время приработки, Для определения весового износа образцы взвешивают на аналитических весах с точностью + 0,0001 г. КоэФфициент трения определяют в. соответствии с гребованиями инструкции по эксплуатации машины трения СМЦ. Измерение паРаметРов шеРоховатости Н 11 и Нмаис 1 В,З О,14 20,5 0,15 О,1 О 7,8 О,1 О 7,6 0,11 19,6 0,12 19,1 01 82 0,09 8, 0,10 29, О,4чество и морфология включений углерода отжига (графита), а следовательно, и свойства изменяются в худшудо сторону. Верхний предел содержания кремния (4,4 мас.%) обусловлен тем, что при более высоком содержании этого элемента становится затруднительным получение в металле перлитной структурной...

Номер патента: 1285046

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Карпенко, Мелтонян, Мельников, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...структуре Фосфиды, упрочняет истабилизирует металлическую основув широком интервале температур,(до900 С), что привоцит к повышению стбильности механических свойств, увеличению длительной прочности прио,температурах 500-900 С, к термической стойкости и эксплуатационнойстойкости в условиях теплосмен. Приконцентрации Фосфора до 0;07 мас. упрочнение матрицы и повышение эксплуатационной стойкости чугуна в условиях теплосмен недостаточны, а прконцентрации фосфора более 0,7 мас.по границам зерен образуются изолированные включения фосфидов, обусловливая хрупкость металла, что приводит к снижению динамической прочности, эксплуатационной стойкостив условиях теплосмен и дпительнойопрочности при температурах 500-900Фосфор эффективнее хрома,...

Номер патента: 1285047

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Евдокименко, Счисленок, Трибушевский, Шитов

МПК: C22C 37/10

Метки: высокопрочный, чугун

...сетку, которая при микропластических деформациях поверхности и ударных нагрузках способна вьирашиваться и нарушать геометрию контактируемых поверхностей. 2Алдоминий ( О, 02-0, 01 мас. 7) служит для раскисления расплава, Концентрация алюминия выбрана экспериментально, Увеличение алюминия более0,01 мас.7. ухудшает размеры, Формуи распределение включений графита вметаллической основе,Церий в сплаве является элементом,связывающим серу, измельчающим эв 10 тектическое зерно структуры, и снижает склонность чугуна к отбелу,Олово вводится в состав чугуна,как перлитизирующая добавка. Минимальное содержание олова 0,03 мас,%гзаметно снижает адгезионное взаимодействие поверхностей. Увеличение содержания олова более 0,08 мас.7. при водит к...

Номер патента: 1285048

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Григорьев, Ри, Тазиков

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...и свойства предлагаемого и известного чугуна.Повьппение прочности и износостой- кости достигается тем, что чугун содержит более высокое (2,2- 2,9 мас.Х) содержание кремния, более низкое (0,2-0,5 мас.Х) никеля и дополнительно содержит в своем составе 0,1-0,5 мас.Х титана, 0,05- 0,2 иас.Х редкоземельных элементов,20 0,02-0,1 мас,Х бария и 0,08-0,2 мас.Х фосфора.Чугун выплавляют в индукционной печи с кислой футеровкой, В качестве шихтовых материалов используют литейный чугун, лом стали, собственный возврат и ферросплавы, добавки - граЯулироваиный никель, медь, олово, силикобарий, редкоземельные металлы(Сцеииш) . 30Чугун и лои расплавляют, доводят по химическому составу ферросплаваии и добавками, перегревают до 1530- 1550 С, Олово...

Номер патента: 1285049

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Агеенко, Великанов, Винокуров, Гордиенко, Дерябин, Добужская, Дьяконов, Исаев, Колосова, Крысанов, Паляничка, Пан, Семенков, Скворцов, Стамбульчик, Сырейщикова, Топычканов

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...сталям, предназначенным для изготовления железнодорожных рельсовЦель изобретения - повышение копровой прочности и эксплуатационной стойкости стали.В таблице приведены химические составы и свойства предлагаемой и известной сталей, 10Из предлагаемой и известной сталей изготовлены рельсы типа Р 65 и термообработаны путем объемной закалки в масле от 840-850 С и отпускаопри 450 С.15Качество поверхности оценивают долей рельсов, пораженных поверхностными дефектами, из общего числа произведенных рельсов. Копровую прочность определяют на пробных отрезках рельсов длиной 1,3 м, охлажденных до .-60 С. Масса бойка составляет 10 кИ, варьируется высота подъема бойка. Испытания проводят до полного раз" рушения проб. Эксплуатационную стойкость и...

Номер патента: 1285050

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бамбулевич, Бернштейн, Киселева, Магницкий, Михалев, Пряхин, Сотников, Шемонаева

МПК: C22C 38/28

Метки: литейная, сталь

...свойства пред- деляется, на образцах типа 1. лагаемой и известной сталей.Сталь выплавляют в открытой индук Термическая обработка стали: ноьо-. ционной печи емкостью 20 кг с основ- малиэация при 9 О 2 ч, закалка 920 С, ной футеровкой. 1 час, масло отпуск б 50 , 2 часа.Хром, кремний, марганец, ванадий Сталь обеспечивает следующий уровводят в виде ферросплавов. Кальций вень свойств: предел прочности 20- вводится в виде силикокальция марки 5 830 МПа; предел текучести 520-б 20 ИПа;1285050 компонентов, мас.й еханнческне свойства КсИПат ш бвбо 1 о Ша ИПа Х 40 52 останьное77 574 30 620 25 1780. 1 1600 1 9 н830ФФ, 720 520 35 1800 400 570 30 1700 1240 7 1000 961 8 620 О . 35 1800 1400 105 2 70 29 1760 1250 920 25 1600 1000 90 770 8...

Номер патента: 1285051

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Андреев, Колосов, Монаков, Монакова, Смольников

МПК: C22C 38/32

Метки: быстрорежущая, сталь

...его эффективность, при увеличении содержания более 0,003 мас.Х ухудшаются механические свойства.Комплексное введение в сталь ниобия и титана приводит к образованию сложнолегированного карбида типа МС - (Ч, МЬ, Тх)С. Последний является более дисперсным и менее склонным к коагуляции, чем карбид на основе ва" 1 2надия ЧС, не легированный указанными элементами, Образование мелкодисперсных карбидов (Ч, МЬ, Т)С препятствует росту зерна при увеличении температур нагрева под закалку. Так, сталь, предлагаемого состава при высоких температурах нагрева под закалку 1210- 1230 С имеет зерно 11-го балла, вместо 10-го балла известной стали.Термическая обработка образцов и инструмента из указанных плавок прова" дятся по следующему режиму:...

Номер патента: 1285053

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Алферов, Дегтярев, Карев, Квасов

МПК: C22C 38/50, C22C 38/58

Метки: сталь

...свойст ва (табл. 2).4Та блица 4 1285053 Характеристики прочности и пластичности определяют при испытании на растяжение образцов6 мм и расчетной длиной 50 мм. Испытания на ударную вязкость проводят на копре с запасом энергии маятника 30 кгс м на образцах 10 х 10 х 55 мм.Исследование свариваемости стали проводят на специальных образцах размером 100 х 100 х 40 мм с надрезом, от личающихся между собой количеством слоев в деформирующем шве. Первым сваривают контрольный шов в четыре слоя. Сразу же после сварки в образце поперек этого шва фрезой выполняется канавка шириной 2 мм на глубину 5 мм от поверхности образца. По-.сле этого осуществляют многослойную сварку в 12 слоев второго (деформирующего) шва, который создает напря жение в...

Номер патента: 1285054

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бобраков, Быков, Волчок, Горобец, Гусев, Нецик, Примеров, Ткаченко, Шопов

МПК: C22C 38/50

Метки: литейная, мартенситная, сталь

...содержание ниобия в стали должно быть строго сбалансировано титаном и алюминием, суммарная их концентрация не должна25 превышать 0,17 мас,7Химические составы всех опытныхсталей приведены в табл. 1.Испытания на обрабатываемость резанием проводят путем точения цилиндрических образцов, изготовленных иэ тояков залитых литейных форм Опыт ных составов стали, диаметром 30 и 200 мм длиной.35Результат испытаний на обрабатываемость резанием определяют по скорости резания и износу режущего инструмента (табл. 2),Результаты механических испытаний фопытных сталей представлены в табл,3,5 2Иэ табл. 3 можно заключить, что предлагаемая литейная мартенситная сталь существенно превосходит известную сталь по показателям прочности и пластичности при...

Номер патента: 1285055

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Веселовский, Глазистов, Снитко

МПК: C22C 38/52

Метки: сталь

...латуни Л 68 и засыпают этойже окалиной сверху. Тигли с образцами нагревают в электрической печидо 525 С в течение 14 ч и охлаждаюттигли с окалиной и образцами на воздухе, Образцы до нагрева и послеяагрева взвешивают на аналитическихвесах и измеряют поверхность. Окислительную стойкость определяют попривесу образцов по формулед Р Рй:где Р и Р " вес образцов соответственно до нагрева ипосле нагрева, г;Я и Я - площадь образцов соответственно до и посленагрева;Т - время нагрева, равное14 ч.Термическую усталость определяют диаметром 20 мм и длиной 55 мм, для определения термической усталости образцы нагревают токами высотой частоты на установке при частоте тока 60-74 кГц на глубину 1,2-1,5 мм, Термический цикл включает нагрев...

Номер патента: 1286638

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Вайсман, Венцковский, Гасик, Крыса, Морозов

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевокремниевых, сплавов

...Сцп, и Сц-2 п, которое сопровождается выделением тепла.Количество вводимых добавок в пределах 0,001-0,25 от веса расплава обеспечивает рафинирование от газа. При увеличении вводимых легирующих более 0,25 от веса расплава увеличиваются потери легирующих в виде осадка. Уменьшение количества добавок менее 0,001 не оказывает заметного влияния на улучшение технологического процесса рафинирования и не улучшает эксплуатационные свойства сплава.В связи с тем, что свойства медно- цинкового и медно-никелево-цинкового сплавов эквивалентны и они взаимозаменяемы, возможно использование их как совместно, так и каждого в отдельности,П р и м е р. На индукционной печиИСТ 006 были проведены испытания способа получения сплавов. Заэвтектический...

Номер патента: 1288206

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Борисов, Дмитриев, Дмитриева, Есин, Есина, Куцепалов

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь

...в сталеплавильной основной индукционной печи емкостью 500 кг, Разливку сталипроизводят в сухие формы. Химический Осостав сталей приведен в табл, 1,Полученные слитки 130 х 400 проходят предварительную термическую обработку, затем их обрабатывают настанках, а часть куют на прутки 20 мм,Из прутков изготавливают образцыдля определения механических свойств,Образцы проходят соответствующую термическую обработку, после чего определяют их механические свойства 20(табл. 2). Формула изобретения Сталь, преимущественно для прессформ литья под давлением, содержащая углерод, кремний, марганец, хром,молибден, ванадий и железо, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения раэгаростойкости, она дополнительно содержит медь, церий, бор и...

Номер патента: 1289601

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Анохин, Власюк, Гайдученко, Довыденкова, Дрозденко, Кулиев, Мажарова, Огнев, Радомысельский, Шовкопляс

МПК: B22F 1/00, C22C 9/00

Метки: латуни, латунных, основе, порошка, производства, спеченных, шихта

...частности к шихте для производства латунных изделий:.Цель изобретения - снижение потерь цинка при спекании и повышениепрочности изделий,Изобретение иллюстрируется следующими примерами.С использованием порошка латуни,,60 Сц и 40 Еп изготовлены спеченныеобразцы для определения прочностина разрыв. Прессование вели придавлении 6 т/см; спекание - при850 С. Для получения спеченных оборазцов по данному предложению в шихту вводили порошки гидрида титана(фракция 0,02 мм, содержание водорода в гидриде 4,05 мас.%) и кислород в виде окислов меди и цинка.Соотношение массовых содержанийгидрида титана и кислорода в шихтебыло равным 10:3. Количество добавляемых компонентов указано в табл.1,В табл.2 указаны свойства составов предлагаемого материала и...

Номер патента: 1289903

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Жаринов, Малашин, Перегудов, Сосновская

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...и его -прочности,Присадки РЗМ, как инокулирующих элементов, одновременно влияют на рост дополнительных центров кристаллизации, измельчая зерно, и препятствуют развитию зон транскристаллизации.Введение в известный чугунРЗМ в количествах менее 0,03% существенного влияния на повышение технологических свойств чугуня не оказывает, асодержание РЗМ выше О,7, нецелесообразно, так как приводит к значительному удорожанию чугуна без заметно 5 го повышения его технологическихсвойств.Содержание в чугуне 0,3-2,5%фосфора способствует более высокойизносостойкости чугуна и жидкотекучестиПри содержании Фосфора в чугунеменее 0,3% отмечается снижение жидкотекучести и износостойкости.При введении в чугун Фосфора вы 15ше 2,57, ухудшаются прочностные свойства...

Номер патента: 1289904

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Жаворонков, Серпик, Сильман

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...С-З,О 3,5Мп + 0,2 Сг5 в 0.Оптимальное содержание хрома обеспечивает формирование структуры белого чугуна с эвтектикой на основекарбидов ИеСз (типа Сг Са). Эти карбиды по сравнению с цементитом отличаются повышенной твердостью и износостойкостью, а их расположение в эвтектике обеспечивает композиционноеупрочнение сплава.Слишком высокое содержание хрома,выходящее эа пределы формулы изобретения и зависимости (2), приводит кформированию в структуре чугуна участков 3 -феррита, снижающих твердость 9904и вызывающих повышенную неравномерность структуры и свойств по объемуотливки. Содержание кремния, превышаающее верхний предел (3,1 ), вызываетперлитный распад аустенита, что приводит к резкому снижению твердостии износостойкости...

Номер патента: 1289905

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Бестужев, Гольдштейн, Дурандин, Егоров, Леках, Офицеров, Хорошко

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...близкорасположенных каналов, в которых при эксплуатации перепад давлений жидкости достигает до 50 атм. Поэтому в централь. ных частях отливок должна обеспечиваться высокая прочность и гидроплотность при удовлетворительной обрабатываемости. Этим требованиям удовлетворяет чугун, имеющий в массивных сечениях перлитную структуру с большим количеством мелких, равномерно распределенных включений графита. Большая степень графитизации чугуна необходима для ликвидации усадочных дефектов за счет самопитания тепловых узлов при затвердевании чугуна, Вместе с. тем, известные чугуны с высокой прочностью, достигаемой за счет комплексного легирования, имеют значительную склонность к образованию усадочных дефектов и поэтому не применимы для...