C22C — Сплавы

Номер патента: 990848

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Мучник, Сапьян, Черновол, Черногоренко

МПК: C22C 1/06

Метки: заэвтектических, силуминов

...сосплавом образует борид алюминия(А 18,2), обеспечивающий микролегирование б-твердого раствора алюминия,что приводит к заметному повышениюпластических свойств и дополнительному увеличению временного сопротивления разрыву сплава. Введение лигатуры никель-фосфор-бор в количествеменее 0,5 вес.Ъ не обеспечивает необходимого повышения механическихсвойств силумина, а свыше 1,0 вес.Ъэкономически нецелесообразно,Для определения эффективностипредлагаемого способа обработки заэвтектических силуминов в лаборатор- З 5ных условиях проведены опытные плавки с введением в сплав лигатуры различного состава.П р и м е р 1. В качестве опытного сплава выбран бинарный заэвтектический силумин с содержанием кремния 20 и железа 0,7Плавку проводят в...

Номер патента: 990849

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Мусохранов, Сергеев, Торшилова

МПК: C22C 1/06

Метки: введения, расплав, рафинирующих, средств

...проволоки в виде спирали,ости 55 с расстоянием между витками 1,-1,5 ммчто с коническим хвостовиком, переходяв год, щим в ручку.Источники информации,принятые во внимание при зкспе ебО 1, Лунев Ф.А., Силумин . фное литье. М.-Л., ОНТИ, 1937,2Авторское свидетельствоР 831794, кл, С 21 С 1/00 //// С 22 В 9/10, 1979. е Технико-экономиче использовании предла ва заключается в сок ности рафинирования за, повышении плотно ла на 11,2, снижени при изготовлении устр составляет экономию кий эффаемого уащении дласплавати литогтрудоемкойства,200 руб. ртиз асон с. 18 СССР изобретения ения рафиниру" содержащееичающееУстройство для ввеющих средств в распла орпус и ручку, о т л ми поверхностями колокольчика. Очистка внутренней поверхности трубки от...

Номер патента: 990850

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Антипов, Гребенникова, Левинов, Спиридонов

МПК: C04B 35/01, C04B 35/486, C04B 35/505 ...

Метки: высокотемпературный, материал, электропроводный

...кремния при следующем соотношении компонентов, вес.В.Окисная фаза 3-55Карбид кремния7-43Дисилицид молибдена ОстальноеОкисная фаза может иметь следующийсостав, вес.Ъ: окись скаидия 6-25,ркись гафния - остальное или окисьскандия 6-25,окись циркония - остальное или окись иттрия 100.Окисные добавки йе взаимодействуют с матричным материалом и идисилицид молибдена - карбид кремнияфвплоть до самых высоких температури в то же время образуют прочнуюадгезионную связь с ней. Окисная фаза представляет собой или плавленнуюмассу, или монокристаллы, или их Зо смесь. Величина зерна окисной фазысоставляет 0,1-0,8 мм. Технологияполучения предлагаемого материалазаключается в следующем: смешениеисходных фаз, введение связки, прессование под...

Номер патента: 990851

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Артеменко, Заозерный, Ильинков, Касьян, Кудиевский, Попов

МПК: C22C 33/00

Метки: ферроникеля, шихта

...выше 1050-1100 С.Железо и никель неограниченно растворимы в твердом и жидком состоянии. Твердые растворы имеют невысокую температуру плавления, что создает благоприятные условия для растворения в стали нихля в широком интервале составов вотличие от электролитического никия, применяемого для легирования стали, Восстановленные брикеты (ихплотность,2,8,- ,3,6 г/см) проходят через шлак вместе с тем не успевают осесть на подину печи, в резуЛьтате чего исключается контакт никеля с кислородом газовой фазы и увеличивается скорость растворения никеля в сталеплавильной ванне по сравнению сэлектролитическим никелем. Последний дается в завалку в виде кусков,листа или чушек и до расплавления5 частично теряется в зоне электрических дуг.П р и м е р...

Номер патента: 990852

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Байсанов, Букетов, Габдуллин, Такенов

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, силикомарганца

...силикомарганца используют смесь55 марганцевого концентратасорта месторождения Ущкатын Ш и марганцевоуголь 52 4ного брикета концентрата ф сорта тогоже месторождения, который по металлургическим характеристикам относится клегкоплавким материалам с высокойжидкотекучестью по расплавлении, Онплавится при 1310 С, имея при этомнизкую вязкость (порядка 0,1 0,15 Па с),что в начальный период плавки приводитк интенсивному накоплению высокомарганцовистого шлака в печи,В качестве флюса используют известняк, а в качестве восстановителя - коксик, На указанных материалах по известному способу найдено оптимальное вторичное напряжение, равное 47,1 В.Состав колоши шихты следующий, кг;концентрат 1 сорта 210; марганцевоугольные брикеты концентрата Ш...

Номер патента: 990853

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Байрамов, Гордиенко, Дерябин, Зайко, Киселев, Паляничка, Рабинович, Рысс, Семенков, Ткаченко, Фомин, Юдин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, раскисления, сплав, стали

...спла.м вов для раскисления и модифицирования стали представлен в табл. 120Сплавы изготавливают сплавлением силикокальция с феррованадием и с феррофосфором и растворением титановой стружки и алюминия в ковше, Металлический маг 25 чий вводят в расплав под колпаком.Полученные лигатуры однородны не рассыпаются при длительном хранении. Плотность их составляет 3,5-5,0 г/см .Лигатуры исследуют при раскислении и30 модифицировании рельсовой стали марки М 76, Сталь выплавляютв дуговойэлектропечи ЛСН,5. По достижении содержания углерода 0,68-0,71% сталь раскисляют в печи силикомарганцем и ферромарганцем. Темпера тура выпускаемой с тали составляетз 1575-1585 С, В ковше металл раскисляют и модифицируют предлагаемым сплавом в количестве 3-15...

Номер патента: 990854

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Горенко, Краля, Примеров, Шейко

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...чугуна находится в пределах 1670-1700 К .Полученные результаты по измеЗо нению свойств чугуна обработанного Таблица 1 Химический состав модификаторов, мас.ч. Ингредиенты редлагаемый Известный 0,1 0,85 2,08 3,5,64 20,09 ост. 18,79 2,8 о 05 1,67 1,18 09 ЛитииГафний 0,6 0,5 28 0 93 Осталь стальое альст ое но Кремний 74,62 Осталь- Осталное ное Из представленных в табл 3 дан ных видно, что использование для внепечной обработки чугуна модификатора предлагаемого состава, по сравнению с известным модификатором, по-. зволяет повысить предел прочности при растяжении с 248 до 282-293 ИПа, предел прочности при изгибе с 564 до 583-606 ИПа, стрелу прогиба с 2,9 до 3, 1-3,4 мм, .модуль упругости .с 12400 до 13450- 13800 кгс 7 мм10 1(Па, тве)дость...

Номер патента: 990855

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Горенко, Зайко, Краля, Примеров, Рысс

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...502-513 до 549-593 МПа, стрелапрогиба с 3,0 до 3,1-3,3 мм, твердостьзо с 219 до 220-237 кгс/мм,модульгупругости с 13250 до 13550-13900кгс/мм и относительная износостой-кость с 1,0 до 1,19-1,32,Экономия за сет повышения прочносвз ных вйтв в среднем на 5-15% и износостойкости на 19-32% составляет6,12-7,32 руб,/т. чугунных отливок. Осталь76-7,68 3,09 5,6 85 9,8 3,74 3,07 7,5 1445 89-9 3 000Поставленная цель достигается тем,.что модификатор, содержащий кремний,кальций, барий, медь, алюминий, углероди железо, дополнительно содержит никель,цирконий и редкоземельные металлы приследующем соотношении компонентов,мас.%;Кремний 48 еофоКальций 1,0-4,5БарийМедь 3.,5-7,5Алюминий 0,5-2,0Углерод 0,4-3,5Никель 3,5-12,0Цирконий...

Номер патента: 990856

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Карпенко, Карписонов, Писченков, Радьков

МПК: C22C 35/00

Метки: алюминиевая, лигатура

...усиливают эффективность использования лигатуры, но при увеличенииконцентрации марганца и железа соответственно более 0,7. и 1,4% снижаются литейюые свойства, Нижние пределыэтих компонентов выбраны от значений,когда их влияние заметно на снижение 40угара лигатуры, при этом нижние пределыкомпонентов могут рекомендовать для 56 4получения слитков и толстостенныхотливок в изложницах и металлическихформах (кокилях), а верхние - для получения тонкостенных плиток, лент истержней на установках непрерывноголитья,П р и м е р . В электрических печах, сопротивления выплавляют лигатурыизвестного и предлагаемого составов,Лигатуры получают методом растворениякомплексных сплавов в перегретом до750-850 С силумине. В качестве шихотовых материалов...

Номер патента: 990857

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Батурин, Горелов, Грачев, Исаев, Канторович, Ковалев, Косников, Купряшин, Лазарев, Ройфберг, Спасский, Тимкин, Толстой, Уточкин

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...чугуна в видекарбидно-ванадиевых и графитной эвтектик,обладающих высокой прочностью и повышенной износостойкостью, так как онасоответствует принципу Шарпи для износостойких чугунов,Увеличение углеродистого эквивалентачугуна позволило также уменьшить содержание таких дорогих и дефицитныхлегируюшнх элементов, как ванадий и 20никель при сохранении уровня прочностныхсвойств, повышении термостойкостии улучшения обрабатываемости.П р и м е р . Чугуны выплавляют виндукционных печах.25Химический состав и механическиесвойства известного и предлагаемогочугуна представлены в таблице.Данные, приведенные в таблице отвечают литому состоянию чугунов, Проч- ЗО Известный 4,0 1,8 Остальное 68,0 8,0 4,5 -"- 98,0 0 ф 2 2,5 0,8510 34 1,2 1,90 430 46...

Номер патента: 990858

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Галанович, Малашин, Ненахов, Перегудов

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...04Железо ОстальноеНедостатком известного чугуна является значительный отбел при наличииперлитоцементитной структуры в литом.состоянии,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемомурезультату является чугун следующегохимического состава, вес.%:2УглеродКремнийМарганецМагний Я; Ненахов и"Ж И Г ович кнологиЧемикй Мстит9908 М Составы чугунов и результаты испытаний в сравнении с известным приведены в таблице.Данные испытаний свидетельствуют о высокой графитизирующей способности предлагаемого чугуна, что позволяетполучить в литом состоянии феррито-перлитную металлическую основу структуры чугуна без отбела при толщине стенки отливки 5 мм и тем самым устранить необходимость в графитизирующем отжиге. За счет устранения...

Номер патента: 990859

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Болховитина, Жуков, Сильман, Фрольцов, Эпштейн

МПК: C22C 37/08

Метки: антифрикционный, чугун

...ч, охлаждениена воздухе. Режим улучшения: закалкаоот 950 С в воде, отпуск при 600 Св течение 1 ч. Предлагаемый чугун характеризуется наличием в структуреграфита, что придает ему в отличие отизвестного, белого доэвтектического,большую пластичность и антифрикционные свойства. В то же время, как видно из таблицы, предлагаемый чугун имеет максимально достигаемые значенияпрочности за счет термической обработки.В табл, 3 приведены антифрикционныесвойства предлагаемого и известногочугунов,Поскольку термообработка известногочугуна не приводит к изменению свойств(табл. 1), данные по антифрикционнымсвойствам для известного чугуна втабл. 3 даны в питом состоянии.Испытания проводят на машине МИМс модернизированным узлом трения причастоте вращения...

Номер патента: 990860

Опубликовано: 23.01.1983

Автор: Афанасьев

МПК: C22C 38/14

Метки: железа, основе, сплав

...0,01-8,0Галлий 0,1-4,01сортируют на две партии. Одну партию шлифуют со съемом металла 29 ммф/с, а вторую - при постоянной скорости сгола 10 м/мин и подачей 1,5 мм с постененным увеличением глубины резания на каждые 0,01 мм/проход, начиная с 0,01 мм/проход, В первой партии подсчитывают число годных изделий без дефектов обработки, вторую партию о . разцов шлифуют до появления дефектов, наблюдаемых с помощью лупы. Режим шлифования, при котором дефекты не наблюдаются, считается допустимым,Использование предлагаемого сплава для изготовления постсинвых магнитов позволит повысить технологичность их, изготовления за счет улучшения их ш,щ- фуемости и выхода годного, что позволяет получить экономический эффект 842 руб, на 1 т изделий. 3...

Номер патента: 990861

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Голованенко, Крымчанский, Мамыкин, Писаревский, Терских

МПК: C22C 38/24

Метки: сталь

...распада аустенитав течение 40 с при температуре средыне выше 530 С. Это позволяет использевать в качестве изотермической средыпри патентировании предежных заготовок фрасплав селитры вместо расплава свинцаи повысить проазводительност термообработки. Преимущественное содержание 61 4О, 15-0,3% позволяет осуществлять процесс патентирования с выдержками в изотермической среде менее 40 с при 470-500 фС, что в еще большей степени повышает технологичность обработки. Нижний предел содержания марганца (0,15%) выбран из необходимости обеспечения предварительного раскислвния сов-местно с кремнием стали в печи и является обычным для углеродистых инструментальных сталей.Содержание хрома в стали несколько расширено. Нижний предел содержания принят...

Номер патента: 990862

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Баранцев, Дианов, Клочко, Повышев, Радченко, Северинов

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...пластичности,стали, что связано с преимущественным распределением этих элементов по границам зерен и упрочнением пограничных объемов. Вместе с тем цирконий, 2 как и иттрий, с одной стороны, являясь сильным раскислителем, повышает качество металла, способствует сохранению мелкозернистой структуры при продолжительных нагревах, а с другой, обладая зо высокой термодинамической активностью и большой теплотой образования окислов, обеспечивает получение на поверхности металла высокозащитных окисных покрытий. При этом резко изменяется механизм окисления стали, существенно улучшается структура и качество окисной пленки, повышается ее деформационная 62 4способность и адгезия с матриалом подложки, Рентгеноструктурный анализ показывает, что такой...

Номер патента: 990863

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Белкин, Зверева, Коваленко, Лычева, Ребенок, Шашко

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь

...стали.Вводимый в сталь бор способствуетизмельчению зерна аустенита, получениюмелкоигольчатого нитромартенсита, чтоисключает повышенную хрупкость стали из-за общей высокой твердости,Кроме того,нитриды бора обладают ловы- йщенной теплотой образования и температуройдиссоциации, бор способствует сохранению азота в стали при высокотемпературных нагревах,Готовят три состава. Содержание приведено в табл. 2.Введение азота производился путемприсадки азотированного феррохрома в,количестве, обеспечивающем содержаниеазота в пределах его содержания в составе, На массу 10 т выплавленной сталивводят 120 кг азотированного феррохрома, %: СГ 61,3; Й 7,5; С 0,5; 61 1,0;50,02; Р 0,03; Р е - остальное.25Введение бора производят в полностьюраскисленный...

Номер патента: 990864

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Волков, Голованенко, Гутнов, Диомидова, Клюев, Мелькумов, Николаев, Пивоварова, Писаревский, Рудченко, Савельева, Шабадаш

МПК: C22C 38/44

Метки: коррозионностойкая, сталь

...близкой к предлагаемой поческой сущности и достигаемомуультату является коррозионносеоЫ2 1 следующего состава, веС.Углерод До 0,15Кремний До 0,5Марганец,8 Марганец 0,9-2,515-22 3,5-4,9 0,7-3,5 0,05-0,я ормула Коррозионнос о брете ни ая сталь, соде й, марганец, х от, железо, о т -тем, что, с целью при холодной дети и коррозионной тельно содержит . соотношении компоХромНикельМолибденАзотМедьЖелезо Ржаром,емн щая углерод, кникель, молибд личающа повьпцения проч формации, плас стойкости, она медь при следу нентов, вес. %:Углерод Кремний н Ос гальноеинформации,ние при экспертизеН 4 ГО, ГОСТ 5632-6и М. 1293116,к. 1971. ичнос Источникиринятые во вним1, Сталь 2 Х 132, Патент Англикл. С 7 А, опубли оп одниющем,3-2,5 ВНИИПИ Заказ...

Номер патента: 990865

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Вишнякова, Козлов, Маслов, Рудюк, Смелов

МПК: C22C 38/44

Метки: сталь

...составы которыхприведены в табл. 1,Каждый состав готовят путем выплавки в 200 кг индукционной печи.ЗОДанные испытаний сталей после сфероидизируюшего отжига при 780 С изакалки на воздухе от температуры850 оС с последующим отпуском дляснятия внутренних напряжений приведены в табл. 2.Износостойкость определяют на установке, обеспечивающей удельное давление30 кг/мм, проскальзывание 0,27 м/с,2охлаждение дисков проводят водой, время испытания 2,5 ч, в относительныйизнос рассчитывают как отношение конечного к начальному весу дисков,Испытание прокаливаемости стали проводят методом торцовой закалки 45(ГОСТ 5657-69), заключаюцимся в том,что один торец цилиндрического образцанагретого до температуры закалки, охлаждают водой в специальной...

Номер патента: 990866

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Бабицкий, Вихлевщук, Гончаров, Горбачев, Зимин, Кочин, Лепорский, Носоченко, Прохоров, Черногрицкий, Щейко

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...0,01-0,40 Медь 0,03-0,35 Алюминий 0,01 5-0,050 Кальций 0,001-0,020 10 Ванадий 0,01-0,20 Азот 0,003-0,02 5 Титан 0,003-0,05 Ниобий 0,005-0,01 Железо Остальное 1 Нижние пределы содержания титана . (0,005%) приняты исходя.из необходимости обеспечения надлежешей раскисленности стали при содержаниях марганца и кремния на нижних пределах, а верхний предел титана (0,05%) ограничен 66 4возможностью значительного ухудшения качества поверхности слитков.Нижний предел содержания ниобия принят от значения 0,005%, когда начинает проявляться его упрочняюший эффект, до 0,10%, выше которого применение ниобия приводит к резкому снижению пластичности.Химический состав и механические свойства предлагаемой и известной сталей приведены в...

Номер патента: 990867

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Колотило, Лопата, Примеров, Пшеничный, Сопряжинский, Халиман, Ямковой

МПК: C22C 38/54

Метки: литейная, сталь

...С) температуре. Термическаяобработка образцов для механических испы.50таний состоит из нормализации при920 оС.Коррозионную стойкость оцениваютна образцах в морской воде и определяют скорость коррозии (в г/м ).2 55В связи с тем, что предлагаемаялитейная сталь предназначена для отливок деталей земснарядов и землечерна 67 4лок проводят испытания на гидроабразивный износ.Механические свойства и срок службы отливок из сталей приведены втабл. 2,Полученные результаты механическихиспьгганий свидетельствуют о том, чтопредлагаемая сталь превосходит известную по всему комплексу механическихсвойств. Так, предел прочности повышается с 84 до 95-102 кг/мм, предел текучести - с 56 до 74-77 кг/мм,относительное удлинение - с 20,2 до23,1-2 6,5 %,...

Номер патента: 990868

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Гордеева, Кузнецов, Рябченков, Филатов

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...не более0,015% активных примесей, достигает0,028 мм,Белью изобретения является повышение жаростойкости стали в гелиевомтеплоносителе выс окотемпературных газоослаждаемых реакторов.Для достижения поставленной целисталь, содержащая углерод, кремний,марганец, хром, никель, вольфрам, железо, дополнительно содержит церийпри следующем соотношении компонентов, вес,%,УглеродКремнийМарганецХромНикельВольфрамБерийЖелезо 0,01-0,1001-1,21,0-2,816,0-19,59,0-1 2,01,5-4,50,05-0,1 5Остальное Сос- тав Содержание компонентов, вес,%; 51 Мп Сн Се 9,0 0,05 Остальное Оф 65 .,9 1 7,75 10,5 3,0 0,10 0,06 Оф 10 12 28 195 120 45 0,15 лаждаемых атомных раекторов с гелиевым теплоносителем.ф ормула изо бретенияСталь, содержащая углерод, кремний,40марганец, хром,...

Номер патента: 990869

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Агаджанов, Горячева, Дяминов, Занвель, Зелегдинов, Коцур, Малин, Мироненко, Смертяк, Шадская

МПК: C22C 38/60

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...допустимую нагрузку 900 кг/смЭкономический эффект от внедрения 600 шт, сальниковых уплотнений из предлагаемого материала составляет 85 тыс, руб. 3 990869 4Целью изобретения является повыш-, П р и м е р, Предлагаемый материал ние физико-механических свойств и пре- получают смешиванием порошков исход- дельно допустимых нагрузок антифрикци- ных компонентов, нрессованием заготоонного спеченного материала на основе вок и их спеканием - пропиткой, железа. В таблице приведены составы и свойДля достижения поставленной цели ства предлагаемого антифрикционного антифрикционный спеченный материал на спеченного материала. основе железа, содержащий хром, углерод, медь и дисульфид молибдена, допол- Как следует из приведенных в табли-, нительно...

Номер патента: 797256

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Ефанова, Пикунов, Третьяков, Чапорова, Чебураева

МПК: C22C 29/00

Метки: спеченный, сплав, твердый

...и 6- 124 помассе кобальта, содержание углерода .1 О, в карбиде находится в пределах 85954 от стехиометрического, принятогоза 1003.Такое содержание углерода исклю 1 з чает наличие в структуре сплава свободного углерода, являющегося однимиэ дефектов структуры, приводит к иэмельчению зерна карбидных фаэ вследствие повышения температуры эвтектической кристаллизации, уменьшениюсодержания углерода в поверхностныхслоях зерен (Т 1, Я, Та) С, что обусловливает улучшение смачиваемостиХимический анализ, мас. 3 Партия, Ю фазовый состав овря 1 о от стехио- метричес- кого К прО Соба са Ссею 4(23-3) 5,60 0,07 5(23-4) 5,51 0,04 6(23;5) 5,45 0,06 7(23-6) 5,06 0,08 ЧС+(Т 1, Та)С+Со, ФИС+(Т 1, Та)С+Со+т 1 1,41 1,02 2,70 1 00 2,37 1,04 5,53 95 5,47 93 5,39...

Номер патента: 992607

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Арабули, Варазашвили, Васадзе, Кашакашвили, Николайшвили, Сигуа, Хомасуридзе, Чикашуа

МПК: C22C 33/04

Метки: производства, среднеуглеродистого, ферромарганца

...части шихты и после ее полного нроплавлениязагружают остальную часть шихты.Использование жидкого силикомарганца и покрытие его слоем жидкогошлака предыдущей плавки позволяетсразу стабилизировать электрическийрежим, уменьшить насыщение сплавауглеродом, исключить выбросы окиснойчасти шихты при загрузке,Толщина слоя заливаемого шлака 4установлена экспериментально (табл.1),.а граничные значения ее могут бытьопределены по соотношению НЕд ++ (35-:45)мм(где Зд - длина дуги,мм).Иэ табл. 1 видно, что отклонение вы-,;45соты слоя заливаемого шлака от оптимального 55-65 мм отрицательно влияет на производительность печи и расход электроэнергии, Уменьшение - нарушает устойчивый режим работы печи в начальном периоде плавки, следовательно, увеличивается...

Номер патента: 992608

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Арбатская, Арнаутова, Фоминых

МПК: C22C 37/00

Метки: ковкий, чугун

...электропечь (10 т), леги- ские свойства предлагаемого и известрование ванадием в 80 кг разливочных його чугунов состава, вес.Ъ С 2,85, ковшах. Чугун разливаюТ в сырые фор 1,18,Мп 0,51,Ге Остальное, отличаюмы из формовочной смеси. Температура. : шихся содержанием ванадия и алюминия.Таблица 2 Среднеечество удо разрушпри А О,лиров ния Сост 45500 44200 43850 20 20 19 475 470 460 1 Ч 2 93 5 2 3 5 214,6 87 4 0 железо содержит компоненты в следующем соотношении, вес.В:Углерод 2,5"2,9 Кремний 0,8-1,2 Марганец О, 3-0,6 Алюминий 0,002"0,005 Ванадий .0,043-0,66 Железо Остальное В качестве примесей чугун содержит, вес.ЪгСера До 0,18 фосфор До 0,18 Хром До 0,08 Исходная структура белого чугуна состоит из перлита и цементита вто-, ричного. К началу...

Номер патента: 992609

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Мацак, Можаров, Нотыч, Петриченко, Приймак, Симоненко

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...3,2-3,7Кремний 2,3-2,9Марганец 0,5-0,8 5 фосфор До 0,05Сера До 0,05Магний 0,03-0,05Церий 0,01-0,1Бор 0,05-0,07 т 0 Железо ОстальноеИзвестный чугун несмотря на высокие антифрикционные свойства неработоспособен прн скоростях тренияскольжения выше 5 м/с. Кроме того,он имеет высокую себестоимость.Цель изобретения - повьааение иэносостойкости чугуна.Поставленная цель достигается тем,что чугун, содержащий углерод, крем ний, марганец, Фосфор, серу, бор ижелезо, содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%;Углерод 3,0-3,5Кремний 1,5-2,1Марганец0,4-0,8фосфор 0,1-0,2Сера 0,05-0,12Бор 0,1-0,02Железо ОстальноеИспытания проводят по схеме ролик ЗО ролик.992609 Химический состав чугунов и ре. вультаты испытаний приведены в таблице.Предлагаемый...

Номер патента: 992610

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Авчухов, Леонидов, Лопатков, Никитенко, Тимченко

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь, штамповая

...хром, никель, молибден, ванадий, кальций, редкоземельные металлы,.алюминийи железо, дополнителъно содержит нттрнй при следующем соотношении компонентов, вес.ЪфУглерод 0,3-0,4Кремний 0,7-1,2Марганец 0,9-1,2Хром 1,2-1,4Никель 0,4-0,6Молибден 1,3-1,6Ванадий 0,55-0,75Кальций О, 001-0, 1Редкоэемельньаметаллы 0,001-0,1Алюминий 0,01-0,1Иттрий 0,001-015Железо, . Остайьное992610 Введение в состав штампсвой стали0,15% иттрия обусловливает снижение содержания газов, серы, изменение состава, Формы и размеров неметаллических включений (они приобретают Форму глобулей и распределяются равно 5 мерно), а также способствует образованию комплексных сульФидов с низким удельным весом и пониженными температурами плавления, что соответствует более легкому...

Номер патента: 994575

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Аникин, Межецкий

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...ОстальноеВ качестве примесей чугун содер-жит серу в количестве 0,0080,012 вес.а; и фосфор в количестве15. 0,10-0,12 вес.В.В табл. 1 приведен химический сос-,тав предлагаемого и известного чугунов по примерам 1-4.Находящийся в составе редкоземельного металла лантан действует какдесульфуратор, церий оказйвает раскисляющее действие.т 1 редлагаеьий чугун имеет перлитную структуру с шаровидным графитом.25 В табл. 2 приведены сравнительныемеханические свойства и термостойкость известного и предлагаемогочугунов в неотожженном состоянии,где образцы на термостойкость испы 30 тывают при нагреве до 550 С токами994575 высокой частоты. с последующим охлаждением до 20 ф С в воде. Таким образом, поскольку известный чугун характеризуется...

Номер патента: 994576

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Балуев, Володин, Кадин, Камышина, Лемус, Розен, Соколов, Чащинов

МПК: C22C 38/42

Метки: нержавеющая, сталь

...а иэмельчение первичного зерна литой структуры и очищение его границ предотвращает образование межкристаллитных хрупКих технологических трещин, которыми поражаются крупные отливки с большими переменными сечениями например гребные винты); лучшей технологичностью при сварке в связи с уменьшением количества дельта-Феррита в структуре стали до оптимального уровня 3-6, а также снижением содержания меди в составе стали.Укаэанные преимущества позволяют использовать предлагаемую сталь для изделий ответственного назначения, работающих в морской воде при пониженных температурах, под воздействием циклических и ударных нагрузок.Для получения требуемых механических свойств отливки из предлагаемой стали подвергаются нормализации при 980-1020 ОС с...

Номер патента: 994577

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Егорова, Линденбаум, Львова, Мохненко, Побежимова, Потапов, Потапова

МПК: C22C 38/46

Метки: инструментальная, сталь

...ЖелезоОстальное Химический состав известной сплав. ки 1-3) и предлагаемой плавки 4-6) сталей приведены в табл. 1. 25 ударная вязкость определялась наобразцах типа 1, прошедних термичес.- кую обработку по режиму: закалка при Т = 980-1000 С и отпуск при Т = 620- 640 С. Значения ударной вязкости при ведены в табл. 2.994577 1 0,40 0,40 0,50 3,0 0,50 1,80 0,60 0,2 0,45 0,50 0,65 3,25 0,60 1,90 0,70 0,25 0,50 0,60 0,80 3,50 0,70 2,00 080 0,3 0,50 0,15 0,15 3,10 0,05 0,50 0,05 0,01 0,55 0,32 0,32 3,30 0,18 0,75 0,15 0,04 0,60 0,50 0,50 3,50 0,30 1,00 0,30 0,07 Т а б л и ц а 2 а, кгс м/см Плав-. ка,У а 20 дс Е = 600 фс 5,5 4,0 4,5 10,0 8,0 8,0 6,0 5,0 Таблица 3 Плавкаср б кгс/см2 У,900 1 1 800 900 1000 1 77 юО 4,7 6,2 14,0 90,2 86,6 76,3 4,9 6,8...