C22C — Сплавы

Номер патента: 1806215

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Жуковский, Задорожный, Згогурин, Милош, Приходько, Слотвинский-Сидак, Шашин

МПК: C22C 33/04

Метки: феррованадия, шихта

...Количество оборотного шлака. образующегося при выплавке феррована дия, зависит от технологических параметров плавки и массы шихтовых материалов,Выплавку феррованадия из заявляемой шихты можно осуществить по известной технологии его получения силикотермиче.;им способом на одном из предприятий,выпускающем ванадиевую продукцию.Ниже даны примеры получения феррованадия иэ заявляемой шихты, не исключающие других вариантов в объемеизобретения.В ферросплавном цехе Чусовского металлургического завода в электропечи М 1были проведены опытно-промышленныеиспытания по выплавке феррованадия изпредлагаемой шихты,Все компоненты предлагаемой шихтыперед подачей в электропечь для выплавкиферрованадия предварительно готовилиследующим образом.Конвертный...

Номер патента: 1806216

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Белороссова, Борисов, Коленко, Лебедев, Литвак, Лопырева, Соболев, Хазак

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...охлаждение - воздух; отпуск: посадка в печь при 600-670 С, выдержка 10 ч, охлаждение - воздух.Как видно из приведенных данных, предлагаемая сталь по сравнению с прототипом обладает высокими характеристика Ы 180 б 21 б АЗ(57) Изобретение относится к металлургии, а именно к стали, применяемой для изготовления деталей машин, строительных конструкций и других сооружений. Цель изобретения - повышение механических свойств стали. Сталь дополнительно содержит ванадий, алюминий, кальций, вольфрам, медь при следующем соотношении компонентов, мас.: углеводород 0,25 - 0,3; кремний 0,17 - 0,37; марганец 1,5 - 2; хром 1,3 - 1,7; молибден 0,5 - 0,8; ванадий 0,08 - 0,12; алюминий 0,01 - 0,03; кальций 0,005- 0,01; вольфрам 0,005 - 0,008; медь 0,05 -...

Номер патента: 1806217

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Горонкова, Кирхайнер, Колер, Красных, Левин, Хойбнер

МПК: C22C 38/40, C22C 38/58

Метки: высококремнистая, коррозионностойкая, сталь

...Увеличение содержания никеля более 25 вызывает снижение коррозионной стойкости сварныхсоединений в результате снижения растворимости углерода и образования избыточных карбонитридных фаз.Содержание кремния должно быть неменее 6,5 для обеспечения стойкости против общей коррозии за счет образования наповерхности плотной защитной окисной 50пленки,Увеличение содержания кремния более8 и риводит к снижению деформируемостии пластичности стали за счет образованияхрупких силицидов в результате ограниченной растворимости кремйия в аустените.Содержание марганца должно быть неменее 0,5 для обеспечения необходимойпрочности стали, При содержании более 2 фразвивается ликвационная и структурная неоднородность в результате образования силицидов марганца,...

Номер патента: 1806218

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Дербышев, Лебедев, Никольская, Харчевников, Чернышев, Шашков

МПК: C22C 38/44

Метки: конструкционная, коррозионностойкая, сталь

...0,1 О не обеспечивает сохраненияпрочностных характеристик на необходимом уровне. Увеличение содержания молибдена выше 0,5% нецелесообразно, так какприводит к ухудшению вязких свойств стали,Никель является основным легирую.щим элементом в коррозионностойких сталях, Содержание никеля в сталях,эксплуатируемых в горячих средах, составляет не менее 10, Для обеспечениякоррозионной стойкости .металлическихконструкций предлагаемая сталь содержитникель в пределах 1-2 при условии комп-лексного легирования стали хромом, алюминием и модибденом. Содержание никеляменее 1 О не позволяет достичь преимущества по сравнению с безйикелевой сталью.Количество никеля более 2 О действует неэффективно, так как не дает прироста коррозионной .стойкости...

Номер патента: 1806219

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Александрович, Дегтярев, Дюбанов, Егоров, Козлов, Матвеев, Сулягин, Хлямков

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...стали,Таким образом, совместное введениеиттрия и церия обеспечивает получение высокой эксплуатационной стойкости за счетвысокой трещиностойкости и ударной вязкости;Предлагаемая сталь отличается от изве-,стной тем, что дополнительно содержит иттрий 0.,001 - 0,08 и церий 0,01 - 0,08 ф ,При содержании иттрия и церия ниже 25нижнего предела их воздействия на трещиностойкость и ударную вязкость предела извоздействия на трещиностойкость и ударную вязкость стали не эффективно, а присодержании их выше верхнего предела сни- ЗОжается трещиноустойчивость и ударная вязкость за счет развития межзеренногоразрушения литой стали, что связано с избыточным обогащением бывших границ зерен неметаллическими включениями, 35Предлагаемая сталь отличается...

Номер патента: 1810392

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Зубов, Миронов, Пономарев

МПК: C22C 9/00

Метки: композиционный, материал, меди, основе

...молибдена обеспечивает низкий коэффициент линейного термическогорасширения (КЛТР) и высокие прочностныесвойства материала, Увеличение содержания молибдена более 40 мас. (, приводит кснижению пластических свойств и повышению удельного электросопротивленияматериала. Уменьшение содержания молибдена менее 30 мас.; приводит к снижению прочностных свойств материала иувеличению КЛТР.П р и м е р. Для получения композиционного материала было подготовлена пятьсмесей порошков с содержанием, мас.:Молибден 25; 30; 35; 40; 45,Бор 0,04; 0,05; 0,1; 0,15; 0,2,Карбонатабария 0 05; 0,1; 0 2; 0 3; 0,4,Остальное до 100 меди,а также смесь порошков известногокомпозиционного материала,1810392 Формула изобретения СоставительТехред М.Моргент...

Номер патента: 1813112

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Альберт, Михаель, Петер

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, антифрикционный, основе, сплав

...состава использовались в качестве антифрикционного 20слоя для изготовления состоящих из двухполовин подшипников скольжения; которые состоят из стального опорного слоя, накоторый нанесены промежуточный связывающий слой иэ чистого алюминия и антифрикционный слой толщиной 0,4 мм,При этом использовались следующиесплавы:Сплав 1 (согласно изобретению), мас, :Олово 1030Никель 2Марганец1. -Медь:ф 0,5Остальное: алюминий с вышеприведенной степенью частоты, 35Сплав содержит 23 мас.ф 6 твердых частиц с крупностью 0,1-5 мк.Также сплав содержит твердые частицы, находящиеся в матрице, в частности взонах границ между кристаллами матрицы, 40причем на участках связывание матрицы свыделившимися оловянными частицамипредлагаются зоны смешанных кристалловс...

Номер патента: 1813113

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Мэри, Эдвард

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...в модификаторе было низким,В описании и пунктах патентной формулы проценты элементов даны по массе втвердом окончательном продукте модификатора, если не указано особо,Предпочтительно, чтобы модификаторбыл получен из расплавленной смеси различных составляющих веществ, как описаноранее, однако некоторое улучшение в глубине отбела найдено при изготовлении модификатора настоящего изобретения в видесухой смеси или брикета, который включаетв себя все составляющие части без образования расплавленной смеси составных веществ. Также возможно использовать дваили три составных вещества в виде сплаваи затем добавить другие составные частиили в сухом виде или в виде брикетов врасплавленную ванну подлежащего обработке чугуна. Таким образом в...

Номер патента: 1813114

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Битков, Караваев, Ленский, Николаев, Носоченко, Поживанов, Ревтов, Харчевников

МПК: C22C 35/00

Метки: заготовки, зоны, модифицирования, непрерывнолитой, осевой, сплав, стальной

...до пределов, исключающих образование промежуточныхр в осевой зоне листов, что предотт появление микротрещин и знано снижает отбраковку по вуковой дефектоскопии. 2 табл. П р и м е р, Сталь выплэвляли в 350-тконвертере, легирование и науглероживание проводили в ковше, разливали в листо- д вые слитки весом 20 т. ООСлитки прокатывали на слябинге п 1150" а на заготовки сечением 140 х 1500 мм, Горячекатаную полосу толщиной 2,0 мм получали д на стане горячей прокатки "1700", Холодно- катаную полосу толщиной 1,5 мм получали на стане холодной прокатки, Полосу сечени- ф" ем 1,5 х 1500 мм вводили в кристаллизатор сечениемЗООх 1 о 50 мм подстопорстапераа.ливочного стакана промежуточного ковша (Д при разливке стали 09 Г 2 С, Полученные слябы...

Номер патента: 1813115

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Моргачев, Пономаренко, Попов, Прозоров, Стойко

МПК: C22C 38/08

Метки: износостойкой, наплавки, сплав

...положительных и отрицательных температурах. 50Ванадий является сильным карбидо- и нитридообразующим элементом. Образуя . совместйо с углеродом и с азотом упрочняющие фазы, ванадий повышает износостойкость. сплавов, Карбиды и карбонитриды, 55 выделяясь из жидкого раствора и являясь цейтрйми кристаллизации, способствуют измелиению структуры, что в свою очередь гголажйтельно сказывается на прочность держании менее 1,5% Мп не наблюдается заметного изменения структуры и свойств сплавов. Фактически это то количество Мп, которое вводится с помощью шихтовых материалов. В количестве от 1,5 до 2% марганец стабилизирует у -фазу, повышая хладостойкость сплава, При концентрации свыше 2% Мп происходит ухудшение свойств сплавов как при положительных,...

Номер патента: 1813116

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Грунау, Потапов

МПК: C22C 38/12, H01F 1/04

Метки: гезаконов, контакт-деталей, магнитный, полутвердый, сплав

...или металлический кобальт, феррованадий и церий в виде мишметалла (ММ), Слитки куют с горячего посада при температуре нагрева в печи 1100-1150 С на штанги диаметром 28 мм с последующей прокаткой на прутки диаметром 8 мм. Прутки диаметром 8 мм и предельную проволоку диаметром 6,0 и 2,5 мм перед холодной деформацией закаливают в воде с температуры 950 С, Затем проводят холодное волочение при обкатии 85 - 9570 до диаметров 0,8 - 0,4 мм, Из проволоки изготавливают детали из гезаконов, которые затем проходят низкотемпературный отпуск в интервале температур 650 - 750 С, время выдержки при отпуске не лимитируется от 5 мин до 10 ч (см, табл,).После отпуска детали завариваются в стеклянный герметизированный баллон при 1000 С 20-30...

Номер патента: 1813117

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Грунау, Потапов

МПК: C22C 38/12, H01F 1/04

Метки: гезаконов, контакт-деталей, магнитный, полутвердый, сплав

...кобальт, металлический никель и церий в виде мишметалла, Слитки куют с горячего посада прй температуре нагрева в печи 1100-1150 С на штанги диаметром 28 мм с последующей прокаткой на прутки диаметром 8 мм, Прутки диаметром 8 мм и передельную проволоку диаметром 6,0 и 2,5 мм перед холодной деформацией закаливают в воду с 950 С, Затем проводят холодное волочение при обжатии 85-95% до диаметра 0,8-0,4 мм, Из проволоки изготавливают детали для гезаконов, которые затем проходят низкотемпературный отпуск в интервале температур 650-750 С, время выдержки при отпуске не лимитируется: от 5 мин до 10 ч,После отпуска детали завариваются в стеклянный герметизированный баллон при 1000 С 20-30 с. Магнитные свойства сплава после термообработки,...

Номер патента: 1813118

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Ветошкин, Шарок

МПК: C22C 38/14, H01F 1/053

Метки: быстрозакаленный, магнитотвердый, сплав

...по крайней мере один элемент из группы неодим, празеодим 22 - 34, железо 42 - 51, бор 1-3, кобальт 5,0-7,5; молибден 8 - 12, рений 0-15, причем отношение суммарного содержания неодима и/или празеодима, молибдена, рения и бера к суммарному содержанию железа и кобальта больше или равно 0,7, отношение содержания рения к содержанию кобальта составляет 2,0 - 2,2, а отношение содержания молибдена к содержанию кобальта равно 1,6 - 1,9. Введение молибдена и рения позволяет повысить рабочую Я температуру магнитов за счет повышения температурной стабильности и коэрцитивной силы. 1 табл. Изобретениенитотвердых сплРЗМ-Ее-В (РЗМ -получаемых метплава, которь 1 е иления постояннь относится к саста вов на основе жел ,редкоземельный одом спинингова...

Номер патента: 1813119

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Банных, Блинов, Голубев, Горынин, Гутман, Костина, Люшенко, Лякишев, Соколов

МПК: C22C 38/16

Метки: немагнитная, сталь

...Химический Обстав предложенйой и известной сталей железо остально 3ем и углеродом обеспечивает высокую ста- но из табл.2, относительное удлинение ибильность.аустенита (т.е. р1,ООБ Гс/Э), . относйтельноесужениедостигает 22-29 оь ипластичность и стойкость к коррозионному 49-60 ф соответственно,растрескиванйаПроведенные испытаний на склонностьВлияниемарганцаобьясняетсятем,что .Ь стали к коррозионному растрескиванию всодержание его в стали менее Бф, недоста- условиях медленного растяжения в морскойточно для обеспечения стабильности аусте- воде показали высокую коррозионную тренита, стойкости против коррозиоййого: щиностойкостьпредложеннойстали.Разрурасгрескивания. Наличие марганца в:коли- . еенвя образцов происходили без .честве...

Номер патента: 1813120

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Артамонов, Карапетьян, Романов, Сокол, Спектор, Тихая, Тихий, Тишаев, Яценко

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...эффективного раскисления стали, поэтому вводимый алюминий играет роль не только дополнительного раскислителя, но также и эффективного модификатора, упрочняющего сталь и препятствующего росту зерна аустенита при нагреве под деформаци 1 о и после прокатки.Титан, содержащийся в предлагаемой стали в указанных пределах, измельчает зерно аустенита и, таким образом, повышает прочность и пластицность стали. Повышение указанного содержания титана в стали приводит к повышению хрупкости феррита, обогащенного титаном по границам зерен и появлению в структуре стали остроугольнь 1 х карбидов, карбонитридов титана, что приводит к падению пластичности. Понижение содержания титана ниже указанного предела приводит к падению эффективности его влияния на...

Номер патента: 1814588

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Адам, Дэив

МПК: B22F 3/26, C04B 35/71, C22C 29/12 ...

Метки: изделия, керамического

...к расплаву исходного металла.Таким образом, в каждом из описанных случаев проницаемая масса в соответствии с данным изобретением отличается тем, что имеет первую систему пор из соединенных между собой относительно крупных пар и вторую систему пор из соединенных между10 40 45 ЗЮ 2 в наполнителе надо снижать до 50 именьше, т,е, до небольшого количества, 50смешением с инертным матерйалом, Востакже форму покрытия на функционально инертном наполнителе либо его можно осадить из растворов любым известным способом с переходом золь-гель или частичным окислением наполнителя, например окислением воздухом 3 С при 1300 С с образовасобой мелких пор, где все эти поры распределены в массе, Если лроницаемая маса является агрегатом или заготовкой...

Номер патента: 1816253

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Асваров, Дмитриев, Каленихин, Капранцева, Озерский, Тихонов

МПК: B23K 35/30, C22C 38/54

Метки: наплавки, состав, сплава

...1,4 приводит к охрупчиванию и возникновению трещин при наплавке.Введение в сплав марганца способствует снижению склонности,к образованию горячих трещин при наплавке и повышению прочности и износостойкость наплавленного слоя. Уменьшение содержания марганца менее 0,1 ведет к снижению твердости и износостойкости наплавленного слоя, увеличение его содержания более 0,6 ведет к охрупчиванию наплавленного слоя и склонности его к образованию трещин.Повышение содержания кремния совместно с бором и марганцем выполняет задачу флюсующих добавок, то есть окисляясь и всплывая на поверхности они предотвращают выгорание летучих элементов и проникновение окислительных процессов вглубь сварочной ванны. Кроме того, увеличение кремния как легирующего...

Номер патента: 1561534

Опубликовано: 23.05.1993

Автор: Титарев

МПК: C22C 9/04

Метки: меди, основе, сплав

Номер патента: 1619735

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Афанасьев, Воловик, Захаров, Калинин, Кердань, Кунгуров, Лупаков, Прокофьев, Семакин, Теребов, Швалев

МПК: C22C 38/58

Метки: немагнитная, сталь

...ниобия и ванадия регламентировано соотношением - Х ь церия + 0 ь ниобия +ванадия) = К 1 и ф азота, где коэффициент К = 0,890 - 1,03. 1 табл. вания свойств стали. Испытания проводили на образцах размером 4 х 50 х 60, образцы сваривали встык с полным проплавлением. Сварку выполняли в среде аргона вольфрамовым электродом без подачи присадочной проволоки. Устойчивость стали к образованию горячих трещин оценивали по критической скорости деформации, при которой в металле шва зарождается горячая трещина, Длительность деформирования составляла 10 с. Установлено, что для предельных составов критические скорости деформации составляют 14 - 16 мм/мин. На этом уровне находятся и критические скорости деформации для известной стали,Исследование...

Номер патента: 1816609

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Вилков, Воличенко, Грицай, Дмитрик, Момот

МПК: B23K 35/30, C22C 9/01

Метки: горелкам, материал, мундштуков, сварочным, токоподводящих

...состоящий из композиции ингредиентов Сц (70), С (156), Язй 4 (8 ),А 120 з (5), Ве (2), ограничивающей телоТМ, материал которого состоит из Сц и С.15 В а ри а н т 2. Исходные материалы-порошки после их дозировки Сц (80 о ), С(10%),31 зй 4 (4%), А 20 з (Зо ), Ве (3) смешивают,а затем подвергают при давлении 400-500МПа холодному прессованию до пористости20. составляющей 10-12, Далее материал при800 - 900 С спекают. Затем материал подвергают калиброванию при давлении 400 -500 МПа, Полученный материал имеетпористость 2-5 . Его форма отвечает гео 25 метрическим размерам ТМ, Обработка резанием-точение не требуется. Желательнойявляется завершающая операция - чистовая шлифовка или тонкое полирование. Получаемый материал характеризуется30...

Номер патента: 1816610

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Бобков, Дидаева, Зубченко, Иванов, Лепилина, Сальников, Семенов

МПК: B23K 35/30, C22C 38/28

Метки: проволоки, сварочной, состав

...шва - нижний бейнит, обуславливающая более высокую ударную вязкость и низкую температуру хрупко-вязкого перехода (Т) сварного соединения.1816610 3приводит к обедненйю .твердого растворамолибденом.Повышение содержания циркония более 0,030 приводит к образованию большого",количества циркониевых включений(оксинитриды, оксиды) и к снижению:вязкосги металла шва.Нижний предел по молибденув предлагаемом составе сварочйой .проволоки0,08. Содержание его ниже этого пределане сказывается йа препятствие диффузиифосфора; а следовательйо и йа стойкость котпускной хрупкости металла шва,Повышенйе содержания молибдена выше 1,5 приводит к образованию карбидовмолибдена провоцирующих тепловую хрупкость металла шва.При выборе пределов оптимального...

Номер патента: 1817733

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Дудко, Печук, Полищук

МПК: B22F 1/00, C22C 1/08, C22C 1/09 ...

Метки: высокотемпературным, никеля, основе, пористого, самораспространяющимся, синтезом, шихта

...3450 3500 3570 3600 3550 4,72 4,63 4.65 4,Т 7 4.58 4,63 4.53 4.67 4.72 4,8 4.9 5.0 5.0 5,1 4.9 5.2 5.3 5,1 60,8 61,2 61.2 61,4 62,5 60.9 60.Т 60.7 60,2 диаметр О,Э мм 2750 2730 2650 2710 2720 2730 2673 26 Т 8 2660 3700 3520 3530 3575 3560 3600 3630 3620 3625 4.71 4,70 4,67 4,69 4,58 4.63 4,71 4.65 4.67 5,З 5,0 5,5 5.4 5,5 5,0 5,З 5,2 61.2 61.1 60,7 60,8 60, 60,361,1 61, 61,4 диаметр О,З мм 2850 2640 2725 2723 2640 2635 2649 2673 2671 2 ТОЗ 2690 3630 Э 627 3640 3520 3570 3560 3602 3610 2612 3571 3560 4 69 4.75 4.72 4,71 4,75 4.65 4,67 5.08 ф 5.06 6.73 7.98 5.2 4.9 5.0 5.7 5.3 4,8 5,0 5.0 4.9 60,0 60,8 60,7 60.9 62.0 Прототип т 21 масп о о,и .я,атироваться в условиях перепадов давлений и 15-25 атм и более, А при содержании стального...

Номер патента: 1596785

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Елагин, Конкевич, Лебедева, Пономаренко, Романова, Строганов, Федоров, Фридляндер, Шихов

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...) емый сплав на 9-12 кг/ммф и ммф соответственно превышаетизвестного сплава по длитель ности эа 100 ч при 350 С наа по прочности сварного сона 7-8 кг/ммф. 2повышение прочностных свойств прйфком натной температуре и длительной про ности при повышенных температурах.Сплав на основе алюминия содержит, мас.Х: железо 7-12; молибден. 0,7-1,2; цирконий 0,7-1,2; окись алюминия 0,001-0,5 азот 0,001-0,5 по крайней мере один металл, выбранный из группы содержащей вольфрам, ванадий и хром, 0,7-1,2, алюминий остальное. Соотноше нне (И, Сг, Ч):Ег:Мо 1:(0,8-1,2): ,(0,8-1,2), е Ре:(Сг, Ег, Мо,7, У)ф10:(0,8-12), Длительная прочность за 100 ч при 350 С 5-8 кг/мм, предел прочности 36,8-53,6 кг/мм, 2 табл. Формула иэобретениСплав на основе алюминия,...

Номер патента: 1819292

Опубликовано: 30.05.1993

Автор: Нарейси

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...железа, например, стали типа 20 и стали, полученныедуплекс-процессом, которые не устойчивыпо отношению к различным сочетаниям кислот.35 Известно, что кремний в нержавеющихсталях и в некоторых никелевых сплавахприводит к возникновению растрескиванияи снижению пластичности сварных швов.Однако, сплавы по данному изобретению40 проявляют в этом смысле удивительную ус-тойчивость при условии, что содержание никеля превышает некоторую величину. Это. является основной отличительной чертойданного изобретейия.45 Результаты испытания сварных швов наизгиб приведены в табл.4, откуда видно, чтопри малом содержании никеля (менее примерно 12 ф) или если оно превышает опре-деленный уровень (примерно 25) сварные50. швы успешно выдерживают испытание на2-Т...

Номер патента: 1821289

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Вольпе, Евстигнеев

МПК: B22F 1/00, C22C 1/08, C22C 14/00 ...

Метки: пористого, проницаемого, шихта

...Соотнаюение коеонвнтов алэн- ут ле- гаФ- титанний род ннй,Е 2,15 Остальнте состоит из наталии рицы с включенияни итана-гаФния; Размер алих Распределение материала неравна-11 атериалческой накарбидовкарбидовло обтеиумеро 62,6 : 6,Е 3 6 5: Остальное О структуре - неталлмческая матрича н явойье карбиды, кеюциеокруглуо Форму и раеиэмеРко Распределяееяе по обьену каркасаСтруктура матерюла аналогична О,ОЕопмсаннзй в п.2, средний размеркарбидов и плотесть ик распре"деленя возросла наблюдаетсяобогаыение гаФнием матрицы 62,0 55 Останьке 30 1 6 25 Осталь 26 5 Структуре материала аналогична 0описанной в и,2, удалььй обьенкарбидов в каркасе материалавозрос структуре материала набаада-тся нвпрорегированье компоненты юикты, пренде всего, алямик н...

Номер патента: 1821492

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Вольпе, Евстигнеев, Косса

МПК: B22F 1/00, C22C 1/08, C22C 14/00 ...

Метки: пористого, проницаемого, шихта

...с различным соотношением компо- на корроэионную стойкость материалов,е тов (см. таблицу) Из каждого образца полученных при различном соотношениишихты были синтезированы образцы мате компонентов в шихте.. риаласпоследующим изучением егострук- Из таблицы видно, что образцы, полтуры и исйытанием на коррозионнуюученные из шихты с заявляемым соотношестойкость.4з нием компонентов, полностью устойчивы вДля экспериментов использовался титанагрессивной среде, разрушающей материалмарки ПХТ; алюминий Марки АСД, колло из шихты - прототипа;,идный графит и порошок кварцевого стекла Применение предлагаемой шихты подисперсностью менее 80 мкм, полученный эволяет изготовлять пористые проницаемыемвханрческим помолом кварцевого стекла; . материалы (ППМ),...

Номер патента: 1822382

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Багиров, Гусейнов, Джаббаров, Иманов, Мамедов

МПК: B22F 3/12, C22C 33/02

Метки: железостеклянных, спеченных

...Проведение оксидирования при температуре менее 200 С не способствует образованию оксидов на поверхности частиц железа.При повышении температуры оксидирования более 400 ОС ухудшается технологичность процесса (например, требуется печь, обеспечивающая более высокую температуру), в ударная вязкость спеченного матери1822382 ала не повышэету, Время выдержки менее 3.6 кс недоствточиб.для получения оксидных слоев йэ пОверхности частиц железа, в более 7,2 кс наоборот способствует перенасыщению структуры материала оксидэми. Это обстоятельство отрицательно сказывается на достижении цели изобретения. Режимы оксидирования прессовок и ударная вязкость спеченных образцов из железостеклянных материаловСоставитель Х.ИмановТехред М. Моргентэл Корректор...

Номер патента: 1822397

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Агеев, Вовчук, Горошин, Золотко, Мержанов, Фурсов, Шевцов

МПК: C01B 13/24, C01F 7/42, C22C 1/08 ...

Метки: металла, оксида, порошка, ультрадисперсного

...частиц алюминия),П р и м е р 1. Описанная выше экспериментальнал установка исполь" зовалась для получения ультрадисперс- ных порошков оксида алюминия. В качестве исходного использовался промышленный порошок марки ИД. Форма частиц - сФерическал, средний размер 5 мкм. Предварительно по изучению распространения пламени по газовзвеси алюминия в трубах и свободных объемах была оценена нормальная скорость пламени, что позволило выбрать условия стабилизации пламени на стационарной горелке. В последующих экспериментах на стационарной горелке определены зависимости нормальной скорости пламени от параметров газо 1 взвеси и среды (диаметра частиц, массовой концентрации взвеси, концентрации кислорода, начальной температуры). Показано, что...

Номер патента: 1822441

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Беляев, Бурханов

МПК: C22C 1/02

Метки: магнитотвердых, сплавов, типа, юндкт

...сплава и в присутствиитаких добавок,Выплавку обоих вариантов сплавапроизводили в открытой индукционнойпечи ИСТс кислой футеровкой.Порядок загрузки элементов при выплавке сплава по первому вариантубыл слерующим: на дно тигля загружали железо, кобальт, никель, медь,ферроникель и включали нагрев, после их полного расплавления добавляли0,23 алюминия на раскисление, и 1/2часть серы в виде Ферросеры, затемниобий выдержка 1,0 мин, затем по"следовательно весь оставшийся алюминий и титан и оставшуюся цасть серы.По второму варианту порядок загрузкиосновных элементов оставался тем же,а элементы - добавки вводили либо вконце плавки, либо в два приема: сразу после расплавления кобальта, ни"келя, меди и ферроникеля и в конце плавки после...

Номер патента: 1822442

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Казакевич, Левченко, Никифоров, Новиков, Портной, Сергеева

МПК: C22C 1/05

Метки: алюминий-медь-литий, системы, сплавов

...на начальных стадиях СПФ стабильной ульт-, рамелкозернистой структуры, обеспечи" 55 вающей получение высоких показателейсверхпластичности. При этом вся тех" нологическая цепочка от горячего подката до готового изделия включает четыре операции, отсутствуют технологически сложные процедуры. Вылержки листов после горячей прокатки и перед СПФ осуществляются в тех же нагревательных устройствах, что и сами эти операции, не требуют перемещения заготовок на другое оборудование и, следовательно, с точки зрения трудоемкости, не являются самостоятельными технологическими операциями.Предлагаемый способ можно проиллюстрировать следующими примерами.Сопоставление предложенного и известного способов проводили на двух алюминиевых сплавах: 01450,...